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¿Qué es el Cloruro de Bencilo?

El cloruro de bencilo es un tipo de compuesto orgánico aromático.
También se denomina clorometilbenceno o alfa-clorotolueno.

Se representa mediante la fórmula química C6H5CH2Cl y tiene un peso molecular de 126,59.
El átomo de hidrógeno del grupo metilo del tolueno se sustituye por un átomo de cloro.

Cloruro de bencilo es un fuerte efecto lacrimógeno y su olor irritante y debe ser manipulado en un área con un sistema de escape.

Usos del Cloruro de Bencilo

El cloruro de bencilo se utilizaba antiguamente como gas lacrimógeno en las guerras debido a sus fuertes propiedades lacrimógenas.
El Cloruro de bencilo también se utiliza en síntesis orgánica como reactivo para sustituir el átomo de hidrógeno del grupo hidroxi de alcoholes y ácidos carboxílicos por un grupo bencilo.

El uso de cloruro de bencilo como agente bencilante es un método potente en síntesis orgánica para proteger el grupo hidroxi de alcoholes y fenoles, y se utiliza en la síntesis de diversos compuestos.
El cloruro de bencilo también se utiliza industrialmente como material intermedio en fragancias, productos farmacéuticos y tintes.

¿Qué es una Matriz de Estampación?

Una matriz de estampación es un dispositivo que se utiliza para dar forma a un producto durante el proceso de estampación.

Consiste en un par de troqueles superior e inferior diseñados para engranarse entre sí, y cuando se combinan los troqueles superior e inferior, se puede formar la forma deseada. Las matrices superior e inferior se colocan en una matriz de estampación, y la presión de la máquina de estampación se utiliza para presionar la matriz contra el metal que se va a procesar, provocando la deformación plástica del metal y dándole forma.

Hay dos tipos de matrices de estampación: una matriz, en la que se presiona una lámina plana de metal entre un par de matrices superior e inferior, y un molde, en el que se vierte material fundido en la matriz, para su uso en moldes de fundición y plástico.

Dependiendo de la máquina de prensado utilizada, algunas prensas se operan manualmente, mientras que otras son capaces de formar automáticamente formas más complejas mediante la instalación de múltiples matrices.

El doblado, el cizallado y la embutición, que pueden realizarse con matrices de estampación, son todos ellos métodos de procesamiento importantes, esenciales para la transformación de productos metálicos. Existen matrices de estampación para cada uno de estos métodos de procesamiento, y se denominan matrices de doblado, “matrices de cizallado, matrices de embutición, etc.

Usos de las Matrices de Estampación

El trabajo en prensa se utiliza para fabricar piezas para una gran variedad de productos porque puede producir en masa la misma forma en poco tiempo. Algunos ejemplos de productos para los que se utiliza el trabajo en prensa incluyen piezas para automóviles, motocicletas y equipos médicos, así como materiales de construcción, que se utilizan con frecuencia en el proceso de fabricación de productos que requieren precisión y eficacia.

Las diferentes matrices de estampación pueden realizar distintos tipos de procesamiento, como el cizallado y el doblado.

Las matrices de estampación se forman utilizando la presión de una máquina de prensa para presionar la matriz contra el metal que se va a procesar, provocando una deformación plástica. Cuanto mayor sea el rendimiento de la presión de la máquina de prensa, más fácil será la formación en sí, pero hay que tener en cuenta que la eficiencia de formación de la prensa y los costos de electricidad para el funcionamiento del equipo son más altos.

Principio de las Matrices de Estampación

Las matrices de estampación se fabrican cortando y tratando térmicamente la forma deseada utilizando un centro de mecanizado. El tiempo necesario para la fabricación de las matrices suele oscilar entre 3 y 6 meses, en función de la forma y el tamaño del producto.

Los materiales utilizados para las matrices de estampación incluyen acero aleado para herramientas con alta tenacidad y acero rápido para herramientas con excelente resistencia al calor y al desgaste, ya que las matrices están sometidas a una gran presión debido a la forma en que se utilizan.

Las matrices de estampación se pueden clasificar a grandes rasgos en dos tipos dependiendo de la operación durante la estampación, pero hay que tener en cuenta que la definición de la clasificación no está clara y puede diferir de una persona a otra.

1. Troqueles

Los troqueles son matrices de estampación que se utilizan principalmente para procesar chapas metálicas.

En las matrices de estampación, las matrices superior e inferior se abren y el metal a procesar se coloca en la matriz, y la matriz superior se presiona en la matriz inferior para formar la forma.

