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¿Qué es una Pantalla Táctil?

Los pantallas táctiles son componentes electrónicos que combinan una pantalla como dispositivo de visualización y un panel táctil como dispositivo de entrada, lo que permite su manejo tocando la pantalla. Es un producto familiar que se instala en una amplia gama de equipos porque permite un manejo fácil e intuitivo por parte de cualquier persona.

En el pasado, existía el problema de no poder manejar la pantalla cuando se llevaban guantes, etc. Sin embargo, en los últimos años, el desarrollo y la mejora de diversos métodos han eliminado en gran medida este problema.

Usos de los Pantallas Táctiles

Las pantallas táctiles son componentes muy familiares que impregnan la vida cotidiana. Por ejemplo, los teléfonos inteligentes y las tabletas siempre están equipados con ellos.

Dependiendo de la aplicación, algunas pantallas táctiles pueden utilizarse para introducir datos con el dedo o con un lápiz especial.

Por ejemplo, la entrada con el dedo es adecuada para operaciones sencillas y fijas, como el manejo de botones, por ejemplo en cajeros automáticos, mientras que la entrada con bolígrafo es adecuada para operaciones delicadas y complejas, como firmar albaranes de entrega.

Principios de las Pantallas Táctiles

Los principios que permiten la introducción de datos en las pantallas táctiles pueden dividirse, a grandes rasgos, en los siguientes

1. Método de la Capacitancia

Detecta la capacitancia del cuerpo humano y devuelve sus coordenadas. Un débil campo eléctrico se extiende por la superficie de la pantalla y detecta la corriente que fluye cuando un dedo se acerca a la superficie del panel.

2. Método de la Película Resistiva

La estructura está formada por membranas de electrodos transparentes pegados entre sí. Cuando se presiona la superficie del panel, los electrodos entran en contacto entre sí y fluye una corriente eléctrica. Las coordenadas absolutas de la posición presionada se determinan detectando las fluctuaciones de tensión. A veces se denomina sensible a la presión.

3. Método de Infrarrojos

Un haz de infrarrojos paralelo a la superficie del panel se extiende por la superficie del panel, y la posición en la que el dedo queda bloqueado por un dedo que se aproxima se detecta basándose en la triangulación. Ondas acústicas superficiales ultrasónicas: la superficie del panel vibra mediante ondas ultrasónicas (ondas acústicas superficiales) y se detectan los cambios de frecuencia y amplitud cuando se toca un dedo. Método de inducción electromagnética: la entrada debe realizarse con un bolígrafo especial que genera un campo magnético, pero este método detecta cambios en el campo eléctrico generados por inducción electromagnética cuando se acerca el bolígrafo, y se caracteriza por una precisión de detección extremadamente alta.

Facilidad de Manejo, Visibilidad y Perfil Bajo

Las pantallas táctiles, tipificadas por los smartphones, se han vuelto indispensables en la sociedad moderna, como se ve en cajeros automáticos, máquinas expendedoras de billetes, máquinas de vending, sistemas de navegación para coches, equipos de fabricación e inspección, por nombrar sólo algunos.

He aquí algunos ejemplos desde la perspectiva de la operabilidad y la visibilidad. En primer lugar, un panel táctil resistivo laminado sobre una pantalla de cristal líquido, una configuración muy utilizada en aplicaciones de navegación para automóviles. La operabilidad del panel táctil en esta configuración presenta las siguientes características

1. La detección de las coordenadas táctiles se limita a una ubicación (toque único)
2. Se requiere un cierto grado de presión física
3. No se requiere conductividad de los medios táctiles (se puede usar cualquier guante)

Las características de visibilidad de la pantalla con la misma configuración son las siguientes

1. Transmitancia del panel ligeramente inferior (brillo de la pantalla)
2. Los anillos Newton son fácilmente visibles debido a la presencia de espacios de aire

En los últimos años, este sistema de película resistiva ha sido sustituido por el sistema capacitivo proyectado (un tipo de sistema capacitivo) como configuración dominante, y sus características de operabilidad incluyen las siguientes características.

1. Es posible la detección de múltiples coordenadas (multitáctil).
2. Las coordenadas se detectan simplemente acercando un dedo a la superficie del panel, y también es posible el funcionamiento sin contacto (hover input) gracias a la mejora de la sensibilidad.
3. Es posible realizar una gran variedad de movimientos (gestos, deslizamientos, pellizcos, etc.).
4. Se requiere conductividad de los medios táctiles (uso limitado de guantes, menos sensible a las uñas).

Las características de visibilidad de la pantalla en la misma configuración incluyen

1. Alta transmitancia del panel (brillo de la pantalla)
2. Visibilidad mejorada debido a la ausencia de espacios de aire, que suprime los anillos de Newton y los reflejos superficiales no deseados

Este tipo de pantallas táctiles capacitivas proyectadas se utilizan actualmente no sólo en los sistemas de navegación de los automóviles, sino también en una amplia gama de otros dispositivos, siendo los dispositivos móviles como los teléfonos inteligentes y las tabletas ejemplos típicos. Como resultado de la búsqueda de dispositivos móviles más delgados y ligeros, también se han puesto en práctica Pantallas táctiles con la función de panel táctil integrada en la pantalla.

El método convencional en el que el panel táctil se monta externamente en la pantalla se denomina “método de celda externa”, mientras que el método con funcionalidad táctil integrada se denomina “método de celda interna”. Junto con el cambio del método “out-cell” al “in-cell”, se han integrado en uno solo los circuitos integrados de los controladores de pantalla y los controladores táctiles, y se han simplificado el número de componentes y los procesos de fabricación. En cuanto a las pantallas, la sustitución de las LCD por pantallas OLED ha dado lugar a pantallas más finas con mejor visibilidad y rendimiento.

Pantallas Táctiles de Gran Tamaño

A medida que las pantallas se hacen más grandes, se dispone de una amplia variedad de tamaños y aplicaciones. También están apareciendo productos que pueden acoplarse a los televisores y monitores LCD para convertirlos en paneles táctiles.

Los televisores y monitores grandes son muy visibles y pueden ser vistos por muchas personas al mismo tiempo, incluso a distancia, por lo que se han utilizado para una amplia gama de fines, como la visualización en grandes grupos, la publicidad y las reuniones.

La incorporación de la funcionalidad de pantalla táctil puede hacer aún más cómodos los usos nuevos y convencionales.

Entre las posibilidades de uso están las pizarras electrónicas en las escuelas, las demostraciones en exposiciones, las presentaciones en conferencias y la señalización digital.

