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Qu’est-ce Tuyaux Hume?

Les Tuyaux Hume sont des tuyaux en béton armé.

Ils sont également appelés tuyaux en béton armé par centrifugation. Hume est dérivé du nom de famille des frères qui l’ont inventé. Les frères australiens Tuyaux Hume ont inventé en 1910 une méthode de fabrication de tuyaux Hume utilisant la force centrifuge, qui a été introduite au Japon en 1925.

Les tuyaux sont fabriqués en remplissant un coffrage de béton avec des barres d’acier d’armature, en le faisant tourner sur un axe et en utilisant la force centrifuge pour le compacter, ce qui le rend solide et résistant à la pression externe et interne. Les Tuyaux Hume sont principalement utilisés comme tuyaux de canalisation tels que les tuyaux d’égout.

Utilisations des Tuyaux Hume

Les Tuyaux Hume sont utilisés dans trois applications commerciales principales Lorsqu’ils sont utilisés dans des méthodes de construction à ciel ouvert avec un diamètre intérieur de 500 mm ou moins, les tuyaux en PVC deviennent la norme en raison de leur poids et de leur maniabilité.

Cependant, pour les méthodes de propulsion où le tuyau lui-même nécessite une résistance élevée et pour les canalisations principales de grand diamètre dont le diamètre intérieur est supérieur à 1 000 mm, les Tuyaux Hume restent le pilier.

1. les stations d’épuration

Les eaux usées domestiques de la vie quotidienne s’écoulent dans ces Tuyaux Hume et sont collectées dans des stations d’épuration. L’eau épurée dans la station d’épuration est ensuite réutilisée ou rejetée dans la rivière.

2. ouvrages d’irrigation

L’irrigation est un élément essentiel de l’agriculture. Les Tuyaux Hume sont utilisés pour canaliser cette irrigation. On distingue l’irrigation des rizières et l’irrigation des champs.

Comme l’eau de pluie naturelle ne suffit souvent pas, l’eau est canalisée artificiellement à partir des rivières et des étangs et l’eau d’irrigation est amenée dans les rizières et les parcelles de terrain à l’aide de Tuyaux Hume.

3. Projets de contrôle des eaux de pluie

Ces dernières années, de grandes quantités d’eau de pluie se sont écoulées dans les rivières en peu de temps lors de pluies urbaines concentrées, provoquant d’importantes inondations. L’urbanisation a entraîné une diminution des terres agricoles et des forêts de montagne, ce qui est un facteur important dans le déclin des fonctions de récréation et de rétention de l’eau.

Les Tuyaux Hume sont utilisés dans les égouts pluviaux et les conduites de stockage lors de la construction de réservoirs de régulation et de l’installation de dispositifs de collecte des eaux de pluie.

Fabrication des Tuyaux Hume

Les Tuyaux Hume sont généralement fabriqués en utilisant le béton armé comme matière première et la force centrifuge. Les barres d’acier sont d’abord assemblées. Les barres d’armature sont combinées avec les barres d’armature longitudinales et circonférentielles du Tuyaux Hume. Il est ensuite placé dans le cadre extérieur cylindrique qui sert de circonférence au tuyau Hume.

Ensuite, le béton est rempli. Tout en faisant tourner le cadre extérieur, le béton est coulé à partir du centre en plusieurs fois. Le béton est pressé contre le cadre extérieur sous l’effet de la force centrifuge, ce qui lui donne la forme d’un tuyau cylindrique et achève le processus.

Il convient de noter que la force centrifuge exercée lors du compactage du béton est 25 à 40 fois supérieure à la gravité, ce qui entraîne la séparation de l’eau contenue dans le béton. Le rapport eau-ciment est inférieur à 30 %, ce qui permet d’obtenir des tuyaux en béton denses et solides.

Caractéristiques des tuyaux Hume

1. haute qualité et haute résistance

Les tuyaux Hume sont fabriqués et soumis à un contrôle de qualité dans des usines contrôlées. Ils sont fabriqués conformément aux normes JIS et industrielles en matière de précision dimensionnelle, de résistance et de matériaux. Les performances des Tuyaux Hume sont normalisées dans la norme JIS A 5372, qui spécifie les méthodes d’essai et les valeurs standard pour la résistance à la fissuration par flexion et la résistance ultime à la flexion.

2. gravité spécifique apparente élevée

Les Tuyaux Hume ont une gravité spécifique apparente élevée, ce qui est avantageux en cas de catastrophes telles que la liquéfaction, en raison de leur faible flottabilité.

3. Faible fuite

Grâce à leur bon compactage, ils sont supérieurs en termes de fuites.

4. Légèreté et faible coût

Les Tuyaux Hume peuvent être rendus plus minces dans le même but, ce qui les rend plus légers et plus rentables.

5. Adaptation à des méthodes de construction spéciales

Une méthode simple permet d’ajouter des performances d’inhibition de la corrosion. Il s’agit notamment d’élastomères de polyuréthane à revêtement interne comme inhibiteur de corrosion, ou de Tuyaux Hume en béton avec ajout d’agents antibactériens.

Il existe également des méthodes pour donner de la flexibilité aux conduites de propulsion. Des tuyaux flexibles peuvent être utilisés pour la propulsion en courbe.

Autres informations sur les Tuyaux Hume

Avantages des Tuyaux Hume

À l’origine, des tuyaux appelés “hand-filled pipes” étaient utilisés au Japon comme alternative aux Tuyaux Hume. Cependant, ils ne pouvaient pas être produits en masse et n’étaient pas aussi solides que les Tuyaux Hume. Par conséquent, le Tuyaux Hume est une invention révolutionnaire qui peut être produite en masse à l’aide d’une machine multi-axes à rotation continue.

Les principaux avantages des tuyaux Hume sont leur qualité et leur résistance élevées, leur faible coût par rapport à d’autres tuyaux et le fait que les matières premières peuvent être fournies au niveau national. Le système d’approvisionnement est disponible dans tout le Japon, de sorte qu’en cas de problèmes de canalisations d’égout, l’entreprise peut réagir rapidement.

La résistance des tuyaux Hume est d’environ 30 % supérieure à celle des tuyaux en béton serrés par vibration et de même composition.

Qu’est-ce qu’un contrôleurs de moteur ?

Un contrôleur de moteur (anglais : motor cotroller) est un dispositif qui contrôle le fonctionnement d’un moteur.

Un moteur est un dispositif qui effectue un mouvement rotatif. Pour contrôler l’entraînement d’un moteur, il faut une méthode de contrôle, un circuit de contrôle et un circuit d’entraînement. Si un moteur ne doit recevoir qu’un simple mouvement rotatif, il peut être commuté et commandé à l’arrêt et à l’entraînement par le seul bloc d’alimentation.

Cependant, les moteurs sont utilisés comme pièces d’entraînement dans les appareils ménagers, les automobiles, les machines-outils, etc., et nécessitent un entraînement complexe qui ne peut être réalisé par un simple arrêt et une simple commande. La vitesse et le sens de rotation doivent être modifiés pour s’adapter au mouvement.

