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Sierras de Cinta

¿Qué es una Sierra de Cinta?

Una hoja de sierra de cinta es una herramienta utilizada en diversos sectores industriales, también conocida como sierra de cinta debido a su forma alargada y estrecha similar a una cinta.

La principal característica de las sierras de cinta es que permiten obtener superficies de corte limpias al utilizar un único sentido de rotación de la hoja de sierra. Estas sierras son ampliamente utilizadas en diferentes industrias debido a su capacidad para proporcionar cortes suaves y rápidos.

Existen varias ventajas al utilizar sierras de cinta. Estas herramientas generan menos chispas en comparación con otros tipos de sierras, lo que las hace más seguras en ciertos entornos de trabajo. Además, debido a que la hoja de sierra corta mientras gira, se genera menos calor durante el corte, lo que contribuye a una operación más silenciosa en comparación con otras sierras. Esto permite su uso en horarios más flexibles, incluyendo la noche y las primeras horas de la mañana, sin causar molestias excesivas de ruido para los vecinos.

Las sierras de cinta pueden clasificarse en tres tipos: de mesa, fijas y portátiles. Las de sobremesa son pequeñas y ligeras, por lo que resultan adecuadas para tareas a pequeña escala como manualidades y bricolaje. Las estacionarias son grandes y potentes, por lo que son adecuadas para trabajos a gran escala como la metalurgia, mientras que las portátiles son compactas, pero tienen una gran capacidad de corte, por lo que son adecuadas para trabajos al aire libre e in situ.

Usos de las Sierras de Cinta

1. Tipo Horizontal de Sobremesa

Los modelos horizontales de sobremesa se utilizan para cortar madera y materiales metálicos como tubos, chapas, cuadrados y barras redondas.

2. Modelo Vertical de Sobremesa

Los modelos verticales de sobremesa se utilizan para cortar materiales blandos. 

3. Modelo Portátil

Los modelos portátiles se utilizan para cortar objetos directamente donde no se pueden mover.

4. Modelo Estacionario

Los tipos estacionarios son grandes sierras de cinta utilizadas en la fabricación industrial. Los tipos estacionarios están disponibles tanto en versión horizontal como vertical y pueden cortar materiales de diferentes formas.

Las sierras de cinta son únicas porque se utilizan a menudo en construcción, fabricación, carpintería y metalurgia. Se utilizan para cortar tubos y estructuras metálicas en la construcción, para cortar alfombras, suelos y paneles en la carpintería, y para cortar aluminio y acero inoxidable en la metalurgia.

Principio de las Sierras de Cinta

Las sierras de cinta se componen de una hoja de herramienta en forma de cinta que se alimenta mediante una fuente de energía para realizar el corte. En la mayoría de los casos, funcionan con corriente alterna, mientras que las versiones portátiles suelen ser recargables.

La parte de la hoja de las sierras de cinta está fabricada con materiales duraderos, como metal o bimetálicos, lo que evita que la hoja se deforme y proporciona una gran capacidad de corte. Debido a su forma en cinta, se puede lograr una mayor capacidad de corte al ajustar la tensión adecuada en la hoja.

Las sierras de cinta se distinguen por la hilera de dientes dentados y las puntas afiladas de los dientes. Estos dientes realizan la incisión y el corte del material mientras la hoja gira. Para un mejor rendimiento, se recomienda el uso de aceite o refrigerante específico para sierras de cinta. Esto evita el calentamiento excesivo del filo de corte y ayuda a mantener la eficiencia en el trabajo.

Más Información sobre Sierras de Cinta

Notas Sobre el Uso de Sierras de Cinta

Al utilizar sierras de cinta, es importante tener en cuenta varias consideraciones para asegurar un uso adecuado y seguro:

  • Selección de la hoja de sierra adecuada: Utilizar la hoja apropiada para el tipo de material a cortar mejorará la precisión y la eficiencia del corte. Además, se debe verificar regularmente el estado de la hoja y reemplazarla si está desgastada o dañada.
  • Mantener la hoja de sierra tensa: Es crucial mantener una adecuada tensión en la hoja de sierra. Si la hoja está floja, puede afectar la precisión del corte. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la tensión adecuada de la hoja.
  • Tomar las medidas de seguridad necesarias: Al utilizar sierras de cinta, es importante tomar las precauciones de seguridad adecuadas. Debido a que el corte genera polvo y virutas, se recomienda usar gafas de seguridad, mascarilla y guantes protectores para proteger los ojos, la respiración y las manos.
  • Asegurar el material a cortar: Es esencial asegurar el material de trabajo correctamente antes de iniciar el corte. Si el material no está debidamente fijado, puede causar un corte inestable o peligroso. Utilice dispositivos de sujeción adecuados para mantener el material en su lugar durante el corte.
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Bobinadoras

¿Qué es una Bobinadora?

Las bobinadoras son máquinas utilizadas para enrollar alambre metálico o esmaltado y producir una amplia variedad de componentes de bobina. Estas máquinas permiten enrollar el alambre de forma rápida y eficiente, similar a cómo se enrolla el hilo en una bobina en una máquina de coser. El número y la variedad de componentes de las bobinas es considerable y los métodos de bobinado varían. Las bobinadoras desempeñan un papel importante, ya que el rendimiento del hilo esmaltado depende de la forma en que se enrolle.

Existen modelos de bobinadoras manuales y automáticas, siendo las manuales más pequeñas. También hay distintos tipos, como las de un solo eje o las multieje.

Usos de las Bobinadoras

Las bobinadoras no solo se utilizan en la fabricación de componentes de bobina, sino también en otras aplicaciones donde se requiere el enrollado preciso y eficiente de alambre. Por ejemplo, las bobinadoras son utilizadas en la fabricación de relés, solenoides, bobinas de encendido, bobinas de reenvío y bobinas de arranque.

Las bobinadoras garantizan que el alambre esmaltado se enrolle uniformemente y sin enredos. Las bobinadoras adecuadas se seleccionan en función del método de bobinado (vertical, horizontal, etc.) y del grosor del alambre (alambre fino, alambre grueso, etc.).

Como las bobinadoras pueden enrollar alambre, también se utilizan para enrollar alambre de soldadura para soldadura automática por arco y motores para ventiladores de techo.

Principio de las Bobinadoras

El principio de las bobinadoras es similar al del bobinado del hilo en una máquina de coser. El hilo esmaltado se pasa por las bobinadoras y se enciende para iniciar el bobinado. En las bobinadoras manuales, una vez finalizado el bobinado, se apaga el interruptor y se corta el hilo esmaltado con unas tijeras o similar. En las bobinadoras totalmente automáticas, todos los componentes de la bobina se instalan y bobinan automáticamente. Muchos productos están controlados por ordenador, por lo que es posible utilizar distintos métodos de bobinado.

Los distintos componentes de la bobina requieren métodos de bobinado diferentes, por lo que la elección de la máquina de bobinar depende del método de bobinado que se utilice.