La señalización digital se instala en estaciones de tren, grandes almacenes, etc. y se utiliza para anunciar productos, mostrar información, etc. Mediante el uso de paneles táctiles, es posible la comunicación interactiva, como explicaciones de productos e indicaciones, y puede utilizarse como sustituto de dependientes y personal de información. La posibilidad de almacenar datos operativos crea un nuevo valor, por ejemplo, para su uso en promociones de ventas.

Pantalla Táctil y Entrada de Lápiz

Además de con los dedos, el panel táctil puede manejarse con un lápiz como método de entrada. Existen varios tipos de lápiz con diferentes métodos de entrada.

• Sensible a la Presión: Este sistema detecta la presión cuando se pulsa el panel táctil. Este método se utiliza desde hace mucho tiempo y tiene la ventaja de reducir los errores de manejo y mejorar la operatividad, ya que permite operaciones más detalladas que el manejo con los dedos.
• Capacitivo: los smartphones en general utilizan una plumilla de caucho de silicona o fibras conductoras, que reacciona a la electricidad estática. Sin embargo, si la punta del bolígrafo no tiene un grosor determinado, puede no reaccionar debido a la debilidad de la electricidad estática.
• Sistema de Capacitancia (Carga Electrostática Autogenerada): una pila incorporada genera carga electrostática, lo que permite un plumín más fino y una escritura más precisa. La pila incorporada debe sustituirse o recargarse.
• Inducción Electromagnética: el campo magnético generado por la punta del bolígrafo es detectado por un sensor situado en el lado de la pantalla táctil. No se necesita batería integrada en el lado del bolígrafo.

¿Qué es un Convertidor de Señal?

Los convertidores de señal son dispositivos que convierten las señales eléctricas procedentes de distintos tipos de sensores en señales de corriente industrial.

En general, la función de los sensores es recoger información, como la temperatura, la carga o el número de revoluciones del eje giratorio de una máquina, del objeto que se está midiendo y transmitírnosla como datos de medición, o transmitir los datos obtenidos a los equipos de control. El equipo de control controla entonces el sistema emitiendo nuevas órdenes.

En este proceso, las señales eléctricas emitidas por los sensores se convierten en señales eléctricas que pueden ser manejadas por el equipo de control. Además de transmitir señales, los convertidores de señal también desempeñan la función de aislar eléctricamente las señales eléctricas anómalas procedentes de los sensores para evitar que se produzcan problemas en los equipos de control instalados posteriormente en el circuito.

Los convertidores de señal incluyen una amplia gama de dispositivos. Todos ellos se encargan de recibir información de los sensores y transmitirla a los equipos de control y otros dispositivos.

Usos de los Convertidores de Señal

Los convertidores de señal se utilizan en equipos electrónicos en los que se emplean diversos sensores. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde máquinas herramienta en plantas de fabricación industrial hasta instrumentos de medición en laboratorios y salas de medición.

Otras aplicaciones incluyen hornos de procesamiento, como los que se utilizan en las fábricas para calentar o enfriar, como el tratamiento térmico; instrumentos para controlar la velocidad de turbinas, husillos y ejes giratorios; máquinas herramienta; máquinas herramienta en las que es necesario medir la magnitud de las cargas; y equipos de prueba.

Principios de los Convertidores de Señal

El principio de los convertidores de señal difiere según el tipo. Los tipos típicos son los siguientes

1. Aisladores

Los aisladores son convertidores de señal que pueden insertarse entre el sensor y el circuito de control y separar la señal del circuito eléctrico cuando hay un problema con el sensor, por ejemplo. Los aisladores se utilizan en los sistemas para evitar que las señales se desvíen, proteger los equipos, reducir los efectos del ruido y delimitar el punto de intercambio de señales entre equipos de distintos fabricantes.

2. Transductores de Impulsos

Los transductores de impulsos se utilizan en circuitos para el control de la velocidad de rotación. Convierten las señales emitidas por los sensores sin contacto, denominados sensores de proximidad, en señales analógicas cuando el objeto a medir se acerca al sensor de proximidad.

Al medir la velocidad de rotación, si el sensor de proximidad detecta un cambio en el campo magnético o eléctrico en forma de una señal de onda eléctrica denominada señal de impulsos, el convertidor de impulsos la convierte en una señal analógica y la emite.

3. Transductores de Pareja

Los transductores de par se utilizan en sistemas que miden la temperatura. Los sensores utilizados en la detección de temperatura suelen denominarse termopares.

Los termopares combinan dos metales diferentes y emiten una señal denominada emf, que se produce en respuesta a la temperatura. Los transductores de pareja convierten la emf en una señal analógica y la emiten.

4. Transductores de Célula de Carga

Una célula de carga es un sensor que mide la magnitud de una carga. Las células de carga utilizan galgas extensométricas, que son sensores en los que la deformación causada por una fuerza hace que la longitud de un alambre muy fino se estire y su resistencia cambie a medida que su grosor se hace más fino.

La función del transductor de la célula de carga es convertir el cambio de resistencia de la galga extensométrica en una señal eléctrica analógica. Utilizando la señal eléctrica resultante, podemos medir la magnitud de la fuerza considerada.

Más Información sobre Convertidores de Señal

Notas sobre los Convertidores de Señal

Los convertidores de señal manejan señales eléctricas, por lo que es importante tomar medidas contra el ruido. Es importante instalarlos lo más lejos posible de equipos que generen altas frecuencias o que produzcan tensiones inusualmente altas, conocidas como sobretensiones, que se producen de forma instantánea.

Además de las sobretensiones, también se recomienda considerar la instalación de dispositivos que eliminen el ruido, como absorbedores de sobretensiones y filtros de ruido, cuando se instalen cerca de equipos propensos al ruido, como motores, transformadores, solenoides y bobinas magnéticas.

¿Qué es un Módulo de Memoria?

Un módulos de memoria es un chip de memoria múltiple montado sobre un sustrato.

Se insertan en las ranuras de memoria de la placa base. Es un componente electrónico para almacenar temporalmente programas informáticos y procesar contenidos.

Existen dos tipos principales de módulos de memoria en función de su tamaño: los DIMM y los SO-DIMM.

Usos de los Módulos de Memoria

Los módulos de memoria se utilizan junto con las CPU en ordenadores de sobremesa y portátiles, servidores y equipos industriales. La configuración de la memoria en módulos de memoria permite aumentar fácilmente la capacidad de memoria en función del uso previsto.

Por ejemplo, se puede añadir un módulos de memoria al mismo modelo de PC que se utiliza para la creación de documentos de oficina y para la edición sencilla de fotografías.