À cette fin, divers signaux sont reçus de capteurs et d’interrupteurs, et les signaux sont traités pour déterminer la réponse appropriée. Ensuite, des commandes sont envoyées au circuit d’entraînement du moteur pour contrôler le nombre de tours, le sens et la vitesse.

Utilisations des contrôleurs de moteur

Parmi les applications familières, on peut citer les vibreurs des téléphones portables, les fonctions de réglage du débit d’air des sèche-cheveux dans les appareils ménagers et les vibrations des brosses à dents électriques. À plus grande échelle, ils sont utilisés dans les systèmes d’entraînement des véhicules électriques, tels que les voiturettes de golf et les chariots élévateurs.

Les contrôleurs industriels contrôlent en douceur les mouvements multi-axes. Cela nécessite un contrôle rapide, complexe et de haute précision. Les équipements FA tels que la fabrication de semi-conducteurs, les équipements d’inspection et les machines-outils nécessitent des précisions de plusieurs nm à plusieurs micromètres. Qu’il s’agisse d’équipements de haute précision ou de simples dispositifs permettant d’économiser de la main-d’œuvre, les contrôleurs de moteur sont utilisés comme point central de la commande des moteurs.

Principe des contrôleurs de moteur

Les contrôleurs de moteur reçoivent des signaux en temps réel des moteurs envoyés par des capteurs et des interrupteurs, et contrôlent le nombre de tours, la vitesse de rotation et le positionnement en contrôlant la puissance. Les moteurs à courant continu et les moteurs pas à pas sont principalement utilisés comme moteurs.

Les moteurs à courant continu peuvent modifier leur vitesse de rotation en fonction de l’ampleur de la tension appliquée. Dans le cas des contrôleurs de moteur basés sur un micro-ordinateur, le nombre de tours, le sens de rotation, etc. peuvent être modifiés en envoyant des signaux à partir du logiciel.

Les moteurs pas à pas peuvent être commandés par un contrôleur de moteur pour un positionnement de haute précision. Ils ont la particularité de ne pas avoir besoin de détecter la quantité de rotation. Le moteur tourne par pas d’un angle fixe en synchronisation avec les impulsions d’entrée. La résolution est d’environ 1,8°, 0,72° et 0,36° par pas.

Caractéristiques des contrôleurs de moteur

Les contrôleurs de moteur sont responsables de certaines fonctions du système dans lequel le moteur est utilisé. Il est donc important de collaborer avec le contrôleur de niveau supérieur, les pilotes de moteur en aval et les moteurs utilisés.

L’une des principales caractéristiques des contrôleurs de moteur est que, dans les systèmes avancés, il est possible de contrôler de manière synchronisée des moteurs à axes multiples. La commande synchrone multiaxe permet des mouvements complexes, par exemple des mouvements linéaires, circulaires, en escalier, des rotations, des mouvements de came, des accélérations et des décélérations dans un espace bidimensionnel et tridimensionnel.

Types de contrôleurs de moteur

Il existe différents types de contrôleurs de moteur : contrôleurs à usage indépendant, contrôleurs pour PC industriels, contrôleurs pour API, etc.

1. Contrôleurs à usage indépendant

Ce type de contrôleur de commande peut être choisi parmi un API, un PC industriel ou un PC portable pour un contrôleur de niveau supérieur. Il a également la particularité de pouvoir être utilisé de manière indépendante, sans contrôleur hôte.

Il est souvent utilisé lors de la construction d’unités de commande de petite taille comportant plusieurs axes ou d’unités de commande de taille moyenne comportant plusieurs dizaines d’axes. C’est le cas lorsqu’un contrôle précis de l’ordre de quelques nm n’est pas nécessaire et qu’un contrôle de l’ordre du sub-μm n’est pas non plus requis.

2. Contrôleurs PC industriels

Ce type de carte est utilisé en l’insérant dans un emplacement PCI d’un PC industriel. Elles sont utilisées pour le contrôle à grande échelle et à grande vitesse lorsqu’un microcontrôleur est insuffisant.

Il est possible d’utiliser une large gamme d’applications pour les PC à usage général et d’obtenir un contrôle à grande vitesse et à haute précision des moteurs multi-axes.

3. Contrôleurs PLC

Ces contrôleurs sont dédiés aux PLC et permettent un contrôle synchronisé multi-axes à grande vitesse, ce qui n’est pas possible lorsque les PLC sont utilisés seuls ; de nombreuses entreprises utilisent leurs propres normes de communication et méthodes de connexion pour la communication avec les PLC, ce qui facilite la réalisation d’un contrôle de communication à grande vitesse.

Qu’est-ce Régulateurs électropneumatiques? 

Les régulateurs électropneumatiques sont des dispositifs qui contrôlent la pression de l’air au moyen de signaux électriques.

Ils sont utilisés dans la production lorsque la pression de l’air doit être modifiée de manière flexible, par exemple au moyen de signaux électriques, afin de permettre une production de masse plus précise. La plupart des régulateurs électropneumatiques contrôlent la pression à l’aide d’une vanne de régulation de pression actionnée par une bobine.

La méthode de contrôle est le contrôle par rétroaction à l’aide de capteurs de pression et de valeurs d’entrée ; de nombreux produits sont compatibles avec les plateformes de réseau IoT, ce qui rend leur adoption adaptée à l’automatisation des usines.

Utilisations des régulateurs électropneumatiques

Les régulateurs électropneumatiques sont utilisés dans les usines automobiles, d’électroménager, chimiques, alimentaires, d’instruments de précision et pharmaceutiques. Ils permettent notamment d’ajuster le débit de peinture et de soudure, d’effectuer des mélanges précis avec l’air et d’éliminer les impuretés.

Lors du choix d’un régulateur électropneumatique, il convient de tenir compte de la gamme de pressions et de débits supportés, de la puissance utilisée et de la durabilité.

1. contrôle du volume du jet de peinture

L’utilisation d’un régulateur électropneumatique permet d’optimiser le contrôle du volume d’air du pistolet de peinture en ajustant le volume du jet de peinture dans le processus de peinture de l’extérieur des véhicules.

2. alimentation en soudure

Les régulateurs électropneumatiques sont également utilisés pour l’alimentation en soudure dans le processus de production de substrats. La distribution du fluide peut être contrôlée.

3. alimentation en air

Les régulateurs électropneumatiques peuvent contrôler le débit d’air. Ils sont donc utilisés, par exemple, pour l’alimentation en air lors des processus de mélange avec l’air dans les usines alimentaires.

Principe des régulateurs électropneumatiques

Les régulateurs électropneumatiques se composent d’un réservoir avec des orifices d’entrée et de sortie, d’une vanne de régulation de pression actionnée par une bobine, d’un capteur de pression et d’un panneau de commande. Le capteur de pression est fixé à la sortie et connecté au panneau de commande.

