月: 2023年4月

Pistola Pulverizadora

¿Qué es una Pistola Pulverizadora?

Pistolas Pulverizadoras Una pistola pulverizadora es un dispositivo de pintura que utiliza aire comprimido para pulverizar pintura u otros materiales.

Se utilizan no sólo para colorear y pintar, sino también para aplicar aceite lubricante para evitar la oxidación y para limpiar rociando agua.

La pistola pulverizadora debe su nombre a su forma, que recuerda a una pistola. Son fáciles de usar, ya que se pulveriza simplemente apretando el gatillo. Se necesita un compresor independiente para producir aire comprimido. Existen varios tipos de pulverización: algunos pulverizan una amplia zona y otros se concentran en un único punto.

Cómo utilizar una Pistola Pulverizadora

Para utilizar una pistola pulverizadora, llene el recipiente con pintura u otro material y colóquelo en la unidad principal. A continuación, se conecta una manguera al suministro de aire comprimido del compresor, y la pintura se pulveriza al apretar el gatillo. El volumen de descarga puede ajustarse mediante el mando de ajuste. Al pintar, pulverice la pintura a una distancia de 15-25 cm del objeto para obtener un trabajo de pintura limpio.

Antes de empezar a trabajar, es necesario llevar una mascarilla o gafas protectoras para evitar que las salpicaduras de pintura entren en la boca o los ojos. También es importante considerar el uso de ropa de trabajo y delantales que puedan cubrirse de pintura.

Cómo elegir una Pistola Pulverizadora

Hay una serie de factores a tener en cuenta a la hora de elegir una pistola pulverizadora, y a continuación se indican algunas de las características de los distintos sistemas de suministro de pintura.

Tipo por Gravedad
Los sistemas de gravedad tienen un vaso acoplado a la parte superior de la pistola pulverizadora y la pintura sale por su propio peso. Es ligero, fácil de manejar y permite utilizar la pintura hasta el último minuto. Las desventajas incluyen la pequeña capacidad de la copa y el hecho de que la pistola pulverizadora no se puede colocar con la pintura dentro.
Tipo de Succión
Los tipos de succión utilizan aire comprimido para crear un vacío y suministrar pintura por succión. La mayoría tienen una copa de gran capacidad y una base plana, por lo que pueden colocarse en el suelo incluso cuando están llenos de pintura. Las desventajas incluyen la imposibilidad de utilizar toda la pintura y el uso de aire comprimido para la succión, lo que reduce la potencia del chorro.
Tipo de Alimentación a Presión
En el tipo de alimentación a presión, una manguera para la pintura suministrada desde el depósito de alimentación a presión se conecta a la pistola pulverizadora por separado del aire comprimido utilizado para pulverizar. Como se utiliza un depósito a presión de gran capacidad, es adecuado para pintar grandes superficies a la vez. La desventaja es el tiempo y el esfuerzo necesarios para la conexión y otros preparativos.

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Tornillos de banco

¿Qué es un Tornillo de Banco?

Un tornillo de banco es una herramienta sin motor con una broca fina que puede hacer pequeños agujeros en el material.

Pueden hacer agujeros más pequeños que las brocas normales y se utilizan principalmente para materiales plásticos. Las hay fijas e intercambiables. Las fijas no son intercambiables.

Sin embargo, con las brocas intercambiables, el tamaño del orificio que se puede taladrar puede variar en función de la hoja de la broca acoplada al producto. Por lo tanto, se recomienda utilizar tipos intercambiables si desea taladrar distintos tipos de orificios.

Cómo Utilizar un Tornillo de Banco

Los tornillos de banco son fáciles de usar: coloque la punta de la broca sobre el material y gírela con los dedos índice y pulgar para taladrar un agujero.

Una advertencia: no ejerza demasiada fuerza en sentido vertical. Una fuerza excesiva puede dañar el material y provocar accidentes, como la proyección de fragmentos.

Al utilizar tornillos de banco intercambiables, es necesario comprobar que la broca está firmemente fijada al cuerpo antes de utilizarla. Cuando se utilizan brocas grandes, la fijación puede ser especialmente deficiente.

Cómo Elegir un Tornillo de Banco

A la hora de elegir un tornillo de banco, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

Tamaño del Orificio que se va a Taladrar.
　Hay muchos tipos diferentes de brocas para tornillos de banco, desde las más pequeñas (0,1 mm) hasta las más grandes (3,0 mm). Aunque algunos productos están disponibles para todos los tamaños, por lo general se recomienda utilizar un Tornillos de banco estacionario cuando haya que taladrar agujeros grandes, ya que las brocas más grandes pueden traquetear al sujetarse.
Tamaño y Material de la Mordaza
　Los tornillos de banco son herramientas manuales, por lo que es necesario utilizar un producto con una empuñadura fácil de usar. La fuerza requerida por el principio de palanca es inversamente proporcional al tamaño de la empuñadura, pero es bastante difícil de manejar para personas con manos pequeñas.
Existen varios tipos de material, como el plástico o el caucho, entre los que puede elegir el que más le convenga.
Funciones
　Algunos tornillos de banco pueden equiparse con más de una broca, lo que los hace adecuados para tareas en las que se perforan con frecuencia dos tamaños de agujero.

