月: 2023年4月

Qu’est-ce qu’une buse d’air ?

Une buse d’air est un embout fixé à l’extrémité d’un tuyau d’air comprimé.

Elles sont utilisées pour injecter ou fournir de l’air comprimé avec une direction, un volume et une force de débit de gaz définis. Il convient de noter que la forme du jet provenant de la buse dépend de l’application.

Comme le débit et l’angle de pulvérisation varient en fonction de la pression de service, des pressions de service standard et des pressions appropriées sont définies pour chaque buse. Les débits et les angles de pulvérisation correspondant à ces pressions sont indiqués dans le catalogue.

Utilisations des buses d’air

Les buses d’air sont utilisées pour éliminer l’huile, les gouttelettes d’eau, les copeaux, etc. afin de réduire le temps de nettoyage, ou pour chauffer, refroidir ou sécher des objets chauffés en fournissant à la surface de l’air à température contrôlée.

Dans le secteur industriel, elles sont souvent intégrées à des équipements de production de masse ou installées sur des bandes transporteuses à des fins de nettoyage, de chauffage et de refroidissement. Elles sont également fixées aux rideaux d’air et aux douches à air installés à l’entrée des salles blanches, par exemple dans les laboratoires d’essai et les usines alimentaires.

Principe des buses d’air

Le principe des buses d’air est simple. En la fixant à l’extrémité d’un tuyau d’air comprimé, elle définit la direction dans laquelle l’air comprimé s’écoule et évite les pertes dues au cisaillement avec l’air extérieur, de sorte que l’énergie de l’air comprimé peut être pulvérisée sur l’objet sans être gaspillée.

Certaines buses d’air utilisent également l’entraînement de l’air extérieur par l’air comprimé injecté à grande vitesse et la perte de charge due au théorème de Bernoulli. Il en existe bien d’autres, comme celles qui visent à aspirer l’air extérieur et à augmenter le débit.

Comment choisir une buse d’air ?

La sélection des buses d’air peut être divisée en trois étapes principales :

1. Vérifier la distance, la largeur et la longueur

Tout d’abord, la distance, la largeur et la longueur nécessaires pour souffler de l’air doivent être testées et confirmées. Naturellement, plus l’air est soufflé loin, large et fort, plus la pression et le volume d’air requis sont importants.

Ces valeurs sont indiquées dans les spécifications du catalogue de la buse d’air, ce qui permet de choisir la buse d’air en fonction de ces valeurs.

2. Contrôler la tuyauterie et le circuit pneumatique

Vérifiez ensuite la tuyauterie et les circuits pneumatiques où les buses d’air seront installées. Notez que si la tuyauterie entre la pompe et les buses d’air est longue, comporte de nombreux coudes et embranchements, ou si l’épaisseur des tuyaux varie, la pression à l’extrémité variera également.

La pression de service est estimée en fonction du plan de tuyauterie et il est vérifié si la pompe, le compresseur, la tuyauterie et les buses d’air sont en mesure de fournir le débit requis. Même si les buses d’air répondent aux spécifications, elles ne seront pas performantes si la tuyauterie et les circuits pneumatiques ne sont pas en mesure de démontrer pleinement leurs performances.

3. Prévoir la pression et le débit

La pression est définie en fonction du point de fixation de la buse sur la tuyauterie. Par conséquent, lors de la mesure de la pression de service, la pression à proximité d’une buse d’air est utilisée comme référence.

Le débit peut être défini comme le volume ou la masse de fluide s’écoulant dans l’unité de temps, avec des unités de l/min dans le système d’unités SI. Si les débits à deux endroits sont Q1 et Q2 et que leurs pressions sont P1 et P2, la relation est la suivante :

Q1:Q2 = √P1:√P2

Cela signifie que lorsque la pression augmente, le débit augmente également. Le débit requis peut donc être prédit à l’avance en fonction de l’utilisation prévue, ainsi le nombre de buses d’air et la forme de l’extrémité peuvent être sélectionnés sur la base de cette prédiction. Il convient toutefois de noter que la formule ci-dessus ne tient pas compte de la compressibilité ou de la viscosité de l’air.

