月: 2023年6月

tournevis en L

Qu’est-ce qu’un tournevis en L ?

Un tournevis en L est un outil dont la forme unique ressemble au “L” de l’alphabet, conçu pour accéder aux vis et aux boulons dans des endroits étroits ou difficiles d’accès.

Ils sont également connus sous le nom de “tournevis d’angle”. Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de formes pour s’adapter à différents types de vis, telles que les vis positives, négatives et hexagonales. Ils sont souvent utilisés dans la réparation automobile, l’électronique et les utilisations mécaniques où les espaces ou les angles sont étroits.

Utilisations des tournevis en L

Les tournevis en L servent notamment à serrer et à desserrer des vis et des boulons dans des espaces confinés que les tournevis classiques ne peuvent pas atteindre. La conception en L permet d’appliquer un couple à la vis ou au boulon tout en éloignant la main de la surface de travail. La conception en forme de L permet d’appliquer un couple à la vis ou au boulon tout en maintenant la main éloignée de la surface de travail.

Ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de formes pour s’adapter aux différents types de têtes de vis, telles que les têtes positives, négatives et hexagonales. Ils sont également conçus de manière ergonomique pour offrir une prise confortable lors du travail dans des espaces confinés, réduisant ainsi la fatigue des mains et augmentant la productivité. Les tournevis en L sont des outils polyvalents avec une large gamme d’utilisations dans divers secteurs, notamment la réparation automobile, l’électronique et l’industrie manufacturière.

Principe du tournevis en L

Le principe du tournevis en L repose sur la notion de couple, qui est la force de rotation appliquée pour serrer ou desserrer une vis ou un boulon ; la conception en L permet d’appliquer ce couple même aux vis et boulons situés dans des endroits étroits ou difficiles d’accès.

Placer la pointe de l’outil contre la tête de la vis ou du boulon et tourner la poignée pour appliquer la force rotative. L’angle de l’outil peut ensuite être ajusté pour appliquer le couple requis à la vis ou au boulon. La forme en L permet également d’appliquer la force requise tout en conservant une prise ergonomique confortable, ce qui réduit la fatigue de la main et le risque de blessure.

Types de tournevis en L

Il existe plusieurs types de tournevis en L, chacun étant conçu pour des utilisations différentes.

1. Tournevis en L standard

Il s’agit du type de tournevis en L le plus simple, qui consiste en un tournevis classique dont l’extrémité est courbée à 90°.

2. Tournevis en L décalé

Ce type de tournevis est plus court car il ne possède pas la partie de préhension d’un tournevis classique, ce qui lui permet d’atteindre les vis et les boulons dans les espaces restreints.

3. Tournevis en L à bille

Ce tournevis a une extrémité de tige en forme de boule et peut travailler à un angle allant jusqu’à 25 degrés de décentrement. Utile lorsque les vis et les boulons ne sont pas droits.

4. Tournevis en L à cliquet

Tournevis dotés d’un mécanisme à cliquet qui permet de tourner la vis ou le boulon sans retirer l’outil.

5. Tournevis en L magnétiques

L’embout magnétique maintient la vis ou le boulon en place et l’empêche de tomber de l’outil. Cette caractéristique est utile lors de la manipulation de petites vis et de petits boulons.

6. Tournevis en L électrique

Un adaptateur pour tournevis en L est fixé à l’extrémité d’un tournevis électrique.

Comment choisir un tournevis en L ?

Le choix d’un tournevis en L dépend de plusieurs facteurs, notamment de l’utilisation prévue, du type de vis ou de boulon et de la taille et de la forme de l’outil requis.

1. Utilisation

Les tournevis en L sont conçus pour différentes utilisations. Si vous travaillez dans l’électronique, vous avez besoin d’un tournevis avec une pointe petite et précise. Si vous réparez des voitures, vous avez besoin d’un tournevis avec une longue tige pour atteindre les vis dans les espaces restreints. Réfléchissez bien au travail à effectuer et choisissez le tournevis qui répond le mieux à vos besoins.

2. Têtes de vis et de boulons

Les tournevis en L existent dans une variété de tailles et de formes et peuvent être adaptés à différents types de têtes de vis et de boulons. Choisissez celui qui correspond à la forme de la tête de la vis ou du boulon. Les types les plus courants sont le plus, le moins et l’hexagonal.

3. Taille

Choisissez un tournevis de la bonne taille pour la vis ou le boulon à travailler. Les tournevis trop petits ou trop grands peuvent endommager la vis ou le boulon, ce qui rend le travail plus difficile.

4. Manche

Choisissez un tournevis en L doté d’une poignée ergonomique et confortable pour assurer une bonne prise en main et réduire la fatigue des mains et le risque de blessure. Certaines poignées sont également conçues pour améliorer la prise en main et éviter de glisser, ce qui est utile pour les tâches nécessitant beaucoup de force.

5. Qualité

Ils doivent être fabriqués dans des matériaux solides, durables et de haute qualité, tels que l’acier au chrome vanadium, et la pointe doit être meulée avec précision pour bien s’adapter à la tête de la vis ou du boulon.

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Hexanol

¿Qué es el Hexanol?

El hexanol es un alcohol alquílico de 6 carbonos.