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condensateur variable

Qu’est-ce qu’un condensateur variable ?

Un condensateur variable est un condensateur dont la structure permet de faire varier sa capacité.

Par opposition, un condensateur à capacité fixe est parfois appelé condensateur fixe. Les condensateurs variables se subdivisent en condensateurs semi-fixes (condensateurs trimmer) et en condensateurs variables (varicons), dont la capacité peut être constamment modifiée en fonction des besoins.

Les condensateurs semi-fixes ont une capacité relativement faible et une structure qui permet de faire varier la capacité. Ils sont réglés à l’aide d’un pilote lors de la configuration initiale et sont ensuite utilisés comme condensateurs fixes. Un balicon est constitué de plaques d’électrodes semi-circulaires disposées sur le même axe, avec un côté de la plaque fixe et l’autre côté tournant autour de l’axe de rotation.

Cette structure permet de modifier la zone de chevauchement des plaques d’électrodes lorsque l’on fait tourner l’axe de rotation, ce qui permet de faire varier la capacité électrostatique entre les plaques. Le varicon proprement dit est constitué de plusieurs plaques d’électrodes et a une capacité plus importante qu’un varicon constitué de deux plaques d’électrodes.

Utilisations des condensateurs variables

Les condensateurs variables sont principalement utilisés dans les circuits de résonance LC pour faire varier la fréquence de résonance. Par exemple, pour modifier en continu le circuit d’accord d’un syntoniseur, la fréquence de la bande passante d’un filtre passe-bande ou la fréquence d’oscillation d’un oscillateur.

1. Condensateurs semi-fixes

La principale utilisation des condensateurs semi-fixes est le réglage fin, par exemple pour la correction d’un circuit. La capacité peut être modifiée à l’aide d’un pilote de réglage (tige de réglage) et n’est pas conçue pour changer de capacité régulièrement.

Les condensateurs de compensation de phase dans les sondes passives des oscilloscopes en sont un exemple.

2. Condensateurs variables

Un exemple familier de varicon est la vieille radio. Lors de la sélection d’une station, un bouton sur le varicon était tourné pour trouver le point de sensibilité maximale. On l’utilise également pour régler les fréquences d’émission et de réception des appareils de radiocommunication et pour la syntonisation.

Principe des condensateurs variables

En général, la capacité d’un varicon est déterminée par la distance entre les plaques d’électrodes, la zone de recouvrement et la constante diélectrique de l’air. La constante diélectrique de l’air étant relativement faible, la capacité est de l’ordre de quelques centaines de pF, malgré la grande forme.

Par ailleurs, pour réduire leur taille, il existe un “polyvaricon” dans lequel un film de polyéthylène est inséré entre les électrodes. Ceux qui utilisent l’air comme diélectrique sont appelés “varicons à air” pour les distinguer. Le Poly Varicon a été principalement utilisé dans les radios à transistors, où la miniaturisation était une priorité. Cependant, les varicons à air ont de meilleures caractéristiques en tant que condensateurs, et le Q du circuit résonant est plus élevé avec les varicons à air.

Il existe également un type de varicos connu sous le nom de varicos multiple, dans lequel plusieurs varicos sont disposés en série et la capacité de plusieurs varicos peut être modifiée simultanément sur un seul arbre rotatif. Le type le plus couramment utilisé est le triple varicon, qui intègre trois varicons. Dans les radios superhétérodynes et les équipements de communication, le circuit d’accord connecté à l’antenne, le filtre passe-bande installé à la sortie du circuit amplificateur haute fréquence et le circuit oscillateur local pour la conversion vers une fréquence intermédiaire doivent faire varier leurs fréquences de manière synchrone.

Dans le cas d’un varicon triplex, la capacité des trois varicons change en tournant un axe de rotation, ce qui permet de modifier les caractéristiques et la fréquence d’oscillation de chaque circuit en même temps. Si les varicons étaient installés indépendamment pour chaque circuit, ils devraient être réglés à la valeur optimale pour chaque circuit, ce qui rendrait leur utilisation très difficile.

