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¿Qué es un Termociclador?

Un termociclador es un dispositivo utilizado en el método PCR, que requiere que la temperatura se ajuste muchas veces durante el proceso de amplificación del ADN, de unos 50°C a 100°C.

Esto requiere un control adecuado de la temperatura, y se han desarrollado termocicladores para gestionar los ciclos de temperatura y mantener la temperatura como una incubadora.

Con un termocicladores, la temperatura de la solución de reacción se regula y el tiempo se mide simplemente introduciéndolo como un programa, lo que permite automatizar totalmente el control de la temperatura de la reacción de la muestra.

Desde el desarrollo de los termocicladores, el laborioso control de la temperatura se ha automatizado y el análisis PCR se ha reducido drásticamente en tiempo.

Usos de los Termocicladores

Los termocicladores se utilizan principalmente cuando se requiere un análisis PCR, ya que sirven para controlar la temperatura de las reacciones en los métodos PCR PCR; en inglés: Polymerase Chain Reaction, un método para amplificar y analizar el ADN que se va a analizar.

El análisis por PCR se utiliza con mucha frecuencia en experimentos de investigación, sobre todo en biología molecular, por lo que también se emplean termocicladores.

El análisis PCR se realiza amplificando y elongando repetidamente la secuencia de ADN de interés; los procesos específicos de la PCR incluyen reacciones térmicas de desnaturalización, recocido y elongación, cada una de las cuales requiere un control adecuado de la temperatura, entre 50 °C y 100 °C aproximadamente.

Además, la amplificación no se completa en estos tres pasos, sino que el proceso se repite muchas veces, de 20 a 40 veces, para amplificar el ADN específico. Por lo tanto, es necesario ajustar la temperatura muchas veces, y el termociclador desempeña un papel en este proceso.

El control de la temperatura es fundamental en el análisis PCR, por lo que antes de que se desarrollaran los termocicladores, era muy laborioso y requería mucho tiempo preparar cámaras termostáticas para cada proceso individual, ajustar la temperatura al nivel adecuado y medir el tiempo. El uso de termocicladores ha hecho posible llevar a cabo la PCR de forma eficiente.

Principio de los Termocicladores

El principio de los termocicladores es sencillo. El termociclador tiene una placa metálica con varios orificios, denominada bloque térmico. Cuando se ejecuta un programa de control de temperatura, la temperatura de la placa metálica fluctúa según el programa y el líquido de reacción se calienta.

Antes se utilizaban muchas bombas de calor para controlar la temperatura de la placa metálica, pero últimamente hay modelos que utilizan elementos Peltier para controlar el calentamiento y el enfriamiento de forma más eficaz, simplemente controlando la dirección de la corriente eléctrica.

También se han desarrollado interfaces para facilitar la creación de programas de control de la temperatura, y muchos pueden controlarse desde un PC conectado o una pantalla táctil.

Cómo elegir un Termociclador

Por lo general, los termocicladores deben tener un alto grado de precisión en el control de la temperatura y un alto grado de uniformidad de la temperatura en el bloque térmico.

Los termocicladores con una variedad de otras características también están disponibles.

① Termocicladores con múltiples bloques térmicos.
Los bloques térmicos múltiples permiten un control independiente de la temperatura para cada bloque.

② Termocicladores para PCR en tiempo real.                                Este modelo, que combina un termociclador y un detector de fluorescencia en una sola unidad, puede medir la intensidad de fluorescencia mientras amplifica el ADN y realizar análisis cuantitativos, lo que permite realizar análisis de PCR en tiempo real.

③ Termocicladores con tapa térmica.
Una tapa calentada, denominada tapa térmica, se acopla al tubo de muestra para evitar la evaporación, de modo que la solución de reacción calentada a unos 95°C no se evapore y se vuelva más espesa. Estos modelos no requieren la adición de aceite mineral a la solución de reacción, que solía utilizarse para evitar la evaporación, por lo que ahorran más tiempo y esfuerzo.

¿Qué son las Duchas Nebulizadoras?

Las duchas nebulizadoras son aparatos que pulverizan agua en forma de fina niebla y enfrían la zona circundante por el calor de vaporización al evaporarse el agua. La temperatura ambiente se reduce 2-3 °C en el exterior.

Se trata de una contramedida contra la insolación que ahorra energía, ya que requiere sólo 1/20 de la energía de un aparato de aire acondicionado utilizado en el hogar.

Existen duchas nebulizadoras que no son sistemas de refrigeración. Estas duchas se utilizan en los cuartos de baño y están pensadas para lavar suavemente el cuerpo con una fina bruma.

También las hay para desodorizar y esterilizar. Las duchas nebulizadoras también pueden utilizarse como dispositivos de humidificación.

Usos de las Duchas Nebulizadoras

Tienen una amplia gama de aplicaciones para uso doméstico y comercial. En particular, las duchas nebulizadoras que utilizan la presión del suministro de agua y no consumen electricidad son especialmente económicas.

En casa, pueden instalarse fácilmente en balcones o bajo aleros para protegerse del calor y para que los niños jueguen con el agua. También pueden utilizarse para refrigerar la unidad exterior de un aparato de aire acondicionado y aumentar así su eficacia.

Para uso comercial, pueden instalarse en las entradas de tiendas, hospitales, salones de belleza y cafeterías para dar a los clientes una sensación de frescor. Otros usos son los recintos para eventos al aire libre, campos de prácticas de golf, sombrillas y carpas, casas de playa, centros comerciales, áreas de servicio de autopistas y zoológicos. También pueden utilizarse para proteger contra la insolación en eventos deportivos y escuelas, obras de construcción y granjas lecheras.

Se puede conseguir un importante ahorro de energía utilizando duchas nebulizadoras para refrigerar las unidades exteriores de los aparatos de aire acondicionado en tiendas y las unidades de refrigeración de vitrinas refrigeradas congeladas. Pueden utilizarse para enfriar los tejados de fábricas y tiendas de conveniencia para mejorar el medio ambiente.

Las duchas nebulizadoras también pueden utilizarse para esterilizar y desodorizar cuando las personas entran y salen de las fábricas de alimentos.