El 1-hexanol (en inglés: 1-hexanol) es uno de los hexanoles típicos, un tipo de alcohol compuesto orgánico, un líquido incoloro. El 1-hexanol también se denomina alcohol n-hexílico o alcohol hexílico.

Se produce a partir del aceite de coco y el aceite de palma y también es una sustancia producida como intermediario en la conversión de la celulosa.

Usos del Hexanol

El hexanol se utiliza ampliamente como disolvente en la fabricación de plastificantes y como materia prima para la síntesis orgánica, así como tensoactivo, antiséptico, desinfectante, medicamento y agente de acabado para textiles y cuero. Se utiliza como sustancia olorosa en el estudio de las reacciones olfativas y también puede emplearse en aplicaciones que aprovechan su olor, como en la producción de ambientadores y perfumes.

En concreto, el 3-hexanol es responsable del olor de plantas como la piña y se utiliza como aditivo alimentario para añadir sabor. También se utiliza a veces en cosmética como antiespumante, perfume, disolvente y espesante.

Propiedades del Hexanol

El 1-hexanol es poco soluble en agua. Sin embargo, es muy soluble en alcoholes y éteres. En particular, se disuelve muy bien en etanol y éter dietílico.1-El hexanol tiene una densidad de 0,8153 g/cm³ a 25°C, un punto de fusión de -51,6°C y un punto de ebullición de 157°C.

Además del 1-hexanol, otros hexanoles de estructura lineal son el 2-hexanol y el 3-hexanol; el 2-hexanol tiene una densidad de 0,81 g/cm³ y un punto de ebullición de 140°C, mientras que el 3-hexanol tiene una densidad de 0,819 g/cm³ y un punto de ebullición de 135°C.

Estructura del Hexanol

El hexanol es un alcohol con una estructura en la que un hidrógeno del hexano se ha convertido en un grupo hidroxi. Dependiendo de la posición y ramificación del grupo hidroxi, existen 17 isómeros.

En concreto, hay ocho alcoholes primarios, seis secundarios y tres terciarios.

Más Información sobre el Hexanol

1. Métodos de Síntesis del 1-Hexanol

Industrialmente, el 1-hexanol se sintetiza por oligomerización de etileno. El 1-hexanol puede obtenerse por tratamiento de oxidación cuando se forma la cadena hexílica, utilizando trietilaluminio. Se requiere destilación fraccionada, ya que también se producen alcoholes de otras longitudes de cadena.

En cambio, el 1-hexanol puede sintetizarse por hidrogenación del hexanal producido en la hidroformilación del 1-penteno. Este proceso sintético produce, por ejemplo, isómeros posicionales del hexanol en forma de mezclas, que pueden utilizarse como materias primas respectivas en plastificantes.

2. Isómeros Estructurales del Alcohol Primario Hexanol

Además del 1-hexanol, que tiene 6 carbonos en la cadena principal, el alcohol primario hexanol también incluye el 2-metil-1-pentanol, el 3-metil-1-pentanol y el 4-metil-1-pentanol, que tienen 5 carbonos en la cadena principal. El hexanol con 4 carbonos en la cadena principal incluye el 2,2-dimetil-1-butanol, el 2,3-dimetil-1-butanol, el 3,3-dimetil-1-butanol y el 2-etil-1-butanol.

3. Isómeros Estructurales del Alcohol Secundario Hexanol

Los alcoholes secundarios hexanoles incluyen el 2-hexanol y el 3-hexanol, que tienen 6 carbonos en la cadena principal, así como el 3-metil-2-pentanol, el 4-metil-2-pentanol y el 2-metil-3-pentanol, que tienen 5 carbonos en la cadena principal. El hexanol con 4 carbonos en la cadena principal incluye el 3,3-dimetil-2-butanol.

4. Isómeros Estructurales de los Hexanoles de Alcohol Terciario

Los hexanoles de alcoholes terciarios incluyen el 2-metil-2-pentanol y el 3-metil-3-pentanol, que tienen 5 carbonos en la cadena principal. El hexanol con 4 carbonos en la cadena principal incluye el 2,3-metil-2-butanol.

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Clorhidrato de Hidroxilamina

投稿者作成者: 管理マスター
投稿日 2023年6月3日
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¿Qué es el Clorhidrato de Hidroxilamina?

Número de registro CAS	5470-11-1
Fórmula molecular	(NH₃OH)Cl
Peso molecular	69.49
Punto de fusión	152°C(descomposición)
Densidad	1.68 g/㎤
Aspecto	cristales blancos

Información básica sobre el Clorhidrato de Hidroxilamina

El Clorhidrato de Hidroxilamina es la sal clorhidrato de la hidroxilamina.

Las concentraciones elevadas de soluciones acuosas de hidroxilamina reaccionan consigo mismas o con iones de hierro, provocando una explosión. Por lo tanto, debe transportarse y utilizarse en forma diluida; las concentraciones inferiores al 15% ya no son peligrosas como sustancias peligrosas según la Ley de Servicios contra Incendios.

La hidroxilamina está clasificada como sustancia química prioritaria en virtud de la Ley de Examen y Regulación de Sustancias Químicas (Ley de Examen de Sustancias Químicas) y también está regulada por la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas y la Ley de Servicios contra Incendios. Esto condujo a una revisión de la Ley de Servicios contra Incendios y el Clorhidrato de Hidroxilamina se designó como sustancia peligrosa junto con la hidroxilamina.