Autres informations sur les buses d’air

Pour plus de précision lors de la sélection des buses d’air

Si vous voulez être plus précis dans le choix d’une buse d’air, cherchez à minimiser le débit utilisé par la buse d’air. L’air comprimé est cher et entraîne des coûts électriques importants. Il est possible d’économiser sur le débit utilisé en utilisant une construction qui provoque le moins de pertes possible dans la buse d’air.

De plus, la réduction des pertes dues aux turbulences permet également de réduire le bruit. En vérifiant attentivement les performances des buses d’air proposées par différentes entreprises, tout en satisfaisant à la force de frappe, au débit, etc. requis, il est possible de sélectionner la buse la plus appropriée.

Qu’est-ce qu’un détecteur de gaz ?

Les détecteurs de gaz sont des appareils qui mesurent la concentration d’un gaz cible. Il en existe différents types, allant de ceux utilisés pour détecter les fuites de gaz dans les ménages à ceux utilisés dans les environnements industriels. Tous les détecteurs servent à protéger la sécurité des travailleurs en les alertant de la présence de gaz.

Les gaz concernés sont le gaz des villes et le gaz propane à usage domestique. Dans l’industrie, ils peuvent être utilisés pour mesurer les concentrations d’oxygène et détecter les gaz toxiques tels que le monoxyde de carbone et le sulfure d’hydrogène, ainsi que les gaz inflammables tels que les solvants organiques.

Utilisations des détecteurs de gaz

Les détecteurs de gaz sont utilisés dans un large éventail d’applications, depuis les sites de production de gaz, les usines chimiques, les usines de semi-conducteurs, les sites de construction de tunnels, l’industrie sidérurgique, l’agriculture et d’autres industries, jusqu’aux ménages. Et pour cause, les fuites de gaz présentent de nombreux risques.

Par exemple, les fuites de gaz inflammables peuvent entraîner des problèmes à grande échelle tels que des incendies et des explosions. Les gaz toxiques peuvent entraîner des risques pour la santé des travailleurs et une pollution de l’environnement. Les concentrations d’oxygène inférieures à un certain niveau peuvent également entraîner l’asphyxie des travailleurs.

Les détecteurs de gaz sont utilisés pour détecter rapidement et informer les travailleurs des fuites de gaz susceptibles de provoquer ces accidents graves. Il convient donc de choisir le type de détecteurs de gaz approprié en fonction de l’application.

1. Obligation d’installer des détecteurs de gaz (usage domestique général)

Cela dépend du type de gaz utilisé. Si vous utilisez du gaz de ville, l’installation est recommandée mais pas obligatoire. Si vous utilisez du gaz propane, l’installation est obligatoire dans les complexes d’habitation de trois logements ou plus.

Les détecteurs de gaz résidentiels détectent les composants gazeux tels que le méthane, l’éthane et le propane, tandis que les alarmes incendie détectent la fumée et la chaleur.

2. Obligation d’installer des détecteurs de gaz (usage industriel et commercial)

Contrairement à ce qui se passe dans les ménages, les détecteurs de gaz peuvent être obligatoires dans diverses installations à usage industriel et commercial. Il s’agit par exemple d’installations industrielles manipulant des gaz inflammables ou toxiques, et d’installations commerciales telles que des centres commerciaux souterrains spécifiques, des sous-sols et des immeubles de grande hauteur. (Législation applicable : loi sur la sécurité des gaz à haute pression, loi sur les services d’incendie, loi sur la santé et la sécurité au travail)

Types de détecteurs de gaz

1. Classification selon le type d’objet à mesurer

• Type de détection de gaz à un seul composant
  Un seul appareil est utilisé pour mesurer un type de gaz. Compact, léger et facile à manipuler.
• Type de détection de gaz combiné
  Un seul appareil peut être utilisé pour mesurer plusieurs types de gaz. Ils peuvent mesurer une large gamme de gaz, y compris les gaz inflammables, les gaz toxiques et l’oxygène, et sont utilisés pour assurer la sécurité dans diverses usines et sur divers sites de travail.

2. Classification selon la méthode d’installation

• Détecteurs portables
  Fixés à l’opérateur et utilisés pour effectuer des mesures pendant le travail, ces détecteurs signalent à l’opérateur une anomalie lorsqu’un gaz est détecté.
• Détecteurs fixes
  Ils mesurent en permanence les concentrations de gaz dans les installations de l’usine, contribuant ainsi à la stabilité du fonctionnement de l’usine. Lorsqu’ils sont utilisés dans de grandes installations, les sections/systèmes de détection et d’alarme peuvent être séparés pour surveiller plusieurs sites à la fois.

