月: 2023年4月

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Topfbürste

Was ist eine Topfbürste?

TopfbürstenTopfbürsten sind Bürsten, die für Schleif- und Polierarbeiten verwendet werden. Es handelt sich um eine scheibenförmige Bürste, an deren Umfang Bürstenborsten angebracht sind, die eine Becherform bilden. Topfbürsten werden hauptsächlich mit oder auf Elektrowerkzeugen verwendet.

Topfbürsten werden zum Schleifen und Polieren von Metall-, Holz- und Kunststoffoberflächen verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Topfbürsten, je nach dem verwendeten Material und der Art der Bearbeitung. Die meisten Topfbürsten für die Metallbearbeitung verwenden Stahldraht als Borsten, während Topfbürsten für die Holzbearbeitung Weichfasern oder Nylon als Borsten verwenden.

Anwendungen von Topfbürsten

1. Reinigung von Metalloberflächen

Topfbürsten eignen sich zum Entfernen von Rost und Schmutz auf Metalloberflächen. Sie können Oberflächen reinigen, indem sie Oxide und korrosive Stoffe von Metalloberflächen abkratzen. Diese Anwendung wird üblicherweise zur Reinigung von Metalloberflächen wie Stahlblech, Eisen und Aluminium verwendet.

2. Reinigung von Schweißnähten

Nach dem Schweißen ist die Oberfläche mit Schlacke und Oxyden bedeckt, die nicht als Untergrund für Anstriche oder Beschichtungen verwendet werden können, wenn sie an Ort und Stelle verbleiben. Schweißnähte können durch Polieren der Oberfläche mit einer Topfbürste gereinigt werden. Diese Anwendung gilt für geschweißten Stahl, Aluminium und rostfreien Stahl.

3. Entfernen von Farbe

Topfbürsten eignen sich zum Abkratzen alter Farbe von Wänden und Böden. Sie können auch verwendet werden, um Oberflächen vor dem Auftragen eines neuen Anstrichs zu behandeln, um zu verhindern, dass die Farbe alt wird und abblättert.

4. Vorbereitung der Holzoberfläche

Topfbürsten eignen sich zum Glätten von Holzoberflächen. Indem sie die Holzfasern aufrichten und die Oberfläche polieren, schaffen sie einen idealen Untergrund für die Farbschicht. In dieser Anwendung werden sie für die Bearbeitung von Möbeln und Holzprodukten eingesetzt.

5. Vorbehandlung

Bevor eine Oberfläche gestrichen wird, muss sie behandelt werden, damit die Farbe haftet. Durch das Polieren der Oberfläche mit einer Topfbürste kann die Oberfläche aufgeraut werden, damit die Farbe besser haftet. Diese Anwendung wird zur Vorbehandlung von Metall und Holz verwendet.

6. Klebstoffentfernung

Topfbürsten werden zum Entfernen von Klebstoffen und Dichtungsmitteln verwendet. Durch das Abkratzen von Klebstoffen können Teile demontiert werden. In dieser Anwendung werden sie bei der Reparatur von Kraftfahrzeugen und bei Fertigungsprozessen eingesetzt.

Dichtstoffe sind Dichtungsmaterialien, die zum Abdichten von Fugen und Hohlräumen verwendet werden.

7. Oberflächenvorbereitung von Gummi und Kunststoffen

Wenn Schmutz und Rost an der Oberfläche weicher Materialien wie Gummi und Kunststoff haften, wird die Haftung von Klebstoffen und Lacken beeinträchtigt. In solchen Fällen kann die Haftung von Klebstoffen und Lacken durch Polieren und Reinigen der Oberfläche mit einer Topfbürste verbessert werden.

8. Oberflächenvorbereitung von Stahlrahmen und Beton

Topfbürsten werden häufig für die Oberflächenvorbereitung von Baumaterialien wie Stahl und Beton verwendet. Sie eignen sich besonders gut zum Entfernen von Rost und zum Abkratzen von Betonoberflächen.

9. Reinigung von Auto- und Motorradrädern und -reifen

Topfbürsten werden auch für die Reinigung von Auto- und Motorradrädern und -reifen verwendet. Räder und Reifen sind mit Bremsstaub und Schmutz bedeckt, so dass die Reinigung mit einer normalen Bürste arbeitsintensiv ist. Mit der Topfbürste lassen sich jedoch auch die kleinsten Details leicht reinigen.

Funktionsweise der Topfbürste

Das Prinzip der Topfbürste besteht darin, dass die rotierenden Borsten der Bürste die Materialoberfläche polieren und Schmutz und Rost entfernen. Auf den Materialoberflächen, mit denen die Borsten in Berührung kommen, werden Reibungskräfte erzeugt und durch die Reibung werden Schmutz, Farbe und Rost von den Materialoberflächen entfernt.

Topfbürsten werden im Allgemeinen an Elektrowerkzeugen verwendet. Wenn eine Topfbürste an einem Elektrowerkzeug angebracht ist, dreht sich der Elektromotor und die Borsten der Topfbürste rotieren, so dass die Oberfläche des Materials mit hoher Geschwindigkeit geschliffen wird. Die Rotationsgeschwindigkeit variiert von Elektrowerkzeug zu Elektrowerkzeug, aber die höheren Geschwindigkeiten ermöglichen ein effektiveres Polieren der Oberfläche des Materials.

Topfbürsten werden je nach Material und Härte der Bürstenborsten für die Oberflächenbearbeitung verschiedener Materialien verwendet. Härtere, gröbere Borsten wie z. B. Drahtbürsten werden zum Polieren der Oberfläche von Metallprodukten und zum Entfernen von Rost verwendet, während weichere Borstenspitzen zum Polieren der Oberfläche von Holz- und Kunststoffprodukten verwendet werden.

Topfbürsten werden in vielen Situationen eingesetzt, da sie effizient polieren und Schmutz entfernen können, ohne die Oberflächenstruktur des Materials zu zerkratzen oder zu beschädigen.

Arten von Topfbürsten

Topfbürsten können nach der Härte der Borsten eingeteilt werden, zum Beispiel gibt es die nachfolgenden Typen. Die Bezeichnungen können von Hersteller zu Hersteller variieren.

1. Topfbürsten aus Stahldraht

Topfbürsten aus Stahldraht sind im Allgemeinen die gebräuchlichste und billigste Art. Sie werden hauptsächlich zum Entfernen von Schmutz und Rost von Metalloberflächen verwendet. Topfbürsten aus Stahldraht gibt es in weicher, mittlerer und harter Ausführung, je nach Härte des Materials.

2. Topfbürsten aus rostfreiem Stahl

Topfbürsten aus rostfreiem Stahl sind korrosionsbeständiger als Topfbürsten aus Stahldraht. Sie werden hauptsächlich in hygienischen Bereichen wie z. B. in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Sie werden auch zum leichten Polieren und zum Entfernen von Oberflächenschmutz verwendet.

