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Qu’est-ce qu’un transformateur de courant à phase nulle ( ZCT) ?

Un transformateur de courant à phase nulle est un instrument permettant de détecter des valeurs de courant appelées courants à nulle phase ( ZCT) dans les alimentations en courant alternatif triphasé.

La somme des vecteurs des courants circulant dans chaque phase d’une alimentation triphasée en courant alternatif est normalement symétrique et donc nulle. En revanche, si un courant de défaut à la terre circule, l’équilibre est rompu et une valeur non nulle est obtenue.

En cas de défaut à la terre, l’emplacement du défaut est immédiatement déconnecté du circuit électrique environnant par le fonctionnement d’un transformateur de courant à nulle phase.

Il est donc intégré à l’avance dans les disjoncteurs différentiels et joue constamment un rôle dans la détection des défauts.

Utilisations des transformateurs de courant à phase nulle ( ZCT)

Lorsque les circuits électriques des installations électriques sont reliés électriquement à la terre, il existe un risque d’accident grave en raison des courants importants qui circulent dans ces zones sous forme de courants de défaut à la terre.

Les transformateurs de courant à phase nulle sont utilisés pour éviter cela. Ils ont pour fonction de déconnecter immédiatement le point de défaut à la terre de l’environnement lorsqu’un courant de défaut à la terre est détecté.

Bien qu’il soit également utilisé pour l’instrumentation générale à basse tension, le rôle du transformateur de courant à phase nulle devient encore plus important car il est essentiel pour les lignes à haute tension, où la gravité de l’accident peut être plus grande.

Principe du transformateur de courant à phase nulle ( ZCT)

Dans une alimentation triphasée, la somme des vecteurs est nulle si les courants circulant dans chacun d’eux sont égaux et symétriques.

La valeur moyenne de la somme des vecteurs est appelée courant homopolaire et, dans la forme symétrique illustrée ci-dessus, le courant homopolaire est nul.

Si un courant de défaut à la terre circule dans l’une des trois phases, les trois phases sont déséquilibrées et le courant homopolaire n’est pas nul. Cela permet de détecter immédiatement un défaut à la terre.

Un transformateur de courant à phase nulle est un dispositif permettant de détecter les courants à nulle phase dans ce type d’alimentation en courant alternatif triphasé.

Comme les transformateurs de courant ordinaires, il a une structure dans laquelle une bobine est enroulée autour d’un noyau de fer circulaire, et un conducteur pénètre à travers le centre de l’anneau.

Toutefois, alors qu’un transformateur de courant normal ne possède qu’un seul conducteur de passage, un transformateur de courant à phase nulle possède trois conducteurs de passage pour les trois phases.

Si l’équilibre du courant entre les trois phases est perturbé pour une raison quelconque, un courant secondaire circule momentanément dans la bobine. Il est détecté comme un défaut de mise à la terre.

Avec les relais et les disjoncteurs, ils sont souvent intégrés dans les disjoncteurs différentiels et jouent un rôle important dans la prévention des courants de fuite qui peuvent entraîner des accidents, des incendies et d’autres catastrophes.

Qu’est-ce qu’un détecteur-alarme de fuite à terre ?

Un détecteur-alarme de fuite à terre est un dispositif qui émet un son ou un signal pour avertir de la présence d’une fuite à terre.

Le câblage électrique peut être sujet à une dégradation de l’isolation due au décollement du revêtement isolant à la suite d’un sinistre ou d’une détérioration liée à l’âge. Lorsque cela se produit, des étincelles se produisent entre le fil central exposé et le cadre du bâtiment, etc. et génèrent de la chaleur. Le câblage avec un revêtement d’isolation organique peut facilement prendre feu.

Les incendies d’origine électrique sont souvent provoqués par ce qui précède. Les détecteurs-alarmes de fuite à la terre sont installés dans le but de prévenir ces incendies.

Utilisations des détecteurs-alarmes de fuite à terre

Les détecteurs-alarmes de fuite à terre doivent être installés conformément aux lois en vigueur. Au Japon, les normes énoncées dans la loi sur les services d’incendie sont principalement des normes d’installation pour les bâtiments dotés d’un mortier de lattage.

Le mortier de lattage est une structure constituée de mortier autour d’un treillis métallique appelé latte métallique. Les treillis métalliques minces ont un courant admissible plus faible et une résistance à la mise à la terre plus faible, ce qui augmente le risque d’incendie. C’est pourquoi la loi sur les services d’incendie rend obligatoire l’installation d’alarmes.

Même en cas d’utilisation de mortier de lattage, l’installation peut être exemptée si le courant contractuel est faible ou si la surface totale est réduite.

Principe des détecteurs-alarmes de fuite à terre

Le principe de fonctionnement des détecteurs-alarmes de fuite à la terre est que, dans la plupart des cas, l’alarme est déclenchée par la détection d’un courant de fuite à la terre.

Lorsqu’un réseau électrique est alimenté normalement, la somme des courants sur les lignes de distribution est toujours nulle. Il en va de même pour les systèmes triphasés et monophasés. En électrotechnique, on appelle cela un état d’équilibre. Dans un état d’équilibre, la somme des champs magnétiques autour du câblage alimentant un système est nulle, et la variation des courants autour du système due aux champs magnétiques est de 0 A.

Toutefois, si un défaut à la terre se produit et qu’un courant de défaut à la terre circule, l’état d’équilibre est perturbé et la somme des champs magnétiques dans toutes les phases n’est plus égale à 0. Le ZCT est un dispositif qui serre toutes les phases du câblage ensemble et détecte les courants qui circulent dans un état déséquilibré.

Le détecteur-alarme de fuite à la terre reçoit la valeur du courant de fuite à la terre du ZCT et déclenche une alarme s’il dépasse une valeur seuil définie. L’alarme n’a pas de capacité d’interruption contre les courants de fuite. Si une protection incendie contre les fuites doit être assurée, un appareillage de commutation ou un disjoncteur différentiel séparé doit être installé.

