月: 2023年4月

Qu’est-ce qu’une valve à pincement ?

Les valves à pincement sont des valves qui contrôlent les fluides en pinçant un conduit en matériau souple tel que le caoutchouc ou le silicone.

Elles sont particulièrement utiles lorsqu’il s’agit de fluides contenant des solides. Avec de tels fluides, les vannes normales peuvent facilement se boucher et être difficiles à nettoyer.

Les valves à pincement, en revanche, peuvent fermer complètement le conduit, ce qui les rend faciles à nettoyer et à entretenir. Les valves à pincement ont une construction relativement simple, un faible coût et une grande durabilité.

Utilisations des valves à pincement

Les vannes à pincement sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels car elles sont peu coûteuses et robustes. Elles sont particulièrement utiles dans les domaines où l’on manipule des fluides contenant un léger mélange de solides.

1. Secteur médical

Elles sont utilisées dans les machines d’hémodialyse pour contrôler le flux sanguin. Ils sont également utiles dans les échantillonneurs de sang et les seringues pour assurer une distribution précise des fluides.

2. Secteur agroalimentaire

Le système peut être connecté à des équipements tels que des filtres et des broyeurs, ce qui permet une grande variété d’applications de transformation. De plus, les vannes à pincement, faciles à nettoyer, sont souvent utilisées pour le contrôle de l’hygiène dans la transformation des aliments.

3. Stations d’épuration des eaux usées et stations de traitement des eaux usées

Les vannes à manchon sont parfois utilisées comme vannes d’entrée pour les pressuriseurs de gypse dans les stations d’épuration. Les vannes à pincement sont adaptées au traitement de l’eau en raison de leur grande résistance aux contaminants et de leur facilité de nettoyage.

Principe des valves à pincement

Les valves à pincement s’ouvrent et se ferment en exerçant une pression externe sur un matériau flexible placé en travers du conduit. Le matériau flexible est généralement du caoutchouc ou du silicone. Le corps de la vanne n’a pas de clapet comme une vanne normale, mais se ferme en fermant le conduit lui-même.

Plus précisément, un tube en caoutchouc est pris en sandwich entre le haut et le bas du corps de la valve. Lors de l’ouverture de la vanne, le tube en caoutchouc reprend sa forme initiale sans qu’aucune pression externe ne soit appliquée. En revanche, lors du serrage de la valve, le tube en caoutchouc est mis sous pression par le corps de la valve, ce qui déforme le tube en caoutchouc et lui permet de serrer le conduit.

Grâce à cette construction, les valves à pincement sont plus souples et plus faciles à nettoyer que les valves normales. L’étanchéité de la valve peut également être réglée avec précision, ce qui permet un contrôle précis du débit et de la pression du liquide. Cependant, le tube en caoutchouc se détériore dans des conditions difficiles, telles que des pressions ou des températures élevées, et il convient donc de respecter des conditions d’utilisation appropriées.

Types de valves à pincement

Les valves à pincement peuvent être divisées en plusieurs types en fonction de leur mode de fonctionnement et de leurs spécifications. Voici quelques exemples de types de valves à pincement :

1. Valves à pincement à poignée

Les valves à pincement à poignée sont des valves à pincement manuelles qui serrent des tubes en caoutchouc. La rotation de la poignée met le corps de la vanne sous pression et resserre le tube en caoutchouc. Le degré de serrage peut être ajusté avec précision, ce qui permet un contrôle précis du débit et de la pression du fluide.

Les valves à pincement à poignée sont faciles à utiliser et de construction simple, ce qui les rend adaptées au contrôle de débit à petite échelle. Si un contrôle précis du débit n’est pas nécessaire, elles peuvent également être utilisées pour des équipements plus importants tels que les centrifugeuses industrielles.

2. Valves à pincement à commande électromagnétique

Les vannes à pincement à commande électromagnétique sont des vannes à pincement qui utilisent une électrovanne pour serrer des tubes en caoutchouc. Comme elles sont commandées par une électrovanne, elles conviennent au contrôle automatisé du débit. Elles sont utilisées pour l’alimentation et la vidange des liquides et le contrôle des réactions.

