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¿Qué es una Llave de Correa?

Una llave de correa es una herramienta utilizada para quitar o apretar una correa alrededor de un objeto cilíndrico, como una tubería o la tapa de una lata, enrollando la correa a su alrededor. Existen correas de fibra y de caucho. Ambas tienen elevadas fuerzas de fricción. Por tanto, son adecuadas principalmente para las siguientes aplicaciones

• Girar objetos que no se enganchen ni resbalen en la mano.
• Abrir tapas duras que se han endurecido y no pueden abrirse sólo con el agarre.

Además, el uso de un cinturón de material resistente a la fricción pero blando permite realizar la sujeción sin dañar a la persona que lo utiliza.

Cómo Utilizar la Llave de Correa

Para utilizar la llave de correa, primero enrolle la parte de la correa alrededor de la circunferencia exterior de la parte objeto y, después de una vuelta, pásela por el cuerpo de la llave de correa.

A continuación, tras apretar la correa para que se adhiera a la circunferencia, gírela sujetándola por la empuñadura. En este punto, si la correa no se aprieta correctamente, resbalará.

Por lo tanto, antes de aplicar una fuerza fuerte, es necesario aplicar una fuerza ligera y comprobar el grado de tensión antes de aplicar una fuerza a gran escala. Además, tenga cuidado de no tirar con demasiada fuerza, ya que podría desgarrar la correa. Las correas de goma, en particular, son más propensas al desgarro que las de tela.

Cómo Elegir una Llave de Correa

Al seleccionar una llave de correa, elija si es de caucho o de fibra en función de la fuerza necesaria para la sujeción. Las correas de caucho tienen una resistencia a la tracción menor que las correas textiles y no son adecuadas para sujetar con mucha fuerza. Para una fijación de gran fuerza, elija una correa de fibra. Las llaves de correa textiles están disponibles en tamaños grandes y pequeños, por lo que es aconsejable seleccionar el tamaño de la llave de correa en función del tamaño de la aplicación.

Sin embargo, las llaves de correa de caucho también tienen sus ventajas. Los mangos de las llaves de correa de goma suelen ser de plástico, lo que las hace ligeras y fáciles de transportar. Además, el caucho proporciona un agarre fuerte y puede utilizarse en tuberías resbaladizas y de superficie lisa. Para evitar resbalones, las llaves de correa de goma son fáciles de manejar. Sin embargo, los mangos también se dañan con facilidad y deben manipularse con cuidado.

Otro producto similar a la llave de correa es la llave de cadena, en la que la parte de la correa es una cadena. La cadena es de metal y puede dañar a la persona a la que rodea, pero es una opción cuando se requiere una fuerza muy fuerte para sujetar.

¿Qué es un Destornillador Triangular?

Los destornilladores triangulares son destornilladores especiales para tornillos triangulares. Un destornillador triangular es un destornillador con cabeza de tornillo en el que la ranura (acanaladura) del destornillador tiene forma triangular (“tornillo” en este caso no sólo se refiere a la forma del tornillo, sino también a los productos de atornillado de tamaños más pequeños).

El término “tornillo triangular” no se refiere aquí a los “tornillos triangulares” con roscas de forma próxima a un triángulo equilátero, sino a piezas de tornillos con forma de ranura triangular de destornillador, tal como se ha descrito anteriormente.

El símbolo de los destornilladores triangulares es “TA”, que puede estar estampado en la punta del destornillador.

Usos de los Destornilladores Triangulares

Los destornilladores triangulares se utilizan en situaciones limitadas, ya que están dedicados a los tornillos triangulares.

Los tornillos triangulares son tornillos relativamente pequeños que se utilizan en muchas máquinas de precisión, como ordenadores, smartphones y juguetes, y el destornillador triangular es una herramienta dedicada a estos tornillos.