Autres informations sur les condensateurs variables

Demande de varicones

Les varicons étaient autrefois largement utilisés dans les équipements de télécommunications, les radios et les tuners, mais il s’agit de composants volumineux et coûteux qui sont aujourd’hui rarement utilisés. L’une des raisons en est l’avènement des condensateurs variables.

Il s’agit de composants dont la capacité peut varier librement en fonction de la tension de commande et qui, en combinaison avec des circuits de commande, ont permis l’automatisation de l’accord de fréquence. Par ailleurs, le circuit d’oscillation a été remplacé par un synthétiseur à partir du circuit d’oscillation LC utilisant une bobine et un condensateur.

Les synthétiseurs sont basés sur des circuits d’oscillation à cristaux et offrent donc une excellente stabilité de la fréquence d’oscillation et un réglage facile de la fréquence. En raison de ces avancées technologiques, l’utilisation du varicium a progressivement diminué et sa production est devenue très faible.

Les condensateurs Trimmer ont également été largement remplacés par des condensateurs variables, bien qu’ils soient encore utilisés dans certains produits à bas prix.

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Brocas

¿Qué son las Brocas?

Una broca es una herramienta que se coloca en el extremo de un taladro.

Como un taladro es una herramienta con las funciones de un taladro eléctrico y un destornillador eléctrico, hay varios tipos de brocas en el extremo del taladro. Los materiales que se van a procesar difieren en función de la broca, como “para madera”, “para metal”, “para hormigón”, “para piedra” y “para plástico”.

Como hay una amplia gama de brocas disponibles, lo habitual es comprar un juego de brocas versátiles y luego comprar más según las necesidades. Algunas brocas están imantadas para facilitar el trabajo con una sola mano al apretar o aflojar tornillos.

Usos de las Brocas

Las brocas tienen una amplia gama de usos, siendo los principales la perforación de agujeros en materiales, la ampliación de agujeros y el apriete y afloje de tornillos y otros elementos de fijación con destornilladores. Para taladrar se puede utilizar una amplia gama de materiales, incluidos materiales duros como el metal y el hormigón.

También se pueden utilizar destornilladores para tornillos y tuercas. Además, se pueden utilizar muelas abrasivas y materiales diamantados industriales para rectificar materiales, y también se pueden realizar cortes y biselados de metales.

Principios de las Brocas

Las brocas son conos que se utilizan en taladros. Se acoplan a una herramienta eléctrica, como un taladro rotativo, y se hacen girar mientras se aplica fuerza desde arriba para perforar un agujero mientras se corta.

La varilla metálica puntiaguda tiene perforada una ranura en espiral que ayuda a descargar las virutas hacia atrás y también reduce la resistencia a la fricción al taladrar. A medida que la punta se redondea, la capacidad de corte disminuye y la broca funciona mal como taladro, por lo que es importante saber cuándo ha llegado el momento de sustituirla.

Tipos de Brocas

1. Más/Menos

Es la broca más común y la más utilizada. Tienen una punta + (más) y – (menos) y se utilizan para apretar y aflojar tornillos. Están disponibles en los tamaños 1, 2 y 3, por lo que es importante seleccionar el tamaño correcto para el tornillo.

2. Brocas Cuadradas

Este tipo de broca tiene forma cuadrada vista desde arriba. También llamadas brocas cuadradas, es menos probable que aplasten los agujeros de los tornillos y se utilizan en casas de madera.

3. Puntas Hexagonales

La punta tiene una forma hexagonal regular. Es más fácil aplicar fuerza que una Phillips o una forma cuadrada y es adecuada para su uso en espacios reducidos. Por eso, los tornillos hexagonales suelen utilizarse en muebles, electrodomésticos y carpintería metálica.

4. Torx

Tienen forma de estrella y no suelen utilizarse en muchas situaciones. Se utilizan en el montaje y reparación de equipos de precisión que no deben desmontarse fácilmente.

5. Brocas para Taladrar Agujeros

Las brocas son brocas similares a los taladros que se utilizan para pretaladrar agujeros. Existe una amplia gama de tipos para hormigón, azulejos, aluminio, acero inoxidable, hierro y otros metales, y para trabajar la madera.

6. Brocas Escalonadas

Estas brocas tienen forma cónica y se utilizan a menudo para ampliar agujeros, desbarbar y biselar. Son menos conocidas, pero se utilizan a menudo en obras de construcción y en el trabajo del metal.

7. Abrasivas

Algunos son de piedra de amolar con punta esférica, otros son de tipo cepillo o fieltro. Se utilizan para eliminar el óxido, pelar la pintura y pulir el metal.

Cómo Elegir una Broca

A la hora de elegir una broca, debe tener en cuenta lo siguiente:

1. El Uso Previsto

Debido a la amplia gama de usos de las brocas, es necesario utilizar la broca adecuada para cada fin. Es obvio distinguir entre aplicaciones de taladro y aplicaciones de atornillador, pero no se recomienda el uso de brocas para materiales diferentes.