3. Integrierte Topfbürsten

Integrierte Topfbürsten sind Topfbürsten, die aus einer Kombination mehrerer Materialien wie Nylon, Aluminium, Kupfer und Edelstahl bestehen. Sie werden hauptsächlich in der Industrie eingesetzt, z. B. bei der maschinellen Bearbeitung und im Flugzeugbau.

4. Nylontopfbürsten

Topfbürsten aus Nylon werden für die Oberflächenvorbereitung weicher Materialien verwendet. Sie werden auch zur Entfernung von feinem Schmutz verwendet. Topfbürsten aus Nylon bestehen aus weichen Borsten und können zum Abschrubben von Schmutz verwendet werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass lackierte Oberflächen zerkratzt werden.

5. Topfbürsten mit Schleifmitteln

Topfbürsten mit Schleifmittel haben Bürstenborsten, die mit einem speziellen Schleifmittel beschichtet sind. Sie werden hauptsächlich zum Polieren und Finishen von Metallprodukten verwendet. Topfbürsten mit Schleifmitteln werden aus Stahldraht, rostfreiem Stahl oder Nylon hergestellt, wobei das geeignete Material je nach Verwendungszweck ausgewählt werden kann.

Merkmale von Topfbürsten

Vorteile

Verkürzte Arbeitszeit
Topfbürsten sind mit einer großen Anzahl von Borsten ausgestattet, was die Polierarbeit effizienter macht. Die rotierenden Borsten der Bürste schaben die Oberfläche des Materials ab, so dass Farbe abgekratzt, Rost entfernt und Oberflächen schnell poliert werden können.

Großer Polierbereich
Topfbürsten haben kreisförmige Bürstenborsten und sind daher effektiv bei Materialien mit einem großen Polierbereich. Große Materialflächen können in kürzerer Zeit poliert werden als beim Polieren in einer Richtung.

Weniger ermüdend als die Arbeit von Hand
Wenn die Topfbürste an einem Elektrowerkzeug befestigt ist, ist sie weniger ermüdend als die manuelle Arbeit und auch beim Polieren großer Materialmengen weniger ermüdend.

Verwendbar für eine Vielzahl von Materialien 
Topfbürsten können für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, je nach Art des Materials und der Härte der Bürstenborsten. Der Vorteil ist, dass sie auf vielen Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff, Gummi und Stein eingesetzt werden können, was sie sehr vielseitig macht.

Verwendbarkeit über einen langen Zeitraum hinweg
Die Borsten von Topfbürsten sind aus sehr widerstandsfähigen Materialien gefertigt und können auf einer Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden. Der Vorteil ist, dass sie bei richtiger Handhabung lange Zeit verwendet werden können und weniger häufig gewartet werden müssen.

Nachteile

Gewöhnungsbedürftige Bedienung
Die Topfbürsten rotieren mit hoher Geschwindigkeit, so dass die Handhabung für Erstanwender bis zur Gewöhnung schwierig sein kann. Vor allem beim Polieren von gewölbten oder unebenen Flächen muss auf den Winkel und den Kraftaufwand geachtet werden.

Hoher Geräuschpegel
Bei der Drehung der Topfbürsten kommen die Metallborsten mit dem Material in Berührung und verursachen Reibung, was zu lauten Geräuschen führen kann. Vor allem bei hohen Drehgeschwindigkeiten können Ohrstöpsel oder andere Hilfsmittel erforderlich sein.

Flusenbildung möglich
Bei der Verwendung der Topfbürste kann es zu Flusen kommen. Dabei fallen die Borsten der Bürste aus der Bürste und können während des Gebrauchs am Material haften bleiben. Fusseln kann auch zu einem erhöhten Verschleiß der Bürstenborsten führen.

Mögliche Verkürzung der Lebensdauer der Bürste 
Topfbürsten rotieren mit hoher Geschwindigkeit, was zu einem schnelleren Verschleiß der Borsten führt und den Nachteil einer kürzeren Lebensdauer hat. Insbesondere beim Polieren harter Materialien oder bei längerem Gebrauch der Bürste kann sich die Lebensdauer der Bürste verkürzen.

Zurückbleiben möglicher Polierspuren
Da sich die Topfbürste mit hoher Geschwindigkeit dreht, kann sie auf manchen Materialien Polierspuren hinterlassen. Insbesondere beim Polieren von Materialien mit rauer Oberfläche können die Borsten abgenutzt werden und leicht Polierspuren hinterlassen.

Weitere Informationen zu Topfbürsten

1. Oberflächenpolieren von empfindlichen Materialien

Feine Topfbürsten aus Nylon oder schwammige Topfbürsten können auf zerbrechlichen Materialien wie Glas und Keramik verwendet werden. Diese Topfbürsten können Oberflächenschmutz entfernen, ohne das Material zu beschädigen.

2. Reinigung im Haushalt

Topfbürsten sind auch für die Reinigung im Haushalt nützlich. Mit Topfbürsten lassen sich beispielsweise Badfliesen und Badewannenoberflächen effizient von Schmutz befreien und Küchenspülen und Kochfelder reinigen. Topfbürsten eignen sich auch für die Entfernung von Schmutz in den Ritzen von Möbeln und Teppichen, da sie auch kleine Flächen bearbeiten können.

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trieur par couleurs

Qu’est-ce qu’un trieur par couleurs ?

Un trieurs par couleurs est une machine qui utilise une caméra CCD, le proche infrarouge (NIR) et une goulotte de caméra pour trier et éliminer les matières bonnes, mauvaises et étrangères des produits récoltés.

La récolte est un mélange de bons produits, prêts à être consommés, et de produits défectueux qui ont été décolorés pour diverses raisons, cailloux, fragments de verre, etc.

En raison de la grande quantité de grains récoltés, il est impossible pour l’œil humain de trier et d’éliminer les produits défectueux et étrangers.

Avec un trieurs par couleurs, seuls les produits défectueux et les corps étrangers détectés par une caméra CCD peuvent être triés par un éjecteur tel qu’une buse à jet d’air.

Les outils de débogage ont diverses fonctions pour aider les développeurs de logiciels à trouver les bogues.

Utilisations des trieurs par couleurs

Les trieurs par couleurs sont principalement utilisés pour trier le riz.

Le riz brun récolté contient un mélange de matières bonnes, mauvaises et étrangères.

Le riz défectueux comprend le riz moisi, tandis que les corps étrangers tels que les cailloux et les fragments de verre sont dangereux car ils ne doivent pas être mis en bouche.

La couleur des produits défectueux diffère, à certains endroits, de celle des bons produits. Les produits défectueux peuvent être détectés par la caméra CCD de la trieuse par couleurs et éliminés en soufflant de l’air par l’éjecteur.