  • Bobinado por Husillo
    Las bobinas paso a paso, las bobinas de encendido, etc. se bobinan mediante husillos.
  • Bobinado Toroidal
    Método de bobinado de una bobina en forma de anillo, desde el centro del anillo hacia el exterior.
  • Bobinado Perfectamente Alineado
    Las bobinas del estator del motor, las bobinas del embrague, etc. se bobinan perfectamente alineadas, con cada bobinado enrollado uniformemente.
  • Bobinado de Boquilla
    Bobinado desde el interior, adecuado para bobinados de motor con bobinado interior.
  • Bobinado del Volante
    El volante gira y enrolla el devanado. Adecuado para bobinas con núcleo de aire, bobinas de chip y motores.
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Manómetros Diferenciales

¿Qué es un Manómetro Diferencial?

Los manómetros diferenciales son instrumentos de medición utilizados para determinar las diferencias de presión en fluidos.

Estos dispositivos detectan y cuantifican la diferencia de presión entre dos puntos distintos y muestran el valor resultante. Su función principal es detectar los cambios de presión que ocurren cuando un fluido circula a través de una tubería o conducto.

Los manómetros diferenciales tienen dos puertos. Una de ellas contiene el fluido en el punto que se va a medir y la otra contiene la presión en un punto de referencia. Los manómetros diferenciales miden la diferencia de presión entre los dos puertos y muestran o registran el resultado.

Usos de los Manómetros Diferenciales

Los manómetros diferenciales son instrumentos utilizados en una amplia gama de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para manómetros diferenciales:

1. Salas Blancas

Los manómetros de presión diferencial se instalan a veces en la parte superior de las puertas de las salas blancas. Se utilizan para garantizar que el interior de la sala limpia esté siempre bajo presión de elevación y que el polvo y la suciedad no puedan entrar desde el exterior.

2. Medición del Nivel de Líquido

Se utiliza para comprobar el nivel de líquido en tanques y depósitos. La diferencia entre la presión en el fondo del depósito y la presión en la parte superior se mide y se convierte en un nivel de líquido.

Útil, por ejemplo, cuando la presión en el depósito es elevada. Los manómetros diferenciales son adecuados para medir el nivel de líquido en calderas y depósitos a presión.

3. Detección de Fugas de Gas

Los manómetros diferenciales también se utilizan para detectar fugas de gas. Al controlar las diferencias de presión en las tuberías y depósitos de gas y detectar cambios anormales de presión, las fugas de gas pueden detectarse en una fase temprana.

4. Supervisión de Filtros

También se utiliza para supervisar los sistemas de filtrado. Mide las diferencias de presión causadas por filtros obstruidos o ineficaces y ayuda a determinar cuándo es necesario sustituir o mantener los filtros. Los filtros de insectos, por ejemplo, suelen suministrarse básicamente con un manómetro diferencial para controlar la obstrucción de la tela filtrante.

Principio de los Manómetros Diferenciales

Los manómetros diferencialess difieren en principio y construcción en función de su tipo. Los manómetros diferenciales típicos son los manómetros, que utilizan la presión hidrostática de un fluido para medir las diferencias de presión.

1. Para Líquidos

Para medir las diferencias de presión en líquidos, se utiliza un tubo vertical de vidrio transparente lleno de líquido. La diferencia de presión entre el punto de medición y el punto de referencia se traduce en un cambio en la altura del líquido en el tubo.

Un puerto contiene la presión en el punto que se desea medir y el otro contiene la presión en un punto de referencia o punto de referencia. La diferencia entre la presión en el punto que desea medir y la presión en el punto de referencia hace que cambie la altura del líquido.

La diferencia de presión puede leerse en función del cambio de altura. La escala se dispone generalmente sobre un tubo de vidrio, donde puede comprobarse visualmente la altura de la superficie del líquido.

2. Para Gases

Para los gases, la diferencia de presión se mide utilizando la deformación del muelle o de la membrana causada por la presión del gas. El muelle o la membrana se deforman por la presión externa y el desplazamiento se indica como diferencia de presión. El valor de la diferencia de presión puede visualizarse digitalmente o en una escala analógica.

Tipos de Manómetros Diferenciales

Además de los manómetros, existen varios tipos de manómetros diferenciales. Los siguientes son ejemplos de tipos de manómetros diferenciales.

1. Tipo Tubo de Pitot

Un tubo de Pitot es un instrumento utilizado para medir la velocidad y el caudal de un fluido basándose en la presión generada por la velocidad del fluido. Consiste en dos puertos principales: el tubo de impacto y el orificio de presión estática. Cuando el fluido golpea el tubo principal del tubo de Pitot, se crea una presión de velocidad, y la velocidad y el caudal del fluido se estiman midiendo la diferencia de presión.

La medición del caudal en un tubo de Pitot puede determinar el caudal a partir del teorema de Bernoulli. Este caudalímetro tiene una estructura muy sencilla y es muy fiable.

2 Tipo de Placa de Orificio

Al igual que los tubos de Pitot, se trata de manómetros diferenciales para medir la velocidad y el caudal del flujo. Se trata de un dispositivo en forma de placa instalado en la tubería por la que circula el fluido. Mide la diferencia de presión en el fluido y calcula el caudal a partir de este valor. Como en el caso de los tubos de Pitot, el caudal se calcula a partir del teorema de Bernoulli.

3. Transmisor de Presión Diferencial

Un transmisor de presión diferencial es un dispositivo eléctrico para medir la presión diferencial. La presión diferencial se detecta mediante un sensor de presión y se emite como señal eléctrica analógica o digital.

Como sensores de presión se utilizan elementos sensibles a la presión, como diafragmas, elementos elásticos o elementos piezoeléctricos. Cuando se aplica una presión diferencial, el elemento sensible a la presión se deforma y la cantidad de deformación se convierte en una señal eléctrica.

También se incorporan circuitos eléctricos para procesar y convertir la señal del sensor de presión. Normalmente se incluyen circuitos de amplificación y conversión analógico-digital. Se utilizan para amplificar las diminutas señales eléctricas del sensor de presión, reducir el ruido de la señal y obtener resultados de medición precisos.

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Presostatos Diferenciales

¿Qué es un Presostato Diferencial?

Un presostato diferencial es un dispositivo que se utiliza para detectar diferencias de presión en un fluido y realizar una acción de conmutación, generalmente en forma de encendido o apagado de un sistema o componente.

Este tipo de presostato se instala típicamente en una tubería por la que circula un fluido, y se conecta a través de dos puertos de entrada, cada uno de los cuales está expuesto a una presión diferente. Uno de los puertos está conectado a una entrada de alta presión, mientras que el otro puerto está conectado a una entrada de baja presión.

Uno de los puertos tiene una entrada de presión más alta y el otro una entrada de presión más baja. El dispositivo que detecta la diferencia de presión entre estos puertos es un presostato diferencial. El presostatos diferenciales se ajusta para que el interruptor funcione cuando hay una diferencia de presión establecida.

Si la diferencia de presión supera el valor establecido, un mecanismo interno actúa para cambiar el estado del interruptor. Si la diferencia de presión medida es pequeña, el presostato se denomina a veces presostatos diferenciales finos.

Usos de los Presostatos Diferenciales

Los presostatos diferenciales se utilizan en diversas industrias y sectores.