Por ejemplo, es posible taladrar agujeros en madera utilizando una broca para metal, pero una broca para madera no es adecuada en términos de durabilidad. Teniendo en cuenta la durabilidad de la broca y la limpieza del acabado, es importante utilizar una broca adecuada para la aplicación.

2. Tamaño

La longitud y el grosor de la broca afectarán en gran medida a la forma del orificio que se va a taladrar y al tornillo que se va a apretar. Por ejemplo, si el diámetro de la broca es demasiado grande para el orificio que se va a taladrar, un tornillo o tuerca del tamaño deseado no encajará y será inutilizable.

3. Forma de la Ranura de Inserción

Al igual que la forma de la punta, la forma de la ranura (cierre) en el cuerpo de la máquina también varía. Hay obturadores rectos, hexagonales y cónicos.

Es importante tener en cuenta que las brocas de cierre recto, que tienen forma de varilla, no encajarán en un impacto eléctrico de eje hexagonal. Debe utilizarse una pieza denominada portabrocas.

4. Material

Existen varios tipos de materiales para la broca en sí, aparte del acero HSS común. Por ejemplo, las brocas recubiertas con nitruro de titanio o nitruro de cromo para una mayor duración de la broca, y los materiales sinterizados con mezcla de níquel para una mayor dureza y precisión de mecanizado.

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porteur

Qu’est-ce qu’un porteur ?

Un porteur est un véhicule utilisé pour transporter des charges telles que des matériaux ou des récoltes.

La quantité qui peut être chargée dépend des spécifications du de celui-ci. Il peut s’agir d’un petit véhicule manuel ou d’un véhicule de transport de passagers à moteur qui peut être conduit sur la voie publique avec le conducteur sur le siège de ce dernier.

Les porteurs permettent de transporter facilement et efficacement de grandes quantités de récoltes, de terre et de matériaux (ou autres) à la fois.

Utilisations des porteurs

Les porteurs servent à transporter de grandes quantités de récoltes et de matériaux. Ils sont utilisés sur les chantiers de construction, dans les champs agricoles et les fermes d’élevage. Ils présentent l’avantage d’améliorer l’efficacité du travail, par exemple en réduisant le nombre d’allers-retours entre la zone de travail et la zone de déchargement.

Les spécifications des porteurs varient en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Par exemple, les types pouvant être déplacés en inclinant le plateau de chargement sont adaptés au transport de terre et de sable, etc.

Il existe des modèles manuels et à moteur qui peuvent être déplacés non pas en les poussant à la main, mais en montant à bord du véhicule lui-même. Cela comprend également les modèles à conducteur debout et ceux à passager qui peuvent être conduits sur la voie publique.

Parmi les autres types de véhicules, on peut citer ceux dont le plateau de chargement peut être soulevé et abaissé par un élévateur, ainsi que ceux qui sont fabriqués en acier inoxydable. S’ils sont en acier inoxydable, ils sont conçus pour des conditions d’utilisation difficiles et conviennent au transport de compost et d’autres matériaux.

Principe des porteurs

Les porteurs peuvent être divisés en deux types : le type à chenille et le type à roues.

Dans les porteurs à chenilles, la partie motrice du chariot est entraînée en continu. Ils peuvent ainsi être utilisés pour transporter du sable et de la terre sur des pentes, des routes inégales et des surfaces non améliorées. Par exemple, dans les terres agricoles et sur les chantiers de construction.

Dans le cas du porteur à roues, la partie motrice est le pneu, qui peut être entraîné manuellement ou par un moteur.

Le type à roues est plus maniable que celui à chenilles, ce qui le rend approprié pour les routes étroites et lorsque l’agilité est requise.

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Tackers

¿Qué es un Tacker?

Es una herramienta que se utiliza en las obras de construcción para fijar materiales interiores y aislantes.

Tiene la forma de una grapadora grande (grapadora) y se utiliza para clavar materiales finos. Se diferencia de una grapadora en que la punta de la aguja se clava verticalmente sin doblarse.

Existen varios tipos de tackers, como los de pistola, que golpean la aguja manualmente, los eléctricos, que pueden golpear la aguja continuamente, y los de aire, que utilizan un compresor de aire, por lo que deben utilizarse según su uso previsto.

Usos de los Tackers

Se utilizan para clavar materiales finos en paredes y tableros. Pueden manejarse con una mano, lo que permite sujetar la madera u otro material a clavar con la otra mientras se trabaja.