Les valves à pincement commandées par une électrovanne peuvent être actionnées automatiquement et sont souvent utilisées dans les lignes de production efficaces. Elles conviennent également lorsqu’un contrôle précis du débit est nécessaire.

3. Valves à pincement pulsées

Les vannes à pincement sont des vannes à pincement qui contrôlent le débit au moyen de contractions à intervalles réguliers. Contrôlées par un générateur d’impulsions ou un dispositif similaire, elles resserrent le tuyau en caoutchouc à intervalles réguliers afin d’obtenir un contrôle précis du débit. Comme elles sont desserrées à intervalles réguliers, elles sont plus durables que les autres valves à pincement.

Elles sont utilisées dans les machines d’hémodialyse, les systèmes de pipetage automatisés et d’autres applications nécessitant une alimentation régulière en liquide. Les valves à pincement pulsées permettent un réglage fin du débit de liquide, ce qui permet un contrôle très précis du débit.

Qu’est-ce qu’un moulin à perles ?

Un moulin à perles est une machine qui permet d’agiter et de broyer des poudres humides et d’autres substances à l’aide de particules appelées perles, qui permettent un broyage très fin, jusqu’au niveau nanométrique.

Utilisations des moulins à perles

Le principal exemple d’utilisation effective des moulins à perles sur le marché est le broyage d’objets divers, mais ils sont utilisés pour une grande variété d’objets, notamment les denrées alimentaires, les oxydes métalliques pour les couches de verre à la surface des céramiques, l’oxyde de fer pour les bandes magnétiques, le titanate de baryum pour le Cerakon dans les stratifiés et bien d’autres applications de broyage.

Récemment, les besoins en nano-dispersion ont augmenté et les moulins à perles sont utilisés pour disperser des particules inférieures à 100 mm, par exemple dans la dispersion de pigments organiques utilisés dans les filtres de couleur pour les écrans LCD, la zircone pour les revêtements durs et le dioxyde de titane pour les applications cosmétiques.

Principe du broyage à perles

Dans un broyeur humide à perles, une cuve est remplie d’une suspension dans laquelle sont dispersées des billes et des particules, et la suspension est agitée à grande vitesse par un rotor d’agitation, ce qui provoque la collision des particules de la suspension avec les billes et les particules, ce qui entraîne un affinement des particules. Les moulins à perles permettent d’ajuster la quantité d’énergie transmise aux particules en variant la taille des billes utilisées.

Par exemple, le broyage de particules dures ou leur réduction en particules de plus petite taille nécessite une énergie élevée, ce qui implique de mettre en contact des billes relativement grosses à grande vitesse. En revanche, avec des billes plus petites, l’énergie de collision est plus faible, mais la vitesse de traitement peut être augmentée car le nombre de collisions avec les particules est accru en augmentant le volume des billes.

Les petites billes conviennent également mieux à la dispersion, car un broyage intensif avec des billes plus grosses entraîne une ré-agglomération des particules en raison d’un broyage excessif. Ainsi, l’énergie de broyage et de dispersion affecte également la taille et la dureté des particules qui peuvent être subdivisées et la vitesse à laquelle elles sont traitées, ainsi que la fréquence à laquelle les billes et les particules entrent en collision les unes avec les autres. La taille de l’espace dans lequel les billes se déplacent est également un facteur important qui a un impact significatif.

Comment choisir un broyeur à perles ?

Le principe fait référence à l’influence de la taille des billes et de la vitesse sur les performances de broyage. D’autre part, les billes doivent être séparées des particules broyées, et les performances du broyeur à perles sont également importantes pour cette méthode. Il existe trois méthodes de séparation principales : la séparation par fente, la séparation par tamisage et la séparation par centrifugation.

La méthode de la fente sépare la boue en la faisant passer à travers un espace étroit. En principe, on utilise des billes de 0,3 mm ou plus, qui peuvent être utilisées de manière stable, même avec des boues visqueuses. La méthode du tamis est similaire à la méthode de la fente en ce sens qu’elle sépare en utilisant une fente et des billes de 0,1 mm ou plus.