1. Control de Suministro y Descarga de Fluidos

Los presostatos diferenciales se utilizan para controlar el suministro y la descarga de fluidos. La presión diferencial puede detectarse y utilizarse para controlar el funcionamiento o la parada de las bombas. Puede incorporarse a controles tales como la parada de la bomba cuando ésta ha quedado atrapada en el aire y la presión diferencial entre los puertos de descarga y aspiración se ha vuelto demasiado pequeña.

2. Supervisión de Obstrucciones de Filtros y Caídas de Presión

Se produce un diferencial de presión cuando el fluido pasa a través del filtro. Los presostatos diferenciales detectan una presión diferencial establecida y emiten una advertencia o solicitan la sustitución del filtro. También se aplican en diversos sectores industriales. Se utilizan en una amplia gama de campos, como plantas basadas en procesos, sistemas de infraestructuras y automóviles.

Principio de los Presostatos Diferenciales

Los fuelles y los diafragmas desempeñan un papel crucial en los Presostatos diferenciales. Los fuelles son tubos telescópicos con una estructura de fuelle que se expande y contrae en respuesta a los cambios de presión. Por otro lado, los diafragmas son componentes de membrana finos y flexibles que se deforman cuando se aplica presión sobre ellos.

Estos componentes suelen estar fabricados en metal o materiales sintéticos y son fundamentales para convertir la presión en una fuerza mecánica que actúa sobre los contactos eléctricos internos del presostato diferencial. Cuando la presión aplicada supera un cierto umbral, el diafragma o fuelle se deforma y acciona los contactos eléctricos, lo que cambia el estado del interruptor.

El muelle, que está conectado al diafragma, proporciona la fuerza necesaria para devolver el diafragma a su posición original una vez que la presión se ha estabilizado. La tensión del muelle se ajusta para determinar el diferencial de presión requerido para la conmutación del interruptor. El ajuste del muelle influye en el punto de funcionamiento y el punto de consigna del presostato diferencial.

Todos estos componentes se encuentran alojados en una carcasa, que puede ser de metal o plástico, para protegerlos y proporcionar aislamiento. La carcasa también tiene orificios y conectores para facilitar el montaje y el cableado del interruptor en el sistema en el que se utiliza el presostato diferencial.

¿Cómo Elegir un Presostato Diferencial?

Son muchos los factores que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un presostato diferencial. Los siguientes son ejemplos de factores de selección de presostatos diferenciales:

1. Número y Tipo de Contactos

Los presostatos diferenciales pueden seleccionarse en función del número y tipo de contactos. Los presostatos diferenciales más comunes tienen un contacto, pero también hay disponibles presostatos con dos contactos. Para aplicaciones de baja tensión, también es posible seleccionar presostatos con contactos de oro.

Otros factores que deben seleccionarse son la acción de los contactos. Hay interruptores con contactos que se accionan por un aumento o una disminución de la presión diferencial.

2. Rango de Presión

Debe seleccionarse el rango de presión apropiado para la aplicación. Identifique la presión mínima y máxima requeridas y seleccione un presostatos diferenciales que opere dentro de este rango. En general, existe una amplia gama de rangos de presión diferencial, desde unos pocos kPa hasta altas presiones diferenciales de varios cientos de kPa.

3. Material del Diafragma

Los materiales del diafragma y del fuelle se seleccionan en función del fluido que se va a medir. Se puede elegir entre caucho fluorado, caucho nitrílico, etc. Cuando se utilicen en tuberías de oxígeno, por ejemplo, deben seleccionarse diafragmas resistentes al aceite.

4. Orificio de Conexión

La abertura de conexión del conmutador debe adaptarse al sistema y a las tuberías utilizadas. Las aberturas de conexión habituales son roscadas o embridadas, siendo los productos de tipo roscado los más comunes. En el caso de los tipos roscados, seleccione el producto adecuado para la abertura de conexión a partir de las roscas macho o hembra.

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Ac-Schaltadapter

Was ist ein Ac-Schaltadapter?

Ac SchaltadapterEin Ac-Schaltadapter ist ein Adapter zur Umwandlung von Wechselstrom (AC) in Gleichstrom (DC) für Informationsgeräte usw., der nach dem Schaltverfahren arbeitet, das derzeit die gängigste Methode für AC-Adapter ist.

Vor der Einführung des Schaltverfahrens wandelten lineare Ac-Schaltadapter die Stromversorgung über einen Eisenkern (Transformator) in eine niedrigere Spannung um, gleichrichteten den Wechselstrom mit Dioden und verwendeten Schaltungen wie Kondensatoren, um den Strom zur Seite des verwendeten Geräts zu leiten. Dagegen wandeln Ac-Schaltadapter im Gegensatz zu linearen Systemen den Wechselstrom von vornherein in hochfrequenten Gleichstrom um und verwenden keinen Eisenkern (Transformator).

Ac-Schaltadapter zeichnen sich dadurch aus, dass sie mit Hilfe von Schalttransistoren die Spannungsumwandlung mit hoher Geschwindigkeit vornehmen, so dass der Strom auf der Seite des verwendeten Geräts fließen kann. Da keine schweren und großen Transformatoren verwendet werden, sind die Teile kompakt und leicht, und es wird ein hoher Wirkungsgrad der Stromversorgung erreicht.

Verwendungszwecke von Ac-Schaltadaptern

Ac-Schaltadapter werden hauptsächlich in Stromkabeln für PCs verwendet. Weitere Anwendungen sind Informations- und Kommunikationsendgeräte wie Tablets, medizinische Geräte und Audiogeräte. Da der Stromumwandlungsschaltkreis vom Hauptgerät getrennt werden kann, ergeben sich mehr Möglichkeiten, wie das Gerät verwendet und gelagert werden kann.

Außerdem können Ac-Schaltadapter ohne Transformator ein- und ausgeschaltet werden, wodurch sie kleiner und leichter werden. Durch die Verwendung eines Konverters oder Transformators ist es auch möglich, einheimische Produkte im Ausland mit anderen Steckdosenformen, Netzteilen und Spannungen zu verwenden.

Da sie einen sicheren, hochpräzisen Gerätebetrieb gewährleisten und ausreichend stoß- und vibrationsfest sind, werden sie heute in einer Vielzahl von elektronischen Geräten eingesetzt.

Das Prinzip von Ac-Schaltadaptern

Ac-Schaltadapter nutzen ein hocheffizientes Schaltverfahren, wie es für die Pulsmodulation typisch ist, um die gewünschte Gleichstromversorgung in einen relativ hochfrequenten Pulszustand umzuwandeln. Das System verwendet Halbleiterelemente wie Transistoren und MOSFETs, um die eingehende Wechselspannung durch Hochgeschwindigkeitsschaltung in Impulse zu zerlegen.

Durch Glättung der Stromwelle wird eine abgeflachte Gleichspannung entnommen, und da es möglich ist, bei diesem Verfahren Leistung und Signale unterschiedlicher Frequenzen zu kombinieren, kann ohne Transformator heruntergeregelt werden. Aufgrund der Komplexität des Schaltkreises muss die Steuerungsmethode jedoch sorgfältig überlegt werden, und insbesondere die schaltungstechnische Behandlung des neu entstehenden Schaltrauschens ist sehr wichtig.