Principe des détecteurs de gaz

La large gamme de gaz pouvant être détectés par les détecteurs de gaz signifie que les méthodes d’analyse sont également diverses. Pour de nombreux capteurs, les gaz organosiliciés, les gaz corrosifs (tels que SOx et NOx) et les gaz acides (tels que HF et HCl) sont des gaz qui entraînent une dégradation (= gaz divers). De plus, des gaz autres que les gaz cibles, tels que les hydrocarbures, les alcools et les solvants organiques, peuvent dans de nombreux cas perturber la précision des mesures (gaz d’interférence).

Vérifiez au préalable le type de capteur intégré au détecteur que vous envisagez d’utiliser et le type correspondant de gaz divers ou interférents. Le principe des différents capteurs et les gaz qu’ils sont censés détecter sont décrits ci-dessous.

1. Type semi-conducteur

Le capteur utilise le changement de résistance qui se produit lorsqu’un semi-conducteur entre en contact avec un gaz. Il est très sensible et peut mesurer jusqu’à de faibles concentrations.
Cible : gaz inflammables et toxiques.

2. Type semi-conducteur à fil chaud

Au lieu du semi-conducteur utilisé dans le type semi-conducteur, une bobine de fil de platine et un semi-conducteur sont intégrés. Caractéristiques : haute sensibilité et aptitude à la miniaturisation.
Cible : gaz inflammables et toxiques.

3. Nouveau type de céramique

Utilise la chaleur générée par la combustion des gaz combustibles sur une nouvelle céramique (catalyseur d’oxydation des particules ultrafines). Une large gamme de concentrations peut être mesurée et on peut s’attendre à un fonctionnement stable.
Objet : gaz combustibles.

4. Type à combustion catalytique

Le catalyseur d’oxydation, le platine, est porté à une température élevée et lorsque le gaz l’atteint, une réaction de combustion se produit et la température augmente. Ce changement de température est utilisé pour la détection. Excellente précision et reproductibilité.
Objet : gaz combustibles

5. Type d’électrolyse à potentiel constant

Détecte le courant généré lorsque le gaz est électrolysé sur les électrodes. Les gaz cibles peuvent être sélectionnés en réglant le potentiel, et le système se caractérise également par sa faible sensibilité aux gaz interférents.
Objet : gaz toxiques.

6. Batterie galvanique à diaphragme

Une batterie galvanique est intégrée à l’appareil. Lorsque le gaz traverse le diaphragme de la batterie, une réaction se produit entre les deux électrodes, générant un courant électrique. L’intensité de ce courant est utilisée pour déterminer la concentration du gaz cible. La batterie intégrée permet de fonctionner sans alimentation externe.
Objet : oxygène.

7. Type infrarouge non dispersif

Chaque type de gaz a la propriété d’absorber le rayonnement infrarouge d’une longueur d’onde spécifique. La concentration du gaz est calculée à partir de la quantité de rayonnement infrarouge absorbée à la longueur d’onde de mesure. Le système peut fonctionner de manière stable sur une longue période et est très sélectif en ce qui concerne l’objet de la mesure.
Objet : gaz combustibles et toxiques.

8. Interférométrie à ondes lumineuses

Détecte les gaz en fonction des variations de l’indice de réfraction du gaz. Peut être utilisé avec une précision stable sur une longue période.
Objet : gaz combustibles

9. Type à conduction thermique

La température de l’élément de détection augmente lorsque l’élément chaud entre en contact avec le gaz. La concentration du gaz est calculée à partir de la valeur du changement de température et du changement de résistance de l’élément, car la conductivité thermique varie en fonction du type de gaz et a une valeur spécifique. Convient à la mesure de gaz très concentrés.
Objet : gaz combustibles.

Qu’est-ce qu’une peinture à l’uréthane ?

Pour commencer, une explication des propriétés des composants de la peinture est qu’il s’agit d’un mélange de pigments, de résines, d’additifs et de solvants, tels que l’eau et les solvants. La résine est le composant qui influence fortement la durabilité de la peinture ainsi que la couleur et la brillance de la finition après peinture, et joue un rôle important dans la détermination des propriétés chimiques de la peinture.