La méthode de séparation centrifuge utilise la force centrifuge pour séparer la suspension des billes et peut être appliquée à des microbilles de moins de 0,1 mm. Comme expliqué ci-dessus, la taille des billes a un effet significatif sur la capacité de broyage. Les méthodes de fente et de tamisage sont souvent utilisées pour le broyage au niveau submicronique, tandis que les méthodes de séparation centrifuge sont souvent utilisées pour le broyage et la dispersion à l’échelle nanométrique.

Qu’est-ce que le film vinyle ?

Le film vinyle est essentiellement une fine feuille de résine de chlorure de polyvinyle (PVC).

Toutefois, les films en polyéthylène (PE) et en polypropylène (PP), dont l’aspect est similaire à celui du PVC, sont également parfois désignés par le terme “film vinyle”. Ils sont peu coûteux, faciles à mettre en œuvre et peuvent être utilisés comme revêtement ou matériau de protection dans diverses situations. Notamment en raison de leurs propriétés d’étanchéité, d’isolation électrique et de rétention de la chaleur.

Toutefois, les films minces peuvent être corrodés par les acides et les éthers. Il est donc préférable d’éviter une utilisation à long terme dans des zones exposées à des produits chimiques.

Utilisations du film vinyle

Il existe différentes formes de film vinyle, notamment des rouleaux, des feuilles carrées et des sacs, ce qui vous permet de choisir celle qui convient le mieux à votre utilisation. Parce qu’il est peu coûteux, facile à mettre en œuvre et résistant, il est utilisé dans un grand nombre de situations, comme démontré ci-dessous :  

• Grâce à ses propriétés imperméables, il peut être utilisé pour recouvrir des surfaces afin d’éviter que les échantillons ne se dessèchent.
• En raison de ses propriétés de rétention de la chaleur, il peut être utilisé comme un simple dispositif de rétention de la chaleur lorsqu’il recouvre des plantes en cours de culture.
• En raison de ses propriétés d’isolation électrique, il peut être utilisé pour protéger le câblage.
• Pour prévenir la transmission de maladies infectieuses par gouttelettes, le film vinyle peut être tendu sous forme de rideau et utilisé comme cloison.

Caractéristiques du film vinyle

Le film vinyle est un film fabriqué à partir de résine de chlorure de polyvinyle (PVC) comme matériau de base et est utilisé dans une large gamme d’applications :

1. Transparence et flexibilité

Les films vinyle sont largement utilisés dans l’industrie de l’emballage car ils sont extrêmement transparents et permettent une confirmation visuelle du contenu. Ils sont également très flexibles, ce qui les rend faciles à plier et à replier et leur permet d’être façonnés dans une variété de formes. Ces propriétés font qu’il est largement utilisé pour l’emballage des denrées alimentaires, des produits de première nécessité et des cosmétiques.

2. Durabilité et résistance aux intempéries

Les films vinyle ont une excellente durabilité et sont résistants aux contraintes mécaniques et aux frottements. Ils présentent également une excellente résistance aux intempéries et peuvent être utilisés à l’extérieur car ils sont moins sensibles à la détérioration. Notamment celle causée par des facteurs environnementaux externes tels que la lumière du soleil et la pluie.

3. Résistance à l’eau et ses propriétés d’isolation

Le film vinyle possède d’excellentes propriétés d’étanchéité et est imperméable à l’eau et à l’humidité. Il convient donc aux applications nécessitant une résistance à l’eau, telles que la publicité extérieure, les panneaux de signalisation et les housses de meubles d’extérieur. Il possède également d’excellentes propriétés d’isolation électrique et peut être largement utilisé comme matériau de protection et d’isolation pour les composants électriques et électroniques.

4. Propriétés d’isolation thermique élevées

Le film vinyle possède d’excellentes propriétés d’isolation thermique et est efficace pour la rétention de la chaleur et du froid. Il est particulièrement utilisé dans les utilisations de construction où des effets d’isolation sont requis, et dans les utilisations de transport où le contrôle de la température est important.

5. Colorabilité et perméabilité

Les films vinyle ont une grande aptitude à la teinture et peuvent être colorés dans une grande variété de couleurs. Ils présentent également une excellente transparence, laissant passer la lumière à des longueurs d’onde spécifiques. Cette propriété est parfois utilisée dans les filtres de couleur et les films de protection des écrans.