Qu’est-ce qu’un câble d’imprimante ?

Un câble d’imprimante est un câble utilisé pour se connecter à un PC. La connexion filaire la plus courante à une imprimante aujourd’hui est un câble USB. Néanmoins, d’autres méthodes existent, comme l’utilisation d’un câble LAN pour connecter l’imprimante à un concentrateur et l’utiliser en tant qu’imprimante réseau.

À l’exception des connexions par câble LAN, les PC et les imprimantes sont connectés individuellement.

Utilisation des câbles d’imprimante

Lorsque vous choisissez ce câble, vérifiez l’interface entre le PC et l’imprimante avant de le sélectionner. La connexion par câble est appelée connexion câblée, dans laquelle le PC et l’imprimante sont essentiellement connectés individuellement. Elle peut également être utilisée comme imprimante réseau en connectant plusieurs PC et imprimantes à un concentrateur par le biais d’un câble LAN.

Contrairement aux connexions filaires, les connexions d’imprimantes utilisant un réseau local sans fil ou Bluetooth ne nécessitent pas de câble.

Principe des câbles d’imprimante

Pour les imprimantes à usage domestique, l’interface actuelle est le plus souvent de type USB-B et le côté PC est de type USB-A. On utilise donc un câble d’imprimante avec une forme de connecteur USB A (mâle) – USB B (mâle). Toutefois, si vous souhaitez utiliser une imprimante professionnelle ou une imprimante dotée d’une interface standard plus ancienne, vous devez utiliser un port parallèle (IEEE1284) ou une connexion RS232C, par exemple lorsque vous utilisez une imprimante professionnelle avec un nouveau PC ou un PC portable doté d’une interface limitée. L’imprimante doit être connectée à l’aide d’un câble USB A (mâle) – IEEE1284 (mâle) ou d’un câble USB A (mâle) – RS232C. Dans ces deux méthodes de connexion, le PC et l’imprimante sont connectés individuellement.

En revanche, pour se connecter à une imprimante de réseau qui peut être partagée par plusieurs PC, il faut utiliser un câble LAN pour se connecter au PC via un concentrateur, et l’imprimante doit être un modèle qui prend en charge les connexions LAN.

Types de câbles d’imprimante actuels

Il existe plusieurs types de câbles d’imprimante en fonction de la méthode de connexion.

• Câble pour port parallèle
  Dans les premiers PC domestiques, les imprimantes étaient connectées à ce câble de port parallèle. Le connecteur de connexion parallèle du côté de l’imprimante, également connu sous le nom de spécification Centronics, utilise un connecteur à 36 broches appelé Amphenol full pitch. Il est connecté un à un au port parallèle du PC à l’aide d’un câble droit. Aujourd’hui, ils ont été supplantés par les câbles de connexion USB, le Wi-Fi et le Bluetooth et ne se retrouvent que dans les imprimantes industrielles où la compatibilité est importante.
• Câbles USB pour imprimantes
  À l’exception des connexions Wi-Fi et Bluetooth, les câbles dotés de ce connecteur USB constituent le principal type de câbles d’imprimante filaires. La plupart sont de type USB 2.0, mais certains sont de type USB 3.0.
• Câbles pour port série
  Câbles de connexion pour les PC et Macintosh d’Apple. Les bornes des deux côtés sont conçues pour se connecter à un port série mini DIN à 8 broches. Ces câbles étaient également utilisés pour les anciens modèles Apple, mais comme les câbles de port parallèle, ils ont été remplacés par d’autres méthodes de connexion et ne sont plus utilisés.

De nos jours, en plus de ce qui précède, un câble d’imprimante doté d’un câble USB d’un côté et d’une borne Lightning ou USB TYPE-C de l’autre peut également être utilisé pour se connecter à des smartphones.

Les futurs câbles d’imprimante

Aujourd’hui, les câbles d’imprimante sont déjà en train de disparaître. Les câbles USB qui peuvent être utilisés avec d’autres appareils, les câbles LAN connectés aux routeurs ou les connexions Wi-Fi et Bluetooth qui ne nécessitent pas elles-mêmes de câbles se généralisent, et il est peu probable que nous voyions de sitôt des imprimantes filaires connectées dans les foyers ordinaires. Il est probable que la présence d’imprimantes filaires dans les foyers soit en voie de disparition.

Qu’est-ce qu’une pince combinée ?

Les pinces combinées sont des outils manuels courants utilisés pour saisir et agripper des produits métalliques et des composants électroniques. En règle générale, les pinces ont une pointe acérée pour saisir, une lame pour couper ou une rainure pour tourner un écrou. Les pinces combinées réunissent ces fonctions en un seul outil et peuvent être utilisées pour de multiples applications.
Les pinces combinées sont utilisées pour saisir, plier et couper des pièces métalliques. Elles sont également utilisées pour saisir et retirer des composants électroniques.

Utilisations des pinces combinées

1. Saisir et plier des pièces métalliques

Les pinces combinées peuvent être utilisées pour saisir et plier des pièces métalliques. Il s’agit par exemple de plier des tuyauteries et des câbles électriques et de plier des tôles.

2. Saisir et retirer des composants électroniques

Les pinces combinées peuvent saisir et retirer de petits composants électroniques, par exemple des puces électroniques et des commutateurs.

3. Couper des fils

Les pinces combinées peuvent couper des fils et des câbles, par exemple des fils électriques et de lignes de pêche.

4. Retirer les clous et les vis

Les pinces combinées peuvent arracher les clous et les vis, par exemple dans les travaux de démolition de vieux meubles et bâtiments.

5. Serrer des écrous

Les pinces combinées peuvent tourner les écrous des vis, par exemple pour démonter les roues des voitures et des bicyclettes ou encore assembler des meubles.

6. Couper des pièces métalliques

Certaines pinces combinées sont dotées de lames pour la coupe. Elles peuvent couper des pièces métalliques.