2. Molde

Un molde es una matriz de estampación que se utiliza principalmente para procesar plásticos.

En las matrices de estampación, los moldes superior e inferior se cierran y la resina fundida se vierte en el molde, que se deja enfriar y endurecer antes de abrirse y desmoldarse.

Tipos de Matrices de Estampación

Existen tres tipos de matrices de estampación:

1. Molde de un Solo Disparo

Un troquel de un solo disparo es un troquel de estampación que puede realizar un tipo de proceso de estampación de forma continua.

Es el más utilizado de los tres tipos de troqueles de estampado. Por regla general, cada troquel de estampación se hace a mano, de uno en uno, con algunos troqueles capaces de un solo tipo de estampación y otros capaces de 2~3 tipos de estampación. El coste de un troquel tiende a ser bajo debido a su estructura simple, pero no es eficiente debido a la operación manual.

2. Troquel Progresivo

En el troquel progresivo, se pueden utilizar múltiples troqueles de estampación en un solo troquel.

Dado que el troquel progresivo está equipado con una función que envía el metal al siguiente troquel después de que se haya completado un proceso, puede crear eficientemente productos de alta precisión. Las matrices de prensado progresivo tienen una estructura complicada, que requiere un largo periodo de producción y es cara de fabricar. Por otro lado, puede acomodar formas complejas y es la más rápida de procesar entre los tres tipos.

3. Troquel de Transferencia

Un troquel de transferencia es un troquel en el que los troqueles de un solo disparo para cada proceso están alineados y conectados entre sí por un mecanismo de transferencia.

Combina las ventajas del molde de un solo disparo, que es adecuado para el procesamiento de gran tamaño, y el molde progresivo, que puede transportar automáticamente entre múltiples moldes. Como hay que instalar un mecanismo de transporte, el coste de producción tiende a ser elevado y el tiempo de procesamiento es más lento que el del molde progresivo, pero es muy versátil.

¿Qué es un Secador de Alimentos?

Un secador o secadora de alimentos es un aparato que calienta y seca alimentos mediante aire caliente a temperaturas de entre 30 y 70°C.

Concretamente, se utilizan para elaborar fruta deshidratada, cecina y yogur. Mejora la conservación de los alimentos y permite al usuario disfrutar de su sabor, textura y otros aromas.

En comparación con el secado al sol convencional, los secadores de alimentos pueden producir sus alimentos secos favoritos en menos tiempo y con una calidad constante, independientemente de las condiciones meteorológicas. También proporcionan un sabor único, diferente del de los alimentos desecados al sol.

Es importante que los alimentos casi crudos, conocidos como alimentos crudos, se sequen a 48°C o menos para evitar la descomposición enzimática.

Usos de los Secadores de Alimentos

Como ya se ha mencionado, los secadores de alimentos se utilizan para eliminar la humedad de los alimentos. Cuando se elabora cecina de carne o pescado, la temperatura debe fijarse en 70°C o más por razones higiénicas, y el alimento debe calentarse lo suficiente en su interior.

Para la fruta deshidratada, la temperatura es de 35-40°C para la fruta semicruda. Por otro lado, al hacer yogur, la temperatura debe mantenerse a 40-45°C para el yogur normal y a 25-30°C para el kéfir y el yogur caspio.

Los alimentos que se secan son tomates, zanahorias, calabaza amarga, setas shiitake y coles, komatsuna y espinacas, entre otras verduras. También se utiliza para calabazas, patatas, cebollas, raíces de loto y berenjenas. Frutas como plátanos, kiwis, manzanas, limones y fresas pueden secarse, y la carne de pescado como ternera, pollo y salchichas puede convertirse en cecina.

Características de los Secadores de Alimentos

Ventajas

Con un secador de alimentos se pueden obtener alimentos secos en menos tiempo y con un sabor más uniforme que con el secado al sol. Tampoco hay que preocuparse por el clima o la contaminación por insectos.

Otra ventaja es que el calentamiento y el secado se realizan con electricidad, por lo que no es necesario ajustar la temperatura ni la humedad. Hay menos riesgos y menos errores. La cecina y los frutos secos suelen ser caros, pero con un secador de alimentos siempre podrá producir alimentos secos sin aditivos.

Desventajas

Los secadores de alimentos utilizan electricidad, por lo que pagará por la electricidad que consuma. El consumo de energía varía de un modelo a otro, pero es importante tener en cuenta que los de bajo consumo tienden a tardar más en secar, mientras que los de alto consumo tienden a costar más por la electricidad pese a acortar el tiempo de secado.

