月: 2023年6月

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acide bêta-hydroxybutyrique

Qu’est-ce l’acide bêta-hydroxybutyrique ?

L’acide bêta-hydroxybutyrique est l’un des dérivés d’un acide carboxylique à 4 carbones avec un groupe hydroxy.

Il est également connu sous le nom d’acide hydroxybutanoïque. Il existe trois isomères structurels linéaires avec le groupe hydroxyle en position 2 (position α), 3 (position β) et 4 (position γ). Plus précisément, il s’agit de l’acide α-hydroxybutyrique (acide 2-hydroxybutyrique), de l’acide β-hydroxybutyrique (acide 3-hydroxybutyrique) et de l’acide γ-hydroxybutyrique (acide 4-hydroxybutyrique).

Les deux isomères structurels ont une formule moléculaire de C4H8O3 et un poids moléculaire de 104,105.

Utilisations de l’acide bêta-hydroxybutyrique

1. α-acide bêta-hydroxybutyrique

L’α-hydroxybutyrate est utilisé comme marqueur dans le diagnostic du cancer colorectal et du diabète de type 2. Une augmentation de l’acide bêta-hydroxybutyrique dans le sérum peut prédire une aggravation de la tolérance au glucose.

2. β-acide bêta-hydroxybutyrique

Le β-hydroxybutyrate est la source du polyhydroxybutyrate (PHB, polymère de 3-hydroxybutyrate). Il est présent en tant que matériau de stockage dans divers micro-organismes et constitue une matière première prometteuse pour les plastiques biodégradables.

3. γ-acide bêta-hydroxybutyrique

L’y-acide bêta-hydroxybutyrique peut être utilisé dans le traitement de la narcolepsie et de l’alcoolisme. Il est autorisé à des fins thérapeutiques dans de nombreux pays européens. Ce médicament a été développé à l’origine comme anesthésique mais il est aujourd’hui considéré comme une drogue illégale dans de nombreux pays.

Propriétés de l’acide bêta-hydroxybutyrique

1. α-acide bêta-hydroxybutyrique

L’α-acide bêta-hydroxybutyrique est un solide incolore dont le point de fusion se situe entre 50 et 54°C. C’est un intermédiaire du métabolisme des acides aminés impliqué dans le stress oxydatif et produit dans les tissus animaux (principalement le foie) où il est catabolisé par la thréonine (thréonine) Thr ou biosynthétise le glutathion.

Le stress oxydatif et le métabolisme de détoxification augmentent rapidement la biosynthèse du glutathion dans le foie. Cela entraîne une diminution de la cystéine Cys, précurseur du glutathion, l’α-hydroxybutyrate étant un sous-produit de son métabolisme de remplacement.

2. β-acide bêta-hydroxybutyrique

Le β-hydroxybutyrate, comme d’autres corps cétoniques tels que l’acide acétoacétique et l’acétone, est une source d’énergie pour le cerveau et les muscles. Leur taux sanguin augmente pendant le jeûne et en cas de diabète en raison de la cétose, qui se produit dans le métabolisme des acides gras libres.

Le polyhydroxybutyrate, un type de polyester, est obtenu par polymérisation par condensation.

3. γ-acide bêta-hydroxybutyrique

L’y-acide bêta-hydroxybutyrique a un effet dépresseur sur le système nerveux central. Il a un effet somnifère et stimulant sur le plan sexuel, et un surdosage peut provoquer des convulsions et une désorientation.

Structure de l’acide bêta-hydroxybutyrique

1. α-acide bêta-hydroxybutyrique

L’α-acide bêta-hydroxybutyrique est un acide hydroxybutyrique avec un groupe hydroxy situé sur l’α-carbone immédiatement adjacent au groupe carbonyle. Il possède un atome de carbone chiral et se présente sous deux stéréo-isomères, les formes D et L.

2. β-acide bêta-hydroxybutyrique

L’-β-acide bêta-hydroxybutyrique est une cétone au sens large du terme. Cependant, il n’est pas classé chimiquement comme cétone car il ne possède pas de groupe cétone.

Il possède un groupe hydroxy sur le deuxième carbone bêta à partir du groupe carbonyle. Il possède un atome de carbone chiral et existe en deux stéréoisomères, le corps D et le corps L, mais seul le corps D est physiologiquement présent.

3. γ-acide γ-hydroxybutyrique

L’y-acide bêideta-γ-hydroxybutyrique est un acide hydroxybutyrique avec un groupe hydroxy sur le troisième γ-carbone à partir du groupe carbonyle. Il est présent dans des aliments tels que le vin, le bœuf et les agrumes.

Autres informations sur l’acide bêta-hydroxybutyrique

1. Isomères structurels ramifiés de l’acide bêta-hydroxybutyrique

L’acide bêta-hydroxybutyrique présente également des isomères structuraux avec ramifications. Il s’agit plus précisément de l’acide 2-hydroxyisobutyrique et de l’acide 3-hydroxyisobutyrique.

2. Caractéristiques de l’acide bêta-hydroxybutyrique

L’acide 2-hydroxyisobutyrique est formé par hydrolyse, le 3-hydroxybutyryl CoA étant converti en 2-hydroxyisobutyryl CoA par la 2-hydroxyisobutyryl CoA mutase.

Le méthacrylate d’éthyle, un monomère d’importance industrielle, a été obtenu pour la première fois par déshydratation de l’ester éthylique de l’acide 2-hydroxyisobutyrique à l’aide de pentachlorure de phosphore.

3. Caractéristiques de l’acide bêta-hydroxybutyrique

L’acide 3-hydroxyisobutyrique est l’un des intermédiaires métaboliques de la valine. En raison de l’asymétrie de l’atome de carbone, il existe des isomères optiques, l’acide D-3-hydroxyisobutyrique et l’acide L-3-hydroxyisobutyrique.

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grille de connexion

Qu’est-ce qu’une grille de connexion ?

Marcos de PlomoLes grilles de connexion sont des feuilles de connexion métalliques utilisées à l’intérieur du boîtier des dispositifs à semi-conducteur.

Elles sont installées à l’intérieur des transistors, des circuits intégrés, des LSI, des photocoupleurs, des LED, etc. Elles sont conçues pour fixer les éléments semi-conducteurs et les connecter aux bornes du boîtier, ainsi que pour dissiper la chaleur. Généralement, des matériaux en alliage de cuivre ou de fer sont utilisés, et le schéma de câblage et la forme extérieure sont créés à l’aide de techniques d’estampage et de gravure.