Principios de los Módulos de Memoria

La mayoría de los módulos de memoria constan de un sustrato sobre el que se montan varios chips de memoria DRAM: una DRAM consta de una célula de memoria formada por un condensador (capacitor) que almacena una carga eléctrica y un par de transistores de efecto electrolítico (FET) como conmutadores, una matriz de células de memoria, líneas de bits, una matriz de células de memoria de células de memoria, líneas de bits, líneas de palabras, etc.

Un bit de información lógica se almacena con o sin carga en los condensadores (capacitores) de una DRAM. La carga desaparece con el tiempo, por lo que es necesario refrescarla varias veces por segundo. Cuando se aplica una tensión a la línea de palabra, el FET de la célula de memoria conduce entre el condensador y la línea de bits, y la información lógica “0” o “1” de un bit se lee o escribe mediante la transferencia de carga del condensador.

La capacidad de almacenamiento de un módulos de memoria se expresa en términos de capacidad de memoria. Viene determinada por el número de chips de memoria DRAM montados en la placa; cuanto mayor sea el número, más operaciones y operaciones simultáneas podrán realizarse. La norma de memoria y la velocidad de transferencia de datos se resumen en el reloj de memoria, que se indica mediante la especificación del reloj de memoria; cuanto mayor sea la velocidad de transferencia de datos, más rápida podrá realizarse la transferencia de datos.

Tipos de Módulos de Memoria

Existen varios tipos de módulos de memoria, dependiendo de su forma. Existen los SIMM, que fueron populares antes que los DIMM, los DIMM con una salida de señal más eficiente y los RIMM desarrollados independientemente por las empresas, pero en general, los DIMM de alta velocidad y capacidad son los más utilizados.

1. SIMM (en inglés: Single Inline Memory Module)

Los SIMM son módulos de memoria diseñados para emitir las mismas señales por ambos lados de la placa, en unidades de cuatro u ocho chips de memoria DRAM. Tienen menos pines que los DIMM y son de menor tamaño.

2. DIMM (en inglés: Dual Inline Memory Module)

Un DIMM es un módulo de memoria diseñado para emitir diferentes señales en la parte frontal y posterior de la placa, y utiliza el estándar de chip de memoria SDRAM. Los módulos DIMM se dividen a su vez en dos tipos según su tamaño

• DIMMs: para PCs de sobremesa.
• S.O. DIMMs: para hardware como PCs portátiles, impresoras y routers, aproximadamente la mitad del tamaño de los DIMMs.

3. RIMM (En Inglés: Rambus Inline Memory Module)

Los RIMM son módulos de memoria especiales desarrollados por la empresa estadounidense Rambus denominados Direct RDRAM, que se fabrican con una tecnología propia distinta de los DIMM y se caracterizan por un gran ancho de banda pero una latencia (CL) relativamente alta y un coste elevado.

Más Información sobre Módulos de Memoria

1. Estándares para Chips de Memoria

También existen estándares para los chips de memoria. El nombre del estándar es DDRn (donde n es un número que indica la generación). Las cuatro generaciones disponibles actualmente en el mercado son DDR2, DDR3, DDR4 y DDR5.

Los módulos de memoria deben estar compuestos por chips de memoria del mismo estándar. Y como no hay intercambiabilidad entre generaciones, no es posible utilizar Módulos de Memoria DDR4 en lugar de los DDR3 que se venían utilizando hasta ahora.

La última generación tiene velocidades de transferencia de datos de memoria más rápidas, pero la CPU y la placa base deben ser compatibles.

2. Doble Canal

El doble canal es un método para duplicar la velocidad de transferencia de datos utilizando dos módulos de memoria del mismo estándar y capacidad en un mismo juego. La placa base debe ser compatible con doble canal, pero muchos modelos lo son.

¿Qué es una Bomba Química?

Las bombas químicas se utilizan para transportar líquidos como productos químicos.

A diferencia de las bombas normales, las bombas químicas deben ser resistentes a la corrosión y al desgaste. Al igual que las bombas normales, aspiran líquido y lo bombean a tuberías o depósitos.

Las piezas giratorias del interior de la bomba están fabricadas con materiales resistentes al desgaste y la corrosión, como la cerámica y el acero inoxidable, para evitar los daños causados por los productos químicos. Estas bombas tienen las características necesarias para transportar productos químicos, y es importante seleccionar el producto adecuado para cada tipo.

Usos de las Bombas Químicas

Las bombas químicas se utilizan en diversos sectores industriales.

1. Plantas Químicas y Otras Fábricas

Las bombas químicas son un equipo esencial en plantas como las químicas. Las plantas químicas fabrican una amplia gama de productos químicos, y las bombas normales no pueden manejar productos químicos altamente corrosivos y tóxicos. Por lo tanto, las bombas químicas se utilizan para evitar la corrosión y la contaminación y garantizar la seguridad de la planta.

2. Instalaciones de Tratamiento de Agua

En las instalaciones de tratamiento de aguas, es necesario añadir productos químicos para purificar las aguas residuales. El uso de bombas químicas permite controlar con precisión la cantidad de productos químicos añadidos, lo que aumenta la eficacia de los procesos de depuración.

3. El Sector Médico

Las bombas químicas se utilizan para suministrar los productos químicos empleados, por ejemplo, en las máquinas de diálisis, y también transportan diversos líquidos en el proceso de fabricación de dispositivos médicos.

Principios de las Bombas Químicas

1. Cuando Se Utiliza la Fuerza Centrífuga

El líquido es aspirado entre el eje giratorio y el impulsor y forzado por la rotación hacia el interior de la carcasa. El líquido presurizado se descarga con una elevación. La bomba consta de un cabezal fabricado con un material adaptado a las propiedades del líquido y un impulsor giratorio montado en un eje rotatorio.

2. Cuando se Utiliza la Presurización por Cilindro

Especializadas para el transporte dosificado de pequeños líquidos, donde el líquido se dosifica por el movimiento de un pistón. Pueden medir líquidos con un alto grado de precisión y se utilizan en los campos de la medicina y la investigación.

La fuente de energía puede ser eléctrica, neumática o manual. Los sistemas eléctricos o neumáticos ofrecen una gran eficacia y estabilidad de funcionamiento, y pueden transportar líquidos con eficacia. Las bombas manuales, por su parte, pueden utilizarse cuando no hay suministro eléctrico y son adecuadas para el transporte sencillo de líquidos.

Tipos de Bombas Químicas

Existen varios tipos de bombas químicas. Los siguientes son ejemplos de tipos de bombas químicas.

1. Bombas de Desaireación

Son bombas capaces de bombear líquidos al tiempo que eliminan la espuma de los mismos. La desgasificación es posible sin utilizar un agente desaireante. También conocidas como bombas desgasificadoras, estas bombas utilizan una cabeza de bomba especialmente diseñada para romper la espuma.