Usos del Clorhidrato de Hidroxilamina

En síntesis orgánica, los clorhidratos de hidroxilamina se utilizan para sintetizar oximas y ácidos hidroxámicos a partir de ácidos carboxílicos y N- y O-hidroxilaminas. También puede utilizarse en reacciones de adición carbono-carbono de doble enlace (C=C).

Industrialmente, se utiliza para eliminar el bromo durante la extracción de lignina de la biomasa. Se utiliza como agente de tratamiento de superficies en pinturas y semiconductores, así como ingrediente en productos farmacéuticos y agroquímicos. En la industria del caucho y los plásticos, puede utilizarse como antioxidante, acelerador de la vulcanización y eliminador de radicales. Es una de las materias primas del nailon y también se utiliza como fijador en la tintura textil, como auxiliar de tintura, como antioxidante y como agente fijador de tintes en películas de color.

El Clorhidrato de Hidroxilamina desempeña un papel importante en el ciclo del nitrógeno y el tratamiento de las aguas residuales como intermediario biológico en la nitrificación y la oxidación anaeróbica del amoníaco.

Propiedades del Clorhidrato de Hidroxilamina

El Clorhidrato de Hidroxilamina es un cristal blanco. Es muy soluble y es uno de los agentes reductores más potentes. Se disuelve en agua y es fuertemente ácido, descomponiéndose gradualmente en solución acuosa y descomponiéndose gradualmente en aire húmedo. Se disuelve bien en amoníaco líquido. Ligeramente soluble en metanol y etanol, pero no en éter.

Existe riesgo de explosión si se coloca cerca del fuego o de cuerpos calientes, y puede explotar si se calienta por encima de 115°C. Se descompone a 152°C. Puede formar oximas con aldehídos y cetonas. También se utiliza como materia prima para la hidroxilamina.

Estructura del Clorhidrato de Hidroxilamina.

La fórmula química del Clorhidrato de Hidroxilamina es [NH₃OH]Cl, con un peso molecular de 69,49 g/mol y una densidad de 1,68 g/cm³. La distancia de enlace nitrógeno-oxígeno (N-O) es de aproximadamente 1,45 Å. Otros nombres son Clorhidrato de Hidroxilamina, Clorhidrato de Hidroxiamina, Cloruro de Hidroxilamonio y Cloruro de Hidroxilamonio. Los cristales monoclínicos son cristales iónicos que contienen [NH₃OH]⁺.

La reacción del ácido nítrico con HCl tras la reducción electrolítica produce clorhidrato de Hidroxilamina; la reacción del BaCl₂ con soluciones acuosas de sulfato de hidroxilamonio también puede producir clorhidrato de Hidroxilamina.

Otra información sobre el Clorhidrato de Hidroxilamina.

1. compuestos relacionados del Clorhidrato de Hidroxilamina

Número de registro CAS	7803-49-8
Fórmula molecular	NH₂OH
Peso molecular	33.030
Punto de fusión	33°C
Punto de ebullición	58°C (descomposición)
Densidad	1.21 g/㎤
Aspecto	cristales blancos

Información básica sobre la hidroxilamina

La hidroxilamina se maneja generalmente como solución acuosa o sal clorhidrato. La fórmula diferencial de la hidroxilamina se expresa como NH₂OH y tiene una estructura parcialmente compartida de amoníaco y agua.

Tiene un peso molecular de 33,030 g/mol, un punto de fusión de 33°C, descomposición a 58°C y una densidad de 1,21 g/cm³ a 20°C. A temperatura ambiente, la hidroxilamina es un sólido cristalino, higroscópico y delicuescente.

2. sales de hidroxilamina

Número de registro CAS	10039-54-0
Fórmula molecular	H₂SO_4･(NH₂OH)₂
Peso molecular	164.14
Punto de fusión	170°C(descomposición)
Densidad	1.21 g/㎤
Aspecto	cristales incoloros

Información básica sobre el sulfato de hidroxilamina

Las sales de hidroxilamina son sales resultantes de reacciones de neutralización entre hidroxilamina y ácidos. Además del Clorhidrato de Hidroxilamina, las sales de hidroxilamina incluyen el Sulfato de Hidroxilamina.

La fórmula química del sulfato de hidroxilamina es H₂SO_4･(NH₂OH)₂. Su peso molecular es de 164,14 g. Su peso molecular es de 164,14 g/mol y se descompone a 170°C. Es un cristal blanco, soluble en agua y fuertemente ácido.

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Bug Filter

What Is a Bug Filter?

Bag Filters A bug filter is a type of dust collection device that uses a woven or non-woven filter cloth to collect very fine particles and dust suspended in gases and purify the gas or gases to be treated.

It is called a bug filter because the filter cloth is made into a cylindrical shape and its bag is suspended at the point where the treated gas flows in.

Although electrostatic precipitators that use electricity are also available, bug filters have the advantage of being inexpensive and easy to install compared to such precipitators.

Uses of Bug Filters

Bug filters are used at manufacturing and processing sites where soot and smoke containing large amounts of particulate matter and dust that are harmful to the human body and the environment are generated.