Como pocas personas utilizan destornilladores triangulares y se venden pocos, se utilizaban para evitar la manipulación y el desmontaje. Hoy, sin embargo, puede que no sirvan suficientemente para ese fin, ya que se pueden adquirir fácilmente en centros de bricolaje.

Cómo Elegir un Destornillador Triangular

A la hora de elegir un destornillador triangular, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

1. Tamaño Específico y Punta Intercambiable
   Los tamaños de destornilladores triangulares incluyen 1,6, 2,0, 2,3 y 3,0, y existen destornilladores dedicados a cada tamaño y aquellos con puntas intercambiables para cada tamaño, que pueden seleccionarse según la aplicación.
2. Forma y Material del Mango
   Los mangos se presentan en una gran variedad de formas, tamaños y longitudes, y están fabricados con resina elastómera o caucho, por lo que es importante seleccionar uno que sea antideslizante y fácil de aplicar la fuerza para adaptarse al uso previsto.
3. Material
   El material de la punta es un factor importante en la fuerza de apriete y la vida útil de la herramienta, y algunas herramientas están fabricadas con acero de aleación de cromo-molibdeno-vanadio o acero de aleación para herramientas ASTM A681 S2, que es un material duro, fuerte y resistente a la corrosión.
4. Otros
   Algunas tienen una punta magnética que permite apretar y aflojar tornillos sin que se peguen ni se caigan, otras tienen brocas intercambiables que permiten utilizar brocas distintas de las triangulares, y algunas tienen un mecanismo de trinquete.

¿Qué es un Destornillador Flexible?

Los destornilladores flexibles son destornilladores con un eje que se puede doblar libremente. Se utilizan para apretar tornillos en lugares estrechos donde no es posible introducir el brazo, o cerca de paredes donde no se puede utilizar un destornillador.

Además de los destornilladores con eje de libre flexión, también hay productos con cuerpo de carraca, eje flexible y punta en un juego. También hay disponibles ejes flexibles para destornilladores eléctricos, que pueden acoplarse a herramientas eléctricas para poder apretar tornillos y realizar otras tareas a voluntad.

Cómo Utilizar los Destornilladores Flexibles

Coloque el destornillador sobre el tornillo y sujete la punta con una mano para estabilizarlo mientras aprieta el tornillo. Aunque es posible trabajar con una sola mano, es preferible apoyar el destornillador con la mano para garantizar una mayor estabilidad.

Los destornilladores eléctricos pueden equiparse con ejes flexibles. Al igual que con los destornilladores manuales, el apriete de los tornillos se realiza apoyando el destornillador con una mano para trabajar de forma estable. La parte exterior del eje gira a gran velocidad durante el funcionamiento, por lo que hay que tener cuidado de no tocarla con la mano.

Cómo Elegir un Destornillador Flexible

Esta sección explica cómo seleccionar un destornillador individual, un juego de destornilladores y un eje flexible.

• Destornillador Individual
  Seleccione un destornillador con una longitud de vástago adecuada para la tarea.
• Juego de Destornilladores
  Seleccione un producto con un juego de puntas de destornillador adecuado para la tarea. Compruebe también la longitud del eje flexible del juego. Algunos juegos también pueden acoplarse a herramientas eléctricas.
• Eje Flexible
  Compruebe la herramienta eléctrica compatible. Dependiendo del producto, la herramienta adaptable es diferente, por ejemplo, sólo para destornilladores eléctricos o para destornilladores eléctricos y destornilladores de impacto.

Seleccione un vástago con la longitud adecuada para la tarea: existen vástagos flexibles desde unos 100 mm. hasta vástagos más largos de 1 m. o más. Para uso doméstico, basta con una longitud de eje de 200 mm. a 300 mm.

Compruebe al mismo tiempo la capacidad del portabrocas. La capacidad del portabrocas se refiere al tamaño de la broca que se puede montar. Es aconsejable comprobar previamente el tamaño de las brocas que se van a utilizar en la operación.

