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Molinos de Bolas

¿Qué son los Molinos de Bolas?

El molino de bolas es una máquina para agitar y moler polvos húmedos y otros medios utilizando unas partículas llamadas bolas que permiten una molienda muy fina hasta el nivel nanométrico.

Aplicaciones de los Molinos de Bolas

El principal ejemplo de uso real de los molinos de bolas en el mercado es la molienda de objetos diversos, pero se utilizan para una gran variedad de objetos, como alimentos, óxidos metálicos para capas de vidrio en la superficie de cerámicas, óxido de hierro para cintas magnéticas, titanato de bario para cerakon en laminados y muchas otras aplicaciones de molienda.

Recientemente, las necesidades de nano-dispersión han ido en aumento, y los molinos de bolas se están utilizando para dispersar partículas menores de 100 mm, por ejemplo, en la dispersión de pigmentos orgánicos utilizados en filtros de color para LCDs, circonio para revestimientos duros y dióxido de titanio para aplicaciones cosméticas.

Principio de los Molinos de Bolas

En un molino de bolas húmedo, se llena un recipiente con una pasta en la que se dispersan perlas y partículas, y la pasta se agita a gran velocidad mediante un rotor agitador, lo que provoca que las partículas de la pasta choquen con las perlas y partículas, lo que da lugar al refinamiento de las partículas. Los molinos de bolas permiten ajustar la cantidad de energía impartida a las partículas variando el tamaño de las bolas utilizadas.

Por ejemplo, para moler partículas duras o reducirlas a partículas de menor tamaño se requiere una gran cantidad de energía, lo que exige poner en contacto perlas relativamente grandes a gran velocidad. En cambio, con perlas más pequeñas, la energía de colisión es menor, pero la velocidad de procesamiento puede aumentar porque el número de colisiones con las partículas se incrementa al aumentar el volumen de la perla.

Las perlas más pequeñas también son más adecuadas para la dispersión, ya que la molienda fuerte con perlas más grandes hace que las partículas se vuelvan a aglomerar debido a la sobremolienda. Así pues, la energía de molienda y dispersión también afecta al tamaño y la dureza de las partículas que pueden subdividirse y a la velocidad a la que se procesan, así como a la frecuencia con la que las perlas y las partículas chocan entre sí. El tamaño del espacio en el que se mueven las perlas también es un factor importante que influye notablemente.

Cómo Elegir un Molino de Bolas

Los principios se refieren a la influencia del tamaño de las perlas y la velocidad en el rendimiento de la molienda. Por otro lado, es necesario separar las perlas de las partículas molidas, y el rendimiento del molino de bolas también es importante para este método. Existen tres métodos principales de separación: hendidura, criba y separación centrífuga.

El método de hendidura separa la pasta haciéndola pasar a través de un hueco estrecho. Básicamente, se utilizan perlas de 0,3 mm o más, que pueden utilizarse de forma estable incluso con lodos viscosos. El método de tamizado es similar al método de hendidura en el sentido de que separa utilizando una hendidura, y utiliza perlas de 0,1 mm o más.

El método de separación centrífuga utiliza la fuerza centrífuga para separar el lodo de las microesferas y puede aplicarse a microesferas menores de 0,1 mm. Como ya se ha explicado, el tamaño de las microesferas tiene un efecto significativo en la capacidad de molienda. Los métodos de hendidura y tamizado suelen emplearse para la molienda a nivel submicrónico, mientras que los métodos de separación centrífuga suelen utilizarse para la molienda y dispersión de tamaño nanométrico.

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Películas de Vinilo

¿Qué es una Película de Vinilo?

Una película de vinilo se refiere originalmente a láminas finas hechas de resina de cloruro de polivinilo (PVC). Sin embargo, las láminas de polietileno (PE) y polipropileno (PP) y tienen un aspecto similar al PVC.

Es barato, fácil de procesar y puede utilizarse como material de recubrimiento o protección en diversas situaciones por sus propiedades de impermeabilidad, aislamiento eléctrico y retención del calor. Sin embargo, las películas finas pueden corroerse con los ácidos y el éter, por lo que debe evitarse su uso prolongado en zonas expuestas a productos químicos.

Usos de la Película de Vinilo

Existen varias formas de film de vinilo, como rollos, láminas cuadradas y bolsas, para que pueda elegir la que mejor se adapte a su aplicación. Como es barato, fácil de procesar y resistente, se utiliza en una amplia gama de situaciones, como se muestra a continuación.