La pression est contrôlée par la valve, qui est déplacée par le champ magnétique connecté à la bobine, en fonction de la quantité de courant. En ouvrant et en fermant la vanne, on fait varier la pression en ajustant le débit d’air. Pendant le fonctionnement, l’air aspiré par l’orifice d’entrée passe par la soupape de régulation de la pression et est évacué par l’orifice de sortie.

À ce stade, la pression est mesurée par un capteur de pression à la sortie et envoyée au panneau de commande. Le capteur de pression calcule la différence entre la valeur de la pression envoyée par le capteur de pression et la valeur d’entrée envoyée de l’extérieur sous la forme d’un signal électrique.

La quantité d’air à évacuer est calculée en fonction de cette différence, et le volume d’évacuation est ajusté en ouvrant et en fermant la vanne.

Autres informations sur les régulateurs électropneumatiques

1. Zone morte

Les régulateurs électropneumatiques peuvent contrôler les électrovannes avec une commande MLI, le débit à travers l’électrovanne augmentant lorsque le service augmente.

Cependant, il existe une zone morte, c’est-à-dire une zone où le cycle de travail est faible et où le débit ne s’écoule pas, qui est affectée par la pression d’alimentation et tend à diminuer lorsque la pression d’alimentation augmente. Ce phénomène se produit parce que l’air a tendance à s’échapper du siège de la soupape lorsque la pression d’alimentation augmente.

2. contrôle par rétroaction

Un défi pour les régulateurs électropneumatiques est la modification de la zone morte due à la détérioration de l’actionneur et aux conditions de la pression d’alimentation. Ce problème entraîne une déviation constante (la quantité de pression de contrôle qui n’atteint pas la valeur cible).

L’un des moyens d’éliminer l’écart en régime permanent consiste à utiliser une unité centrale montée sur une carte de commande interne pour faire varier la composante de compensation en tant que pseudo-signal d’entrée. Comme la configuration de la boucle de contrôle conventionnelle est maintenue, la contrôlabilité peut être facilement maintenue.

3. Précautions d’utilisation

Avant la pose des tuyaux, l’intérieur de la tuyauterie doit être soigneusement rincé (air comprimé). La contamination par des copeaux, de la rouille, etc. peut entraîner des dysfonctionnements.

En outre, comme les régulateurs électropneumatiques utilisent des équipements de précision à l’intérieur, l’air comprimé doit être propre et exempt de solides. Si l’air n’est pas propre, la durabilité et les caractéristiques de fonctionnement sont affectées.

Qu’est-ce Stockage de produits chimiques?

Les stockages de produits chimiques sont des unités de stockage spéciales destinées à l’entreposage de produits chimiques (réactifs).

Elles sont utilisées dans les installations d’essai et de recherche, les usines, les établissements médicaux et les établissements d’enseignement. Les fonctions attendues sont les suivantes : capacité à classer correctement les produits chimiques, à stocker les flacons de réactifs de manière à ce qu’ils ne se renversent pas, à garantir que les produits chimiques ne changent pas (ventilation constante ou utilisation d’un équipement de ventilation) et à être verrouillées si nécessaire.

Il est important que la fonction de l’unité de stockage soit conforme à la législation régissant les produits chimiques à stocker.

Utilisations des unités de stockage de produits chimiques

Les unités de stockage de produits chimiques sont utilisées pour stocker des produits chimiques dans des conditions contrôlées dans des installations où des produits chimiques sont utilisés. Elles sont utilisées dans les buts suivants

1. assurer la sécurité

Les unités de stockage de produits chimiques sont censées stocker correctement les produits et substances chimiques et minimiser les risques de dommages, d’incendie et de vol. Contre la casse, il est important que le corps soit robuste et que les flacons de réactifs puissent être stockés sans se renverser.

En cas d’incendie, l’utilisation d’unités de stockage ignifuges et leur éloignement des matériaux combustibles réduisent le risque. Contre le vol, des mesures sont prises en les enfermant dans des unités de stockage de produits chimiques robustes en acier.

2. maintien de la qualité

Le stockage s’effectue dans des conditions de température, d’humidité et de lumière appropriées. De nombreux entrepôts de produits chimiques sont conçus pour empêcher la lumière de pénétrer, sont bien ventilés pour éviter la rétention de chaleur et d’humidité, et certains sont équipés de systèmes de ventilation.

3. durabilité

Certains réactifs dissolvent les plastiques ou corrodent les métaux. Une grande durabilité est donc nécessaire en cas de fuite ou d’exposition aux vapeurs. Beaucoup sont fabriqués en chlorure de polyvinyle, en acier inoxydable ou en acier recouvert d’une peinture durable.

4. classification

L’une des fonctions attendues d’un stockage organisé est de classer les réactifs afin de faciliter leur récupération et leur gestion.

5. conformité légale

Les principales lois et réglementations régissant la manipulation des produits chimiques sont les suivantes

• la loi sur les services d’incendie
• la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères
• la loi sur les produits pharmaceutiques et les dispositifs médicaux (ancienne loi sur les affaires pharmaceutiques)
• la loi sur le contrôle des stupéfiants et des psychotropes

L’une des attentes à l’égard d’un Stockage de produits chimiques est qu’il puisse être stocké dans des conditions conformes à ces lois. Par exemple, dans le cas des réactifs désignés comme substances toxiques ou délétères, la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères exige qu’ils soient stockés dans une zone de stockage “solide et verrouillable” et qu’une “gestion des clés” soit effectuée.

Dans ce cas, il convient de choisir un Stockage de produits chimiques fermant à clé et d’étiqueter la zone de stockage “Poison non médical”, “Substance délétère non médicale”, etc. en fonction du réactif.

Principes du stockage de produits chimiques

Les stockages chimiques sont conçus pour remplir les fonctions suivantes : ils ne sont pas endommagés par les produits chimiques et les flacons de réactifs ne se renversent pas et n’entrent pas en contact les uns avec les autres. Elles se caractérisent par l’utilisation de matériaux non perméables et durables.

Des cloisons sont généralement prévues entre les flacons de réactifs, ce qui empêche les flacons de se toucher et de s’endommager.

Comment choisir une unité de stockage de produits chimiques

Les unités de stockage de produits chimiques sont disponibles dans une grande variété de matériaux et de formes. Choisissez celle qui convient à vos besoins en fonction des caractéristiques suivantes.

1. Matériau

Chlorure de polyvinyle (PVC)
Excellente résistance aux produits chimiques, en particulier aux acides. Les petites tailles sont légères et donc plus faciles à transporter.

Acier inoxydable
Excellente résistance à la corrosion, aux alcalis et à la conductivité électrique.

Fabriqués en acier
Certains produits sont alliés, galvanisés à chaud ou revêtus de mélamine pour résister à la corrosion, à l’eau et à l’humidité. Ils sont disponibles à un coût inférieur à celui de l’acier inoxydable.

2. Caractéristiques antivol

Certaines unités de stockage de produits chimiques sont du type coffre-fort utilisé pour stocker les stupéfiants et autres drogues. Certains sont installés en vissant le fond de la boîte au sol pour éviter le vol, et le matériau de ceux qui mettent l’accent sur la prévention du vol est souvent l’acier.