Principios y Características de las Duchas Nebulizadoras

El calor de vaporización cuando el agua se evapora es de 584 kcal por gramo de agua, utilizando unidades calóricas. Esta cantidad de calor se desprende del aire circundante, lo que tiene como efecto reducir la temperatura del aire. El agua se libera al aire en forma de vapor, por lo que la humedad del aire aumenta en los espacios cerrados.

Cuanto mayor sea la temperatura y menor la humedad, mayor será la evaporación y mayor el efecto de enfriamiento. Cuando el agua se nebuliza, se evapora más rápidamente. Cuando se bombea agua hasta 7 MPa y se sopla a través de una boquilla, el tamaño medio de las partículas de la niebla es inferior a 10 µ y se convierte en una niebla no humectante. Se evapora con rapidez y reduce rápidamente la temperatura ambiente.

Otra forma de nebulizar agua consiste en utilizar únicamente la presión del suministro de agua para crear una niebla, sin necesidad de utilizar una bomba. La boquilla convierte el agua en niebla, pero dependiendo de la presión del suministro de agua, el tamaño de las partículas de la niebla puede ser ligeramente mayor. Sin embargo, hay ventajas significativas sin el uso de electricidad.

Las duchas nebulizadoras tienen la gran ventaja de que también pueden enfriar zonas al aire libre. Además, a diferencia de los aparatos de aire acondicionado convencionales, el consumo eléctrico es muy bajo.

Cómo utilizar las Duchas Nebulizadoras

Las duchas nebulizadoras pueden enfriar eficazmente grandes superficies utilizando una sola bomba de nebulización.

Las duchas nebulizadoras pueden instalarse alrededor de la zona deseada para aumentar el efecto de enfriamiento. Los sistemas de ducha independientes son útiles para un uso a corto plazo, como en lugares donde se celebran eventos o en obras.

El efecto refrescante del calor de vaporización de la niebla también puede aprovecharse en interiores. Cuanto mayor sea la temperatura y menor la humedad del aire interior, mayor será el efecto refrescante. Cuando se utilizan duchas nebulizadoras en interiores, es necesaria una ventilación suficiente, especialmente para evitar que aumente la humedad interior.

Se pueden utilizar ventiladores o ventiladores de techo para mejorar la ventilación y reducir la temperatura a la vez que se controla el aumento de la humedad interior causado por la nebulización.

Los ejemplos de contramedidas contra la insolación en fábricas han demostrado que han sido eficaces para reducir las temperaturas entre 2 y 4 °C sin aumentar la humedad en la fábrica. Las medidas para contrarrestar la insolación pueden ahorrar mucha energía con sólo una pequeña cantidad de agua y electricidad para las bombas de nebulización y los equipos de ventilación, sin necesidad de equipos de aire acondicionado a gran escala.

En primer lugar, se determina la cantidad de calor de refrigeración a partir de la caída de temperatura necesaria y el volumen de ventilación. A continuación, se calcula el volumen de agua necesario a partir del valor del calor de refrigeración, y se puede determinar el tamaño y el número de boquillas para determinar las especificaciones de las duchas nebulizadoras.

A partir del volumen de agua, se determina el volumen de ventilación necesario, y si hay una gran diferencia con el volumen de ventilación previsto originalmente, se revisa y se calcula de nuevo.

Las duchas nebulizadoras no sólo se utilizan para mejorar el ambiente en espacios exteriores, sino que también se aplican cada vez más en plantas de procesamiento, plantas de montaje, plantas de tratamiento térmico y grandes espacios como talleres de automóviles, almacenes y gimnasios.

Efecto Humidificador de las Duchas Nebulizadoras

Las duchas nebulizadoras pulverizan una fina niebla que aumenta la humedad interior sin mojar el entorno. Es necesario mantener una humedad constante en las plantas de procesamiento e impresión de papel, textiles y madera.

La humedad puede mantenerse constante mediante una unidad de control con un sensor de humedad. También se necesitan dispositivos de calefacción, ya que las duchas nebulizadoras por sí solas provocan un descenso de la temperatura.

Los invernaderos agrícolas y el cultivo de setas requieren una humedad y temperatura adecuadas. Las duchas nebulizadoras son eficaces para controlar la humedad, refrescando en verano y humidificando en condiciones secas.

¿Qué es un Ventilador de Niebla?

Los ventiladores de niebla son sistemas de refrigeración que liberan niebla (agua atomizada) generada por ondas ultrasónicas u otros medios con el flujo de aire generado por un soplante.

Al utilizar el principio del calor de vaporización, en el que el calor se absorbe del entorno a medida que el agua se evapora, se puede esperar que reduzca la temperatura entre 3 y 5 °C por debajo de la temperatura ambiente.

No es demasiado frío y tiene un efecto refrescante suave, por lo que es adecuado para las personas a las que no les gusta el fuerte enfriamiento del aire acondicionado.

La emisión directa de vaho tiene un gran efecto humidificador, por lo que puede utilizarse tanto para humidificar en invierno como en verano.

Usos de los Ventiladores de niebla

Los ventiladores de niebla portátiles y de sobremesa se utilizan para uso personal como ventiladores de refrigeración cuando se está fuera de casa, por ejemplo viendo deporte, dando un paseo, en el propio escritorio, en la cocina, etc.

Los ventiladores fijos se utilizan principalmente para refrescar o como complemento de los ventiladores. Los hay con muchas funciones. Para uso comercial, existen versiones móviles de grandes ventiladores equipados con nebulizadores.

Se utilizan para trabajar en grandes espacios como fábricas, obras y lugares de eventos al aire libre. Son eficaces para combatir la insolación y los efectos de la isla de calor, y también hay potentes Ventiladores nebulizadores que pueden suministrar aire fresco hasta 30 m de distancia.

Principio de los Ventiladores de Niebla

Los ventiladores de niebla utilizan el calor de vaporización cuando el agua se evapora para producir una brisa que reduce la temperatura del aire ambiente.

Para evaporar el agua con eficacia, se convierte en niebla, que es agua en forma de vaho, y se envía con el flujo de aire del ventilador. La niebla puede crearse utilizando ondas ultrasónicas o pulverizando agua en forma de niebla mediante una boquilla.