¿Qué es un Juego de Herramientas de Aislamiento?

Un juego de herramientas de aislamiento es un conjunto de herramientas aisladas.

La característica es que las herramientas están recubiertas de un material aislante, que aísla todas las piezas excepto las que entran en contacto con las piezas de acoplamiento, como los destornilladores y las carracas. Como aislante se utiliza una resina especial, que no conduce la electricidad, para proteger al operario de las descargas eléctricas.

La superficie de la herramienta se caracteriza por un llamativo recubrimiento rojo, que es una estructura de doble revestimiento. Las instrucciones del fabricante indican que debe prohibirse su uso si la parte roja se desprende.

Usos de los Juegos de Herramientas de Aislamiento

Los juegos de herramientas de aislamiento se utilizan en el mantenimiento de vehículos híbridos, de pila de combustible y eléctricos en los que circula electricidad de alta tensión, así como en otras zonas que están bajo tensión. Se utilizan siempre equipos de protección aislados en zonas con riesgo de electrocución.

Además, los juegos de herramientas de aislamiento sólo pueden ser reparados por electricistas cualificados.

Cómo Elegir un Juego de Herramientas de Aislamiento

La norma estipula que no se producirá ninguna avería o ignición incluso si se aplica tensión a 5000 V durante tres minutos, y existe un límite superior para las tensiones que pueden soportarse.
Es necesario comprobar si la tensión soportada indicada en la sección de especificaciones del manual de instrucciones o del catálogo es superior a la tensión que circula por el equipo que se va a utilizar. Las fisuras en los puntos aislantes pueden provocar rupturas dieléctricas a tensiones inferiores, por lo que si el aislante presenta daños, no debe utilizarse.

Además de la energización, la norma también contiene disposiciones sobre la no inflamabilidad y el impacto durante la congelación. El cumplimiento de la norma demuestra que la herramienta tiene un cierto grado de resistencia a la combustión y resistencia.

Además de las prestaciones de la propia herramienta, la norma prohíbe utilizar herramientas aisladas de distintos fabricantes o herramientas que no estén aisladas, por lo que es importante elegir la correcta.

¿Qué es un Cortamolde?

Un cortamoldes es una herramienta para cortar trenzas y cubiertas de cableado que se colocan en suelos y paredes interiores. La parte receptora de la cuchilla suele estar aplanada para adaptarse a la forma de la parte inferior de la trenza, y algunas tienen una guía para indicar el ángulo en el que debe cortarse la trenza.

Otras herramientas similares son los cortadores de conductos y los cortadores de PVC, ambos con una sección receptora diferente. El corte con un cortamoldes evita que rebabas, enganches y otros residuos se adhieran a la superficie cortada y produce una sección transversal más limpia que cuando se corta con un cúter o herramienta similar.

Cómo Utilizar un Cortamoldes

Coloque la trenza que desea cortar entre las cuchillas del cortamoldes y fíjela. Si el cortamoldes está equipado con una guía, alinee la trenza con el ángulo en el que desea cortarla.

Una vez asegurada la trenza, sujete el mango con la mano y cierre la cuchilla para cortar. Para los cortamoldes con mecanismo de trinquete (en los que la cuchilla se mueve sólo en la dirección de corte), ensanche suavemente el mango y la cuchilla se abrirá automáticamente por completo.

Después de fijar la trenza a cortar en el receptor y cerrar la cuchilla agarrando el mango, afloje ligeramente el mango para activar el mecanismo de trinquete.

Cómo Elegir un Cortamoldes

Al elegir un cortamoldes, compruebe siempre la capacidad máxima de corte y los materiales que se pueden cortar. Asimismo, seleccione un cortador de trenzas que sea adecuado para el entorno y el fin para el que se va a utilizar, en cuanto a la forma del receptor, la estructura de la cuchilla y su funcionalidad. A continuación se resumen los puntos a tener en cuenta a la hora de seleccionar una cortamoldes.

