カテゴリー: category_es

¿Qué es un Tablero de Bornes?

Un Tablero de Bornes es un dispositivo para conectar el cableado eléctrico.

Se utilizan principalmente en instalaciones eléctricas y sistemas de control para conectar el cableado eléctrico de forma eficaz y segura. Los Tableros de Bornes pueden combinar varios hilos y cables en un mismo lugar.

Esto evita el desorden del cableado y facilita su control y mantenimiento. Además, el cableado organizado permite realizar rápidamente las conexiones necesarias.

Los Tableros de Bornes también sirven para aumentar la fiabilidad en la transmisión de señales y energía. Una protección adecuada de las conexiones y el cableado puede evitar accidentes como cortocircuitos y roturas de cables. Minimizan la degradación de las señales y las averías de los circuitos y garantizan circuitos eléctricos estables.

Usos de los Tableros de Bornes

Los Tableros de Bornes se utilizan en diversas situaciones en la industria y las infraestructuras. Un ejemplo familiar son las líneas telefónicas fijas.

Suele haber cientos o miles de líneas telefónicas de entrada a la centralita telefónica que controla la línea telefónica. En cambio, la entrada de línea telefónica a una centralita telefónica suele ser de dos líneas.

Cuando se distribuyen líneas telefónicas a distintas zonas, se tienden cientos de cables multifilares desde la central telefónica. Estas líneas multifilares se retransmiten mediante un Tablero de Bornes y se tienden dos líneas telefónicas a cada lugar. La instalación de Tableros de Bornes como relés permite reducir las horas de mano de obra necesarias para el tendido de cables.

También se utilizan para retransmitir el cableado de control de equipos industriales. No es raro que los equipos industriales utilicen varios cientos de sensores por unidad. Por lo tanto, los cables multifilares se tienden colectivamente y se retransmiten a los Tableros de Bornes antes de tender el cableado a cada sensor. Esto reduce las horas de trabajo necesarias para el tendido del cableado.

Principio de los Tableros de Bornes

Los Tableros de Bornes se componen de una caja y un bloque de bornes.

1. caja

Los Tableros de Bornes se alojan en una o varias cajas. Suelen ser metálicas y pueden ser de aluminio o acero. Las cajas metálicas son duraderas y sirven para proteger el cableado interno y las conexiones de impactos externos y elementos ambientales.

También suelen tener forma de caja. Constan de un marco o panel, con una puerta o tapa fijada a la parte delantera. Las puertas y tapas suelen estar equipadas con cerraduras u otros cierres para evitar contactos no autorizados o manipulaciones indebidas.

Los recintos pueden clasificarse en exteriores o interiores. Para su uso en exteriores, se suele instalar un techo de drenaje en el panel superior. Para mejorar la resistencia a la intemperie y a la corrosión, puede utilizarse acero inoxidable.

2. bloques de terminales

El bloque de terminales es el componente que sirve de conexión entre los cables. Suele estar construido con una base metálica a la que se fijan varios bloques de terminales o bornes de conexión. El bloque de terminales es donde se conecta o ramifica el cableado y sirve para conectar los cables entre sí y hacerlos equipotenciales.

Los bloques de terminales también tienen conexiones en las que se fijan los conductores para conectar hilos y cables. Para las conexiones se suelen utilizar tornillos o abrazaderas. De este modo, los conductores quedan firmemente conectados y se garantiza la transmisión de señales y energía.

Puede utilizarse un marcado para facilitar la identificación y el control de la conexión. Cada terminal se numera o simboliza para identificar su conexión al circuito o dispositivo correspondiente. El marcado garantiza la organización del cableado y la precisión de las conexiones.

Tipos de Tableros de Bornes

Existen distintos tipos de Tableros de Bornes, como los de potencia eléctrica débil, los de uso industrial y los de toma de tierra.

1. Tableros de Bornes eléctricos débiles

Los Tableros de Bornes de potencia débil se utilizan en la industria de las telecomunicaciones y en los sistemas telefónicos. Su función principal es conectar y gestionar los cables de telecomunicaciones. Están equipados con terminales y conectores para la correcta conexión de las señales y la alimentación, por ejemplo, de las líneas telefónicas.

Los Tableros de Bornes de potencia débil también ofrecen funciones de cableado para ramificar diferentes cables y conectarlos a diferentes ubicaciones mediante paneles de conexión.

2. Tableros de Bornes industriales

Los Tableros de Bornes Industriales son tableros de bornes utilizados en instalaciones industriales y equipos industriales. Su finalidad principal es cablear y controlar sistemas de control, y se utilizan para conectar sensores, actuadores y otros dispositivos de control.

Garantizan la transmisión fiable de señales y energía y contribuyen al control y la supervisión de los equipos. También pueden estar provistos de funciones como la durabilidad ambiental y el rendimiento a prueba de polvo y agua.

3. Tableros de Bornes de Puesta a Tierra

Los Tableros de Bornes de Conexión a Tierra se utilizan para conectar a tierra los equipos eléctricos y los edificios. La conexión a tierra es importante para garantizar la seguridad eléctrica y el correcto funcionamiento del sistema.

Un Tablero de Bornes de Tierra se conecta a una varilla o cable de tierra, que sirve para evacuar a tierra las corrientes eléctricas anormales. Los Tableros de Bornes de Conexión a Tierra también pueden utilizarse para la detección de fallos a tierra y la conexión de circuitos de protección.

¿Qué es un Compresor de Aire?

Los compresores de aire, también conocidos como compresores, son dispositivos utilizados para generar aire comprimido. Este aire comprimido se utiliza en diversas aplicaciones neumáticas. La presión y el volumen de aire generados por los compresores de aire varían en función de la aplicación específica. Por lo tanto, existen diferentes tipos de compresores de aire diseñados para satisfacer requisitos específicos.