Types de films vinyle

1. Film vinyle transparent

Le film vinyle transparent est un film aux propriétés très transparentes et claires. En raison de cette transparence, il est largement utilisé dans l’industrie de l’emballage.

Il est souvent utilisé pour l’emballage des aliments, des produits de consommation courante et des cosmétiques, ainsi que pour les couvertures de livres et de documents et les housses de protection pour les présentoirs. Le film vinyle transparent peut être adapté lorsque vous souhaitez contrôler visuellement le contenu ou renforcer l’attractivité du produit.

2. Film vinyle teinté

Les films vinyle teintés ont une tonalité de couleur spécifique par rapport aux films transparents. Ils sont parfois utilisés dans l’emballage de produits pour améliorer l’identification et le design du produit.

Ceux avec des couleurs spécifiques peuvent être efficaces pour souligner l’image d’une marque ou l’individualité d’un produit. Les films vinyle colorés sont également utilisés dans la publicité, la signalisation et les utilisations décoratives et conviennent à l’expression de thèmes de couleurs spécifiques.

3. Film vinyle à haute résistance à la chaleur

Le film vinyle à haute résistance à la chaleur est un type de film PVC résistant à la chaleur. En raison de sa température de résistance à la chaleur relativement élevée. Il convient à une utilisation dans des environnements à haute température tels que le chauffage et la transformation des aliments et la fabrication de produits industriels.

Il est utile dans les industries alimentaires et manufacturières où la protection ou l’emballage dans des environnements à haute température est nécessaire. La résistance à la chaleur garantit des performances constantes sans déformation ni détérioration du film.

4. Film vinyle mat

Le film vinyle mat est un film à faible brillance et à texture mate. Il est moins susceptible de présenter des empreintes digitales et des rayures et convient aux utilisations où les effets visuels sont importants.

Il est utilisé comme film de protection pour les présentoirs et comme revêtement de surface pour les meubles. Les propriétés du film vinyle mat lui permettent de réduire les reflets et d’améliorer la visibilité. Il est particulièrement utile dans les situations où la réflexion de la lumière doit être contrôlée, comme dans le cas des présentoirs et des panneaux de signalisation.

5. Film vinyle imperméable

Le film vinyle imperméable est un film aux propriétés imperméables à l’eau et à l’humidité. Il est utilisé pour la publicité extérieure, la signalisation, les housses de meubles d’extérieur et les combinaisons imperméables. Il convient donc aux utilisations nécessitant une résistance à l’eau.

Il est utilisé pour protéger les produits et les équipements de la pluie et de l’humidité. De plus, il est particulièrement adapté à une utilisation en extérieur et dans des environnements humides.

Qu’est-ce qu’un capteur de vision ?

Un capteur de vision est un dispositif qui permet d’effectuer diverses inspections en traitant les images capturées par une caméra à l’aide d’un ordinateur.

Ces dernières années, l’industrie manufacturière a augmenté la vitesse des lignes de production et diversifié les types de produits fabriqués. Les niveaux de qualité requis sont devenus de plus en plus élevés en conséquence.

Pour répondre à ces exigences, des inspections visuelles de tous les produits sont inévitables, mais elles se heurtent à divers problèmes tels que l’augmentation du coût de la main-d’œuvre, la pénurie de personnel et le temps nécessaire à la formation des inspecteurs.

C’est pourquoi les capteurs de vision sont de plus en plus utilisés comme alternative aux inspections visuelles conventionnelles.

Utilisations des capteurs de vision

Les capteurs de vision sont utilisés dans un large éventail d’industries. D’une manière générale, il existe cinq utilisations principales :

• L’inspection pour détecter la présence ou l’absence de produits, pour compter le nombre de produits dans un lot, pour détecter différents types de produits, etc.
• Le positionnement pour fournir des informations sur la position des produits aux robots industriels, etc.
• Le contrôle dimensionnel pour s’assurer que les dimensions du produit sont conformes aux normes.
• L’inspection visuelle pour détecter divers défauts visuels tels que les rayures et la rouille.
• L’inspection de reconnaissance pour reconnaître les caractères sur la carte.

