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¿Qué son las Piezas de Fontanería?

Las piezas de fontanería, también conocidas como componentes de fontanería, desempeñan un papel fundamental en la conducción de fluidos desde un punto de origen (equipo) hasta su destino final (dispositivo). Estas piezas son cuidadosamente diseñadas, fabricadas y construidas con el propósito específico de garantizar un transporte eficiente de fluidos, considerando tanto el entorno en el que operarán como la naturaleza de los fluidos que deberán contener.

Las tuberías deben ser lo suficientemente resistentes para soportar la presión del fluido interno, reducir las pérdidas de presión del fluido y seleccionar la mejor ruta hasta el punto final deseado.

Existen los siguientes dispositivos y componentes específicos para las tuberías

• Tuberías
• Accesorios para tuberías
• Válvulas
• Soportes de tuberías (colgadores/soportes)

Usos de Piezas de Fontanería

Las piezas de fontanería tienen los siguientes usos:

1. Tuberías de suministro de agua
   El agua corriente suele tomarse de ríos y lagos, de presas o de torres de toma submarinas.
   Las tuberías son principalmente de fundición dúctil y polietileno.
2. Tuberías para gas ciudad
   El gas ciudad se importa en forma licuada (GNL) desde su lugar de origen y se vaporiza en plantas de producción de gas.
   El gas vaporizado se ajusta en el orden de alta presión, media presión y baja presión y luego se envía a los hogares.
   Las tuberías de acero y las de acero con resinas sintéticas se utilizan principalmente para las de alta presión, las de polietileno y las de hierro dúctil para las de media presión y las de PE para las de baja presión.

Principio de las Piezas de Fontanería

En esta sección se describen las características de cada una de las piezas de fontanería:

• Tuberías
  Las tuberías se fabrican con una amplia variedad de materiales, incluidos metales, no metales y resinas, y se siguen desarrollando nuevos materiales.
  Las tuberías metálicas son el pilar de la industria, siendo las de acero las más utilizadas.
  Son fuertes y tienen características que las hacen resistentes al deterioro, con la desventaja de ser propensas a la oxidación.
  Los tubos de hierro fundido tienen las desventajas de la debilidad al impacto y la fragilidad, pero son más resistentes a la corrosión que los de acero, por lo que suelen utilizarse en tuberías enterradas.
  Los metales no férreos se utilizan en la aviación por su ligereza.
• Accesorios de tuberías
  Los accesorios de tubería se dividen en las siguientes categorías en función de su uso
  Los accesorios de tubería se dividen en las siguientes categorías: los que cambian la dirección del flujo (por ejemplo, los codos), los que cambian el tamaño de las tuberías (por ejemplo, los reductores) y los que fusionan o desvían flujos (por ejemplo, las tes).
• Válvulas
  Se utilizan para “detener el flujo” o “regular el flujo”, como un grifo de agua.
• Soportes de tuberías (colgadores/soportes)
  Se utilizan para soportar el peso de las tuberías y permitir que la dilatación térmica escape adecuadamente.

¿Qué es un Instrumento de Medida de Carga?

Los instrumentos de medida de carga se denominan células de carga (LOAD CELL), que significa LOAD (carga) y CELL (elemento unitario). En otras palabras, se trata de un sensor que convierte la fuerza (masa, par, etc.) en una señal eléctrica y la emite.

El tipo de célula de carga más utilizado es el de banda extensométrica, que se caracteriza por su alta precisión, baja influencia de los cambios de temperatura, estructura simple, fácil producción y mantenimiento, pocas piezas móviles y de fricción, y larga vida útil y mantenimiento de rendimiento.

Aplicaciones de los Instrumentos de Medida de Carga

Las células de carga se utilizan allí donde se mide la fuerza. Rara vez se ven directamente porque están incorporadas en equipos, pero se instalan en básculas industriales, balanzas, básculas de plataforma, básculas, máquinas de ensayo, etc. Existen distintos tipos de células de carga, como las de viga, las de forma en S, las de columna y las de diafragma, que se utilizan para distintos fines. El tipo de viga se utiliza para la mayoría de las básculas de plataforma, el tipo de columna para las básculas industriales y el tipo en forma de S para medir la fuerza de tracción.

