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Qu’est-ce qu’un capteur d’inclinaison ?

Un capteur d’inclinaison est un dispositif qui détecte l’inclinaison d’un objet à mesurer.
Il mesure l’inclinaison à partir d’une position horizontale et détecte l’inclinaison, l’angle ou la pente de l’objet à mesurer.

Les capteurs d’inclinaison mesurent l’inclinaison à partir d’une position horizontale par rapport à la gravité et indiquent l’inclinaison, l’angle ou le gradient de l’objet. Ils sont également appelés capteurs d’angle et se réfèrent strictement à la partie détection de l’inclinaison ; il existe d’autres types, tels que les inclinomètres, qui disposent d’une électronique supplémentaire pour ajuster les entrées et les sorties.

Utilisations des capteurs d’inclinaison

Ils sont utilisés pour la détection de l’inclinaison et le contrôle de l’attitude à l’aide des données. Ils permettent par exemple de maintenir le niveau des plates-formes des engins de chantier, de détecter l’inclinaison des grues et d’ajuster l’angle d’éclairage des phares des voitures. Ils sont également utilisés pour vérifier le niveau des terrains et des pièces, et pour faire pivoter automatiquement les écrans de smartphones.

Au sens strict, un capteur d’inclinaison désigne uniquement l’élément qui détecte l’inclinaison, et si un dispositif électronique qui ajuste l’entrée et la sortie est ajouté, on parle d’inclinomètre. Toutefois, les appareils dotés d’un dispositif d’entrée/sortie et de calcul habituel sont également appelés capteurs d’inclinaison.

Principe des capteurs d’inclinaison

Ce sont des dispositifs qui détectent l’inclinaison en générant une sortie électrique lorsque l’objet mesuré est incliné. L’inclinaison se produit dans les directions uniaxiale, biaxiale et triaxiale, il est donc important de choisir un capteur d’inclinaison en fonction du nombre d’axes d’inclinaison à détecter.

En outre, les capteurs d’inclinaison se sont éloignés de la forme d’interrupteur des capteurs qui s’allument et s’éteignent lorsqu’une inclinaison est détectée, qui étaient couramment utilisés dans le passé, pour s’orienter vers ceux qui combinent la technologie de détection au cours des dernières années. Les méthodes utilisées pour détecter l’inclinaison dans les capteurs d’inclinaison comprennent les méthodes électro-électrolytiques et les méthodes MEMS, qui sont utilisées depuis le début. Ces dernières années, le type MEMS est devenu le plus populaire en termes de précision et de temps de réponse.

1. Capteurs d’inclinaison à base d’électrolyte (capteurs d’inclinaison électrostatiques)

Les capteurs d’inclinaison à électrolyte utilisent la propriété d’une surface liquide d’être toujours horizontale et détectent l’inclinaison du liquide sous la forme d’un changement de capacité électrostatique. Plus précisément, il s’agit d’un corps cylindrique avec une cavité interne dans laquelle l’électrolyte (liquide conducteur) est scellé à une profondeur d’environ la moitié du sens de la longueur, avec des plaques d’électrodes se faisant face dans le sens de la longueur.

Cela signifie que les électrodes correspondantes sont à moitié immergées dans l’électrolyte dans le sens de la longueur. Lorsque le corps cylindrique est incliné sur son axe longitudinal et qu’une tension est appliquée entre les plaques d’électrodes, l’électrolyte dans la cavité reste horizontal et la résistance interne du circuit change en raison de la différence entre la partie de l’électrode opposée qui est immergée dans le liquide. La détection de l’inclinaison des capteurs d’inclinaison à base d’électrolyte s’effectue en détectant cette variation de la résistance interne du circuit et en la convertissant en un angle.

Cette méthode présente toutefois des inconvénients : le temps de réponse est relativement lent et le niveau du liquide est facilement affecté par les vibrations. Les capteurs d’inclinaison à base d’électrolyte peuvent détecter l’inclinaison sur deux axes en disposant les deux paires d’électrodes à détecter de manière orthogonale.

2. Capteurs d’inclinaison MEMS (Micro Electro Mechanical Systems)

Les capteurs d’inclinaison MEMS sont des capteurs d’inclinaison qui utilisent la technologie des systèmes micro-électro-mécaniques. Le capteur d’inclinaison MEMS se compose d’une paire d’électrodes fixes dans le corps et d’une électrode mobile à ressort entre les électrodes fixes.

Lorsque le capteur d’inclinaison MEMS s’incline sur un axe dans la direction de support des électrodes fixes et mobiles, les électrodes fixes restent immobiles et les électrodes mobiles se déplacent dans la direction dans laquelle le capteur est incliné. Cela signifie que la capacité entre chaque électrode fixe et mobile change. Le mécanisme du capteur d’inclinaison MEMS consiste à détecter ce changement de capacité et à le convertir en angle.

Si les électrodes mobiles sont installées orthogonalement à la direction XY et que chacune est prise en sandwich entre une paire d’électrodes fixes, il est possible de détecter une inclinaison dans deux directions axiales.

3. Autres méthodes

Parmi les autres méthodes utilisées dans les capteurs d’inclinaison, on peut citer le pendule et le cristal.

Capteurs d’inclinaison à pendule
Les capteurs d’inclinaison à pendule sont dotés d’un pendule et d’un élément de détection tel qu’un élément magnétorésistif à l’intérieur du corps. Le capteur d’inclinaison à pendule détecte les variations du champ magnétique causées par le mouvement du pendule lorsque l’unité principale est inclinée, et calcule l’angle d’inclinaison.

Capteurs d’inclinaison à quartz
Le capteur d’inclinaison à quartz est un capteur d’inclinaison très sensible qui utilise les caractéristiques d’un cristal de quartz. Un “cantilever” constitué d’un cristal de quartz traité et une pièce de maintien sont fixés à une extrémité face à face, et une électrode est placée sur le “cantilever” et la pièce de maintien.

Lorsque le capteur est incliné, la pièce de maintien ne fléchit pas, contrairement au “cantilever“. Lorsque ce dernier se déplace, la distance entre les électrodes change et la capacité change également, et la capacité est mesurée comme un changement de fréquence, ce qui est le mode de fonctionnement du capteur d’inclinaison à quartz. La conversion de la capacité en fréquence est obtenue en combinant le capteur d’inclinaison avec une unité de cristal et un circuit de transmission.

Autres informations sur les capteurs d’inclinaison

Capteurs d’accélération

Similaires aux capteurs d’inclinaison, les capteurs d’accélération sont des capteurs qui détectent l’inclinaison. Les capteurs d’inclinaison délivrent en sortie du capteur lui-même des informations sur l’angle d’inclinaison. En raison de leurs fluctuations à basse fréquence, ils sont efficaces pour mesurer l’angle d’inclinaison en mouvement lent ou dans des conditions stationnaires. Les capteurs d’accélération, quant à eux, détectent l’accélération appliquée à un objet.