Tipos de Secadoras de Alimentos

Las secadoras de alimentos tienen distintos tamaños, número de etapas y consumo eléctrico. Debido a su característica de esparcir los alimentos por el interior del secador, suelen ser voluminosos. Incluso los de uso doméstico están disponibles en varios tamaños, desde máquinas compactas a otras de gran capacidad que pueden producir grandes cantidades a la vez.

Aunque la superficie necesaria para la instalación sea pequeña, un secador de alimentos con un gran número de pisos aumentará la cantidad de comida que se puede hacer de una vez. Las bandejas están disponibles en una amplia gama de tamaños, de tres a seis o más pisos.

El consumo de energía de las secadoras de alimentos se considera relativamente bajo entre los electrodomésticos. Junto con la ventaja de poder terminar el secado en poco tiempo, la desventaja del gran consumo de energía es la elevada factura de electricidad. Recientemente, hay muchos tipos de ahorro de energía que consumen menos energía.

Cómo Elegir una Secadora de Alimentos

Lo primero que hay que comprobar, ya sea para uso doméstico o comercial, es el tamaño. Es necesario comprobar si hay espacio suficiente para el funcionamiento y el almacenamiento, y seleccionar un tamaño que se ajuste a ello. También es importante tener en cuenta el número de pisos de bandejas y comprobar que son adecuados para la capacidad requerida.

El consumo de energía y el rango de temperatura que se puede ajustar varían de un producto a otro, lo que a su vez afecta a los costes de electricidad, el tiempo necesario para el secado y los alimentos que se pueden secar. También es importante elegir un modelo que se adapte al uso previsto.

Otras características son una función de temporizador para medir el tiempo de secado y productos con un bajo nivel de ruido de funcionamiento. A la hora de elegir una secadora de alimentos, hay que tener en cuenta muchos aspectos, como si el alimento que se va a secar es específico, si el intervalo de ajuste de la temperatura es adecuado para el fin previsto, si existe una función de temporizador y si la capacidad del calentador es apropiada.

Cómo Utilizar un Secador de Alimentos

Los secadores de alimentos cortan sus alimentos favoritos, los extienden en una bandeja para que no se superpongan y luego los secan con aire caliente. Dependiendo del modelo, se utilizan funciones de ajuste de la temperatura y de control del tiempo de calentamiento, si están disponibles.

¿Qué es el Mecanizado en 5 Ejes?

El mecanizado en 5 ejes es un proceso de mecanizado que combina los ejes X, Y y Z con ejes de rotación e inclinación. En las máquinas convencionales de 3 ejes, el cambio de las superficies mecanizadas se realiza manualmente; al añadir 2 ejes a las máquinas herramienta NC, el cambio de las superficies mecanizadas puede controlarse automáticamente, lo que se traduce en tiempos de mecanizado más cortos y una mayor precisión.

La máquina mecanizado en 5 ejes está disponible en dos tipos: tipo mesa y tipo herramienta. El tipo de mesa tiene dos ejes adicionales en la mesa donde se fija el material que se va a mecanizar. El tipo de herramienta, por otro lado, tiene dos ejes de herramienta adicionales en el lado de la máquina. Además, existe un tipo con un eje añadido a la mesa y un eje añadido a la herramienta.

Usos del Mecanizado en 5 Ejes

El mecanizado en 5 ejes se utiliza para mecanizar piezas con formas complejas, como superficies curvas tridimensionales continuas y socavados (piezas en las que la parte mecanizada queda oculta a la vista), que son difíciles de conseguir con el mecanizado en 3 ejes.

Los impulsores, blisks (palas de rotor integradas) y álabes de turbina fabricados mediante Mecanizado en 5 ejes se utilizan en aeronaves, bombas centrífugas para líquidos y gases, generadores y otras aplicaciones. Además, se utilizan para mecanizar productos y piezas en una amplia gama de campos, como maquinaria de precisión, moldes, dispositivos médicos, articulaciones artificiales y prótesis dentales.