Les peintures à l’uréthane sont des peintures qui contiennent des résines à l’uréthane comme composant de la résine et se caractérisent par leur faible coût de production. Les peintures acryliques sont généralement les peintures les moins chères, suivies par les peintures acryliques.

Cette peinture à l’uréthane contient de la résine uréthane comme composant de résine, qui possède une excellente flexibilité et offre donc une grande adhérence. Elle a également été utilisée dans un large éventail d’utilisations en raison de sa belle brillance et de son aspect luxueux.

La demande est actuellement en baisse, car les peintures à base de silicone très durables sont de plus en plus courantes, mais elles restent populaires en raison de leur faible coût et de leur grande polyvalence.

Utilisations des peintures à l’uréthane

Les peintures à l’uréthane sont utilisées pour peindre les murs extérieurs, les motos et les meubles. Bien qu’elles soient relativement bon marché, elles sont connues pour être des peintures très pratiques en raison de leur excellente brillance, de leur élasticité et de leur adhérence. Elles sont également utilisées pour les projets de bricolage, car elles sont faciles à manipuler par les amateurs. Depuis peu, les peintures uréthanes en aérosol sont vendues dans les centres de rénovation et sont facilement disponibles. Les peintures à l’uréthane vendues dans le commerce sont souvent des peintures à base d’huile très volatiles ; il est donc indispensable de porter des gants en caoutchouc et un masque.

Caractéristiques des peintures à l’uréthane

Comme expliqué au début de cet article, les peintures à l’uréthane contiennent de la résine d’uréthane comme ingrédient. Ce composant de la résine contribue de manière significative aux propriétés chimiques des peintures à l’uréthane, telles que leur durabilité et leur couleur et brillance uniques après la mise en peinture.

Ce matériau est synthétisé par la réaction de polymérisation de polyols à plusieurs groupes hydroxyles et de polyisocyanates. En modifiant la combinaison et le rapport de mélange du polyol et du polyisocyanate, il est possible de développer des peintures aux propriétés variées (Fig. 1).

Lors de son utilisation, la peinture est dissoute dans l’eau ou dans un solvant, diluée puis appliquée. Ce processus de dilution permet non seulement de faciliter la manipulation de la peinture, mais aussi d’augmenter son adhérence. En fonction de la solution dissoute dans la peinture, les peintures sont classées en peintures à base d’eau, à base d’huile ou élastiques.

• Peintures à base d’eau
  Ces peintures sont diluées avec de l’eau et sont très pratiques car elles suppriment l’odeur caractéristique des peintures. Toutefois, comme elles contiennent de l’eau, elles sont plus sensibles aux facteurs externes tels que la température et l’humidité.
• Peintures à l’huile
  Peinture diluée avec un solvant, ce qui est moins cher et réduit le processus de travail. Elles présentent toutefois des inconvénients tels qu’une forte odeur de solvant et un risque d’inflammation.
• Peintures élastiques
  Les peintures élastiques utilisent un composé élastique comme durcisseur, ce qui leur confère une fonction élastique. L’élasticité élevée présente l’avantage de réduire le risque de fissuration. Toutefois, il faut veiller à éviter une mauvaise dissipation de la chaleur et une adhérence réduite en cas d’utilisation inappropriée.

Différences entre les peintures uréthanes monocomposantes et bicomposantes

Il existe deux types de peinture à l’uréthane : à un composant et à deux composants. Les peintures à un composant comportent un durcisseur ajouté au préalable aux couches de base et peuvent être appliquées seules. Elles sont classées comme étant à base d’eau ou à base d’huile, en fonction de leur solubilité dans les solvants, et sont diluées avec de l’eau ou un solvant avant d’être utilisées. Les types à deux composants, en revanche, sont préparés séparément sous la forme d’un agent de base et d’un durcisseur, qui doivent être mélangés avant utilisation. Les types à deux composants sont également classés comme étant à base d’eau ou à base d’huile en raison de leur solubilité dans le solvant, et sont dilués avec de l’eau ou un solvant approprié avant d’être utilisés.

Avantages des peintures à l’uréthane

L’avantage le plus évident des peintures à l’uréthane est leur grande fonctionnalité. Par rapport à d’autres peintures, le film de peinture est plus souple et peut donc s’adapter aux changements de forme du bois au fil du temps. Ils sont également utilisés pour la finition de meubles et de revêtements de sol haut de gamme en raison de la brillance unique de leur finition.