Les capteurs d’accélération utilisent les lois du mouvement de Newton, qui stipulent que l’accélération agissant sur un objet est proportionnelle à la force extérieure, pour mesurer l’accélération elle-même ou pour détecter l’application d’une force extérieure. Comme l’accélération elle-même peut être détectée, elle est utilisée dans les mesures de la gravité et les mesures sismiques. Comme ils peuvent également détecter l’application de forces externes, ils peuvent détecter des mouvements dans les directions avant-arrière et gauche-droite en plus de la direction de la gravité, comme l’inclinaison, la vibration, le mouvement, l’impact et la chute. Par rapport aux capteurs d’inclinaison, la bande passante est plus large et permet de mesurer des mouvements rapides.

En raison de ces différences, les capteurs d’inclinaison sont utilisés, par exemple, pour empêcher les grues et les véhicules de construction de basculer. Les capteurs d’accélération, quant à eux, sont utilisés, par exemple, dans les applications où l’affichage vertical et horizontal d’un smartphone est modifié pour s’adapter à l’environnement d’utilisation.

Qu’est-ce qu’une pâte conductrice?

Une pâte conductrice est un mélange de particules métalliques (charges), de substances organiques (diverses résines), de tensioactifs et de polymères (liants).

La pâte conductrice est appliquée sur la pièce à rendre conductrice et traitée thermiquement pour la rendre conductrice en même temps qu’elle est assemblée. Il existe d’autres méthodes pour ajouter de la conductivité, notamment le brasage et l’adhésion avec un ruban conducteur, mais les éléments attendus de la pâte conductrice sont notamment l’absence de plomb, la basse température, la résistance à la chaleur et la légèreté.

Ces dernières années, en particulier, la technologie à basse température a fait l’objet d’innovations remarquables et les applications dans le domaine des semi-conducteurs sont en plein essor. Contrairement à la température de fusion de la soudure, qui est d’environ 183°C (217°C pour le sans plomb), les matériaux dont la température de traitement est inférieure à 100°C sont désormais utilisés en pratique dans les pâtes conductrices. Une autre caractéristique des pâtes conductrices est qu’elles sont plus souples que les soudures.

Les pâtes conductrices sont largement utilisées dans des situations appliquées ainsi que dans des expériences scientifiques, en raison de l’avantage qu’elles présentent d’être facilement disponibles à basse température. Par exemple, lorsqu’il est nécessaire d’assurer la conductivité entre la base de l’échantillon et l’échantillon, comme dans le cas de la microscopie à effet tunnel (STM), la pâte conductrice peut être appliquée pour permettre le collage sans appliquer une chaleur excessive à l’échantillon.

Utilisations de la pâte conductrice

La pâte conductrice est principalement utilisée comme adhésif conducteur pour les appareils électroniques utilisés dans les smartphones et les PC. Elle est également souvent utilisée dans le cadre d’expériences scientifiques.

Les appareils électroniques devenant de plus en plus petits et légers, l’abaissement des températures pour l’adhésion conductrice est devenu un enjeu essentiel pour l’industrie des semi-conducteurs. Outre le fait que la pâte conductrice ne contient pas de plomb, ce contexte est une autre raison pour laquelle le collage à basse température avec la pâte conductrice est sous les feux de la rampe.

La pâte conductrice est également utilisée pour les modules embarqués tels que les enregistreurs de conduite, pour lesquels l’excellente résistance à la chaleur de la pâte conductrice devrait empêcher la détérioration de la qualité du produit, même dans les véhicules qui sont chauds pendant la journée.

Principe de la pâte conductrice

La pâte conductrice est fabriquée en dispersant des nanoparticules métalliques à haute conductivité dans un matériau organique et en durcissant la résine pour assurer la conductivité entre les objets assemblés. Les particules métalliques les plus couramment mélangées dans les pâtes conductrices sont l’Ag (argent), qui possède une conductivité thermique élevée.

Lorsque des particules d’argent sont utilisées dans une pâte conductrice, on parle de pâte d’argent. Les autres métaux sont le Ni (nickel), l’Au (or), le Cu (cuivre) et le C (carbone).

D’autre part, il existe une grande variété de substances organiques et de polymères qui peuvent être mélangés à des pâtes conductrices, en fonction de l’application et du fabricant. Les exemples incluent les résines époxy, les résines phénoliques, les résines acryliques, les résines uréthanes et les résines silicones.

Les nanoparticules métalliques et les matériaux organiques sont mélangés pour éviter l’agglomération, mais la combinaison des matériaux organiques et des polymères à mélanger peut modifier de manière significative la stabilité, la résistance à la chaleur et d’autres propriétés des pâtes conductrices.

Comment choisir une pâte conductrice?

Les pâtes conductrices ont des températures de traitement basses et ne peuvent pas être utilisées là où elles sont portées à des températures élevées. Cependant, certains produits présentent une résistance à la température élevée et un faible dégazage, il est donc important de sélectionner le type de pâte conductrice en fonction de l’application.

Une autre caractéristique des pâtes conductrices est que si elles ne sont pas traitées thermiquement, elles sont recouvertes d’une substance organique et ne sont donc pas conductrices. Certains types peuvent être utilisés simplement par séchage sans traitement thermique, car la résine durcit. Il convient de noter que l’ouvrabilité, la stabilité au stockage à long terme, les conditions de durcissement, le pouvoir adhésif et la résistance à l’humidité et à la chaleur diffèrent selon le type de liant utilisé.

Il est recommandé d’utiliser une pâte conductrice avec un liant adapté à la zone à rendre conductrice. Vous devez vérifier le mode d’emploi de la pâte conductrice que vous utilisez, car certaines nécessitent une réfrigération pour le stockage et d’autres peuvent durcir et devenir inutilisables si elles sont stockées pendant une longue période.

Qu’est-ce qu’une pince à air ?

Une pince est un dispositif qui maintient un objet en place en appuyant dessus.

Les pinces à air sont des pinces qui fonctionnent à l’air comprimé. Elles peuvent être maintenues avec plus de force que les pinces manuelles. Elles sont largement utilisées dans les usines et constituent l’un des outils essentiels pour le traitement de matériaux tels que les produits métalliques et le bois.

Comme elles n’utilisent pas d’électricité, elles réduisent les risques d’incendie ou d’électrocution sur le lieu de travail. Cependant, elles nécessitent un entretien adéquat et une lubrification régulière garantit un fonctionnement sans heurts des pinces et prolonge leur durée de vie. Il est également important de régler la pression d’air de manière appropriée, car une pression d’air excessive peut endommager la pince et la pièce à usiner.

Utilisations des pinces à air

Les pinces à air sont largement utilisées dans les usines. Les principales utilisations sont les suivante :s

1. Traitement des métaux

Les pinces à air sont utilisées pour couper les tôles et les tuyaux dans l’industrie métallurgique. Elles sont également des outils essentiels dans des processus tels que le soudage et le boulonnage. Les pinces à air sont capables d’un couple et d’une force élevés, ce qui permet de travailler avec une grande précision.

2. Travail du bois

Les pinces à air sont utilisées pour couper et percer le bois dans le travail du bois. Elles sont également utilisées pour coller le bois. Elles peuvent maintenir le bois fermement en place, ce qui améliore la précision du travail.