Certains corps étrangers, tels que des fragments de verre, peuvent ressembler à de bons produits. Certaines trieuses par couleurs sont également équipées d’une caméra NIR qui utilise la lumière infrarouge proche pour faire la distinction entre les bons produits et les fragments de verre, ce qui permet d’éliminer les fragments de verre.

En plus du riz, des trieurs par couleurs sont également disponibles pour le blé, l’orge et le soja.

Principe des trieurs par couleurs

C’est la différence de couleur qui permet de distinguer les bonnes récoltes des mauvaises et des corps étrangers.

Par couleur, on entend non seulement la “couleur” proprement dite, mais aussi l’information “couleur” infrarouge, invisible à l’œil humain.

Les objets se distinguent par la proportion d’ondes électromagnétiques (lumière dans le cas de la lumière visible) réfléchies ou transmises (réflectance spectrale/transmission spectrale) pour chaque longueur d’onde.

Les produits défectueux peuvent être détectés par des caméras CCD ordinaires parce que la réflectance spectrale et la transmittance spectrale de la partie de la lumière visible sont différentes.

Les corps étrangers transparents, tels que les fragments de verre, peuvent être détectés par une caméra NIR qui détecte le rayonnement proche infrarouge, car la réflectance spectrale et la transmissivité du rayonnement proche infrarouge sont différentes.

La matière première est versée sur un tapis roulant et projetée dans la section optique, qui se compose de plusieurs sources lumineuses LED, de deux caméras CCD et d’une caméra NIR.

En éclairant le matériau avec des sources de lumière LED et en le contrôlant avec les caméras CCD et NIR, il est possible de détecter les différences de réflectance spectrale et de transmission spectrale entre les bons matériaux, les matériaux défectueux et les matériaux étrangers.

En même temps, de l’air est expulsé de la section d’éjection, qui est reliée à la caméra, pour trier les bons produits des produits défectueux et des objets étrangers.

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chaudière à vapeur

Qu’est-ce qu’une chaudière à vapeur ?

Les chaudières à vapeur font bouillir de l’eau et la restituent sous forme de vapeur chaude.

La plupart des chaudières à vapeur sont employées comme source de chaleur. Elles servent dans un large éventail de domaines, du chauffage intérieur à la stérilisation des aliments. La vapeur étant à l’origine de l’eau, elle présente peu de risques chimiques.

Utilisations des chaudières à vapeur

Les chaudières à vapeur sont principalement utilisées à des fins industrielles mais aussi domestiques. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

  • Stérilisation des aliments dans l’industrie alimentaire.
  • Production de vapeur pour la production d’électricité.
  • Séchage des produits dans les usines chimiques et les usines de papier.
  • Séchage du linge dans les entreprises de nettoyage.
  • Rétention de la chaleur dans les sources d’eau chaude et les installations de baignade.
  • Isolation thermique de l’électrolyte dans les fonderies électrolytiques.
  • Chauffage intérieur et approvisionnement en eau chaude.

Les locomotives à vapeur constituaient un exemple typique car elles disposent également d’une chaudière à vapeur intégrée pour générer la puissance du moteur. Cependant, elles sont devenues rares.

Principe des chaudières à vapeur

Dans la plupart des cas, les chaudières à vapeur produisent de la vapeur en évaporant de l’eau par combustion. La chaudière se compose d’un tambour, d’une unité de combustion, d’un conduit de fumée et d’un système d’alimentation en eau.

1. Le tambour

Le ballon stocke l’eau pure, mélange d’eau et de vapeur pendant le fonctionnement. L’eau pure à l’intérieur est conçue pour retourner. L’eau chauffée par l’unité de combustion est séparée en vapeur et en eau pure à l’intérieur du tambour.

2. L’unité de combustion

L’unité de combustion brûle du combustible. Il est fourni à intervalles réguliers et mélangé à l’air pour la combustion. Elle a pour fonction d’interrompre automatiquement l’alimentation en combustible en cas d’anomalies telles qu’une mauvaise combustion ou un faible niveau d’eau dans le tambour.

3. Le conduit de fumée

Le conduit de fumée est un tuyau permettant d’évacuer l’air après la combustion. Le conduit est équipé d’un ventilateur qui permet de régler le débit d’air en fonction de l’alimentation en combustible. Des dépoussiéreurs et des équipements de désulfuration/dénitration sont installés dans le conduit de fumée si le niveau de poussière et d’oxydes dans les gaz de fumée est élevé.

4. Le système d’alimentation en eau

Le système d’alimentation en eau fournit de l’eau au tambour. Dans la plupart des cas, l’eau est pompée par une pompe d’alimentation. Si l’eau contient beaucoup d’ions métalliques, la chaudière se détériorera, c’est pourquoi un système de purification de l’eau peut être installé.

Autres informations sur les chaudières à vapeur

1. Histoire des chaudières à vapeur à usage professionnel

La vapeur est nécessaire à toutes les industries manufacturières mais elle ne peut pas être transportée sur de longues distances. Les chaudières à vapeur sont donc principalement installées à proximité des installations de demande.

Les papeteries et les usines pétrochimiques consomment de grandes quantités de vapeur, c’est pourquoi des chaudières à vapeur alimentées par des combustibles fossiles ont été installées dans ces usines à partir des années 1970. Dans de nombreux cas, la production d’énergie a été combinée à la production d’électricité afin d’utiliser efficacement la vapeur excédentaire.

Depuis 2000, le nombre de chaudières à vapeur a diminué en raison de la hausse des prix du pétrole et de l’élan social en faveur de la réduction des gaz à effet de serre. Toutefois, comme les usines pétrochimiques génèrent du pétrole et du gaz comme sous-produits, les chaudières à vapeur et les installations de production d’électricité sont toujours utilisées de manière efficace.

2. L’avenir des chaudières à vapeur commerciales

L’eau est un fluide caloporteur très efficace et essentiel pour l’industrie. Et comme la vapeur redevient de l’eau après une fuite, elle a généralement moins d’impact sur le corps humain et l’environnement que les produits chimiques et les substances toxiques. De plus, il s’agit d’une matière première inépuisable dans la nature.

Des informations récentes indiquent que certains grands fabricants se retirent de la fabrication de grandes chaudières à usage commercial. En effet, peu d’entreprises construisent de nouvelles grandes chaudières dans le pays. Les chaudières à vapeur pour la production d’électricité, qui utilisent des combustibles fossiles, sont susceptibles de diminuer à l’avenir dans la perspective de réduire l’émission de gaz à effet de serre. Cependant, la vapeur en tant que fluide caloporteur possède de très bonnes propriétés, il est donc difficile d’imaginer sa disparition à l’avenir.

3. Les chaudières à passage unique et licence de chauffagiste

D’un point de vue légal, les chaudières à passage unique nécessitent un calcul de la surface de transfert de chaleur moins important que les chaudières à tubes de fumée et les chaudières à tubes d’eau pour la même production de vapeur. Par conséquent, si la surface de transfert de chaleur reste inférieure à la valeur standard, elle peut être gérée sans licence de chauffagiste. En raison de cet avantage, certaines entreprises installent et exploitent plusieurs chaudières à passage unique.