El calor de vaporización del agua elimina el calor del entorno, por lo que el aire se enfría entre 3 y 5 °C.

Los acondicionadores de aire de los sistemas de refrigeración reducen la temperatura haciendo pasar el aire del ventilador a través de un intercambiador de calor refrigerado, con lo que se obtiene un aire entre 5 y 10 °C más frío.

Como la temperatura de la superficie del intercambiador de calor está por debajo del punto de rocío, el vapor de agua del aire se condensa en agua y se descarga, lo que produce la deshumidificación.

Los ventiladores de niebla se diferencian de los acondicionadores de aire en que no deshumidifican. La ventaja es que los costes de electricidad son muy bajos en comparación con el aire acondicionado, pero la desventaja es que el agua evaporada no se descarga y se acumula en la habitación, aumentando la humedad, lo que requiere el uso de un sistema de ventilación.

Cómo elegir un Ventilador de Niebla

1. Elija el Tipo que Mejor se Adapte a su Aplicación

Existen cuatro tipos de ventiladores. Los de mano, los de sobremesa, los fijos y los grandes nebulizadores comerciales. Si desea utilizarlo exclusivamente para uso propio, el tipo de sobremesa es el adecuado.

Tienen aproximadamente el mismo tamaño y potencia que los de mano. Son adecuados para lugares de trabajo, habitaciones privadas y cocinas. Son prácticos los modelos recargables por USB que se pueden alimentar desde un ordenador.

Los modelos fijos se utilizan para refrigerar o como complemento de un ventilador. Si el depósito de agua tiene una capacidad de 1 l o más, no es difícil rellenarlo. Existen muchas funciones adicionales, por lo que es aconsejable elegir un modelo fijo independientemente del tamaño de la habitación.

Los modelos comerciales de gran tamaño son útiles como enfriadores puntuales en grandes espacios como fábricas, obras y lugares de celebración de eventos.

2. Compruebe la Capacidad del Depósito de Agua

Cuanto mayor sea la capacidad del depósito, más tiempo podrá emitirse la niebla. Los modelos de mano tienen una capacidad de 30-50 ml, los de sobremesa de 300-400 ml y los fijos de 1-5 l. Es importante elegir un modelo con la mayor capacidad posible.

3. Funciones Útiles

Los modelos con volúmenes de aire y niebla regulables son fáciles de usar, ya que pueden ajustarse en función del ambiente interior. La mayoría de los modelos de mano y de sobremesa no permiten ajustar el volumen de nebulización.

Los modelos con función de conmutación de modo aire/vapor pueden utilizarse en cualquier estación. En invierno, pueden utilizarse como humidificadores.

Los depósitos de agua pueden enmohecerse si están mal mantenidos. Los que tienen materiales antibacterianos en el depósito son fáciles de limpiar.

Los modelos portátiles son ligeros y fáciles de transportar. Son adecuados para su uso en exteriores, como para ver deportes o dar un paseo en verano. También hay modelos independientes, que pueden ser más fáciles de usar.

Precauciones de uso de los Ventiladores de niebla

1. No utilizar Cerca de Equipos Electrónicos

La niebla emitida por el Ventiladores de niebla puede causar fallos de funcionamiento si cae sobre equipos electrónicos. Evite utilizar el nebulizador en zonas donde haya cerca ordenadores, televisores, equipos de audio, etc. para evitar que la niebla caiga sobre equipos electrónicos.

Debe tenerse especial cuidado cuando se utilice un Ventiladores de niebla cargado por USB conectado a un ordenador.

2. Evite el uso en Zonas Polvorientas

El uso del Ventiladores de niebla en áreas polvorientas, como en presencia de animales domésticos o en las entradas, puede hacer que la habitación se ensucie ya que la niebla absorbe el polvo. El polvo también puede introducirse en el interior del Ventiladores de niebla, dificultando su limpieza.

3. No utilizar la Unidad Durante Largos Periodos de Tiempo con el Volumen de Nebulización Elevado

El funcionamiento de la unidad durante largos periodos de tiempo con el volumen de nebulización al máximo puede hacer que el suelo y los muebles se mojen, dependiendo de la humedad de la habitación y del tiempo que haga fuera, y también puede aumentar la humedad de la habitación, creando un entorno en el que se puede formar moho. Ajuste el volumen de nebulización adecuadamente según su uso.

¿Qué es un Aire Acondicionado de Precisión?

Son aparatos que proporcionan una climatización localizada de gran precisión. Algunos solo regulan la temperatura del aire, mientras que otros regulan tanto la temperatura como la humedad.

Por qué se utiliza el Aire Acondicionado de Precisión

Las instalaciones industriales, las consultas médicas y los centros de investigación requieren una temperatura interior constante o una temperatura y humedad constantes. Hasta ahora, el método habitual consistía en mantener unas condiciones constantes de temperatura y humedad en todo el laboratorio o sala de trabajo.

En los últimos años, sin embargo, la atención se ha centrado en la tecnología que utiliza aire acondicionado de precisión para controlar localmente con gran precisión sólo aquellas partes del entorno de trabajo que requieren un control de la temperatura y la humedad.

Al limitar el espacio que debe controlarse con alta precisión, se puede aumentar la exactitud del control y reducir los costos de funcionamiento, ya que no es necesario controlar toda la sala con alta precisión.

Además, desde el punto de vista de los equipos, pueden reducirse los costes de construcción de la instalación, ya que el sistema sólo debe introducirse localmente. Si es necesario realizar cambios en los equipos o en la distribución, es fácil hacer modificaciones, excepto en las zonas sometidas a un control de alta precisión.

Aplicaciones para el uso de Aire Acondicionado de Precisión

1. Aplicaciones en Procesos de Producción

Se utiliza en procesos de producción en los que es necesario controlar la temperatura o la temperatura y la humedad con gran precisión. Las aplicaciones incluyen la industria del automóvil, los semiconductores, los cristales líquidos, las máquinas de procesamiento de ultraprecisión capaces de realizar nanoprocesamientos y campos relacionados con la energía, como las células solares y la biomasa.

2. Aplicaciones en Instalaciones

También se utilizan en instalaciones relacionadas con la medicina y la biotecnología, universidades, institutos de investigación privados y departamentos de investigación de diversas empresas, así como en centros de datos donde hay muchos equipos con calor.