Les grilles de connexion sont les formes qui supportent l’intégration et la fonctionnalité élevées des dispositifs à semi-conducteurs. Ce sont des composants pour lesquels l’on utilise des matériaux métalliques ayant une excellente conductivité électrique et thermique.

Utilisations des grilles de connexion

1. Dispositifs à semi-conducteurs

Les transistors, les circuits intégrés, les LSI, les photocoupleurs, les LED et les diodes en sont des exemples.

Les photocoupleurs sont des composants qui transmettent des signaux électriques à l’aide de la lumière. Les transistors sont un type d’élément semi-conducteur et sont des composants électroniques utilisés pour contrôler les signaux électriques ; LSI (anglais : Large Scale Integration) désigne les circuits intégrés à grande échelle. Une diode est un type d’élément semi-conducteur, un composant électronique avec deux bornes et la propriété d’être alimentée dans une seule direction.

2. Composants électroniques

Les condensateurs, les résistances et les capteurs en sont des exemples.

3. Équipements électriques

Relais, moteurs, batteries, interrupteurs, etc.

4. Autres

Capteurs de pression, capteurs de température, actionneurs, interrupteurs à contact, etc. Les interrupteurs à contact sont un type d’interrupteur qui peut être actionné par une courte course. Les interrupteurs à contact sont utilisés pour produire des signaux électriques momentanés.

Principe des grilles de connexion

Le rôle de la grille de connexion est d’assurer la connexion électrique et mécanique entre le dispositif semi-conducteur et le monde extérieur. Les grilles de connexion sont principalement constituées de fines feuilles de métal, dans lesquelles se trouvent plusieurs électrodes. Les éléments semi-conducteurs sont connectés directement à la grille de connexion et la connexion électrique des éléments semi-conducteurs est transmise au monde extérieur via la grille.

Un autre rôle important consiste à assurer une excellente conductivité thermique et à dissiper la chaleur générée par les éléments semi-conducteurs vers l’extérieur. Les grilles de connexion jouent donc un rôle essentiel dans le maintien d’un fonctionnement stable des éléments semi-conducteurs.

Propriétés des grilles de connexion

1. Fiabilité

Les grilles de connexion contribuent de manière significative à la haute fiabilité des dispositifs à semi-conducteurs. Une grande précision est requise dans la fabrication des grilles de connexion pour garantir la fiabilité des dispositifs. Les grilles de connexion ont des fonctions multiples et un contrôle de qualité élevé est nécessaire dans le processus de fabrication pour s’assurer que ces fonctions sont remplies. De plus, les grilles de connexion sont souvent utilisées de manière répétée, d’où l’importance d’en garantir la fiabilité.

2. Économique

Les grilles de connexion peuvent être produites en grandes quantités à la fois car elles peuvent être fabriquées en pressant des feuilles de métal. De plus, les progrès réalisés en matière de traitement de surface et de technologie de transformation ont permis une fabrication de haute précision. Cela réduit le coût unitaire des composants tout en garantissant une grande fiabilité. Elles sont donc utilisées dans de nombreux appareils électroniques.

3. Conductivité

Les métaux utilisés pour les grilles de connexion sont principalement des alliages de cuivre et des alliages de fer. Ces métaux ont une excellente conductivité électrique et peuvent donc transmettre efficacement des signaux électriques. La grille de connexion elle-même peut également faire partie d’un circuit électrique, d’où la nécessité d’une conductivité élevée. La surface des grilles de connexion peut être encore améliorée en termes de conductivité par placage.

4. Conductivité thermique

Un rôle important des grilles de connexion est de dissiper la chaleur générée par le fonctionnement des dispositifs à semi-conducteur vers l’extérieur. La conductivité thermique élevée du matériau lui-même lui permet d’absorber et de dissiper efficacement la chaleur générée par la puce semi-conductrice. La grille de connexion elle-même présente également une grande surface, de sorte que la chaleur peut être dissipée à l’aide d’un flux d’air.

5. Différentes formes

Les grilles de connexion sont des composants qui peuvent être formés à partir de feuilles de métal à l’aide de techniques d’estampage et de gravure. Elles peuvent être fabriquées dans une très grande variété de formes. Les grilles de connexion sont donc très flexibles et peuvent être appliquées à des dispositifs semi-conducteurs de formes variées. Cette grande liberté de forme contribue à améliorer la fonctionnalité et l’intégration en augmentant le degré de liberté dans la conception des dispositifs à semi-conducteurs.

La technologie de gravure est une technologie de traitement qui gratte chimiquement ou physiquement la surface d’un matériau. Elle est principalement utilisée pour traiter les couches minces de métaux et de semi-conducteurs.

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histamine

Qu’est-ce que l’histamine ?

Numéro d’enregistrement CAS

51-45-6

Formule moléculaire

C5H9N3

Poids moléculaire

111.15

Point de fusion

83-84℃

Point d’ébullition

380.29℃

Apparence

Cristaux blancs

L’histamine est une amine active dont la formule moléculaire est C5H9N3 et le poids moléculaire 111,14.

Elle a été découverte par Henry Hallett Dale et Patrick Playfair Laidlaw en 1910 comme substance hypotensive dans un extrait de blé.

L’histamine n’est pas seulement absorbée directement dans l’organisme par les aliments, elle est également synthétisée in vivo. Les symptômes d’une intoxication alimentaire à l’histamine sont similaires à ceux des allergies alimentaires causées par une réponse immunitaire anormale, mais le mécanisme d’apparition est différent.

Utilisations de l’histamine

L’histamine peut être utilisée pour tester la fonction de sécrétion du suc gastrique et les tumeurs des cellules chromophiles. Cependant, en tant qu’effet pharmacologique, l’histamine peut produire une contraction des muscles lisses, une hypotension rapide due à la dilatation des petites artères, un érythème lors d’une inflammation, un œdème dû à l’augmentation de la perméabilité capillaire et une augmentation de la fonction des glandes sécrétrices.

Propriétés de l’histamine

L’histamine a un point de fusion de 83-84°C et un point d’ébullition de 380,29°C. Les sels de chlorhydrate et de phosphate d’histamine sont des cristaux blancs hygroscopiques. Ils sont facilement solubles dans l’eau et l’éthanol, mais pas dans l’éther.