Principe des pinces combinées

Le principe des pinces combinées repose sur le principe du levier : en changeant la position dans laquelle la force est appliquée, une force plus importante peut être générée avec la même force. En d’autres termes, lorsqu’une force est appliquée sur le côté long du levier, la force sur le côté court est amplifiée.

Les principaux éléments d’une pince combinée sont la bouche, c’est-à-dire la partie qui saisit la pièce, et la poignée mobile. La partie buccale comprend une surface de préhension, une lame et une rainure pour tourner l’écrou de la vis. La poignée est conçue pour tenir dans la main et agit comme un levier. Le principe de l’effet de levier est appliqué en appliquant une force à la partie du manche pour générer une force plus forte contre la partie de préhension de la bouche.

Les pinces combinées sont des outils qui peuvent être utilisés pour une grande variété de situations en intégrant différentes fonctions en une seule. Par exemple, la partie plate de la bouche peut saisir des feuilles minces, la partie concave peut saisir des objets entre elles, et la partie avec une lame peut couper des pièces métalliques. Les pinces dotées de rainures pour tourner les écrous peuvent également serrer les écrous et les boulons.

Caractéristiques des pinces combinées

Avantages

Multifonctionnalité
Les pinces combinées se caractérisent par leur multifonctionnalité, car elles intègrent diverses fonctions telles que la préhension, la coupe, la flexion et la rotation.

Facilité d’utilisation
Les pinces combinées sont légères et compactes, ce qui les rend faciles à manipuler pendant leur utilisation. Elles peuvent également passer facilement d’une fonction à l’autre en fonction de la tâche à accomplir.

Durabilité
Les pinces combinées sont généralement fabriquées dans des matériaux de haute qualité et sont robustes et durables. Cela signifie que même après une utilisation intensive ou prolongée, elles ne risquent pas de gêner le travail.

Polyvalence
Les pinces combinées sont suffisamment polyvalentes pour être utilisées pour diverses tâches et sont utilisées dans de nombreux domaines, par exemple l’entretien des voitures, les travaux domestiques, etc.

Inconvénients

Faible précision
En raison de leur polyvalence, les pinces combinées sont parfois moins précises que les outils spécialisés. Par exemple, les pinces spécialisées ou les pinces à bec peuvent couper et comprimer avec plus de précision.

Limitation de la taille
Les pinces combinées sont conçues pour être multifonctionnelles et peuvent ne pas convenir pour des tâches plus petites.

Tension du poignet
Les pinces combinées peuvent être dures pour le poignet lorsqu’elles sont utilisées. Cela peut entraîner une fatigue du poignet ou des blessures, en particulier lors d’un travail prolongé ou d’un effort important.

Autres informations sur les pinces combinées

Il existe différents types de pinces combinées en fonction de leur forme et de leur fonction, dont certains sont énumérés ci-dessous. Les noms peuvent varier d’un fabricant à l’autre.

1. Pince à bec long

Les pinces à bec long ont une pointe longue et fine qui leur permet de pénétrer dans les espaces restreints. Elles conviennent aux composants électroniques et aux travaux fins.

2. Pince radiale

Dotée d’une pointe incurvée, cette pince permet d’accéder aux zones angulaires. Convient pour serrer et desserrer les écrous, par exemple sur les véhicules.

3. Pince diagonale

Dotée de lames tranchantes, elle permet de couper les pièces métalliques, les fils, etc.

4. Pince multiprise

Forme avec une poignée mobile et une largeur de bec réglable pour saisir et travailler sur une large gamme de pièces.

Qu’est-ce qu’une lime aiguille ?

Les limes aiguilles sont des limes dont les grains abrasifs sont très fins. Elles sont principalement utilisées pour l’usinage de précision des métaux, des plastiques et du bois.
Les limes aiguilles sont disponibles en matériaux souples et durs. Les limes souples conviennent à l’usinage des matériaux tendres, tandis que les limes en matériaux durs conviennent à l’usinage de matériaux durs.
Il existe également différents types, allant des limes à commande manuelle aux limes à commande électrique.

Utilisations des limes aiguilles

1. Usinage

Les limes aiguilles sont utilisées pour l’usinage fin et le façonnage des métaux. Elles sont par exemple utilisées pour l’usinage de petites pièces et de formes spéciales.

2. Réparation d’équipements électroniques

Les limes aiguilles sont utilisées pour la réparation d’équipements électroniques comportant de petites pièces. Elles sont utilisées, par exemple, pour réparer les petites bornes et les connecteurs présentant un mauvais contact.

3. Fabrication d’instruments médicaux

Les limes aiguilles sont utilisées dans la fabrication d’instruments médicaux car ils nécessitent un traitement précis. Il s’agit par exemple d’endoscopes et d’instruments chirurgicaux.

4. Fabrication de bijoux

La fabrication de bijoux nécessite un traitement fin. Les limes aiguilles sont utilisées pour façonner les bijoux et finir les surfaces métalliques.

5. Autres utilisations

Les limes aiguilles sont utilisées dans divers domaines. Par exemple, dans la réparation et la fabrication de montres, dans la fabrication de montures de lunettes, etc.

Principe des limes aiguilles

Le principe de la lime aiguille consiste à racler la surface du matériau en frottant la surface de la lime sur le matériau. Les limes aiguilles sont des outils fins en forme de tige sur lesquels sont fixés de fins grains abrasifs. Elles se caractérisent par leur capacité à usiner avec une grande précision.

Les grains abrasifs sont constitués d’une poudre de meule enduite sur la surface de la lime, qui mord sur la surface du matériau dur et le racle. La taille et la densité des grains abrasifs, ainsi que la force, l’angle et la vitesse du processus de coupe, sont des facteurs qui déterminent la précision de l’usinage et la finition de la surface.

Le diamant est le minéral naturel le plus dur et possède un pouvoir abrasif très élevé ; c’est pourquoi il est parfois utilisé pour l’usinage de précision. Les limes diamantées sont constituées de tiges métalliques sur lesquelles sont collées de fines particules de diamant et peuvent enlever les surfaces lisses des matériaux durs.