Toutefois, en fonction du volume de production de vapeur et de la pression requise par les installations en demande, il n’est pas possible d’utiliser uniquement des chaudières à passage unique dans certaines situations. Le choix de la chaudière appropriée se fait après consultation du fabricant de la chaudière.

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Semiconductores de Potencia

¿Qué son los Semiconductores de Potencia?

Los semiconductores de potencia son semiconductores capaces de soportar grandes corrientes y altos voltajes sin averiarse.

Como su nombre indica, los semiconductores tienen propiedades tanto de conductores como de aislantes y se utilizan para rectificar electricidad, amplificar señales y conmutar electricidad.

Los semiconductores normales están diseñados para soportar tensiones pequeñas. Por eso, cuando manejan grandes tensiones, el calor generado en el interior de los equipos hace que éstos se calienten, lo que puede provocar averías, pero los semiconductores de potencia llevan incorporada una tecnología para manejarlas con eficacia.

Aplicaciones de los Semiconductores de Potencia

Mientras que los semiconductores utilizados en los PC y otros dispositivos registran y calculan datos aplicando tensión, los semiconductores de potencia se utilizan principalmente para controlar y suministrar energía y manejar grandes tensiones y corrientes.

Por tanto, los semiconductores de potencia se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos como televisores y aparatos de aire acondicionado hasta automóviles, ferrocarriles y equipos de generación de energía.

Actualmente, los equipos industriales son el principal campo de aplicación, pero como el medio ambiente, la energía y la conducción automatizada están atrayendo la atención, creemos que en el futuro se suministrarán cada vez más semiconductores de potencia a los sectores de la energía y la automoción.

Características de los Semiconductores de Potencia

La función principal de los semiconductores de potencia es controlar y suministrar grandes tensiones y corrientes, pero la definición de su procedencia no está claramente determinada.

Según el fabricante, se considera que manejan una corriente nominal de aproximadamente 1 A o más.

Los semiconductores de potencia funcionan de cuatro maneras.

  • La primera es como convertidor. La corriente que fluye desde la central eléctrica es alterna, pero los aparatos funcionan con corriente continua, por lo que el convertidor del aparato realiza esta conversión.
  • El segundo es el inversor. El convertidor transforma de nuevo la corriente continua convertida en corriente alterna. Este inversor controla el motor del aparato o electrodoméstico.
  • El tercero es el convertidor de frecuencia. Esto no es importante en los electrodomésticos actuales, pero algunos equipos industriales y herramientas eléctricas sólo pueden funcionar a determinadas frecuencias, que son convertidas por semiconductores de potencia dentro del equipo.
  • El cuarto es un regulador. Se utilizan para estabilizar la tensión continua. Los reguladores se utilizan porque la CC convertida a partir de CA es inestable.
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Filtro HEPA

¿Qué es un Filtro HEPA?

Es un dispositivo que recoge partículas micrométricas o más pequeñas en el aire con gran eficacia.

Como filtro de ultra rendimiento, se utiliza en la fase final de clasificación a través de un filtro de polvo grueso. Existe una gran necesidad de purificación del aire mediante filtros HEPA en aplicaciones industriales en las que se mantiene la higiene ambiental y se requieren salas limpias.

Usos de los Filtros HEPA

Una de las aplicaciones de los filtros HEPA es mantener un entorno limpio en salas blancas. Cuando se utilizan equipos de aire acondicionado en una sala limpia, los filtros HEPA pueden acoplarse a los equipos de aire acondicionado para evitar que entren partículas en la sala limpia.

También pueden utilizarse en unidades de ventiladores incorporadas en equipos de fabricación para limpiar el aire. En algunos casos, los filtros HEPA se instalan en los sistemas de extracción de los lugares de trabajo donde se manipula polvo. En algunos casos, los filtros HEPA son obligatorios, por ejemplo cuando las sustancias manipuladas entran dentro de las sustancias químicas especificadas, por lo que es importante comprobar la normativa aplicable a las sustancias manipuladas.

Los filtros HEPA se instalan cada vez más en purificadores de aire no sólo para la industria manufacturera, sino también para uso doméstico general. Dado que el polen, causante de la fiebre del heno, tiene un diámetro de 10-30 µm y los microorganismos como mohos y ácaros tienen un diámetro de 5 µm o más, los filtros HEPA pueden recoger más del 99,97% de los mismos.

Principios de los Filtros HEPA

Los filtros HEPA están fabricados con papel de filtro hecho de finas fibras de vidrio con un diámetro de 1-10 µm, que se moldean en forma ondulada y se montan en un marco resistente. Las fibras de vidrio están intrincadamente entrelazadas dentro del filtro y adsorben las partículas finas contenidas en el gas que pasa.

El tamaño típico de las partículas es de 1 µm o menos. Para partículas más grandes, se utilizan filtros de aire en lugar de filtros HEPA. El proceso de adsorción de partículas finas puede ser por contacto entre las fibras y las partículas finas o por movimiento browniano tras colisión. Las partículas de 0,1 µm a 0,2 µm son recogidas de forma ineficaz por los filtros HEPA.

Las partículas pequeñas se ven muy afectadas por la electricidad estática, por lo que también existen filtros HEPA electrostáticos que utilizan fuerzas electrostáticas para atraer partículas finas. Esto puede aumentar la eficacia de recogida de partículas finas.

Más Información sobre los Filtros HEPA

Uso eficiente de los Filtros HEPA

Dado que los filtros HEPA son de grano muy fino, se obstruyen tras un uso prolongado y su eficacia de recogida disminuye gradualmente. A medida que disminuye la eficacia de recogida, aumenta la caída de presión y el filtro puede dañarse porque no puede soportar la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera del filtro.

Para prolongar la vida útil del filtros HEPA sin sustituirlo, siga estos pasos.

1. Instale un Prefiltro
Los filtros HEPA pueden recoger partículas muy finas, pero debido a su grano fino, son propensos a obstruirse cuando llegan al filtro partículas más grandes. Por lo tanto, la instalación de un prefiltro más grueso antes del filtro HEPA puede prolongar la vida útil del filtro HEPA.

2. Evitar la Neblina de Aceite
Cuando la neblina de aceite llega al filtro HEPA, forma una película que puede provocar obstrucciones. Cuando utilice filtros HEPA en zonas donde se genere neblina de aceite, elimínela con un dispositivo específico, como un colector de neblina.

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gant résistant à la chaleur

Qu’est-ce qu’un gant résistant à la chaleur ?

Les gants résistants à la chaleur sont un type d’équipement de protection qui protège les mains et les bras des travailleurs contre les risques d’exposition à des températures élevées ou basses.