Le pKa de l’atome d’azote du cycle imidazole est de 6,04 et celui du groupe amino aliphatique est de 9,75. Dans des conditions physiologiques, le groupe amino aliphatique est protoné, mais l’atome d’azote de l’anneau imidazole ne l’est pas. L’histamine est donc généralement un cation monovalent.

Le pH du sang humain est légèrement basique, entre 7,35 et 7,45, et l’histamine présente dans le sang humain n’est principalement protonée que sur l’azote aliphatique.

Structure de l’histamine

En solution aqueuse, le cycle imidazole de l’histamine existe sous deux formes tautomériques. L’un des atomes d’azote est protoné. L’atome d’azote éloigné de la chaîne latérale est représenté par τ et l’atome d’azote proche de la chaîne latérale par π. L’histamine Nτ-H est plus stable en solution que l’histamine.

L’histamine, également appelée β-imidazolethylamine, est un neurotransmetteur monoaminergique. Neurotransmetteur monoaminergique est un terme général désignant les neurotransmetteurs et les neuromodulateurs dotés d’un groupe aminé, ce qui inclut également l’adrénaline, la noradrénaline, la dopamine, l’histamine et la sérotonine.

Autres informations sur l’histamine

1. Synthèse de l’histamine

L’histamine peut être produite en cyclisant le 1,4-diamidino-2-butanone avec du thiocyanure de potassium et en le traitant avec du chlorure de fer (III). Dans l’organisme, l’histamine est synthétisée par l’action des enzymes des bactéries productrices d’histamine sur l’histidine, un acide aminé présent dans les aliments.

L’histamine est stockée principalement dans les mastocytes et est libérée en réponse à des stimuli, produisant une réaction allergique. Au niveau central, les neurones à histamine sont regroupés dans le corps hypothalamus-mammillaire et peuvent agir comme neurotransmetteurs vers diverses parties du cerveau. Ils sont impliqués dans la régulation du sommeil, de l’éveil et de l’alimentation.

2. Toxicité de l’histamine

Les intoxications alimentaires sont provoquées par des aliments dans lesquels l’histamine est synthétisée par des bactéries. Les symptômes du choc septique sont également connus après les transfusions de plaquettes. L’histamine s’accumule dans des aliments tels que le fromage vieilli, les champignons shiitake (champignon japonais), les aliments fermentés, la sauce de poisson, le vin et le poisson, les poissons rouges et bleus étant particulièrement sensibles à l’intoxication alimentaire.

La consommation d’aliments contenant des concentrations élevées d’histamine peut entraîner des symptômes semblables à ceux d’une allergie, notamment des rougeurs autour de la bouche et des lobes d’oreilles, ainsi que des maux de tête et de l’urticaire. Toutefois, les symptômes disparaissent généralement en l’espace d’une journée.

L’histamine n’est pas décomposée par la cuisson. Comme l’accumulation ne modifie ni le goût ni l’odeur, il est difficile de déterminer s’il y a eu contamination. À titre préventif, il est important de contrôler la température et de vérifier la fraîcheur pendant le stockage. Les bouchées d’aliments contenant de fortes concentrations d’histamine peuvent provoquer une irritation des lèvres et de la pointe de la langue, auquel cas il est conseillé de recracher l’aliment au lieu de le manger.

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Cintas de Enmascarar

¿Qué es la Cinta de Enmascarar?

La cinta de enmascarar es un tipo de cinta adhesiva. Enmascarar significa “cubrir” o “envolver”.

Las cintas de enmascarar se utilizan como materiales de enmascarado para el tratamiento de superficies metálicas. Según su aplicación, se pueden clasificar en dos tipos: para pintura y para galvanoplastia.

Sin embargo, se utiliza principalmente como material de protección de edificios cuando transportan cargas. Otros usos incluyen la protección de materiales de construcción en la edificación, la prevención del desbordamiento de pintura, la fijación temporal y la fijación provisional. En los últimos años, está disponible en una amplia gama de tonos, cuya finalidad es evitar que se olvide retirar la cinta.

Usos de la Cinta de Enmascarar

La cinta de enmascarar también se utiliza como material de curado para las secciones adoquinadas de las obras de hormigón. El curado es un tipo de trabajo importante para dar al hormigón el rendimiento requerido.

Durante el proceso de curado del hormigón, la temperatura y la humedad deben estar bien controladas para garantizar que la hidratación del cemento continúe. El hormigón no forma una estructura densa y endurecida a una edad temprana. Por tanto, es propenso a la disipación de humedad a la atmósfera. Se han tomado varias medidas para solucionar este problema, como ampliar la duración de la existencia del encofrado y utilizar un agente de curado en película para proteger la superficie si la superficie de hormigón está expuesta directamente al aire libre.

Sin embargo, debido al impacto en el periodo de construcción y al efecto del revestimiento, se ha desarrollado una Cinta de enmascarar como material de curado para la sección de la placa de adoquines que puede aplicarse directamente a la superficie de hormigón para evitar que se seque, en lugar de utilizar encofrado.

Esta investigación y la comprobación de la eficacia de la aplicación se publicaron en Concrete Engineering Annual. Vol. 24. No. 1. 2002′.

Principios de las Cintas de Enmascarar

Las cintas de enmascarar se presentan generalmente en forma de tela y de película. Las cintas de enmascarar constan de un material de base en la superficie y un adhesivo en el reverso. Algunos productos se venden también con una capa de imprimación o de tratamiento posterior para mayor comodidad.

En el tipo tela, el material base está hecho de hilos de urdimbre y trama alternados y es resistente, pero se puede cortar a mano desde cualquier parte.

El tipo película sólo tiene hilos de urdimbre como material base y es flexible. Sin embargo, al no tener hilos de trama, es fácil escribir sobre ella y tiene una superficie lisa.

Aunque no se limita a la Cinta de enmascarar, para que la cinta se pegue a un objeto, necesita acercarse a él a nivel molecular. Se dice que los objetos se pegan porque entre las moléculas actúa una fuerza eléctrica que las atrae entre sí. Esta fuerza se denomina fuerza intermolecular. Y son los adhesivos los que sustituyen a esta fuerza.

Los adhesivos se adhieren a las superficies irregulares de los sólidos mezclándose en lugar de las sustancias líquidas o casi líquidas. Por lo tanto, es importante seleccionar una cinta (adhesivo) que se mezcle bien con el adherente al que se va a aplicar la cinta.

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Sistemas de Gestión de Formas

¿Qué es un Sistema de Gestión de Forma?