Outre la fonction de verrouillage, certains sont disponibles avec identification biométrique pour le déverrouillage, ou avec stockage électronique de l’historique du déverrouillage.

3. conditions de stockage

Pour les réactifs nécessitant une protection contre la lumière, il est plus sûr d’utiliser une unité de stockage sans fenêtre, mais si la lumière ambiante peut être contrôlée, une unité avec fenêtre peut être choisie pour faciliter l’utilisation et la visibilité à l’intérieur.

Si la ventilation est particulièrement importante, il convient d’envisager des unités de stockage dotées d’un système de ventilation par aspiration.

4. la taille

La taille des articles que vous souhaitez stocker doit être prise en compte. Les flacons de réactifs sont standardisés et doivent être choisis en fonction de ce que vous souhaitez utiliser.

Quant à la taille de l’unité de stockage elle-même, certaines sont portables. Il est important de choisir la bonne taille pour l’application, par exemple pour être transporté sous clé.

Qu’est-ce Film Vinyle?

Le film Vinyle est essentiellement une fine feuille de résine de chlorure de polyvinyle (PVC).

Toutefois, les films en polyéthylène (PE) et en polypropylène (PP), dont l’aspect est similaire à celui du PVC, sont également parfois désignés par le terme “film vinyle”. Ils sont peu coûteux, faciles à mettre en œuvre et peuvent être utilisés comme revêtement ou matériau de protection dans diverses situations en raison de leurs propriétés d’étanchéité, d’isolation électrique et de rétention de la chaleur.

Toutefois, les films minces peuvent être corrodés par les acides et les éthers. Il est donc préférable d’éviter une utilisation à long terme dans les zones où des produits chimiques sont appliqués.

Utilisations du film Vinyle

Différentes formes de film vinyle sont disponibles en rouleaux, en feuilles carrées et en sacs, ce qui vous permet de choisir celle qui convient le mieux à votre application. Parce qu’il est peu coûteux, facile à traiter et résistant, il est utilisé dans un grand nombre de situations, comme le montre le tableau ci-dessous.

• Couvrir des surfaces pour éviter que les échantillons ne se dessèchent
• Couvrir les plantes lors de leur culture
• Protéger le câblage
• Comme cloison en étirant le film Vinyle comme un rideau

Caractéristiques du film Vinyle

Le film Vinyle est un film fabriqué à partir de résine de chlorure de polyvinyle (PVC) comme matériau de base et est utilisé dans une large gamme d’applications en raison de sa.

1. sa transparence et sa flexibilité

Les films Vinyle sont largement utilisés dans l’industrie de l’emballage car ils sont extrêmement transparents et permettent une confirmation visuelle du contenu. Ils sont également très flexibles, ce qui les rend faciles à plier et à replier et leur permet d’être façonnés dans une variété de formes. En raison de ces propriétés, il est largement utilisé pour l’emballage des denrées alimentaires, des produits de consommation courante et des cosmétiques.

2. durabilité et résistance aux intempéries

Les films Vinyle ont une excellente durabilité et sont résistants aux contraintes mécaniques et aux frottements. Ils présentent également une excellente résistance aux intempéries et peuvent être utilisés à l’extérieur car ils sont moins sensibles à la détérioration causée par des facteurs environnementaux externes tels que la lumière du soleil et la pluie.

3. Résistance à l’eau et propriétés d’isolation

Le film Vinyle possède d’excellentes propriétés d’étanchéité et est imperméable à l’eau et à l’humidité. Il convient donc aux applications nécessitant une résistance à l’eau, telles que la publicité extérieure, les panneaux de signalisation et les housses de meubles d’extérieur. Il possède également d’excellentes propriétés d’isolation électrique et peut être largement utilisé comme matériau de protection et d’isolation pour les composants électriques et électroniques.

4. Propriétés d’isolation thermique élevées

Le film Vinyle possède d’excellentes propriétés d’isolation thermique et est efficace pour la rétention de la chaleur et du froid. Il est particulièrement utilisé dans les applications de construction où des effets d’isolation sont requis, et dans les applications de transport où le contrôle de la température est important.

5. colorabilité et perméabilité

Les films Vinyle ont une grande aptitude à la teinture et peuvent être colorés dans une grande variété de couleurs. Ils présentent également une excellente transparence, laissant passer la lumière à des longueurs d’onde spécifiques. Cette propriété est parfois utilisée dans les filtres de couleur et les films de protection des écrans.

Types de films Vinyle

1. Film Vinyle transparent

Le film Vinyle transparent est un film aux propriétés très transparentes et claires. En raison de cette transparence, il est largement utilisé dans l’industrie de l’emballage.

Il est souvent utilisé pour l’emballage des aliments, des produits de consommation courante et des cosmétiques, ainsi que pour les couvertures de livres et de documents et les housses de protection pour les présentoirs. Le film Vinyle transparent peut être adapté lorsque vous souhaitez contrôler visuellement le contenu ou renforcer l’attractivité du produit.

2. Film Vinyle teinté

Les films vinyle teintés ont une tonalité de couleur spécifique par rapport aux films transparents. Ils sont parfois utilisés dans l’emballage de produits pour améliorer l’identification et le design du produit.

Les films Vinyle avec des couleurs spécifiques peuvent être efficaces pour souligner l’image d’une marque ou l’individualité d’un produit. Les films Vinyle colorés sont également utilisés dans la publicité, la signalisation et les applications décoratives et conviennent à l’expression de thèmes de couleurs spécifiques.

3. Film Vinyle à haute résistance thermique

Le film Vinyle à haute résistance à la chaleur est un type de film PVC résistant à la chaleur. En raison de sa température de résistance à la chaleur relativement élevée, il convient à une utilisation dans des environnements à haute température tels que le chauffage et la transformation des aliments et la fabrication de produits industriels.

Il est utile dans les industries alimentaires et manufacturières où la protection et l’emballage dans des environnements à haute température sont nécessaires. La résistance à la chaleur garantit des performances constantes sans déformation ni détérioration du film.

4. Film vinyle mat

Le film Vinyle mat est un film à faible brillance et à texture mate. Il est moins susceptible de présenter des empreintes digitales et des rayures et convient aux applications où les effets visuels sont importants.

Il est utilisé comme film de protection pour les présentoirs et comme revêtement de surface pour les meubles. Les propriétés du film Vinyle mat lui permettent de réduire les reflets et d’améliorer la visibilité. Il est particulièrement utile dans les situations où la réflexion de la lumière doit être contrôlée, comme dans les présentoirs et les panneaux de signalisation.

5. Film Vinyle imperméable

Le film Vinyle imperméable est un film aux propriétés imperméables à l’eau et à l’humidité. Il est utilisé pour la publicité extérieure, la signalisation, les housses de mobilier extérieur et les combinaisons imperméables, et convient aux applications nécessitant une résistance à l’eau.

Utilisé pour protéger les produits et les équipements de la pluie et de l’humidité, il est particulièrement adapté à une utilisation en extérieur et dans des environnements humides.