Es gibt mehrere Steuerungsmethoden für Ac-Schaltadapter, die typischste ist die PWN-Methode (Pulsweitenmodulation). Die Idee besteht darin, die Spannung zu stabilisieren, indem die Breite der Pulswelle, d. h. die Ein- und Ausschaltzeit, so angepasst wird, dass die Fläche jedes Pulses gleich groß ist. Ac-Schaltadapter zeichnen sich durch einen sehr hohen Umwandlungswirkungsgrad der Stromversorgung aus, da das Ein- und Ausschalten des Stroms eine Ausgabe ohne Abfall ermöglicht.

Ac-Schaltadapter können Impulsfrequenzen von mehreren 10 kHz bis zu mehreren 100 kHz verarbeiten, was höher ist als die handelsüblichen Wechselstromfrequenzen. Dies macht große, schwere Transformatoren überflüssig, wodurch sie kompakt und leicht sind.

Wie wählt man einen Ac-Schaltadapter aus?

Auf dem Markt gibt es heute viele Ac-Schaltadapter. Wenn Sie bei der Auswahl des richtigen Adapters einen Fehler machen, können Sie Ihre elektronischen Geräte nicht nur nicht benutzen, sondern im schlimmsten Fall sogar beschädigen. Daher ist es wichtig, bei der Auswahl eines Adapters auf folgende Punkte zu achten.

1. Maximale Leistung

Der Adapter muss in der Lage sein, die richtige Spannung (V) und Stromstärke (A) für das zu verwendende elektronische Gerät zu liefern. Dies ist im Allgemeinen in der Nähe der Eingangsklemmen des elektronischen Geräts oder auf dem Typenschild angegeben. In diesem Fall sollte die Spannung genau gleich, der Strom jedoch gleich oder etwas höher gewählt werden.

2. Steckerform und Polarität

In den meisten Fällen handelt es sich bei dem Steckerteil um eine rohrförmige Elektrode, die durch Anschluss an die Kontakte der Eingangsklemmen des jeweiligen elektronischen Geräts Strom liefert. Die Form, der Innendurchmesser und die Polarität des Steckers sind bis zu einem gewissen Grad genormt, so dass ein geeigneter Stecker für die Verwendung ausgewählt wird.

Auf dem Markt sind auch Stecker erhältlich, bei denen die äußere Form und der Innendurchmesser geändert werden, aber durch die größere Anzahl elektrischer Kontakte erhöht sich der elektrische Widerstand, so dass auch die Gefahr von Kontaktfehlern usw. gegeben ist. Es ist ratsam, diese Stecker nicht zu verwenden, insbesondere bei Geräten, die mit hohen Spannungen und Strömen arbeiten.

Weitere Informationen zu Ac-Schaltadaptern

Ac-Schaltadapter mit GaN

Im Vergleich zu herkömmlichen linearen Systemen ist dieser Ac-Schaltadapter kompakt und leicht, da er ein hocheffizientes Impulsschaltsystem verwendet, aber als Stromumwandlungsadapter für PCs und Tablets hat er ein gewisses Gewicht und eine gewisse Größe. Kürzlich sind USB-Netzteile mit GaN (Galliumnitrid), einem Bauelement der nächsten Generation, auf dem Markt erschienen, die noch kompakter, leichter und effizienter in der Stromumwandlung sind.

GaN-Bauelemente haben eine wesentlich höhere Bandlückenenergie und Durchbruchsspannung als herkömmliche Si-Bauelemente und können mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten als SiC-Bauelemente (Siliziumkarbid). Sie eignen sich daher für Schaltvorgänge bei höheren Temperaturen und Frequenzen. Die Leistungsdichte pro Flächeneinheit des Transistors kann größer sein als bei Si-basierten Bauelementen, und die Kühlfunktion kann vereinfacht werden, was zu kleineren, leichteren und effizienteren Ac-Schaltadaptern führt.

Vor diesem Hintergrund haben die Hersteller vor kurzem kompaktere tragbare USB-Ac-Schaltadapter auf den Markt gebracht, die GaN-Bauelemente verwenden.

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Dc-Lüftermotoren

Was ist ein Dc-Lüftermotoren?

Dc-Lüftermotoren sind motorbetriebene Lüfter, die mit Gleichstrom angetrieben werden.

Je nach Aufbau werden sie grob in Propellerlüfter, Gebläse, Querstromlüfter usw. eingeteilt, aber sie haben alle eines gemeinsam: Sie blasen Luft.

Daher ist es wichtig, die Katalogangaben zu prüfen und sie für verschiedene Anwendungen und Zwecke einzusetzen. Der gebräuchlichste Lüftermotor ist ein Propellerlüfter. Wenn Sie sich bei Ihrer Wahl nicht sicher sind, sollten Sie diesen Typ wählen.

Verwendungszwecke von Dc-Lüftermotoren

Dc-Lüftermotoren werden verwendet, um das Innere elektronischer Geräte wie Haushaltsgeräte und Büroautomationsgeräte zu kühlen, indem sie durch die Rotation des Lüfters Luft ausblasen oder konvektieren.Die Kühlung durch Dc-Lüftermotoren kann entweder durch die Ableitung interner Wärme nach außen oder durch das Einströmen externer Wärme in das Innere erreicht werden.

Die Kühlung durch Dc-Lüftermotoren basiert auf Luftkonvektion, daher muss die effizienteste Methode gewählt werden, wobei die Struktur des Geräts und die Temperatur zu berücksichtigen sind.

Das Prinzip von Dc-Lüftermotoren

Der Aufbau eines Gleichstromlüftermotors lässt sich grob in das Gehäuse, das die strukturelle Komponente darstellt, den Lüfter oder das Laufrad für den Luftstrom und den Gleichstrommotor zum Drehen des Lüfters unterteilen.

Bei Propellerlüftern ist die Richtung des Luftstroms dieselbe wie die Drehachse, was zu einer geringen Größe, einem großen Luftstrom und einer relativ leisen Drehung führt. Im Gegensatz dazu steht das Gebläse senkrecht zur Rotationsachse und der Luftaustritt ist verengt, so dass der Luftstrom konzentriert ist und ein hoher statischer Druck erreicht wird.

Aufbau von Dc-Lüftermotoren

Ein typischer Lüfter besteht aus einem Laufrad, einem Gehäuse, einer Spindel, Lagern und einer Wellendichtung.

1. Laufrad

Das Laufrad ist das Teil, das den Luftstrom erzeugt und das Herzstück des Lüfters ist. Es gibt verschiedene Arten von Laufrädern, abhängig von der Anwendung, der Umgebung und anderen Faktoren, die mit der Effizienz des Luftstroms zusammenhängen.

2. Gehäuse

Das Gehäuse ist der äußere Rahmen des Ventilators selbst und der innere Luftstromweg. Es ist der Teil, der den Einlass- und Auslassbereich des Ventilators bildet.

3. Spindel

Die zentrale Welle des Ventilators, die für die Festigkeit des Laufrads sorgt.