Principios y Tipos de Aire Acondicionado de Precisión

1. Principio de los Aire Acondicionado de Precisión

En los aires acondicionados de precisión, el refrigerante se comprime primero en un gas de alta temperatura y alta presión, que luego se enfría, como en la operación de enfriamiento de los acondicionadores de aire, y el refrigerante enfriado se utiliza para enfriar el aire destinado al aire acondicionado a una temperatura predeterminada.

A continuación, este aire enfriado se calienta a una temperatura predeterminada para su suministro y se suministra como aire acondicionado, lo que permite una gestión de control muy precisa.

2. Tipos de Métodos de Control de la Temperatura

Existen dos métodos principales para calentar el aire enfriado a una temperatura predeterminada hasta la temperatura de suministro.

• Control por Calentador
  Este método utiliza un calentador de calefacción como medio para calentar el aire que ha sido enfriado a una temperatura predeterminada. Este método tiene la desventaja de que el consumo de energía del calentador de calefacción es grande y los costes de funcionamiento son elevados.
• Sin Calentador
  Esto ha llevado al desarrollo de la tecnología “sin calefactor”, y ya hay aire acondicionado de precisión equipados con esta tecnología. Los sistemas sin calefactor están configurados para tener tanto un sistema que enfría el aire, como en la operación de refrigeración de un aire acondicionado, como un sistema que calienta el aire calentando el refrigerante, como en la operación de calentamiento de un aire acondicionado.
• Se utiliza el mismo refrigerante en ambos sistemas, y los caudales del refrigerante en los lados de refrigeración y calefacción se ajustan para que el aire una vez enfriado en el sistema de refrigeración se caliente a una temperatura predeterminada en el sistema de calefacción, garantizando así un control de temperatura altamente preciso.

3. Tipos de Sistemas de Refrigeración

• Sistema Refrigerado por Aire
  El método de refrigeración por aire enfría el refrigerante aplicándole aire entrante.
• Refrigerado por Agua
  El tipo refrigerado por agua utiliza agua para enfriar el refrigerante y puede controlarse con mayor precisión que el tipo refrigerado por aire.
• Método de Refrigeración por Glicol (Anticongelante)
  Este método utiliza glicol en lugar de agua para enfriar el refrigerante. En algunos casos, también es posible la refrigeración con anticongelante distinto del glicol.

4. Tipo de Refrigerante

Además de los que utilizan clorofluorocarbonos comunes como refrigerante, existen también aire acondicionado de precisión que utilizan refrigerante sin CFC, como el R1234yf.

Los equipos que utilizan refrigerantes sin CFC tienen un potencial de calentamiento global (PCG) extremadamente bajo y no están sujetos a la “Ley de Control de Emisiones de CFC”.

En consecuencia, no es necesario que los contratistas designados se encarguen de su recuperación o destrucción ni es obligatorio realizar inspecciones periódicas, con lo que se eliminan los costes y las horas de trabajo de los usuarios asociados a los CFC.

Aplicación

Por sus características, los aires acondicionado de precisión no sólo se utilizan para el control de precisión localizado de salas en edificios existentes, sino que también se venden como conjunto de aplicaciones. Algunos ejemplos de aplicaciones son

1. Máquinas de Impresión

En el proceso de impresión se utilizan diversos disolventes y soldaduras en crema. Se trata de materiales sensibles a la temperatura y la humedad. Como la viscosidad varía mucho en función de la temperatura y la humedad, pueden producirse borrones, goteos y desenfoques durante la impresión. Por este motivo, es útil controlar con gran precisión la temperatura y la humedad del equipo.

2. Prensas de Moldes

En las prensas de moldes, donde se prensan y endurecen los polvos, la calidad del producto moldeado depende de las condiciones de temperatura y humedad en el almacén de polvos. Es necesario controlar la temperatura y la humedad en el equipo y en las cámaras con gran precisión.

3. Balanzas Electrónicas

Las balanzas electrónicas se utilizan para medir la masa con gran precisión de medición. Deben evitarse los cambios de temperatura y humedad del objeto medido. Por ello, es muy útil combinarlas con Aire Acondicionado de Precisión.

¿Qué es un Anclaje de Tornillo?

Los anclajes de tornillo son componentes de anclaje que utilizan tornillos para fijar el anclaje.

Los anclajes son un tipo de material utilizado principalmente en la construcción, por ejemplo, para fijar otro componente a un material base o para unir un material base existente a un nuevo componente.

Existen dos tipos de anclajes utilizados en el sector de la construcción: los anclajes preinstalados y los anclajes posinstalados. Los anclajes suministrados posteriormente también se denominan específicamente “anclajes posteriores a la instalación”.

Usos de los Anclaje de Tornillo

Los anclajes de tornillo se utilizan principalmente en la construcción. El material de base al que se fijan suele ser hormigón, y se utilizan para fijar componentes metálicos o de otro tipo a cimientos de hormigón o edificios.

Algunos ejemplos de equipos y otras instalaciones son los pasamanos fijados a escaleras de hormigón y baldosas, las patas de columnas para aparcamientos de varias plantas, aparcamientos para bicicletas, señalización, fijación de paneles fotovoltaicos, máquinas expendedoras y tuberías de agua. Otras aplicaciones son la fijación de componentes antisísmicos para reforzar edificios antiguos, barandillas de protección en puentes y carreteras, defensas y topes para vehículos en puertos e iluminación en túneles.

Además de los anclajes de tornillo, que utilizan el principio del tornillo, hay una variedad de otros métodos de anclaje, que deben utilizarse según el lugar y el propósito de uso. Aparte de las aplicaciones en la construcción, otros ejemplos son la fijación de elementos de cartón ondulado y plástico ondulado y la ortodoncia dental.

Principio de los Tornillos de Anclaje

El anclaje propiamente dicho se fija primero a la base metálica y, a continuación, se fijan otros componentes a la parte roscada del anclaje para conectar la base metálica a los demás componentes. Los anclajes de tornillo utilizan tornillos para fijar el propio anclaje de tornillo al metal base.