Por lo general, el tipo y el tamaño (tamaño del equipo y rendimiento) del compresor de aire vienen determinados por el volumen de aire y la presión de descarga (presión del aire). Son equipos de utilidad indispensable para las fábricas.

Usos de los Compresores de Aire

Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en equipos que utilizan aire comprimido, como las válvulas automáticas. Estas válvulas, que son similares en construcción a las válvulas de bola convencionales, se caracterizan por tener un accionamiento automático mediante un actuador. Los actuadores son dispositivos que transforman la energía de entrada o las señales eléctricas en movimiento físico. En el caso de las válvulas automáticas, la energía de entrada requerida es la presión del aire.

El aire comprimido también se utiliza en las válvulas de control automático. A menudo, una señal eléctrica de regulación digital procedente de un dispositivo de control, como un DCS o un PLC, se convierte en una señal de presión de aire en función de su salida y la presión de aire se utiliza como volumen de regulación.

Principios de los Compresores de Aire

Los compresores de aire se clasifican según su principio de compresión. Los compresores alternativos son compresores que comprimen gas cambiando el volumen del cilindro mediante el movimiento alternativo de un pistón. Los compresores rotativos son compresores que comprimen gases cambiando el volumen entre la carcasa y el rotor mediante un rotor giratorio dentro de la carcasa. Los compresores centrífugos son compresores que utilizan la fuerza centrífuga del impulsor para impartir energía de velocidad al gas, que se convierte en presión para comprimir el gas. Los compresores axiales comprimen el gas axialmente mediante álabes giratorios de sección aerodinámica.

Existen muchas otras clasificaciones de compresores de aire. Los tipos incluyen el número de etapas de compresión (una etapa, dos etapas, varias etapas), el tipo de suministro de aceite y sellado (lleno de aceite, seco sin aceite, lubricado por agua sin aceite), el método de refrigeración (refrigerado por aire, refrigerado por agua), el método de control (inversor, control de descarga, control de válvula de seguridad) y la forma (montado en depósito, tipo paquete).

¿Qué es una Estantería Móvil?

Las estanterías móviles son una solución especializada de almacenamiento que se caracteriza por su estructura móvil.

Estas estanterías están diseñadas para desplazarse sobre raíles en el suelo, lo que proporciona una ventaja significativa en términos de ahorro de espacio. En comparación con las estanterías fijas, las estanterías móviles permiten aumentar la capacidad de almacenamiento en un rango de entre un 150% y un 200%, aprovechando eficientemente el espacio disponible. Además, la densidad de las estanterías móviles se puede ajustar para almacenar de manera efectiva artículos de diferentes tamaños y alturas.

Otra ventaja de las estanterías móviles es su capacidad para controlar el acceso y garantizar la seguridad. Algunos modelos ofrecen opciones de acceso restringido mediante cerraduras o sistemas de seguridad, lo que permite proteger documentos confidenciales o información importante. Además, ciertos tipos de estanterías móviles cumplen con requisitos especiales, como la protección contra incendios y el control del polvo.

Estas estanterías son especialmente adecuadas para el almacenamiento a largo plazo de productos con baja rotación, como documentos, libros y mercancías que no requieren un acceso frecuente.

Usos de las Estanterías Móviles

Las estanterías móviles se utilizan en una gran variedad de lugares e industrias. Para satisfacer demandas y requisitos específicos, las estanterías móviles pueden diseñarse y personalizarse de forma flexible.

1. Oficinas

En entornos de oficina, se utilizan para almacenar documentos y archivos. Son móviles y permiten acceder a elementos específicos cuando es necesario. Aprovechan al máximo el espacio de la oficina y proporcionan un entorno organizado.

2. Almacenes

Los almacenes se utilizan para una gestión eficaz de las existencias. Las densidades de las estanterías pueden ajustarse para acomodar una gran variedad de productos y artículos. Además, las estanterías son móviles, lo que permite una recuperación eficaz de los artículos.

3. Bibliotecas y Archivos

Las bibliotecas y los archivos las utilizan para almacenar libros y materiales. Además de almacenar eficazmente un gran número de libros y materiales, también pueden utilizarse para restringir el acceso a determinadas secciones únicamente.

Principio de las Estanterías Móviles

Las estanterías móviles se componen de elementos como unidades de raíles, mecanismos móviles y unidades de estanterías.

1. Unidad de Raíl

La unidad de raíl es el raíl que determina la vía de la estanterías móviles. Los sistemas de estanterías móviles utilizan carriles o raíles sobre los que se instalan varias unidades de estantería. Esto permite que las estanterías móviles se desplacen horizontalmente.

2. Mecanismo de Desplazamiento

El mecanismo móvil es la fuente de energía que acciona las estanterías. Puede ser manual o motorizado. Normalmente se montan ruedas o similares debajo de la estantería y permiten que ésta se mueva a través de la fuente de energía.

3. Estanterías

Las estanterías son estructuras que soportan los artículos que se van a almacenar o guardar. Suelen tener forma de estantes horizontales o cajones y proporcionan espacio para los artículos que se van a almacenar.

Tipos de Estanterías Móviles

Existen diferentes tipos de estanterías móviles: motorizadas, manuales y manipuladas.

1. Motorizadas

Son estanterías móviles accionadas por un motor eléctrico. El motor eléctrico controla la estantería mientras se desplaza sobre raíles o carriles. Se pueden utilizar dispositivos de control como botones o mandos a distancia para controlar fácilmente, por ejemplo, el movimiento de las estanterías.