4. Lager

Der Teil, der die Drehbewegung der Spindel aufnimmt, sie glättet und unterstützt. Die Lager verringern Reibung und Verschleiß. Es handelt sich um ein wichtiges Bauteil, da eine schlechte Qualität zu einem Ausfall aufgrund von mechanischem Verschleiß führen kann.

Weitere Informationen über Dc-Lüftermotoren

1. Was ist der Luftstromwiderstand?

Wenn Luft in den Strömungsweg geschickt wird, tritt ein Luftströmungswiderstand in der entgegengesetzten Richtung zu der Richtung auf, in der sich die Luft im Strömungsweg bewegt. Je mehr Hindernisse sich im Strömungsweg befinden, die den Luftstrom blockieren, desto größer ist der Luftstromwiderstand und desto geringer ist der Luftstrom. Der Luftstromwiderstand ist Energie, die den statischen Druck im Gerät erhöht und auch als Druckverlust bezeichnet wird.

Da bei der Kühlung durch einen Ventilator ein Luftströmungswiderstand auftritt, muss die Leistung des Ventilators unter Berücksichtigung des Druckverlusts aufgrund der internen Struktur ausgewählt werden. Bei der Kühlung durch einen Lüfter ist es außerdem wichtig, die Struktur so zu gestalten, dass sie den Luftstrom nicht behindert.

Wenn mehrere Ventilatoren eingesetzt werden, um das erforderliche Luftvolumen und den statischen Druck zu erreichen, ist es auch wichtig zu überlegen, ob es am effizientesten ist, sie in Reihe oder parallel zu betreiben. Im Allgemeinen führt der parallele Einsatz von Lüftern zu einem höheren Luftdurchsatz und der Einsatz von Lüftern in Reihe zu einem höheren statischen Druck.

2. Unterschiede zu AC-Lüftermotoren

DC-Lüfter können ihre Drehzahl über den Motor und die Schaltung variieren. Bei Wechselstromlüftern hingegen ist die Drehzahl durch die Frequenz des Wechselstromnetzes festgelegt. Gegenwärtig sind Gleichstromlüfter, deren Drehzahl frei gesteuert werden kann, die Regel, und es gibt auch ACDC-Lüfter, bei denen ein Gleichstromlüfter mit Hilfe einer Wechselstromversorgung angetrieben wird.

3. Was ist ein DC-Axiallüfter?

DC-Axiallüfter sind gleichstrombetriebene Axiallüfter. Axiallüfter haben in der Mitte des Rahmens montierte Schaufeln, die die Luft von der Vorderseite der Schaufeln ansaugen und auf der Rückseite ausstoßen.

Die Richtung, in die der Lüfter die Luft schickt, ist die axiale Richtung, was die Vorteile eines hohen Luftdurchsatzes und eines geringen Geräuschpegels hat. Sie werden häufig zur Kühlung von Materialien eingesetzt, die Wärme erzeugen. Axiallüfter zeichnen sich dadurch aus, dass der Luftstrom aufgrund von Widerständen relativ wenig ansteigt oder abfällt.

4. Andere Ventilatortypen

Andere Arten von Axialventilatoren sind Radialventilatoren und Schrägstromventilatoren. Radialventilatoren blasen die Luft nicht rückwärts, sondern im 90°-Winkel zur Ansaugrichtung.

Auch Schrägstromventilatoren sind wie ein Ventilator zwischen Axial- und Zentrifugalventilatoren. Die Form der Schaufeln ermöglicht es, Luft aus der axialen Richtung anzusaugen, und es wird Druck in der diagonalen Richtung der Welle ausgeübt, um die Ausblasrichtung zu ändern und Luft auszublasen. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie kompakt und leicht sind.

Radialventilatoren sind geeignet, wenn der Platz in der Anlage es nicht zulässt, dass die Luft nach hinten geblasen wird. Sie werden z. B. eingesetzt, um Luft aus dem Inneren von dicht gepackten Geräten zu saugen. Ein typischer Axialventilatormotor ist der Propellerlüfter. Ein schaufelförmiger Propeller befindet sich im Inneren des Gehäuses und dreht sich, um einen Luftstrom in Richtung der Drehachse zu erzeugen.

Da der Luftstrom in Richtung der Rotationsachse fließt, ist die Konstruktion kompakt. Ein typischer Ventilatormotor in einem Radialventilator ist ein Gebläse. Gebläse erzeugen durch die Zentrifugalkraft der zylindrisch angeordneten, nach vorne gerichteten Schaufeln einen Luftstrom in einer Richtung, die nahezu senkrecht zur Rotationsachse steht.

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Ac-Lüftermotoren

Was ist ein Ac-Lüftermotoren?

Ac-Lüftermotoren sind Motoren für Ventilatoren, die mit Wechselstrom betrieben werden.

Es gibt zwei Arten von Elektrizität: Gleichstromquellen und Wechselstromquellen. Bei einer Gleichstromquelle ist die Stromrichtung immer in eine Richtung gerichtet, während bei einer Wechselstromquelle die Stromrichtung zyklisch umgeschaltet wird.

In der englischen Übersetzung steht DC für Direct Current (Gleichstrom) und AC für Alternate Current (Wechselstrom). Die Abkürzungen DC und AC stehen für Gleichstrom bzw. Wechselstrom, während Ac-Lüftermotoren Motoren sind, die mit Wechselstrom betrieben werden und deren Antriebslast ein Lüfter ist.

Anwendungen von AC-Lüftermotoren

Ac-Lüftermotoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Konsumgütern bis hin zu Industrieanlagen. Das bekannteste Beispiel ist der elektrische Ventilator. Einige elektrische Ventilatoren sind mit Ac-Lüftermotoren ausgestattet. Die meisten Steckdosen im Haushalt werden mit Wechselstrom betrieben, und Ac-Lüftermotoren werden aufgrund ihrer einfachen Bauweise in Ventilatoren verwendet.

Zu den industriellen Anwendungen gehören Ventilatoren für die lokale Abluft. Sie werden bei Arbeiten unter Tage, in Abwassertanks und anderen Bereichen eingesetzt, in denen Sauerstoffmangel ein Problem darstellt.

Das Prinzip von Ac-Lüftermotoren

Bei einem Ac-Lüftermotor handelt es sich um einen Wechselstrommotor mit einem Lüfter (Flügel), der an der Wellenachse des Wechselstrommotors befestigt ist.Der Betrieb eines Wechselstrommotors besteht aus einem Stator und einem Rotor. Im Rotor entstehen Wirbelströme aufgrund von Änderungen des Magnetfelds, das erzeugt wird, wenn Strom an den Stator angelegt wird.

Infolgedessen wird ein induzierter Strom durch das so genannte “Fleming’sche Gesetz der rechten Hand (Generator)” erzeugt. Der induzierte Strom und das Magnetfeld erzeugen nach dem “Fleming’schen Gesetz der linken Hand (Motor)” Strom.

Ac-Lüftermotoren haben zwei Arten von Wechselstromversorgung: einphasig und dreiphasig; AC-Motoren laufen normalerweise nicht nur mit einphasigem Strom. Daher sind einphasige Ac-Lüftermotoren in der Regel solche mit einem eingebauten Kondensator, um die Phase vorzuschalten, oder Motoren mit einer Struktur, die als Abschattung bekannt ist.