Tipos de Mecanizado en 5 Ejes

Existen dos tipos de mecanizado en 5 ejes:

• Mecanizado en 3 + 2
  El mecanizado en 5 ejes indexable es un método en el que la superficie mecanizada se indexa mediante 2 ejes añadidos en el lado de la mesa y se mecaniza mediante 3 ejes en el lado de la máquina. Este método se utiliza para máquinas de Mecanizado en 5 ejes de tipo mesa. Dado que el tamaño y el peso del material a mecanizar dependen del tamaño de la mesa, se requiere un centro de Mecanizado en 5 ejes del tamaño adecuado para el material a mecanizar. Además, el destalonado requiere múltiples ajustes de la superficie mecanizada. Por otro lado, es más fácil ajustar la desalineación en cada eje que con una máquina de mecanizado en 5 ejes simultánea.
• Mecanizado en 5 ejes
  Este método de mecanizado se utiliza con una máquina de 5 ejes de tipo herramienta que tiene dos ejes adicionales en la herramienta. Aunque el utillaje adicional aumenta el tamaño de la máquina, permite una mayor flexibilidad de mecanizado y un rango de mecanizado más amplio. También es posible mecanizar superficies curvas tridimensionales, lo que no es posible con el mecanizado en 5 ejes indexable. Además, el mecanizado en 5 ejes se realiza simultáneamente para el destalonado, eliminando la necesidad de ajustar el ángulo de la pieza.

¿Qué son los Revestimientos de Madera?

Revestimientos de madera es un material de construcción que hace referencia a un tipo de revestimiento (siding: material para las paredes exteriores de las casas de madera en el ámbito arquitectónico) desconocido para el público en general y que está hecho de tablas de madera con una superficie tratada.

Además del revestimiento de madera, existen otros cuatro tipos de revestimiento: cerámico, metálico y de resina.

Las paredes exteriores de las casas de madera se han cubierto tradicionalmente con mortero, que es una mezcla de cemento, agua y arena, como en el término “construcción con mortero de madera”.

Revestimientos de madera, por otra parte, es un tipo de pared exterior que está cubierto con tablas de madera de varios diseños. La elección de las paredes exteriores se está ampliando.

Usos de los Revestimientos de Madera

Aunque el revestimiento de madera es más resistente al calor que otros tipos de revestimiento, su demanda es limitada debido a su resistencia al fuego, al deterioro causado por la infestación de insectos y al mantenimiento que requiere.

Si se utiliza el revestimiento de madera por su diseño con vetas de madera, debe tratarse con revestimientos transparentes y otros tratamientos superficiales. Requiere un mantenimiento frecuente.

Sin embargo, el revestimiento de madera tiene una excelente resistencia al calor, por lo que suele utilizarse para aplicaciones parciales (por ejemplo, alrededor de la puerta principal o en el primer piso).

Los diseños con vetas de madera también son populares, y a veces se utilizan revestimientos con un diseño de “vetas de madera” para conseguir el mismo aspecto y tacto que la madera real.

¿Qué son los Bolardos?

Un bolardo son también conocido como tope para vehículos.

Suelen tener forma de poste cilíndrico y se instalan perpendiculares al suelo.

Los bolardos se instalan principalmente en los cruces, por ejemplo, en la conexión con un paso de peatones o en la apertura de una intersección, con el objetivo de evitar víctimas humanas.

La instalación de bolardos impide que los vehículos avancen hacia la acera en el improbable caso de que lo hagan.

Tipos de Bolardos

Existen dos tipos principales de Bolardos:

1. Bolardos de Tipo N

Los bolardos de tipo N son accesorios que no resisten el impacto de los vehículos. Se utilizan para disuadir a los vehículos de entrar en la calzada. También se utilizan para separar las vías peatonales de las vehiculares en las aberturas de las intersecciones.

Similares a los bolardos en forma de N son las vallas para peatones y ciclistas, pero los bolardos en forma de N se utilizan para mantener el tráfico de peatones y otros vehículos, mientras que las vallas para peatones y ciclistas se utilizan para impedir el paso de peatones.

2. Bolardos en Forma de H

Los bolardos en forma de H se utilizan como bolardos resistentes a los impactos y resisten las colisiones de vehículos. Se utilizan para impedir el paso de vehículos. También se utilizan para delimitar aberturas del mismo modo que los bolardos en forma de N.

Una aplicación similar a la de los bolardos en forma de H son las barreras para vehículos, que suelen instalarse con preferencia a las barreras para vehículos.

Sin embargo, cuando no es posible instalar una serie de barreras para vehículos, se instalan bolardos en forma de H como complemento de las barreras para vehículos.

Criterios para la Instalación de Bolardos

Para la instalación de bolardos, la clasificación difiere entre bolardos de tipo N y olardos de tipo H. A continuación se explica cada una de ellas.