La ventaja de los sistemas eléctricos es su facilidad de manejo. Accionados por un motor eléctrico, el usuario puede mover fácilmente las estanterías. Es más rápido y eficaz que el funcionamiento manual.

El sistema accionado por motor eléctrico también puede utilizarse para almacenar cargas pesadas. Opcionalmente, se pueden equipar con puertas automáticas, sensores y sistemas de seguridad. Sin embargo, suelen ser más caros que los sistemas manuales o de tipo tirador.

2. Tipo Manual

Se trata de estanterías móviles de accionamiento manual. La estantería se desplaza deslizándola sobre raíles. Son adecuadas para el almacenamiento a pequeña escala y el uso personal.

Las estanterías móviles manuales pueden instalarse a un coste relativamente bajo y se recomiendan cuando las limitaciones presupuestarias son ajustadas. También son relativamente fáciles de instalar, ya que no requieren alimentación eléctrica ni instalación eléctrica. Al no tener componentes motorizados, son silenciosas y silenciosas.

3. Tipo Tirador

Las estanterías móviles que utilizan asas para su manejo. El asa se fija en la parte frontal o lateral de la estanterías móviles y se puede girar para deslizar la estantería. Las estanterías móviles con asas, al igual que las estanterías móviles manuales, son adecuadas para el almacenamiento a pequeña escala y el uso personal.

Más Información sobre Estanterías Móviles

¿Cómo Instalar Estanterías Móviles?

Las estanterías móviles pueden instalarse mediante cimentación, anclaje o empotramiento.

1. Tipo de Cimentación
Este método consiste en colocar paneles de madera contrachapada en el suelo y fijar los raíles a ellos. Existen versiones planas o resistentes a las manchas.

2. Tipo Anclaje
Los anclajes se clavan directamente en el suelo para fijar los raíles. Excelente resistencia a los terremotos.

3. Tipo Empotrado
Se trata de un método de anclaje del raíl empotrándolo en una ranura hecha cortando el suelo. Este método permite el paso de carros y es adecuado para estanterías de paletas.

¿Qué es un Caudalímetro  Coriolis?

Los caudalímetros Coriolis son medidores de caudal que utilizan la fuerza de Coriolis. Es de los pocos caudalímetros que pueden medir el caudal másico y se utiliza con frecuencia en procesos de producción farmacéutica y alimentaria en los que se requiere la medición del caudal másico.

Muchos otros caudalímetros sólo pueden medir caudales volumétricos y, para obtener caudales másicos a partir de caudales volumétricos, hay que realizar conversiones utilizando manómetros, termómetros, densímetros, etc. Sin embargo, los caudalímetros Coriolis pueden proporcionar por sí solos resultados de medición de caudal másico con gran precisión.

Usos de los Caudalímetros Coriolis

Los caudalímetros Coriolis se utilizan principalmente para medir el caudal másico. Dado que los caudales volumétricos se ven afectados por la presión y la temperatura, la medición del caudal másico se utiliza en situaciones en las que no se pueden tolerar los errores debidos a estos efectos. Se utilizan en una amplia gama de industrias, siendo ejemplos típicos de aplicaciones los siguientes

1. Industria Petroquímica

Se utilizan para medir el caudal másico de materias primas y productos durante la producción de petróleo y productos químicos. Donde la temperatura del fluido cambia significativamente antes y después de la transacción del producto, por ejemplo, durante el transporte de productos petrolíferos. Cuando las propiedades del producto varían significativamente en función de su origen, por ejemplo, el gas natural licuado (GNL) o el gas licuado de petróleo (GLP).

2. Industria Alimentaria

Se utiliza para medir el caudal de materiales líquidos o viscosos en los procesos de producción de alimentos. Por ejemplo, se utiliza para medir el caudal de chocolate o melaza.

3. Industria Papelera

Se utiliza para medir el caudal de líquidos en el proceso de fabricación de papel. También se utiliza para ajustar la dosificación y las proporciones de mezcla de diversos líquidos químicos.

4. Industria Médica

Se utiliza para medir el caudal de productos químicos utilizados en aplicaciones médicas.

5. Aplicaciones Contra Incendios

Se utiliza para medir el caudal de agua en mangueras de extinción de incendios y tuberías de descarga de agua.

Además de estas aplicaciones, los caudalímetros Coriolis también se utilizan en otros sectores industriales, como la industria aeroespacial, la automoción, la energía y el tratamiento de aguas.

Principio de los Caudalímetros Coriolis

Los caudalímetros Coriolis utilizan la fuerza de Coriolis para medir el caudal másico, el caudal volumétrico, la densidad y la temperatura con gran precisión. La fuerza de Coriolis es la fuerza aparente que aparece cuando un objeto está en movimiento en un sistema de coordenadas en rotación.

Se coloca un oscilador en un tubo en forma de U y se deja pasar fluido a través del tubo. El oscilador genera vibraciones laterales asociadas a la rotación del tubo debido a las fuerzas de inercia generadas cuando el fluido golpea el oscilador. El caudal másico puede obtenerse midiendo la diferencia de fase en el ángulo de torsión del tubo que los sensores instalados a la entrada y a la salida hacen a la vibración.

El tubo de flujo oscila a su propia frecuencia de vibración y la densidad del fluido puede obtenerse a partir de la frecuencia, que varía con la densidad del fluido interno. En el interior del caudalímetro se instala un termómetro, y esta información sobre la temperatura se utiliza para compensar la dureza del tubo de flujo, lo que permite realizar mediciones muy precisas.

A partir de la información medida, se pueden calcular al mismo tiempo el caudal volumétrico, la concentración, el peso específico, etc. Como sólo el tubo de flujo está en contacto con el fluido y no hay piezas móviles, se pueden medir diversos tipos de fluidos con gran precisión.