Caractéristiques des limes aiguilles

Avantages

Haute précision
Les limes aiguilles ont des grains abrasifs très fins et permettent un traitement très précis. Elles conviennent à l’usinage fin de matériaux tels que les métaux et les plastiques.

Longue durée de vie
Les limes aiguilles sont fabriquées dans des matériaux de haute qualité et peuvent être utilisées pendant longtemps grâce à leur durabilité. De plus, un entretien adéquat après utilisation permet d’éviter la détérioration des grains abrasifs.

Peuvent être utilisées pour une variété de formes
Les limes aiguilles sont conçues pour s’adapter à une grande variété de formes. Elles peuvent être utilisées pour les surfaces planes et les surfaces courbes irrégulières.

Adaptées aux processus de finition
Les limes aiguilles ont des grains abrasifs fins et sont donc adaptées aux processus de finition. Elles sont également utilisées pour le meulage et le polissage.

Adaptées à l’usinage de pièces de précision
Les limes aiguilles conviennent à l’usinage de pièces de précision en raison de leur grande précision. Elles sont utilisées pour l’usinage de pièces telles que les montres et les machines de précision.

Très flexible
Les limes aiguilles peuvent être utilisées manuellement et sont très flexibles, ce qui permet d’usiner des pièces difficiles à usiner.

Inconvénients

Faible durabilité
Les limes aiguilles ayant des grains abrasifs très fins, ceux-ci peuvent diminuer à l’usage et le tranchant de la lime peut se détériorer. Comme le tranchant peut se détériorer en peu de temps, un affûtage périodique est nécessaire.

Cela peut endommager le matériau
Les limes aiguilles ont des grains abrasifs très fins. Si la précision d’usinage est élevée, cela risque d’endommager le matériau. Elles doivent être manipulées avec soin et avec une compréhension du degré de force et de la technique de coupe appropriés.

Faible volume de coupe
Les limes aiguilles de précision peuvent prendre beaucoup de temps car la quantité pouvant être coupée en une seule fois est très faible. Elles peuvent ne pas convenir à la production de masse ou aux grandes pièces.

Difficile à réaffûter
Les limes aiguilles ont des grains abrasifs très fins, de sorte que des outils spéciaux peuvent être nécessaires pour les réaffûter. De plus, un affûtage excessif aiguisera les grains abrasifs, d’où la nécessité de recourir à des techniques de réaffûtage.

Autres informations sur les limes aiguilles

Il existe deux types de limes aiguilles : les limes à un tranchant et les limes à deux tranchants. Elles se distinguent par le nombre de lames et la surface sur laquelle les particules abrasives sont fixées.

Les limes à un seul tranchant n’utilisent qu’un seul côté de la lime pour l’usinage car les particules abrasives n’adhèrent qu’à un seul côté. Elles conviennent généralement au ponçage et au grattage de surface. Selon le matériau, une seule face de la lime peut suffire pour l’usinage.

Les limes à double tranchant, en revanche, ont des grains abrasifs des deux côtés et sont des outils qui utilisent les deux côtés pour l’usinage. Elles sont plus faciles à utiliser que les limes à un seul tranchant et ont une plage d’affûtage plus large. Toutefois, le tranchant peut être légèrement inférieur à celui d’une lime à simple tranchant.

Le choix de la lime dépend de la forme et du matériau de la pièce à usiner. Par exemple, une lime à un tranchant convient pour travailler dans les espaces étroits et les zones fines. En revanche, une lime à double tranchant convient au ponçage de grandes surfaces.

Qu’est-ce qu’un couteau hydraulique ?

Les couteaux hydrauliques sont constitués d’un système hydraulique pour couper des matériaux tels que le métal, le plastique, le caoutchouc ou le béton à l’aide d’une pression hydraulique élevée. Il existe deux types principaux de couteaux hydrauliques. L’un est le type manuel et l’autre le type stationnaire.
Les couteaux hydrauliques fonctionnent grâce à l’énergie fournie par un système hydraulique. Le découpage nécessite une lame et une tête de pression ; la lame d’un couteau hydraulique est généralement en métal ou en diamant. La tête de pression utilise la pression hydraulique élevée fournie par la pompe hydraulique pour presser la lame contre le matériau à découper.

Utilisations des couteaux hydrauliques

Les couteaux hydrauliques sont utilisés dans les domaines suivants :

1. Chantiers de construction

Ils sont utilisés dans les travaux de construction et de démolition de routes pour couper des matériaux durs tels que le béton et l’acier d’armature.

2. Réparation automobile

Ils servent à couper les pièces en métal et en plastique dans les travaux de réparation automobile.

3. Compagnies d’électricité

Ils sont utilisés par les compagnies d’électricité pour réparer les équipements tels que les poteaux et les tableaux de distribution.

4. Industrie pétrolière et gazière

Ils sont utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour couper et démanteler les pipelines.

5. Industrie maritime

Ils sont utiles dans les opérations de démantèlement et de réparation des navires.

6. Industrie du recyclage

Utilisées dans l’industrie du recyclage des métaux et des plastiques.

Types de couteaux hydrauliques

Il existe différents types de couteaux hydrauliques, dont certains sont énumérés ci-dessous. Les noms peuvent varier d’un fabricant à l’autre.

1. Couteaux hydrauliques portatifs

Il s’agit du type de couteaux hydrauliques le plus répandu, tenu par l’opérateur. Ils sont très portables et conviennent à une utilisation sur site.

2. Couteaux hydrauliques fixes

Ce type de couteaux hydrauliques est utilisé en fixant le matériau à découper. Il existe des modèles montés au sol, au mur et suspendus au plafond. Ils servent à couper des matériaux de grande taille ou lorsqu’une plus grande précision est requise.