• Forma de la Parte Receptora
  Las cortamoldes de tipo plano con una parte receptora plana son útiles cuando se desea cortar la trenza de forma precisa y recta. Las guías angulares de la parte receptora permiten cortar limpiamente la trenza en varios ángulos, como 45° o 135°.
  Las cortamoldes con receptor curvo pueden cortar la trenza de forma rápida y nítida, lo que resulta útil cuando se requiere rapidez en el trabajo de corte. Se utilizan para cortar trenza de cableado en lugares poco visibles y para reducir el tamaño de la trenza que hay que desechar.
• Estructura de la Parte de la Cuchilla
  cortamoldes con un mecanismo de trinquete (donde la cuchilla se mueve sólo en la dirección de corte) tienen una alta capacidad de corte y pueden cortar de forma fiable con poca fuerza.
• Funcionalidad
  Es más seguro si la sección de la cuchilla tiene una función de bloqueo para evitar que la cuchilla se abra o se mueva cuando la cortamoldes no está en uso o cuando se interrumpe el trabajo. Las que tienen un tope para mantener la trenza en su sitio en la sección de la cuchilla también garantizan que la trenza no se desplace durante el corte y que la trenza se pueda cortar con precisión.

¿Qué son las Tijeras de Electricista?

Las tijeras de electricista son herramientas que se utilizan para cortar cables telefónicos, cables de ordenador y otros cables cuando se realiza el mantenimiento del cableado en obras eléctricas. También se utilizan para el mantenimiento del cableado de vehículos y otros equipos y aparatos.

Las tijeras de electricista tienen hojas más cortas y gruesas que las tijeras normales, lo que permite cortar el cableado con menos fuerza. Los cables utilizados en trabajos de cableado están recubiertos por fuera con un material duro y flexible para evitar que se dañe la línea principal por dentro. Por lo tanto, es necesario utilizar unas tijeras normales para cortar los cables.

Esto dificulta el corte con tijeras ordinarias, e incluso si se puede cortar, la superficie cortada quedará destrozada. Cortar el cableado con tijeras de electricista requiere menos fuerza y deja una superficie de corte limpia.

Tijeras de Electricista

El cableado a cortar se sujeta en la sección de la cuchilla y se corta agarrando la sección del mango con la mano y cerrando la cuchilla.

Apriete firmemente el cableado en la sección de la cuchilla para evitar que se escape durante el corte. Si el cableado es duro, puede cortarse con menos fuerza si se aprieta en la parte posterior de la cuchilla en lugar de en la punta. Colocando la cuchilla en ángulo recto con respecto al cableado que se va a cortar, es posible evitar que el cableado se desplace o se escape durante el corte.

Si la cuchilla tiene función de bloqueo, bloquéela una vez finalizada la operación de corte antes de guardarla.

Cómo Elegir Tijeras de Electricista

Al elegir unas tijeras de electricista, compruebe siempre la capacidad máxima de corte y los materiales que se pueden cortar. Además, hay una gran variedad de formas de mango y funcionalidades disponibles, así que elija el adecuado para el entorno y la finalidad para la que trabaja. A continuación se resumen los puntos a tener en cuenta a la hora de elegir unas tijeras de electricista.

Forma del Mango

Las tijeras de tipo bastón, cuyos mangos tienen la misma forma que los de los alicates o tenazas, permiten agarrar el mango con firmeza, por lo que la fuerza se transmite fácilmente a la hoja y la potencia de corte es muy elevada. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos minuciosos o en altura, ya que los mangos no son circulares como los de las tijeras normales y las hojas no pueden manejarse con los dedos.

Si el mango es circular como el de unas tijeras normales, la hoja puede manejarse con los dedos, lo que permite realizar trabajos minuciosos girando la muñeca. También hay menos riesgo de dejar caer las tijeras de electricista debido a los dedos en la parte del mango. Sin embargo, como la parte de la hoja se mueve con la fuerza de los dedos, la potencia de corte no es muy elevada.