Un sistema de gestión de forma es un programa informático que permite gestionar eficazmente los formularios que conservan las empresas y otras organizaciones durante un periodo de tiempo legalmente determinado.

En los últimos años, el interés por la gestión electrónica de datos de formularios ha ido creciendo a medida que se manejan cada vez más datos electrónicos en consonancia con el fomento del teletrabajo. Se demanda un software muy cómodo que pueda buscar, recuperar, producir y distribuir datos de formularios anteriores en cuanto se necesiten.

Pueden almacenar formularios que antes se guardaban en papel como datos electrónicos en lotes. A medida que se sistematizan el diseño y el funcionamiento de los formularios, cabe esperar mejoras significativas en la eficiencia operativa. Algunos tipos de sistemas tienen funciones de flujo de trabajo, que también pueden cambiar algunos de los procesos empresariales.

Usos de los Sistemas de Gestión de Forma

Se utilizan cuando se requiere eficiencia empresarial, fiabilidad y facilidad de almacenamiento y recuperación. Permiten almacenar los datos de los formularios en la nube y contribuyen significativamente a mejorar la comodidad y otras funciones.

Al llevar a cabo actividades de gestión, es necesario producir formularios para mantener registros de transacciones y contabilidad. La ley exige que los formularios se conserven durante un determinado período de tiempo. Como los formularios pueden presentarse de vez en cuando, deben gestionarse adecuadamente. Sin embargo, como la gestión requiere mucho trabajo, se utiliza un Sistema de Gestión de Forma para hacerla más eficiente.

Un informe de control interno es un documento que resume el estado de la organización eficaz y eficiente de las operaciones generales de la empresa (control interno). Con el fin de emitir los certificados de auditoría necesarios para la elaboración de estos informes de control interno, se utiliza un sistema de gestión de forma para gestionar los formularios.

Principios de los Sistemas de Gestión de Formas

Hojas de contabilidad es el término general para documentos tales como libros y comprobantes utilizados por las empresas y los empresarios individuales en el curso de sus actividades de gestión. Se crean para llevar el registro de las transacciones y los apuntes contables que surgen en el curso de las actividades de gestión. Se clasifican en dos categorías: “libros de contabilidad”, como los libros diarios y los comprobantes de venta, y “comprobantes”, como los recibos de pago y los recibos de cobro.

Los sistemas que gestionan los formularios de forma centralizada desde su diseño hasta su funcionamiento también pueden reducir las cargas operativas, gestionar los rastros y adoptar medidas de seguridad.

Más Información sobre los Sistemas de Gestión de Formas

Funciones de los Sistemas de Gestión de Formas

Tienen varias funciones para almacenar, buscar, clasificar, dar salida y distribuir formularios de datos electrónicos. Los datos electrónicos pueden manejarse en formatos como Excel, Word y PDF, o emitirse en csv para su salida. Por lo tanto, el sistema también puede vincularse a otros sistemas de gestión de datos para permitir el almacenamiento automático de datos electrónicos.

La función de entrega  puede enviar y recibir formularios por correo electrónico y fax, y también puede entregarlos en la web utilizando la propia nube del sistema. Como los datos que se manejan incluyen información confidencial, es norma general que los datos se cifren antes de la entrega.

El cifrado es un proceso que impide que terceras partes no autorizadas, distintas de los interesados, vean los datos. Generalmente, los datos electrónicos almacenados se bloquean con una contraseña y luego se combinan (desbloquean) comunicando la contraseña individualmente.

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Placas Onduladas

¿Qué es una Placa Ondulada?

Una placa de ondas es un elemento óptico que gira el plano de polarización de la luz entrante para emitir luz con una polarización diferente.

Las placas de media onda desplazan la fase de la luz en λ/2 y giran el plano de polarización cuando la longitud de onda de la luz es λ (léase: lambda). En este caso, la luz saliente sigue estando polarizada linealmente.

Desplazando la fase λ/4, una placa de cuarto de onda puede convertir la luz polarizada linealmente en luz polarizada circularmente. A la inversa, la polarización circular también puede convertirse en polarización lineal.

Usos de las Placas Onduladas

Las placas onduladas se utilizan con frecuencia en situaciones en las que se manipulan equipos ópticos, desde aplicaciones académicas a industriales. En particular, cuando se utilizan equipos láser, las placas de ondas son útiles para cambiar la dirección de la polarización del láser y ajustar la intensidad de la luz.

Por ejemplo, en los láseres de procesamiento, las placas de cuarto de onda se utilizan para convertir la polarización lineal en polarización circular, que se aplica para cortar materiales uniformes. En aplicaciones académicas, el plano de polarización del láser también puede ajustarse con una placa de media onda o similar para obtener una comprensión más detallada de la dinámica vibracional y de disociación de las moléculas. El control de la dirección de polarización es importante porque las excitaciones electrónicas y vibracionales de las moléculas interactúan con un campo eléctrico en una dirección específica.

Por el contrario, si no se desea la excitación en una dirección determinada, se utiliza una placa de cuarto de onda para convertir la luz a polarización circular. Las placas onduladas también pueden utilizarse en dispositivos para el control arbitrario de la división del láser: como el ángulo de polarización lineal puede modificarse con una placa de media onda, es posible combinarla con un divisor de haces que divida la luz en función de la polarización para crear un dispositivo que permita controlar a voluntad la intensidad de los haces separados.

En este caso, la polarización de los dos haces divididos es perpendicular, por lo que, para volver a controlar la polarización, es necesario volver a cambiar el ángulo de polarización utilizando dos espejos o volver a cambiar el ángulo de polarización utilizando una placa de media onda.

Principios de la Placa Ondulada

Las placas onduladas tienen un índice de refracción anisótropo, lo que significa que la velocidad de desplazamiento difiere en función de la dirección de polarización, creando una diferencia de fase. Esto permite cambiar el plano de polarización de la luz polarizada linealmente que ha atravesado la placa ondulada, o convertirla en luz polarizada circularmente. La luz polarizada es aquella en la que la dirección de oscilación del campo eléctrico o magnético está alineada con una dirección constante. En la luz natural, como la del sol, la dirección de oscilación es aleatoria y no polarizada, mientras que en la luz generada artificialmente, como los láseres, es posible polarizar la luz.