Por lo general, los tornillos ejercen su fuerza de anclaje porque generan una fuerza de tracción denominada fuerza axial. En los anclajes de tornillo, sin embargo, la fuerza de fijación se consigue por el esfuerzo cortante generado entre el metal base y el tornillo de anclaje, en lugar de por la fuerza axial. En otras palabras, el desnivel de los picos y valles del tornillo soporta la fuerza del metal base que intenta separarse del resto del miembro al engancharse con el metal base.

La fuerza axial que proporciona la fuerza de anclaje de un tornillo típico se genera cuando el miembro al que está anclado el tornillo (el objeto fijado) es comprimido por el tornillo y éste, a su vez, es estirado por la fuerza de reacción de compresión del objeto fijado. En los anclajes de tornillo, no hay ningún elemento que comprimir, ya que no hay ningún objeto fijado, y no se genera ninguna fuerza axial positiva en el anclaje de tornillo.

Por lo tanto, en lugar de fuerzas axiales, el anclaje de tornillo se asegura mediante fuerzas de cizallamiento que actúan sobre los picos y los valles roscados contra las fuerzas de tracción que actúan entre el metal base y el otro miembro.

Más información sobre los Tornillos de Anclaje

1. Tipos de Anclajes

Además de los anclajes de tornillo, existen muchos tipos de anclaje. En la construcción, se dividen en tres categorías principales: anclajes metálicos, anclajes adhesivos y otros anclajes, clasificándose los anclajes de tornillo como otros anclajes.

Anclajes metálicos

Los anclajes metálicos se dividen principalmente en anclajes metálicos de difusión y otros anclajes metálicos. Los anclajes metálicos de difusión se anclan al material base empujando la parte de difusión a través de un orificio en el material base y extendiéndola contra el orificio.

Anclajes adhesivos

Los anclajes adhesivos se anclan al metal base mediante un adhesivo que se endurece en el orificio del metal base.

2. Modos de Fallo de los Anclajes Posinstalados

Existen tres modos de fallo de los anclajes postinstalados, incluidos los anclajes de tornillo. Cuando un anclaje postinstalado se rompe, lo hace en el más débil de los tres modos.

Modo de fallo 1: Rotura del refuerzo del anclaje (límite elástico del anclaje)

Si la resistencia de la unión del anclaje al metal base es suficiente, fallará cuando el propio anclaje alcance su límite de resistencia. Esto puede deberse a una resistencia insuficiente del material del anclaje o a un tamaño insuficiente (área de sección transversal) del anclaje en primer lugar.

Modo de fallo 2: Fallo en cono (fallo del metal base)

Al igual que en el modo 1, se produce cuando el anclaje y el metal de base tienen suficiente resistencia de unión y el metal de base es más débil que el anclaje. Se caracteriza por la fractura cónica del metal de base.

Modo de fallo 3: Desprendimiento del anclaje

El anclaje se arranca del metal base cuando la fuerza de adherencia del anclaje al anclaje instalado es insuficiente. Esto no se debe a la resistencia del anclaje o del metal de base, sino a una resistencia insuficiente del anclaje.

¿Qué es un Dispensador?

Un dispensador es un dispositivo que dispensa una cantidad fija de solución en un recipiente.

También se denomina dosificador. Se utilizan principalmente para aplicaciones industriales, como la aplicación de adhesivos a materiales de juntas o la soldadura de pequeñas cantidades en placas de circuitos electrónicos. Hoy en día, también se utilizan a menudo en el hogar como dispensadores de detergentes para lavarse las manos y desinfectantes con alcohol.

Existen varios métodos de dispensación, cada uno con un nombre diferente. El más común es el método de pulso de aire, en el que la solución se dispensa desde una jeringa.

El método de pulso de aire permite dispensar cantidades precisas de solución de forma rápida y repetida.

Usos de los Dispensadores 

Los dispensadores de chorro se utilizan en diversas aplicaciones y desempeñan un papel especialmente importante en la fabricación de componentes de automoción y electrónicos. Los componentes de automoción se componen de muchas piezas y son famosos por sus numerosas piezas pequeñas.

Cuando se ensamblan piezas como paneles de instrumentos y cojinetes, se utilizan dosificadores de chorro para unir las piezas individuales. Algunos tipos de dosificadores tienen un diámetro de punta de dosificación de sólo unos milímetros, lo que les permite manipular las piezas más pequeñas.

Los dosificadores por chorro son cada vez más importantes en el campo de los componentes electrónicos. Al igual que las piezas de automoción, los componentes electrónicos también tienen muchas piezas finas y requieren dosificadores con una punta dosificadora fina. Un ejemplo especialmente típico es la soldadura de placas electrónicas.

Tradicionalmente, se utilizaba un método llamado serigrafía, pero a medida que los equipos se han ido haciendo más pequeños, la precisión de las piezas se ha vuelto más exigente. Como la serigrafía no es adecuada para la miniaturización debido a los requisitos de forma, se utiliza la soldadura mediante dispensadores de chorro.

Principio de los Dispensadores

Existen varios métodos de dispensación por chorro, y aquí se describe el método típico de pulso de aire. Un sistema de pulso de aire consta de una fuente de aire, tuberías, regulador, controlador y jeringa.

En primer lugar, el aire comprimido se libera de la fuente de aire, se desplaza por la tubería hasta el regulador, reduce la presión del aire comprimido y envía el aire al controlador a una presión constante y estable. Si el aire comprimido se envía directamente al controlador, puede dañar los componentes. El regulador regula el suministro de presión a la jeringa. Las condiciones de suministro deben ser fijadas por el operador. La presión aplicada a la jeringa provoca la expulsión de la solución que contiene.

Aunque el regulador o controlador regula la presión de suministro para que sea constante, en la práctica existe el problema de que a medida que disminuye la solución en la jeringa, también disminuye el volumen dispensado. Para reducir la variación en el volumen dispensado, las condiciones deben reajustarse en función de la cantidad de solución restante.

Comprender los principios de la dispensación por chorro facilita el uso eficaz del equipo y la resolución de problemas. Los sistemas de pulso de aire desempeñan un papel importante en diversos sectores industriales debido a su capacidad para dispensar a altas velocidades y con precisión.