Funcionalidad

Si las tijeras se transportan con frecuencia y se utilizan como herramienta de cintura, recomendamos que sean ligeras y que dispongan de una función de bloqueo para evitar que la parte de la hoja se abra al guardarlas, o que tengan un orificio para fijar una cuerda de seguridad.

¿Qué son los Cinceles de Aire Neumático?

Los compresores y reguladores están diseñados para enviar aire a alta presión a la sección de la pistola situada en el extremo de la manguera que los conecta. El aire suministrado hace vibrar la punta (cincel) provocando un potente movimiento alternativo del cilindro situado en el extremo de la pistola de aire, que es el dispositivo responsable de pelar, abrir y cortar el objeto. La presión puede ajustarse fácilmente y funcionar con la cantidad justa de fuerza para adaptarse al objetivo del trabajo.

Comúnmente conocidas como herramientas neumáticas, son más pequeñas, ligeras y fáciles de manejar que las eléctricas, manteniendo el mismo nivel de potencia. También se conocen como “cinceles automáticos”, “martillos neumáticos” y “astilladoras neumáticas (tipo bolígrafo)”.

Usos de los Cinceles de Aire Neumático

Los cinceles con movimiento de pistón potente y automático se utilizan en situaciones serias como la “construcción de viviendas” y las “obras de construcción”. Las aplicaciones típicas incluyen el aplastamiento de hormigón, la perforación de agujeros y el corte de chapas de acero.

También se utilizan para desbarbar durante diversos tipos de soldadura. Especialmente durante la soldadura por arco, se generan partículas metálicas llamadas salpicaduras que forman protuberancias en las proximidades de la soldadura. Los cinceles de aire neumático son adecuados para eliminar estas protuberancias localizadas.

Además, el cincel de aire también demuestra su potencia en la eliminación de pintura de chapas metálicas y el decapado de soldaduras por puntos en automóviles.

Cómo Elegir un Cincel de Aire Neumático

• Unidad Principal
  Los modelos con un gran bpm, que indica el número de golpes, son apropiados cuando se realizan trabajos minuciosos. Por el contrario, si hay que romper o decapar materiales, debe elegirse un modelo con un menor caudal de soplado.
  Del mismo modo, para un trabajo dinámico y eficaz, es preferible un consumo de aire de unos 0,3 m3/min. Por otra parte, dado que la unidad principal pesa 1,7 kg., es mejor elegir un tipo ligero para largas horas de trabajo o para su uso por mujeres y ancianos que carecen de fuerza en los brazos.
• Sección de Cincel
  Existen varios tipos de secciones de cincel (punta), en función del uso previsto. Existen varios tipos, como cinceles de punta para romper y demoler mortero de hormigón, cinceles planos para quitar azulejos y pintura, cinceles de chapa para cortar chapas finas de acero y cinceles de remache para cortar remaches, pernos pequeños y tornillos.
• Compresores
  La capacidad del compresor debe corresponder al consumo de aire del cinceles de aire neumático. Si se va a utilizar en interiores, es preferible un modelo más silencioso. Además, si se va a cambiar la zona de trabajo o si ésta se va a limpiar con más frecuencia, se debe elegir un modelo compacto y ligero.

¿Qué es una Pulidora Neumática?

Una pulidora neumática es una herramienta que se conecta a un compresor de aire y utiliza el aire comprimido como fuerza para hacer girar la punta pulidora y pulir materiales como el metal y la madera.

Además de pulir, también puede utilizarse para “quitar pintura”, “quitar óxido” y “pulir masilla”. Las pulidoras neumáticas se diferencian de otras herramientas de pulido similares, como las lijadoras neumáticas, en que éstas se utilizan principalmente para el pulido basto, mientras que las pulidoras neumáticas pueden realizar un pulido fino y tienen un número de revoluciones relativamente bajo y un par de torsión elevado.