Las placas ondulatorias son materiales con índices de refracción diferentes en función de la dirección de polarización (materiales birrefringentes), como el cuarzo. En general, cuanto mayor es el índice de refracción de la luz que viaja a través de un medio, menor es la velocidad de la luz. Por lo tanto, la luz que viaja en la dirección de un índice de refracción bajo (el eje de fase progresiva) se propaga a través del material más rápidamente, mientras que la luz que viaja en la dirección de un índice de refracción alto (el eje de fase lenta) es más lenta.

Estas propiedades pueden utilizarse para crear un desplazamiento de fase entre los componentes de polarización. Si la luz incidente con un cierto ángulo respecto al eje de fase de avance entra en una placa de ondas, los componentes de la luz (vectores) se descomponen en la dirección del eje de fase de avance y en la dirección del eje de fase lenta, dando lugar a un desplazamiento de fase de la luz. Como resultado, el plano de polarización de la luz saliente gira.

Más Información sobre las Placas Onduladas

Cómo Utilizar las Placas Onduladas

Las placas onduladas se utilizan normalmente en soportes con un ángulo de rotación conocido. El ángulo de la placa ondulada y el ángulo de polarización del rayo láser determinan el ángulo de polarización del láser después de su paso. El soporte giratorio es útil porque permite ajustar el haz láser a cualquier ángulo de polarización deseado después de atravesarlo.

El ángulo de polarización tras el paso puede calcularse a partir del ángulo de la placa de ondas y el ángulo de polarización del láser, pero para comprobarlo realmente, la luz tras el paso se hace pasar por un polarizador y se observa la intensidad de la luz. En este punto, también es posible comprobar la luz dispersándola en un papel, pero hay que tener cuidado porque, en el caso de los láseres de alta intensidad, el papel puede quemarse o la luz fuertemente dispersada puede dañar los ojos aunque se utilicen gafas de protección contra la luz.

Para un método más seguro y cuantitativo, se recomienda utilizar un medidor de potencia o similar para comprobar que la intensidad es máxima en un ángulo determinado.

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Trampas de Drenaje

¿Qué es una Trampa de Drenaje?

Es un componente que impide que los olores y las alimañas entren en el interior de una casa desde los desagües y las alcantarillas.

Vienen en varias formas, incluyendo trampas en forma de S, en forma de P y en forma de U, todas las cuales impiden físicamente que los gases indeseables y las plagas entren en las tuberías taponándolas con agua, lo que se conoce como un sello de agua.

Debido a la naturaleza de su construcción, tienden a acumular residuos, pero están diseñados para poder retirarse fácilmente para su limpieza.

Usos de las Trampas de Drenaje

Los sifones de drenaje deben instalarse en todas las zonas donde se generen aguas residuales, ya sean de uso comercial o doméstico, y están disponibles en una gran variedad de formas para adaptarse a la aplicación.

Si las aguas residuales contienen sustancias como aceite, pelos, sedimentos u otras sustancias perjudiciales para el medio ambiente que pueden causar obstrucciones en los desagües, se instala un inhibidor con el sifón para separarlas de las aguas residuales.

Sin embargo, el uso de múltiples trampas de drenaje en el camino está prohibido ya que no deja espacio para que el aire escape entre las trampas y obstruye el drenaje. Hay muchos casos de sifones dobles debidos a errores de construcción, que deben remediarse retirando el sifón en medio del camino y conectándolo con una tubería.

Principios de las Trampas de Drenaje

Los sifones de drenaje aprovechan el hecho de que el agua es líquida a temperatura ambiente y no permite el paso de moléculas de gas, y actúan como un tapón para impedir la entrada de gases y plagas. Sin embargo, el propio sello de agua es limpiado constantemente por el agua de drenaje, evitando que se convierta él mismo en una fuente de gases y otras sustancias. Una profundidad de 50 mm a 100 mm es adecuada, ya que el sifón puede no funcionar como tal y perder su función debido a las perturbaciones si la cantidad de agua almacenada en el sifón es pequeña, mientras que una cantidad grande puede no limpiarse adecuadamente.

Existen sifones de acero inoxidable, latón y plástico en forma de S, que suelen conectarse entre el desagüe y la tubería de desagüe. Impiden que los gases de la tubería de desagüe fluyan directamente al desagüe y pueden retirarse para su mantenimiento.

Un sifón se denomina sellado cuando pierde su función debido al bajo caudal de agua. La rotura de los cierres puede deberse a la evaporación del agua si el sifón no se utiliza durante un largo periodo de tiempo o a la succión debida al principio de sifón cuando el agua se almacena por encima del desagüe y una gran cantidad de agua fluye hacia la tubería de desagüe.

Tipos de Trampas de Drenaje

Se pueden clasificar en siete tipos: con sifón y sin sifón.

1. Sifón P

El recipiente o tubo de desagüe está curvado en forma de letra P girada hacia la derecha para almacenar agua sellada. El agua vertida a través del desagüe se funde con el agua sellada, haciendo que el nivel del agua sellada suba y el agua fluya hacia el tubo de desagüe directamente conectado a la parte superior del recipiente.

2. S-trampa

Se trata de una estructura en la que el recipiente y el tubo de desagüe están curvados en forma de S para almacenar agua sellada; al igual que en la trampa P, el agua vertida a través del desagüe se funde con el agua sellada, haciendo que el nivel del agua sellada aumente. Sin embargo, el agua fluye desde la parte superior del recipiente hacia el desagüe conectado a la parte inferior.

3. Trampa en U

El tubo de desagüe está curvado en forma de U para almacenar el agua sellada. El agua vertida desde el desagüe entra en la tubería de drenaje horizontal y se funde con el agua sellada, haciendo que el nivel del agua sellada suba y que el agua fluya desde la parte superior del recipiente hacia la tubería de drenaje conectada directamente al lateral. Es sucio y se obstruye fácilmente.

4. Trampa Única

Se inserta un cilindro en la tubería de desagüe directamente conectada al recipiente de drenaje y se cubre con un componente en forma de cuenco en la parte superior. El agua sellada se almacena en el hueco en forma de donut entre el recipiente y el cilindro, y cuando el agua fluye, sale del cuenco para unirse al agua sellada, y cuando el nivel del agua sellada sube, el agua se desborda hacia el cilindro y fluye hacia la tubería de desagüe.

5. Sifón Inverso

Se trata de una estructura en la que el cilindro se introduce en el agua sellada almacenada en la cubeta a través del desagüe. El agua vertida fluye desde la salida del desagüe hacia el cilindro y se funde con el agua sellada, mientras que el agua sellada sube de nivel y se desborda por el borde de la cubeta y fluye hacia la tubería de desagüe.