  • Por sus propiedades impermeables, puede utilizarse para cubrir superficies y evitar que las muestras se sequen.
  • Debido a sus propiedades de retención del calor, puede utilizarse como una simple instalación de retención del calor cuando se cubre alrededor de las plantas al cultivarlas.
  • Por sus propiedades de aislamiento eléctrico, puede utilizarse para proteger el cableado.
  • Para evitar la transmisión de enfermedades infecciosas por gotitas, la película de vinilo puede estirarse en forma de cortina y utilizarse como tabique.

Características de las Películas de Vinilo

El término “vinilo” se refiere originalmente a la resina de cloruro de polivinilo (PVC), pero las películas transparentes de polietileno (PE), polipropileno (PP) y otras resinas sintéticas a veces se denominan colectivamente “película de vinilo”. Los distintos materiales pueden utilizarse de la misma manera, pero el PP es el que presenta una mayor resistencia al calor y a los productos químicos.

La siguiente sección se centra en la película de PVC y presenta sus propiedades y características:

  • Se sintetiza por polimerización por adición de cloruro de vinilo y su dureza se ajusta mediante aditivos. El PVC más duro se utiliza para las tuberías de PVC, mientras que el menos duro se emplea para las películas.
  • Se corta fácilmente con tijeras o cúter, por lo que puede comprarse en rollos y utilizarse cortando sólo la cantidad necesaria.
  • Se puede escribir en la superficie con un rotulador de base oleosa, por lo que se puede escribir el nombre de la muestra en él cuando se enrolla sobre la superficie de la muestra.
  • La película de vinilo tiene una resistencia química reducida debido a su menor dureza. No debe utilizarse en condiciones de exposición prolongada a ácidos o disolventes orgánicos.
  • La película de vinilo nueva es incolora y transparente, pero tiende a decolorarse cuando se expone a la luz ultravioleta, y la película de vinilo más antigua aparece amarillenta.
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Sensores de Visión

¿Qué son los Sensores de Visión?

Unos sensores de visión son un dispositivo que puede realizar diversas inspecciones procesando imágenes captadas por una cámara mediante un ordenador.

En los últimos años, la industria manufacturera ha ido aumentando la velocidad de las líneas de producción y diversificando los tipos de productos fabricados, por lo que los niveles de calidad exigidos son cada vez mayores.

Para cumplir estos requisitos, las inspecciones visuales de todos los productos son inevitables, pero existen diversos problemas y cuestiones como el aumento de los costes laborales, la escasez de personal y el largo tiempo necesario para formar a los inspectores.

Por este motivo, los sensores de visión se utilizan cada vez más como alternativa a las inspecciones visuales convencionales.

Aplicaciones de los Sensores de Visión

Los sensores de visión se utilizan en una amplia gama de industrias. A grandes rasgos, existen cinco aplicaciones principales

  • Inspección para detectar la presencia o ausencia de productos, contar el número de productos de un lote, detectar diferentes tipos de productos, etc.
  • Posicionamiento para transmitir información sobre la posición de los productos a robots industriales, etc.
  • Inspección dimensional para garantizar que las dimensiones de los productos se ajustan a las normas.
  • Inspección visual para detectar diversos defectos visuales, como arañazos y óxido.
  • Inspección de reconocimiento para reconocer caracteres en el tablero.

En el caso de las inspecciones visuales realizadas por inspectores, existe la posibilidad de que se pasen por alto defectos debido al recuento de cantidades, a un tipo de producto incorrecto o a criterios de decisión ambiguos. En cambio, con los sensores de visión, los criterios de decisión sólo pueden gestionarse numéricamente, por lo que es posible realizar inspecciones estables ajustando los criterios adecuadamente.

Principio de los Sensores de Visión

La inspección de imágenes con sensores de visión se compone tanto del hardware como del software que lo maneja. El hardware se refiere a las cámaras, los objetivos y la iluminación.

Para la inspección de imágenes es importante que el contenido que se va a inspeccionar se pueda capturar de forma fiable. Por lo tanto, la elección correcta del hardware es esencial para una inspección de imágenes precisa. El software incluye algoritmos y programas.

Los algoritmos de inspección de imágenes son los medios por los que se analizan e inspeccionan las imágenes para comprobar si son correctas. Para que el ordenador detecte defectos como desperfectos, óxido u objetos extraños en la imagen como NG, el algoritmo de inspección de imágenes debe estar correctamente construido.

Mediante el uso de algoritmos de inspección de imágenes para organizar las imágenes tomadas por la cámara, se pueden calcular varios defectos e información posicional y emitirlos para su uso en el funcionamiento del equipo. Basándose en el algoritmo, se monta un programa mediante un lenguaje informático como C para asociar entradas y salidas de modo que se pueda proceder a la inspección. Cuando el hardware y el software funcionan correctamente, pueden utilizarse como sensores de visión.