En raison de sa forte adhérence, ce revêtement est également utilisé comme couche de base pour les murs extérieurs. Le film de revêtement adhérent est efficace pour réduire l’apparition de fissures.

De plus, des peintures à l’uréthane à deux composants mélangées à un durcisseur ont été mises au point, ce qui leur confère une grande polyvalence. Le type de revêtement à deux composants se caractérise par un film de revêtement dense formé dans une structure en treillis.

Inconvénients des peintures à l’uréthane

Les peintures à l’uréthane présentent quatre inconvénients.

Le premier est que la durabilité n’est que de 6 à 10 ans, ce qui est inférieur aux autres peintures. Toutefois, comme il s’agit d’une peinture peu coûteuse offrant de bonnes performances, elle peut être considérée comme la meilleure peinture lorsqu’il s’agit d’un nouveau revêtement.

Deuxièmement, il existe un risque de décoloration. Les peintures à l’uréthane sont sujettes à la décoloration causée par les rayons ultraviolets. Les murs extérieurs et les toits exposés aux rayons UV pendant la journée sont susceptibles de jaunir.

Troisièmement, elles sont vulnérables à l’eau. Les agents de durcissement des peintures à l’uréthane réagissent facilement à l’eau. Par conséquent, si le revêtement est appliqué dans un environnement humide, par exemple, le durcisseur peut réagir avec l’humidité de l’air, ce qui entraîne une perte de performance du film de revêtement. Il est donc nécessaire d’être attentif aux conditions météorologiques, à l’humidité et aux autres conditions environnementales au moment de l’utilisation.

Quatrièmement, il existe un risque d’expansion du film de peinture. Dans le cas de murs extérieurs isolés, la chaleur est piégée entre le mur extérieur et le film de peinture. Par conséquent, la chaleur dilate le film de peinture et il y a un risque de décollement. Ce phénomène n’est pas seulement dû à la chaleur, mais aussi à l’air qui pénètre par la rouille ou par des corps étrangers tels que des taches de main.

Qu’est-ce qu’un filtre à air ?

Un filtre à air est un composant qui filtre les particules fines présentes dans l’air.

De nombreuses substances sont présentes dans l’air sous forme de fines particules appelées aérosols. Ces substances sont à l’origine de dysfonctionnements et d’une baisse de productivité des produits industriels. Elles présentent également un risque pour la santé si elles sont inhalées dans les poumons.

Les filtres à air sont des composants qui éliminent ces contaminants.

Utilisations des filtres à air

Les filtres à air sont utilisés pour filtrer les quantités en suspension dans l’air. Les utilisations spécifiques sont les suivantes.

1. Filtres à air pour les automobiles

Utilisés pour empêcher les débris en suspension dans l’air d’être aspirés dans le moteur d’une automobile.

2. Filtres à air pour la climatisation

Ils éliminent les particules présentes dans l’air et fournissent de l’air pur. Il existe également des produits qui éliminent les moisissures et les virus.

3. Salles blanches

Ces filtres sont utilisés pour éliminer les poussières invisibles et autres particules dans les salles blanches où sont assemblés les équipements électroniques. Des filtres à air de haute performance sont utilisés.

Principe des filtres à air

Les filtres à air peuvent être classés en plusieurs types selon leurs performances, mais le principe diffère selon le type.

1. Filtres à air pour les grosses poussières

Ces filtres retiennent les particules d’un diamètre égal ou supérieur à 5 µm. Le matériau utilisé est un non-tissé de fibres chimiques ou de fibres de verre. La structure peut être en forme de panneau.

2. Filtres à air pour poussières moyennes

Ces filtres recueillent des particules d’un diamètre de 1 µm à 5 µm. Les matériaux utilisés sont des fibres de verre. Des filtres plissés ou en forme de sac sont disponibles.

3. Filtres quasi-HEPA (High Efficiency Particulate Air)

Capables de collecter 90 à 95 % ou plus des particules d’un diamètre cible de 0,3 µm. Ils sont constitués de fines fibres de verre et d’autres matériaux.

4. Filtre HEPA (High Efficiency Particulate Air)

Capable de collecter 99,97 % ou plus des particules d’un diamètre cible de 0,3 µm. Fabriqués en fines fibres de verre.