Typical examples are the large incinerators installed in steel plants to process waste materials.

Air purification using bug filters is also very important to keep the air clean in confined spaces or sites where a lot of dust is generated, and to control dust explosions and other hazards, thereby ensuring safe operations.

Bug Filter Material

The filter cloth used in bug filters is usually made of materials ranging from cotton to high polymer synthetic resins such as polyester, nylon, polypropylene, acrylic, Teflon, and glass fiber.

Ceramic ones are also used, depending on the temperature of the gas to be processed.

The material of the bug filter is determined based on the operating temperature, the nature of the gas, the properties of the particles, durability, and price.

For example, polyester is inexpensive but susceptible to high temperatures and alkalis. Polyimide is resistant to solvents, but weak against acids and alkalis; PTFE has good heat resistance and chemical resistance, but is very expensive. Glass fiber has excellent heat resistance and chemical resistance, but is expensive and has poor durability.

While bug filters are simple to install, the selection of filter cloth has a direct impact on running costs, because filter cloth replacement is a prerequisite. On the other hand, if the size is the same, it is easy to change the material, and the material can be changed according to the site conditions.

Principle of Bug Filters

Bug filters clean gas by trapping fine particles and dust in the gas as it passes through the filter cloth.

The bag filter has an extremely high particulate removal rate of approximately 99% and is capable of collecting even very small particles of 0.01 micrometer or less.

Although the collection capacity is very high, after a certain period of use, the pressure drop increases due to the accumulation of fine particles on the surface of the filter cloth, and the collection capacity of the bug filter declines.

Therefore, when the pressure loss reaches a set value, the accumulated particles must be swept off the filter cloth.

There are two main methods for this: the mechanical method and the pulse-jet method, in which compressed air is fed to the filter and the particles are swept off.

In addition, the method of injecting air from the opposite direction of the filtration direction is used to clean the glass fiber bug filters used in cement and steel smelting plants.

Bug Filter Pay-Off Method

Bug filters with large pressure losses need to be cleaned of accumulated particles, and mechanical vibration, reverse pressure, and pulse jets are available.

Mechanical vibration applies vibration to the bug filter, while counter-pressure removes accumulated particulate matter by blowing airflow in the opposite direction from that used for dust collection. The back-pressure method is used to clean glass-fiber bug filters used in cement and steel smelting plants.

However, mechanical vibration and back pressure require the airflow to be cut off when removing the particles, and dust collection must be interrupted. For this reason, the dust collector must be divided into multiple chambers to enable continuous operation.

In contrast, as shown in the figure below, the pulse-jet method, in which only a portion of the bugs are momentarily removed by applying a reverse jet, does not require interruption of dust collection, so continuous operation is possible without using a multi-chamber structure.

Bug Filter Trouble Cases

The basic structure of a bug filter is simpler than that of other dust collectors, allowing for space-saving installation and easy maintenance. Moreover, by appropriately selecting the material and size of the filter cloth, the fabric filter can demonstrate high dust collection performance in various environments. Because of these features, bug filters are widely used in various fields. However, this advantage is sometimes closely related to the cause of various problems.

The most common trouble is the dropping or breaking of the filter cloth. This is caused by localized concentration of gas containing particles and changes in flow velocity due to load fluctuations that cause the filter cloth to sway and contact adjacent filter cloths or casings. This can be solved by adding a rectifying plate, such as perforated metal, to regulate the gas flow. The number of filter cloths installed may be reduced and the density of the filter cloths may be lowered in areas where contact is possible, but only as a stopgap measure, since this will reduce dust collection efficiency.

The most serious problems are ignition and explosion. In general, most incinerator dust collection systems use bug filters. In incinerator bug filters, the target of dust collection is fine carbon, and because the system is often under negative pressure, outside air may be drawn in through gaps in the casing, creating the conditions for ignition. In addition, if the fine powder stays in the system due to clogging of the filter cloth, etc., the risk of dust explosion increases.

Although simple and easy to install, this equipment is also very sensitive. In order to prevent these problems, it is important to select an appropriate bug filter and perform regular maintenance.

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pince de type F

Qu’est-ce qu’une pince de type F ?

Un serre-joint, également appelé attache, est un outil permettant de fixer des matériaux sur un établi ou une autre surface.

Les pinces de type F sont un type de pince qui serre les matériaux en faisant coulisser un côté de la mâchoire (la partie en sabot). Ils sont appelés pinces de type F parce que la forme combinée du bras principal et de la partie coulissante ressemble à la lettre “F”.

Par rapport aux pinces type C, qui sont le type de pinces le plus basique, les pinces type F existent dans de nombreuses tailles différentes en fonction de la longueur du bras et sont utilisées dans un large éventail d’applications, des machines-outils à grande échelle aux DIT domestiques.

Comment utiliser les pinces type F

Tout d’abord, déplacez la partie coulissante de la pince type F le long du bras et adaptez approximativement la largeur entre les mâchoires (ouverture de la bouche) à l’épaisseur du matériau. Une butée se trouve à l’extrémité du bras principal, de sorte que la partie coulissante ne risque pas de tomber.

Pour fixer le matériau, tournez la poignée pour faire pivoter la partie à vis et serrez-la fermement.