Ils constituent un équipement de protection particulièrement important dans les établissements de recherche confrontés à des environnements chauds et froids et sur les lieux de travail où des matériaux tels que les résines, les métaux et le verre sont fondus, et sont utilisés pour protéger les travailleurs contre les brûlures et les gelures.

Une large gamme de matériaux est disponible, notamment le coton, le silicone, les fibres aramides, l’enduction d’aluminium et le polyuréthane. Ces gants sont sélectionnés en fonction de la température de résistance à la chaleur du matériau et de l’aptitude au travail de l’environnement dans lequel ils sont utilisés.

Utilisations des gants résistants à la chaleur

Les principaux environnements d’utilisation à haute température sont les usines de transformation des aliments, les usines de transformation du verre, les aciéries et les laboratoires. Les environnements à basse température sont utilisés pour le travail dans les congélateurs, dans l’industrie de la pêche et lors de la manipulation d’azote liquide.

Les gants de cuisine utilisés pour la préparation et les gants en caoutchouc silicone résistants à l’huile pour prévenir les brûlures sont utilisés dans les sites de transformation des aliments. Les gants en silicone sont souvent utilisés dans les sites de manipulation des aliments car ils sont résistants à la poussière.

Cependant, ils n’offrent pas une bonne isolation et il est recommandé de les utiliser en combinaison avec des gants intérieurs. Les gants utilisés dans les usines de traitement du verre et les aciéries requièrent des températures de résistance à la chaleur élevées, allant de 500°C à près de 1 000°C. Les gants résistants à la chaleur haute performance avec un procédé de dépôt d’aluminium pour la résistance à la chaleur et aux flammes sont les gants de choix.

Dans l’industrie de la pêche, les gants gants résistants à la chaleur en polyuréthane, dont la résine ne durcit pas même à -60°C, sont couramment utilisés pour le conditionnement de la glace et les travaux par temps froid. Pour manipuler des gaz liquides à très basse température, comme l’azote liquide, on utilise des gants résistants aux très basses températures (-196°C). Ils sont principalement utilisés dans les laboratoires et dans le secteur de la biotechnologie.

Caractéristiques des gants résistants à la chaleur

Les gants résistants à la chaleur ont des caractéristiques différentes en fonction du matériau. Les caractéristiques de chacun d’entre eux sont les suivantes :

1. Matière coton

Le coton est le matériau utilisé pour les gants militaires. Les gants en pur coton, composés à 100 % de coton, absorbent très bien la sueur. Ils sont également résistants à la chaleur et ont un large éventail d’utilisations.

Les gants en coton mélangé à du polyester ou de la rayonne présentent les caractéristiques des fibres autres que le coton, telles que la résistance au froissement et le séchage rapide.

2. Matériau en silicone

Les matériaux en silicone peuvent résister à des températures de 200°C ou plus et sont hydrofuges, ce qui les rend résistants à la poussière et à d’autres contaminants. Ils sont souvent utilisés dans les industries qui manipulent des denrées alimentaires et dans les salles blanches.

3. Fibres d’aramide

Les fibres aramides présentent une excellente résistance à la flamme avec une température de résistance à la chaleur de 370°C, mais elles sont dégradées par les rayons ultraviolets, les acides et les alcalis.

4. Matériaux en polyuréthane

Les matériaux en polyuréthane ont une température de résistance à la chaleur d’environ 150°C et se caractérisent par leur excellente élasticité. Ils se caractérisent également par une excellente résistance au froid.

5. Fibres de silice (fibres inorganiques)

Les fibres de silice (fibres inorganiques) ont une température de résistance à la chaleur de 600°C-800°C et se caractérisent par leur capacité à supporter des températures que les fibres organiques ne peuvent pas supporter.

Autres informations sur les gants résistants à la chaleur

1. Inspection des gants résistants à la chaleur

L’inspection avant utilisation est très importante pour une utilisation correcte des gants résistants à la chaleur. L’équipement de protection peut se détériorer en cas d’utilisation continue et ne plus résister à l’environnement de travail.

Par exemple, les fibres aramides sont des polymères basés sur des liaisons amides et diffèrent dans leur structure chimique des polyamides aliphatiques du nylon, qui sont des polyamides aromatiques. Outre les gants résistants à la chaleur, les fibres aramides sont utilisées dans les renforts de pneus et les gilets pare-balles. Les fibres aramides sont dégradées par les rayons ultraviolets, les acides et les alcalis, et doivent être contrôlées avant utilisation.

L’utilisation de n’importe quelle fibre de haute technologie n’empêche pas la détérioration. Un contrôle et une gestion adéquate avant utilisation sont essentiels pour éviter les accidents, car les zones carbonisées, les résidus d’huile et de détergent provenant du lavage altèrent les propriétés ignifuges.

2. Exemples d’accidents liés à la combustion

Les gants résistants à la chaleur sont les équipements de protection les plus courants pour la sécurité des travailleurs, mais le port de gants résistants à la chaleur ne permet pas toujours d’éviter les accidents. Les trois principales causes d’accidents seraient les suivantes :

  1. La non-reconnaissance des dangers.
  2. Les procédures de travail ne sont pas définies.
  3. Le manque de formation sur les dangers et les effets nocifs.

Pour éviter les accidents graves, il est important de porter des équipements de protection appropriés et d’effectuer des activités de sécurité quotidiennes. Même s’il existe des équipements de protection tels que des gants résistants à la chaleur, les accidents ne peuvent être évités si les opérateurs et les responsables ne sont pas conscients des dangers, il est donc important de veiller à ce qu’une formation et des conseils en matière de sécurité soient dispensés.

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Aisladores

¿Qué es un Aislador?

Un aislador es un dispositivo utilizado para separar o aislar. Dependiendo del sector en el que se utilicen, los aisladores se emplean en la industria eléctrica y electrónica para aislar señales analógicas, en la industria de la construcción para aislar edificios de terremotos y en las industrias médica y farmacéutica para aislar determinados sistemas de gérmenes externos.

Usos de los Aisladores

En cada industria, los aisladores hacen referencia a dispositivos diferentes y, por tanto, tienen usos distintos.

1. Industria Electrónica

Los aisladores en la industria electrónica se utilizan para la protección contra sobretensiones de receptores de señales, separación de puntos de demarcación responsables, etc.

2. Industria de la Construcción

Los aisladores en la industria de la construcción se utilizan para soportar la estructura de acero de los cimientos bajo los edificios como equipamiento antisísmico.

3. Industria Farmacéutica

Lo aisladores en la industria farmacéutica se utilizan para crear un entorno para el desarrollo de fármacos. También pueden utilizarse para mantener estériles a pacientes y fármacos.

Principio de los Aisladores

Los aisladores utilizados en las distintas industrias tienen mecanismos muy diferentes.