2. Bombas de Proceso

Las bombas de proceso se utilizan en aplicaciones como plantas químicas donde se requieren altas presiones y caudales. Las cabezas de las bombas están fabricadas en acero aleado de alta calidad y son muy resistentes a la corrosión. Las piezas giratorias están fabricadas con materiales resistentes al desgaste, como cerámica o carbono.

3. Bombas de Baja Pulsación

Las bombas de baja pulsación se utilizan para estabilizar el caudal de los líquidos. El movimiento extremadamente suave de la bomba permite bombear el líquido sin fluctuaciones de caudal. Son adecuadas cuando se requiere una gran precisión, por ejemplo en los campos de la medicina y la investigación.

4. Prácticas Bombas Químicas

Bombas portátiles con un tubo de aspiración que pueden aspirar líquidos de bidones, cubos, etc. Se utilizan para trasvasar líquidos como disolventes orgánicos y productos químicos.

Bombas químicas a prueba de explosiones que pueden manejar líquidos inflamables y explosivos con un diseño antiestático también están disponibles. Además, existen Bombas Químicas de caudal regulable en las que el caudal puede ajustarse mediante un conmutador.

5. Bombas Químicas Sumergibles

Bombas químicas que pueden utilizarse bajo el agua. Existen bombas de plástico y de metal. Se utilizan para dispensar pequeñas cantidades de productos químicos y para trasvasar líquidos en pozos de drenaje.

¿Qué es un Sensor de Par?

Un sensor de par es un dispositivo para medir el par (la fuerza que retuerce un eje).

El sensor de par convierte la diminuta torsión del eje cuando se aplica par al eje en par, que se emite y se muestra. Se utilizan en diversas situaciones en las que es necesario medir el par, como la gestión del par en las líneas de producción y la evaluación del rendimiento de los equipos industriales.

Dependiendo del producto, también pueden denominarse torquímetros o medidores de par. No existen reglas para el uso de los diferentes nombres, pero en general se utilizan de las siguientes maneras. En este artículo, se utilizará el nombre “sensor de par” independientemente de cómo se utilice.

• Sensor de Par
  Dispositivo de medición incorporado en bicicletas eléctricas, robots, etc., en el que el par detectado se utiliza para controlar el motor o el robot.
• Torquímetro
  Dispositivo de medición utilizado para medir el par de apriete de un destornillador o similar y comprobar el valor del par in situ mediante una pantalla.
• Torquímetro de Par
  Dispositivo de medición utilizado en equipos de ensayo de motores para evaluar el par de un motor.

Usos de los Sensores de Par

Un ejemplo conocido de uso de los sensores de par es el de las bicicletas con asistencia eléctrica. En las bicicletas con asistencia eléctrica, el sensor de par detecta la fuerza (par) ejercida por el pedaleo humano. El motor produce entonces la fuerza de asistencia necesaria en respuesta a ese par, reduciendo la carga del pedaleo.

Los sensores de par se utilizan mucho en aplicaciones industriales. En las aplicaciones industriales, se utilizan principalmente para el control de calidad y la investigación de pruebas.

1. Control de Calidad

Para el control de calidad, se utilizan principalmente en las siguientes situaciones

• Controles al Azar
  Inspección de la fuerza con la que se aprietan los tapones de los envases durante la producción.
• Inspecciones Periódicas
  Comprobaciones antes del inicio del trabajo para garantizar que los atornilladores eléctricos utilizados en las líneas de producción funcionan dentro de los límites normales.

2. Pruebas e Investigación

Con fines de ensayo e investigación, se utilizan principalmente en las siguientes situaciones

• Mediciones de Resistencia
  Medición de la resistencia a la torsión de materiales y componentes de prueba.
• Evaluación del Rendimiento de Motores
  Mediciones para evaluar el rendimiento de motores bajo carga.
• Medición del Par de Rotación de Maquinaria
  Medición del par de giro de rodillos, por ejemplo en rotativas de impresión, para determinar las condiciones óptimas de funcionamiento de la máquina.

Principios de los Sensores de Par

Los sensores de par detectan el par en el siguiente orden:

1. Se aplica una fuerza de torsión (par) al eje.
2. El par provoca la torsión/deformación del eje.
3. Se mide la torsión/deformación del eje.
4. El par aplicado al eje se calcula a partir de la magnitud medida.

La torsión/deformación del eje se procesa y se emite como señal eléctrica. Muchos sensores de par están equipados con un amplificador, que amplifica la señal eléctrica y la convierte en un valor fácil de medir mediante un convertidor A/D. Algunos sensores de par están equipados con un indicador que permite comprobar visualmente el valor del par in situ.

Tipos de Sensores de Par

Existen varios métodos para medir la torsión y la deformación del eje, pero los cuatro métodos siguientes se utilizan habitualmente en los sensores de par que se emplean actualmente en la práctica.

1. Sensores de Par de Bandas Extensométricas

Este método utiliza galgas extensométricas para medir la deformación del eje. Una banda extensométrica es un sensor que mide la deformación a partir de la resistencia eléctrica que cambia al expandirse y contraerse. 

2. Sensor de Par Capacitivo

Este método mide la deformación en el eje mediante el cambio de capacitancia de un condensador. Se colocan dos electrodos en el eje y la capacitancia cambia a medida que lo hace la posición de los electrodos cuando se deforma el eje.

Este método tiene una estructura más simple y una longitud de eje más corta que el método de galgas extensométricas, y se utiliza ampliamente en sensores de par para robots.

3. Sensor de Par Magnetostrictivo

Este método mide la tensión en el eje por el cambio en la inductancia de la bobina. Cuando se aplica una fuerza de torsión al eje, cambia la permeabilidad magnética (facilidad de paso del flujo magnético). Este principio se conoce como efecto magnetostrictivo inverso. Los sensores de par magnetostrictivos colocan una bobina fuera del eje y detectan cambios en la permeabilidad magnética del eje mediante cambios en la inductancia de la bobina.

Los sensores de par magnetostrictivos tienen las siguientes ventajas, ya que pueden medir el par sin contacto

• Se puede medir el par en ejes giratorios, como los ejes giratorios de motores.
• Se puede medir el par sin comprometer la resistencia del eje, ya que no es necesario fijar el sensor al eje.

4. Sensor Óptico de Par

Este método utiliza un sensor óptico para medir la tensión en el eje. Cuando se produce la torsión o la deformación del eje, la posición del emisor y del receptor de luz se desplaza, lo que provoca una diferencia en la cantidad de luz recibida. Esta diferencia en la cantidad de luz recibida se convierte en una señal eléctrica y se detecta como par de torsión.