La force de serrage peut être réglée en agissant sur la poignée, mais pour les matériaux tendres comme le bois, il est conseillé d’appliquer un tampon de bois sur le matériau afin d’éviter d’endommager la surface si la pince est serrée trop fort.

Comment choisir une pince de type F

Les pinces de type F ont l’inconvénient d’être moins puissantes que les pinces de type C.

Cependant, les pinces de type F ont l’avantage d’être plus efficaces lors de la fixation des matériaux, car elles peuvent être serrées jusqu’à une certaine distance en déplaçant la partie coulissante, alors que les pinces de type C sont fixées en tournant simplement la poignée et en serrant les vis dès le départ.

Il est donc plus pratique de choisir des pinces de type F plutôt que des pinces de type C pour les tâches qui ne nécessitent pas de forces de serrage très importantes.

Les pinces de type F sont disponibles en différentes tailles, avec une combinaison de taille d’ouverture maximale et de profondeur de gorge. La taille d’ouverture maximale varie de 100 mm à environ 600 mm et est déterminée par l’épaisseur du matériau. La profondeur du couvercle est généralement égale à la moitié de la taille de l’ouverture maximale et est déterminée par la position du matériau à serrer.

Des profondeurs plus petites sont acceptables lorsque le bord du matériau doit être fixé. Une taille plus importante est recommandée pour les travaux où le matériau doit être serré dans une position plus profonde.

Il existe deux types de poignées de vissage : les poignées en T, qui s’ouvrent et se ferment selon le principe de l’effet de levier, et les poignées de type tournevis. Le type de poignée doit être choisi en fonction de la maniabilité, par exemple le type T pour un serrage fort ou le type de poignée pour un réglage fin lors du serrage.

Il existe également différents types de pinces type F, tels que ceux dont l’extrémité de la mâchoire est caoutchoutée pour éviter d’endommager le matériau, ceux dont la vitesse de serrage des vis est rapide et ceux dont le bras est plus épais pour manipuler des matériaux lourds. Choisissez le type de pinces de type F approprié en fonction de la nature du travail à effectuer.

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Aceite de Silicona

¿Qué es el Aceite de Silicona?

Aceite de silicona es el nombre genérico de “alquilbencenosulfonato lineal de sodio” y “dodecilbencenoaceite de silicona”. Se utiliza ampliamente como tensioactivo en detergentes sintéticos. Se conoce comúnmente como “LAS”.

El alquilbencenosulfonato lineal de sodio es un polvo cristalino entre blanco y amarillo pálido. Es muy soluble en agua caliente y etanol y se disuelve fácilmente en agua.

El dodecilbencenoaceite de silicona es un polvo cristalino blanco fácilmente soluble en agua.

Usos del Aceite de Silicona

El aceite de silicona es conocido por ser el principal ingrediente de los detergentes sintéticos. Se utiliza como tensioactivo aniónico, también conocido como surfactante aniónico.

Los detergentes sintéticos con alquilbencenosulfonato lineal de sodio como ingrediente principal son estables frente a ácidos y aguas duras y son detergentes neutros con un gran poder de limpieza. Los hay de cadena ramificada (ABS) y de cadena lineal (LAS); los de cadena ramificada se utilizaban en el pasado, pero debido a su menor biodegradabilidad, los de cadena lineal son ahora la norma.

El dodecilbencenoaceite de silicona también se utiliza como ingrediente principal en detergentes sintéticos. Otros usos incluyen agentes humectantes y penetrantes, emulsionantes y agentes para formulaciones de pesticidas.

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douille Torx

Qu’est-ce qu’une douille Torx ?

Une douille Torx est un outil utilisé en combinaison avec un manche à cliquet.

TORX® est une marque déposée d’Acument Intellectual Properties, LLC, USA.

Le type T est une vis dont la tête présente une rainure hexagonale en forme d’étoile, qui est serrée/desserrée en insérant un outil Torx dans la rainure. Le type E est une vis dont la tête présente un filetage extérieur hexagonal en forme d’étoile. Il convient de noter que, dans ce cas, le terme “vis” ne se réfère pas uniquement à la forme de la vis, mais également aux vis de plus petite taille.

Les vis Torx se caractérisent par la grande surface de contact entre l’outil et l’étoile hexagonale lors du serrage/desserrage de la vis, ce qui empêche le glissement et facilite l’application d’un couple élevé. Elles sont communément appelées “douilles à lobes hexagonaux” ou “douilles à trous hexalobulaires”.

Utilisations des douilles Torx

Les douilles Torx sont disponibles en deux types : les douilles de type “T” avec un embout hexagonal en forme d’étoile à l’extrémité et les douilles de type “E” avec un trou hexagonal en forme d’étoile à l’extrémité, qui peuvent être fixées à une clé à cliquet ou à une perceuse électrique pour serrer ou desserrer des vis Torx.

La rainure hexagonale en forme d’étoile ou le contour de la tête de la vis assure un engagement solide entre la douille Torx et la vis et une transmission efficace du couple. Convient aux zones de fixation à haute résistance.

En raison de leurs excellentes caractéristiques et de leur maniabilité, elles sont utilisées dans un large éventail de domaines, tels que l’industrie automobile et diverses machines industrielles. Les vis Torx sont largement et couramment utilisées dans des pays étrangers tels que les États-Unis et l’Europe et, ces dernières années, elles sont devenues courantes au Japon également.