3. Couteaux hydrauliques de type tronçonneuse

Ce type de couteaux hydrauliques est doté de lames dentelées et convient à la coupe de matériaux en forme de barre ou de cercle. Grâce à leur élasticité, ils conviennent également pour la coupe d’objets longs.

4. Cisailles

Il s’agit de couteaux hydrauliques pour la coupe de matériaux minces tels que la tôle, avec des lames en forme de ciseaux. Ils conviennent au traitement de la tôle car ils peuvent couper avec précision sans déformer la ligne de coupe.

Structure des couteaux hydrauliques

La structure de base d’un couteau hydraulique est la suivante. Les noms des différentes parties peuvent varier d’un fabricant à l’autre.

1. Lame

Les lames utilisées pour la coupe sont généralement en métal ou en diamant et peuvent couper même des matériaux très durs.

2. Pompe hydraulique

La pompe hydraulique est le composant qui produit la pression hydraulique dans le système hydraulique et alimente le couteau hydraulique.

3. Cylindre hydraulique

Le cylindre hydraulique est le composant qui produit la pression hydraulique pour presser la lame contre la tête de pression et reçoit la pression hydraulique fournie par la pompe hydraulique.

4. Tête de pression

La tête de pression est l’un des composants nécessaires pour presser les lames du cutter hydraulique contre le matériau à couper. Elle est responsable de l’application de la pression sur les lames à l’aide de la pression hydraulique haute pression délivrée par la pompe hydraulique.

5. Poignée

La poignée est un composant permettant d’actionner le couteau hydraulique et peut être tenue à la main par l’opérateur.

6. Tuyau hydraulique

Le tuyau hydraulique est utilisé pour envoyer la pression hydraulique de la pompe hydraulique au cylindre hydraulique ou à la tête de pression.

7. Valves de contrôle hydraulique

Les valves de commande hydrauliques sont des valves permettant de contrôler la pression hydraulique dans le système hydraulique. Elles permettent à l’opérateur de régler le fonctionnement du couteau hydraulique.

8. Soupape de déverrouillage

La soupape de déverrouillage est utilisée pour tirer les lames du cutter hydraulique hors du matériau et pour retirer les lames en toute sécurité lorsque le travail est terminé.

Principe des couteaux hydrauliques

Le principe des couteaux hydrauliques est d’employer une haute pression hydraulique pour presser les lames contre le matériau à couper. Elle est délivrée par une pompe

La pompe hydraulique est l’élément central du système hydraulique. Elle génère une pression hydraulique qui augmente la pression dans le système hydraulique. Cette pression est transmise à la lame par l’intermédiaire de la tête de pression. La tête de pression est l’élément qui applique la pression à la lame.

Les lames sont généralement en métal ou en diamant et sont pressées contre le matériau par la tête de pression, qui coupe le matériau. La tête de pression utilise la pression hydraulique élevée fournie par la pompe hydraulique pour presser la lame contre le matériau afin de le couper.

Caractéristiques des couteaux hydrauliques

Avantages

Force de coupe élevée
Grâce à l’utilisation d’un système hydraulique, même les matériaux très durs peuvent être coupés efficacement. Différents types de lames peuvent être utilisés pour différents types de matériaux.

Grande fiabilité
Les couteaux hydrauliques sont très solides et peuvent résister à de longues périodes d’utilisation grâce au grand nombre de pièces métalliques utilisées.

Sécurité
Les couteaux hydrauliques utilisent l’hydraulique à haute pression, ce qui signifie que l’opérateur n’a pas besoin d’exercer une force directe contre le matériau. Des procédures de sécurité appropriées garantissent également la sécurité de l’opération.

Applications diverse
Les couteaux hydrauliques sont polyvalents car ils sont utilisés dans diverses industries, notamment les chantiers de construction, la réparation de véhicules, l’industrie maritime, l’industrie pétrolière et gazière et l’industrie du recyclage.

Inconvénients

Nécessite un entretien
Les couteaux hydrauliques nécessitent un entretien régulier car ils contiennent de nombreuses pièces métalliques telles que des pompes et des cylindres hydrauliques.

Poids
Les couteaux hydrauliques sont généralement lourds car ils contiennent de nombreux composants lourds tels que des pompes hydrauliques, des cylindres hydrauliques et des têtes de pression.

Coût
Les  couteaux hydrauliques sont relativement coûteux en raison du grand nombre de pièces mécaniques et de la nécessité de disposer de pompes hydrauliques, de cylindres hydrauliques et de têtes de pression de haute qualité.

Autres informations sur les couteaux hydrauliques

Les couteaux hydrauliques peuvent être actionnés soit manuellement, soit électriquement.

Les couteaux hydrauliques manuels génèrent une pression hydraulique en actionnant la poignée de la pompe pour entraîner la lame. L’avantage de ce type de couteaux hydrauliques est d’être utilisable en tout lieu car ils ne nécessitent pas d’alimentation électrique. Cependant, une certaine force est nécessaire pour actionner la poignée de la pompe, ce qui peut réduire l’efficacité du travail.

Les couteaux hydrauliques électriques, en revanche, utilisent un moteur électrique pour générer une pression hydraulique afin d’entraîner la lame lorsqu’ils sont connectés à une alimentation électrique. L’avantage de ce type de couteaux hydrauliques est ne pas avoir à actionner la pompe à la main, ce qui augmente l’efficacité du travail. Par ailleurs, la puissance du moteur électrique réduit la charge de travail de l’opérateur. Cependant, ils nécessitent une alimentation électrique, ce qui signifie qu’ils doivent être alimentés pour une utilisation à l’extérieur.

Pour les deux types, il est important de choisir le type et la taille de lame appropriés.

Qu’est-ce qu’un extracteur ?

Un extracteur est un outil permettant de retirer des roulements, des engrenages et d’autres pièces montées à la presse sur des machines et des véhicules. En anglais, il s’écrit “”puller””, ce qui signifie quelque chose qui tire.

Les extracteurs sont des outils spécialisés utilisés pour extraire des pièces montées à la presse, car il est nécessaire d’appliquer une force précisément au bon endroit.