Principio de los Instrumentos de Medida de Carga

Se explica brevemente el principio de las células de carga de galgas extensométricas.

Muchos metales tienen la propiedad de modificar su resistencia eléctrica cuando se someten a una dilatación o contracción mecánica. Las galgas extensométricas aprovechan esta propiedad de los metales para detectar la deformación a partir del cambio de resistencia eléctrica.

Una célula de carga se compone de un generador de deformación (la parte que genera la deformación) y una banda extensométrica. La banda extensométrica se fija a la parte donde se genera la deformación y se realiza la medición.

Existe una relación proporcional entre el cambio de resistencia de la banda extensométrica y la deformación, y se cumple la siguiente ecuación.
ΔR/R = K × ε
R: Valor original de la resistencia
ΔR: Resistencia modificada por la dilatación y la contracción
K: Constante proporcional (factor de calibre)
ε: deformación

La resistencia eléctrica generada se detecta mediante el circuito puente de Wheatstone. El circuito puente de Wheatstone es un circuito eléctrico adecuado para detectar pequeñas resistencias eléctricas y consta de cuatro resistencias dispuestas en forma de rombo.

¿Qué es un Instrumento de Medición Medioambiental?

Los instrumentos de medición medioambiental son dispositivos para medir la humedad, la temperatura, la velocidad del viento, el ruido, la radiación solar, los gases y el alcohol.

Normalmente, la mayoría de los instrumentos sólo miden un tipo de medida, pero también existen Instrumentos de medición medioambiental que pueden medir la temperatura y la humedad, la velocidad del viento y el ruido en una sola unidad. Estos equipos son especialmente necesarios para mantener el entorno de trabajo en las fábricas.

Usos de los Instrumentos de Medición Medioambiental

Los instrumentos de medición medioambiental incluyen equipos de medición y análisis de la contaminación del agua, equipos de análisis y medición de la contaminación del aire, equipos de medición del ruido y las vibraciones, detectores de gas y otros equipos de observación meteorológica.

También se incluyen en el campo de los instrumentos de medición medioambiental los tubos detectores para medir la concentración de gases en el aire que afectan al cuerpo humano, y los comprobadores para medir la concentración de alcohol en el aliento.

Otras aplicaciones incluyen medidores de calor y polvo para determinar el entorno del lugar de trabajo, medidores de ruido, anemómetros y termómetros de interior/exterior para comparar y mostrar las temperaturas interiores y exteriores.

Principio de los Instrumentos de Medición Medioambiental

Instrumentos de medición medioambiental es un término genérico para los equipos que miden la humedad, la temperatura, la velocidad del viento, el ruido, la radiación solar, etc., en el entorno de trabajo.

Los gaussímetros e instrumentos similares también forman parte de la familia de instrumentos de medición medioambiental, ya que miden imanes de tierras raras, bobinas electromagnéticas, electroimanes, etc.

En el sector del transporte, los alcoholímetros, que comprueban los niveles de alcohol soplando en el instrumento de medición, son obligatorios para evitar la conducción bajo los efectos del alcohol.

Los instrumentos de medición medioambiental suelen transportarse al aire libre y son principalmente de tamaño portátil, con una masa de unos 500 g. o menos.

En los últimos años también han aparecido instrumentos de medición medioambiental que pueden realizar varios tipos de mediciones en una sola unidad, lo que ayuda a reducir la carga del medidor.

Todos son resistentes al agua y pueden realizar mediciones al aire libre en cualquier condición meteorológica.

Algunos instrumentos tienen varias funciones, como la medición en 24 horas y alarmas para avisar al usuario cuando la temperatura o la humedad alcanzan un determinado valor.

Especialmente en estos días de calor extremo, los productos de prevención de golpes de calor que emiten una alarma cuando la temperatura y la humedad alcanzan un nivel determinado son útiles en todo tipo de lugares, como residencias de ancianos, colegios, obras, etc.

¿Qué son las Cajas Plegables?

Las cajas plegables son contenedores plegables con una estructura superficial de malla (red). Su forma es similar a la de los palés de malla utilizados en la industria logística. Se utilizan para cargar y transportar las cosechas en las explotaciones agrícolas. Otra función similar la desempeñan los contenedores de acero.