Más Información sobre Caudalímetros Coriolis

Características de los Caudalímetros Coriolis

El caudalímetros Coriolis tiene las tres características principales siguientes:

1. Amplio Rango de Viscosidad
Los caudalímetros Coriolis tienen un rango de viscosidad de hasta 10.000 CP (por ejemplo, miel), dependiendo del grado. Algunos ejemplos de caudalímetros adecuados para medir fluidos muy viscosos son los caudalímetros de desplazamiento positivo, los caudalímetros ultrasónicos y los caudalímetros electromagnéticos. Los caudalímetros Coriolis pueden ser ventajosos para fluidos de alta viscosidad, lodos (desventajosos para los caudalímetros de desplazamiento positivo y los caudalímetros ultrasónicos) y fluidos no conductores (desventajosos para los caudalímetros electromagnéticos).

2. Precio Elevado
Los caudalímetros Coriolis tienen un precio mínimo de varios miles de dólares. Esto se debe al alto nivel tecnológico necesario para el mecanizado de la tubería en el interior del dispositivo y para el control del sensor que detecta la diferencia de fase en el ángulo de torsión.

3. Gran Caída de Presión
El tubo del interior del caudalímetro Coriolis está diseñado para ser delgado, lo que provoca una gran pérdida de carga. Esto se hace para aumentar la velocidad del flujo en el tubo y para aumentar la sensibilidad del sensor incrementando la fuerza de Coriolis.

¿Qué son las Estanterías Móviles?

Las estanterías móviles son sistemas de almacenamiento que se desplazan sobre raíles en el suelo. Estas estanterías permiten un uso eficiente del espacio, ya que pueden ser colocadas muy juntas para maximizar la capacidad de almacenamiento, y luego se pueden expandir para facilitar la carga y descarga de los artículos.

Estas estanterías son especialmente adecuadas para productos que no son muy fluidos, así como para el almacenamiento a largo plazo de documentos y libros.

En comparación con las estanterías fijas, las estanterías móviles ofrecen un mayor volumen de almacenamiento, entre un 150% y un 200% más, lo que permite aprovechar al máximo el espacio disponible, incluso utilizándolo como área de trabajo adicional.

Existen diferentes tipos de estanterías móviles, como las eléctricas, las manuales y las que se operan mediante una manivela. La elección del tipo dependerá de las necesidades y preferencias específicas de cada entorno de almacenamiento.

Usos de las Estanterías Móviles

El tipo manual de estanterías móviles requiere más tiempo y esfuerzo para desplazarse, pero es ideal cuando se necesita almacenar una pequeña cantidad de diversos productos. Estas estanterías son comúnmente utilizadas en fábricas, almacenes e instalaciones para ahorrar espacio en el inventario y almacenar documentos y formularios.

Por otro lado, las estanterías móviles motorizadas son más fáciles de mover y son adecuadas para almacenar grandes cantidades de artículos en espacios amplios. Se utilizan principalmente en almacenes para el almacenamiento y acopio de productos.

Asimismo, el tipo de estanterías móviles con asa no es recomendado para un uso frecuente de transporte, pero es ideal para almacenar una gran cantidad de artículos en un espacio amplio. Estas estanterías son comúnmente utilizadas en bibliotecas y almacenes donde se necesita almacenar una gran cantidad de libros, materiales y documentos.

Cada tipo de estantería móvil tiene sus ventajas y se adapta a diferentes necesidades y situaciones específicas. Si tienes más preguntas sobre las estanterías móviles o necesitas más información, no dudes en preguntar.

Principio de las Estanterías Móviles

El tipo motorizado puede desplazar grandes cantidades de Estanterías móviles y sólo requieren un espacio de pasillo. Se pueden almacenar productos paletizados y artículos pesados, pero el coste de instalación es bastante elevado.

El tipo manual puede manejarse con una sola mano y es adecuado para gestionar mercancías en pequeñas concentraciones. Su instalación es relativamente barata y puede instalarse en poco tiempo, pero el peso que puede almacenarse es limitado.

El sistema de asas no es adecuado para movimientos frecuentes, pero el coste de instalación es relativamente bajo. Es adecuado para la gestión intensiva de productos de caudal bajo y medio.

Hay tres tipos de métodos de instalación: el tipo de cimentación, en el que los paneles de madera contrachapada se colocan en el suelo y se fijan los raíles; el tipo de anclaje, en el que los anclajes se clavan directamente en el suelo y se fijan los raíles; y el tipo empotrado, en el que los raíles se anclan en ranuras hechas cortando el suelo.

El tipo de anclaje tiene una excelente resistencia a los terremotos, mientras que el tipo empotrado es adecuado para estanterías de palés porque permite el paso de carros. El tipo de cimentación puede ser plano, resistente a las manchas, o instalarse con una rampa para permitir el paso de los carros.

¿Qué es un Magnetómetro?

Un magnetómetro es un dispositivo utilizado para medir la intensidad de un campo magnético. Puede determinar la intensidad y la dirección de un campo magnético y existen varios tipos de magnetómetros que se utilizan en diferentes entornos. Algunos ejemplos son los magnetómetros basados en el efecto Hall y los que utilizan la inducción electromagnética. La medición de campos magnéticos se ha utilizado ampliamente en la búsqueda de yacimientos minerales y se aplica en diversas situaciones, como la verificación del magnetismo en la fabricación de productos y en equipos médicos como dispositivos de prueba.