Tipos de Dispensadores

Los surtidores de chorro se clasifican en tres tipos principales: sistemas de pulso de aire, piezoeléctricos y de bomba peristáltica.

1. Sistemas de Pulso de Aire

Los sistemas de pulso de aire son el tipo más común de dosificador de chorro. Este método utiliza presión de aire para dispensar la solución en la jeringa, lo que permite una dispensación de alta velocidad y precisión. Se utiliza ampliamente en las industrias de automoción y de fabricación de componentes electrónicos.

2. Tipo Piezoeléctrico

El sistema piezoeléctrico utiliza un elemento piezoeléctrico, que tiene la propiedad de deformarse cuando se aplica tensión, para dispensar la solución. Se caracteriza por su capacidad para dispensar partículas diminutas a gran velocidad y con precisión, y se utiliza a menudo en los campos médico y biotecnológico.

3. Sistema de Bombeo Peristáltico

Los sistemas de bombeo peristáltico dispensan comprimiendo y expandiendo la solución en el tubo. Como hay pocas piezas en contacto directo con la solución, es fácil de esterilizar y limpiar, y se utiliza en las industrias médica y alimentaria, donde los requisitos de higiene son elevados.

¿Qué es una Máquinas de Soldadura por Costura?

Las máquinas de soldadura por costura se utilizan para realizar técnicas de soldadura por presión.

Existen tres tipos principales de soldadura: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte. Las soldadoras por costura son máquinas de soldar que aplican presión para calentar metal con metal.

Otra característica de la soldadura por costura es que no depende en gran medida de los conocimientos técnicos del soldador y puede producir soldaduras de gran precisión.

Usos de las Máquinas de Soldadura por Costura.

Ejemplos típicos de productos soldados fabricados con máquinas de soldadura por costura son productos como zumos enlatados y alimentos enlatados, cuyo contenido debe ser hermético. Otro uso de la misma hermeticidad es la fabricación de depósitos de combustible.

Otro uso importante de las máquinas de soldadura por costura es la producción de cajas que agrupan sensores y dispositivos electrónicos. Algunos componentes electrónicos tienen que estar herméticamente cerrados al aire exterior.

Algunos ejemplos son los dispositivos de cristal, los semiconductores y los MEMS (Memes), que son una agrupación de circuitos electrónicos que incluyen sensores y actuadores. La soldadura por costura con una máquina de soldadura por costura también se utiliza para fabricar carcasas para cubrir componentes electrónicos que deben ser herméticos.

En los automóviles, la soldadura por costura también se utiliza para aumentar la rigidez, por ejemplo en los depósitos de combustible. Por ejemplo, el pilar central entre las puertas delanteras y traseras y los miembros del tren de rodaje también son zonas en las que se utiliza la soldadura por costura. Como la unión es continua, la rigidez de la carrocería del vehículo aumenta en comparación con la soldadura por puntos, que crea muchos puntos de contacto.

Principio de las Máquinas de Soldadura por Costura

Las máquinas de soldadura por costura están construidas de modo que dos productos a unir puedan soldarse entre dos electrodos de rodillo, cada uno de los cuales lleva una corriente eléctrica. Los puntos de contacto de los dos electrodos de rodillo se mantienen entre las partes unidas y se presurizan, mientras se aplica y calienta la corriente, haciendo que las partes unidas se fundan y se unan.

La estructura continua de unión y sellado puede conseguirse mediante la rotación de los rodillos. Las piezas que se van a soldar también necesitan un tope para que los rodillos las aprisionen.

La máquina también ajusta por adelantado la velocidad de soldadura y el nivel de corriente para el funcionamiento automático. En la soldadura por costura también se pueden soldar diferentes materiales base. En este caso, sin embargo, deben establecerse unas condiciones de unión adecuadas.

Las máquinas de soldadura por costura se clasifican como un método de unión denominado soldadura por resistencia, al igual que la soldadura por puntos, ya que utilizan el calor generado por la resistencia eléctrica. En comparación con otros métodos de soldadura, la soldadura por costura también puede unir chapas considerablemente más finas.

Más Información sobre las Máquinas de Soldadura por Costura

1. Ventajas de la Soldadura por Costura

La soldadura por costura presenta tres ventajas principales:

El trabajo puede realizarse sin necesidad de ser experto

Como se ha mencionado anteriormente, la soldadura por costura funciona estableciendo las condiciones en el soldador de la costura. Por lo tanto, siempre que se puedan establecer las condiciones de unión adecuadas, se puede llevar a cabo una unión estable independientemente del nivel de habilidad del operario.

La baja precisión antes del procesamiento no es un problema

La soldadura por costura requiere una pieza de brida para la unión, pero la pieza de brida no requiere una gran precisión. La parte de la brida se presiona entre los rodillos durante la soldadura, por lo que incluso si no es precisa antes de la unión, puede terminarse como una unión estrecha.

El trabajo puede realizarse de forma segura

El proceso es relativamente seguro, ya que no hay destellos ni chispas (humos: finas partículas de metal parecidas al vapor debido a las altas temperaturas), que se producen en la soldadura por puntos.

2. Desventajas de la Soldadura por Puntos

Para realizar la soldadura por puntos se necesita una soldadora por puntos. Las máquinas de soldadura por costura son relativamente grandes y su instalación requiere cierta inversión inicial.

Como las piezas a unir se funden por el calor de la resistencia eléctrica, también hay que tener en cuenta que se necesita mucha electricidad para instalar el equipo.

¿Qué es una Hoja Deslizante?

Las hojas deslizantes son hojas finas fabricadas con papel kraft especial o resina sintética.

Las hojas deslizantes convencionales suelen tener unos 150 mm de grosor, mientras que los palés de chapa suelen tener entre 1 y 5 mm y se pueden apilar en hileras. Se utilizan para transportar y almacenar cajas de cartón ondulado y otros artículos en los sectores de la alimentación y los productos industriales.

Para cargar y descargar las paletas de chapa se utilizan elevadores especializados (elevadores con dispositivo de empuje y tracción).