6. Sifón de Botella

Esta estructura consiste en un cilindro insertado en una cubeta que almacena agua sellada. El agua vertida desde la salida del desagüe pasa a través del cilindro y se fusiona con el agua sellada, el agua sellada sube de nivel y el agua fluye hacia una tubería de desagüe conectada directamente a la parte superior del recipiente.

7. Sifón de Tambor

Hay una tubería debajo del recipiente que retiene el agua sellada y acepta las aguas residuales, con una tubería por encima que permite que las aguas residuales se viertan al alcantarillado. El agua vertida desde la salida del desagüe pasa a través del tubo de desagüe y se mezcla con el agua sellada, el nivel del agua sellada sube y el agua fluye hacia el tubo de desagüe directamente conectado a la parte superior del recipiente.

Cómo Elegir una Trampa de Drenaje

Es necesario medir las dimensiones de la trampa de drenaje a la hora de instalarla. En concreto, el diámetro interior y exterior del tubo de desagüe, la distancia entre el centro del sifón y la pared y la profundidad del sifón.

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Apisonadoras

¿Qué es una Apisonadora?

Una máquina apisonadora (en inglés: paving machine) es una máquina utilizada en obras de pavimentación.

Dependiendo de la estructura del pavimento y del proceso de construcción, se utilizan distintas máquinas Apisonadoras. La estructura consta de cuatro capas básicas, empezando por la más cercana al suelo: capa de rodadura, capa de base y capa superficial. La estructura también depende de la especificación del pavimento, siendo los más conocidos el pavimento asfáltico, el pavimento de hormigón y los pavimentos especiales.

Se define el procedimiento de construcción de cada capa y se utiliza la Apisonadora adecuada para el trabajo.

Usos de las Máquinas Apisonadoras

La máquina pavimentadora utilizada en el proceso de construcción de la pavimentación varía en función de la especificación de pavimentación. Cada capa creada por la apisonadora tiene su propia función: la primera capa de rodadura es responsable de transferir las cargas de las tres capas superiores al suelo y está hecha principalmente de tierra.

El lecho de la carretera es responsable de la distribución de la carga de las dos capas superiores, y hay dos capas de piedra triturada que contienen cemento, cal, etc., la capa superior y la capa inferior. La capa de base se encarga de corregir los desniveles del firme y es una capa de asfalto o arena.

La última capa superficial es de asfalto u hormigón, que distribuye la carga de los vehículos que pasan sobre ella. Las máquinas apisonadoras se utilizan para garantizar que cada capa cumpla su función correctamente.

Principios de las Apisonadoras

A continuación se exponen los principios de las máquinas Apisonadoras utilizadas y los métodos de construcción de cada proceso de pavimentación.

1. Construcción de la Capa de Rodadura

La capa de rodadura consiste en aplanar y compactar el terreno. Evita que el firme se asiente debido al peso de los vehículos y otros objetos que pasan sobre él. Los bulldozers son máquinas de movimiento de tierras que excavan, rellenan y nivelan el terreno, utilizando las palas delanteras para apartar la tierra y nivelar el suelo.

Las motoniveladoras se utilizan para nivelar el terreno inclinando las cuchillas bajo la carrocería del vehículo en sentido contrario a la marcha. Los rodillos neumáticos y los rodillos compactadores se utilizan para rodar y esparcir la tierra por su propio peso. Además del tipo de peso muerto, también existen apisonadoras vibratorias.

El lecho de la carretera se coloca primero con un bulldozer, y los toques finales con una motoniveladora. A continuación, se utilizan apisonadoras de neumáticos para la compactación y, por último, apisonadoras para el lecho final.

2. Construcción del Firme

En la construcción de firmes se utiliza la misma maquinaria de movimiento de tierras que en la construcción de calzadas. En la construcción del firme, el material de piedra triturada se descarga primero de un camión volquete o similar.

A continuación, se utiliza un bulldozer para nivelar el terreno y una motoniveladora para extender el material hasta alcanzar el espesor final especificado. A continuación, se utilizan apisonadoras y apisonadoras para compactar y extender el material hasta alcanzar la densidad especificada.

3. Construcción de la Base y la Capa Superficial

Las acabadoras de asfalto son máquinas de pavimentación autopropulsadas. Como máquina dedicada a la pavimentación con asfalto, se utiliza para trabajos de capa de base y capa superficial. Consta de una tolva para almacenar la mezcla asfáltica, un motor principal, una sección tractora de equipo móvil y una regla para extender uniformemente la mezcla asfáltica.

En primer lugar, la mezcla asfáltica transportada por camiones volquete se almacena en la tolva. A continuación, la mezcla se alimenta hacia atrás mediante un alimentador de barras situado en la parte inferior de la tolva, se esparce a izquierda y derecha mediante un tornillo y se extiende uniformemente mediante una regla. El ángulo de la regla puede variar para aumentar o disminuir la cantidad de betún y variar el grosor del extendido.

El trabajo de superficie con extendedoras de asfalto implica dos procesos: el extendido y la compactación. El extendido es el proceso de extender la mezcla asfáltica. La compactación es el proceso de compactar repetidamente el extendido para crear una base firme.

Por último, se termina rodando con apisonadoras o apisonadoras.

Más Información sobre la Maquinaria Apisonadora

Maquinaria para el Extendido de Hormigón

Para la construcción de la calzada y el firme, la maquinaria necesaria para el extendido de hormigón es la misma que para el extendido de asfalto. Sobre el firme se coloca una capa intermedia de asfalto y encima se forma una losa de hormigón.

El hormigón se transporta en camiones hormigonera y se vierte con camiones bomba. Además de los pavimentos ordinarios de hormigón, existen otros métodos para superar las desventajas de los pavimentos de hormigón, como los pavimentos continuos de hormigón armado y los pavimentos de hormigón compactado.

En los últimos años, los pavimentos de asfalto se han convertido en mayoritarios y la proporción de pavimentos de hormigón ha disminuido. Los pavimentos de hormigón tienen ventajas e inconvenientes en comparación con los de asfalto, y es en lugares especiales donde se adoptan.

Los pavimentos de hormigón tienen una durabilidad y una vida útil excelentes y se utilizan en túneles, en carreteras empinadas, en plataformas de aeropuertos y en depósitos de contenedores.