5. Filtre ULPA (Ultra Low Penetration Air)

Capable de collecter 99,9995 % ou plus des particules d’un diamètre cible de 0,15 µm. Fabriqué en fines fibres de verre, etc.

Performances des filtres à air

Les trois indicateurs suivants de la performance des filtres à air sont utilisés.

1. Perte de charge

Lorsqu’un fluide contaminé traverse un filtre, une résistance est créée dans l’écoulement du fluide afin d’éliminer le contaminant. La différence de pression de l’air à travers le filtre à un débit d’air donné est la perte de charge.

Elle peut être calculée en mesurant la différence de pression entre l’entrée et la sortie du filtre. La perte de pression est également une perte d’énergie et doit donc être maintenue aussi faible que possible.

2. Efficacité

En fonction de la taille du contaminant, le filtre est dimensionné pour l’éliminer. Par exemple, un treillis métallique fin est utilisé pour les petits contaminants et un treillis métallique grossier pour les contaminants plus importants. L’efficacité du filtre consiste donc à utiliser différentes tailles et différents types de filtres en fonction du contaminant.

3. Durée de vie　

Le matériau filtrant des filtres à air se détériore proportionnellement à la quantité d’air filtré. Ils se bouchent lorsqu’une certaine quantité de poussière s’accumule. Cette situation est dangereuse car, si une quantité prédéterminée de poussière est collectée, la valeur de la perte de charge augmente rapidement et les performances du dépoussiérage se détériorent. Les filtres à haute performance qui filtrent les contaminants fins doivent être remplacés périodiquement. C’est la durée de vie du filtre.

Autres informations sur les filtres à air

Différences entre filtres à air et séparateurs de brouillard

Les filtres à air éliminent également les corps étrangers, l’humidité et l’huile de l’air. En revanche, les séparateurs de brouillard ont une meilleure capacité d’élimination de l’huile que les filtres normaux.

Les filtres à air doivent être installés devant le régulateur pour éviter que des corps étrangers ne pénètrent dans les électrovannes et les cylindres. En revanche, les séparateurs de brouillard sont installés entre ou derrière les régulateurs.

Alors que les filtres à air sont obligatoires pour éliminer les corps étrangers, les séparateurs de brouillard sont installés en fonction de l’équipement côté secondaire. Par exemple, si des capteurs de débit sont installés, les séparateurs de brouillard sont essentiels car l’huile présente dans l’air peut provoquer des dysfonctionnements.

Qu’est-ce qu’un capteur de gaz ?

Les capteurs de gaz sont des capteurs permettant de détecter les gaz invisibles présents dans l’air.

Ils sont utilisés dans de nombreuses industries telles que l’équipement industriel, l’équipement automobile et les appareils ménagers en raison de l’utilisation de l’IdO, de la protection de l’environnement et de l’économie d’énergie au cours des dernières années. Les capteurs de gaz sont également utilisés pour détecter les composants odorants et la pollution de l’air.

Ils peuvent détecter une large gamme de composés en utilisant des réactions chimiques et des phénomènes physiques. Les différentes méthodes de détection des capteurs de gaz comprennent les méthodes à semi-conducteurs, à combustion catalytique, électrochimiques et infrarouges.

Utilisations des capteurs de gaz

Les capteurs de gaz ont un large éventail d’applications et sont utilisés dans diverses industries, notamment dans l’équipement industriel, l’équipement automobile et les appareils ménagers. Quelques exemples sont donnés ci-dessous :

• Équipements industriels
  Prévention des accidents liés au gaz par la détection des fuites de gaz.
  Surveillance de la pollution de l’air, de la production des usines chimiques et des émissions des moteurs à combustion.
• Automobiles
  Les capteurs de gaz sont utilisés comme capteurs de gaz d’échappement tels que les capteurs d’oxygène, les capteurs de NOx et les capteurs de particules dans les systèmes de purification des gaz d’échappement pour lutter contre les problèmes environnementaux.
• Appareils ménagers
  Les purificateurs d’air sont équipés de capteurs de gaz pour détecter les odeurs telles que celles du tabac, des cosmétiques, de l’alcool et des animaux domestiques.

Principe des capteurs de gaz

Il existe plusieurs types de capteurs de gaz, chacun ayant un principe différent. Les principes de quatre des types de capteurs de gaz les plus courants sont expliqués ci-dessous.

