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¿Qué es un Contenedor de Residuos Médicos?

Los contenedores de residuos médicos son recipientes para almacenar, transportar y después eliminar los residuos generados por las prácticas médicas, principalmente en hospitales y clínicas.

Los residuos tras un tratamiento médico se distinguen de los residuos industriales generales y deben ser contenidos en contenedores específicos. Esto se debe a que pueden contener sangre, fluidos corporales, etc., y pueden contener patógenos o virus potencialmente infecciosos.

Estos residuos generados por instituciones médicas se denominan residuos infecciosos. Los residuos infecciosos deben ser eliminados por la propia organización o recogidos y eliminados por una empresa especializada autorizada.

Dado que las recogidas por parte de empresas especializadas no se realizan en cualquier momento, sino generalmente una vez al mes, los residuos infecciosos deben almacenarse de forma segura hasta la fecha de recogida.

Usos de los Contenedores de Residuos Médicos

Los contenedores de residuos médicos se utilizan para almacenar y transportar los residuos infecciosos generados por las instituciones médicas. Algunos residuos de laboratorio de universidades y centros de investigación también pueden tratarse como residuos infecciosos.

Ciertos experimentos requieren el uso de instrumentos como jeringuillas y guantes de nitrilo (comúnmente conocidos como guantes de goma), que recuerdan a los procedimientos médicos. Esto puede llevar a una interpretación errónea de que se trata de artículos peligrosos utilizados en procedimientos médicos si los ve una persona no iniciada en la eliminación.

Para evitar este tipo de malentendidos, algunas universidades y centros de investigación se aseguran de que, cuando se desechan equipos que evocan la imagen de un tratamiento médico, se consideren residuos sensibles, se depositen en un contenedor de residuos médicos y se eliminen como residuos médicos.

Características de los Contenedores de Residuos Médicos

Existen varios tipos de contenedores de residuos médicos, en función de los residuos que se vayan a almacenar, siendo los contenedores de plástico y cartón los más comunes.

Los contenedores de plástico vienen con una tapa hermética y pueden utilizarse para almacenar residuos muy contaminados con sangre y otras sustancias que pueden propagar olores y transmitirse por el aire.

También se garantiza un cierto grado de resistencia para evitar que penetren en los contenedores objetos punzantes como jeringuillas con agujas y agujas intravenosas. Los contenedores de cartón se utilizan para almacenar residuos que tienen menos probabilidades de adherirse a la sangre y otros materiales, y en los que el riesgo de infección es relativamente bajo.

Estos contenedores se utilizan junto con bolsas de plástico para evitar fugas del contenido, con bolsas de plástico como contenedor interior y cartón como contenedor exterior.

Tipos de Contenedores de Residuos Médicos

Los contenedores de residuos médicos están marcados con un símbolo de peligro biológico para identificar a simple vista que contienen residuos infecciosos. El símbolo de peligro biológico está codificado en tres colores: rojo, amarillo y naranja.

• Rojo
  Sustancias líquidas como sangre y fluidos corporales.
• Naranja
  Objetos sólidos que contengan sangre, fluidos corporales, etc.
• Amarillo
  Objetos afilados como agujas y bisturíes, residuos difíciles de separar y eliminar.

Por este motivo, los contenedores de residuos médicos de plástico están marcados con un símbolo de peligro biológico rojo o amarillo y los contenedores de residuos médicos de cartón con un símbolo de peligro biológico naranja.

Cómo elegir un Contenedor de Residuos Sanitarios

Aparte de materiales como los contenedores de plástico o cartón, los contenedores de residuos médicos también pueden estar hechos de otros materiales, y la elección de los contenedores adecuados depende de la capacidad. También hay contenedores especialmente diseñados para objetos punzantes y para la eliminación de agujas de jeringuillas, y es posible seleccionar el contenedor adecuado para diferentes tipos de residuos infecciosos.

Dependiendo de la situación en la que se utilice el contenedor de residuos médicos, se pueden utilizar distintos contenedores con funciones adicionales. Por lo general, los contenedores se utilizan en un lugar fijo, pero también existen diversos tipos, como los que pueden utilizarse en combinación con ruedas móviles, los contenedores de tipo pedal que pueden abrirse y cerrarse sin tocar directamente la tapa, y los contenedores de plástico con tapa interior y exterior de doble cierre.