Información Adicional sobre los Sensores de Visión

1. Diferencia entre Sensores de Visión y Cámaras

Ambos tipos de equipos se parecen en que combinan un dispositivo de formación de imágenes, como CMOS o CCD, con una lente óptica para capturar y convertir imágenes y vídeo en datos digitales. El principal uso de una cámara (digital) es almacenar las imágenes y vídeos así obtenidos, y revisarlos posteriormente o utilizarlos en la elaboración de documentos, etc.

Los sensores de visión, en cambio, utilizan ordenadores para analizar en tiempo real las imágenes y vídeos obtenidos. Pueden utilizarse en lugar de los sensores para realizar inspecciones de aspecto, cantidad, etc., que antes realizaban visualmente las personas, para medir dimensiones y ángulos, etc.

Según el modelo y su configuración, también es posible conservar las imágenes y el vídeo utilizados para la inspección y utilizarlos para la trazabilidad.

2. Cómo Utilizar los Sensores de Visión

En primer lugar, la cámara del sensores de visión debe estar preparada para capturar imágenes y vídeo correctamente. No importa lo sofisticado que sea el sensores de visión, si no puede capturar imágenes correctamente en primer lugar, no podrá rendir al máximo de su potencial.

Hay que tener en cuenta muchas consideraciones, como la selección del sensor de visión y la lente que se va a utilizar, la fijación y colocación del propio sensor de visión y del objeto que se va a inspeccionar, y la luminosidad ambiental (incluidos los cambios en la luz solar a diferentes horas del día). En algunos casos, puede ser necesaria una iluminación especial, sombras o protección contra la luz.

Dependiendo del producto, los sensores de visión pueden realizar una serie de procesos, como buscar una forma específica registrada como patrón a partir de las imágenes o el vídeo tomados, examinar el color de un área específica, buscar líneas rectas o círculos, o medir dimensiones. Dependiendo de lo que desee inspeccionar, establezca el procesamiento adecuado que se llevará a cabo.

Los “preprocesamientos”, como la toma de imágenes extremadamente brillantes (u oscuras), la inversión de colores o la eliminación de ruido, pueden facilitar y hacer más precisas las inspecciones posteriores. Los resultados de la inspección también pueden emitirse a través de una salida de contacto o a través de Ethernet u otras comunicaciones, y también debe seleccionarse el host correspondiente (PC, PLC, etc.).

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Poliurea

¿Qué es una Poliurea?

Las poliureas son resinas que presentan una estructura de urea en su cadena principal y se obtienen mediante la polimerización de isocianatos y poliaminas.

Estas resinas son ampliamente utilizadas como materiales de revestimiento. En este proceso, el isocianato y la poliamina se mezclan y luego se dispensan en un pulverizador para recubrir el objeto deseado. A través de una rápida reacción química, se forma un recubrimiento duradero y resistente.

La poliurea destaca por su excelente resistencia química, al agua y a la abrasión, lo que la convierte en una opción adecuada para recubrir instalaciones industriales como plantas químicas y depósitos de productos químicos.

Otra resina con estructura similar a la poliurea es el poliuretano. Sin embargo, existen diferencias en la estructura de las cadenas principales entre ambas. Los enlaces C-N presentes en la poliurea son más susceptibles a la hidrólisis, mientras que los enlaces C-O del poliuretano tienden a deteriorarse más fácilmente.

Además, las cadenas principales de los poliuretanos tienen una mayor capacidad de rotación en comparación con las poliureas, lo que confiere a los poliuretanos una mayor flexibilidad en sus propiedades.

Usos de las Poliureas

Las poliureas son resinas con una estructura de urea (urea) en la cadena principal y se obtienen polimerizando aminas aromáticas o alifáticas e isocianatos.

El principal método de aplicación es por pulverización, en el que se aplica una mezcla pulverizada de los dos componentes mencionados y se produce una reacción química sobre el objeto para producir el revestimiento.

La principal aplicación de la poliurea es como material de revestimiento. Debido a su excelente impermeabilidad, resistencia química, resistencia a la abrasión y otras propiedades físicas, la poliurea se utiliza para proteger superficies como depósitos de productos químicos, equipos de plantas químicas, terraplenes de líquidos, fosos y canales de agua. También se utilizan revestimientos de poliurea en automóviles para mejorar su textura y durabilidad.

Reacciones de Formación de la Poliurea

La poliurea es un polímero de isocianato y amina. Cambiando la estructura del monómero de la materia prima, se pueden obtener resinas de poliurea con diferentes propiedades físicas.