Más Información sobre los Sensores de Bar

Productos con Sensores de Par Integrados

Gracias a los recientes avances tecnológicos, los sensores de par son cada vez más pequeños, por lo que ya existen productos con sensores de par integrados. Esta sección presenta productos con sensores de par integrados para aplicaciones industriales.

1. Motor con Sensor de Par Integrado
Este producto integra un motor, un reductor y un sensor de par. Al no necesitar reductora ni sensor de par externos, se puede reducir el tamaño del equipo.

El sensor de par permite medir directamente el par del eje de salida, lo que permite un control del par muy preciso. Esto permite conducir el dispositivo con suavidad o detectar el contacto con personas para que el dispositivo sea más seguro.

2. Sensores de Par en Robots
En los últimos años se han comercializado robots articulados con sensores de par integrados. En particular, el número de robots con sensores de par integrados en la categoría de robots cooperativos va en aumento. Cuando se incorporan a robots cooperativos, como se muestra en la Fig. 3, tienen forma cilíndrica y están integrados en el brazo del robot.

Los sensores de par detectan el par de salida de los ejes de rotación del robot y controlan fuerzas como la fuerza de empuje necesaria para la tarea del robot, o detectan el contacto con una persona o un obstáculo. Para los robots, los sensores de par son dispositivos necesarios para realizar tareas más sofisticadas y trabajar en el mismo espacio que las personas. Se prevé que el mercado de sensores de par en este campo crezca en el futuro.

¿Qué es un Temporizador Analógico?

Un temporizadores analógicos es un dispositivo utilizado para activar y desactivar los contactos después de un tiempo determinado desde el momento en que se acepta una entrada, y también se denomina relé de tiempo limitado. La ventaja del tipo analógico es que el tiempo de ajuste puede ajustarse fácilmente con un dial, pero por otro lado, existe un riesgo de error debido al tipo analógico.

Los temporizadores analógicos no sólo pueden activarse/desactivarse una vez, sino que también pueden activarse/desactivarse periódicamente y pueden cambiar los valores de entrada/salida, como activar o desactivar la salida en respuesta a una entrada de activación.

Usos de los Temporizadores Analógicos

Los temporizadores analógicos se pueden utilizar para poner en marcha un dispositivo o pararlo después de un cierto periodo de tiempo. Los temporizadores analógicos se clasifican según varios modos de funcionamiento y deben seleccionarse en función del momento en que se desee conmutar la salida. Los siguientes son algunos ejemplos de temporizadores analógicos en uso

• Señales con Pulsador para Peatones: el semáforo pasa de rojo a azul tras pulsar el botón.
• Puertas Automáticas: un sensor reacciona cuando una persona se acerca a la puerta y ésta se abre; la puerta se cierra al cabo de cierto tiempo cuando la persona sale por ella.
• Relojes de cuco: a una hora determinada, el truco funciona y el cuco de su interior se despliega y se repliega repetidamente.
• Secadoras que Funcionan con Monedas: cuando se introduce dinero, la secadora funciona durante un tiempo predeterminado.

Principios de los Temporizadores Analógicos

Un temporizadores analógicos consta de cuatro partes: una sección de reloj, una sección de alimentación, una sección de entrada y una sección de salida. En el caso del sistema de arranque eléctrico, el temporizadores analógicos se activa después de aplicar una tensión a la sección de alimentación eléctrica. La sección de entrada recibe señales de entrada del exterior, la sección de reloj mide el tiempo y, cuando se alcanza el tiempo ajustado, la sección de salida envía una señal de salida al exterior. Este tiempo de ajuste puede ser fijado arbitrariamente por el usuario. Alcanzar el tiempo ajustado se denomina time-up.

Existen varios modos de funcionamiento para los temporizadores analógicos.

• Funcionamiento con retardo a la conexión, en el que la salida se conecta con un retardo tras la conexión de la entrada.
• Funcionamiento con retardo a la desconexión, en el que la salida se desconecta con una diferencia de tiempo tras la desconexión de la entrada.
• Funcionamiento de parpadeo”, en el que la salida se conecta y desconecta periódicamente con una diferencia de tiempo después de conectar la entrada.
• Funcionamiento a intervalos”, en el que la salida se desconecta con una diferencia de tiempo tras la conexión de la entrada.
• Funcionamiento estrella-triángulo” para motores eléctricos

La conmutación ON/OFF se realiza mediante la conmutación de los contactos. El quinto tipo, “funcionamiento estrella-triángulo”, es difícil de visualizar sólo por el nombre, por lo que se presentará brevemente aquí. La estrella y el triángulo reciben su nombre de la forma del circuito del bobinado del motor, y el temporizador se controla conectando y desconectando los contactos de estrella y triángulo.

¿Qué son las Válvulas de Vacío?

Las válvulas de vacío se instalan en dispositivos como las cámaras de vacío, donde la presión del gas difiere entre el interior y el exterior. Al cerrar la válvula, se mantiene el vacío en la cámara y se interrumpe la entrada de aire del exterior. Al abrir la válvula, la cámara vuelve a la presión atmosférica.

También puede regularse la cantidad de gas que entra en la cámara y las bombas pueden estar conectadas entre sí mediante válvulas de vacío. Existen muchos tipos de equipos, desde los destinados a la investigación hasta los de fabricación.

En los últimos años, los equipos de vacío son cada vez más grandes y existe una demanda creciente de productos con bocas de válvulas de Vacío más grandes.

Usos de las Válvulas de Vacío

Existe una gama de válvulas de vacío desde presión atmosférica hasta ultra alto vacío. El tipo de válvulas de vacío adecuado depende del vacío requerido y de la aplicación, por lo que debe seleccionarse adecuadamente.

Las válvulas de vacío se utilizan en cámaras y bombas de vacío, por ejemplo en la fabricación de semiconductores. También se utilizan en máquinas en las que se modifica la presión de diversos gases, y se incorporan a máquinas para diversas aplicaciones, como el moldeo de piezas de automóviles, la deshidratación y concentración de productos farmacéuticos y químicos, la desgasificación y el envasado por desplazamiento de gas, la despresurización y la esterilización.

Principios de las Válvulas de Vacío

Las válvulas de vacío controlan la diferencia de presión entre la atmósfera y la cámara mediante la apertura y el cierre. Utilizan fuelles para distribuir la fuerza y soportar la presión cuando están cerradas. La válvula se abre y cierra principalmente de forma manual o mediante un accionamiento neumático.

Están fabricadas con materiales de vacío, como acero inoxidable o aluminio, y pueden soportar altas temperaturas de calentamiento. válvulas de vacío también están disponibles con especificaciones de presión inversa o positiva: la presión inversa sella el tapón de la válvula desde el lado del vacío al lado de la atmósfera, mientras que la presión positiva sella el tapón de la válvula desde el lado de la atmósfera al lado del vacío, y viceversa.