Conviene eliminar los residuos infecciosos en contenedores de residuos médicos sin mover dichos residuos en la medida de lo posible, por lo que utilizar distintos tipos de contenedores de residuos médicos en función de la situación en la que se utilicen también es una forma segura de eliminar los residuos infecciosos.

¿Qué es la Ropa de Protección Química?

La ropa de protección química es ropa de protección, se utiliza para garantizar la seguridad de los trabajadores y evitar daños a su salud cuando manipulan sustancias químicas peligrosas.

La norma JIS T8115 especifica que la ropa de protección debe llevarse cuando se realicen trabajos que impliquen la manipulación de ácidos, álcalis, productos químicos orgánicos, otros gases y líquidos y sustancias químicas en partículas (en lo sucesivo, sustancias químicas), y no debe llevarse cuando se manipulen sustancias químicas permeables, penetrantes o penetrantes. Se define como ropa de protección que se lleva cuando se realizan trabajos en los que se manipulan ácidos, álcalis, productos químicos orgánicos, otros gases y líquidos y sustancias químicas en partículas y que se utiliza con el fin de impedir la permeación de sustancias químicas.

A diferencia de la ropa normal, los huecos superficiales son muy pequeños y lisos. Los materiales utilizados también tienen una permeabilidad extremadamente baja a los disolventes orgánicos. Aunque originalmente se fabricaron para sustancias químicas, también se utilizan como protección contra sustancias biológicas y radiactivas, ya que son muy eficaces para evitar las partículas.

Aplicaciones de la Ropa de Protección Química

Las principales aplicaciones se encuentran en lugares de trabajo donde se manipulan sustancias químicas y en caso de catástrofes nucleares, biológicas o químicas, o en lugares donde haya que eliminar sustancias peligrosas.

Ejemplos de uso en catástrofes a gran escala.

• Actividades de rescate e investigación durante el incidente del gas sarín de Aum Shinrikyo.
• Protección contra la exposición a partículas radiactivas durante el accidente de la central nuclear de Fukushima Daiichi.
• Actividades de investigación tras ataques químicos en el extranjero
• Trabajos de tratamiento del amianto
• Trabajos de tratamiento de dioxinas y PCB
• Desinfección y desmantelamiento de naves avícolas contaminadas con gripe aviar.

Además, aunque la ropa de protección química suele utilizarse para proteger contra sustancias nocivas para el cuerpo humano, también puede utilizarse para proteger a los trabajadores de la contaminación. Algunos ejemplos son las industrias metalúrgicas, donde son frecuentes las manchas de grasa y hollín, y la industria de la pintura y la impresión, donde se manipulan pintura y tinta.

Otras aplicaciones son las salas blancas de la investigación en medicina regenerativa, donde se utilizan para proteger las células de muestra y los preparados de las bacterias (gérmenes) presentes en el cuerpo de los trabajadores.

Principios de la Ropa de Protección Química

Entre los materiales textiles de la ropa de protección química se encuentran el “tejido no tejido de una capa”, el “SMS”, el “FS” y el “Tyvek®”. Es muy importante llevar ropa de protección de norma adecuada para el evento previsto.

1. Monocapa-Tipo de Tela no Tejida

Este producto está fabricado con polipropileno spunbonded. La estructura monocapa del polipropileno spunbonded proporciona un gran número de huecos entre las fibras. Aunque las propiedades de barrera son algo inferiores, es barato y adecuado cuando el coste es una prioridad. Suficiente para la suciedad ligera.

2. SMS

El polipropileno SMS se utiliza como material. Tiene una estructura de tres capas compuesta por los materiales spunbond, meltblown y spunbon. Se caracteriza por una gran resistencia a la abrasión y un tacto similar al de la tela. Aunque es relativamente barato, es resistente a la abrasión y a la suciedad ligera y proporciona un elevado efecto barrera contra el polvo y las salpicaduras.

3. FS

Son productos en los que se utilizan laminados de película. La estructura consiste en un material de película fina adherido a la superficie de polipropileno, telas no tejidas spunbonded, etc. Tiene altas propiedades de barrera contra la suciedad y el polvo y excelentes propiedades impermeabilizantes, lo que lo hace adecuado para trabajar en zonas acuosas.

4. Tyvek®

Tyvek es un material especial exclusivo de DuPont, formado por microfibras continuas de polietileno de alta densidad de 0,5-10 micras, unidas entre sí mediante calor y presión, que proporciona excelentes propiedades de barrera contra partículas de menos de 1 micra. También hay disponibles prendas de protección de dos capas con revestimiento de polímero.