1. Capteurs de gaz à semi-conducteurs

Les capteurs de gaz à semi-conducteurs utilisent les propriétés des matériaux semi-conducteurs et sont disponibles en deux types principaux. Tout d’abord, les capteurs à adsorption utilisent le changement de résistance qui se produit lorsqu’un gaz est adsorbé sur la surface d’un semi-conducteur d’oxyde. L’oxyde d’étain et d’autres matériaux sont utilisés.

Le deuxième type de capteur de gaz à semi-conducteur est le type redox. Les capteurs redox utilisent la propriété des changements de résistance lorsque l’atmosphère devient réductrice ou oxydante. Les gaz sont détectés à partir du changement de résistance causé par l’adsorption du gaz à détecter sur la surface du semi-conducteur à oxyde métallique.

2. Capteurs de gaz à combustion catalytique

Les capteurs de gaz à combustion catalytique utilisent le phénomène par lequel les gaz combustibles tels que l’hydrogène, les hydrocarbures et le monoxyde de carbone réagissent avec l’oxygène de l’air sur un catalyseur d’oxydation, générant ainsi de la chaleur lors de la combustion catalytique. La quantité de chaleur générée est proportionnelle à la concentration du gaz et est donc utilisée pour détecter les gaz combustibles.

3. Capteurs de gaz électrochimiques (type électrolyse à potentiel constant)

Les capteurs de gaz électrochimiques sont des capteurs de gaz qui utilisent une membrane perméable au gaz pour absorber le gaz dans l’électrolyte et produire une réaction électrochimique du gaz. Ils se composent d’une électrode de détection, d’une contre-électrode et d’un électrolyte dans lequel se produit une réaction d’oxydoréduction. Lorsque le gaz à détecter est présent, une réaction chimique se produit sur le catalyseur. Le courant de court-circuit est quantifié lorsque l’électrode de détection et la contre-électrode sont connectées.

4. Capteurs de gaz à infrarouge

Les capteurs de gaz à infrarouge utilisent le fait que de nombreux gaz absorbent leurs propres longueurs d’onde spécifiques. Ils sont également appelés capteurs de gaz NDIR (non-dispersive infra-red).

Types de capteurs de gaz

Cette section décrit les différents types de capteurs de gaz et les gaz qu’ils détectent.

1. Capteurs de gaz à semi-conducteurs

Gaz de pétrole liquéfié, gaz de ville, monoxyde de carbone, hydrogène, oxygène, alcool, fréon, etc.

2. Capteurs de gaz à combustion catalytique

Hydrogène gazeux, hydrocarbures gazeux, monoxyde de carbone et autres gaz combustibles.

3. Capteurs de gaz électrochimiques

Monoxyde de carbone, gaz de dopage des semi-conducteurs tels que l’arsine et l’osfine, NOx et gaz sulfurés.

4. Capteurs de gaz à infrarouge

Dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, hydrogène carbonique, gaz réfrigérants, monoxyde d’azote, dioxyde de soufre, hexafluorure de soufre, éthanol, etc.

5. Capteurs de gaz à conductivité thermique

Hydrogène gazeux, dioxyde de carbone, hélium gazeux, méthane gazeux.

Qu’est-ce qu’un interrupteur à came ?

Un interrupteur à came est un interrupteur que l’on actionne en tournant une poignée.

En général, il s’agit d’un interrupteur qui commute des contacts électriques, mais dans un sens plus large, une serrure de porte d’entrée entre également dans la catégorie des interrupteurs à came. La principale caractéristique des interrupteurs à came est qu’ils sont dotés d’un mécanisme à came.

Une came est un mécanisme qui peut être fixé à un arbre rotatif pour changer la direction du mouvement d’un objet. Les mécanismes à cames sont utilisés dans une large gamme de produits, tels que les manèges et l’ouverture et la fermeture des soupapes d’échappement des automobiles.

Utilisations des interrupteurs à came

Les interrupteurs à came sont utilisés dans une grande variété d’utilisations dans l’industrie. Voici quelques exemples :

• Pour actionner des disjoncteurs à haute tension, par exemple des disjoncteurs à vide.
• Pour la sélection de l’appareil à actionner.
• Pour la commutation de phase des indicateurs de courant.
• Pour la commutation de l’alimentation électrique d’équipements industriels.
• Pour le démarrage de gros moteurs.