Der Vorteil von Wechselstrommotoren ist, dass sie einfach aufgebaut sind, weniger Teile haben, robust sind und eine längere Lebensdauer haben. Der Nachteil ist, dass die Betriebsdrehzahl im Vergleich zu Gleichstrommotoren schwieriger einzustellen ist.

Da Wechselstrommotoren mit handelsüblichem Strom betrieben werden, robust und wartungsfreundlich sind, werden sie je nach Anwendung wahrscheinlich auch in Zukunft weit verbreitet sein.

Weitere Informationen über Ac-Lüftermotoren

1. Unterschiede zwischen Ac-Lüftermotoren und DC-Lüftermotoren

Der Unterschied zwischen Ac-Lüftermotoren und DC-Lüftermotoren liegt in der Stromversorgung des Lüfterantriebs: Ac-Lüftermotoren werden mit Wechselstrom betrieben, während DC-Lüftermotoren mit Gleichstrom betrieben werden.

AC-Lüftermotoren haben eine konstante Drehzahl des Lüfters (der Lüfterblätter), die von der Frequenz der AC-Stromversorgung abhängt, während DC-Lüftermotoren ihre Drehzahl kostengünstig durch eine Schaltung variieren können. Einige AC-Lüftermotoren haben auch einen AC/DC-Lüfter, bei dem der DC-Motor von der AC-Stromversorgung betrieben wird.

2. Was ist ein AC-Axiallüfter?

Ein AC-Axiallüfter ist ein Axiallüfter, der von einem Wechselstrommotor angetrieben wird. Ein Axiallüfter ist ein Lüfter, bei dem die Richtung des Luftstroms mit dem Lüfter axial ist. Der Wind wird in der Richtung erzeugt, die senkrecht zur Drehrichtung der Flügel steht, die den Wind erzeugen (axiale Richtung).

Er wird häufig zur Kühlung von Maschinen eingesetzt, die Wärme erzeugen. Axiallüfter zeichnen sich dadurch aus, dass der Luftstrom aufgrund von Widerständen relativ wenig ansteigt oder abfällt. Neben den Axialventilatoren gibt es auch Radialventilatoren und Schrägstromventilatoren mit unterschiedlichen Strömungsrichtungen.

Radialventilatoren sind Ventilatoren, die den Luftstrom orthogonal zu Axialventilatoren erzeugen, wobei der Luftstrom in Zentrifugalrichtung verläuft. Schrägstromventilatoren sind wie Ventilatoren zwischen Axial- und Radialventilatoren angesiedelt. Sie saugen Luft aus der axialen Richtung an und stoßen Luft in der diagonalen Richtung der Welle aus. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie kompakt und leicht sind.

3. Aufbau von AC-Lüftern

Ein typischer Ventilatoraufbau besteht aus einem Laufrad, einem Gehäuse, einer Hauptwelle und Lagern.

  • Laufrad
    Es ist der Teil, der den Luftstrom erzeugt und das Herzstück des Ventilators. Es ist für die Effizienz des Luftstroms verantwortlich, und es gibt verschiedene Typen, je nach Anwendung und Umgebung.
  • Gehäuse
    Der äußere Rahmen des Ventilators selbst und der innere Luftstromweg, der den Ansaug- und Ausblasbereich des Ventilators bildet.
  • Hauptwelle
    Die zentrale Welle des Ventilators, die für die nötige Stabilität des Laufrads sorgt.
  • Lager
    Das Teil, das die Drehbewegung der Spindel aufnimmt und die Spindel stützt, während es ihre Bewegung ausgleicht. Die Lager verringern Reibung und Verschleiß. Dies ist ein wichtiges Teil, da schlechte Qualität in diesem Bereich zu mechanischem Verschleiß und anderen Ausfällen führen kann.
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Schleifringe

Was ist ein Schleifringe?

Ein Schleifring ist ein rotierendes Verbindungsstück, das Strom oder elektrische Signale von außerhalb des Rotationskörpers übertragen kann.

Leistung und Signale werden über einen Metallring auf dem rotierenden Körper und Bürsten auf der festen Seite übertragen. Sie werden zur Messung von Schwingungen, Spannungen und Axialkräften am rotierenden Körper und zur Übertragung kleinster Signale zu Kontrollzwecken verwendet. Häufig werden sie auch als Zuleitungen zur Stromversorgung von rotierenden Körpern verwendet.

Es gibt zwei Haupttypen von Schleifringen: wellenendmontiert und hohl. Der wellenendmontierte Typ wird am Ende des rotierenden Elements befestigt. Bei der hohlen Ausführung wird ein Ringblock in die rotierende Welle eingesetzt. Außerdem gibt es zwei Arten: eine, bei der Ring und Bürste integriert sind, und eine, bei der Ring und Bürste getrennt sind.

Verwendung von Schleifringen

Schleifringe gibt es für niedrige Drehzahlen bis hin zu hohen Drehzahlen von 20.000 U/min. Sie sind auch für große Ströme von 3.000 A oder mehr erhältlich und werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, die von Experimenten und Entwicklungen bis hin zu Geräten reichen.

Sie werden zur Stromversorgung von Windturbinen, Werkzeugmaschinen, Zentrifugen, Rührwerken, Roboterarmen, Kränen, Überwachungskameras, Hubschraubern, Drehtischen, Trommelheizungen, Radarantennen und anderen Heizungen und Motoren mit rotierenden Körpern eingesetzt.

Auch in der Halbleiterfertigung, in medizinischen Geräten wie Computertomographen, in der zerstörungsfreien Prüfung und in akustischen Geräten finden sie eine breite Anwendung. Sie werden auch zur Messung von Temperatur, Dehnung und Drehmoment in rotierenden Körpern verwendet.

Das Prinzip der Schleifringe

Ein ringförmiges Elektrodenteil (Ringeinheit) wird an einer rotierenden Welle, z. B. einem Drehteller eines rotierenden Körpers, befestigt. Ein bürstenartiges Elektrodenteil berührt den Umfang und die Seiten der Ringeinheit und überträgt Strom und Signale über die Kontaktstelle als Kontaktpunkt.

Selbst wenn sich die Ringeinheit dreht, ist sie immer in Kontakt mit den Bürsten, was eine stabile Stromzufuhr und Signalübertragung ermöglicht. Die Ringeinheit ist mit Lagern versehen, um die Bürstenseite zu stützen.

Für die Kontaktstellen zwischen dem Ring und der Bürste im Schleifring werden Edelmetalle wie Kupfer und Silber verwendet, um den Übergangswiderstand zu stabilisieren, ohne dass die Gefahr von Leckagen besteht. Für den Ring werden Bronze, Silber und Gold verwendet, während für den Bürstenteil Kohle-, Kupfer- und Silberlegierungen eingesetzt werden.

Schleifringe sind zwangsläufig größer, wenn viele Leistungs- und Signaldrähte vorhanden sind. Außerdem unterliegen sie einem gewissen Verschleiß und müssen regelmäßig gewartet werden.