Caractéristiques des douilles Torx

La forme hexagonale en étoile de la vis Torx lui confère les caractéristiques suivantes :

Le couple est appliqué de manière centrale, ce qui permet une transmission efficace du couple.
Les outils spéciaux ne peuvent pas être facilement retirés de la vis.
Durable et résistante à l’usure et à la fissuration.
Bonne qualité de conception.

La forme générale des vis cruciformes et hexagonales est linéaire, de sorte que lorsque le couple est appliqué pendant les opérations de serrage/desserrage, la vis entre en contact avec l’outil en un point et le couple est facilement perdu.

Les vis Torx, en revanche, ont une forme d’étoile hexagonale et la forme de l’étoile n’est pas linéaire mais en forme de pétale, ce qui facilite le contact avec l’outil, d’où une excellente efficacité de transmission du couple. La surface de contact signifie également que le couple est appliqué au centre de la vis plutôt que dispersé, ce qui empêche le glissement même lorsque la force est appliquée pendant les opérations de serrage/desserrage de la vis. Par conséquent, l’outil risque moins de glisser hors de la vis.

De plus, le fait que la force soit dispersée au point d’entretien signifie que la force n’est pas concentrée dans une partie de l’étoile hexagonale, ce qui rend plus difficile le léchage des filets et augmente la durabilité. De plus, la forme hexagonale en étoile ressemble à un motif, ce qui la rend excellente en termes de design.

Comment choisir une douille Torx ?

1. Taille de la vis

Les dimensions des douilles Torx de type T (dimensions de la tige hexagonale en forme d’étoile à l’extrémité) vont généralement de T4 (diamètre du filetage du boulon M2) à T100 (diamètre du filetage du boulon M22), plus le chiffre après le T est élevé, plus la taille du filetage est importante.

Les douilles Torx de type E ont des tailles de trou (dimensions du trou en étoile hexagonal à l’extrémité) allant généralement de E4 (diamètre du filetage du boulon M3) à E24 (diamètre du filetage du boulon M18) et, comme pour le type T, plus le nombre après le E est élevé, plus le filetage est grand.

Il est important de vérifier soigneusement la taille de la douille Torx car elle doit être de la même taille que la vis Torx et l’utilisation d’une douille Torx de taille incorrecte peut endommager la vis Torx.

2. Forme de la vis

Il existe deux types généraux de vis Torx de type T : TORX (T) et TORXplus (IP). Les embouts TORXplus ont des coins de rainure arrondis par rapport aux embouts TORX standard, ce qui empêche l’effondrement du trou et le cam-out (soulèvement de l’embout lors du serrage) lors du serrage des vis et permet d’appliquer un couple de serrage plus important.

Il convient de noter que les embouts Torx Plus ne peuvent pas être utilisés pour serrer des vis Torx, mais que les embouts Torx peuvent être utilisés pour serrer des vis Torx Plus. Toutefois, il est conseillé d’utiliser des douilles Torx spéciales dans la mesure du possible.

3. Longueur

Il existe plusieurs longueurs de douilles Torx de type T et de douilles Torx de type E, qui doivent être choisies en fonction de l’application.

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Biomass Plastic

What Is a Biomass Plastic?

Biomass Plastics A biomass plastic is a polymer material chemically or biologically synthesized from renewable biomass resources.

Although not necessarily biodegradable, they are known as environmentally friendly plastics due to their carbon neutrality. Since there are various raw materials, chemical structures, manufacturing methods, and functions, it is important to understand the characteristics of each material before using the appropriate one.

Uses of Biomass Plastics

Biomass plastics are used in a variety of fields as environmental measures are strengthened.

Specific uses of are as follows:

Non-food containers and packaging
Clothing fiber
Electrical and Information Equipment
OA equipment
Automobiles
Eco-friendly educational equipment
Cushions
Artificial grass (lawn)
Heat-resistant tableware containers

Principle of Biomass Plastics

Biomass plastic is a polymeric material chemically or biologically synthesized from renewable biomass resources. In other words, the raw material of biomass plastic is plant material that grows through photosynthesis using carbon dioxide.

Therefore, even if biomass plastics are incinerated and emit carbon dioxide, the total amount of carbon dioxide absorbed during growth and the total amount of carbon dioxide emitted during incineration is plus or minus zero, making them highly carbon neutral. Biomass plastics can be biodegradable or non-biodegradable.

Attempts are underway to make them biodegradable and return them to the soil to achieve a cycle in which plants are grown as raw materials. Thus, plant-derived raw materials for biomass plastics can be cultivated, and there is no concern about depletion compared to petroleum-derived raw materials.

Types of Biomass Plastics

There are three main types of biomass plastics. The most common of these are made from biomass resources, including inedible parts such as sugar cane and corn.

1. Biodegradable Biomass Plastic

Biodegradable biomass plastics are plastics made from biomass resources and are biodegradable. Typical examples are polylactic acid and polyhydroxyalkanoate (PHA). Of the many biodegradable plastics, polylactic acid (PLA) is the most commercialized. However, its limited popularity is due to its difficulty in molding, high price, and low strength.