Il existe de nombreux types d’extracteurs, certains ayant une forme optimisée en fonction du type de composant et de la zone à démonter, d’autres étant polyvalents et pouvant être utilisés à divers endroits.

Utilisations des extracteurs

Les extracteurs sont principalement utilisés pour le démontage dans le cadre de l’entretien des machines et des véhicules.

Lors du démontage des transmissions, par exemple, les arracheurs de pignons sont utilisés pour extraire les pignons de leur arbre.

Les extracteurs de roulements sont utilisés pour extraire les roulements. Les roulements pilotes et les roulements de moyeu, par exemple, qui sont difficiles à extraire avec les mâchoires d’un extracteur normal, sont extraits à l’aide d’un extracteur doté d’une forme de mâchoire ingénieuse.

Il existe également des extracteurs spécialisés pour d’autres pièces, comme les volants d’inertie pour les motos.

Principe des extracteurs

Un extracteur classique se compose d’une mâchoire pour extraire la pièce et d’un boulon pour tirer la mâchoire.

Les mâchoires sont appliquées sur la pièce à extraire et les mâchoires sont tirées en serrant le boulon qui est appliqué sur le métal de base dans lequel la pièce est pressée. De cette manière, une charge de traction est exercée sur la pièce à extraire et la pièce peut être extraite.

La force élevée nécessaire pour extraire une pièce qui a été emmanchée est obtenue en utilisant la force axiale lorsque le boulon est serré. Certains extracteurs utilisent la force hydraulique au lieu des boulons.

Les mâchoires appropriées pour accrocher la pièce sont sélectionnées en fonction de la forme et de la taille de la pièce. Des mâchoires plus fines sont nécessaires si l’écart entre les mâchoires est faible, mais la force des mâchoires est réduite, de sorte que le nombre de mâchoires doit être augmenté ou qu’elles doivent être façonnées de manière à saisir toute la circonférence de la pièce.

Lors de l’extraction d’un roulement, les éléments roulants (rouleaux et galets) des bagues extérieure et intérieure sont soumis à la force axiale du processus d’extraction, ce qui provoque des indentations dans les chemins de roulement. Par conséquent, une fois qu’un roulement a été arraché, il ne peut pas être réutilisé.

Qu’est-ce qu’un super nettoyant ?

Un super nettoyant est un puissant agent de nettoyage qui peut éliminer les taches sur un large éventail de matériaux, du métal au plastique. Les taches qui peuvent être éliminées vont des taches d’huile aux taches d’eau.

Ils sont vendus sous différentes formes en fonction du produit, comme le liquide, la crème ou la mousse, et peuvent être choisis en fonction de l’usage.

Il existe des supers nettoyants commerciaux dans de grands conteneurs, mais aussi des types plus petits pour un usage domestique. Ces derniers sont facilement disponibles dans les centres de bricolage.

Utilisations des supers nettoyants

Voici quelques situations dans lesquelles les supers nettoyants sont utilisés :

La première concerne la cuisine. Les cuisines sont sujettes aux taches de graisse causées par la cuisson. De plus, le chauffage fait brûler l’huile, ce qui rend difficile l’élimination des taches avec des nettoyants ordinaires. L’utilisation d’un nettoyant à fort pouvoir nettoyant permet d’éliminer les taches d’huile brûlée.

La deuxième zone se situe autour de la baignoire. L’utilisation d’eau et de savon dans la baignoire provoque des taches d’eau et de savon. Ces taches se combinent avec les composants métalliques de l’eau pour former des taches tenaces qui ne peuvent pas être éliminées en frottant simplement avec une éponge. Avec un super nettoyant, même les taches les plus tenaces peuvent être éliminées.

Principe des supers nettoyants

Les supers nettoyants ont des propriétés liquides différentes selon l’application pour laquelle ils sont utilisés. Le mécanisme d’élimination des taches diffère également en fonction du type de liquide.

• Acide
  Les supers nettoyants acides contiennent des acides tels que l’acide citrique.
  Lorsque les acides réagissent avec des taches basiques, une réaction chimique se produit. Cette réaction est appelée réaction de neutralisation. La réaction de neutralisation produit des sels. Les sels se dissolvent dans l’eau, ce qui permet de faire flotter les taches.
  Les types acides sont principalement utilisés pour les taches de savon basiques.

• Neutre
  Les supers nettoyants neutres contiennent des surfactants.
  Les surfactants ont des groupes hydrophiles et hydrophobes dans une molécule. Lorsque la saleté se lie au côté hydrophobe, une substance sphérique se forme avec le groupe hydrophobe à l’intérieur et le groupe hydrophile à l’extérieur. C’est ce qu’on appelle une micelle. Les micelles sont plus facilement séparées de la saleté en raison des groupes hydrophiles à l’extérieur.
  Les types de surfactants sont souvent utilisés pour les taches d’huile.

Les super nettoyants acides et neutres sont parfois dilués avec de l’eau car la solution non diluée est trop épaisse.

Qu’est-ce qu’un gant en nitrile ?

Les gants résistants à l’huile sont des gants qui ne se détériorent pas facilement lorsqu’ils sont exposés à l’huile et qui sont utilisés pour protéger les mains lors de travaux difficiles avec de l’huile.

Les performances varient en fonction du matériau : gants jetables, gants à usage répété, gants fins qui s’adaptent bien et peuvent être utilisés pour le travail sur des machines de précision, gants épais avec une excellente résistance à l’abrasion qui ne se déchirent pas et ne se fendent pas, gants avec doigts et paumes antidérapants, gants avec traitement antibactérien et résistant aux odeurs qui peuvent être utilisés dans l’industrie alimentaire, et gants longs dans une variété de longueurs.