Weitere Informationen über Schleifringe

1. Die Rolle der Bürsten in einem Schleifring

Schleifringe übertragen und empfangen von der elektrischen Ausrüstung auf dem rotierenden Körper zur stationären Seite mit Hilfe von Bürsten, die als Kontakte fungieren. Da die Bürsten immer in Kontakt mit dem rotierenden Körper sind, kann die Übertragung und der Empfang in jeder 360°-Position des rotierenden Körpers erfolgen, ohne dass sich die Drähte verdrehen oder in der Welle verfangen.

Die Anzahl der Bürsten (Kontakte) hängt von der Anzahl der Signale ab, die zwischen dem rotierenden Körper und der stationären Seite übertragen und empfangen werden müssen. Je mehr Kommunikationsvorrichtungen vorhanden sind, desto mehr Bürsten werden benötigt, so dass der Schleifring insgesamt sehr groß wird.

In diesem Fall kann die Anzahl der Bürsten durch serielle Kommunikation oder CAN-Kommunikation, wie sie in Autos verwendet wird, reduziert werden.

2. Nachteile von Schleifringen

Ein Nachteil von Schleifringen ist die Möglichkeit von Kontaktfehlern aufgrund von Bürstenverschleiß. Da die Bürsten in physischem Kontakt mit den rotierenden Teilen stehen, kann es mit der Zeit zu Kontaktausfällen kommen.

Insbesondere bei Geräten, die im Freien eingesetzt werden, können die Bürsten durch Sand, Staub oder eindringendes Wasser vorzeitig beschädigt werden, wenn sie nicht durch ein abgedichtetes Gehäuse geschützt sind. Es ist daher gängige Praxis, die Lebensdauer der Bürsten zu verlängern, indem sie alle paar Jahre gereinigt und geschmiert werden.

Das dabei verwendete Schmiermittel sollte leitfähig sein. Wenn es nicht leitfähig ist, besteht die Gefahr eines schlechten Stromflusses im Bürstenteil, was zu einer schlechten Verbindung zwischen der Rotorseite und der stationären Seite führt.

Die Lebensdauer des Bürstenteils liegt im Allgemeinen zwischen 10 Millionen und 100 Millionen Umdrehungen und kann je nach Hersteller bis zu 500 Millionen Umdrehungen betragen. Beim Einsatz in langlebigen Geräten muss der Bürstenteil regelmäßig gewartet werden.

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Thermostate

Was ist ein Thermostate?

ThermostateEin Thermostat ist ein Element, das zur Temperaturregelung eingesetzt wird.

Es ist für die Steuerung der Betriebssignale für Kühl- und Heizgeräte auf der Grundlage der Ergebnisse der Temperaturerfassung verantwortlich. Die allgemeine Funktion eines Thermostats besteht darin, die Temperatur zu erfassen, aber einige Produkte können auch mit einer Funktion ausgestattet sein, die anormale Temperaturerhöhungen erkennt und Übertemperaturen verhindert.

Verwendungszwecke von Thermostaten

Thermostate werden in der Regel verwendet, um entweder die Ober- oder die Untergrenze einer Temperatureinstellung zu regeln, wie z. B. bei einem Temperaturerhitzer für einen Wassertank, wobei die begleitenden Funktionen der Steuerung je nach Anwendung variieren.

Es gibt auch andere Arten von Thermostaten, z. B. solche für Präzisionsklimageräte, die sowohl die Ober- als auch die Untergrenze regeln und einen festen Temperaturbereich vorgeben, oder solche, die nicht nur die Ober- und Untergrenze der eingestellten Temperatur regeln, sondern auch verhindern, dass die Temperatur auf ein anormales Niveau ansteigt, oder eine bestimmte Temperatur erkennen.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen, in elektrische Schaltkreise eingebauten Ventilen werden einige direkt als Öffnungs-/Schließventile in Flüssigkeitskreisläufe eingebaut, z. B. zur Steuerung des Kühlwasserdurchflusses im Maschinenraum. Der Vorteil gegenüber anderen Arten von Temperaturfühlern ist in jedem Fall, dass sie kleiner dimensioniert werden können.

Das Prinzip des Thermostats

Unter den Thermostaten nutzen Bimetall-Thermostate das Phänomen, dass sich Metall unter Wärmeeinwirkung ausdehnt und zusammenzieht. Bei Bimetallen, die aus verschiedenen Metallen zusammengeschichtet sind, ist der Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen den Metallen unterschiedlich, so dass sich das gesamte Bimetall in Richtung des Metalls mit einem relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten wölbt, da sich das Metall bei Temperaturänderungen unterschiedlich stark ausdehnt und zusammenzieht.

Diese Krümmung des Bimetalls kann genutzt werden, um einen Schaltkreis zu schaffen, in dem sich die Kontakte in Abhängigkeit von der Temperatur öffnen und schließen. Indem man einen beliebigen Schwellenwert für das Öffnen und Schließen der Kontakte festlegt, lassen sich Schaltungen steuern, bei denen die Stromversorgung der Wärme- oder Kältequelle bei einer bestimmten Temperatur ein- und ausgeschaltet wird.

Ein weiterer Vorteil dieses Mechanismus ist, dass das Element kleiner gebaut werden kann, da es direkt die Temperaturempfindlichkeit des Bimetalls nutzt, anstatt die Temperatur zu messen und dann elektrisch zu steuern. Wird der Thermostat in einen Flüssigkeitskreislauf als Öffnungs-/Schließventil eingebaut, anstatt als Kontaktstelle in einem Kreislauf verwendet zu werden, kann er auch ein Regelventil darstellen, das sich als Reaktion auf Temperaturänderungen schrittweise öffnet.

Arten von Thermostaten

Thermostate sind Geräte zur Temperaturregelung, und verschiedene Arten von Thermostaten werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt.

1. Elektronische Thermostate

Elektronische Thermostate regeln die Temperatur nicht durch Bewegungssignale, sondern durch Computersteuerung. Dies ermöglicht eine präzisere Temperaturregelung in der Betriebsumgebung.

Die Temperaturregelung kann auch automatisch erfolgen, was eine angemessene Temperaturregelung und Kosteneinsparungen in Bezug auf Strom und andere Kosten ermöglicht. Das Einsatzgebiet liegt hauptsächlich im industriellen Bereich, wo es zur Regelung der Kühlwassertemperatur von Motoren und der Temperatur in Foliengewächshäusern in der Landwirtschaft weit verbreitet ist.

2. Bimetallische Thermostate

Bimetall-Thermostate werden durch Laminieren zweier Metallarten mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten hergestellt. Wenn die Temperatur auf die eingestellte Temperatur ansteigt, trennen sich die aus den beiden Metallen bestehenden Kontaktstellen, so dass der Stromkreis unterbrochen werden kann.

Thermostate, die nach diesem Prinzip arbeiten, werden als Bimetall-Thermostate bezeichnet. Bimetallthermostate werden in Kühlschränken und Gas-Wassererhitzern in normalen Haushalten verwendet.

Wegen ihres einfachen Aufbaus und ihrer genauen Temperaturregelung werden sie auch in vielen Industrieprodukten eingesetzt. Sie zeichnen sich auch dadurch aus, dass sie aus Metall bestehen und daher auch nach längerem Gebrauch nicht brechen können.