1. Industria Electrónica

Los aisladores de la industria electrónica pueden emitir la misma señal desde el terminal de salida mientras aíslan completamente la señal eléctrica entrante del exterior. En concreto, la tensión de salida se amplifica y detecta mediante un amplificador para la señal de entrada, tras lo cual la señal se transmite al circuito de salida para su emisión.

En el caso de la entrada de tensión, la señal se introduce directamente y se convierte en una entrada de tensión a través de una resistencia. El tipo de señal de salida se convierte bajo demanda, por lo que también puede utilizarse como convertidor de señales.

2. El sSector de la Construcción

Los aisladores de la industria de la construcción tienen una estructura que disipa las vibraciones colocando un material muy elástico, como el caucho, bajo el armazón principal de acero.

Cuando se produce un terremoto en un edificio alto, por ejemplo, la amplitud se amplifica hacia la parte superior y el choque mecánico se hace más fuerte. La absorción del choque bajo tierra con caucho de aislamiento sísmico, etc., reduce la amplitud y el choque mecánico del edificio.

3. Industria Farmacéutica

Los aisladores de la industria farmacéutica, al igual que las cámaras de tiro, tienen ventiladores de aspiración y están diseñados para evitar que las bacterias y los venenos salgan del sistema manteniendo una presión negativa constante. Los gases entrantes se esterilizan con peróxido de hidrógeno, etc. para garantizar un entorno estéril en el sistema.

Tipos de Aisladores

Existen aisladores ópticos y aisladores digitales.

1. Aisladores Ópticos

Los aisladores ópticos tienen elementos receptores de luz y LEDs dentro de los componentes y transmiten señales por luz. También denominados fotoacopladores, están formados por elementos emisores y receptores de luz, cada uno de los cuales está conectado a un elemento resistivo.

2. Aisladores Digitales

Los aisladores digitales son componentes que utilizan condensadores o bobinas para aislar los lados de salida y entrada. Pueden dividirse en inductivos y capacitivos.

Los inductivos utilizan el campo magnético creado cuando la corriente fluye a través de una bobina, mientras que los capacitivos utilizan un condensador para aislar la señal de CC y transmitir sólo la de CA.

Cómo elegir un Aislador

Los aisladores ópticos y digitales tienen ventajas e inconvenientes.

1. Aisladores Ópticos

Los aisladores ópticos pueden transmitir y recibir luz a distancia y se pueden aislar fácilmente. Por su estructura sencilla, alta fiabilidad, bajo coste y larga vida útil, se utilizan desde hace tiempo en una amplia gama de aplicaciones. La amplia gama facilita la selección del producto adecuado para cada aplicación.

Los fototransistores y los LED tienen una larga vida útil, pero su eficacia luminosa puede disminuir con los cambios de temperatura, lo que puede reducir la eficacia de entrada/salida e interferir en la transmisión de la señal.

2. Aisladores Digitales

Tanto los de tipo inductivo como los capacitivos tienen una larga vida útil y un alto rendimiento con poca degradación de los componentes. Se utilizan en aplicaciones difíciles de manejar con fotoacopladores.

Sin embargo, sólo pueden transmitir señales digitales, son caros y su gama es reducida. Los aisladores digitales siguen evolucionando.

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instrument de mesure de charge

Qu’est-ce qu’un instrument de mesure de charge ?

Un instrument de mesure de charge est un dispositif utilisé pour mesurer la force de traction ou de poussée exercée sur un objet.

Les instruments de mesure de charge les plus courants sont les dynamomètres, les cellules de charge et les capteurs de couple.

Par exemple, les dynamomètres mesurent les forces générées lors de mouvements tels que la poussée et la traction, les cellules de charge sont utilisées comme capteurs de force, tandis que les couplemètres mesurent les forces de rotation et de torsion.

Utilisations des instruments de mesure de charge

Les instruments de mesure de charge quantifient la dureté des matériaux, l’ampleur des forces générées lors de l’utilisation d’un équipement et l’ampleur des forces appliquées à divers objets.

1. Les dynamomètres

Les dynamomètres sont principalement utilisés lorsqu’ils sont tenus à la main et qu’ils exercent une action directe de poussée ou de traction sur l’objet mesuré. Un exemple est la mesure de la force appliquée lors d’actions telles que l’ouverture et la fermeture de fermetures ou de volets.

La fixation d’un dynamomètre sur un support permet d’effectuer des mesures uniformes et reproductibles. Ils sont également utilisés pour des utilisations telles que les tests de dureté et les tests d’ouverture/fermeture de l’objet à mesurer.

2. Les cellules de charge

Les cellules de charge sont principalement utilisées comme transducteurs pour la mesure de la charge, par exemple lorsqu’elles sont montées sur un équipement. La taille et la forme de la cellule de charge utilisée dépendent de l’objet à mesurer et vont de petites à grandes formes.

3. Capteurs de couple

Les capteurs de couple mesurent le couple de rotation et la force de torsion. La mesure est effectuée en tenant l’objet à mesurer ou le couplemètre manuellement et en effectuant un mouvement de serrage ou d’ouverture/fermeture sur l’objet qui n’est pas tenu.

Dans de nombreux cas, ils sont utilisés pour mesurer la force d’ouverture et de fermeture des bouchons ou la force de serrage des vis. D’autres utilisations comprennent la mesure du couple de sortie des moteurs, etc., et du couple de charge des machines tournantes.

Principe des dynamomètres

Les dynamomètres sont utilisés pour mesurer la force générée par la poussée et la traction, le pelage et la friction. Il existe deux types de dynamomètres : les dynamomètres à ressort et les dynamomètres à cellule de charge intégrée.

Les dynamomètres à ressort indiquent mécaniquement la déformation d’un ressort sous l’effet d’une charge. Les cellules de charge quantifient la force mesurée en la convertissant en un signal électrique. Il existe plusieurs méthodes de conversion, le type à jauge de contrainte étant le plus couramment utilisé.

Cette méthode utilise des jauges de contrainte qui mesurent la déformation causée par la force appliquée. Dans d’autres cas, les méthodes piézoélectriques, à couche métallique mince, à capacité et à fibre optique sont également utilisées.

Les dynamomètres mesurent la force dans un mouvement de rotation en détectant les variations de l’angle de torsion de l’arbre en rotation sous la forme d’une différence de phase, qui est convertie en un signal électrique.

Autres informations sur les instruments de mesure de charge

1. Instruments de mesure de charge et cellules de charge

Les instruments de mesure de charge à affichage numérique utilisent des cellules de charge pour détecter la charge. Un capteur de charge est doté de jauges de contrainte fixées à une pièce métallique. La partie métallique du capteur est conçue en fonction de la capacité de charge, et l’ampleur de la déformation du métal causée par la charge est convertie en une variation de la valeur de résistance par l’expansion et la contraction de la jauge de contrainte. Elle est ensuite amplifiée électriquement et convertie en une valeur de charge. La charge amplifiée est affichée sur un compteur à affichage numérique.