2. Non-Biodegradable Biomass Plastics

Non-biodegradable biomass plastics are plastics whose raw materials are biomass resources but are not biodegradable. Typical examples are biopolyethylene and biopolyamide. They are not biodegradable, but they can achieve carbon neutrality. Although they are easier to handle than biodegradable plastics, their use is limited due to their higher price compared to general-purpose plastics.

3. Partially Biomass-Based Plastics

Partially biomass feedstock plastics are plastics produced using biomass feedstock as part of the raw material. Examples include polypropylene terephthalate (PPT), which is made by fermenting propylene glycol, one of the raw materials. Copolymers of polylactic acid and cellulose acetate also belong to this category.

Other Information on Biomass Plastics

1. Relationship With Biodegradable Plastics and Bioplastics

The difference between biomass plastics and biodegradable plastics is that biomass plastics are defined by their raw materials, while biodegradable plastics are defined by their function.

Biomass plastics, as we have mentioned, are polymeric materials chemically or biologically synthesized from renewable biomass resources as raw materials. Some biomass raw materials are biodegradable and some are not.

Biodegradable plastics, on the other hand, are plastics that are degraded by the action of microorganisms in the environment, and the raw materials are not necessarily of biological origin. For example, polybutylene adipate terephthalate (PBAT) is made from petroleum, which is derived from fossil resources, and sugarcane, which is derived from biomass.

Note that biodegradable plastics are used in plastic shopping bags, product packaging, drainage nets, computer parts, sandbags, fishing line, and agricultural mulch sheets. These are collectively called “bioplastics.”

2. Environment Surrounding Biomass Plastics

Global efforts to address environmental issues, particularly global warming, began with the Kyoto Protocol enacted in 1997. Global warming is believed to be caused by carbon dioxide and other greenhouse gases, and an international framework was established to curb their emissions. The Kyoto Protocol was limited to developed countries, but the Paris Agreement of 2013 includes developing countries.

Against this backdrop, many countries are working to reduce their carbon dioxide emissions, and one such effort is the conversion to biomass plastic. However, biomass plastics may cause the same problems as general-purpose plastics when they are disposed of, since few biomass plastics are made of 100% biomass materials. Besides, technological innovations as well as legislation are needed.

3. Problems With Biomass Plastics

Like regular plastics, biomass plastics have a microplastic problem. Many of the biomass plastics in use today are only partially biodegradable, and the remaining plastic fragments are crushed by the external environment, but they are not decomposed.

The remaining plastic fragments are crushed by the external environment, but they do not decompose. The final result is microplastics ranging in size from several micrometers to several tens of micrometers, which accumulate in animal bodies and are thought to have adverse effects on ecosystems and the human body through the food chain process.

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L-Cisteína

¿Qué es la L-Cisteína?

La L-cisteína es uno de los aminoácidos no esenciales con un grupo tiol en la cadena lateral.

Su abreviatura es Cys y sólo la L-L-cisteína se produce de forma natural. Contribuye a reducir la producción del pigmento negro melanina, causante de la pigmentación de la piel, y a favorecer su eliminación del organismo.

La L-L-cisteína también es un componente proteico que reacciona directamente con el acetaldehído, principal causante de la resaca, y puede neutralizar su toxicidad. Se utiliza en alimentos saludables para mejorar las resacas.

Usos de la L-Cisteína

La L-L-cisteína, la forma L de la L-cisteína, puede utilizarse en productos farmacéuticos y aditivos alimentarios. La L-L-cisteína tiene un efecto túnel en el organismo y un efecto desintoxicante en el hígado.

Debido a estas propiedades, se utiliza en medicamentos antialérgicos, medicamentos para enfermedades de la piel y medicamentos para controlar la leucemia causada por la radiación, etc. Además, junto con la vitamina C y otros ingredientes, es útil en blanqueamiento de la piel y suplementos de belleza para prevenir manchas, pecas y quemaduras solares.

También se utiliza mucho como remedio contra la resaca.

Propiedades de la L-Cisteína

La L-cisteína es uno de los aminoácidos que componen las proteínas y es glucogénica. Tiene una rotación óptica específica [α]D de +9,4° y se descompone a 240°C.

El grupo tiol de la L-cisteína actúa como catalizador nucleófilo y es muy reactivo. El pKa del grupo tiol es de aproximadamente 8. La reactividad varía en función del entorno y las condiciones.

Estructura de la L-Cisteína

La L-cisteína es el ácido 2-amino-3-sulfanilpropiónico. Clásicamente, es un aminoácido hidrófobo o aminoácido neutro de cadena lateral polar.

Como muchos aminoácidos, es un ion anfótero en neutro. La L-cisteína tiene un átomo de carbono quiral, por lo que hay R-L-cisteína y S-L-cisteína; la R-L-cisteína es L-L-cisteína y la S-L-cisteína es D-L-cisteína.

Debido a la regla del orden, sólo la L-L-cisteína se encuentra en la configuración R, a diferencia de otros aminoácidos. La fórmula química de la L-cisteína es C3H7NO2S y su masa molar es 121,16 g/mol.

Más Información sobre la L-Cisteína

1. Biosíntesis de la L-Cisteína

El aminoácido serina es la materia prima para la biosíntesis de la L-cisteína por los animales. En primer lugar, la metionina se convierte en homoL-cisteína a través del intermediario S-adenosilmetionina.