Existen dos tipos principales de uso de las válvulas de vacío, que utilizan válvulas diferentes

• Válvulas de Cierre
  Válvula que separa la atmósfera del vacío; la mayoría de las válvulas de vacío son válvulas de cierre. Separa y sella los diferentes espacios de presión: vacío y atmósfera. Los tipos incluyen válvulas de compuerta, válvulas en forma de L y válvulas rectas.
• Válvulas de Control del Volumen de Gas
  Existen válvulas de fuga variable, que regulan con precisión la cantidad de gas que fluye a la cámara de vacío, y válvulas de conductancia, que se colocan entre la cámara de vacío y la bomba de vacío para regular la velocidad de bombeo. Las válvulas de conductancia están disponibles como válvulas de aguja y válvulas de mariposa.

Construcción de las Válvulas de Vacío

Las válvulas de vacío constan de un contenedor aislante, brida, protector de arco, fuelle, varilla de electrodo fija, varilla de electrodo móvil y contactos como elementos básicos, manteniendo el vacío el interior del contenedor aislante.

Los contactos se abren y cierran mediante el movimiento de las varillas de electrodos móviles, mientras se mantiene el vacío a través del fuelle.

Alrededor de los contactos se dispone una pantalla de arco para detectar el vapor metálico que se genera entre los contactos fijos y móviles cuando se interrumpe la corriente.

Esto garantiza que no se comprometa el rendimiento del aislamiento en el contenedor aislante.

Los contactos de válvulas de vacío están disponibles en una variedad de construcciones, incluyendo construcciones de contacto de placa plana, espiral y campo magnético longitudinal.

La estructura de contacto de placa plana significa literalmente que la parte de contacto consiste en una placa plana, pero cuando el contacto es una simple placa plana, surgen problemas como la acumulación de calor debido a la formación de arcos.

Para resolver estos diversos problemas, se han desarrollado estructuras de contacto como los contactos en espiral y las estructuras de contacto de campo magnético vertical.

La estructura de contacto en espiral es una estructura de contacto que suprime la generación de calor localizado debido a los arcos mediante una estructura especial en espiral.

La estructura de contacto de campo magnético vertical aplica un campo magnético paralelo al arco mediante una bobina situada en la parte posterior del contacto, que distribuye el arco por toda la superficie de contacto, reduciendo así el calor generado en la zona de contacto.

Se han desarrollado nuevas tecnologías para la estructura de las válvulas de vacío, incluyendo el desarrollo de materiales de contacto con un excelente rendimiento de cierre y tensión soportada, el desarrollo de la estructura de contacto, la investigación del fenómeno de ruptura, la observación del comportamiento del arco, la tecnología de análisis del campo electromagnético y la tecnología del proceso de fabricación, y en los últimos 40 años se ha conseguido una reducción de tamaño y rendimiento de alrededor del 6% en términos de volumen. En los últimos 40 años, se ha logrado una reducción del tamaño y una mejora del rendimiento de alrededor del 6% en volumen.

Mercado Mundial de Válvulas de Vacío

La demanda mundial de válvulas de vacío está impulsada por la rápida expansión de los mercados relacionados con las tecnologías de la información, las inversiones en la modernización de otras instalaciones industriales y el aumento de la demanda de toda una gama de productos. El mercado mundial de válvulas de vacío está impulsado por la rápida expansión de los mercados relacionados con las TI, las inversiones en la modernización de otras instalaciones industriales y la creciente demanda de diversos productos. Se prevé que el mercado mundial de válvulas de vacío crezca 500 millones de USD entre 2020 y 2024.

¿Qué es un Interruptor Fotoeléctrico?

Un interruptor fotoeléctrico es un dispositivo que utiliza la luz, ya sea visible o infrarroja, para detectar la presencia o ausencia de un objeto, así como la forma de su superficie. También se les conoce como sensores fotoeléctricos, aunque aquellos con una salida de contacto específica suelen denominarse interruptores fotoeléctricos.

Estos dispositivos son ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales y comerciales. Se caracterizan por ofrecer largas distancias de detección y tener pocas restricciones en cuanto a los materiales que pueden detectar.

Usos de los Interruptores Fotoeléctricos

Los interruptores fotoeléctricos son productos utilizados en aplicaciones industriales. Como las señales eléctricas pueden controlarse en función de la intensidad de la luz, se utilizan en una amplia gama de campos, como los sensores y las comunicaciones por fibra óptica.

Pueden detectar una amplia gama de sustancias, incluidos líquidos y metales, y se utilizan para proporcionar una salida de contacto de su presencia o ausencia. También pueden detectar sustancias con baja reflectancia y detectar diferencias de color. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los interruptores fotoeléctricos:

• Detección de botellas y latas en fábricas de bebidas
• Detección de bordes en placas de circuitos impresos
• Detección de la presencia o ausencia de pastillas, por ejemplo para medicamentos
• Detección de tarjetas postales en oficinas de correos
• Detección de piezas de trabajo en plantas de procesamiento

Principio de los Interruptores Fotoeléctricos

Los interruptores fotoeléctricos incluyen métodos de detección por transmisión de luz, retrorreflexión y reflexión difusa.

1. Tipo Transmisión

En el tipo de transmisión, la luz del proyector es detectada constantemente por el receptor, que se interrumpe cuando un objeto lo atraviesa. El sensor detecta una disminución de la cantidad de luz recibida cuando la luz se interrumpe y el receptor emite un contacto. Las partes emisora y receptora de luz están separadas y la distancia de detección es larga.

2. Tipo Retrorreflectante

El tipo retrorreflectante es un interruptor fotoeléctricos en el que el emisor y el receptor de luz están combinados en una sola unidad. La luz del proyector es reflejada por el reflector, detectada por la parte receptora de luz en la unidad del proyector y emitida en el punto de contacto. Este conmutador se caracteriza por no requerir la alineación de los ejes ópticos.

3. Tipo Reflector Difuso

A diferencia del tipo retrorreflectante, el tipo difuso-reflectante no tiene reflector. La luz emitida por el proyector es reflejada por el material y detectada por la parte receptora de luz. La ventaja es que sólo se utiliza una unidad y no se necesita reflector.

Tipos de Interruptores Fotoeléctricos

Existen los siguientes tipos de interruptores fotoeléctricos:

1. Tipo Transparente

La instalación de un interruptor fotoeléctrico requiere la colocación adecuada del proyector (emisor) y el receptor en relación el uno con el otro. Estos componentes se instalan uno frente al otro, separados por la distancia necesaria para la detección del objeto.