Les instruments de mesure de charge utilisant des cellules de charge sont très précis dans l’affichage des valeurs. Toutefois, la partie cellule de charge de l’instrument de mesure de charge doit être manipulée avec précaution car le métal est susceptible de subir une déformation plastique en cas de choc ou de surcharge. Il est important de ne pas faire tomber, heurter ou surcharger la cellule de charge.

2. Jauges de tension

Les jauges de tension sont des instruments de mesure de charge utilisés pour mesurer la tension des courroies de transmission, des chaînes, etc. qui sont tendues pour transmettre la puissance. La tension est la force exercée entre deux points et calculée à partir de la distance entre les deux points, de la charge appliquée perpendiculairement à la direction de la tension et de la “déflexion” de la courroie, etc. causée par cette charge.

Outre les courroies de transmission, la force de tension du papier dans les presses d’imprimerie, la force de tension du fil dans le tissage et la force de tension des plaques d’acier envoyée d’un rouleau de plaques d’acier à une presse sont également mesurées de la même manière. Il existe deux types de jauges de tension : les jauges analogiques et les jauges numériques.

Certaines mesurent simultanément la quantité de déviation, tandis que d’autres tiennent une distance définie en deux points comme mécanisme de mesure et affichent la tension dans leur propre norme. Ce terme peut également faire référence aux dynamomètres numériques et analogiques eux-mêmes.

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Aluminio

¿Qué es el Aluminio?

El aluminio es un elemento de número atómico 13, representado por el símbolo Al.

El aluminio es muy ligero (peso específico 2,7). Por eso se utiliza ampliamente en componentes de vehículos como coches, aviones y bicicletas, así como en equipamiento deportivo, materiales de embalaje y materiales de construcción.

El aluminio es también un excelente conductor térmico y eléctrico y se utiliza en intercambiadores de calor. El aluminio es blando y fácil de trabajar, por lo que resulta sencillo fundirlo y moldearlo por extrusión o laminación. La superficie del aluminio reacciona con el oxígeno del aire formando un revestimiento antioxidante que lo hace resistente a la corrosión y el óxido.

Usos del Aluminio

Algunas de las aplicaciones del aluminio son las siguientes:

  • Equipos de transporte.
    Bloques de motor de automóviles, alas y fuselajes de aviones, carrocerías de trenes, asientos y marcos de ventanas, etc.
  • Material de embalaje
    Papel de aluminio, latas de aluminio, blísteres, películas, etc.
  • Materiales de construcción
    Guillotinas, materiales para tejados, barandillas, techos de aparcamientos, etc.
  • Productos eléctricos
    Cables eléctricos, carcasas de smartphones, disipadores térmicos, condensadores, etc.
  • Vajilla y utensilios de cocina
    Ollas, sartenes, tazas, platos, cuencos, etc.
  • Equipamiento médico
    Articulaciones artificiales, implantes dentales, herramientas quirúrgicas, etc.

Propiedades del Aluminio

1. Peso Ligero

El aluminio tiene una densidad baja debido a la separación relativamente grande entre átomos y a la débil atracción entre átomos. El peso específico del aluminio es aproximadamente un 34% el del hierro y un 30% el del cobre.

  • Aluminio: aprox. 2,71 (g/cm3)
  • Hierro: aprox. 7,87 (g/cm3)
  • Cobre: aprox. 8,96 (g/cm3)

2. Resistencia a la Corrosión

El aluminio es resistente a la corrosión porque se oxida en la naturaleza para formar una película de óxido. La película de óxido es muy fina y resistente y protege al aluminio de la corrosión. Sin embargo, en algunos entornos puede corroerse, por lo que requiere una preparación adecuada de la superficie.

3. Conductividad Eléctrica

El aluminio es un excelente conductor de la electricidad. Esto se debe, en primer lugar, a que los átomos de aluminio pueden compartir electrones fácilmente con otros átomos.

Además, el aluminio tiene enlaces metálicos, que permiten que los electrones se muevan libremente entre los átomos. También, tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras y los átomos están densamente dispuestos, lo que crea vías por las que los electrones pueden moverse fácilmente entre los átomos.

4. Conductividad Térmica

El aluminio es un metal altamente conductor térmico y puede transferir calor rápidamente. Esto se debe a que la estructura cristalina del aluminio, es una estructura cúbica centrada en la cara, lo que significa que los átomos están muy juntos y la energía térmica se transfiere rápidamente entre ellos.

El aluminio es también un material con una excelente conductividad eléctrica. La conductividad eléctrica y la térmica están estrechamente relacionadas: los metales con alta conductividad eléctrica suelen tener también una alta conductividad térmica. Como los electrones del aluminio pueden moverse libremente, la energía térmica puede transferirse con la misma eficacia que la eléctrica.

5. Trabajabilidad

El aluminio tiene una excelente trabajabilidad y es un material que puede moldearse y procesarse fácilmente. Conserva su durabilidad y resistencia a pesar de sus propiedades blandas.

6. Plasticidad

El aluminio es muy plástico y se adapta muy bien a la deformación y el procesamiento, por lo que es fácil darle diversas formas y estructuras mediante el trabajo en frío o en caliente.

7. No Magnético

Por no magnético, se entiende la propiedad de no magnetizarse ni verse afectado por campos magnéticos. El aluminio se considera prácticamente no magnético, aunque es muy débilmente magnético.

El aluminio está equilibrado magnéticamente por la disposición de sus electrones y, por lo tanto, no muestra una respuesta magnética a los campos magnéticos externos. Esta propiedad es muy útil cuando se trabaja con materiales magnéticos o cuando el ruido magnético es un problema. Por ejemplo, el uso de aluminio en carcasas de equipos electrónicos puede evitar interferencias de campos magnéticos ambientales.

Tipos de Aluminio

Existen varios tipos de aluminio, incluidas las aleaciones. Algunos de ellos son los siguientes:

1. Aluminio Puro

El aluminio puro es el aluminio con una pureza mínima del 99%. No está aleado con otros elementos y tiene las propiedades del aluminio puro. El aluminio puro es un material flexible, fácil de procesar y moldear y con una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. Sin embargo, su baja resistencia y dureza limitan ciertas aplicaciones.

2. Aleaciones de Aluminio

Las aleaciones de aluminio son literalmente aleaciones de aluminio y otros metales. Al añadir otros elementos al aluminio, se pueden ajustar las propiedades de la aleación. Por ejemplo, se puede añadir cobre o magnesio para aumentar la resistencia, o silicio para aumentar la resistencia a la corrosión.

3. Aleaciones de Aluminio para  Fundición

Las aleaciones de aluminio para fundición son las más adecuadas para la fundición. Tienen una excelente resistencia al calor y a la corrosión durante el proceso de fundición y pueden moldearse con formas complejas.