3. Maintenance automobile

Dans la maintenance automobile, les pinces à air sont utilisées pour remplacer et ajuster les pièces du moteur et changer les pneus. Le couple élevé de ces pinces permet de maintenir fermement en place les pièces lourdes de la voiture.

4. Peinture

Les pinces à air peuvent être utilisées pour fixer les pistolets de peinture. Les pistolets fixés par ce type de pinces sont moins susceptibles de trembler, ce qui garantit un revêtement uniforme.

Principe des pinces à air

Les pinces à air sont un type de pince à genouillère qui utilise l’air comprimé comme source d’énergie pour fixer l’objet. La source d’air comprimé est généralement un dispositif tel qu’un compresseur d’air. L’air comprimé est introduit dans la pince par une conduite d’air.

À l’intérieur de la pince à air se trouve un cylindre qui ouvre et ferme la pince. Le cylindre peut fermer la pince en poussant le piston vers le haut lorsque l’air comprimé entre, et ouvrir la pince lorsque l’air est retiré du cylindre. Le fonctionnement est généralement contrôlé par une électrovanne ou un dispositif similaire, qui est actionné en envoyant des commandes à l’électrovanne par l’intermédiaire d’un bouton ou d’une pédale.

La partie serrage utilise souvent un mécanisme à genouillère. C’est un type de mécanisme de liaison composé de deux maillons et d’un curseur, où la force appliquée est augmentée par une structure de force de doublement afin de serrer fortement l’objet.

Types de pinces à air

Les pinces à air sont largement utilisées dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples de types de pinces à air :

1. Pinces à air intégrées

Ce sont des pinces à air avec une pince et un cylindre intégrés. Ils se caractérisent par leur conception compacte et peuvent être utilisés dans n’importe quel lieu d’installation. Ils sont également faciles à installer.

2. Pince parallèle

Cette pince est constituée de plusieurs bras. Les bras se déplacent parallèlement les uns aux autres pour saisir fermement l’objet. Elles sont particulièrement efficaces pour la manipulation d’objets de grande taille.

3. Pince rotative

Ces pinces peuvent être utilisées pour faire tourner l’objet pendant son traitement. Comme la pince peut tourner tout en maintenant l’objet en place, l’efficacité du travail s’en trouve grandement améliorée.

Comment choisir une pince à air?

Les pinces à air sont des outils utiles qui améliorent considérablement l’efficacité du travail, mais il y a quelques points importants à prendre en compte pour choisir la bonne pince.

1. Utilisation prévue

Choisissez la taille et la force appropriées à l’application. Les pinces à air de grande taille et de grande force conviennent à la manipulation de grandes pièces, tandis que les pinces de plus petite taille conviennent à la manipulation de petites pièces.

2. Forme

Différentes formes sont disponibles, y compris des types droits et angulaires, et des méthodes de montage telles que le montage sur base et le montage sur bride peuvent être sélectionnées. Il est important de choisir la forme et la méthode de montage appropriées en fonction du travail à effectuer et du lieu d’installation.

3. Vitesse de serrage et répétabilité

La vitesse de serrage et la répétabilité sont également des facteurs importants qui ont un impact significatif sur l’efficacité du travail. Si beaucoup de travail doit être effectué en peu de temps, des vitesses de serrage rapides sont nécessaires. Une répétabilité élevée est également importante pour les travaux de précision.

Qu’est-ce qu’un convertisseur de signaux?

Les convertisseurs de signaux sont des dispositifs qui convertissent les signaux électriques provenant de différents types de capteurs en signaux de courant industriel.

En général, le rôle des capteurs est de collecter des informations telles que la température, la charge ou le nombre de tours de l’arbre rotatif d’une machine à partir de l’objet mesuré, qui nous sont ensuite transmises sous la forme de données de mesure, ou les données obtenues sont transmises à l’équipement de contrôle. L’équipement de contrôle commande alors le système en émettant de nouvelles commandes.

Au cours de ce processus, les signaux électriques émis par les capteurs sont convertis en signaux électriques qui peuvent être traités par l’équipement de contrôle. Outre la transmission des signaux, les convertisseurs de signaux jouent également un rôle dans l’isolation électrique des signaux électriques anormaux provenant des capteurs, afin d’éviter que des problèmes ne surviennent dans l’équipement de contrôle installé plus loin dans le circuit.

Les convertisseurs de signaux comprennent une large gamme de dispositifs. Ils jouent tous un rôle dans la réception des informations provenant des capteurs et dans la transmission de ces informations à l’équipement de contrôle et à d’autres dispositifs.

Utilisations des convertisseurs de signaux

Ils sont utilisés dans les équipements électroniques qui font appel à divers capteurs et dans un large éventail d’applications, des machines-outils dans les usines de fabrication industrielle aux instruments de mesure dans les laboratoires et les salles de mesure.

Parmi les autres applications figurent les fours de traitement, tels que ceux utilisés dans les usines pour le chauffage ou le refroidissement, comme le traitement thermique ; les instruments de contrôle de la vitesse des turbines, des broches et des arbres rotatifs ; les machines-outils ; les machines-outils où la mesure de l’ampleur des charges est nécessaire ; et les équipements d’essai.

Principe des convertisseurs de signaux

Le principe des convertisseurs de signaux diffère selon le type. Les types typiques sont les suivants :

1. Isolateurs

Les isolateurs sont des convertisseurs de signaux qui peuvent être insérés entre le capteur et le circuit de commande et qui séparent le signal du circuit électrique en cas de problème avec le capteur, par exemple. Les isolateurs sont utilisés dans les systèmes pour éviter que les signaux ne soient détournés, pour protéger les équipements, pour réduire les effets du bruit et pour délimiter le point d’échange des signaux entre les équipements de différents fabricants.

2. Transducteurs d’impulsions

Les transducteurs d’impulsions sont utilisés dans les circuits de contrôle de la vitesse de rotation. Ils convertissent les signaux émis par des capteurs sans contact, appelés capteurs de proximité, en signaux analogiques lorsque l’objet à mesurer s’approche du capteur de proximité.

Lors de la mesure de la vitesse de rotation, si le capteur de proximité détecte une modification du champ magnétique ou électrique sous la forme d’un signal d’onde électrique appelé signal d’impulsion, le convertisseur d’impulsion le convertit en signal analogique et l’émet.

3. Transducteurs de couple

Les transducteurs de couple sont utilisés dans les systèmes qui mesurent la température. Les capteurs utilisés pour la détection de la température sont généralement appelés thermocouples.

Les thermocouples combinent deux métaux différents et émettent un signal appelé EMF, qui est produit en réponse à la température. Les transducteurs de couple convertissent l’EMF en un signal analogique et l’émettent.

4. Capteurs à cellule de charge

Une cellule de charge est un capteur qui mesure l’ampleur d’une charge. Les capteurs de pesage utilisent des jauges de contrainte, qui sont des capteurs dans lesquels la déformation causée par une force entraîne l’étirement d’un fil très fin et la modification de sa résistance au fur et à mesure que son épaisseur s’amenuise.