Qu’est-ce Colorimètres?

Un colorimètre est un terme générique désignant un instrument de mesure dans lequel la méthode colorimétrique est utilisée.

Les spectrophotomètres sont généralement utilisés pour mesurer la transmittance et l’absorption de la lumière à certaines longueurs d’onde. La méthode colorimétrique est une méthode de mesure de la concentration qui consiste à ajouter des réactifs spéciaux à divers échantillons d’essai, à leur faire prendre une couleur et à comparer le changement de couleur lui-même et l’intensité de la couleur.

Dans la recherche sur la qualité de l’eau, elle est utilisée pour mesurer la concentration de chlore résiduel, le pH, la turbidité, l’azote résiduel et la concentration d’oxygène. Dans le domaine de la recherche scientifique, il peut également être utilisé pour déterminer la concentration précise d’un échantillon.

Utilisations des colorimètres

Dans les analyses générales de la qualité de l’eau, les colorimètres sont utilisés pour mesurer avec précision les éléments suivants en ajoutant des réactifs spéciaux à l’eau prélevée et en lui faisant prendre une couleur.

•  Mesure de la concentration en chlore résiduel
•  Mesure du pH
•  Mesure de la turbidité
•  Mesure de l’azote résiduel
•  Mesure de la concentration d’oxygène

Dans les études sur la pollution atmosphérique, les concentrations d’oxyde d’azote et de dioxyde de carbone peuvent être mesurées en lavant la sonde d’essai avec une certaine quantité de solution aqueuse après exposition à l’air, puis en effectuant un test colorimétrique sur la solution.

Le test colorimétrique est utilisé pour diverses études sur la qualité de l’eau et les enquêtes sur la pollution de l’air. Il permet également de déterminer la concentration et la quantité de substances spécifiques dans un échantillon si la longueur d’onde de la lumière incidente est choisie de manière appropriée.

Principe des colorimètres

Un colorimètre est construit en incinérant de la lumière sur un échantillon et en mesurant l’intensité de la lumière transmise à travers l’échantillon. L’intensité de la lumière transmise par la solution utilisée comme échantillon standard est mesurée au préalable, puis l’échantillon est mesuré.

Le rapport des intensités de lumière transmise des deux est considéré comme la valeur de mesure, et le colorimètre peut être utilisé pour mesurer la transmittance, la turbidité et l’absorbance de l’échantillon.

Structure d’un Colorimètres

Les spectrophotomètres, qui sont les plus utilisés de tous les colorimètres, se composent des éléments suivants

• Une source de lumière
• Une fente
• Une lentille collectrice de lumière
• un monochromateur
• un porte-échantillon
• Photodétecteur
• Instruments de mesure
• PC

Pour les instruments de plus grande taille, tels que ceux utilisés dans la recherche, un logiciel d’analyse dédié peut être utilisé.

Types de Colorimètres

1. spectrophotomètre

Instrument permettant de mesurer le spectre d’absorption ou de réflexion d’une substance. La lumière provenant d’une source lumineuse est absorbée ou réfléchie par une substance et le spectre qui en résulte est mesuré. Cela permet d’analyser la couleur et les propriétés chimiques de la substance.

2. colorimètre

Instruments qui utilisent la lumière d’une longueur d’onde spécifique pour mesurer la couleur d’une substance. La couleur d’une substance est quantifiée selon qu’elle absorbe ou réfléchit la lumière.

Également appelé colorimètre, colorimètre ou appareil de mesure de la différence de couleur, il permet d’effectuer des mesures relativement simples et est souvent utilisé dans l’enseignement et le contrôle de la qualité.

3. Colorimètres RVB

Conçus sur la base du système visuel humain, les colorimètres utilisent des capteurs dont la sensibilité est similaire à celle de l’œil humain pour mesurer la couleur d’une substance. Cela permet de calculer les principales propriétés des couleurs, telles que les valeurs RVB et les coordonnées chromatiques CIE.

4. Colorimètres pH

Ce colorimètre utilise une solution d’essai spéciale pour mesurer le pH par la couleur développée. Certains sont capables de mesurer avec la même précision que les pH-mètres à électrode de verre. Ils sont souvent utilisés pour mesurer le pH du sol et de l’eau.

5. Colorimètres portables

Les colorimètres portables sont des colorimètres compacts, légers et transportables. Ils sont polyvalents car ils peuvent être transportés dans de nombreux endroits différents. Leur faible coût et leur commodité les rendent idéaux pour le travail sur site.

En revanche, leur petite taille peut entraîner une précision de mesure inférieure et une plage de mesure étroite. En outre, lorsqu’ils sont utilisés à l’extérieur, la lumière ambiante est susceptible d’affecter les valeurs mesurées.

Autres informations sur les colorimètres

Loi de Lambert-Vert

Un colorimètre irradie une lumière sur un échantillon et mesure l’intensité de la lumière transmise. L’intensité mesurée peut être calculée à l’aide de la formule de Lambert-Baer pour obtenir l’absorbance, qui est une quantité sans dimension représentant l’intensité de la lumière.

 Formule de Lambert-Baer : A = – log10 (I1/I0) = ECl = εcl

• Absorbance : A
• Intensité de la lumière incidente : I0
• Intensité de la lumière transmise : I1
• Absorbance spécifique : E
• Concentration : C
• Longueur du milieu : l
• Absorbance molaire : ε
• Concentration molaire du milieu : c

Qu’est-ce Capteurs de vision?

Un Capteurs de vision est un dispositif qui permet d’effectuer diverses inspections en traitant les images capturées par une caméra à l’aide d’un ordinateur.

Ces dernières années, l’industrie manufacturière a augmenté la vitesse des lignes de production et diversifié les types de produits fabriqués, et les niveaux de qualité requis sont devenus de plus en plus élevés en conséquence.

Pour répondre à ces exigences, des inspections visuelles de tous les produits sont inévitables, mais elles se heurtent à divers problèmes tels que l’augmentation du coût de la main-d’œuvre, la pénurie de personnel et le temps nécessaire à la formation des inspecteurs.

C’est pourquoi les capteurs de vision sont de plus en plus utilisés comme alternative aux inspections visuelles conventionnelles.

Applications des capteurs de vision

Les capteurs de vision sont utilisés dans un large éventail d’industries. D’une manière générale, il existe cinq applications principales

• Inspection pour détecter la présence ou l’absence de produits, pour compter le nombre de produits dans un lot, pour détecter différents types de produits, etc.
• Le positionnement pour fournir des informations sur la position des produits aux robots industriels, etc.
• Contrôle dimensionnel pour s’assurer que les dimensions du produit sont conformes aux normes.
• Inspection visuelle pour détecter divers défauts visuels tels que les rayures et la rouille.
• Inspection de reconnaissance pour reconnaître les caractères sur la carte.