Las cajas plegables de metal deben utilizarse para cargar hortalizas y frutas pesadas, como coles y calabazas. Los de plástico también son más baratos y fáciles de encontrar.

Usos de las Cajas Plegables

Las cajas plegables se utilizan principalmente para transportar y almacenar productos agrícolas. Son adecuados sobre todo para artículos pesados como patatas, cebollas, coles y calabazas. El material del revestimiento interior (red) también puede utilizarse para granos más pequeños, como arroz, trigo y soja.

Hay dos tipos de cajas: las ensambladas, en las que cada lado está unido por pasadores o asas, y las integrales, en las que cada lado está unido por una bobina. Ambas pueden plegarse y apilarse para un almacenamiento compacto cuando no se utilizan. Incluso cuando están desplegadas, pueden apilarse en varias capas.

Principio de las Cajas plegables

Las cajas plegables pueden utilizarse para cargar hortalizas cosechadas en el campo y enviarlas directamente a las plantas de procesado. Esto tiene la gran ventaja de aumentar la eficacia del trabajo al eliminar la necesidad de reembalar, además de reducir el coste de materiales como las cajas de cartón.

La estructura de malla proporciona una gran permeabilidad al aire y evita la corrosión y el deterioro del contenido. La estructura de malla también reduce el área donde las paredes del contenedor entran en contacto con el contenido y la carga aplicada, reduciendo los daños causados por el llenado del contenedor.

Son fáciles de montar y pueden plegarse cuando no se utilizan, y los contenedores del mismo tamaño pueden apilarse para un almacenamiento compacto.

Las cajas plegables grandes son adecuadas para almacenar, secar y transportar productos agrícolas de gran tamaño. Las pequeñas cajas plegables de plástico son fáciles de manejar y pueden utilizarse a pequeña escala, desde la recolección, la selección y el transporte, hasta la colocación de los productos en las tiendas como mercancía, aumentando así la eficacia operativa.

¿Qué son los Guantes Táctiles?

Los guantes táctiles son guantes que te permiten manejar la pantalla táctil mientras los llevas puestos.

Cuando se llevan guantes normales, la pantalla táctil puede no responder cuando las yemas de los dedos tocan la pantalla. En cambio, los guantes con pantalla táctil están hechos de material conductor, lo que permite al usuario manejar con precisión la pantalla de un smartphone o una tableta mientras los lleva puestos.

Hay dos tipos principales de paneles táctiles para smartphones y otros dispositivos: los sensibles a la presión y los capacitivos. Llevar guantes normales o guantes militares no compatibles con pantallas táctiles no permite el paso de la corriente eléctrica, lo que imposibilita el funcionamiento de las pantallas táctiles capacitivas.

Como solución a este problema, se utiliza hilo conductor en los guantes para pantallas táctiles. Este dispositivo permite manejar pantallas táctiles de tipo capacitivo con guantes.

Aplicaciones de los Guantes Táctiles

Los guantes táctiles son útiles en diversas aplicaciones. A continuación se enumeran algunos de los principales usos.

1. Teléfonos Inteligentes

Llevar guantes normales cuando hace frío dificulta el manejo táctil de los smartphones debido a la menor sensibilidad de las yemas de los dedos. Los guantes táctiles están hechos de material conductor, de modo que el smartphone puede manejarse con precisión mientras se llevan puestos los guantes. Esto es útil cuando se quiere enviar y recibir mensajes o navegar por Internet sobre la marcha.

2. Actividades al Aire Libre

Es posible que necesite manejar su smartphone durante actividades al aire libre, como montañismo o senderismo. Con los guantes de pantalla táctil, podrá navegar por aplicaciones de mapas y guías de senderos sin tener que quitarse los guantes, incluso cuando esté expuesto al frío y al viento.

3. Negocios

En situaciones de negocios, los smartphones pueden utilizarse durante reuniones y negociaciones comerciales. El uso de guantes táctiles permite una comunicación eficaz, ya que el usuario puede manejar los materiales de presentación en el smartphone sin tener que quitarse los guantes.