Más Información sobre el Aluminio

1. Biocompatibilidad

El aluminio es generalmente biocompatible y compatible con el cuerpo humano. La película de óxido que se forma en la superficie es muy fina y protege al aluminio de la corrosión como una fuerte capa protectora. Esta película de óxido se caracteriza por el hecho de que los tejidos y las células pueden adherirse fácilmente a la película de óxido.

El aluminio también es menos reactivo a productos químicos comunes como ácidos, álcalis y agua salada, y menos propenso a la alteración y la corrosión, lo que lo convierte en un material con un bajo riesgo de provocar reacciones alérgicas e inflamación cuando entra en contacto con tejidos humanos.

Además, el contacto con tejidos y organismos humanos no provoca reacciones en la mayoría de los casos, lo que se traduce en muy pocos efectos y efectos secundarios en el organismo.

2. Reflectividad

El aluminio posee excelentes propiedades reflectantes y tiene la capacidad de reflejar la luz visible y el calor. Su reflectividad se debe a su estructura cristalina y a la disposición de sus electrones. Los cristales de aluminio pueden recibir y reflejar la luz y la energía térmica rápidamente porque los electrones pueden moverse libremente.

3. Reciclaje

El aluminio es un material renovable. Los productos y residuos de aluminio usados suelen recuperarse y reutilizarse mediante el reciclaje.

4. Reacción Electrolítica

El aluminio se caracteriza por su tendencia a sufrir reacciones electrolíticas. Esto se debe a la naturaleza metálica del aluminio, que provoca eléctricamente una reacción anódica (oxidación) y favorece una reacción catódica (reducción).

Sin embargo, su desventaja es que es propenso a las reacciones electrolíticas y, por tanto, a la corrosión. Cuando se utiliza aluminio, debe formarse una película de óxido en la superficie para evitar la corrosión. Una pintura adecuada y la protección contra la corrosión también pueden prolongar la vida útil de los productos de aluminio.

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Pernos de Anclaje

¿Qué es un Perno de Anclaje?

Los pernos de anclaje son tornillos que fijan elementos estructurales de madera o metal o equipos a suelos o paredes.

Existen dos métodos de fabricación de pernos de anclaje: laminado y corte. El laminado es un método de fabricación que utiliza la deformación plástica para crear roscas.

En cambio, el corte forma las roscas mediante rasurado manual por parte del operario o mediante mecanizado automático con una máquina.

En comparación con los tornillos de corte, se considera que los tornillos de laminación de roscas tienen mayor resistencia y pueden utilizarse según las necesidades.

Usos de los Pernos de Anclaje

Los pernos de anclaje pueden utilizarse para evitar que los equipos y otros dispositivos a los que se fijan se separen, se muevan o vuelquen.

Por ejemplo, si una unidad con una unidad motriz se instala en un bastidor, se generan vibraciones cuando la unidad se mueve sobre el bastidor.

Como la unidad está fuertemente sujeta al caballete, la vibración generada se transmite directamente al caballete, que tiembla en respuesta a la vibración y puede moverse o volcar si ésta aumenta.

Esta situación puede evitarse fijando los pies del caballete al suelo con pernos de anclaje, que permiten que la vibración escape al suelo.

Principio de los Pernos de Anclaje

Se calculan las fuerzas de cizallamiento y tracción admisibles del perno de anclaje, además de la fuerza de extracción admisible del hormigón, y se pueden determinar la longitud, el material y el grosor del empotramiento para que no se superen las fuerzas de cizallamiento y tracción del perno de anclaje.

Para la tracción se utiliza la menor entre la fuerza de extracción admisible del hormigón y la fuerza de extracción admisible del perno de anclaje. Si la fuerza de tracción admisible del perno de anclaje es mayor que la fuerza de extracción admisible del hormigón, el hormigón fallará primero; si la fuerza de tracción admisible del perno de anclaje es menor que la fuerza de extracción admisible del hormigón, el acero cederá primero.

Cuando se requiera resistencia sísmica para pilares, vigas y muros de carga, el diseño debe ser tal que la fuerza de tracción admisible de los pernos de anclaje sea menor que la fuerza de extracción admisible del hormigón.

Tipos de Pernos de Anclaje

Los pernos de anclaje tienen diferentes características dependiendo de su tipo. Los principales tipos son los siguientes:

1. Anclaje con Rosca Interna

Es el tipo más común de pernos de anclaje. El perno puede clavarse en la superficie del suelo o de la pared sin que sobresalga de la superficie.

2. Anclaje de Vástago

Anclajes que pueden ser lanzados directamente sobre el objeto a sujetar. Entre los tipos se incluyen el anclaje integral, el mejor anclaje, el anclaje ranurado, el anclaje tipo C y el anclaje ajustado.

3. Anclajes Adhesivos

También llamados anclajes químicos porque se fijan con un adhesivo, existen dos tipos: de cápsula y de inyección. En el método de la cápsula, primero se perfora un orificio, se implanta una cápsula que contiene adhesivo y se introduce el anclaje, lo que permite que el adhesivo de la cápsula se filtre y fije el anclaje en su sitio.

El método de inyección, por el contrario, permite inyectar el adhesivo directamente en el orificio perforado e introducir el Pernos de Anclaje para su fijación.

4. Anclajes Soldados

El objeto de fijación se fija mediante soldadura. La parte de la cabeza puede soldarse y fijarse directamente, y su tamaño es reducido.

5. Anclajes de Agarre

Pueden utilizarse para la fijación al hormigón. El cuerpo del anclaje se introduce en el hormigón. El cuerpo del anclaje está roscado y el objeto se fija cuando se aprieta el tornillo.

6. Anclajes para Tableros

Se utilizan para fijar elementos como paredes estructurales huecas o placas de yeso. Pueden soportar cierto peso y están disponibles en una amplia gama de tipos. Algunos tipos pueden instalarse sin dañar la pared, mientras que otros son de acero resistente al fuego. Sin embargo, muchos tipos no son desmontables.

7. Anclajes para ALC

Anclajes para fijar placas ligeras de hormigón celular a accesorios metálicos. Pueden utilizarse en una amplia gama de situaciones, dependiendo de su resistencia. También hay disponibles anclajes para ALC con una excelente resistencia al calor, a los productos químicos, a los impactos y a la intemperie.

8. Anclajes de Fijación

Se fijan al hormigón como si se apretara un tornillo. Se requiere profundidad de agujero.

9. Anclaje de Alto Rendimiento

Se instala fácilmente con sólo girar el tornillo. Puede instalarse con herramientas eléctricas, reduciendo el tiempo de trabajo.

10. Anclajes de Pared Hueca

Pueden clasificarse como perchas amera o perchas IT. Las perchas amera tienen una placa de rodillo corta y son adecuadas para la instalación en paredes huecas, mientras que las perchas IT pueden penetrar con fuerza de sujeción y no dañan la zona circundante, ya que trabajan con el dispositivo de instalación colocado.