Dans le cas des inspections visuelles effectuées par des inspecteurs, il est possible que des défauts ne soient pas détectés en raison de la quantité, du mauvais type de produit ou de critères de décision ambigus. En revanche, avec les capteurs de vision, les critères de décision ne peuvent être gérés que numériquement, de sorte que des inspections stables sont possibles en définissant les critères de manière appropriée.

Principe des capteurs de vision

L’inspection d’images à l’aide de capteurs de vision comprend à la fois le matériel et le logiciel qui le fait fonctionner. Le matériel comprend les caméras, les objectifs et l’éclairage.

Pour l’inspection d’images, il est important que le contenu à inspecter puisse être capturé de manière fiable. Par conséquent, le bon choix du matériel est essentiel pour une inspection d’images précise. Les logiciels comprennent les algorithmes et les programmes.

Les algorithmes d’inspection d’images sont les moyens par lesquels les images sont analysées et contrôlées pour en vérifier l’exactitude. Pour que l’ordinateur puisse détecter des défauts tels que des imperfections, de la rouille ou des corps étrangers dans l’image en tant que NG, l’algorithme d’inspection d’images doit être correctement construit.

En utilisant des algorithmes d’inspection d’images pour organiser les images prises par la caméra, divers défauts et informations de position peuvent être calculés et produits pour être utilisés dans le fonctionnement de l’équipement. Sur la base de l’algorithme, un programme est assemblé au moyen d’un langage informatique tel que le C pour associer les entrées et les sorties afin que l’inspection puisse se dérouler. Lorsque le matériel et le logiciel fonctionnent correctement, ils peuvent être utilisés comme capteurs de vision.

Informations complémentaires sur les capteurs de vision

1. La différence entre les capteurs de vision et les caméras

Les deux types d’équipement sont similaires en ce sens qu’ils combinent un dispositif d’imagerie tel que CMOS ou CCD avec une lentille optique pour capturer et convertir des images et des vidéos en données numériques. L’utilisation principale d’une caméra (appareil photo numérique) est de stocker les images et les vidéos ainsi obtenues et de les revoir ultérieurement ou de les utiliser pour la préparation de documents, etc.

Les Capteurs de vision, quant à eux, utilisent des ordinateurs pour analyser les images et les vidéos obtenues en temps réel. Ils peuvent être utilisés à la place des capteurs pour effectuer des contrôles d’aspect, de quantité, etc., qui étaient auparavant effectués visuellement par des humains, pour mesurer des dimensions et des angles, etc.

Selon le modèle et la manière dont il est paramétré, il est également possible de conserver les images et la vidéo utilisées pour le contrôle et de les utiliser à des fins de traçabilité.

2. comment utiliser le Capteurs de vision

Tout d’abord, la caméra du capteur de vision doit être préparée pour capturer correctement les images et la vidéo. Quel que soit le degré de sophistication du capteur de vision, s’il ne peut pas capturer les images correctement en premier lieu, il ne pourra pas fonctionner à son plein potentiel.

De nombreuses considérations doivent être prises en compte, notamment le choix du capteur de vision et de l’objectif à utiliser, la fixation et le positionnement du capteur de vision lui-même et de l’objet à inspecter, ainsi que la luminosité ambiante (y compris les variations de la lumière du soleil à différents moments de la journée). Dans certains cas, un éclairage spécial, des stores ou une protection contre la lumière peuvent être nécessaires.

Selon le produit, les Capteurs de vision peuvent effectuer un certain nombre de processus, tels que la recherche d’une forme spécifique enregistrée en tant que maître à partir des images ou de la vidéo prises, l’examen de la couleur d’une zone spécifique, la recherche de lignes droites ou de cercles, ou la mesure de dimensions. En fonction de ce que vous souhaitez inspecter, définissez le traitement approprié à effectuer.

Le “prétraitement”, qui consiste par exemple à prendre des images extrêmement claires (ou sombres), à inverser les couleurs ou à supprimer le bruit, peut faciliter les inspections ultérieures et les rendre plus précises. Les résultats de l’inspection peuvent également être transmis via une sortie de contact ou via Ethernet ou d’autres communications, et l’hôte correspondant (PC, PLC, etc.) doit également être sélectionné.

Qu’est-ce Rubans Adhésifs Double Face Résistant à la Chaleur?

Le Rubans Adhésifs Double Face Résistant à la Chaleur est un ruban adhésif utilisé pour la réparation et l’entretien d’éléments chauds tels que les fils électriques.

Il comporte une partie visqueuse des deux côtés. Il est fabriqué à partir de matériaux tels que l’aluminium et le polyimide et remplit des fonctions d’isolation électrique et de masquage. Il existe différents types de rubans en fonction de leur épaisseur et de leur dureté, les rubans plus durs et plus minces étant plus résistants au déplacement. Les rubans plus souples et plus épais sont également plus résistants aux irrégularités.

Certains rubans peuvent résister à des températures élevées allant jusqu’à 1 000 °C. Il existe également des rubans Double Face Résistant à la Chaleur d’une épaisseur inférieure à 50µ.

Utilisations des Rubans Double Face Résistant à la Chaleur

1. Industrie automobile

Dans le processus de fabrication automobile, l’adhérence est requise dans des environnements à haute température. Les rubans Adhésifs Double Face Résistant à la Chaleur sont utilisés pour fixer les composants du compartiment moteur et du système d’échappement ainsi que les pièces intérieures. La résistance à la chaleur garantit l’adhésion à des températures élevées.

2. fabrication d’équipements électroniques

Les rubans Double Face Résistant à la Chaleur sont utilisés pour le câblage et la fixation des composants à l’intérieur des équipements électroniques et sur les cartes de circuits imprimés. Il est particulièrement important de les utiliser dans des zones où des températures élevées sont générées et où la durabilité est requise.

3. industrie de la construction

La résistance à la chaleur est également requise pour le collage et le montage des matériaux de construction. Ils conviennent aux installations extérieures et à l’utilisation dans des environnements à haute température, et permettent une fixation efficace.

4. machines industrielles

Ils peuvent être utilisés pour l’assemblage de pièces de machines et d’équipements dans les usines. L’adhérence est maintenue même dans des environnements de travail à haute température, ce qui favorise l’efficacité des processus de production.

5. traitement thermique

Utilisé pour le masquage afin de protéger des zones spécifiques pendant le processus de traitement thermique des métaux. Il doit être capable de résister à des températures élevées.

6. industrie alimentaire

Utilisé pour la réparation des bandes transporteuses dans les chaînes de transformation des aliments et dans la production d’emballages alimentaires où la résistance à la chaleur est requise.

7. industrie aérospatiale

Dans la fabrication d’avions et d’engins spatiaux, il peut être utilisé dans des domaines où la durabilité dans des environnements à haute température est requise.

Caractéristiques du Rubans Adhésifs Double Résistant à la Chaleur

1. Résistance à la chaleur

Les rubans Double Face Résistant à la Chaleur maintiennent une performance adhésive stable dans les environnements à haute température. Cette caractéristique est obtenue grâce à la combinaison de matériaux spéciaux résistants à la chaleur et de l’adhésif. Ils peuvent être utilisés dans des opérations à haute température et dans des zones où les températures sont élevées.