Usos de los Magnetómetros

Los magnetómetros se utilizan en diversas situaciones en las que se miden campos magnéticos. En concreto, pueden utilizarse en las siguientes situaciones

• Detección de magnetismo enterrado bajo tierra
  Se utilizan para localizar vetas de mineral o para extraer minas enterradas bajo tierra.
• Equipos médicos para realizar pruebas
  Al medir el campo magnético del cuerpo, también se utiliza para la magnetocardiografía y la magnetoencefalografía.
• Equipo de ensayos no destructivos
  También se utiliza como equipo de ensayo no destructivo. Mediante el examen de materiales ferromagnéticos como los metales, se pueden encontrar daños y defectos.

Principio de los Magnetómetros

Existen varios tipos de magnetómetros en función del entorno en el que se utilicen. A continuación se presentan los principios de tres métodos típicos.

• Magnetómetros de muestra vibrante
  Magnetómetros en los que el campo magnético se mide haciendo vibrar la muestra que se desea medir. La muestra se coloca en un campo magnético uniforme y se somete a una vibración constante. Una bobina instalada cerca de la muestra genera una fuerza electromotriz inducida, que puede leerse para medir la fuerza magnética.
• Magnetómetros de gradiente de campo magnético
  Magnetómetros que miden el campo magnético de una muestra creando un gradiente de campo magnético. La muestra se coloca en un campo magnético uniforme y se le aplica un campo magnético alterno. Al inducirse la magnetización, la muestra se ve sometida a una fuerza que depende de la frecuencia. Esta fuerza se extrae en forma de señal eléctrica.
• Magnetómetros Fluxgate
  Este Magnetómetros utiliza el principio de la inducción electromagnética. Alrededor de un núcleo de hierro se enrollan dos bobinas diferentes, orientadas en direcciones opuestas. Se genera externamente un campo magnético haciendo pasar una corriente por un lado, y también circula una corriente por la bobina del otro lado debido a la inducción electromagnética. Esta componente de la corriente se extrae y se mide el campo magnético.
  

¿Qué es un Filtro Químico?

Los Filtros Químicos se utilizan para eliminar los gases tóxicos y las partículas finas ácidas y básicas presentes en el aire.

Se utilizan principalmente para tratar fluidos líquidos y gaseosos. Son capaces de eliminar los contaminantes moleculares presentes en el aire y se utilizan ampliamente en los procesos de fabricación de equipos de precisión y en aplicaciones médicas. Como a menudo hay que eliminar distintas sustancias peligrosas, se suelen fabricar filtros combinados.

Sin embargo, los filtros químicos tienen una vida útil determinada y deben sustituirse periódicamente. Hay que tener en cuenta el coste de la sustitución de los medios filtrantes y los costes de eliminación de residuos.

Usos de los Filtros Químicos

Los Filtros Químicos se utilizan en una gran variedad de situaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los Filtros Químicos

1. Fabricación y Procesamiento de Dispositivos Semiconductores

También se utilizan en el proceso de fabricación de dispositivos semiconductores. Esto se debe a que las partículas diminutas pueden causar fallos en el funcionamiento de los dispositivos y los gases ácidos o básicos pueden provocar fallos en el aislamiento.

2. Protección del Patrimonio Cultural

También se utilizan para proteger bienes culturales valiosos en museos y galerías. Las obras de arte antiguas y los bienes culturales también son susceptibles a los gases del aire, por lo que deben utilizarse Filtros Químicos para eliminar las sustancias nocivas.

3. Instituciones Médicas

Los Filtros Químicos también se utilizan en instituciones médicas. Concretamente, se utilizan para esterilizar equipos médicos y quirófanos.

Principio de los Filtros Químicos

En los Filtros Químicos se utilizan diversos adsorbentes y resinas, en función de las sustancias nocivas que deban eliminarse. Se suelen utilizar los tres tipos siguientes

1. Resinas de Intercambio Iónico

Las resinas de intercambio iónico se utilizan para eliminar sustancias nocivas ácidas y básicas. Esto implica el intercambio de sustancias nocivas por sustancias inocuas mediante reacciones iónicas de las sustancias.

Las sustancias ácidas contienen iones de hidrógeno y las sustancias básicas contienen iones de hidróxido que, al combinarse con las resinas de intercambio iónico, pueden intercambiarse en agua y dióxido de carbono, que son inocuos para los seres humanos.

2. Carbón Activado

El carbón activado tiene agujeros microscópicos, a través de los cuales pasan los gases y entran las sustancias nocivas. El tamaño de las partículas que se pueden eliminar depende del tamaño de los agujeros, pero se puede adsorber y eliminar una amplia gama de sustancias nocivas.

3. Jabón Giga

Esta sustancia es una combinación de poliuretano con muchos agujeros y carbón activado microscópico esférico. En comparación con el carbón activado normal, proporciona una eliminación muy eficaz. Además, se reduce la pérdida de presión debido a su excelente permeabilidad al aire.

Cómo elegir un Filtro Químico

A la hora de elegir un Filtros Químicos, es necesario tener en cuenta un indicador llamado valor SV, que se denomina “velocidad espacial” y se expresa mediante la siguiente fórmula

 Valor SV (1/h) = caudal de aire (m3/h) ÷ volumen de llenado del adsorbente (m3)

El valor SV indica el caudal de aire que pasa a través del filtro químicos con adsorbente por hora. La finalidad del filtro químico es recoger las sustancias nocivas presentes en el aire que pasa a través de él. Por lo tanto, cuanto mayor sea el volumen de aire que pasa por hora, menos sustancias nocivas podrá recoger el filtro químico.

Si el objetivo es recoger aire con una alta concentración de sustancias nocivas y una alta eficacia, el valor SV debe ajustarse a un valor menor. Además, cuanto menor sea el volumen de aire que pasa por el filtro, mayor será la vida útil del adsorbente. Es ventajoso seleccionar filtros químicos con valores de SV pequeños.