Les interrupteurs à came sont utilisés depuis longtemps pour l’enclenchement et le déclenchement manuels de disjoncteurs à haute tension dans le domaine de l’énergie haute tension, car ils sont robustes et incassables. Pour éviter toute erreur de manipulation, on utilise généralement des interrupteurs à came que l’on peut actionner en tirant dessus.

Les interrupteurs à came sont également utilisés pour la commutation de phase des indicateurs de courant. Lorsqu’ils sont utilisés pour des indicateurs de courant, ils sont connectés à un transformateur de courant et doivent donc être utilisés dans une configuration où le circuit n’est pas ouvert.

Principe des interrupteurs à came

Un interrupteur à came se compose d’un actionneur, d’un mécanisme et d’un contact.

1. L’actionneur

L’actionneur est la partie qui sert de poignée à l’opérateur humain. Il est souvent fabriqué en résine synthétique dure et est relié au mécanisme par des boulons. La surface de l’actionneur est marquée de lignes et de flèches blanches qui, avec la plaque signalétique sur la surface du mécanisme, rendent visible la position de la came. 

2. Section du mécanisme

La partie mécanisme modifie la configuration du contact en fonction de la position de la poignée. Une came est fixée à l’axe directement relié à la poignée, qui ouvre et ferme les contacts. De nombreux produits peuvent être modifiés pour augmenter ou réduire le nombre de cames, de sorte qu’il est possible de combiner autant de cames et de contacts que nécessaire.

3. La partie contact

La partie contact est le contact électrique qui permet de faire fonctionner le circuit. Dans la plupart des cas, un bornier est installé à l’arrière de l’interrupteur à came, auquel le câblage est raccordé, par exemple avec des bornes rondes. La configuration des contacts et des cames varie d’un produit à l’autre.

Types d’interrupteurs à came

Les types d’interrupteurs à came typiques sont les suivants :

1. Type à poignée

Le type à poignée est un type avec une poignée sur l’actionneur. Les interrupteurs à came pour le démarrage de gros moteurs et pour l’ouverture et la fermeture manuelles de disjoncteurs sont souvent de ce type. Parmi les types de poignée, les types à commande par traction, qui peuvent être actionnés en tirant vers l’avant, sont souvent utilisés pour les équipements de grande capacité.

Les interrupteurs à poignée sont souvent utilisés pour les utilisations susmentionnées avec trois encoches pour l’entrée et la sortie, mais des produits avec un plus grand nombre d’encoches sont également disponibles. Pour les moteurs réversibles, des interrupteurs à came avec rotation avant et arrière à gauche et à droite et arrêt au centre sont également disponibles.

2. Type de serrure à clé

Le type à clé est un type avec une serrure sur la poignée. Ils sont utilisés pour empêcher toute manœuvre accidentelle par des personnes non autorisées. Ils sont souvent utilisés pour les alimentations de contrôle des machines industrielles, etc. Le type à deux encoches est plus couramment utilisé à cette fin.

3. Type 360

Comme son nom l’indique, le type 360° est un type d’interrupteur à came qui tourne sur 360°. Il est principalement utilisé pour sélectionner et faire fonctionner des équipements industriels. La poignée située à l’extrémité est disponible dans différents types, tels que kikku ou en forme d’œuf.

Ce type d’interrupteur à came se caractérise également par de nombreux produits présentant des configurations de contact complexes. En cas de panne, vérifiez une à une la configuration des contacts des anciens interrupteurs à came et spécifiez et achetez un produit présentant la même configuration.

Autres informations sur les interrupteurs à came

Types de cames

Les mécanismes à cames se caractérisent par leur grande durabilité et leur résistance à la rupture, même lorsque le même mouvement est répété. Ils ont également une structure simple et sont donc faciles à entretenir. Les mécanismes à cames peuvent être divisés en deux types principaux : les cames planes et les cames tridimensionnelles.

Cames plates
Les cames plates ont une structure simple dans laquelle les rouleaux tournent pour changer la direction du mouvement. En raison de leur structure simple, elles sont peu coûteuses, robustes et largement utilisées. Les cames plates sont souvent utilisées dans les interrupteurs à came.

Cames tridimensionnelles
Les cames tridimensionnelles sont de forme cylindrique ou sphérique et présentent l’avantage d’avoir une zone de fonctionnement plus compacte que celle des cames plates.