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Sistemas de Gestión de Materiales

¿Qué es un Sistema de Gestión de Materiales?

Es un sistema que no sólo gestiona las piezas, sino que también gestiona la lista de materiales utilizada para fabricar y gestionar los productos, y proporciona la información adecuada relacionada con las piezas a los distintos departamentos.

En función de cómo se gestionen, pueden clasificarse a grandes rasgos en sistemas de gestión de material integrados y sistemas de gestión de material específicos para cada aplicación. Los sistemas de gestión de material integrados tienen la ventaja de que centralizan la gestión de las listas de materiales en todos los departamentos, evitando así incoherencias entre ellos.

Sin embargo, la desventaja es que el uso de la lista de materiales suele diferir de un departamento a otro, lo que dificulta en algunos casos la utilización del sistema por parte de determinados departamentos. Por otro lado, la ventaja de un sistema de gestión de material específico para una aplicación es que la lista de materiales se crea y gestiona específicamente para un departamento concreto, lo que facilita la utilización del sistema por parte de cada departamento. Sin embargo, como el sistema no utiliza una lista de materiales unificada entre departamentos, existe el riesgo de que se produzcan incoherencias entre ellos.

Usos de los Sistemas de Gestión de Material

Los principales usos de un sistema de gestión de material son la gestión de las listas de materiales y el seguimiento en tiempo real del estado de las existencias de piezas, el historial de los envíos entrantes y salientes y el estado de los pedidos. Al gestionar de forma centralizada la información que antes se gestionaba en papel o mediante otros sistemas, las piezas pueden gestionarse de forma eficaz.

Las listas de materiales son documentos importantes que se utilizan en varios departamentos, como diseño, producción y compras. Normalmente, todos los departamentos deberían utilizar la misma lista de materiales, pero en la práctica, los distintos departamentos suelen utilizar listas de materiales diferentes para gestionar sus operaciones, y los cambios de diseño de un departamento no se reflejan en las listas de materiales de otros departamentos.

En particular, como los procesos de fabricación se han vuelto más complejos en los últimos años en la industria manufacturera, cada vez hay más casos en los que las listas de materiales se utilizan en varios departamentos, y se requiere una gestión eficaz de las piezas y las listas de materiales. En muchos casos, las piezas se gestionan electrónicamente utilizando Excel u otros datos electrónicos, pero la gestión electrónica general ha dejado problemas como errores de introducción (por ejemplo, doble entrada) y cambios de diseño que no se reflejan.

La introducción de un sistema de gestión de material permite realizar cambios en la lista de materiales en tiempo real y compartirlos fácilmente con otros departamentos.

Funciones de un Sistema de Gestión de Material

A continuación se enumeran las funciones típicas de un Sistema de gestión de material:

1. Función de Gestión de la Lista de Materiales (LMat)

Las listas de materiales pueden gestionarse en el sistema, lo que tiene la ventaja de que la ubicación y el contenido de las listas de materiales están claros, lo que dificulta que surjan incoherencias entre las listas de materiales cuando se utilizan varias listas de materiales. Además, las listas de materiales existentes pueden consultarse fácilmente al crear nuevas listas.

2. Función de Actualización de la Lista de Materiales

Cuando se realizan cambios en el diseño, la lista de materiales puede actualizarse automáticamente en función del contenido de los cambios. Esto facilita el intercambio de información entre departamentos y la unificación del contenido de la lista de materiales, especialmente cuando los cambios se gestionan en varios departamentos o cuando los cambios afectan a varias listas de materiales.

3. Funciones de Gestión de Inventario

Las piezas reales pueden gestionarse en el sistema. Al vincular las piezas a los procesos, es posible estimar de antemano en qué proceso se utilizará cada pieza, si hay excedentes o escasez de piezas y el periodo de construcción hasta su finalización.

4. Función de Gestión de Productos

Los productos también pueden gestionarse. Al vincular los productos a sus respectivas listas de materiales y planos, es posible comprobar las piezas y los planos por nombre de producto.

Las funciones necesarias dependen de cómo se gestione la lista de materiales. Seleccionar un sistema después de aclarar de antemano qué funciones son importantes para usted facilitará la introducción de un Sistema de Gestión de Material.

Cómo Seleccionar un Sistema de Gestión de Material

1. Funcionalidad

Dado que la forma de gestionar la lista de materiales difiere de una empresa a otra, es necesario comprobar de antemano si el sistema de gestión de material dispone de las funciones necesarias antes de realizar la selección. Por ejemplo, existen funciones como el pedido automático, el control de existencias y la gestión de almacenes, etc. Es importante revisar las funciones vinculadas a otros sistemas y los procesos empresariales para los que se utilizará el sistema en la empresa.

2. Facilidad de Manejo

No sólo el personal familiarizado con la empresa maneja los sistemas de gestión de material, sino también el personal temporal y los empleados jóvenes, dependiendo de la empresa. Por lo tanto, es importante comprobar si el sistema va acompañado de una interfaz de usuario sencilla e intuitiva que pueda manejarse sin problemas.

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Vakuummessgerät

Was ist ein Vakuummessgerät?

Vakuummessgeräte

Ein Vakuummessgerät ist ein Sensor, der zur Messung des Vakuums in einem bestimmten Raum verwendet wird.

Je nach Anwendung wird entweder ein Partialdruck-Vakuummessgerät oder ein Gesamtdruck-Vakuummessgerät gewählt. Außerdem gibt es eine große Anzahl verschiedener Messmethoden. Der Bereich des Vakuums, der gemessen werden kann, variiert je nach diesen Unterschieden.

Anwendungen von Vakuummessgeräten

Vakuumräume werden häufig in Produktionsstätten eingesetzt, in denen ein hohes Maß an Sauberkeit erforderlich ist, da es in Vakuumräumen unendlich wenige Verunreinigungen, einschließlich Feuchtigkeit, gibt. So werden Vakuummessgeräte in Flüssigkeitskreisläufen installiert, die mit Kammern und Quarzrohren verbunden sind, wenn eine Kontrolle der Vakuumreichweite erforderlich ist.

Vakuummessgeräte werden häufig in Plasmaätzanlagen in der Halbleiterherstellung und in Versuchseinrichtungen wie der Metallurgie und der organischen Synthese eingesetzt. Sie werden auch in Situationen eingesetzt, in denen Oberflächenreinheit erforderlich ist, wie z. B. bei der Bearbeitung von Objektoberflächen, z. B. in Ionenstrahl- und Beschichtungsanlagen.