Más Información sobre los Filtros Químicos

Vida Útil de los Filtros Químicos

Los filtros químicos tienen una vida útil, y cuanto más se acercan al final de su vida útil, peor es su rendimiento en la adsorción de sustancias peligrosas. Los filtros químicos con un rendimiento deteriorado necesitan ser sustituidos por filtros nuevos antes de que lleguen al final de su vida útil.

Cada fabricante tiene su propia fecha estándar de la vida útil de un filtro químico, pero la vida útil del mismo producto variará en función del entorno en el que se utilice. Entre los factores que determinan la vida útil figuran la temperatura y la humedad, la concentración de sustancias peligrosas en suspensión en la zona de uso, la composición de las sustancias peligrosas y las horas de uso diario.

Teniendo en cuenta estos factores y realizando una prueba de vida útil, se puede calcular un cierto grado de vida útil. Cuando se instalan filtros químicos, suelen instalarse en una serie de varios. Esto permite eliminar las sustancias peligrosas con otros filtros químicos incluso cuando un filtro ha llegado al final de su vida útil.

¿Qué es un Rodamiento de Rodillo Cruzado?

Un rodamientos de rodillos cruzados es un rodamiento en el que los rodillos están dispuestos ortogonalmente entre los anillos interior y exterior.

Los rodillos cilíndricos están dispuestos ortogonalmente y alternativamente en un ángulo de 90°, de modo que puede mantenerse una elevada precisión de rotación y pueden soportarse cargas desde todas las direcciones al mismo tiempo. Los rodamientos de rodillos cruzados se caracterizan por su elevada rigidez y, a menudo, sólo requieren un rodamiento de rodillos cuando se utilizan dos rodamientos de rodillos normales.

Aplicaciones de los Rodamientos de Rodillos Cruzados

Los rodamientos de rodillos cuzados se utilizan como componentes en robots y otros equipos para una gran variedad de aplicaciones debido a su elevada rigidez y a su capacidad para ahorrar espacio. Las aplicaciones para las que se utilizan, aprovechando sus características individuales, son las siguientes.

1. Alta Rigidez

Entre las aplicaciones que aprovechan su elevada rigidez se encuentran los robots industriales y de uso industrial. Algunos ejemplos son los robots de soldadura que combinan diversos movimientos. También pueden utilizarse en las partes giratorias de las máquinas herramienta.

2. Compactos y Precisos

Entre las aplicaciones que utilizan las características de compacidad y precisión se encuentran los robots humanoides que requieren una construcción ligera, las articulaciones de los trajes robóticos para trabajos agrícolas, de enfermería y logística, y los equipos de medición y médicos que requieren precisión.

Otras aplicaciones son los equipos de fabricación de circuitos integrados, que requieren movimientos pequeños y precisos. También incluyen campos punteros de la industria aeroespacial.

Principio de los Rodamientos de los Rodillos Cruzados

A diferencia de los rodamientos ordinarios, que tienen bolas o rodillos entre los anillos interior y exterior, los rodamientos de rodillos cruzados utilizan rodillos cilíndricos, que están dispuestos en un ángulo de 90° en direcciones alternas. Esta estructura permite al rodamiento soportar cargas en varias direcciones. También puede soportar cargas mayores debido al aumento de la superficie de contacto.

El principio se ilustra con el ejemplo de un rodamiento de rodillos cruzados utilizado en una mesa giratoria. Para aumentar la rigidez de momento de la mesa, se instalan dos rodamientos lo más separados posible para aumentar la distancia entre los puntos de acción en el caso de los rodamientos normales. En cambio, con los rodamientos de rodillos cruzados es posible conseguir una rigidez muy compacta y elevada gracias a la gran distancia entre los puntos de acción.

Más Informaciones sobre los Rodamientos de Rodillos Cruzados

1. Puntos a tener en cuenta sobre los Rodamientos de Rodillos Cruzados

El mecanismo de rotación de alta precisión requiere prestar atención no sólo a los rodamientos, sino también a la precisión de mecanizado de las piezas de montaje y al método de montaje.

Rigidez de las Piezas de Montaje
Al diseñar el alojamiento y la brida de empuje de un rodamiento de rodillos cruzados, se debe tenerse en cuenta la rigidez de las piezas y el tamaño y número de tornillos de apriete de la brida de empuje. Una rigidez insuficiente puede causar la deformación del rodamiento y un contacto interno desigual de los rodillos, lo que puede provocar daños prematuros y empeorar la precisión de la rotación.

Diseño del Soporte
El soporte debe diseñarse de forma que el grosor de la pared sea al menos el 60% de la altura de la sección transversal del rodamiento. Además, se pueden mecanizar orificios roscados denominados “grifos de extracción” para desmontar el rodamiento, a fin de permitir el desmontaje sin aplicar carga sobre el rodamiento y evitar daños en el rodamiento durante el desmontaje.

Diseño de la Brida de Empuje
El grosor de la pared de la brida de empuje debe ser del 50-120% del grosor del rodamiento y la separación entre la brida y el alojamiento debe ser de unos 0,5 mm. Para la brida de empuje se recomiendan materiales a base de hierro.

Pernos de Apriete
El tamaño y el número de tornillos de apriete vienen determinados por las dimensiones del diámetro exterior del rodamiento. Por ejemplo, para rodamientos con un diámetro exterior de 100 mm a 200 mm, los pernos de fijación de la brida deben ser de tamaño M4 a M8, con un mínimo de 12 pernos.