Usos de las Hojas Deslizantes

Las paletas de chapa se utilizan en una amplia gama de sectores y formas de carga. Los usos específicos incluyen:

• Contenedores flexibles para almacenar sustancias químicas y otros productos
• Bolsas de resina
• Cajas de cartón para almacenar alimentos congelados, alimentos en general, etc.
• Bolsas de papel para almacenar arroz y otros productos
• Soportes para almacenar frutas y verduras, etc.
• Cajas de cartón para productos industriales como electrodomésticos

Al ser más finos que los palés convencionales, hay menos residuos debido al grosor de la hoja en relación con la altura de apilamiento. Su poco peso también permite transportar a mano palés de láminas individuales, lo que mejora la eficacia del trabajo.

Principio de las Hojas Deslizantes

Para las hojas deslizantes se utiliza un elevador especial en lugar de una carretilla elevadora. El elevador está equipado con una plataforma de carga de hojas deslizantes, generalmente de 350 mm a 450 mm de ancho, denominada platina, y una pinza que agarra las lengüetas del borde de la hoja deslizante. Las hojas deslizantes se cargan mediante un accesorio de empuje y tracción que consiste en una placa frontal que se mueve hacia delante y hacia atrás hidráulicamente.

Al ser una sola chapa fina, es extremadamente ligera. La reducida carga de transporte reduce las emisiones de CO2 y contribuye a la protección del medio ambiente. Otras características de este producto son su resistencia a la humedad y a los productos químicos, ya que suele ser de PP cuando se fabrica con resina. Al no requerir fumigación, la carga no desprende olores. Además, los productos de PP son higiénicos, ya que no albergan bacterias.

Más información sobre las Hojas Deslizantes

1. Accesorios para Hojas Deslizantes

Cuando se transportan paletas de chapa, se instala en la carretilla elevadora un accesorio denominado empujador-tirador. Cuando se instala un empujador, la chapa-palé se puede “agarrar”, “tirar”, “soltar” y “empujar”.

En primer lugar, la pinza agarra las lengüetas situadas en el borde de la chapa paleta y tira de toda la chapa paleta y la carga hacia la platina. En ese momento, la carretilla elevadora se desplaza hacia delante para minimizar el movimiento de la carga. La pletina es una gran placa de acero fijada a la carretilla.

Cuando se descarga todo el palé de chapa de la carga, el implemento se inclina hacia delante para que el extremo de la pletina toque ligeramente el suelo. La carga puede colocarse en el punto de destino empujando la carga hacia fuera con la pletina y moviendo la carretilla elevadora hacia atrás.

2. Desventajas de las Hojas Deslizantes

Una desventaja de las paletas de chapa es que son vulnerables a los daños causados por el agua si el material es papel. Otra desventaja es que para cargar y descargar las hojas deslizantes debe utilizarse un elevador equipado con un empujador, lo que significa que no pueden utilizarse al mismo tiempo paletas normales.

Otra desventaja es que la carga y descarga de las hojas deslizantes con carga encima requiere destreza en el manejo. En la actualidad, algunas empresas se comprometen a prestar asistencia para adquirir destreza en el manejo de las hojas deslizantes.

¿Qué es un Secuenciador?

Un secuenciador es un dispositivo que controla el funcionamiento de una máquina según una condición o secuencia programada, también conocido como controlador lógico programable (PLC).

La palabra secuenciador procede del inglés “sequence”, que significa orden o secuencia. Se denominó así en el sentido de algo que mueve una máquina en secuencia. Los secuenciadores modernos también pueden controlar señales analógicas, como la presión, y comunicar información entre dispositivos.

Usos de los Secuenciadores

Los secuenciadores se utilizan principalmente en la industria. La lista de aplicaciones es interminable y puede encontrarse en muchas situaciones, desde megaestructuras industriales pesadas como centrales eléctricas y plantas de eliminación de residuos hasta plantas de procesamiento que fabrican microchips. Los secuenciadores se utilizan principalmente para automatizar maquinaria y equipos. Los secuenciadores permiten a las máquinas realizar movimientos repetitivos automáticamente, lo que ahorra mano de obra.

Los electrodomésticos, como las lavadoras, también utilizan el control secuencial, pero en la unidad de control se emplean microordenadores. Esto se debe a que es más económico utilizar microordenadores para máquinas producidas en serie. Los secuenciadores se utilizan a menudo en aparatos industriales únicos, y en la vida cotidiana pueden verse en la cabina de un tren.

Principio del Secuenciador

Un secuenciador consta de una unidad de alimentación, una placa, una unidad de entrada, una unidad de salida, una memoria y una unidad de cálculo (CPU). La fuente de alimentación interna del secuenciador es una tensión continua débil: la fuente de alimentación convierte una fuente de alimentación comercial de unos 100 V CA a 240 V CA en una tensión continua débil.

La alimentación suministrada por la fuente de alimentación se distribuye a las distintas piezas a través de la sección de la placa. La placa también transmite las señales de entrada y salida de la unidad de cálculo a la unidad de entrada/salida. Las señales de entrada procedentes de sensores y contactos de pulsador se transmiten a la sección de entrada del secuenciador. Según el tipo de sección de entrada, se pueden introducir señales digitales de contacto o señales analógicas de tensión.

En el secuenciador, las decisiones se toman basándose en un programa escrito de antemano por la unidad de cálculo. En la sección de cálculo, el programa se explora constantemente a gran velocidad. Cuando el programa toma una decisión de salida, se envía una señal de salida desde la sección de salida del secuenciador.

En función de la señal de salida, se accionan dispositivos como motores y lámparas. Al igual que las entradas, las señales de salida también pueden transmitirse como salidas analógicas o digitales. El programa y la información de conexión/desconexión de los dispositivos de entrada y salida se almacenan temporalmente en la memoria del secuenciador. Con frecuencia, el programa se basa en el método del diagrama de escalera, que es una versión logicizada del circuito de secuencia.

Existen herramientas de programación para los dispositivos de cada empresa y se editan utilizando estas herramientas. Las señales analógicas también se tratan como señales digitales dentro del secuenciador. Las señales digitales se refieren a datos representados sólo por 0s y 1s, mientras que las señales analógicas representan no sólo 1s y 0s, sino también datos continuos. Ejemplos de datos analógicos son los instrumentos de medida como termómetros y manómetros.