Por eso se utilizan mucho para fijar papel pintado y láminas. Los tackers eléctricos pueden utilizarse para un clavado continuo con aguja, lo que permite terminar el trabajo rápidamente, incluso en zonas peligrosas como lugares altos.

Las grapadoras neumáticas también tienen una gran fuerza de aguja y son útiles, por ejemplo, para retapizar la piel de los sofás.

Principios de los Tackers

Mientras que las grapadoras sujetan los objetos doblando la punta de la aguja, los tackers los sujetan perforándolos en forma de U. Al igual que con una grapadora, presione el tackers horizontalmente contra el objeto a grapar y pulse el botón.

La punta de la grapadora es puntiaguda como una aguja, por lo que puede utilizarse en madera fina, tela y otros objetos gruesos.

Tipos de Tackers

1. Grapadora de Pistola

Se trata de un tacker manual común, también conocido como tacker de mano. Las más pequeñas se utilizan para bricolaje de manualidades, mientras que las más grandes y fuertes se emplean en obras de construcción. Las grapas se aplican sujetando el gatillo con la mano.

2. Clavadora de Martillo

Tackers que golpean como un martillo. Se golpean con un chasquido de la muñeca, por lo que se dirigen a una posición aproximada en lugar de a un lugar preciso.

3. Tackers Eléctricos

Las grapas se clavan con energía eléctrica. Se clavan con sólo pulsar un botón y son adecuadas para largas jornadas de trabajo. Están disponibles en versiones con cable y recargables.

4. Grapadora de Aire

Utiliza aire a presión para aplicar las grapas. Potente. Requiere compresor y manguera de aire. Se utiliza principalmente para aplicaciones de construcción, como trabajos en interiores.

Cómo Elegir un Tacker

Al elegir un tacker, debe prestar atención a la aplicación de trabajo, el peso y el tipo de grapa.

1. Uso Previsto

Es aconsejable elegir una grapadora que se ajuste al uso del trabajo: una grapadora de pistola está bien si se trata de fijar elementos finos como un proyecto de bricolaje, pero una grapadora eléctrica o de aire es más adecuada si el trabajo es más grueso, requiere una fijación firme o requiere largas horas de trabajo, como en una obra de construcción.

Recientemente, los avances en baterías han hecho que algunos tackers eléctricas sean tan potentes como las de aire. También existen muchos tipos más pequeños, y los tackers eléctricos se están convirtiendo en la norma para bricoladores avanzados y obras especializadas. Otras pueden utilizarse como grapadoras acoplándoles piezas especiales.

2. Peso

Las viradoras neumáticas son potentes pero pesadas y requieren un compresor y una manguera de aire. Por eso, los modelos recargables y los martillos perforadores son adecuados para trabajar en altura.

3. Tipo de Aguja (Grapa)

La longitud de las patas de aguja oscila entre unos 6 mm y 25 mm, por lo que la longitud debe considerarse en función del material que se vaya a fijar. Los principales estándares son “alambre CT”, “alambre RT” y “alambre J (Makita)”, determinándose en consecuencia la anchura del hombro, la longitud de la sección y la longitud del pie.

Además, dependiendo de la grapa, el tacker que se puede utilizar puede diferir, como en el caso de los tacker de aire o de martillo. Por lo tanto, es importante seleccionar el tacker correcto para la grapa. Se recomienda que el fabricante del tacker y la grapa utilizada coincidan en la medida de lo posible para evitar bloqueos.

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résistance variable

Qu’est-ce qu’une résistance variable ?

Une résistance variable est une résistance dont la valeur de résistance peut varier librement.

Elle se compose généralement d’un élément résistif et d’un élément coulissant qui se déplace sur la surface de l’élément résistif, et la valeur de la résistance change lorsque la position de l’élément coulissant est modifiée. En d’autres termes, la valeur de la résistance est déterminée par la position de l’élément coulissant.

Les résistances variables sont aussi parfois appelées potentiomètres.

Utilisations des résistances variables

Les résistances variables sont utilisées dans une grande variété d’équipements électroniques. Un exemple typique est le mécanisme de contrôle du volume dans les équipements audio. C’est ce que l’on appelle le volume.

Les résistances variables sont également utilisées dans les contrôleurs de machines de jeu, les mécanismes de réglage de la luminosité dans les équipements d’éclairage et pour la détection de position. Par exemple, si une résistance variable est conçue pour se déplacer en synchronisation avec les essuie-glaces d’une voiture, la valeur de la résistance changera en fonction de la position des essuie-glaces. Ceci peut être utilisé pour détecter la position des essuie-glaces en surveillant la valeur de résistance de la résistance variable lors de la commande du mouvement des essuie-glaces.