Los isocianatos típicos incluyen el diisocianato de 4,4′-difenilmetano (MDI) y las aminas incluyen las polieteraminas.

En la aplicación por pulverización, la mezcla de isocianato y amina se comprime y calienta desde el pulverizador y se pulveriza, y la mezcla calentada reacciona inmediatamente después de adherirse al objeto, produciendo inmediatamente poliurea y recubriéndolo. El spray también tiene la ventaja de tener un bajo impacto medioambiental, ya que no contiene disolventes orgánicos volátiles (COV) como el tolueno o el acetato de etilo.

Poliureas y Poliuretanos

El poliuretano es otra resina similar a la poliurea, pero con enlaces de uretano que se forman mediante la reacción de isocianatos y polioles. Esta versátil resina encuentra aplicación en diversas industrias como la textil, pinturas, adhesivos y cuero sintético. Sus propiedades, como la hidrofilicidad y la resistencia química, pueden modificarse al variar la formulación y las condiciones de moldeo.

A pesar de sus ventajas, los poliuretanos son susceptibles a degradarse debido a la hidrólisis en la fracción C-O y a reacciones oxidativas causadas por la luz y el calor.

Por cierto, los enlaces C-N de las poliureas no sufren hidrólisis, por lo que las poliureas son menos susceptibles a la degradación que los poliuretanos. Además, los poliuretanos tienden a rotar sus cadenas principales más fácilmente en su estructura molecular que las poliureas, por lo que las poliureas tienden a ser rígidas y tienen excelentes propiedades de bloqueo de materiales, mientras que los poliuretanos tienden a ser más flexibles.

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Películas de Poliimida

¿Qué es la Película de Poliimida?

La poliimida destaca como el plástico más resistente al calor entre las resinas termoendurecibles debido a su estructura molecular extremadamente fuerte. Además, ofrece otras propiedades eléctricas favorables, como un alto aislamiento, baja constante dieléctrica y pérdida dieléctrica mínima, junto con una excelente resistencia química y a la radiación.

Este material es esencial en equipos eléctricos y electrónicos, diversos dispositivos industriales y aplicaciones aeroespaciales debido a sus características únicas. Su bajo coeficiente de dilatación térmica ayuda a reducir los errores dimensionales, lo que es especialmente valioso en la producción de productos en miniatura.

La poliimida también destaca por su adherencia, resistencia al calor de soldadura y estabilidad dimensional, lo que contribuye significativamente a la miniaturización de productos.

Aplicaciones de la Película de Poliimida

Debido a su baja constante dieléctrica y su bajo coeficiente de dilatación con respecto al calor, se utiliza como sustrato para cableado impreso flexible de precisión y como aislante para bobinas de motores. Se incorpora a ordenadores portátiles y smartphones.

La poliimida suele ser de color amarillo o naranja, pero los tipos transparentes de película de poliimida tienen otras aplicaciones y se utilizan como sustratos para gafas inteligentes, sustratos para pantallas de última generación, sustratos para células solares y otros sustratos que utilizan la transparencia, y dispositivos de visualización como paneles táctiles y pantallas.

Principios de la Película de Poliimida

La estructura de la cadena principal de la poliimida está formada principalmente por anillos aromáticos (anillos de benceno e imida), lo que significa que hay menos enlaces simples que puedan girar libremente, menos cambios conformacionales y un punto de transición vítrea y de fusión más altos. Esta es la razón de la elevada resistencia al calor de las poliimidas.

Una característica notable de muchas películas de poliimida es su coloración amarilla o naranja, la cual se debe a la formación de complejos de transferencia de carga intra e intermoleculares basados en la polarización del anillo de imida. Sin embargo, para ciertas aplicaciones ópticas, es necesario que las poliimidas sean incoloras y transparentes. Algunos ejemplos de poliimidas incoloras y transparentes incluyen aquellas con una estructura no plana intencionadamente obstaculizada estéricamente por sustituyentes, y las que presentan una estructura alicíclica.

Cuando se utiliza como sustrato, la constante dieléctrica de la película dieléctrica de poliimida debe ser lo más baja posible para aumentar la velocidad de la señal. Esto se puede conseguir introduciendo enlaces voluminosos en la cadena principal para reducir la proporción de anillos de imida altamente polarizantes, o introduciendo grupos flúor o trifluorometilo como sustituyentes.

Tipos de Películas de Poliimida

1. Películas de Poliimida de Uso General

La película de poliimida de uso general es el tipo más común de película de poliimida y se utiliza en una amplia gama de industrias. Su principal característica es su alta resistencia al calor.