1. Bolardos de Tipo N

Los bolardos tipo N se instalan cuando la velocidad de los vehículos es baja y hay demanda de tráfico peatonal. Se utilizan básicamente en zonas donde el ancho de la calzada es estrecho, donde se puede distinguir visualmente la calzada y garantizar la seguridad de los peatones.

La altura de los bolardos tipo N debe ser inferior a 0,85 m para que los vehículos puedan ver a los peatones y éstos tengan una visión sin obstáculos cuando comprueben su seguridad.

2. Bolardos en Forma de H

Los bolardos en forma de H se instalan en carreteras donde los peatones corren un riesgo elevado, los vehículos circulan a gran velocidad y la visibilidad es escasa. Su instalación debe considerarse por razones de seguridad, especialmente cuando hay muchos usuarios esperando en las vías peatonales.

La altura de los bolardos en forma de H debe estar comprendida entre 0,70 m y 0,85 m para que los vehículos puedan ver a los peatones y éstos tengan una visión sin obstáculos cuando comprueben su seguridad. Para ello, hay que tener en cuenta la altura del parachoques del vehículo a la hora de instalar los bolardos en H.

Por ejemplo, en los turismos, la altura del parachoques es de aproximadamente 0,50 m, independientemente del tipo de vehículo, mientras que en los vehículos de mercancías, la altura del parachoques es de aproximadamente 0,60 m en el caso de un vehículo de 8 t y de 0,70 m en el caso de un vehículo de 25 t.

Además, existen dos tipos de bolardos en forma de H, los tipos Hc y Hb, ya que son los que resisten mejor las colisiones de vehículos.

Tipo Hc

El tipo Hc se instala cuando la masa del vehículo es de 1,8 t, la velocidad de colisión es igual o superior a 35 km/h y el ángulo de entrada al pavimento es de 15 grados.

Tipo Hb

El tipo Hb se instala cuando la masa del vehículo es de 1,8 t, la velocidad de colisión es igual o superior a 45 km/h y el ángulo de entrada al pavimento es de 15 grados.

Dónde se Instalan los Bolardos

Por lo general, los bolardos se instalan tras considerar las condiciones de la carretera y del tráfico y las circunstancias de accidentes de tráfico anteriores. La necesidad de instalar bolardos varía de una zona a otra y requiere una decisión global que tenga en cuenta, además de las necesidades locales, los resultados de las inspecciones de seguridad.

En particular, cuando se instalan bolardos en forma de H, la distancia entre ellos no debe ser superior a 1,5 m para garantizar que los vehículos no puedan deslizarse a través de ellos.

Sin embargo, como los senderos tienen una gran variedad de usuarios, hay que procurar que muchas personas puedan utilizarlos cómodamente. Entre los usuarios potenciales se incluyen los que utilizan sillas de ruedas, bastones y bicicletas, además del peatón medio.

Si se prevé el paso de una silla de ruedas, la anchura debe ser de al menos 1,0 m aproximadamente.

Si el paso se prevé con el uso de un bastón, la anchura debe ser de aproximadamente 1,2 m.

Además, en las zonas nevadas, hay que procurar no obstaculizar las operaciones de retirada de nieve y evitar que los peatones sufran daños en caso de caída.

¿Qué es un Acoplador?

El acoplador es la boquilla situada en el extremo de la manguera o la conexión entre las mangueras. Está hecho de metal y no se daña ni se degrada de ninguna manera.

Están disponibles en una amplia variedad de tamaños para adaptarse al diámetro de las mangueras a las que se conectan. El acoplador puede conectarse y desconectarse fácilmente de la boquilla de engrase apretando la palanca del cuerpo del acoplador. El acoplador ayuda a mejorar la eficacia de las operaciones de engrase al suministrar grasa a la boquilla de engrase de forma fiable y sin desperdicios.

Usos de los Acopladores

Los acopladores se utilizan a menudo para regar terrenos agrícolas o para pulverizar fertilizantes líquidos. Son necesarios para fijar la boquilla al extremo de la manguera. Además, permiten conectar las mangueras entre sí y ajustar libremente su longitud, incluso en zonas remotas.

Pueden utilizarse en cualquier zona agrícola, pero son más útiles en zonas y estaciones donde las precipitaciones son relativamente escasas y el agua se suministra por aspersión. La conexión en sí es una herramienta eficaz, ya que es de un solo toque y a prueba de fugas. No requiere herramientas especiales ni fuerza y puede ser manejada por mujeres, niños y personas mayores con fuerza en los brazos.

¿Qué es el Software Integrado?