En raison de leur large éventail d’utilisations, ces composants sont utilisés non seulement dans les équipements électroniques, mais aussi dans un grand nombre d’autres utilisations telles que les équipements marins, les équipements médicaux, les machines de construction et les machines-outils. À noter que les résistances variables comprennent celles dont la valeur de résistance est modifiée en tournant un arbre rotatif et celles dont la valeur de résistance est modifiée en faisant coulisser un bouton.

Principe des résistances variables

Une résistance variable comporte trois électrodes reliées aux deux extrémités d’un élément résistif à valeur de résistance constante et d’un élément coulissant qui se déplace sur l’élément résistif, et la valeur de résistance entre les électrodes d’un côté de l’élément résistif et les électrodes de l’élément coulissant varie au fur et à mesure que l’élément coulissant se déplace. Lorsqu’une tension est appliquée entre les deux bornes de l’élément résistif de la résistance variable, une tension divisée par la tension est obtenue à partir des bornes de l’élément coulissant.

En d’autres termes, lorsqu’une tension de signal est appliquée aux deux extrémités de l’élément résistif, la tension de signal entre l’une des bornes de référence et la borne de l’élément coulissant est déterminée par la position de l’élément coulissant. Par conséquent, le niveau de la tension du signal peut être librement contrôlé en déplaçant l’élément coulissant.

Si une tension constante est appliquée aux deux extrémités de l’élément résistif et que la tension entre la borne de référence d’un côté et la borne de l’élément coulissant est mesurée, la tension correspondant à la position de l’élément coulissant peut être obtenue. Cette tension permet de déterminer la position de l’élément coulissant, qui peut donc être utilisé comme capteur de déplacement.

Types de résistances variables

1. Classification en fonction du mouvement de l’arbre rotatif

Type linéaire
Le type linéaire est un type avec un bouton coulissant. Dans les utilisations de capteurs de mutation, il est utilisé pour détecter des positions sur une ligne droite.

Type rotatif
Le type rotatif fait tourner un arbre rotatif. Dans les utilisations de capteurs de mutation, il est utilisé pour détecter l’angle de rotation.

Type multitour
Afin de modifier la valeur de la résistance avec une grande précision, il existe également une résistance variable dite de type multitours. Celles-ci utilisent des engrenages pour décélérer le mouvement de l’arbre rotatif afin de permettre des réglages subtils de la résistance.

2. Classification selon les caractéristiques de variation de la valeur de résistance

La valeur de résistance d’une résistance variable indique la valeur de résistance entre les bornes aux deux extrémités de l’élément résistif, et généralement celles comprises entre 100Ω et 1MΩ sont souvent utilisées. Dans les résistances variables rotatives, la variation de la valeur de résistance en fonction de l’angle de rotation de l’élément coulissant peut être classée en type B (linéaire), type A (courbe logarithmique) et type C (courbe logarithmique inverse).

Résistances variables à courbe A
Les résistances variables sont principalement utilisées pour le contrôle du volume des équipements audio. L’ouïe humaine n’est pas proportionnelle à l’ampleur du signal électrique, mais à son logarithme, de sorte qu’avec les caractéristiques de la courbe A, la perception auditive du changement de volume est linéaire.

Résistances variables à courbe B
Utilisées pour le réglage des circuits électroniques, des capteurs de mutation, etc.

Résistances variables à courbe C
Cette courbe a des caractéristiques opposées à la courbe A et est réservée à des utilisations spéciales. Les exemples d’utilisation sont la qualité du son audio et le réglage des effecteurs.

Autres informations sur les résistances variables

Résistances variables numériques

Les résistances variables numériques sont des composants électroniques dont la valeur de résistance peut être modifiée par un contrôleur tel qu’un PC, etc. Un ensemble de résistances et d’éléments de commutation configurés à l’intérieur d’un circuit intégré peut être commuté par un signal de commande provenant du contrôleur pour définir la valeur de résistance souhaitée.

Comme il n’y a pas d’éléments coulissants, il n’y a pas d’abrasion et une valeur de résistance très précise peut être obtenue de manière stable. Il n’y a pas non plus de bruit généré par l’élément coulissant. De plus, ils ont généralement une longue durée de vie et des performances élevées.

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Vibrador de Hormigón

¿Qué es un Vibrador de Hormigón?

Los vibradores de hormigón son herramientas eléctricas en forma de barra para tensar el hormigón (hormigón premezclado). Cuando el hormigón se vierte en un encofrado y luego se hace vibrar, se licua y aumenta su densidad. Esta acción elimina el aire del hormigón y distribuye uniformemente los áridos.