Le rôle du capteur de pesage est de convertir le changement de résistance de la jauge de contrainte en un signal électrique analogique. En utilisant le signal électrique résultant, nous pouvons mesurer l’ampleur de la force considérée.

Autres informations sur les convertisseurs de signaux

Remarques

Les convertisseurs de signaux traitent des signaux électriques, il est donc important de prendre des mesures contre le bruit. Il est important de les installer le plus loin possible des équipements qui génèrent des hautes fréquences ou qui produisent des tensions anormalement élevées, appelées surtensions, qui se produisent instantanément.

Outre les surtensions, il est également recommandé d’envisager l’installation de dispositifs qui éliminent le bruit, tels que des absorbeurs de surtension et des filtres à bruit, lors de l’installation à proximité d’équipements sujets au bruit, tels que les moteurs, les transformateurs, les solénoïdes et les bobines d’aimant.

Qu’est-ce qu’une valve hydraulique ?

Les valves hydrauliques sont des dispositifs utilisés pour contrôler le débit des fluides dans les systèmes hydrauliques.

Elles sont installées dans les machines et les équipements pour transmettre et contrôler la puissance. Les valves hydrauliques contrôlent le fonctionnement d’un système en ajustant la pression, le débit et la direction du fluide en fonction de conditions spécifiques.

Ces dispositifs sont largement utilisés dans divers secteurs industriels, tels que les systèmes de freinage des véhicules, les machines de construction et les lignes de production des usines. Ces valves stabilisent le fonctionnement des machines en assurant un contrôle efficace et précis.

Utilisations des valves hydrauliques

Les principales utilisations des valves hydrauliques sont les suivantes :

1. Machines de construction

Dans les machines de construction telles que les bulldozers, les excavateurs et les grues, les valves hydrauliques sont utilisées pour contrôler les systèmes d’entraînement et le freinage. Cela permet de contrôler avec précision le fonctionnement de la machine, ce qui accroît la sécurité et l’efficacité.

2. Machines agricoles

Dans les machines agricoles telles que les tracteurs et les moissonneuses-batteuses, les valves hydrauliques sont utilisées pour contrôler le fonctionnement des dispositifs de direction, de levage et de traction.

3. Machines d’usine

Sur les lignes de production et les machines dans les usines, les valves hydrauliques sont utilisées pour contrôler le fonctionnement. Cela permet de s’assurer que les mouvements et les pressions des machines sont correctement régulés, ce qui rend le processus de production plus efficace.

4. Machines industrielles

Dans les machines industrielles telles que les presses, les machines de moulage par injection et les bras de robots, les valves hydrauliques sont utilisées pour un contrôle précis des mouvements.

5. Avions et navires

Dans les avions et les navires, les valves hydrauliques sont utilisées pour contrôler les commandes de vol, le train d’atterrissage et les portes hydrauliques.

6. Véhicules

Les valves hydrauliques sont incorporées dans les systèmes de freinage des voitures et des camions. Cela permet d’appliquer la force de freinage correcte et de garantir que le conducteur peut contrôler le véhicule en toute sécurité.

7. Systèmes de contrôle de la pression

Les valves hydrauliques peuvent être utilisées pour contrôler la pression. Les exemples incluent les systèmes de suspension des véhicules et les processus d’hydroformage.

Principe des valves hydrauliques

Les valves hydrauliques utilisent la pression hydraulique pour actionner des soupapes. Les commandes hydrauliques utilisent l’incompressibilité de l’huile pour entraîner une machine ou un système. Lorsque l’huile est sous pression, la force générée par l’huile est transmise à la machine ou à l’actionneur pour contrôler le mouvement ou la force.

Lorsque l’huile est sous pression, la pression est transmise uniformément dans tout le liquide, transférant efficacement la force reçue par l’huile à l’actionneur. L’entraînement hydraulique est également basé sur le principe de Pascal. Lorsqu’un fluide se trouve dans un récipient fermé, la pression sur le fluide est uniformément répartie et une force importante peut être générée en appliquant une force faible à l’aide de la pression du fluide.

En d’autres termes, les valves hydrauliques peuvent générer des forces et des couples importants en utilisant l’incompressibilité du fluide. Cela permet de soulever de lourdes charges et d’effectuer des tâches nécessitant des couples élevés. Les valves hydrauliques sont donc particulièrement adaptées à la commande de fluides très visqueux nécessitant des forces et des couples élevés.

Types de valves hydrauliques

Les principaux types de valves hydrauliques sont :

1. Les valves de commutation

Les valves de commutation commutent le fluide entre les ports d’entrée et de sortie. En alimentant différents orifices en fluide, le fonctionnement du système peut être modifié.

2. Les valves de contrôle de la pression

Les vannes de régulation de pression sont utilisées pour contrôler la pression dans un système. Elles permettent de fixer une valeur de pression spécifique, d’empêcher le système d’être surchargé et d’assurer le fonctionnement requis.

3. Les régulateurs de débit

Les régulateurs de débit sont utilisés pour contrôler le flux de fluides. Ils peuvent assurer un débit spécifique et réguler la vitesse et la stabilité de fonctionnement du système.

4. Les valves de contrôle directionnel

Les distributeurs sont utilisés pour contrôler le sens d’écoulement des fluides. Ils permettent de modifier le sens de fonctionnement des cylindres et des actionneurs.

5. Les soupapes de semi-sécurité

Ces valves servent à empêcher l’accumulation de pression dans le système. Elles s’ouvrent automatiquement lorsqu’une pression spécifique est dépassée.

Qu’est-ce qu’un capteur de vibrations ?

Un capteur de vibrations est un élément de détection permettant de mesurer l’état vibratoire d’une machine ou d’un objet.

Les capteurs de vibrations sont nécessaires pour déterminer et surveiller l’état vibratoire des machines. Les trois indicateurs de la vibration d’un objet sont l’accélération, la vitesse et le déplacement. Les capteurs de vibrations mesurent ces grandeurs physiques indicatives et les convertissent en grandeurs électriques telles que la tension et le courant.

En général, les capteurs de vibrations sont disponibles dans deux configurations : avec ou sans contact. En fonction de la grandeur physique à mesurer (accélération, vitesse ou déplacement) et de la situation de l’objet, ces deux types de capteurs de vibrations doivent être utilisés séparément. De plus, la magnitude et la plage de fréquences de l’objet mesuré, ainsi que l’environnement de mesure, sont pris en compte dans la sélection détaillée du capteur de vibrations pour une meilleure précision de mesure.

Utilisations des capteurs de vibrations

Les capteurs de vibrations sont utilisés dans les équipements de production et dans la recherche et le développement. Dans les installations de production, les capteurs de vibrations sont utiles pour la maintenance préventive afin de détecter les défauts et les dommages dans les équipements à un stade précoce. L’utilisation de capteurs permet d’éviter des coûts de réparation considérables et une diminution de l’efficacité de la production en raison de pannes et de dommages.