Al instalarlos, el eje óptico debe ajustarse de modo que el eje de proyección del emisor y el eje de recepción del receptor estén perfectamente alineados. La distancia máxima de instalación para los tipos transmisivos varía de un producto a otro y debe comprobarse en la hoja de especificaciones.

2.Tipo Ranura/Tipo en Forma de U

La fuente emisora de luz y el elemento receptor de luz están alojados en una carcasa con los ejes ópticos alineados. La trayectoria de la luz dentro de la ranura de la carcasa sirve como campo de detección.

3. Tipo Integrado

El proyector y el receptor están integrados en una sola unidad. Como se describe en la sección de principios, existen dos tipos: retrorreflectante y reflectante difuso. El tipo retrorreflectante requiere un reflector, mientras que el tipo difuso-reflectante no.

Sin embargo, el tipo reflectante difuso sólo puede utilizarse si el objeto que se desea detectar refleja la luz. Puede utilizarse para placas metálicas, pero no es adecuado para detectar objetos redondos o pequeños. El tipo retrorreflectante también tiene una precisión de detección superior.

4. Tipo de Fibra Óptica

Este producto utiliza una fibra óptica para la parte de detección. Pueden detectar cualquier lugar en el que pueda entrar una fibra óptica, por lo que pueden instalarse en espacios pequeños y estrechos. Como las señales se transmiten y reciben a través de una fibra óptica, son adecuados para su uso en entornos en los que se requiera estanqueidad y protección contra explosiones.

¿Cómo Seleccionar un Interruptor Fotoeléctrico?

Es crucial realizar una selección cuidadosa del tipo de interruptor fotoeléctrico adecuado, considerando el uso previsto y las condiciones ambientales específicas. Los interruptores fotoeléctricos transmisivos, que tienen una fuente de luz y un receptor de luz separados, son ideales para detectar la presencia de objetos a cierta distancia, lo que los hace adecuados para aplicaciones en fábricas y almacenes. Por otro lado, los interruptores fotoeléctricos de fibra óptica son útiles cuando se requiere protección hermética y resistencia a explosiones.

El rendimiento de los interruptores fotoeléctricos también es importante. Es importante comparar la precisión de la señal, la velocidad y la durabilidad, y seleccionar el interruptor más adecuado para cada fin. Además, el método de alimentación y cableado también debe tenerse en cuenta en el proceso de selección.

Además de la selección del producto, el manejo y el mantenimiento correctos también son importantes para un uso a largo plazo.

¿Qué son las Válvulas Hidráulicas?

Las válvulas hidráulicas son válvulas que controlan la dirección, la presión y el caudal del aceite hidráulico y son esenciales para las excavadoras hidráulicas y otra maquinaria de construcción.

Las válvulas hidráulicas se dividen en tres tipos: válvulas de control direccional, válvulas de control de presión y válvulas de control de caudal. Existen dos tipos de métodos de control: las válvulas de maneta accionadas manualmente y las electroválvulas accionadas eléctricamente. Las de tipo solenoide pueden controlarse desde un controlador externo, lo que aumenta el rango de control y añade al producto funciones cómodas para el operario.

Aplicaciones de las Válvulas Hidráulicas

Las válvulas hidráulicas se utilizan en maquinaria de construcción, vehículos industriales y maquinaria agrícola. Los siguientes son ejemplos de productos específicos en los que se utilizan válvulas hidráulicas.

• En maquinaria de construcción, excavadoras hidráulicas, cargadoras de ruedas, transportistas, grúas sobre orugas, grúas todoterreno, etc.
• En vehículos industriales, carretillas elevadoras, vehículos elevadores, etc.
• En maquinaria agrícola, trasplantadoras de arroz, cosechadoras, etc.

En cada uno de estos productos, la función de las válvulas hidráulicas permite operaciones avanzadas.
Las válvulas hidráulicas son indispensables en la creación de nuestra vida acomodada.

Principios de las Válvulas Hidráulicas

Se describen los principios de funcionamiento y las estructuras de las válvulas de control direccional, las válvulas de control de presión y las válvulas de control de flujo.

Las válvulas de control direccional son las válvulas de control de las excavadoras hidráulicas. Recibe una señal externa, cambia la posición del carrete y determina la dirección (puerto) en la que fluye el aceite hidráulico. Por ejemplo, cuando se recibe una señal para extender el cilindro, el carrete se mueve y el aceite fluye desde el puerto hacia el lado de extensión del cilindro para extenderlo.

Una válvula de control de presión es una válvula de alivio en las excavadoras hidráulicas. Una válvula de alivio es una válvula que libera presión cuando se aplica una presión superior a la establecida para mantener la seguridad del equipo. La presión establecida se ajusta cambiando la fuerza del muelle con la manivela de la válvula de alivio. Cuando se supera la presión ajustada, el aceite hidráulico empuja el muelle hacia arriba y fluye hacia el depósito.

Las válvulas reguladoras de caudal son, en las excavadoras hidráulicas, las válvulas de mariposa y de cierre de la válvula de control. Al igual que un grifo de agua, sirve para controlar la velocidad del actuador mediante una abertura. Al cambiar la abertura del orificio, se modifica el área por la que pasa el aceite hidráulico y se controla el caudal.

Símbolos de las Válvulas Hidráulicas

Existen varios tipos de símbolos de válvulas hidráulicas. En el caso de las válvulas direccionales, la dirección del flujo de aceite después de la conmutación se indica mediante una flecha, ya que el recorrido del aceite se conmuta mediante el movimiento del carrete. Si hay varios patrones de conmutación del recorrido del aceite en función de la dirección en que se mueve el carrete, cada circuito se muestra en recintos separados.

En el caso de las válvulas hidráulicas de accionamiento manual, se muestra una palanca junto al símbolo del circuito, y un solenoide si el carrete se mueve por control eléctrico. Además, si el movimiento del carrete se controla con precisión mediante una electroválvula proporcional, se indica una flecha sobre el símbolo del solenoide.

Si el carrete es empujado hacia atrás por la fuerza de un muelle después de accionar la válvulas hidráulicas, se muestra un símbolo de muelle junto al carrete. Si las válvulas hidráulicas tienen un circuito hidráulico sólido, esto indica alta presión, mientras que una línea discontinua indica baja presión (presión piloto). Cuando la presión piloto se utiliza para mover el carrete de la válvulas hidráulicas, la presión piloto discontinua suele estar en la posición opuesta al símbolo del muelle.

La válvula de control de flujo de una válvulas hidráulicas, la válvula de mariposa, tiene una curva a través de un circuito hidráulico recto. El aceite a alta presión se reduce a medida que pasa a través de la válvula de mariposa y puede cambiar de una línea continua a una línea discontinua antes y después de la válvula de mariposa.