Tradicionalmente, el encofrado se golpeaba con un mazo u otra herramienta, o el hormigón se perforaba repetidamente con una vara de bambú. La invención del vibrador de hormigón ha reducido la mano de obra y el tiempo de trabajo. Los métodos convencionales también se utilizan junto con el vibrador de hormigón en zonas donde el vibrador de hormigón no puede entrar o donde es estructuralmente necesario.

Cómo utilizar el Vibrador de Hormigón

El vibrador de hormigón se introduce en el hormigón inmediatamente después de colocarlo. Deben observarse los siguientes puntos

Inserte los vibradores verticalmente a intervalos iguales.
La separación debe limitarse a aproximadamente 10 veces el diámetro del vibrador, que es el alcance efectivo del vibrador.
La vibración debe aplicarse durante 15-20 segundos. Un tiempo superior puede provocar la separación del material.
En la construcción de hormigón armado, trabaje de forma que el vibrador no entre en contacto con la armadura de acero interna.
No desconecte el vibrador de hormigón mientras esté enchufado.
Al tratarse de una herramienta vibratoria, haga pausas moderadas o utilice guantes antivibración.

Cómo elegir un Vibrador de Hormigón

Seleccione un vibrador de hormigón en función de la superficie a compactar, la superficie del edificio y la trabajabilidad. Al seleccionar un vibrador, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos en cuanto a fuente de alimentación, forma y diámetro del vibrador.

Sistema de Alimentación

Existen dos tipos de sistemas de alimentación: alterna y recargable. El sistema de alimentación de CA debe utilizarse en obras en las que haya una fuente de alimentación disponible y el tendido de cables no sea un problema. El tipo recargable debe utilizarse en obras en las que sea difícil conseguir una fuente de alimentación. El tipo recargable está disponible en 14,4 V, 18 V y 36 V. Cuanto mayor sea el voltaje, más fuerte será la vibración, pero más pesada tenderá a ser.

Forma de la Pieza Vibrante

En función de la forma de la pieza vibratoria, existen cuatro tipos: tipo varilla eléctrica, tipo flexible, tipo punzón y tipo espátula. Cada uno se selecciona en función de la tarea a realizar.

El tipo de barra eléctrica es un vibrador con una parte vibratoria en forma de barra y se caracteriza por su peso ligero y su facilidad de manejo. Se utilizan para el procesamiento de hormigón en fábricas y en elevadores con mucho acero de refuerzo.
Los vibradores flexibles se emplean en zonas donde no se pueden utilizar vibradores de varilla eléctrica, ya que la parte de la manguera se puede doblar libremente.
El “tipo punzón” es un vibrador utilizado para el acabado de superficies. Se utiliza para dar forma a taludes como muros de contención y muros de presas, donde es difícil eliminar las burbujas de aire.
El “tipo espátula” tiene una parte vibratoria en forma de espátula. Se utiliza para fabricar productos secundarios de hormigón fino, como placas finas de contención de tierras y zanjas en forma de U.

Diámetro de la Sección Vibratoria

Cuanto mayor es el diámetro de la sección vibratoria de un vibrador de hormigón, mayor es el alcance efectivo de la vibración, lo que reduce el número de veces que hay que colar, con la consiguiente reducción del tiempo de trabajo.

Además de los anteriores, los vibradores de alta frecuencia se utilizan en la construcción de grandes estructuras, como condominios y túneles, y los vibradores para colado de muros vibran desde el exterior del encofrado.

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Pinzas

¿Qué son las Pinzas?

Son herramientas con un pequeño pomo que se puede coger con las yemas de los dedos.

Son útiles para manipular piezas pequeñas que no se pueden coger con los dedos humanos.

Usos de las pinzas

El principal uso de las pinzas es realizar pequeñas tareas. Algunos ejemplos son fijar componentes electrónicos, enhebrar y coser, agarrar pelo y pestañas y realizar procedimientos quirúrgicos.

Pueden utilizarse para coger y colocar con precisión objetos muy finos o que no pueden agarrarse con los dedos.

Principios de las Pinzas

El principio de las pinzas es que, al aplicar fuerza, un pequeño pomo se abre y se cierra para pellizcar el objeto. Las pinzas constan de dos brazos.

Un brazo suele estar formado por una superficie plana, mientras que el otro tiene una forma inclinada con respecto a la superficie plana. Cuando las pinzas están cerradas, este brazo inclinado se apoya en el brazo plano, lo que permite a las pinzas recoger pequeños mordiscos.

Construcción de las Pinzas

Las pinzas suelen tener una punta fina y puntiaguda. Esto les permite coger objetos pequeños y entrar en espacios reducidos.

Los brazos de las pinzas también pueden tener nervaduras o ranuras antideslizantes para agarrarse. Estas estructuras permiten una manipulación precisa y ayudan a evitar que las pinzas resbalen durante su uso.