Ces dernières années, de petits capteurs de vibrations ont été utilisés dans les équipements de production, principalement pour le diagnostic des machines et la maintenance prédictive à l’aide de la technologie IoT. Un exemple d’utilisation des capteurs de vibrations dans le domaine de la recherche et du développement est la mesure des vibrations dans les essais de produits et les tests d’endurance.

Les capteurs de vibrations sont également utilisés pour l’évaluation du confort des passagers, en particulier dans l’industrie automobile. D’autres utilisations dans le domaine des équipements industriels vont des équipements électriques et des véhicules aux robots de production.

Principe des capteurs de vibration

Comme indiqué ci-dessus, il existe deux types de configurations de capteurs de vibrations : avec et sans contact. Les capteurs de vibrations avec contact sont utilisés pour mesurer l’accélération, tandis que les capteurs de vibrations sans contact sont utilisés pour mesurer la vitesse et le déplacement.

Cette section présente les principes des différents capteurs de vibrations adaptés aux différentes mesures de vibrations (accélération, vitesse et déplacement).

1. Type de contact : capteurs piézoélectriques à détection d’accélération

Les capteurs piézoélectriques utilisent l’effet piézoélectrique dans les matériaux piézoélectriques. L’effet piézoélectrique est un phénomène dans lequel un matériau piézoélectrique (élément piézoélectrique), tel qu’un monocristal de quartz, génère une charge électrique à sa surface lorsqu’il est soumis à une force. L’effet piézoélectrique produit un signal électrique correspondant à l’accélération.

2. Sans contact : capteurs laser Doppler avec détection de vitesse

Les capteurs laser-Doppler utilisent l’effet Doppler. Le capteur émet un faisceau laser sur un objet vibrant. Il convertit ensuite le changement de fréquence du faisceau laser réfléchi par l’objet vibrant en une tension correspondant à un changement de vitesse, détectant ainsi la vitesse de la vibration.

3. Sans contact : capteurs capacitifs à détection de déplacement

Les capteurs capacitifs reposent sur le principe de la mesure de la capacité entre le capteur et l’objet à mesurer et du calcul de la distance. Lorsque la distance entre le capteur et l’objet à mesurer change, la valeur de la capacité change, ce qui permet de mesurer le déplacement de la vibration.

Autres informations sur les capteurs de vibrations

1. Éléments de détection des capteurs de vibrations

L’élément de détection de la vibration d’une machine est, selon la réglementation japonaise JIS, le changement dans le temps de la magnitude d’une quantité représentant le mouvement ou le déplacement d’un système de machine. Dans de nombreux cas, la vibration alterne entre des états plus grands et plus petits que la valeur moyenne ou de référence, et cette vibration se compose généralement de trois éléments : l’amplitude, la fréquence et la phase.

En particulier, les vibrations qui se répètent à intervalles réguliers sont appelées vibrations harmoniques et se composent d’une seule fréquence. Dans ce cas, le déplacement, la vitesse et l’accélération sont les suivants. La différenciation du déplacement permet d’obtenir la vitesse et la différenciation de la vitesse permet d’obtenir l’accélération.

• Déplacement d = Dsin (ωt + Φ)
• Vitesse v = Vcos (ωt + Φ)
• Accélération a = – Asin (ωt + Φ)

où D : amplitude unique, ω : chaque vitesse ω = 2πf, f : fréquence f = 1/T, T : période (secondes), Φ : phase initiale.

Les types de capteurs de vibrations utilisés pour détecter cette vibration harmonique comprennent les capteurs d’accélération de type piézoélectrique, les capteurs de vitesse de type électrodynamique et les capteurs de déplacement sans contact de type courant de Foucault. Les accéléromètres piézoélectriques, en particulier, se caractérisent par leur capacité à couvrir une large gamme de fréquences.

2. Comment sont utilisés les capteurs de vibration

Cette section décrit, à titre d’exemple, comment les capteurs piézoélectriques de vibration sont utilisés pour la surveillance des vibrations. Les capteurs de vibrations piézoélectriques utilisent l’effet piézoélectrique et génèrent et émettent une charge électrique proportionnelle à la force externe appliquée. Les capteurs piézoélectriques de vibration du type à sortie de charge sont particulièrement avantageux en termes de miniaturisation.

Il est important de fixer fermement le capteur à l’objet non mesuré à l’aide de goujons. Si le capteur n’est pas solidement fixé, il peut présenter des caractéristiques de filtre avec des caractéristiques d’amortissement particulières dans la réponse en fréquence, etc. D’autres méthodes de fixation comprennent l’utilisation d’adhésifs ou d’aimants.

L’analyse de fréquence est largement utilisée pour analyser les données détectées par les capteurs de vibrations. L’analyse de fréquence est une méthode par laquelle la forme d’onde mesurée est examinée pour déterminer les composantes de fréquence et l’intensité. Cela permet de savoir si la vibration d’un objet se produit dans des conditions de fonctionnement normales ou non.

Qu’est-ce qu’un capteur infrarouge ?

Les capteurs infrarouges détectent les rayons lumineux dans le domaine de l’infrarouge. La couleur et les caractéristiques de la lumière varient en fonction de sa longueur d’onde. L’on considère que la longueur d’onde de la lumière visible se situe entre 400 et 800 nm, et que toute autre longueur d’onde n’est pas visible à l’œil. Pour l’œil humain, les rayons lumineux d’une longueur d’onde d’environ 400 nm apparaissent violets et les rayons lumineux d’une longueur d’onde d’environ 800 nm apparaissent rouges.

Les rayons lumineux invisibles d’une longueur d’onde inférieure ou égale à 400 nm sont appelés rayons ultraviolets, tandis que les rayons lumineux d’une longueur d’onde supérieure ou égale à 800 nm sont appelés rayons infrarouges. Les capteurs infrarouges sont des capteurs qui détectent les rayons infrarouges susmentionnés. Outre la détection des rayons infrarouges, il existe également des méthodes qui émettent des rayons infrarouges et détectent les ondes réfléchies.

Utilisations des capteurs infrarouges

Les capteurs infrarouges sont utilisés de diverses manières dans les produits de consommation. Une utilisation typique est celle des télécommandes de téléviseurs. Le capteur infrarouge du téléviseur reçoit les signaux de fonctionnement de la télécommande. Cette utilisation met à profit les propriétés invisibles de la lumière infrarouge.

Les capteurs infrarouges sont également utilisés dans les thermomètres. La température est détectée grâce à la propriété suivante : plus la substance est chaude, plus elle émet de lumière infrarouge. Comme les températures peuvent être détectées rapidement et sans contact, ces capteurs ont été utiles lors de l’apparition de maladies infectieuses. Dans les domaines industriels, les capteurs infrarouges ont un large éventail d’utilisations, y compris dans l’exploration spatiale et dans le domaine militaire.

Types de capteurs infrarouges

Les capteurs infrarouges font l’objet de recherches actives et sont disponibles dans divers matériaux. Le principe est principalement divisé en types thermiques et quantiques. Les longueurs d’onde infrarouges sont classées en infrarouge proche, infrarouge moyen et infrarouge lointain, et chaque capteur a son propre domaine d’expertise.