4. Industria Manufacturera

Las pantallas táctiles pueden utilizarse para controlar y supervisar la producción en las fábricas. Cuando se maneja el progreso de la línea de producción y los equipos a través de pantallas táctiles, se pueden llevar guantes de pantalla táctil para garantizar la limpieza.

También se utilizan en procesos de trabajo en fábricas en los que es necesario llevar guantes, como el trabajo en zonas frías como las cámaras frigoríficas. Algunos guantes para pantallas táctiles pueden utilizarse en salas limpias, y estos productos también pueden emplearse en el proceso de montaje de componentes electrónicos.

Principio de los Guantes Táctiles

El principio de los guantes táctiles reside en el uso de materiales conductores. Esto permite transmitir una corriente eléctrica a la pantalla táctil incluso cuando los guantes están puestos, y la pantalla táctil detecta la operación. Existen dos tipos de pantallas táctiles: capacitivas e inductivas.

1. Capacitiva

Las pantallas táctiles capacitivas constan de una fina capa conductora en la pantalla, cubierta por una capa no conductora, como un cristal protector o plástico. Esta estructura permite detectar la posición del dedo y la posición del toque si se llevan guantes conductores.

2. Inducción Electrostática

Las pantallas táctiles de inducción electrostática tienen un cableado conductor en la pantalla, que está cubierto por una capa aislante. Esta estructura permite a los guantes de material conductor formar un campo electrostático cerca del dedo y detectar su posición.

Cómo Elegir Guantes para Pantallas Táctiles

Hay varios factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir guantes para pantallas táctiles.

1. Material

El material de los guantes para pantallas táctiles influye en la conductividad y la comodidad de los dedos. Normalmente, se utilizan fibras conductoras y tintas conductoras.

Estos materiales se colocan en las puntas de los dedos y en el abdomen de los dedos de los guantes y permiten que pase una corriente eléctrica a través de ellos cuando entran en contacto con la pantalla táctil.

2. Materiales de Codificación

En ocasiones, los guantes táctiles se diseñan para ser compatibles con distintos tipos de pantallas táctiles. Los fabricantes eligen los materiales de codificación para garantizar la compatibilidad con el dispositivo. Muchos productos están recubiertos de caucho de nitrilo o poliuretano.

3. Tamaño

La talla es un factor muy importante. Si los guantes no son de la talla correcta, las puntas de los dedos y las palmas pueden quedar desalineadas, lo que reduce la maniobrabilidad. Elegir la talla correcta garantiza que los guantes se ajusten perfectamente a la mano y permitan un movimiento sin obstáculos de los dedos.

4. Antideslizantes

Algunos guantes para pantallas táctiles pueden tener material antideslizante en las puntas de los dedos y las palmas. Esto mejora la estabilidad de la mano al sujetar dispositivos resbaladizos y evita que se caigan o se manejen incorrectamente. El diseño y el material del antideslizante también es un factor a tener en cuenta a la hora de elegir.

¿Qué es un Medidor de Gauss?

Un medidor de Gauss es un dispositivo que mide la cantidad y la dirección del flujo magnético por unidad de superficie.

Antiguamente también se conocía como gaussímetro. Hoy en día, la densidad de flujo magnético se expresa en tesla según el sistema de unidades SI, por lo que a menudo se denomina teslámetro. Los medidores de Gauss pueden medir la intensidad de los campos magnéticos con un alto grado de precisión. Esto permite obtener datos precisos en la investigación científica y las aplicaciones industriales.

También es un método de medición no invasivo y puede medir campos magnéticos sin afectar físicamente al objeto. Esto es especialmente ventajoso en aplicaciones médicas, donde puede obtenerse información de diagnóstico sin sobrecargar al paciente.

Sin embargo, el entorno y los campos magnéticos externos pueden afectar a la medición. Especialmente en instalaciones industriales, hay que tener cuidado para minimizar la influencia de los campos magnéticos ambientales.

Usos de los Medidores de Gauss

1. Investigación Científica

En la investigación física y electromagnética, la medición de la intensidad del campo magnético se utiliza para intentar comprender el comportamiento de los campos magnéticos en diferentes condiciones y materiales. Suelen utilizarse para investigar los efectos de los campos magnéticos en las propiedades y el comportamiento eléctrico de los materiales y para verificar leyes físicas fundamentales.