Las películas de poliimida de uso general suelen tener una temperatura de resistencia al calor de más de 200°C, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos de altas temperaturas. También tienen una excelente resistencia química y a la abrasión y pueden soportar un uso prolongado en diversos entornos.

2. Películas de Poliimida Ultrarresistente al Calor

La película de poliimida de ultra alta resistencia al calor es un tipo de película con una resistencia al calor aún mayor que la película de poliimida de uso general. Las temperaturas de resistencia al calor suelen alcanzar los 300°C o más y se utilizan mucho en sectores industriales exigentes y en la industria aeroespacial, donde se requieren entornos de altas temperaturas.

Como componente de equipos aeronáuticos y espaciales, a veces se utiliza como material aislante en piezas de alta temperatura de motores y sistemas de propulsión. Las láminas también desempeñan un papel importante en motores, hornos de alta temperatura, equipos electrónicos y otras situaciones en las que se requiere aislamiento y protección en entornos de alta temperatura.

3. Películas de Poliimida Transparente

Las películas de poliimida transparente tienen las mismas propiedades que las películas de poliimida normales, pero con transparencia. Las láminas de poliimida normales no suelen ser transparentes, mientras que las láminas de poliimida transparentes se hacen transparentes mediante un proceso especial.

Se utiliza en la fabricación de componentes transparentes, como cubiertas de sensores para automóviles, bolsas transparentes para altas temperaturas y sensores ópticos, donde se requieren ventanas transparentes en entornos de altas temperaturas. También puede utilizarse en ámbitos como la fabricación de semiconductores y equipos ópticos.

4. Películas de Poliimida Adhesiva

La película de poliimida adhesiva es un tipo de película de poliimida con un adhesivo en una cara. Esto facilita su aplicación y resulta especialmente útil para montar y proteger dispositivos electrónicos y componentes eléctricos.

Las películas de poliimida adhesivas se utilizan para aislar el cableado, proteger componentes y como material de sellado, y se emplean de forma eficaz en el proceso de fabricación de equipos electrónicos. La película también es adecuada para proteger y aislar componentes de alta temperatura, ya que conserva sus propiedades adhesivas en entornos de alta temperatura.

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Tubos de Poliimida

¿Qué son los Tubos de Poliimida?

Los tubos de poliimida son altamente resistentes al calor y al frío. Algunos tubos se fabrican mediante la envoltura y unión de una película de poliimida, mientras que otros son fabricados sin costuras, lo que los hace aún más resistentes térmicamente al no estar afectados por pegamentos.

La construcción múltiple especial lo hace resistente a los impactos y a la flexión, y no hay riesgo de que se rompa.

Se pueden fabricar tubos con un diámetro interior de 0,08 mm y un grosor de 0,013 mm, incluso muy finos y ultrafinos. Los que tienen un diámetro interior mayor se denominan bandas tubulares. Se puede pegar con la mayoría de adhesivos y tiene buenas características de trabajabilidad.

Aplicaciones de los Tubos de Poliimida

Las aplicaciones típicas incluyen fundas conductoras y aislantes para componentes electrónicos, catéteres médicos y tubos de infusión para equipos de análisis en aplicaciones médicas, y revestimientos para fibras ópticas en otras aplicaciones. También se utiliza para sensores de temperatura, elementos calefactores y cables conductores. Con sus superficies lisas y dimensiones precisas, las correas tubulares se utilizan en los mecanismos de accionamiento de equipos ofimáticos e instrumentos de precisión.

Van del diámetro ultrafino al grande, según la aplicación, y pueden laminarse con una resina distinta de la poliimida en el interior o el exterior para mejorar las propiedades de deslizamiento, o tejerse con alambres metálicos para aumentar la resistencia de la pared. También pueden aplicarse procesos especiales como agujeros, ranuras o ahusamiento.

Principio de los Tubos de Poliimida

Gracias a su estructura molecular extremadamente fuerte, la poliimida es un material que soporta temperaturas de -269°C a 400°C y posee excelentes propiedades eléctricas, como un elevado aislamiento, una baja constante dieléctrica y pérdidas dieléctricas corporales, así como resistencia química y a la radiación. Son de color amarillo a naranja debido a la formación de complejos de transferencia de carga intra e intermoleculares basados en la polarización del anillo de imida.

La estructura de la cadena principal de la poliimida está compuesta principalmente por anillos aromáticos, como el benceno y los anillos de imida. Esta característica hace que tenga pocos enlaces simples que puedan rotar libremente y que presente una estructura muy rígida. También contribuye a que la poliimida tenga una temperatura de transición vítrea y un punto de fusión elevados.