1. Capteurs infrarouges de type thermique

Un exemple typique de capteur infrarouge de type thermique est le type pyroélectrique. Les capteurs infrarouges pyroélectriques sont fabriqués à partir de céramiques pyroélectriques ferroélectriques et utilisent l’effet pyroélectrique. Lorsque le capteur est chauffé par un rayonnement infrarouge, la quantité de charge sur la céramique change en raison de l’effet pyroélectrique. Le courant qui traverse le capteur est détecté en fonction de la quantité de charge modifiée.

Même le plus petit rayonnement infrarouge émis par le corps humain peut être détecté. Les capteurs à thermopile sont un autre type de capteur thermique. Les thermopiles sont des capteurs thermoélectromoteurs qui se composent de plusieurs thermocouples et convertissent l’énergie thermique du rayonnement infrarouge en force électromotrice.

2. Capteurs infrarouges de type quantique

Les capteurs infrarouges quantiques sont des capteurs qui détectent l’énergie de la bande interdite sous forme de courant électrique. Le mécanisme est le même que celui des panneaux solaires, qui sont fabriqués à partir de matériaux comportant des éléments qui génèrent de l’électricité aux longueurs d’onde infrarouges. Si la sensibilité de détection est 100 à 1 000 fois supérieure à celle des capteurs thermiques, le capteur lui-même génère de la chaleur et doit donc être suffisamment refroidi.

Autres informations sur les capteurs infrarouges

1. Inconvénients des capteurs infrarouges

Les capteurs infrarouges peuvent présenter des dysfonctionnements ou des défaillances. Les cas de dysfonctionnement sont les suivants : lorsque le capteur est bloqué par un objet qui ne transmet pas le rayonnement infrarouge lointain, comme le verre ou l’acrylique, ou lorsque l’objet détecté est à peine en mouvement.

Les portes automatiques en sont un exemple. Les portes automatiques détectent les objets en fonction du taux de changement de la quantité de réflexion infrarouge. En raison de son principe, elles fonctionnent mal si vous portez des vêtements de la même couleur que le tapis ou si vous vous approchez doucement de la porte automatique.

Elles peuvent également dysfonctionner en raison de sources de chaleur autres que le corps humain, par exemple, la lumière du soleil ou à une lumière incandescente. Il arrive par ailleurs qu’elles dysfonctionnent en cas de changement soudain de température à proximité d’équipements de climatisation ou de chauffage.

2. Capteurs infrarouges et véhicules

La conduite de nuit augmente la probabilité d’accidents en raison de la mauvaise visibilité. Les capteurs infrarouges sont de plus en plus considérés comme les “nouveaux yeux” : ils permettent de résoudre les problèmes liés à la conduite de nuit et d’accroître la sécurité.

Systèmes de vision nocturne
Les capteurs infrarouges visualisent les piétons et autres objets et les affichent sur un écran. Avec les capteurs passifs, le rayonnement infrarouge lointain est détecté directement, de sorte qu’un éclairage lumineux n’est pas nécessaire. Les types actifs utilisent des lumières à infrarouge proche pour éclairer la route et une caméra infrarouge pour capturer la lumière réfléchie. GM et Honda utilisent la méthode de l’infrarouge lointain, tandis que Toyota a mis en pratique la méthode de l’infrarouge proche.

Surveillance du périmètre du véhicule
Des caméras infrarouges sont installées sur les quatre côtés du véhicule pour détecter les piétons dans les angles morts. Un système a été mis au point pour alerter le conducteur au démarrage du véhicule en cas de présence de piétons et le dissuader de démarrer le véhicule.

Systèmes de climatisation
Un système de contrôle de la climatisation a été mis au point. Il utilise le rayonnement infrarouge lointain émis par les occupants pour mesurer la température de la surface et commuter les sorties d’air.

Qu’est-ce qu’un interrupteur à membrane ?

Les interrupteurs à membrane sont des interrupteurs qui utilisent une feuille de film PET ou autre film mince, ce qui correspond à la notion de membrane, comme point de contact sur un circuit.

Les interrupteurs à membrane sont largement utilisés comme boutons sur les appareils électroménagers, les équipements d’inspection et d’autres dispositifs qui nécessitent une commande manuelle. Les interrupteurs à membrane ont des contacts sur le circuit de commutation à l’intérieur d’une feuille de film mince. L’interrupteur est connecté en appuyant manuellement sur le film mince.

Grâce à cette structure, l’interrupteur n’est pas exposé à l’air extérieur, ce qui en fait un interrupteur très étanche à la poussière et à l’eau. Les interrupteurs à membrane comprennent des produits qui utilisent un disque à l’intérieur pour donner une sensation de clic lorsque l’on appuie sur l’interrupteur, et des produits avec des lettres, des chiffres, etc. imprimés sur un film à la surface. La variété est extrêmement grande, y compris les différences de détail.

Utilisations des interrupteurs à membrane

Les interrupteurs à membrane sont largement utilisés pour les connexions d’interrupteurs en circuit dans les produits qui nécessitent d’appuyer manuellement sur des boutons et des interrupteurs. Il s’agit par exemple d’appareils ménagers, d’équipements électroniques, d’équipements d’inspection, d’équipements de laboratoire et de composants automobiles. Les interrupteurs à membrane sont également largement utilisés dans d’autres produits qui nous entourent :

• Pièces d’entrée pour les chiffres et les signes sur les calculatrices.
• Boutons sur les machines à laver domestiques.
• Boutons de commande sur les équipements de bureautique tels que les photocopieurs et les claviers de PC.
• Boutons des panneaux de commande résistants au vent et à la pluie dans les parkings à pièces.

Lors du choix d’un interrupteur à membrane, il convient de prendre en compte les différentes spécifications requises pour un interrupteur telles que la résistance à la chaleur, la durabilité et la taille, en plus des propriétés d’étanchéité à la poussière et à l’eau qui sont caractéristiques des interrupteurs à membrane.

Principe des interrupteurs à membrane

Le principe d’un interrupteur à membrane est basé sur le fonctionnement d’un interrupteur mécanique à couche mince. Une feuille de surface à couche mince, telle qu’un film PET, y est pressée avec un doigt, ce qui fait que la feuille de contact supérieure interne entre en contact avec la feuille de contact inférieure, qui est laminée via une entretoise, et que les points de contact se touchent l’un l’autre pour alimenter l’interrupteur.

La feuille de surface est celle que l’utilisateur touche réellement avec ses mains ; elle est imprimée de chiffres et de lettres, et certains produits sont imperméabilisés. Les boutons conducteurs sont fixés à la feuille de contact supérieure et les composants de la feuille de contact inférieure sont des boutons et un câblage de circuit correspondant à la feuille de contact supérieure.

L’entretoise empêche le bouton de la feuille de contact supérieure et le bouton de la feuille de contact inférieure d’entrer en contact dans des conditions normales ; elle est percée d’un trou correspondant au bouton. Lorsque l’on appuie sur le bouton, la feuille entière est enfoncée et les contacts entrent en contact l’un avec l’autre pour s’alimenter. La feuille de support est utilisée pour coller l’interrupteur à membrane à l’appareil utilisant l’interrupteur à membrane.