El orden de apriete de los tornillos también es importante al instalar la brida de empuje. Para apretar uniformemente los rodamientos, los tornillos diagonales se aprietan poco a poco y se ensamblan de forma que el apriete sea uniforme.

2. Presurización de Rodamientos de Rodillos Cruzados

Los rodamientos de rodillos cruzados pueden presurizarse de la misma manera que los rodamientos de bolas normales. La presurización aumenta la rigidez y la precisión rotacional, pero también aumenta la fricción rotacional, por lo que debe calcularse la potencia rotacional.

La presurización suele aplicarse ajustando el juego radial a un valor negativo. La tolerancia dimensional recomendada del alojamiento y del eje en el que se monta el rodamiento presurizado es g5/H7, por lo que el ajuste no debe ser apretado.

Debe prestarse atención a que el ajuste no sea apretado, ya que esto puede provocar el fallo del rodamiento debido a las elevadas tensiones internas causadas por la sobrepresurización.

¿Qué es una Bomba de Grasa?

Las bombas de grasa son dispositivos de llenado de grasa que se utilizan para mantener el buen funcionamiento de las piezas deslizantes de diversas máquinas. La grasa puede rellenarse enganchando el engrasador fijado a la junta o pieza giratoria y bombeando grasa.

Además del bombeo manual, también existen bombas eléctricas y neumáticas que reducen el tiempo necesario para el mantenimiento. También las hay que llenan periódicamente una zona predeterminada con una cantidad fija de grasa, que a veces se denominan “autoengrasadores”.

Usos de las Bombas de Grasa

Las bombas de grasa se utilizan en piezas que se deslizan repetidamente durante el funcionamiento de la máquina. El objetivo es evitar que las piezas metálicas entren en contacto directo entre sí, evitando así el desgaste de las piezas deslizantes.

En particular, la maquinaria de construcción, como los camiones volquete y las palas cargadoras que circulan por carreteras sin asfaltar, como las de suelo arenoso y las de obras, así como la maquinaria agrícola, como los tractores, se utilizan durante largos periodos de tiempo en entornos con presencia de arena y polvo. Por ello, requieren el uso de bombas de grasa y el llenado frecuente con grasa nueva.

Las bombas neumáticas también pueden utilizarse en fábricas donde se realiza el mantenimiento de este tipo de maquinaria, con el fin de mejorar la eficacia del trabajo. Las bombas de grasa van de pequeñas a grandes y pueden utilizarse en función del lugar donde se vaya a realizar el trabajo.

Las bombas más pequeñas son más ligeras y pueden utilizarse para rellenar de grasa zonas estrechas y de difícil acceso, pero requieren un rellenado frecuente de la grasa. A menudo se utilizan distintos tipos de grasa en diferentes lugares, y no es raro tener una bomba de grasa para cada tipo.

Principio de la Bomba de Grasa

Las bombas de grasa se llenan de grasa a través de los engrasadores, pero la forma del engrasador y de la boquilla deben coincidir. Si las formas respectivas no coinciden, la grasa expulsada a alta presión no entrará en el engrasador y saldrá por el hueco.

Además de los múltiples tipos de boquillas, también existen varios tipos de boquillas. El tipo recto, que sale directamente de la bomba de grasa, proporciona un llenado de grasa estable.

Si la boquilla de engrase está situada en una zona intrincada del interior, existen tipos de manguera que se doblan libremente, por lo que es importante utilizar distintos tipos en función de la zona de uso.

Tipos de Bombas de Grasa

Las bombas de grasa son instrumentos para bombear grasa, pero existen dos tipos de potencia para el bombeo: manual y eléctrica/aire.

1. Manual

Los de tipos manuales tienen la ventaja de ser relativamente pequeños y portátiles. Sin embargo, tienen las desventajas de requerir la sustitución frecuente de los pasillos de grasa y de ser inadecuados para trabajar en espacios reducidos debido a que el bombeo se realiza manualmente.

Como son baratos y no necesitan una fuente de alimentación, se suele optar por el tipo manual si la frecuencia y los puntos de llenado no son especialmente grandes.

2. Motorizados y Neumáticos

En cambio, los sistemas eléctricos y neumáticos pueden utilizarse para engrasar en espacios reducidos, ya que la grasa se bombea simplemente accionando el gatillo, siempre que quepa la punta de la pistola. Esto reduce la carga de trabajo del operario, pero tiene las desventajas de su escasa portabilidad y la necesidad de asegurar una fuente de alimentación.

Las versiones accionadas por aire pueden utilizarse en fábricas que realizan el mantenimiento de maquinaria de construcción, por ejemplo, para mejorar la eficacia del trabajo. Además, el aire (burbujas de aire) suele quedar atrapado en el recorrido de la grasa cuando se sustituyen los engrasadores por otros eléctricos o neumáticos.

Como se tarda cierto tiempo en eliminar el aire, es necesario llenar la bomba de grasa hasta cierto punto con grasa para evitar en la medida de lo posible que queden atrapadas burbujas de aire durante los trabajos de sustitución de la grasa.

Más Información sobre las Bombas de Grasa

Cómo Reponer la Grasa

Las bombas de grasa también se dividen en diferentes tipos según la reposición de grasa. En el caso de las bombas de grasa de entrada directa, en las que la grasa se repone directamente en la bomba de grasa, puede elegir entre una gran variedad de formas de bomba de grasa, mientras que en las bombas de grasa de entrada directa, tiene que reponer la grasa directamente en la bomba de grasa, lo que hace que la reposición de la grasa lleve mucho tiempo.

Si desea reponer la grasa con facilidad, utilice las de cartucho, que pueden reponerse con grasa de cartucho mediante un tornillo de montaje. Hay versiones tanto de llenado directo como de cartucho, pero la forma está hecha para adaptarse a la grasa de cartucho.