Para adaptar los tubos de poliimida a diversas aplicaciones, estos se pueden procesar con sustituyentes para mejorar o conferir propiedades específicas. Por ejemplo, cuando se utilizan como catéteres médicos, se puede reducir el coeficiente de fricción y la resistencia superficial para trabajar con tubos muy finos. Además, al combinarlos con otras resinas en forma de capas, se pueden mejorar las propiedades de deslizamiento y rendimiento.

La poliimida es un material extremadamente versátil y valioso en diversas aplicaciones industriales, médicas y tecnológicas debido a sus excepcionales propiedades y resistencia a condiciones extremas.

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Potenciómetro

¿Qué es un Potenciómetro?

Un potenciómetro es un dispositivo que transforma el ángulo de giro o la cantidad de movimiento en una tensión eléctrica.

Consta de un elemento resistivo y un elemento deslizante (wiper) que se mueve sobre la superficie del elemento resistivo, y tiene la característica de que la resistencia puede variarse libremente moviendo el elemento deslizante.

Los potenciómetros son, por tanto, una forma de resistencia variable, razón por la cual las resistencias variables se denominan potenciómetros en los países anglosajones.

Usos de los Potenciómetros

1. Resistencia Variable

Los potenciómetros funcionan regulando la cantidad de corriente y tensión.

Los potenciómetros cumplen estas funciones en los circuitos porque pueden ajustarse libremente a cualquier valor de resistencia que se desee.

Esta funcionalidad se utiliza en equipos de consumo para controlar diversos volúmenes, como el control de volumen en equipos de audio, y también en controladores para videoconsolas.

2. Sensores de Desplazamiento

Los potenciómetros tienen otra función como sensores de desplazamiento. Un sensor de desplazamiento es aquel que puede medir distancias y dimensiones a los objetos a medir.

Si la posición de un limpiaparabrisas de un coche, por ejemplo, cambia cuando se mueve, la función de sensor de desplazamiento puede utilizarse para medir la distancia y las dimensiones del limpiaparabrisas.

Los potenciómetros, que son baratos y relativamente precisos, también se utilizan en aplicaciones para equipos industriales. Algunos ejemplos son los equipos marinos y médicos, así como la maquinaria de construcción y las máquinas herramienta.

Principio de los Potenciómetros

1. Formas de Determinar el Valor de la Resistencia

En los potenciómetros, cuando un elemento deslizante (parte móvil) se desplaza sobre un elemento resistivo, el valor de la resistencia viene determinado por el lugar donde se detiene el elemento resistivo.

Se aplica una tensión constante a dos terminales del elemento resistivo y un tercer terminal produce una salida que depende de la posición en la que se mueve el elemento deslizante (wiper).

Como el elemento resistivo está recubierto de un material resistivo uniforme en su superficie, la resistencia por longitud es la misma, por lo que la resistencia viene determinada por la posición del elemento deslizante (rascador).

2. Uso en Sensores de Desplazamiento

Utilizando el mecanismo anterior, la cantidad de desplazamiento se mide a partir de la tensión de salida real. El resultado de esta medición puede utilizarse como sensor de desplazamiento.

Además, se puede utilizar para introducir una cantidad analógica en un controlador del sistema para su control o para detectar el estado de salida de un servomotor.

Tipos de Potenciómetros

Los potenciómetros pueden ser lineales o giratorios. Los primeros detectan posiciones lineales, mientras que los segundos detectan ángulos de rotación.

Los tipos giratorios incluyen los de una vuelta y los de varias vueltas, que utilizan plásticos conductores u otros materiales.

Se fabrican cuidadosamente para garantizar que el cambio en la resistencia sea lineal con la cantidad de movimiento, con el fin de aumentar la precisión.

Otros tipos son los de contacto y los de no contacto. Los tipos de contacto incluyen el tipo de elemento resistivo cermet, que es una mezcla de cerámica y metal, el tipo de elemento resistivo de alambre bobinado y el tipo de elemento resistivo de plástico conductor.

Más Información sobre Potenciómetros

Potenciómetros Digitales

Los potenciómetros digitales son una alternativa a los potenciómetros analógicos que abordan algunas de sus desventajas.

Un potenciómetro digital es un componente electrónico que ajusta la posición del “wiper” o parte deslizante de un potenciómetro analógico mediante un circuito integrado controlado por un controlador. Al no tener piezas móviles, no hay desgaste, lo que permite obtener un valor de resistencia estable y de alta precisión sin generar ruido. Esto se traduce en una larga vida útil y un alto rendimiento.

Los potenciómetros analógicos y digitales tienen cada uno sus propias características, por lo que es necesario tener en cuenta las especificaciones y los costes que requiere el circuito que se va a utilizar y tomar una decisión sobre cuál se debe emplear.