Funktionsweise der Vakuummessgeräte

Es gibt eine breite Palette von Vakuummessgeräten und Messprinzipien. Vakuummessgeräte messen erfolgreich den Impuls von Gasmolekülen, die in sehr kleinen Mengen vorhanden sind, was in Gasdichte und Vakuum in einem Raum umgerechnet wird. Das am häufigsten verwendete Vakuummessgerät ist das Pirani- Vakuummessgerät.

Das Pirani-Vakuummessgerät ist ein elektrisches Widerstandsvakuummessgerät, das den Strom aus der Wärmeenergie berechnet, die beim Auftreffen des Gases auf einen stromdurchflossenen Platindraht verloren geht, und aus diesem Wert den Druck rückwärts berechnet. Der Mikrodruck entspricht direkt dem Grad des Vakuums.

Auswahl eines Vakuummessgeräts

Da es viele verschiedene Arten von Vakuummessgeräten gibt, ist es notwendig, das richtige Vakuummessgerät für den richtigen Zweck auszuwählen. Es ist wichtig, die Eigenschaften der einzelnen Vakuummeter zu kennen, da sie sich je nach Anwendungsart und Messverfahren unterscheiden.

Da es auch verschiedene Arten von Vakuummessgeräten gibt, sollte die Auswahl entsprechend dem Vakuumniveau des zu messenden Raums getroffen werden. Soll das Erreichen des Endvakuums gewährleistet werden, genügt ein Vakuummessgerät, soll jedoch das Verhalten der Vakuumpumpe, z.B. das Saugvermögen, ermittelt werden, müssen mehrere Vakuummessgeräte installiert werden.

Arten von Vakuummessgeräten

Vakuummessgeräte lassen sich je nach Anwendung, Messverfahren und Messbereich in mehrere Typen einteilen.

1. Nach Anwendung

Vakuummessgeräte für Partialdruck
Ein Partialdruck-Vakuummessgerät wird gewählt, wenn das Vakuum nur für einzelne Gase gemessen werden soll: In einem Gemisch aus zwei oder mehr Gasen ist der Partialdruck der Druck, der von jedem einzelnen Gas angezeigt wird.

Es wird zur Analyse der Qualität des Vakuums verwendet, da verschiedene Gase bei gleichem Druck unterschiedliche Eigenschaften haben. Das gebräuchlichste Vakuummessgerät für Partialdruck ist das Massenspektrometer.

Massenspektrometer bestehen aus einer Ionenquelle, einem Analysator und einer Detektionseinheit. Durch die Verwendung eines elektrischen oder magnetischen Feldes kann der Druck jedes Gases bestimmt werden, indem nur bestimmte Ionen beobachtet werden.

Vakuummessgeräte für den Gesamtdruck
Vakuummessgeräte für den Gesamtdruck werden gewählt, wenn das Vakuum in einem Raum einfach gemessen werden soll. Es gibt zahlreiche Typen, je nach Messverfahren, so dass die Wahl je nach Zweck getroffen werden muss. 

2. Messverfahren

Es gibt drei Haupttypen von Messverfahren. Es gibt drei Haupttypen von Messverfahren: Verfahren, die den Druck selbst messen, Verfahren, die Transportphänomene von Gasen nutzen, und Verfahren, die Ionisierungsphänomene in Gasen nutzen.

Methoden, die den Druck selbst messen
Zu den Vakuummessgeräten, die den Druck selbst messen, gehören die U-Rohr-Vakuummessgeräte, bei denen ein Ende eines Glas-U-Rohrs evakuiert und vakuumdicht verschlossen ist.

Das U-förmige Vakuummessgerät zeichnet sich dadurch aus, dass es von der Gasart unabhängig ist. Es ermöglicht die Messung des Absolutdrucks und wird daher als Kalibrierungsstandard für andere Vakuummessgeräte verwendet.

Methoden, die Gastransportphänomene nutzen
Vakuummessgeräte, die sich das Transportphänomen von Gasen zunutze machen, sind Wärmeleitfähigkeits-Vakuummessgeräte. Diese Vakuummessgeräte machen sich die Eigenschaft zunutze, dass die Wärmeleitfähigkeit von Gasen mit dem Druck variiert.

Es gibt zahlreiche Arten von Wärmeleitungsvakuummessgeräten, darunter Pirani-Vakuummessgeräte, Thermistor-Vakuummessgeräte und Thermoelement-Vakuummessgeräte. Es ist wichtig zu beachten, dass Vakuummessgeräte mit Wärmeleitung im Hochvakuum mehr durch Wärmestrahlung als durch Wärmeleitfähigkeit beeinflusst werden. Daher haben Vakuummessgeräte mit Wärmeleitung den Nachteil, dass sie nicht zur Messung des Hochvakuums verwendet werden können.

Methoden, die Ionisierungsphänomene in Gasen nutzen
Penning-Vakuummessgeräte (Kaltkathoden-Ionisationsvakuummessgeräte) und Ionenmessgeräte (Heißkathoden-Ionisationsvakuummessgeräte) sind zwei Arten von Vakuumröhren, die sich das Ionisationsphänomen von Gasen zunutze machen. Die Vakuummessgeräte von Penning nutzen das Phänomen der Entladung im Vakuum zur Druckmessung. Sie sind sehr langlebig, ihre Empfindlichkeit ist jedoch je nach Art des Gases sehr unterschiedlich.

Der Vorteil der Vakuummessgeräte von Penning ist ihr einfacher Aufbau. Der Nachteil ist jedoch, dass Penning-Entladungen instabil sein können, was sehr genaue Messungen erschwert. Wenn die Oberfläche stark verunreinigt ist, wird die Menge der von der Kathode emittierten Elektronen reduziert, und es kommt zu keiner Entladung, und es ist schwierig, eine Entladung im Hochvakuum zu initiieren.

3. Messbereich

Der Druck wird in Niedervakuum, mittleres Vakuum, Hochvakuum, Ultrahochvakuum usw. eingeteilt, und der Grad des gemessenen Vakuums hängt von der Art des Vakuummessgeräts ab. Je nach Industriestandard wird das Vakuum je nach Druckbereich in verschiedene Kategorien eingeteilt. Vakuummessgeräte von Pirani können niedriges bis mittleres Vakuum messen, während Vakuummessgeräte mit Ionisation mittleres bis sehr hohes Vakuum messen können.