Utilisations des gants en nitrile

Ils sont utilisés dans toutes sortes de lieux de travail où de l’huile est impliquée, tels que l’industrie automobile, la construction, le génie civil, la construction navale, les machines de précision, l’industrie mécanique, la sidérurgie, la pétrochimie, le raffinage, l’industrie chimique, le nettoyage, le commerce de détail, le transport, l’industrie des services, la pêche, l’industrie de la pêche, l’industrie des métaux non ferreux, l’industrie des machines électriques faibles, l’industrie forestière, les institutions médicales, les travaux agricoles, l’imprimerie et l’industrie de placage.

Exemples d’utilisation :

• Production et assemblage de véhicules, de navires et de machines
• Travaux de construction et de réparation
• Fabrication de pièces de machines
• Industrie de la pêche et de la transformation du poisson
• Travaux d’entretien d’installations, entretien d’équipements
• Travail des huiles minérales, animales et végétales
• Stations-service
• Lutte contre les parasites et autres travaux de désinfection
• Opérations de graissage des roulements de véhicules
• Prévention des mains rugueuses et des taches d’huile lors de l’entretien des motos
• Travaux de collecte des déchets industriels
• Lutte contre les parasites et autres travaux de désinfection
• En cas d’utilisation de solvants organiques
• Nettoyage interne des réservoirs de stockage de pétrole, nettoyage des conduites de pétrole dans les raffineries, etc.
• Travaux d’usinage utilisant de l’huile de coupe

Principe des gants en nitrile

Le nitrile est le principal matériau utilisé dans les gants en nitrile. Il s’agit d’un type de caoutchouc synthétique dont la résistance a été améliorée. Il présente l’avantage d’une grande résistance à l’huile ainsi que d’une excellente résistance aux produits chimiques et d’une grande durabilité, ce qui le rend résistant à la friction et à la perforation.

Son inconvénient est qu’il est peu flexible et sensible aux basses températures, de sorte qu’il devient dur dans les environnements à basse température.

Bien qu’il soit légèrement moins résistant aux huiles que le nitrile, le chlorure de vinyle, peu coûteux et économique, est également souvent utilisé comme matériau pour les gants en nitrile.
Ce matériau résiste aux changements de température et aux rayons ultraviolets et offre une excellente résistance aux intempéries, mais il ne convient pas pour les travaux difficiles à haute température. Il est en effet peu résistant à la chaleur au-delà de 60°C et peu résistant au frottement et à la perforation.

Certains gants longs sont disponibles avec de longs bras et un élastique à l’ourlet pour éviter qu’ils ne glissent, ce qui les rend confortables pour les travaux de nettoyage et l’industrie de la pêche.

Les gants fabriqués à partir d’un mélange de caoutchouc chloroprène résistant aux produits chimiques et de caoutchouc naturel souple sont flexibles et bien ajustés. Ils ont l’avantage de ne pas se fatiguer facilement, même après une utilisation prolongée.

Gants en nitrile jetables

Les gants en nitrile sont des articles consommables. Quel que soit le soin apporté à leur utilisation, ils doivent être remplacés par de nouveaux au bout d’un certain temps. En tant que responsable, vous pouvez envisager de les remplacer toutes les heures ou tous les jours, mais la fréquence des coûts et l’utilisation des gants influent sur leur durée de vie. Les gants en nitrile jetables sont plus pratiques pour les travaux agricoles et d’autres applications où la déchirure ne met pas les mains en danger. Les gants réutilisables sont utilisés avec un certain degré d’entretien ; ils sont donc rentables, mais nécessitent beaucoup de travail.

En revanche, s’ils sont utilisés dans une usine de galvanoplastie, par exemple, s’ils se déchirent, les mains risquent d’être contaminées par des produits chimiques dangereux. Par rapport aux gants réutilisables, les gants en nitrile jetables, bien que de moins bonne qualité, sont plus sûrs car ils peuvent être jetés après chaque utilisation et une nouvelle paire peut être utilisée la fois suivante.

Gants en nitrile longs

Les gants en nitrile longs sont chauds à porter et difficiles à mettre et à enlever. Néanmoins, il est nécessaire de préparer des gants en nitrite longs pour certaines applications.

Par exemple, si vous travaillez dans une usine de placage où vous devez mettre vos mains dans la couche de placage, vous avez besoin de longs gants en nitrite de la longueur des épaules. Les gants longs sont particulièrement indispensables dans les services où sont utilisés des produits chimiques dangereux tels que le chrome ou le cyanure. Il n’est pas facile d’acheter des gants longs en nitrite jetables, vous devez donc en acheter des solides, et comme ils coûtent environ 20 euros la paire, vous ne pouvez pas les jeter l’un après l’autre. Si vous les utilisez dans une entreprise, par exemple, cela peut faire partie de vos contrôles de sécurité quotidiens. Si ce n’est pas le cas, c’est vous qui devez vous protéger. Veillez à effectuer ces contrôles vous-même.

Les gants en nitrile adaptés à l’entretien des motos

Lorsque l’on considère les gants en nitrile adaptés à l’entretien des motos, il y a un certain nombre d’exigences. Vous devez toucher de petits objets, par exemple lorsque vous serrez des vis. Il faut donc des gants en nitrile aussi fins que possible. Si l’accent est mis sur la propreté des mains, il est préférable d’utiliser des gants plus épais. Si de l’huile se dépose sur vos mains, il est difficile de l’enlever. Il est nettement préférable d’avoir des gants, car l’huile, comme la saleté noire qui s’infiltre à l’arrière des ongles dans la zone de l’ongle, est un facteur de risque pour la santé. Certains professionnels mentionnent le coût élevé de ces gants et donc de l’impossibilité d’en utiliser au quotidien. Cependant, parce que vous êtes un professionnel, nous vous recommandons d’utiliser des gants en nitrile pour garder vos mains propres à tout moment. Ils sont jetables, fins, faciles à utiliser et résistants à l’huile.

Qu’est-ce qu’un ruban adhésif butylique ?