A continuación, la cistationina β-sintetasa combina homoL-cisteína y serina para producir el tioéter asimétrico cistationina. A continuación, la cistationina gamma-liasa puede producir L-cisteína junto con ácido α-cetobutírico.

En el caso de la biosíntesis por plantas y bacterias, también se produce a partir de la serina. Se convierte en O-acetilserina por la serina transacetilasa, el acetato es eliminado de la O-acetilserina por la L-cisteína sintasa y la L-cisteína puede ser producida por una fuente de sulfuro.

2. Oxidación de la L-Cisteína

La L-cisteína es estable en condiciones ácidas, pero en condiciones neutras o alcalinas se oxida fácilmente al aire por trazas de iones de metales pesados para formar cistina. La cistina es 3,3′-ditiobis (ácido 2-aminopropiónico) y está formada por dos moléculas de L-cisteína unidas por un enlace disulfuro (S-S) resultante de la oxidación de un grupo tiol (-SH).

La cistina natural es el cuerpo L (R,R’). Para distinguirla de la forma oxidada de la cistina, la L-cisteína se describe a veces como CySH, haciendo hincapié en la forma reducida. Cuando la L-cisteína se oxida a cistina, pierde su capacidad como nucleófilo.

3. Bioquímica de la L-Cisteína

Los grupos tiol de la L-cisteína establecen enlaces cruzados entre moléculas de proteínas. Los enlaces disulfuro entre L-cisteínas pueden ser formados por isomerasas disulfuro de proteínas. Dentro de la célula, el ácido deshidroascórbico es transportado al retículo endoplásmico, lo que da lugar a un entorno oxidativo.

Los enlaces disulfuro entre L-cisteínas aumentan la estabilidad de la molécula incluso fuera de la célula, incrementando la resistencia de la proteína a la degradación. La estructura terciaria de las proteínas también puede mantenerse mediante enlaces disulfuro entre L-cisteínas en polipéptidos dentro de la célula.

La insulina, por ejemplo, es un péptido reticulado por L-cisteínas. Dos cadenas peptídicas independientes están conectadas por un par de enlaces disulfuro. La disposición de los enlaces disulfuro en la L-cisteína determina el grado de rizado del cabello.

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porte-outils

Qu’est-ce qu’un porte-outils ?

Un porte-outils est un produit dans lequel des outils de différentes tailles, tels que des tournevis et des clés, peuvent être insérés et rangés.

L’avantage d’un porte-outil est que, contrairement à une boîte à outils, il est facile de voir d’un coup d’œil où se trouve l’outil souhaité, car il peut être rangé avec l’outil inséré.

Si le produit est intégré à une ceinture, l’opérateur peut porter l’outil tout en le gardant attaché au corps. De plus, la boîte à outils ne peut être utilisée qu’en cas de besoin, ce qui laisse les mains de l’opérateur libres pour travailler efficacement dans d’autres situations.

Utilisations du porte-outils

Comme les outils peuvent être transportés dans le porte-outils, celui-ci convient aux utilisations de construction et de bricolage où le travail est souvent effectué en déplacement. Seuls les outils les plus fréquemment utilisés peuvent être sélectionnés et rangés, ce qui évite les allers-retours avec la boîte à outils. Le rangement des outils vous permet également de garder les deux mains libres, ce qui vous permet de travailler plus efficacement lorsque vous devez fréquemment ouvrir et vérifier vos dessins.

Le porte-outils convient également aux espaces confinés où il n’y a pas de place pour une boîte à outils, ainsi qu’aux travaux en hauteur où la sécurité doit être assurée en gardant les deux mains libres.

Comment choisir un porte-outils ?

Il existe une myriade de porte-outils disponibles dans une large gamme de matériaux et de conceptions, mais vous devez choisir un porte-outils en mettant particulièrement l’accent sur l’efficacité du travail et la sécurité.

Du point de vue de l’efficacité du travail, choisissez en fonction de la quantité d’outils que vous souhaitez ranger et de la facilité avec laquelle vous pouvez les organiser. Il ne s’agit pas simplement de savoir combien d’outils peuvent être rangés. Plus la capacité de stockage d’un produit est importante, plus il est volumineux et plus il peut gêner votre travail. Un rangement trop important peut également les rendre plus lourds et plus difficiles à manipuler. Du point de vue de l’efficacité du travail, il est important que le produit puisse contenir les outils qui seront utilisés le plus fréquemment dans les tâches prévues, qu’il soit organisé en fonction de l’utilisation et qu’il soit facile à ranger et à sortir lorsqu’il est stocké. Choisissez un produit qui peut contenir le type d’outils dont vous avez besoin et dont la taille ne vous gênera pas lorsque vous travaillez.

En termes de sécurité, choisissez un produit ayant une longue durée de vie et fabriqué avec des matériaux durables.
Si le porte-outils est endommagé, les outils stockés risquent de tomber et de provoquer un accident.

Pour les produits qui se portent sur le corps, choisissez un produit livré avec une ceinture de portage spéciale et évitez d’utiliser un produit d’un autre fabricant pour la seule partie de la ceinture de portage. En effet, la pièce d’usure peut se détacher involontairement ou être endommagée dans une combinaison qui n’est pas garantie.