Selección de Válvulas Hidráulicas

Las válvulas hidráulicas pueden clasificarse a grandes rasgos en “válvulas de control direccional”, “válvulas de control de presión” y “válvulas de control de caudal”, por lo que es necesario considerar detenidamente su función antes de seleccionar una. A partir de esta clasificación, las funciones pueden subdividirse en “válvulas proporcionales de solenoide”, “válvulas de retención“, “válvulas de alivio“, “válvulas de estrangulación”, “válvulas de contrapeso“, etc.

Si se utilizan válvulas solenoides proporcionales, también debe tenerse en cuenta el circuito eléctrico y procurar no superar la corriente de funcionamiento de la válvulas hidráulicas utilizada. El cuerpo y el carrete de las válvulas hidráulicas se dilatan bajo la influencia del aumento de la temperatura del aceite. Esto puede hacer que el carrete de la válvulas hidráulicas se atasque, provocando un mal funcionamiento. A la hora de elegir las válvulas hidráulicas, también hay que tener en cuenta si se controla el aumento de la temperatura del aceite.

¿Qué es un Sensor Infrarrojo?

Los sensores infrarrojos son sensores que detectan los rayos de luz en la región infrarroja. La luz difiere en color y características según su longitud de onda. Se considera que la longitud de onda de la luz visible oscila entre los 400 nm y los 800 nm, y que la luz de longitud diferente no es visible para el ojo. Para el ojo humano, los rayos de luz en torno a 400 nm parecen púrpuras y los rayos de luz en torno a 800 nm parecen rojos.

Cuando nos referimos a rayos de luz invisibles, los rayos de luz con una longitud de onda de 400 nm o menos se denominan rayos ultravioleta, mientras que los rayos de luz con una longitud de onda de 800 nm o más se denominan rayos infrarrojos. Los sensores infrarrojos son sensores que detectan los rayos infrarrojos mencionados. Además de detectar los rayos infrarrojos, también existen métodos que emiten rayos infrarrojos y detectan las ondas reflejadas.

Usos de los Sensores Infrarrojos

Los sensores infrarrojos se utilizan de diversas formas en productos de consumo. Un uso típico es en los mandos a distancia de los televisores. Los sensores infrarrojos del televisor reciben las señales de funcionamiento del mando a distancia. Este uso aprovecha las propiedades invisibles de la luz infrarroja.

Los sensores infrarrojos también se utilizan en termómetros. La temperatura se detecta utilizando la propiedad de que cuanto más caliente está la sustancia, más luz infrarroja emite. Como las temperaturas pueden detectarse rápidamente y sin contacto, resultaron útiles durante los brotes de enfermedades infecciosas. En aplicaciones industriales, los sensores infrarrojos tienen una amplia gama de usos, incluyendo la exploración espacial y el ejército.

Tipos de Sensores Infrarrojos

Los sensores infrarrojos se investigan activamente y están disponibles en una gran variedad de materiales. Se dividen principalmente en tipos térmicos y cuánticos. Las longitudes de onda infrarrojas se clasifican en infrarrojo cercano, infrarrojo medio e infrarrojo lejano, y cada sensor tiene su propia área de especialización.

1. Sensores Infrarrojos Térmicos

Un ejemplo típico de sensores infrarrojos de tipo térmico es el tipo piroeléctrico. Los sensores infrarrojos piroeléctricos están hechos de cerámica piroeléctrica ferroeléctrica y utilizan el efecto piroeléctrico. Cuando el sensor se calienta por radiación por infrarrojos La corriente que circula por el sensor se detecta en función de la cantidad de carga modificada.

Se puede detectar incluso la más mínima radiación infrarroja emitida por el cuerpo humano. Los sensores de termopila son otro tipo de tipo térmico. Las termopilas son sensores termoelectromotrices que constan de varios termopares y convierten la energía térmica de la radiación infrarroja en fuerza electromotriz.

2. Sensores Infrarrojos de Tipo Cuántico

Los sensores infrarrojos cuánticos son sensores que detectan la energía de banda prohibida en forma de corriente eléctrica. El mecanismo es el mismo que el de los paneles solares, fabricados con materiales con elementos que generan electricidad a longitudes de onda infrarrojas. Aunque la sensibilidad de detección es de 100 a 1.000 veces superior a la de los sensores térmicos, el propio sensor también genera calor, por lo que debe refrigerarse lo suficiente.

Más Información sobre Sensores Infrarrojos

1. Desventajas de los Sensores Infrarrojos

Los sensores infrarrojos pueden funcionar mal o averiarse. Algunos casos de mal funcionamiento son cuando el sensor queda bloqueado por un objeto que no transmite la radiación infrarroja lejana, como el cristal o el acrílico, o cuando el objeto detectado apenas se mueve.

Las puertas automáticas son un ejemplo. Las puertas automáticas detectan objetos por la tasa de cambio en la cantidad de reflejo infrarrojo. Debido a su principio, funcionará mal si llevas ropa del mismo color que la alfombra o si te acercas suavemente a la puerta automática.

También puede funcionar mal debido a fuentes de calor distintas del cuerpo humano. Por ejemplo, puede funcionar mal en respuesta a la luz solar o a la luz incandescente. También pueden funcionar mal si se produce un cambio brusco de temperatura en las proximidades de aparatos de aire acondicionado y calefacción.

2. Sensores Infrarrojos y Vehículos

Conducir de noche aumenta la probabilidad de accidentes debido a la escasa visibilidad. Los sensores infrarrojos están ganando atención como los “nuevos ojos”, ya que resuelven los problemas de la conducción nocturna y aumentan la seguridad.

Sistemas de Visión Nocturna
Los sensores infrarrojos visualizan a los peatones y otros objetos y los muestran en una pantalla. Los sensores pasivos detectan directamente la radiación infrarroja lejana, por lo que no necesitan iluminación. Los tipos activos utilizan luces de infrarrojos cercanos para iluminar la carretera por delante y utilizan una cámara de infrarrojos para captar la luz reflejada; GM y Honda utilizan el método de infrarrojos lejanos, mientras que Toyota ha puesto en práctica el método de infrarrojos cercanos.

Control del Perímetro del Vehículo
Las cámaras de infrarrojos están equipadas en los cuatro lados del vehículo para detectar peatones en los ángulos muertos. Se ha desarrollado un sistema que avisa al conductor al arrancar el vehículo de la presencia de peatones y disuade a éstos de arrancar el vehículo.

Sistemas de Aire Acondicionado
Se ha desarrollado un sistema de control del aire acondicionado que utiliza la radiación infrarroja lejana emitida por los ocupantes para medir la temperatura de la superficie y conmutar las salidas de aire.