2. Aplicaciones Industriales

Basándose en la teoría electromagnética y en los resultados de las mediciones de campos magnéticos, se diseñan y evalúan dispositivos eléctricos. A menudo se utiliza para evaluar el rendimiento de dispositivos electromagnéticos como motores y transformadores para mejorar la eficiencia y garantizar la fiabilidad.

3. Campo Médico

La medición precisa de la intensidad de los campos magnéticos es importante cuando se utilizan campos magnéticos potentes en equipos de imagen médica y resonancia magnética, etc. La resonancia magnética utiliza las vibraciones de los átomos de hidrógeno del cuerpo para generar imágenes, por lo que se requiere una medición precisa del campo magnético.

4. Evaluación de Materiales

También se utiliza para evaluar las propiedades magnéticas de materiales o materias específicas. Por ejemplo, se puede evaluar el rendimiento de los materiales magnéticos e investigar su respuesta a los campos magnéticos, lo que puede servir para mejorar la calidad de los productos y desarrollar nuevos materiales.

Principio de los Medidores de Gauss

Los medidores de Gauss utilizan diferentes principios para medir la intensidad de los campos magnéticos. A continuación se describen algunos principios típicos de los medidores de Gauss.

1. Sensores de Efecto Hall

Los sensores de efecto Hall aprovechan el fenómeno de que un campo magnético en un conductor conductor de corriente produce una diferencia de tensión en un lado del sensor. Esta tensión Hall es proporcional a la intensidad del campo magnético, por lo que la densidad de flujo magnético puede medirse a partir de la tensión de salida del sensor.

2. Sensores Fluxgate

Los sensores Fluxgate utilizan una bobina para detectar el campo magnético. Se aplica un campo magnético en la bobina en dirección opuesta al campo magnético del objeto de medición, de modo que el campo magnético en la bobina sea casi cero. El campo magnético de la bobina cambia entonces cuando se añade el campo magnético del objeto de medición, lo que puede detectarse para medir la densidad de flujo magnético.

3. Sensores Magnetorresistivos

Los sensores magnetorresistivos utilizan el cambio en la magnetorresistencia de un material en respuesta a un campo magnético. Cuando una corriente eléctrica fluye a través de un elemento magnetorresistivo y se aplica un campo magnético, la resistencia del elemento cambia. La densidad de flujo magnético se mide a partir de este cambio de resistencia.

Cómo Elegir un Medidor de Gauss

Al seleccionar un Medidor de Gauss, se deben tener en cuenta los siguientes factores de selección.

1. Resolución

La resolución indica la unidad más pequeña de valor que se va a medir. Los medidores de Gauss con mayor resolución pueden detectar cambios más finos en el campo magnético.

Si se requiere investigación o mediciones detalladas, es adecuado un densímetro de flujo magnético con una resolución alta. Por otro lado, si bastan mediciones gruesas, suelen ser suficientes los instrumentos con una resolución más baja.

2. Campo de Medida

El campo de medida indica la gama de intensidades de campo magnético que puede medir un medidor de Gauss. La gama de medición que se elija debe ser compatible con la intensidad del campo magnético de interés. Si el campo magnético que se va a medir es mayor de lo esperado, es importante seleccionar un medidor de Gauss con un rango de medición amplio.

3. Fuente de Alimentación

Los medidores de Gauss suelen necesitar una fuente de alimentación. Dado que en algunos lugares puede ser difícil obtener una fuente de alimentación, debe considerarse la posibilidad de elegir un modelo alimentado por pilas. También deben tenerse en cuenta los costes asociados a las fuentes de alimentación y la frecuencia de sustitución.

4. Portátiles y Fijos

Los medidores de Gauss están disponibles como modelos de mano o estacionarios, y es importante elegir el que mejor se adapte a la situación en la que se va a utilizar. Los modelos portátiles resultan prácticos cuando se realizan mediciones sobre el terreno o cuando hay que desplazarse mucho. Por otro lado, si las mediciones se realizan en un entorno estable, como un laboratorio, puede optarse por un modelo fijo.