Le ruban adhésif butylique est une feuille de ruban fabriquée à partir de caoutchouc butyle qui possède d’excellentes propriétés d’étanchéité à l’air, de résistance aux intempéries et d’absorption des chocs. Par rapport au caoutchouc nitrile et au caoutchouc silicone, le caoutchouc butyle est moins résistant à l’huile et au feu que le caoutchouc nitrile et le caoutchouc silicone, comme l’essence.

Le caoutchouc butyle lui-même se caractérise par son incapacité à laisser passer l’air. Il est utilisé pour le caoutchouc des cadres de fenêtres et les ballons de football.

Le ruban adhésif butylique est souvent utilisé dans les bâtiments tels que les voitures et les maisons. Son imperméabilité aux gaz est utilisée pour les réparations de voitures, les joints d’étanchéité et les entourages de châssis.

Utilisations du ruban adhésif butylique

Le caoutchouc butyle est largement utilisé dans divers domaines, notamment dans les produits nécessitant une grande étanchéité à l’air, tels que les chambres à air des voitures et des bicyclettes et les ballons de sport, ainsi que dans le revêtement des fils électriques en raison de ses propriétés isolantes élevées.

Le ruban adhésif butylique est un ruban fabriqué à partir de caoutchouc butyle. Il est souvent utilisé pour réparer les joints de tuyaux et les châssis des maisons, en raison de son excellente étanchéité à l’air et de sa grande force d’adhérence. Comme il possède également des propriétés d’isolation élevées, il est également utilisé pour le traitement final des câbles électriques. Les propriétés d’isolation acoustique et d’absorption des vibrations du caoutchouc butyle peuvent également être utilisées comme matériau d’insonorisation ou d’isolation des vibrations.

Caractéristiques des rubans adhésifs butyliques

Le caoutchouc butyle est un type de caoutchouc synthétique dont la composition est similaire à celle du polyisobutylène et qui est synthétisé par polymérisation de l’isobutylène et d’une petite quantité d’isoprène.

Les propriétés physiques du caoutchouc butyle comprennent l’étanchéité à l’air, l’isolation et la résistance chimique. En particulier, sa perméabilité aux gaz est la plus faible de tous les autres caoutchoucs synthétiques, ce qui confère au caoutchouc butyle une très grande étanchéité à l’air. Cela est dû à sa faible mobilité moléculaire, qui réduit la perméabilité à l’oxygène et à l’azote à moins de 1/10e de celle du caoutchouc naturel, par exemple. De plus, comme il n’a pas de polarité, il possède d’excellentes propriétés d’isolation électrique et une bonne résistance chimique. Il est stable et peut être utilisé avec de l’eau, de l’alcool et des produits chimiques fortement alcalins ou acides. Outre son étanchéité à l’air, sa faible mobilité moléculaire entraîne une perte d’hystérésis élevée, de sorte que son élasticité répulsive est la plus faible de tous les caoutchoucs synthétiques, et il a également d’excellents effets en matière d’isolation vibratoire et acoustique.

En tant que rubans adhésifs butyliques, il est également utilisé pour diverses applications telles que la réparation, l’isolation, l’isolation des vibrations et du son, en tirant parti des propriétés susmentionnées du caoutchouc butylique. De nombreux rubans sont combinés à un adhésif, mais il existe également des rubans auto-adhésifs. Ces derniers sont constitués de feuilles de caoutchouc butyle qui se collent l’une à l’autre. On utilise ce type de ruban en l’étirant deux ou trois fois et en l’enroulant autour d’une tuyauterie, par exemple.

Comment utiliser les rubans adhésifs butyliques

(1) Étirer le ruban butylique : tout en décollant le séparateur (papier fin à la surface), enrouler le ruban butylique autour de l’objet tout en l’étirant 2 à 2,5 fois. (Certains produits n’ont pas de séparateur.)

(2) Début de l’enroulement : lors de l’enroulement du ruban butylique autour de l’objet, ajustez la position du ruban butylique de manière à ce que la moitié de la largeur du ruban butylique chevauche le ruban butylique lors de l’enroulement autour de l’objet (appelé demi-couverture).

(3) Enroulement par chevauchement : enrouler par couches jusqu’à l’obtention de l’épaisseur requise.

(4) Traitement final : à la fin de l’enroulement, couper le ruban adhésif butylique au centre sans tension. Pressez l’extrémité contre l’objet sans l’étirer et appuyez fermement sur toute la zone avec votre doigt ou un autre moyen pour la faire adhérer.

Remarques sur l’utilisation :

• L’étirement de l’extrémité augmente le risque de décollement de l’extrémité.
• Lors de l’emballage, veillez à appuyer sur le centre pour éviter que des bulles d’air ne pénètrent dans l’emballage.

Différences entre le ruban butylique et le ruban adhésif imperméable

Le ruban adhésif butylique fait partie de la classification des rubans adhésifs imperméables.

En général, le terme ruban étanche fait référence au ruban doté d’une excellente étanchéité à l’air et à l’eau et d’une grande capacité d’adhésion. En raison de ses propriétés d’étanchéité élevées, il est utilisé non seulement à l’intérieur, mais aussi à l’extérieur, où il peut être exposé aux éléments. Il est adapté à diverses situations, telles que le colmatage de brèches dans les murs et les sols, et la réparation de fuites d’eau et d’infiltrations d’eau de pluie.

Le ruban adhésif butylique est un ruban étanche qui utilise du caoutchouc butylique non vulcanisé. Il est utilisé pour recouvrir et coller les zones qui doivent être enlevées et imperméabilisées. Comme il s’agit d’un ruban adhésif, il ne doit pas être utilisé pour le collage de zones constamment soumises à des forces et à des poids élevés. En raison de ses excellentes propriétés antivibratoires et imperméables, il convient à la fixation des composants audio et des haut-parleurs des voitures, ainsi qu’à la fixation en caoutchouc des portières et des coffres des voitures. Il est également adapté comme mastic d’étanchéité pour les points de fixation des feux arrière et des feux de croisement, pour le collage des feuilles de polyéthylène destinées à l’imperméabilisation des revêtements de portes, etc.