Software integrado es el que está integrado en los dispositivos electrónicos que nos rodean. Esto incluye ordenadores, teléfonos móviles, hornos microondas, frigoríficos y cámaras. La definición de software integrado varía, pero en general es un programa que da órdenes a un ordenador para controlar dispositivos electrónicos.

Por ejemplo, el software integrado en un frigorífico controla la temperatura interior cuando se abre y se cierra la puerta, y la temperatura cuando cambia la temperatura exterior. Al dar estas instrucciones al dispositivo, el software integrado realiza las operaciones necesarias.

Usos del Software Integrado

Como ya se ha mencionado, el software integrado es el software que está incrustado en los dispositivos electrónicos que existen a nuestro alrededor. Sin embargo, éste no sólo se utiliza en dispositivos de consumo utilizados por los usuarios, sino también en equipos industriales y partes de robots.

Software Integrado Destinado a Usuarios Generales

• Para uso centrado en el control
• Equipos, electrodomésticos, equipos audiovisuales, periféricos informáticos, equipos ofimáticos, etc.
• Cuando se utiliza principalmente para el procesamiento de información
• Equipos terminales de comunicación, sistemas de navegación para automóviles, equipos educativos y de entretenimiento, dispositivos de información personal, etc.

Como ejemplo concreto de este uso del software integrado, el SDK de PDF se utiliza con relativa frecuencia en dispositivos móviles que utilizan iOS y Android. Se utiliza para incorporar funciones que permiten a las aplicaciones del dispositivo leer archivos PDF y editar la autenticación utilizando también la nube.

Software Integrado para Usuarios Especiales

• Para uso centrado en el control
• Se utiliza en software para equipos de transporte y construcción, equipos de control industrial, equipos de automatización de fábricas, equipos industriales, automóviles, etc.
• Cuando se utiliza principalmente para el procesamiento de información
• Equipos de comunicación, equipos médicos, etc.

En este caso, por ejemplo, se utiliza software integrado como PDF SDK en la nube para procesar historiales médicos de pacientes. Este es un ejemplo de un caso de uso en el que la información se convierte en información electrónica en formato PDF en lugar de papel y se utiliza como datos de gestión DX en la nube, y está atr recomendado para mejorar los servicios médicos en comparación con el pasado.

Principios del Software Integrado

Desglosando los aspectos estructurales del software integrado, se pueden identificar dos características. La primera es el aspecto funcional del software integrado, que se caracteriza por el hecho de que el software trabaja conjuntamente con el propio dispositivo (hardware) para realizar y ampliar su funcionalidad.

El software adquiere información sobre el entorno externo a través de detectores, etc., y ejecuta procesos en respuesta al entorno externo. En este aspecto, a menudo se requiere que el software ejecute un procesamiento eficiente en términos de comparación debido a las limitaciones de tiempo.

El segundo es el aspecto físico del software integrado. El aspecto físico se caracteriza por el hecho de que el software integrado se implementa en un microordenador dentro del producto. Además, existen muchos tipos de sistemas operativos que se utilizan en microordenadores y otros dispositivos, por lo que hay una gran variedad de opciones entre las que elegir.

Además, desde una perspectiva empresarial, es relativamente más flexible que las implementaciones de hardware. En concreto, el procesamiento en la nube se ha convertido en una recomendación reciente para los teletrabajadores.

Sin embargo, hay que tener en cuenta que, como el software integrado puede implementar muchas funciones, el tamaño del software tiende a aumentar, lo que dificulta la identificación de los usuarios en el mercado en el que se vende el software.

Otra Información sobre Software Integrado

1. SDK de PDF

En el software integrado para aplicaciones de smartphone y desarrollo de software para PC, PDF SDK es un término que oímos con frecuencia estos días. Con la difusión del teletrabajo, PDF es un formato de archivo familiar que se utiliza a menudo para el intercambio de documentos de teletrabajo, ya que puede manejar fácilmente archivos de imagen en un volumen menor en comparación con los formatos convencionales y tiene excelentes funciones de autenticación de seguridad. Los SDK de PDF se utilizan para integrar software que gestiona archivos PDF junto con software interno y software de SO.

SDK son las siglas de “Software Development Kit” (kit de desarrollo de software), y PDF SDK se utiliza como kit de desarrollo de software cuando se desea incorporar funciones PDF en software integrado, como software web o herramientas propias.