Otra Información sobre Secuenciadores

Ventajas de Utilizar un Secuenciador

La principal ventaja de utilizar un secuenciador es el ahorro de trabajo de cableado para el control. Si sólo se utilizan entradas y salidas digitales, pueden reproducirse mediante circuitos de relés sin necesidad de utilizar un secuenciador. Sin embargo, si se utilizan circuitos de relés para un control complejo, el cableado se vuelve más complejo y lleva una enorme cantidad de tiempo producirlo y mantenerlo. En el control complejo, se suelen utilizar secuenciadores por razones de mano de obra y coste.

En los últimos años, la recogida automática de datos y el procesamiento de señales complejas también se pueden conseguir con secuenciadores. Algunos dispositivos pueden comunicarse con Internet a través de un puerto Ethernet o de forma inalámbrica con un PC. También es posible utilizar fuentes de alimentación y unidades de cálculo redundantes, lo que hace que los secuenciadores sean aún más fiables. Hoy en día, los secuenciadores son una parte indispensable de la escena industrial.

¿Qué es la Resina de Silicona?

Las resinas de silicona son resinas basadas en un enlace de siloxano (Si-O-Si) compuesto por silicio y oxígeno, y también se denominan comúnmente silicona. Se introducen grupos orgánicos en las cadenas laterales, y las resinas de silicona presentan propiedades tanto inorgánicas como orgánicas. También presentan diversas propiedades físicas en función del tipo de grupo funcional de la cadena lateral.
Los enlaces de siloxano tienen una energía de enlace mayor que los enlaces carbono-carbono que forman la cadena principal de los plásticos. Oor lo que las resinas de silicona tienen mejores propiedades de resistencia al calor, a la intemperie y de aislamiento eléctrico que la mayoría de los plásticos.

Las resinas de silicona se clasifican en aceite de silicona y caucho de silicona, y en el caso de las resinas de silicona líquidas, se utilizan el moldeo por inyección y el moldeo por extrusión para moldearlas y convertirlas en productos. Más recientemente, el moldeo también se ha llevado a cabo mediante impresoras 3D.

Usos de las Resinas de Silicona

Las resinas de silicona son resinas formadas por silicio y oxígeno unidos repetidamente. Se utiliza como aceite de silicona o caucho de silicona debido a sus diversas ventajas, como la resistencia al calor, la resistencia a la intemperie y el aislamiento eléctrico.
Por ejemplo, se utiliza como medio térmico como aceite altamente resistente al calor y en aplicaciones industriales como aceite antivibraciones en entornos con fluctuaciones extremas de temperatura. También se utiliza en otras aplicaciones como el caucho para biberones, diversas juntas y champú.

En el sector de la construcción, también se utiliza como agente protector para evitar el deterioro de los revestimientos y en juntas. Las resinas de silicona también se utilizan en otros componentes de vehículos.

Características de la Resina de Silicona

Los enlaces de siloxano, que se forman en las resinas de silicona y son continuos de silicio y oxígeno, pertenecen a la misma clase que los materiales inorgánicos como el vidrio y el cuarzo. Los enlaces de siloxano tienen mayor energía de enlace y son químicamente más estables que los enlaces carbono-carbono, el principal tipo de enlace en los materiales orgánicos. Esta es una de las razones de la gran resistencia al calor y a la intemperie de las resinas de silicona.

Mientras que los enlaces de siloxano presentan propiedades inorgánicas, las resinas de silicona también tienen grupos funcionales orgánicos como el carbono en las cadenas laterales, por lo que presentan propiedades tanto inorgánicas como orgánicas. Además, se pueden introducir varios grupos funcionales orgánicos como grupos metilo, grupos alcoxi y grupos amino en la cadena lateral, lo que permite expresar diferentes propiedades dependiendo del grupo funcional. Por ejemplo, las resinas de silicona con tres o más grupos de oxígeno unidos al silicio presentan una estructura de red tridimensional y muestran una resistencia al calor y a la intemperie especialmente excelente.

Diferencias entre Resina de Silicona y Plástico

Las resinas de silicona tienen características similares a las de los plásticos, como su gran procesabilidad y su reblandecimiento al calentarse, pero son sustancias químicamente diferentes. Las resinas de silicona tienen una elevada proporción de átomos de silicio en su esqueleto principal, mientras que los plásticos, como las resinas epoxi, tienen un esqueleto principal compuesto principalmente por átomos de carbono.

La energía de enlace de los enlaces silicio-oxígeno en la estructura principal de las resinas de silicona es mayor y menos reactiva que la de los enlaces carbono-carbono en la estructura principal de los plásticos, por lo que suelen ser más resistentes a los productos químicos y al calor que los plásticos. Por esta razón, las resinas de silicona se utilizan ampliamente en productos domésticos, de cocina e industriales. Hay que tener en cuenta que el contacto con ácidos y álcalis fuertes puede provocar su descomposición y degradación, por lo que hay que tener cuidado al utilizar productos químicos.

Seguridad de las Resinas de Silicona

Las resinas de silicio tienen una actividad fisiológica extremadamente baja y se considera que no tienen prácticamente ningún efecto en el cuerpo humano. También tienen un bajo impacto en la salud, incluso por vía oral, y han dado resultados negativos en estudios sobre toxicidad aguda y genotoxicidad.

Las resinas de silicona se utilizan en vajillas y utensilios de cocina. Son resinas extremadamente estables y no reaccionan con los alimentos ni siquiera a altas temperaturas durante la cocción. Sin embargo, si la temperatura se vuelve anormalmente alta por sobrecalentamiento o vaciado, la resina de silicona puede fundirse o decolorarse, por lo que hay que tener cuidado al utilizarla a temperaturas de funcionamiento.

Por otra parte, las resinas de silicona en aerosoles y otros productos son partículas muy pequeñas y pueden causar intoxicación respiratoria si se inhalan. Incluso cuando se utilicen productos domésticos como sprays repelentes al agua, hay que tener cuidado al manipularlos, como utilizarlos en zonas bien ventiladas y no usarlos directamente sobre el cuerpo humano. También deben leerse atentamente las instrucciones y las fichas de datos de seguridad (FDS) antes de utilizarlos.