¿Qué es un Inserto Roscado?

Los insertos roscados son piezas de máquina que se utilizan para reforzar los machos de roscar cuando la resistencia del material base que se va a roscar es demasiado débil para taladrar un macho de roscar o cuando el macho de roscar es demasiado débil para taladrar un macho de roscar y éste tiende a colapsarse.

Los insertos roscados se utilizan para crear roscas hembra fuertes para fijar materiales más ligeros y débiles, ya que se requiere que las piezas sean más ligeras y se utilizan más materiales de baja densidad.

Existen distintos tipos de insertos roscados, como los E-Serts y Enserts, que se suelen utilizar en metales, y los insertos de plástico, que se emplean en plásticos.

Usos de los Insertos Roscados

Los insertos roscados se utilizan cuando hay que taladrar una pieza de plástico. En el caso de los plásticos, se pueden taladrar agujeros y fijarlos con tornillos de roscar, pero a menudo se utilizan insertos roscados porque no son lo suficientemente resistentes y no se pueden colocar y retirar muchas veces.

En el caso del metal, los insertos roscados se utilizan cuando el diámetro del tornillo es pequeño, como M3, o cuando la rosca del tornillo es pequeña (normalmente menos de 3 hilos), ya que el macho puede destruirse fácilmente si el tornillo se aprieta demasiado.

Los insertos roscados también se utilizan para reparar los machos de roscar que se han solapado. Taladrando un macho con un diámetro ligeramente mayor e insertando en él un inserto roscado, se puede volver a enroscar el mismo diámetro que se ha lapeado.

Principio de los Insertos Roscados

Las tuercas insertables se utilizan para garantizar la resistencia de la fijación en metales blandos, plásticos y cerámicas, que pueden roscarse tal cual, pero en el caso de las piezas de plástico, no sólo hay tuercas insertables que se incorporan durante el moldeo, sino también tuercas outsert que se presionan con calor o presión después del moldeo. También hay tuercas exteriores. Ambas tienen un moleteado en la periferia que se adhiere al plástico para evitar que se suelte. La forma del moleteado difiere de una empresa a otra y cada una tiene su propio nombre de producto.

Los dos tipos más utilizados para el metal son los insertos en E en espiral y los insertos, que se introducen con una herramienta especial en la zona roscada designada, pero pueden salirse si el tornillo se introduce y extrae repetidamente. Los Enserts pueden insertarse con un tornillo en un orificio taladrado y suelen utilizarse para reparaciones in situ. Los Enserts tienen roscas más fuertes que los E-Serts.

¿Qué es un Generador de Nitrógeno?

Un generador de nitrógeno es un dispositivo para generar nitrógeno gaseoso.

El nitrógeno es uno de los principales componentes de la atmósfera y se utiliza para diversos fines en muchas industrias y laboratorios. Los generadores de nitrógeno pueden producir la cantidad necesaria de nitrógeno gaseoso para satisfacer estas demandas. Los generadores de nitrógeno pueden suministrar la cantidad necesaria de nitrógeno gaseoso cuando se necesita, contribuyendo así a mantener la estabilidad y eficacia de los procesos. El suministro continuo minimiza las interrupciones del trabajo y las paradas.

Además, el gas se produce utilizando nitrógeno, que es abundante en la atmósfera, lo que lo hace más rentable que otros métodos de suministro de nitrógeno. Contribuye al ahorro de costes, especialmente en industrias y procesos que requieren grandes cantidades de nitrógeno. Como tampoco se necesitan bombonas de gas a alta presión, también se puede mejorar la seguridad durante la manipulación.

Sin embargo, el gas nitrógeno es incoloro, inodoro y más pesado que el oxígeno, y en caso de fuga puede mantenerse bajo. Es importante garantizar una ventilación y un flujo de aire suficientes para garantizar una manipulación segura sin acumulación de gas.

Usos de los Generadores de Nitrógeno

Los generadores de nitrógeno se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias y áreas de investigación. Las aplicaciones de los generadores de nitrógeno son las siguientes.