Usos de las Pulidoras Neumáticas

Las pulidoras neumáticas se utilizan principalmente para pulir materiales como la madera.

Las pulidoras neumáticas funcionan con aire comprimido procedente de un compresor de aire, lo que les confiere una gran potencia de rotación y permite utilizarlas para pulir metal, eliminar óxido y decapar pintura.

Además, cambiando el disco pulidor, se pueden realizar trabajos de acabado como pulido y encerado. También hay disponibles productos de tipo aspirador de polvo, que pueden aspirar el polvo esparcido durante el pulido, lo que permite realizar el trabajo de forma respetuosa con el entorno.

Cómo Elegir una Pulidora Neumática

A la hora de elegir una pulidora neumática, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos.

• Sistema Giratorio
  　Existen tres tipos de sistema giratorio en las pulidoras neumáticas: de simple efecto, de engranaje y de doble efecto. En el sistema de acción simple, el pulidor gira sólo en una dirección y tiene la mayor potencia de pulido. En las de engranaje y doble acción, el pulidor se mueve en una dirección irregular, por lo que la potencia de pulido es menor que en las de acción simple, pero la ventaja es que el material se raya menos.
• Forma
  　Las pulidoras neumáticas tienen varias formas: de mano, en ángulo y de pistola. El modelo manual es el más común y se utiliza con una o dos manos. Algunos modelos acordados tienen asas laterales, mientras que los de pistola suelen utilizarse en modelos más pequeños y fáciles de maniobrar.
• Uso Previsto
  　Las pulidoras neumáticas se pueden utilizar para “pulir”, “abrillantar” o “encerar”, según el tipo de pulidor al que se acoplen. Por lo tanto, es necesario seleccionar el pulidor que mejor se adapte al uso previsto.

¿Qué son las Amoladoras Neumáticas?

Las amoladoras neumáticas son herramientas neumáticas conectadas a un compresor de aire y accionadas por aire comprimido para esmerilar, pulir y, en algunos casos, cortar.

Se utilizan para diversas tareas, como desbarbar, biselar, rectificar moldes y matrices, rectificar superficies y eliminar cordones.

Las herramientas neumáticas suelen ser más pequeñas pero más potentes que las herramientas eléctricas de la misma capacidad.
Se caracterizan por un filo bastante cortante, por lo que deben manejarse con cuidado y con la debida atención en términos de seguridad.

¿Cómo Utilizar las Amoladoras Neumáticas?

Fije el enchufe al cuerpo y conéctelo a la toma del compresor de aire. Acople las distintas muelas y otras herramientas de punta a la punta.
Sujete la unidad principal y suelte el tope de seguridad, si lo hubiera, para iniciar el mecanizado.

Durante el mecanizado, es necesario, por razones de seguridad, sujetar firmemente la pieza de trabajo y llevar gafas de seguridad. Después del mecanizado, la pieza de trabajo está muy caliente, por lo que tocarla con las manos desnudas inmediatamente después del mecanizado puede causar quemaduras u otras lesiones.

¿Cómo Elegir una Amoladora Neumática?

Forma

Existen dos formas principales de amoladoras neumáticas: las de tipo bolígrafo y las de tipo angular. Las de tipo bolígrafo son rectas y las de tipo angular tienen la punta apuntando hacia abajo. Las de tipo bolígrafo son adecuadas para procesar piezas pequeñas, mientras que las de tipo angular son adecuadas para procesar piezas relativamente grandes. El uso de diferentes amoladoras neumáticas en función de la pieza que se vaya a procesar mejorará la capacidad de trabajo.

Muelas

Seleccione una amoladora neumática que pueda equiparse con muelas abrasivas, tales como muelas de corte y muelas abrasivas, que se adapten a la pieza de trabajo que se va a procesar. Las amoladoras neumáticas de disco pueden equiparse con muelas de diamante, discos multicuchilla, discos de fieltro, cepillos de copa, etc., y pueden trabajar con una amplia gama de piezas.