Dans le cas des inspections visuelles effectuées par des inspecteurs, il est possible que des défauts ne soient pas détectés en raison de la quantité, du mauvais type de produit ou de critères de décision ambigus. En revanche, avec les capteurs de vision, les critères de décision ne peuvent être gérés que numériquement. De ce fait, des inspections stables sont possibles en définissant les critères de manière appropriée.

Principe des capteurs de vision

L’inspection d’images à l’aide de capteurs de vision comprend à la fois le matériel et le logiciel qui le fait fonctionner. Le matériel comprend les caméras, les objectifs et l’éclairage.

Pour l’inspection d’images, il est important que le contenu à inspecter puisse être capturé de manière fiable. Par conséquent, le bon choix du matériel est essentiel pour une inspection d’images précise. Les logiciels comprennent les algorithmes et les programmes.

Les algorithmes d’inspection d’images sont les moyens par lesquels les images sont analysées et contrôlées pour en vérifier l’exactitude. Pour que l’ordinateur puisse détecter des défauts tels que des imperfections, de la rouille ou des corps étrangers dans l’image en tant que NG, l’algorithme d’inspection d’images doit être correctement construit.

En utilisant des algorithmes d’inspection d’images pour organiser les images prises par la caméra, divers défauts et informations de position peuvent être calculés et produits pour être utilisés dans le fonctionnement de l’équipement. Sur la base de l’algorithme, un programme est assemblé au moyen d’un langage informatique tel que le C. Il sert à associer les entrées et les sorties afin que l’inspection puisse se dérouler. Lorsque le matériel et le logiciel fonctionnent correctement, ils peuvent être utilisés comme capteurs de vision.

Informations complémentaires sur les capteurs de vision

1. La différence entre les capteurs de vision et les caméras

Les deux types d’équipement sont similaires en ce sens qu’ils combinent un dispositif d’imagerie tel que CMOS ou CCD avec une lentille optique pour capturer et convertir des images et des vidéos en données numériques. L’utilisation principale d’une caméra (appareil photo numérique) est de stocker les images et les vidéos ainsi obtenues, de les revoir ultérieurement ou de les utiliser pour la préparation de documents.

Les capteurs de vision, quant à eux, utilisent des ordinateurs pour analyser les images et vidéos obtenues en temps réel. Ils peuvent être utilisés à la place des capteurs pour effectuer des contrôles d’aspect et de quantité. Ces derniers étaient auparavant effectués visuellement par des humains, pour mesurer des dimensions et des angles.

Selon le modèle et la manière dont il est configuré, il est également possible de conserver les images et la vidéo utilisées pour l’inspection et de les utiliser à des fins de traçabilité.

2. Comment utiliser le capteur de vision ?

Tout d’abord, la caméra du capteur de vision doit être préparée pour capturer correctement les images et la vidéo. Quel que soit le degré de sophistication du capteur de vision, s’il ne peut pas capturer les images correctement en premier lieu, il ne pourra pas fonctionner à son plein potentiel.

De nombreuses considérations doivent être prises en compte. Notamment le choix du capteur de vision et de l’objectif à utiliser, la fixation et le positionnement du capteur de vision lui-même et de l’objet à inspecter, ainsi que la luminosité ambiante (y compris les variations de la lumière du soleil à différents moments de la journée). Dans certains cas, un éclairage spécial, des stores ou une protection contre la lumière peuvent être nécessaires.

Selon le produit, les capteurs de vision peuvent effectuer un certain nombre de processus. Par exemple la recherche d’une forme spécifique enregistrée en tant que maître à partir des images ou de la vidéo prises, l’examen de la couleur d’une zone spécifique, la recherche de lignes droites ou de cercles, ou la mesure de dimensions. En fonction de ce que vous souhaitez inspecter, définissez le traitement approprié à effectuer.

Le “prétraitement”, qui consiste par exemple à prendre des images extrêmement claires (ou sombres) ou à inverser les couleurs ou à supprimer le bruit. Il peut faciliter les inspections ultérieures et les rendre plus précises. Les résultats de l’inspection peuvent également être transmis via une sortie de contact ou via Ethernet ou d’autres communications, et l’hôte correspondant (PC, PLC, etc.) doit également être sélectionné.