1. Industria Electrónica

En la industria electrónica, el gas nitrógeno se utiliza para eliminar el oxígeno y la humedad. En los procesos de fabricación de semiconductores, se suele trabajar en salas limpias, ya que la presencia de impurezas y óxidos diminutos puede afectar a la creación de circuitos diminutos.

El gas nitrógeno controla el entorno de la sala blanca, garantizando la estabilidad del proceso y la calidad del producto.

2. Industria Alimentaria

En la industria alimentaria, el gas nitrógeno se utiliza para mantener los alimentos frescos y evitar su oxidación. La inyección de gas nitrógeno en los envases de alimentos o en el interior de los contenedores de almacenamiento inhibe la oxidación y la alteración, manteniendo así la calidad de los alimentos. En particular, se utiliza para la conservación a largo plazo de alimentos frescos y congelados.

3. Atención Médica

En el sector médico, el gas nitrógeno se utiliza a menudo para el nitrógeno líquido y el almacenamiento en frío. El nitrógeno líquido se utiliza para la crioterapia médica y la conservación de tejidos biológicos y otros materiales. Así se puede prolongar la vida útil de tejidos y muestras biológicas o mantenerlos listos para trasplantes.

4. Industria Química y Farmacéutica

En la industria química y la producción farmacéutica, el gas nitrógeno se utiliza para evitar las reacciones de oxidación. Al suministrar gas nitrógeno en los recipientes de reacción, se puede controlar el proceso de reacción y mejorar la calidad de los productos. Se suele utilizar especialmente cuando hay que evitar reacciones a altas temperaturas y oxidación.

Principio de los Generadores de Nitrógeno

Los principios de los generadores de nitrógeno se basan principalmente en métodos que utilizan la separación del aire o reacciones químicas para extraer el nitrógeno, tales como

1. Separación por Membrana

El aire contiene principalmente nitrógeno y oxígeno. La separación por membrana es un proceso que separa este nitrógeno y oxígeno del aire. Utilizando una membrana con una selectividad especial, el gas nitrógeno se extrae dejando pasar moléculas de nitrógeno más pequeñas que las de oxígeno.

2. Descomposición del Amoníaco

El amoníaco (NH3) es un compuesto formado por nitrógeno e hidrógeno. El amoníaco puede calentarse para descomponerlo en gases de nitrógeno e hidrógeno.

3. Enfriamiento

Este método se utiliza para separar el nitrógeno mediante el enfriamiento del aire. El punto de ebullición del nitrógeno es de -195,8°C, el del oxígeno de -183°C y el del argón de -185,7°C. Estas diferencias en los puntos de ebullición permiten producir nitrógeno de gran pureza.

Cómo Elegir un Generador de Nitrógeno

A la hora de elegir un generador de nitrógeno, hay que tener en cuenta varios factores importantes

1. Método de Generación

En primer lugar, es importante seleccionar el método de generación de nitrógeno gaseoso. Existen diferentes métodos de generación, como la separación del aire, la descomposición del amoníaco o la evaporación del nitrógeno líquido. Seleccione el método de generación que mejor se adapte a la aplicación y la demanda.

2. Presión del Gas

Dependiendo de los requisitos del proceso y del equipo utilizado, debe tenerse en cuenta la presión de gas necesaria. En general, si se requiere gas nitrógeno a alta presión, asegúrese de que el equipo es capaz de producir altas presiones. Por el contrario, si se requiere gas nitrógeno a baja presión, es importante seleccionar un equipo con capacidad para generar bajas presiones.

3. Caudal

El caudal del gas nitrógeno producido debe seleccionarse en función del proceso utilizado y de las necesidades del experimento. Si se requieren grandes volúmenes de nitrógeno gaseoso, es importante seleccionar equipos con un caudal elevado. Por otro lado, los equipos con un caudal bajo son adecuados para experimentos y procesos más pequeños.

4. Pureza

La pureza del gas nitrógeno depende de la aplicación para la que se utilice. Si se requiere gas nitrógeno de alta pureza, es importante comprobar que el equipo puede alcanzar la pureza requerida. La pureza se expresa generalmente en porcentaje; cuanto mayor sea el porcentaje, más puro será el gas nitrógeno.