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Indicadores de Posición

¿Qué es un Indicador de Posición?

Un indicador de posición es un componente de una máquina que facilita al usuario medir la posición de una pieza de trabajo midiendo el movimiento de la pieza y mostrándolo en forma de un recuento.

Montados en un eje giratorio, permiten al usuario comprobar el avance real. También existen indicadores de posición con pantalla digital. La pantalla digital permite un ajuste fino de la posición. Además, en la lectura se pueden eliminar los errores convencionales debidos a los sentidos del operario y las desviaciones en el ajuste, lo que contribuye a mejorar las operaciones.

Aplicaciones de los Indicadores de Posición

Los indicadores de posición son adecuados para el posicionamiento de máquinas. Se utilizan para ajustar las piezas de trabajo a la anchura y posición correctas, por ejemplo, en máquinas de envasado y embalaje.

Al estar en contacto directo con el equipo, son muy sensibles al entorno operativo. Por lo tanto, en función del material utilizado para la pieza del cubo de montaje, su uso puede clasificarse a grandes rasgos en las dos categorías siguientes:

  • Acero
    El acero se utiliza en entornos generales y se emplea en una amplia variedad de aplicaciones en campos muy diferentes. Por ejemplo, se utiliza en máquinas herramienta y equipos.
  • Acero inoxidable
    Al ser resistente a la oxidación y la corrosión, se utiliza en entornos especiales en los que la resistencia al agua y a los productos químicos y la higiene son importantes. Por ejemplo, se utiliza en máquinas y equipos que manipulan alimentos y productos químicos.

Principio del Indicador de Posición

Los indicadores de posición se instalan comúnmente en tornillos de avance o ejes giratorios de avance en las máquinas. Estos dispositivos utilizan la rotación del eje para calcular la velocidad de avance de la sección de la pieza que está siendo trabajada.

Al hacer coincidir la indicación del indicador con una rotación específica del cubo o dial con el paso del eje rotativo de avance, el operario puede comprobar la velocidad de avance real en la máquina. De esta manera, el indicador de posición permite ajustes precisos y una captura exacta de la situación de trabajo.

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Posicionador

¿Qué es un Posicionador?

Un posicionador es un dispositivo utilizado para llevar a cabo el posicionamiento preciso de una máquina o componente en función de órdenes externas.

Se utilizan en combinación con actuadores, como motores y cilindros hidráulicos, y están diseñados para mover la máquina hasta una posición objetivo. Se utilizan en el mecanizado y el control de válvulas, donde se requiere una gran precisión de posicionamiento, velocidad y durabilidad.

Usos de los Posicionadores

Los posicionadores son un tipo de dispositivo de control de posición que se utiliza en una amplia gama de equipos. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los posicionadores.

1. Válvulas de Control

Los posicionadores se utilizan a menudo para controlar la apertura de válvulas de control. Los dispositivos de control para válvulas de control se denominan a veces posicionadores. Muchos productos se venden con un posicionador acoplado a la válvula de control.

Suelen utilizarse en plantas basadas en procesos. Las plantas químicas, petroquímicas, acerías y centrales térmicas son ejemplos típicos. Se utilizan para controlar el caudal de aire reactivo y la presión de los gases de escape.

2. Posicionamiento en Líneas de Automatización y Montaje

En las líneas de automatización y montaje, el posicionamiento de las piezas del producto es muy importante. Los posicionadores pueden utilizarse para lograr una alta precisión de posicionamiento, lo que mejora la calidad del producto y la productividad.

Los posicionadores también se utilizan a veces en robots industriales, donde se requiere un posicionamiento avanzado. Suelen utilizarse en fábricas de cadenas de montaje; un ejemplo es la industria del automóvil.

3. Mecanizado

Los dispositivos de control de posicionamiento también se denominan posicionadores en la industria del mecanizado. En ocasiones, el mecanizado requiere un posicionamiento de alta precisión.

El uso de posicionadores proporciona un control de posicionamiento avanzado, lo que permite mejorar la precisión del producto y reducir los tiempos de mecanizado. Se utilizan en procesos de torneado, plegado y soldadura.

Principio de los Posicionadores

En los posicionadores, la información de posición se obtiene a través de sensores de posición, y a partir de esta información se activan los actuadores para lograr el posicionamiento deseado con precisión controlada.

Existen diferentes tipos de sensores utilizados como elementos de detección de posición en los posicionadores. Los sensores ópticos y magnéticos son comunes para medir la diferencia entre la posición objetivo y la posición actual del dispositivo.