Seguridad

Como las herramientas neumáticas suelen ser más pequeñas y potentes que las herramientas eléctricas de capacidad equivalente, algunas amoladoras neumáticas están equipadas con dispositivos de seguridad que impiden que funcionen de forma inesperada. Dependiendo del entorno de trabajo y de las habilidades del operario, es importante tener en cuenta la seguridad a la hora de seleccionar la herramienta adecuada.

¿Qué es una Clavadora?

Una clavadora es una herramienta eléctrica diseñada para introducir clavos en la madera de manera eficiente y rápida. Su principal ventaja radica en la reducción del esfuerzo, el tiempo y la mano de obra necesarios en comparación con la clavación manual en la madera. Las clavadoras son especialmente beneficiosas cuando se requiere clavar clavos con frecuencia, como en el procesamiento de la madera.

El mercado ofrece una amplia variedad de clavadoras, que van desde las que funcionan con alta presión y están conectadas a un compresor hasta las versiones recargables que son ideales para espacios reducidos. Esto las hace adecuadas para diversas situaciones y aplicaciones. Es esencial seleccionar la clavadora adecuada según su aplicación específica para garantizar un uso seguro y eficaz.

Usos de las Clavadoras

Las clavadoras son fáciles de manejar, incluso para principiantes, y permiten clavar clavos rápidamente. Por eso se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde obras y talleres de carpintería hasta el bricolaje doméstico.

En el hogar, suelen utilizarse para montar y reparar muebles. Las clavadoras pequeñas en particular son el tipo de clavadora más versátil, ya que muchas pueden manejarse con una sola mano y tienen una gran fuerza de martilleo.

En los últimos años, también hay disponibles máquinas de alquiler y de segunda mano, lo que facilita el uso de clavadoras a precios más bajos.

¿Cómo Elegir una Clavadora?

Aquí tienes algunos consejos para elegir una clavadora.

Tipos de Clavadoras

Existen muchos tipos diferentes de clavadoras. A continuación se enumeran algunos de ellos, para que pueda elegir el adecuado para su aplicación.

• Clavadoras de rodillo de alta presión: Las clavadoras de rodillo de alta presión se caracterizan por su cuerpo compacto y su potencia. Pueden clavar clavos a alta presión y tienen poca elasticidad, por lo que son fáciles de manejar para los principiantes.
• Clavadoras de rodillo de presión normal: son menos potentes que las clavadoras de rodillo de alta presión, pero pueden clavar clavos a una presión relativamente alta y ofrecen un excelente rendimiento económico. Recomendadas si desea comprar una clavadora informal.
• Clavadoras de piezas: en lugar de clavar una serie de clavos, los clavos se introducen uno a uno a mano. La posición de clavado puede ajustarse con precisión y es adecuada, por ejemplo, para trabajar en espacios reducidos.

¿Cómo se Conectan los Clavos?

Existen dos tipos de sistema de clavado para las clavadoras: clavos de alambre y clavos de chapa de plástico.

• Clavos de alambre: los clavos de alambre son menos propensos a atascarse y son más rentables. Están disponibles en varias longitudes de clavo.
• Clavos de conexión de chapa de plástico: los clavos de conexión de chapa de plástico tienen una conexión de clavos más fuerte que los clavos de conexión de alambre y son menos propensos al colapso. Por lo tanto, los clavos de plástico para chapa son adecuados para transportar y manipular clavos cortos.

Tipos de Clavos

Existen diferentes tipos de clavos, dependiendo del material en el que se vayan a clavar.

Los clavadores de acabado, que se utilizan para el acabado, son menos visibles y producen un acabado limpio. Las clavadoras Brad, en cambio, tienen forma de aguja grapadora y son adecuadas para fijar materiales similares a las telas, aunque los clavos son más visibles.