¿Qué es una Torre de Enfriamiento?

Las torres de enfriamiento son máquinas que producen agua de refrigeración reduciendo la temperatura del agua.

También llamadas torres de refrigeración, utilizan el calor de evaporación del agua. Se aplica viento al agua para promover la evaporación, y ésta se enfría debido a la tendencia del líquido a perder calor al evaporarse. En los últimos años, se han revisado los efectos de la aspersión de agua y las duchas de nebulización, pero el principio es el mismo. Las cascadas en la naturaleza tienen un efecto refrescante similar.

El agua utilizada es agua de refrigeración que se ha calentado mediante el intercambio de calor en compresores y enfriadores. Para volver a utilizarla en lugar de tirarla, se enfría en las torres de enfriamiento antes de enviarla a la enfriadora para que funcione eficazmente.

Usos de las Torres de Enfriamiento

Las torres de enfriamiento se utilizan en la climatización de edificios, centros comerciales y hospitales. Otras aplicaciones de la climatización son la refrigeración de maquinaria en fábricas y centrales eléctricas, generadores de motores, hornos eléctricos, refrigeración del agua pulverizada por máquinas de nevadas artificiales en estaciones de esquí y muchos otros ámbitos en los que se utilizan torres de refrigeración.

Las torres de enfriamiento pueden ser abiertas o cerradas. Las de tipo abierto son más eficaces, ya que ponen el agua de refrigeración en contacto directo con el aire exterior, y se suelen utilizar para el aire acondicionado. Las torres de refrigeración cerradas, en cambio, enfrían haciendo pasar el agua de refrigeración por un tubo intercambiador de calor y pulverizando agua hacia el tubo. Se utilizan cuando no se desea contaminar el agua de refrigeración.

Principio de las Torres de Enfriamiento

Las torres de enfriamiento utilizan el calor de evaporación del agua. A temperatura ambiente, el calor latente de evaporación del agua es de unos 2.500 kJ/kg y el calor específico es de 4,2 kJ/ (kg-K); la evaporación del 1% del agua reduce la temperatura del agua restante en unos 6°C.

Las torres de enfriamiento suelen instalarse en el exterior. La temperatura y la humedad del aire exterior cambian constantemente con las estaciones y el tiempo, y las torres de refrigeración se ven afectadas por fenómenos naturales debido a su principio de intercambio de calor.

Por lo general, las torres de enfriamiento se diseñan y seleccionan para las condiciones más desfavorables del aire exterior y, por lo tanto, tienen un margen de rendimiento. Como resultado, se suministra agua de refrigeración a menor temperatura, lo que mejora la eficiencia de los equipos a los que va destinada, por ejemplo, las unidades de refrigeración.

1. Torres de Enfriamiento Abiertas

Las torres de enfriamiento abiertas tienen un ventilador en su interior que gira para aspirar aire del exterior. El líquido a enfriar se deja caer desde arriba, lo que permite que entre en contacto eficaz con el aire exterior. Además, al hacer gotas de agua y verterlas sobre el material de relleno con una gran superficie, el área de contacto con el aire exterior puede hacerse aún mayor.

2. Torres de Enfriamiento Cerradas

El método de aspiración de aire exterior de las torres de enfriamiento cerradas es el mismo que el de las torres de enfriamiento abiertas. Sin embargo, no hay material de relleno, sólo tubos que se introducen en la torre y el líquido a enfriar pasa a través de los tubos. Al pulverizar agua sobre los tubos, el agua pulverizada se evapora y la refrigeración se consigue de forma indirecta.

Las precauciones higiénicas son necesarias tanto para los sistemas abiertos como para los cerrados. La limpieza periódica es obligatoria por ley para evitar la proliferación de la bacteria legionela.

Tipos de Torres de Enfriamiento

Las torres de enfriamiento se clasifican no sólo según el uso al que se destinan, sino también según la forma de la torre y el método de refrigeración. Estas intercambian calor poniendo en contacto el aire exterior natural y el agua circulante. Se clasifican en función de la dirección del flujo del aire exterior y del agua circulante y de si el aire exterior y el agua circulante están o no en contacto entre sí, y se distinguen principalmente por la combinación de estos dos factores.

1. Diferencias según el Flujo de Aire Exterior y el Agua Circulante

El flujo de aire exterior (aire) y agua circulante en la parte del intercambiador de calor de la torre se clasifica como de tipo flujo cruzado, en el que el flujo de aire exterior (aire) y agua circulares     es ortogonal, o de tipo contracorriente, en el que están uno frente al otro. 

2. Diferencias Según el Método de Contacto Entre el Aire Exterior y el Agua Circulante

El método en el que el agua circulante y el aire están en contacto directo para el intercambio de calor se denomina de tipo abierto. Cuando el agua circulante pasa a través de tuberías cerradas y no entra en contacto directo con el aire exterior, y el agua que entra en contacto directo con el aire exterior (agua pulverizada) se suministra desde un sistema separado y se pone en contacto con las tuberías cerradas para el intercambio de calor del agua circulante, se denomina tipo cerrado.

En las torres de enfriamiento cerradas, el agua circulante pasa a través de tuberías de cobre y es enfriada indirectamente por el agua pulverizada, por lo que no hay ningún efecto sobre la calidad del agua en el lado del equipo a enfriar. Sin embargo, como el agua pulverizada entra en contacto con el aire exterior, hay que tomar medidas para garantizar la calidad del agua en el lado del agua pulverizada. Además, debido a la refrigeración indirecta, el volumen de la torre y el rendimiento energético del motor son mayores que en los sistemas abiertos.