Con PDF SDK, puede utilizar las funciones de edición de PDF como plug-ins (extensiones funcionales) mediante un amplio conjunto de bibliotecas de aplicaciones y código de ejemplo. Se trata de una función muy atractiva y recomendable para los usuarios que desean mantener bajo el volumen de aplicaciones móviles y comunicaciones por correo electrónico.

2. Computación en Nube de Software Integrado

Con la reciente promoción del teletrabajo, está aumentando el uso de software integrado para teletrabajar. Uno de los retos a los que se enfrentan los teletrabajadores es mejorar la comodidad y garantizar la seguridad del uso de software instalado en la LAN de la empresa (servidor, etc.).

La solución recomendada a este problema es trasladar el software integrado a la nube. Esto se debe a que la computación en nube permite utilizar el software en un entorno seguro básicamente en cualquier lugar siempre que exista una conexión a la Red, sin verse afectado por el entorno externo, como el dispositivo de comunicación utilizado o el entorno de Internet. Por lo tanto, es una buena idea considerar la posibilidad de la computación en nube como condición para seleccionar software integrado entre nuestras recomendaciones y para comparar funciones.

¿Qué son los Recubrimientos de Caucho?

Los recubrimientos de caucho (también conocidos como “revestimientos de caucho”) son una tecnología de revestimiento protector para el caucho. Un revestimiento de caucho no se limita a la pintura; la hidrólisis y la migración de plastificantes con el tiempo pueden hacer que el revestimiento se vuelva pegajoso y que el color se transfiera a otros productos moldeados.

Además, hay muchos tipos diferentes de caucho y los distintos fabricantes utilizan métodos diferentes para producirlo. Además, el caucho se disuelve en disolventes orgánicos como el diluyente, por lo que hay que tener especial cuidado al utilizarlos. Por tanto, los revestimientos de caucho son difíciles de manipular y pueden surgir problemas como que el revestimiento no se adhiera correctamente.

Sin embargo, con los recientes avances tecnológicos, las pinturas para caucho se han vuelto abundantes. Por tanto, incluso después de aplicar el revestimiento, es menos probable que surjan problemas.

Usos de los Recubrimientos de Caucho

Los revestimientos de caucho también se utilizan en nuestra vida cotidiana. Un ejemplo de producto de consumo son los interruptores de goma para mandos a distancia. Los recubrimientos de caucho en los interruptores de goma proporcionan resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia química, resistencia a la intemperie y otras propiedades. También mejoran la comodidad del usuario.

Otras aplicaciones industriales son las vallas de goma utilizadas en campos de béisbol, pistas de tenis y puertos. Las vallas de goma de los campos de béisbol se utilizan para absorber el impacto de las colisiones de los jugadores y evitar lesiones. Las vallas de caucho utilizadas en puertos se emplean para impedir la entrada de residuos flotantes.

En ellas se utiliza espuma de polietileno o poliuretano. Los revestimientos de caucho mejoran el brillo, la resistencia a la abrasión y a los arañazos. También mejora la visibilidad gracias a la mejora del paisajismo.

Principios de los Recubrimientos de Caucho

Los recubrimientos de caucho deben aplicarse de acuerdo con el objeto a recubrir y el entorno en el que se aplicará, incluyendo el uso de aceites tradicionales y materias primas producidas como subproductos del petróleo. A continuación se expondrán algunas pinturas a modo de ejemplo:

Existen varios tipos de pinturas a base de caucho que pueden utilizarse como materias primas para pinturas. En primer lugar, las materias primas de caucho incluyen el caucho natural (NR), el caucho natural sintético (IR), el caucho butanodieno (BR), el caucho butadieno estireno (SBR) y el caucho butilo (IIR). Además de éstos, existen otros muchos tipos, según la combinación de agentes compuestos y las condiciones de vulcanización.

Otras pinturas son las pinturas al aceite, las pinturas al licor, las pinturas sintéticas al aceite seco, las pinturas de resina sintética y los copolímeros de injerto. A continuación se describe cada una de estas pinturas.

1. Pinturas de Aceite

Las pinturas a base de aceite se han utilizado durante mucho tiempo como pinturas para zapatos de goma, y se utilizan aceites sulfurados como el aceite de linaza, azufre, aceite de terpeno y bencina.

2. Pintura de Alcohol

Se utiliza para neumáticos, impermeables, tapicerías, etc. Como pinturas se utilizan colofonia, aceite de terpeno, goma laca, sándalo, etc.

3. Pinturas Sintéticas de Aceite Seco

Los oligómeros de olefinas producidos como subproductos petroquímicos se utilizan como materias primas para pinturas. Los aceites secos sintéticos se utilizan para dar elasticidad a los revestimientos modificando los aceites secos con caucho.