Una vez que se ha adquirido la información de posición, se activa el actuador correspondiente para llevar a cabo el posicionamiento en función de esta información. Los actuadores más utilizados en posicionadores son los motores eléctricos paso a paso, los servomotores y los cilindros hidráulicos. Estos actuadores responden a las señales de control y se mueven hasta alcanzar la posición objetivo con una precisión controlada.

El control por realimentación puede conseguirse combinando sensores de detección de posición y actuadores para lograr un control de posicionamiento más avanzado. El control de realimentación se implementa ajustando la cantidad de accionamiento del actuador en función de la información de posición actual obtenida del sensor de detección de posición.

Tipos de Posicionadores

Existen varios tipos de posicionadores. Los siguientes son ejemplos de tipos de posicionadores:

1. Posicionadores Electroneumáticos

Los posicionadores electroneumáticos son posicionadores que introducen señales eléctricas y utilizan presión de aire para el accionamiento de posicionamiento. Se utilizan sensores magnéticos u ópticos, y el posicionador se controla mediante un elemento piezoeléctrico.

Este tipo de posicionador se utiliza a menudo para válvulas de control. Se venden muchas válvulas que controlan la apertura introduciendo presión de aire y una señal eléctrica.

2. Posicionadores Electroeléctricos

Los posicionadores electroeléctricos son posicionadores que introducen señales eléctricas y utilizan la electricidad para el accionamiento del posicionamiento. Como sensores se utilizan sensores ópticos o magnéticos, mientras que como accionadores se utilizan motores paso a paso o servomotores. A veces se utilizan motores de inducción, que suelen emplearse en válvulas de gran tamaño.

3. Posicionadores Neumáticos

Los posicionadores neumáticos son posicionadores que introducen señales neumáticas y utilizan presión de aire para la unidad de accionamiento de posicionamiento. Se utilizan en lugares donde se requiere protección contra explosiones, como instalaciones de materiales peligrosos, y son adecuados cuando no se quiere introducir electricidad.

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Lente Esférica

¿Qué es una Lente Esférica?

Una lente esférica es un tipo especial de lente con una distancia focal extremadamente corta y una alta capacidad para captar luz en comparación con las lentes convexas normales.

Debido a su corta distancia focal, las lentes esféricas se emplean como elementos de acoplamiento para diversos sensores y fibras ópticas, permitiendo enfocar una amplia gama de luz hacia un único punto o colimar la luz para que converja en un estado paralelo.

En general, se fabrican lentes esféricas con diámetros comprendidos entre 0.5 mm y 10 mm, y con distancias focales extremadamente pequeñas, de 0.3 mm a 7.3 mm.

Usos de las Lentes Esféricas

Las lentes esféricas se utilizan como elementos captadores de luz en sensores ópticos como escáneres de códigos de barras y endoscopios. Dado que estos sensores requieren un tamaño más pequeño y la capacidad de detectar una amplia gama de información óptica, la corta distancia focal está directamente relacionada con la capacidad del sensor.

Las lentes esféricas también se utilizan para acoplar la luz de la fuente láser a la fibra óptica. Utilizando una lente esférica con una apertura adecuada para el diámetro del haz y la apertura numérica (NA) del haz láser, la luz difusa del haz láser se alinea en línea recta y entra en la fibra óptica.

Principio de las Lentes Esféricas

Dado que las lentes esféricas son elementos ópticos utilizados en instrumentos de precisión, no pueden enviarse como productos si tienen un arañazo o polvo tan pequeño como 0.1 mm.

Por la misma razón anterior, también es difícil automatizar el proceso de producción. En muchos casos, el transporte, la inspección y la clasificación se realizan manualmente. Por este motivo, el precio de venta suele ser elevado, oscilando entre varios cientos de dólares por una sola lente esférica.

La garantía de calidad para cada lente esférica se define detalladamente, especificando no solo el diámetro y la distancia focal, sino también otros parámetros importantes como la longitud de onda de diseño, la esfericidad, la calidad de la superficie y la variación de excentricidad.

En cuanto a los materiales utilizados, las lentes esféricas se fabrican principalmente con vidrio óptico simple, como N-BK7 y N-SF15. Sin embargo, también se pueden emplear lentes esféricas de zafiro, que permiten trabajar en un amplio rango de longitudes de onda, desde el infrarrojo hasta el ultravioleta (0.17 a 5.5 micrómetros).

Los productos con tratamiento superficial de revestimiento antirreflectante llevan impresas marcas para comprobar el eje óptico, de modo que pueda identificarse la superficie revestida, y las marcas deben limpiarse con alcohol o similar cuando se utilice el producto.