Cómo Elegir Pinzas

Hay muchos tipos de pinzas disponibles y es importante elegir la correcta para su aplicación.

1. Pomo

Las pinzas con pomo plano cierran el pomo paralelo a la superficie plana, aplicando así una presión constante. Las pinzas con pomo redondeado cierran el pomo contra una superficie redondeada, aplicando así una presión más uniforme. Las pinzas con pomo acodado pueden angularse.

2. Material

También pueden clasificarse según su material. Por ejemplo, pinzas de metal o de plástico. Las pinzas de metal son duraderas y resistentes al calor, por lo que son adecuadas para trabajar con objetos calientes o emplear una fuerza intensa. Las pinzas de plástico, en cambio, son ligeras, fáciles de manejar y resistentes a los arañazos, por lo que resultan adecuadas para materiales blandos y trabajos delicados.

3. Forma

Existen pinzas con forma alargada o curva. Las pinzas alargadas pueden entrar y trabajar en espacios reducidos y zonas profundas. Las pinzas curvadas son adecuadas para trabajar en zonas curvas o de difícil acceso.

Tipos de Pinzas

Existen muchos tipos diferentes de Pinzas, dependiendo de su uso y forma. Entre los tipos de pinzas más especializados se encuentran

1. Pinzas de Precisión

Las pinzas de precisión se utilizan para piezas especialmente pequeñas y trabajos de precisión.

2. Pinzas de Vacío

Las pinzas de vacío son un tipo de pinzas que atraen objetos con la fuerza del vacío.

3. Pinzas Calientes

Las pinzas calientes son herramientas de reparación con una punta en forma de pinza en la herramienta.

4. Pinzas de Vacío

Las pinzas de vacío son herramientas que utilizan un vacío para recoger objetos.

5. Pinzas de Aspiración

Las pinzas de succión son pinzas con poder de succión mediante una bomba o dispositivo similar, que pueden aspirar formas esféricas, pequeñas piezas finas, etc., que normalmente son difíciles de agarrar.

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Phorone

What Is Phorone?

Phorone, commonly known as diisopropylidene acetone, is an organic compound with the formula C₉H₁₄O. It features two double bonds within its structure.

The compound is scientifically named 2,6-dimethyl-2,5-heptadien-4-one, and identified by the CAS number 504-20-1.

Uses of Phorone

Phorone is utilized as a powerful glutathione-depleting agent in physiological studies. It can also be derived from certain terpenoid compounds.

Glutathione, a tripeptide composed of glutamic acid, cysteine, and glycine, features a thiol group (-SH group). This group’s reducing property allows glutathione to reduce peroxides and reactive oxygen species, maintaining a reducing environment within cells. Moreover, glutathione can conjugate foreign substances, such as toxins and drugs, facilitating their expulsion from the cell.

In physiological research on animals like rats, phorone markedly reacts with glutathione’s thiol group. This reaction effectively deactivates glutathione, enabling the study of glutathione deficiency symptoms and its physiological roles and relationships to diseases.

Properties of Phorone

Phorone, with a molecular weight of 138.20, presents as aromatic yellow crystals or a dark yellow liquid at room temperature, with a melting point of 28°C and a boiling point of 198-199°C. It is a flammable substance, having a flash point of 79°C, and is stable under standard storage conditions, although it reacts vigorously with strong oxidizers. Its density is 0.885 g/mL, and it is recommended to keep it away from heat, sparks, and flames due to the risk of hazardous decomposition into carbon oxides.

Types of Phorone

Available primarily for research and development, Phorone is sold in quantities like 1g and 5g, designed for easy laboratory handling. It finds applications in biochemistry, physiology, and synthetic organic chemistry experiments.

Other Information on Phorone

1. Synthesis of Phorone

Phorone is synthesized through the self-condensation of acetone in the presence of acidic conditions, such as hydrochloric acid. Initially, two acetone molecules undergo aldol condensation and dehydration to form mesityl oxide. Subsequently, the carbonyl group of mesityl oxide enolates and nucleophilically adds to another acetone molecule, leading to a second aldol condensation and dehydration to yield Phorone. The reaction sequence includes enolization to mesityl oxide, followed by Michael addition, cyclization, and dehydration to produce isophorone.

2. Chemical Reaction of Phorone

When condensed with ammonia, phorone forms triacetoneamine, a precursor in synthesizing 2,2,6,6-tetramethylpiperidine, a sterically hindered amine.

3. Precautions for Handling Phorone

While phorone is not specifically classified under GHS or subject to regulations by safety and fire laws, safety precautions are advised. These include installing adequate local exhaust and general ventilation systems and wearing appropriate personal protective equipment like goggles and protective clothing. Immediate washing is recommended upon skin or eye contact.