Cette configuration de feuille est la base des interrupteurs à membrane. La feuille de surface peut également servir de feuille de contact supérieure, ou un dôme gaufré ou métallique peut être utilisé en combinaison pour obtenir une sensation de clic.

Types d’interrupteurs à membrane

Il existe un grand nombre de types de construction d’interrupteurs à membrane, en raison de leur polyvalence et de la variété de leurs applications. Les trois types de base sont les suivants.

1. Type plat

Avec une surface plane et sans irrégularités, ces interrupteurs peuvent facilement être rendus plus minces. Ils ont également la structure la plus simple et peuvent être placés librement. Cependant, il n’y a pas de sensation de cliquetis lorsque l’on appuie sur l’interrupteur.

2. Type gaufré

La surface de la feuille est gaufrée, ce qui donne une sensation de clic et de course lorsque l’on appuie sur l’interrupteur.

3. Type dôme métallique

Une plaque métallique appelée dôme métallique est incorporée à l’intérieur de la feuille de surface pour donner une sensation de clic mécanique.

Autres informations sur les interrupteurs à membrane

1. Interrupteurs à membrane avec LED intégrée

Les interrupteurs à membrane sont structurellement multicouches, de sorte que des LED peuvent être montées à l’intérieur pour faciliter l’allumage et l’extinction visuels de l’interrupteur. La membrane est en PTFE transparent.

Les feuilles de membrane sont souvent constituées de feuilles PET transparentes et, lorsque des fonctions multiples doivent être exprimées en utilisant les couleurs d’émission des LED voisines, il est nécessaire de concevoir la disposition des LED et la structure de la couche interne afin d’éviter les fuites de lumière.

2. Interrupteurs à membrane pour l’automobile

Les interrupteurs à membrane sont utilisés dans les applications automobiles et servent de capteurs pour détecter les occupants. Avec l’introduction du port obligatoire de la ceinture de sécurité, les constructeurs automobiles ont mis au point des systèmes qui rappellent aux passagers d’attacher leur ceinture.

Les interrupteurs à membrane sont intégrés dans la surface du siège et sont activés par l’enfoncement de la surface du siège lorsque l’occupant s’assoit. Il est possible de détecter si une personne est assise sur le siège en fonction de l’activation ou non de l’interrupteur à membrane. Dans de nombreux cas, des interrupteurs à membrane de la taille d’une paume de main sont utilisés afin d’éviter les dysfonctionnements, tels que le non fonctionnement de l’interrupteur en raison d’une position assise inégale.

3. Claviers de PC

La principale utilisation actuelle des interrupteurs à membrane est celle des claviers de PC. Les circuits de câblage des différents interrupteurs pour les multiples touches sont formés par un processus d’impression sur une grande feuille couvrant l’ensemble du clavier. Plusieurs boutons conducteurs sont ensuite fixés, qui sont activés en appuyant sur les touches.

Les claviers à structure mécanique constituent une structure opposée. Les claviers mécaniques se caractérisent par une sensation tactile car les touches sont indépendantes les unes des autres. Toutefois, la complexité de la structure rend le clavier plus coûteux. Il est donc comparativement moins cher d’utiliser des interrupteurs à membrane, à la structure est simple, et qui se prêtent à la production de masse. Les interrupteurs à membrane sont aujourd’hui largement utilisés dans de nombreux claviers de PC car ils sont faciles à rendre plus minces et sont étanches à la poussière et à l’eau.

Qu’est-ce qu’un transistor de puissance ?

Les transistors de puissance sont des transistors dont la puissance autorisée est égale ou supérieure à 1 W lorsqu’ils fonctionnent.

Ils sont utilisés dans les équipements électriques alimentés par des courants importants. Les principaux rôles des transistors de puissance sont l’amplification du courant, la commutation et le redressement du courant alternatif.

En raison des courants importants qu’ils traitent, ils génèrent beaucoup de chaleur pendant leur fonctionnement. Certains produits ont des boîtiers en métal résistant à la chaleur ou sont dotés d’ailettes pour la dissipation de la chaleur. Il existe plusieurs types de transistors de puissance, dont les transistors de puissance bipolaires, les MOSFET et les IGBT sont des exemples typiques.

Utilisations des transistors de puissance

Les transistors de puissance sont utilisés pour des utilisations telles que la commutation et l’amplification du courant dans les équipements électriques qui nécessitent un courant important pour fonctionner. Les utilisations typiques comprennent les appareils ménagers tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs et les machines à laver, la production d’énergie solaire et les véhicules électriques.

Selon l’utilisation, il faut tenir compte du courant et de la tension admissibles, de la chaleur générée pendant le fonctionnement et de la taille. Si l’utilisation prévue concerne des produits devant fonctionner avec une grande précision, la vitesse de commutation et d’autres facteurs doivent également être pris en compte, tels que la vitesse de commutation du courant circulant dans le circuit et l’amplification du courant.

Principe des transistors de puissance

Le principe de fonctionnement des transistors de puissance dépend du type, par exemple les transistors bipolaires, les MOSFET et les IGBT.

1. Transistor bipolaire

Un transistor bipolaire est un transistor dont la structure est constituée de trois couches de semi-conducteurs de type N et P assemblées. Les semi-conducteurs qui composent le transistor bipolaire ont des bornes qui sortent de chaque semi-conducteur, appelées base, émetteur et collecteur.

Lorsqu’une tension est appliquée à l’émetteur et au collecteur, un courant important circule entre l’émetteur et le collecteur lorsqu’un courant circule dans la base.

2. MOSFET

Un MOSFET est un transistor dont la structure est similaire à celle d’un transistor bipolaire. Les bornes sont appelées source, drain et grille.

Lorsqu’une tension est appliquée à la grille, un courant circule entre la source et le drain. En raison de leur capacité de commutation à grande vitesse, ces transistors sont utilisés dans les produits qui nécessitent un contrôle rapide.

3. IGBT

Les IGBT sont des transistors dont la structure est similaire à celle des deux transistors précédents. Les bornes sont appelées grille, émetteur et collecteur.

La structure est une combinaison de l’émetteur et du collecteur d’un transistor bipolaire et de la grille d’un MOSFET. Il s’agit d’un type de transistor flexible qui combine les avantages des deux transistors susmentionnés.

Types de transistors de puissance

Il existe deux principaux types de transistors de puissance : les transistors bipolaires et les transistors à effet électrolytique. Il est à noter que le terme “transistor” désigne généralement les transistors bipolaires.

1. Transistor bipolaire

Les transistors bipolaires sont des dispositifs contrôlés par le courant. Il existe des types NPN et PNP, en fonction de la façon dont les semi-conducteurs sont empilés. Ils ont généralement trois bornes, deux voies pour le courant de sortie (entrée et sortie) et une entrée qui contrôle le courant de sortie.