3.Flüssigkeitsausdehnungsthermostate

Flüssigkeitsausdehnungsthermostate sind so aufgebaut, dass eine Flüssigkeit mit einem hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten in einem Metallrohr eingeschlossen ist. Durch die Ausdehnung der eingeschlossenen Flüssigkeit werden die Kontaktstellen betätigt, wodurch die Temperatur geregelt wird.

Bei Verwendung von Metall als Flüssigkeit zeichnet sich die Temperaturmessung durch einen höheren Genauigkeitsgrad aus. Aus diesem Grund werden sie häufig in Koch- und Kühlgeräten eingesetzt, wo eine präzise Temperaturmessung erforderlich ist.

Thermostate mit Flüssigkeitsausdehnung zeichnen sich auch durch ihre Fähigkeit aus, die elektrische Kapazität zu erhöhen. Durch die Erhöhung der elektrischen Kapazität kann ein breiterer Temperaturbereich erfasst werden. Daher werden sie häufig in großen Fabriken und anderen industriellen Bereichen eingesetzt, in denen eine Temperaturerfassung über einen großen Bereich erforderlich ist.

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Kameramodul

Was ist ein Kameramodul?

Kamera ModuleEin Kameramodul ist ein industrielles Gerät, das ähnlich aufgebaut ist wie eine Spiegelreflexkamera für Endverbraucher. Kameramodule können in Objektive und Kameras unterteilt werden. Es gibt ein Teil, das als Fassung bezeichnet wird und das Objektiv mit der Kamera verbindet, und die Objektive können ausgetauscht werden, solange die Fassung demselben Standard entspricht. Es gibt zwei Arten von Kameraelementen: CMOS und CCD. Außerdem gibt es zwei Arten von Bildausschnittverfahren: Global Shutter und Rolling Shutter.

Anwendungen von Kameramodulen

Kleine Kameramodule werden als Kameras in Smartphones und PCs, in Geldautomaten und zur Gesichtserkennung in Verkaufs- und Fahrkartenautomaten eingesetzt. Relativ große Kameramodule werden als Sicherheitskameras, Fahrzeugkameras und in Industrieanlagen zu Prüf- und Messzwecken eingesetzt.

Funktionsweise der Kameramodule

Bei Kameramodulen wird das durch das Objektiv einfallende Licht auf dem fotografischen Element geformt und in ein elektrisches Signal umgewandelt, um ein Bild zu erfassen.
Es gibt zwei Haupttypen von Fotoelementen, CMOS und CCD: CMOS kann mit geringem Stromverbrauch betrieben werden, während CCDs einen Global Shutter haben, der später beschrieben wird. Beide Sensoren wandeln das in die Fotodiode eintretende Licht in elektrische Signale um, die dann durch CDS, AGC und ADS, die hinter der Fotodiode installiert sind, in stabile digitale Signale mit Rauschunterdrückung umgewandelt werden. Die digitalen Signale werden von der Bildverarbeitungseinheit als Bilddaten ausgegeben.

Der Unterschied zwischen einem Global Shutter und einem Rolling Shutter wird erläutert. Bei einem Global Shutter wird das Licht, das auf unzählige Fotodioden trifft, zum gleichen Zeitpunkt in ein elektrisches Signal umgewandelt. Rolling Shutter wandeln das Licht in einer spiralförmigen Abfolge in elektrische Signale um. Im Prinzip nimmt ein Rolling Shutter ein Bild eines sich schnell bewegenden Motivs auf, wodurch das Motiv schräg gestellt und verzerrt wird. Die vom Kameramodul aufgenommenen Bilder können farbig oder monochrom sein. In einem Farbsensor sind Fotodioden, die eine einzelne Farbe aus den drei Farben Blau, Rot und Grün unterscheiden können, in einer verschachtelten Anordnung, dem so genannten Bayer-Sensor, angeordnet. Eine einzelne Fotodiode kann nur Farbinformationen für eine einzige Farbe erhalten, aber durch die Gewinnung von Informationen von den umliegenden Fotodioden, die für andere Farben zuständig sind, werden Informationen für alle drei Farben von einer einzelnen Fotodiode in einer pseudo-simulierten Weise erhalten.

Markt für Kameramodule

Der weltweite Markt für Kameramodule entwickelte sich ab 2020 gut und wird voraussichtlich weiter stark wachsen.

Die Kameras in Smartphones und anderen mobilen Geräten haben seit etwa 2015 begonnen, sich in Richtung Multikameras zu bewegen und sich von Einzel- zu Dual-, Triple- und Quad-Kameras zu entwickeln.

Neben höherer Bildqualität, AF-, Zoom- und Weitwinkelfunktionen wird erwartet, dass die Integration von Sensorkameramodulen wie ToF und LiDAR weiter zunehmen wird, einschließlich verbesserter AF-Leistung in dunklen Bereichen, verbesserter Gesichtserkennungsgenauigkeit und Verwendung in Virtual-Reality- (VR) und Augmented-Reality-Funktionen (AR).

Auf dem Automobilmarkt steigt die Anzahl der Kameras pro Fahrzeug für den Einsatz in modernen Fahrerassistenzsystemen (ADAS).

Auch in der Unterhaltungselektronik und in der Industrie dürfte die Nachfrage nach intelligenten Produkten, Assistenzrobotern und Drohnen steigen, da hier Arbeitskräfte eingespart werden können und die Sicherheit und Abgeschiedenheit im Vordergrund steht.

Die Weiterentwicklung der Linsen, aus denen die Kameramodule bestehen, die Verwendung neuer Materialien und die Entwicklung von Technologien wie MEMS (mikroelektromechanische Systeme) erhöhen den Wert der Kameramodule.

Kameramodule für Automobilanwendungen

Die Nachfrage nach Kameramodulen für Kraftfahrzeuge verlagert sich rasch von Anwendungen zur Überwachung des toten Winkels, die herkömmliche Spiegel ersetzen, hin zu Sensoranwendungen aufgrund der wachsenden Nachfrage nach fortschrittlichen Sicherheitsunterstützungssystemen (ADAS) und automatisiertem Fahren.

Zusammen mit fortschrittlicher Optik, Bildverarbeitung und Kommunikationstechnologien spielen sie eine wichtige Rolle bei der Verwirklichung einer sicheren Automobilgesellschaft.

Es gibt eine Vielzahl von Kameramodulen für den Einsatz im Fahrzeug, darunter.

  • Kameramodule für die Frontüberwachung
    Sie überwachen die Situation in Fahrtrichtung des Fahrzeugs und unterstützen das sichere Fahren.
  • Kameramodule für Drive-Recorder
    Sie dienen der ständigen Videoaufzeichnung der Situation vor und im Fahrzeug, während das Fahrzeug in Bewegung ist oder steht.
  • Kameramodule zur Fahrerüberwachung
    Sie dienen zur Überwachung des Fahrers während der Fahrt und für Gefahrenvorhersagesysteme, z. B. bei Wegschauen oder Einschlafen am Steuer.
  • Rundumsicht-Kameramodule
    Sie dienen zur Gewährleistung der Sicherheit durch die Beseitigung von 360°-Toten Winkeln rund um das Fahrzeug.