2. durabilité

Les rubans thermorésistants sont suffisamment durables pour supporter une utilisation à long terme. Ils conservent une force adhésive stable contre les changements environnementaux et les vibrations à haute température, assurant ainsi une liaison fiable.

3. force adhésive

Le Rubans Adhésifs Double Face Résistant à la Chaleur offre un fort pouvoir adhésif à une large gamme de matériaux. Même dans des environnements à haute température, ils peuvent être fermement collés sans se décoller ni se détériorer.

4. applications diverses

Les rubans adhésifs Double Face à la Chaleur sont utilisés dans un large éventail d’applications en raison de leur résistance à la chaleur. Ils jouent un rôle important dans divers domaines, tels que l’industrie automobile, la fabrication électronique, l’industrie de la construction, les machines industrielles et l’industrie alimentaire.

5. liberté de conception

En tant que matériau flexible, le Rubans Adhésifs Double Face Résistant à la Chaleur peut être appliqué sur des formes complexes et des surfaces courbes. Cela permet d’obtenir des formes et des conceptions spéciales.

6. simplicité d’installation

Le Rubans Adhésifs Double Face Résistant à la Chaleur est plus facile à installer que les méthodes de fixation conventionnelles telles que les boulons et les clous. Il améliore l’efficacité du travail et facilite le processus d’assemblage des produits.

7. respect de l’environnement

Certains rubans Double Face Résistant à la Chaleur sont fabriqués à partir de matériaux respectueux de l’environnement. Cela permet de minimiser l’impact environnemental du produit lorsqu’il est mis au rebut.

Types de rubans Double Face Résistant à la Chaleur

Les types de rubans double-face peuvent être classés en fonction du matériau utilisé.

1. silicone

Les rubans thermorésistants à base de silicone conviennent aux environnements à haute température. Le silicone résiste aux températures élevées et possède une excellente résistance aux intempéries. Il est largement utilisé dans la fabrication d’équipements électroniques et de composants automobiles.

Ces rubans se caractérisent par leur résistance à la chaleur et leur durabilité, et possèdent d’excellentes propriétés de maintien d’une force adhésive élevée et ne laissent aucun résidu.

2. acrylique

Les rubans thermorésistants à base de matériaux acryliques sont utilisés non seulement dans les environnements à haute température, mais aussi à l’extérieur et dans les situations où une résistance chimique est requise. Les rubans acryliques offrent une forte adhérence à une variété de matériaux et sont très durables, ce qui les rend utiles dans la construction et l’assemblage de machines industrielles.

3. Tissu de verre

Les rubans thermorésistants à base de tissu de verre ont la capacité de résister à des températures élevées, mais ont également une excellente résistance à l’abrasion et aux produits chimiques. Ils sont particulièrement utilisés dans l’industrie aérospatiale et militaire, où ils jouent un rôle important dans les environnements exigeant une grande fiabilité.

4. feuilles métalliques

Les rubans thermorésistants à base de feuilles métalliques ont une conductivité thermique élevée et sont parfois utilisés comme isolants thermiques ou matériaux conducteurs. Ils jouent un rôle important dans les applications industrielles, en particulier pour la gestion thermique dans les situations de haute température et le blindage électromagnétique.

5. polymères synthétiques spéciaux

Les rubans thermorésistants à base de polymères thermoplastiques spécifiques sont conçus pour offrir une résistance à la chaleur adaptée à des applications spécifiques. Ces rubans conviennent à une utilisation dans des conditions particulières et sont personnalisés pour des industries et des applications spécifiques.

Qu’est-ce qu’un Blocs Terminaux Sans Vis ?

Les blocs Terminaux Sans Vis sont une méthode de fixation du câblage sans l’utilisation de vis.

Cette conception permet de réduire considérablement le temps et les efforts nécessaires aux travaux de câblage, tout en améliorant la qualité de la transmission des signaux. Elle augmente aussi considérablement la fiabilité à long terme, car le risque de défaillance des contacts due à des vis desserrées est réduit.

En particulier pour les ingénieurs en matériel et les responsables des achats, il vaut la peine d’envisager sérieusement l’utilisation de blocs Terminaux Sans Vis comme une option lors de nouveaux projets et de mises à niveau, car ils peuvent augmenter l’efficacité de la production, améliorer la maintenabilité et même réduire les coûts globaux.

Compte tenu de ce qui précède, en tant que solution de connexion pour la technologie électronique moderne, les blocs Terminaux Sans Vis attirent l’attention dans de nombreuses industries grâce à leurs propriétés et avantages exceptionnels.

Applications des blocs Terminaux Sans Vis

Les blocs Terminaux Sans Vis sont de plus en plus utilisés dans une variété d’industries et d’applications en tant que technologie de connexion de signaux et de puissance sans vis. Les principales applications sont examinées en détail ci-après.

1. Tableaux de distribution et de répartition

Les tableaux de distribution et de répartition sont des dispositifs centraux pour la distribution et le contrôle de l’énergie. Les blocs terminaux Sans Vis sont extrêmement utiles dans ces installations, car elles exigent des connexions solides et une fiabilité à long terme. Ils réduisent le risque de vis desserrées et de mauvais contacts, améliorant ainsi la sécurité et la maintenabilité.

2. équipements de fabrication de semi-conducteurs

Dans les processus de fabrication des semi-conducteurs, où la précision et la sophistication sont requises, des connexions électriques fiables sont essentielles. Les Blocs Terminaux Sans Vis conviennent pour un câblage rapide et fiable tout en maintenant la précision et la qualité du signal.

3. Machines-outils

Les machines-outils fonctionnent souvent dans des environnements difficiles, avec des vibrations et de la chaleur, et nécessitent donc une technologie de connexion très fiable. Les Blocs Terminaux Sans Vis peuvent maintenir des connexions stables dans ces conditions.

4. batteries d’accumulateurs

Les blocs Terminaux Sans Vis sont de plus en plus utilisés pour le raccordement des batteries d’accumulateurs. Cette technologie convient aux applications impliquant des courants élevés et des charges et décharges rapides, qui nécessitent des connexions sûres et une grande durabilité.

5. installations photovoltaïques/solaires

Les installations solaires et photovoltaïques sont sensibles aux influences environnementales et requièrent donc une fiabilité à long terme et une facilité de maintenance. Les blocs terminaux Sans Vis constituent le choix idéal pour répondre à ces exigences.

Principe des Blocs Terminaux Sans Vis

1. Ressorts dans les blocs Terminaux Sans Vis

Les ressorts des blocs Terminaux Sans Vis sont souvent en acier inoxydable et les parties conductrices sont en cuivre électrolytique ou étamées, ce qui les rend aussi durables, voire plus durables, que les blocs Terminaux Sans Vis, même après de longues périodes d’utilisation. La force de serrage des blocs Terminaux Sans Vis est basée sur la force du ressort, ce qui signifie qu’ils ne nécessitent pas de resserrage régulier comme les blocs terminaux à vis.