Les circuits à émetteur mis à la terre sont couramment utilisés, avec le signal d’entrée à la base (B), l’alimentation + au collecteur (C) et l’émetteur (E) mis à la terre. Le facteur d’amplification du courant continu des transistors bipolaires est exprimé par β ou hFE et varie de quelques dizaines à 200. Il existe également des transistors de Puissance à structure Darlington qui permettent de gagner des β (ici β est compris entre des centaines et des milliers).

2. Transistors à effet de champ

Les transistors à effet de champ, quant à eux, sont des dispositifs contrôlés par la tension ; ils se présentent sous la forme de structures à canal N ou P. Ils sont généralement dotés de trois bornes, de deux chemins d’accès et de deux canaux.

Ils ont généralement trois bornes, deux voies pour la tension de sortie (entrée et sortie) et une entrée qui contrôle la tension de sortie. Un circuit source-masse est couramment utilisé, avec le signal d’entrée sur la grille (G), l’alimentation + sur le drain (D) et la source (S) mise à la terre.

Le facteur d’amplification de la tension continue d’un transistor à effet électrolytique est exprimé en termes de conductance mutuelle (gm). En termes de caractéristiques de commutation, il est supérieur au transistor de puissance et est un dispositif de commutation souvent utilisé dans les alimentations à découpage.

Autres informations sur les transistors de puissance

Identification des transistors NPN et PNP

La défaillance d’un transistor, souvent utilisé dans les sections de sortie et d’alimentation, peut entraîner la perte ou l’instabilité de la sortie du circuit. Il est donc important de vérifier si le transistor est défaillant.

1. Transistor NPN
Pour les transistors NPN (2SC ou 2SD), vérifiez les points suivants :

• Base (B) positive, continuité avec le collecteur (C), non conducteur dans le sens inverse.
• Base (B) positive, continuité jusqu’à l’émetteur (E) et pas de continuité dans le sens inverse.
• Collecteur (C) – émetteur (E) non conducteur dans les deux sens.

Si les trois conditions sont remplies, le transistor est en bon état.

2. Transistors PNP
Dans le cas d’un transistor PNP (2SA ou 2SB), le sens inverse est vrai, vérifiez les points suivants :

• Collecteur (C) positif, conducteur à la base (B) et non conducteur dans le sens inverse.
• Émetteur (E) positif, conducteur à la base (B), non conducteur dans le sens inverse.
• Collecteur (C) – émetteur (E) non conducteur dans les deux sens.

Si ces trois conditions sont réunies, le transistor est en bon état. Notez que ce test ne peut pas être utilisé pour les transistors Darlington.

Lorsque le testeur est utilisé dans la plage de continuité, le côté rouge est négatif et le côté noir est positif. Faites attention à la polarité de la tension de test sur les fils du testeur. De plus, il faut toujours déconnecter l’alimentation, les fils d’entrée et de sortie des objets non testés avant de procéder au test.

Qu’est-ce qu’un réa ?

Un réa est une roue ou une poulie dans laquelle passe un câble ou une corde.

Un réa agit comme une poulie, généralement fixé à l’extrémité de la flèche (bras) d’une grue ou au milieu de la flèche. Les cordes ou les câbles métalliques sont enfilés le long des rainures du réas, de sorte que la charge de la grue peut être soulevée ou abaissée en tirant sur la corde.

Il est très résistant et durable et constitue un facteur important dans le fonctionnement précis des grues. En fonction du type de grue et de son application, il existe différents types de poulies, allant des poulies à une seule rainure aux poulies à plusieurs rainures.

Utilisations des réas

Voici quelques exemples d’utilisation des réas.

1. Lever et abaisser des charges

Les réas servent de blocs fixés à la flèche d’une grue pour soulever et abaisser des charges par l’intermédiaire d’un câble ou d’un câble métallique. Le réa veille à ce que la force de levage de la charge soit uniformément répartie et à ce que la charge puisse être manœuvrée efficacement.

2. Déplacer et positionner des charges

L’utilisation de réas sur les grues permet de déplacer et de placer des charges avec précision à des endroits spécifiques. Les réas facilitent le transport et le positionnement des charges, en particulier lors de la manutention de charges lourdes ou volumineuses.

3. Travail en hauteur

La flèche de la grue peut être étendue pour atteindre des objets en hauteur. Des réas peuvent être fixés à l’extrémité de la flèche pour aider à soulever des charges en hauteur ou à positionner des charges dans des endroits élevés.

4. Aide aux opérations de levage

Les réas peuvent aider à réaliser des opérations de levage complexes à l’aide de plusieurs cordes ou câbles métalliques. Plusieurs réas peuvent être combinés pour soulever des charges plus hautes.

Principe des réas

Le principe du réa est basé sur le principe de la poulie :  il amplifie la force en changeant la direction de la force. L’utilisation d’un réa réduit la force nécessaire pour soulever un objet.

En effet, les réas peuvent disperser la force en s’enroulant plusieurs fois autour d’une corde ou d’un câble.

1. Poulies simples

Si un réa est constitué d’une seule roue, la force de traction et la force de levage)sont dans la même direction. Il n’y a pas d’amplification de la force, mais le fonctionnement de la grue est facilité par le changement de direction du câble.

2. Poulies multiples

Si une poulie est constituée de plusieurs roues, le câble s’enroule plusieurs fois autour de la poulie. Dans ce cas, la tension du câble est répartie, ce qui réduit la force de traction nécessaire pour soulever la même charge. Cet effet permet de soulever des charges lourdes avec moins de force.

Grâce au principe de la poulie, les réas améliorent l’efficacité des grues et augmentent leur capacité à soulever des charges importantes.

Types de réas

Les types de réas les plus courants sont les suivants :

1. Réa simple

Il s’agit du type de réa le plus élémentaire, constitué d’une seule roue. Un câble passe à travers le réa et la charge est soulevée en enroulant le câble autour de la roue. Il n’y a pas d’amplification de la force, mais la grue peut être actionnée en changeant la direction du câble.

2. Réas doubles

Un réa avec deux roues montées côte à côte. Le câble s’enroule deux fois autour du réa, ce qui réduit la force de traction nécessaire pour soulever la charge. Les réas doubles conviennent au levage de charges plus importantes que les réas simples.

3. Réas triples

Un réa avec trois roues montées côte à côte. Le câble peut s’enrouler trois fois autour du réa, ce qui amplifie encore la force et permet de soulever des charges plus importantes. Les poulies triples sont utilisées lorsque des charges très lourdes doivent être soulevées.

4. Poulies à moufles

Il s’agit d’un réa intégré avec plusieurs roues. Il s’agit généralement de poulies doubles ou triples. Les poulies à moufles ont une grande capacité de levage, tout en étant compactes et faciles à utiliser.

5. Réas en hauteur

Réa de forme spéciale, où le câble est enroulé autour de l’extérieur du réa. Les réas en hauteur sont montés à l’extrémité de la flèche de la grue et conviennent au travail en hauteur et au levage dans les zones courbes.

Il s’agit de types courants de réas de grue. Des réas sur mesure sont parfois utilisés pour des grues ou des applications spécifiques.