4. Recubrimientos de Resina Sintética

Las pinturas de resina sintética consisten principalmente en resina alquídica, resina vinílica, resina epoxi, resina de silicona, resina de flúor y resina de poliuretano. Estas resinas se fabrican como pinturas disolviéndolas en disolventes orgánicos como el benceno.

5. Copolímero de Injerto

Un copolímero de injerto es un método de combinar las propiedades del caucho y la resina en un vehículo de pintura para caucho. Por ejemplo, se añade un monómero de vinilo a una solución de caucho y se utiliza una reacción de polimerización de vinilo con un iniciador radical para producir un copolímero de injerto de caucho y resina de vinilo. Los copolímeros de injerto producidos se utilizan principalmente como pinturas para calzado de caucho. La aplicación de copolímeros de injerto en pinturas se ha desarrollado notablemente y está atrayendo la atención como pintura para caucho.

¿Qué son los Torniquetes?

Los torniquetes se utilizan para detener hemorragias, sobre todo las más intensas.

Normalmente, los torniquetes consisten sólo en una venda o banda, que se envuelve o se sujeta con velcro para detener la hemorragia.

Es extremadamente difícil detener la hemorragia con ambas manos cuando se está lesionado, por lo que cuando se utiliza velcro para apretar la venda. Sin embargo, ésta puede aflojarse y no detener la hemorragia correctamente.

Debido a este problema, los torniquetes vienen con una varilla para enrollarlos y un mecanismo de cierre llamado hebilla. Esto permite apretarlo con una mano y evita que se afloje.

Hay que tener en cuenta que una vez colocados los torniquetes, deben ponerse y quitarse bajo supervisión médica y que no pueden utilizarse en niños.

Usos de los Torniquetes

El cuerpo de un adulto contiene aproximadamente de cuatro a cinco litros de sangre, y si se drena más de un litro de sangre del cuerpo, las funciones vitales pueden no mantenerse.

Originalmente, existen varios métodos para detener una hemorragia masiva, entre los que se incluyen la hemostasia por compresión directa, la hemostasia por torniquete y la hemostasia por presión en el punto de torniquete, consiguiéndose la hemostasia en primer lugar mediante la hemostasia por compresión directa.

El torniquete de presión directa es un método para detener la hemorragia aplicando presión directa sobre la zona lesionada que sangra. Si en este momento se coloca una bolsa o similar sobre la mano, se puede evitar la infección por la sangre y se puede conseguir la hemostasia de forma más segura.

Sin embargo, en algunos casos, como la hemorragia arterial, hay demasiada salida de sangre para que la hemostasia por presión directa detenga la hemorragia. En estos casos, la hemostasia por torniquete es la elección dado que es necesario detener la hemorragia lo antes posible.

La hemostasia por torniquete utiliza una banda para tensar por encima de la zona lesionada, pero se recomienda utilizar un torniquete para evitar los problemas descritos en el tema anterior.

Sin embargo, se ha sugerido que el método hemostático del torniquete también puede causar lesiones nerviosas, por lo que es importante realizar una formación de seguridad previa para garantizar una hemostasia adecuada.

Principio de los Torniquetes

Por lo general, los torniquetes constan de una banda, una hebilla y una varilla. Además, la hebilla también se suministra con una banda de seguridad y ganchos para sujetar la hebilla con mayor firmeza. También existen torniquetes de anilla, especialmente diseñados para las puntas de los dedos y otros extremos.

Tras identificar la zona dañada, los torniquetes deben colocarse aproximadamente entre 5 cm y 8 cm por encima de la zona dañada. Si resulta difícil de colocar, puede aplicarse en la base del miembro.

Para aplicarlo, pase primero la banda contra la hebilla desde la parte inferior y tire suavemente hasta que se active el mecanismo de bloqueo de la hebilla. Hay que tener cuidado de no aflojar la tensión de la banda en este punto, ya que podría no bloquearse correctamente.

Posteriormente, fije la cinta a la banda inferior y asegúrela tras comprobar que el mecanismo de bloqueo está activado.

A continuación, enrolle la banda girando la varilla suministrada hasta que deje de sangrar.

Por último, enganche la varilla en el gancho para asegurarla en su sitio y compruebe de nuevo si sangra. Cuando esté seguro de que la hemorragia se ha detenido, enrolle la cinta sobrante y el gancho en la cinta de fijación y asegúrela.