La force du ressort à l’intérieur de la borne sécurise le câble et la force de serrage est d’autant plus forte que le diamètre du câble est important. Par conséquent, même lorsque des câbles de diamètres différents sont utilisés sur le même bornier, les fils ne se desserrent pas facilement et peuvent être fixés sans être endommagés.

2. comment fixer les Blocs Terminaux Sans Vis

Lors de la fixation d’un fil dénudé de sa gaine, utiliser un tournevis plat ou un bouton spécial pour réduire la force de retenue à ressort et insérer le fil à l’arrière de l’ouverture de connexion. Pour retirer le fil, utilisez un tournevis plat ou un bouton spécial pour réduire la force de retenue exercée par le ressort et tirez le fil hors de l’ouverture de connexion.

Types de Blocs Terminaux Sans Vis

Les blocs terminaux Sans Vis sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur commodité et de leur fiabilité. Différents types de Blocs Terminaux Sans Vis sont conçus et fabriqués pour répondre à différentes utilisations et applications.

1. pour montage sur panneau

Les Blocs Terminaux Sans Vis pour montage sur panneau sont conçus pour être montés directement sur le panneau extérieur des équipements et des installations. Cela permet un accès et une maintenance aisés.

Ils sont principalement utilisés dans les équipements et installations de grande taille et comme points de connexion pour le câblage électrique.

2. pour montage en tableau

Les Blocs Terminaux Sans Vis pour montage sur carte sont conçus pour être montés directement sur la carte électronique. Ils peuvent ainsi être utilisés dans des applications où une conception compacte et une intégration élevée sont requises.

Les principales applications sont les terminaisons de câblage dans les appareils électroniques et les circuits imprimés, les connexions de module à module et les points de transfert de signaux.

3. pour le relais

Les Blocs Terminaux Sans Vis pour relais sont utilisés pour connecter et relayer facilement deux ou plusieurs circuits électriques. Ils se caractérisent par leur multifonctionnalité et leur conception modulaire. Dans de nombreux cas, ils sont compatibles avec les systèmes de câblage existants.

Leurs principales applications sont la connexion et la dérivation entre câbles, ainsi que l’extension ou la modification des circuits électriques.

Qu’est-ce que le cyanamide hydrogène ?

Le cyanamide est un amide du cyanure.

Le nom UICPA est cyanamide, également connu sous le nom de cyanamide, amidocyanogène, cyanogénamide, carbamonitrile, carbamic nitrile carbamique.

Utilisations du cyanamide hydrogène

1. Les produits pharmaceutiques

Le cyanamide est utilisé par les alcooliques comme suppresseur d’haleine pour l’abstinence ou la sobriété. Lorsque l’alcool est ingéré, il est décomposé dans l’organisme en acétaldéhyde et en acide acétique, dans cet ordre. Parmi les produits de décomposition, l’acétaldéhyde est une substance toxique qui provoque des symptômes d’intoxication. Par exemple des rougeurs au visage, des nausées, des vertiges, de la tachycardie et de l’hypotension.

Le cyanamide inhibe la décomposition de l’acétaldéhyde, de sorte que l’acétaldéhyde n’est pas décomposé et s’accumule dans l’organisme à la suite de la consommation d’alcool. Cette denrière, même en petite quantité, après la prise de cyanamide provoque des nausées et un malaise immédiats. Ce malaise peut éliminer l’envie de boire chez la personne qui prend le médicament et encourager l’abstinence ou la sobriété. Les effets sont visibles cinq minutes après la prise et durent de 12 à 24 heures.

Les nausées, les maux de tête, la fatigue et l’insomnie sont les principaux effets secondaires. En cas d’effets secondaires graves, tels que des troubles de la peau et des muqueuses, une composition sanguine anormale ou une altération de la fonction hépatique, il convient de consulter immédiatement un médecin.

2. L’engrais

Les sels de calcium du cyanamide sont utilisés comme pesticides et engrais dans l’agriculture. Outre leurs propriétés insecticides, fongicides et herbicides, les cyanamides sont progressivement transformés en urée, puis en azote ammoniacal et en azote nitrique. Ils deviennent alors des composants d’engrais pour les cultures agricoles.

Propriétés de cyanamide hydrogène

Le cyanamide a une formule chimique de CH2N2 et un poids moléculaire de 42,04. Il est enregistré sous le numéro CAS 420-04-2. Le cyanamide hydrogène a un point de fusion de 45°C, un point d’ébullition de 260°C, une densité de 1,282 g/ml (20°C). Il s’agit également d’un solide cristallin incolore à température ambiante.

Son point d’éclair est de 141°C et il est déliquescent, c’est-à-dire qu’il absorbe l’humidité de l’air et se dissout. Il est bien soluble dans les solvants polaires tels que l’eau, les alcools et l’éther. Il se révèle toutefois moins soluble dans les solvants non polaires tels que le benzène et le cyclohexane.

La constante de dissociation de l’acide (pKa) est de 10,3 (25 °C). Celle-ci est une mesure quantitative de la force d’un acide, un pKa plus petit indique un acide plus fort.

Types de cyanamide hydrogène

Les cyanamides et les carbodiimides sont des isomères interchangeables. Les carbodiimides sont des composés virtuels et ne peuvent être isolés. En solution basique, la réaction du cyanamide et du carbodiimide produit un dicyandiamide dimérique.

Autres informations sur le cyanamide hydrogène

1. Comment le cyanamide est-il produit ?

Une solution aqueuse de cyanamide est obtenue par l’action de l’eau sur le cyanamide de calcium et l’injection de dioxyde de carbone. Cette solution aqueuse est neutralisée avec de l’acide sulfurique, puis concentrée pour produire des cristaux de cyanamide en forme d’aiguille.

Il peut également être synthétisé par la réaction du cyanamide de calcium avec l’acide acétique, du chlorure de cyanure avec l’ammoniaque ou de la thiourée avec l’oxyde de mercure (II). Il peut être purifié par recristallisation à partir d’eau ou d’autres solvants.

2. Précautions de manipulation et de stockage

• Mesures de manipulation
  Les agents oxydants puissants sont dangereux pour les cyanamides. Évitez alors tout contact lors de la manipulation et du stockage. Le contact direct avec la peau peut provoquer une irritation, il faut donc être prudent lors de la manipulation. Portez toujours des vêtements de protection à manches longues, des gants de protection en néoprène et des lunettes de protection à coques lorsque vous utilisez le produit dans une chambre à courants d’air.
• En cas d’incendie
  Il existe un risque d’inflammation mineure en cas d’exposition à la chaleur ou au feu. La combustion peut produire des fumées toxiques telles que le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, les oxydes d’azote (NOx) et le cyanure.

  Pour les petits incendies, éteignez le feu avec du dioxyde de carbone, des extincteurs à poudre, de l’eau pulvérisée ou de la mousse résistant à l’alcool. Pour les grands incendies, utilisez alors des extincteurs à eau pulvérisée ou à mousse résistante à l’alcool. N’utilisez pas de barres d’arrosage.