Tipos de Ropa de Protección Química

Existen dos categorías: la ropa de protección química de cuerpo entero, que protege todo el cuerpo o gran parte de él, y la ropa de protección química de cuerpo parcial, que protege una parte del cuerpo.

Existen diferentes tipos de ropa de protección química de cuerpo entero, que van desde la ropa hermética con aparato de respiración autónomo en su interior, hasta la ropa de protección de cuerpo entero hermética contra productos químicos líquidos y nebulizados. La ropa de protección química parcial incluye delantales, cubrecalzado, batas de laboratorio, cubrebrazos y smogs.

La norma JIS especifica formas concretas: ropa de protección de cuerpo entero con cápsula, ropa sellada para protección contra líquidos o niebla, ropa de continuación, chaquetas, pantalones, delantales, batas, capuchas, manguitos, cubrecalzado, etc.

¿Qué es un Tornillo Hexagonal?

Los tornillos hexagonales son tornillos con un agujero hexagonal en la cabeza. Los tornillos de cabeza hexagonal también se denominan “tornillos de cabeza cilíndrica” o “tornillos de cabeza cilíndrica” y suelen utilizarse en combinación con una tuerca, mientras que los tornillos de cabeza hexagonal se utilizan solos, sin tuerca.

Además, las llaves y otras herramientas utilizadas normalmente para apretar tornillos requieren cierto espacio al apretarlos, pero las llaves hexagonales para apretar tornillos de cabeza hueca hexagonal son más pequeñas que las llaves normales y tienen la ventaja de ser fáciles de apretar incluso cuando el espacio de trabajo es reducido.

Usos de los Tornillos de Cabeza Hueca Hexagonal

Los tornillos de cabeza hueca hexagonal se utilizan principalmente para ahorrar espacio y montar dispositivos pequeños. También se suelen utilizar para objetos familiares como soportes de TV y sillas de juego.

Los tornillos de cabeza hueca hexagonal proporcionan grandes fuerzas de apriete con poco esfuerzo y los principiantes en bricolaje pueden trabajar con ellos fácilmente, ya que no requieren el uso de tuercas.

Principio del Tornillo de Cabeza Hueca Hexagonal

El principio del tornillo de hexágono interior es un mecanismo sencillo por el que el tornillo se aprieta girando la llave hexagonal.

Los tornillos hexagonales normales requieren fuerza para apretarse, aplicándose la fuerza a solo dos lados del hexágono, mientras que los tornillos de cabeza hueca hexagonal pueden apretarse más fácilmente que los tornillos hexagonales normales gracias al mecanismo de “aplicación de fuerza a todos los lados del hexágono”.

Información Diversa sobre los Tornillos de Cabeza Cilíndrica Hexagonal

1. Principales Materiales y Principales Tratamientos Superficiales de los Tornillos de Cabeza Hueca Hexagonal

Los tornillos de cabeza hueca hexagonal suelen ser de hierro o acero inoxidable. La ventaja de los tornillos de hierro es que son resistentes y económicos, pero se oxidan con facilidad, por lo que es necesario aplicarles un tratamiento superficial si se utilizan en lugares expuestos al aire o al agua. Existen varios métodos de tratamiento superficial, pero el principal es un “recubrimiento de óxido de hierro“, conocido como “teñido de negro”.

El acero inoxidable, por su parte, cuesta más, pero es más fuerte y más resistente a la oxidación que el hierro. Es necesario conocer estas propiedades y seleccionar un tornillo de cabeza hueca hexagonal del material adecuado.

2. Precauciones de uso

Cuando utilice tornillos de cabeza hueca hexagonal, compruebe que el tamaño de la llave hexagonal y la dirección en la que se aprieta el tornillo son correctos. Si éstos son incorrectos, se pueden aplastar los orificios de los tornillos y dañar el producto o el equipo montado. Para evitar que esto ocurra, es importante observar los siguientes puntos

1. Asegúrese de que la fuerza de apriete se encuentra dentro del margen admisible para que no se rompan los tornillos de cabeza hexagonal y las tuercas o los orificios roscados.
2. Las fuerzas repetidas, por ejemplo debido a vibraciones, aplicadas sobre el tornillo de cabeza cilíndrica hexagonal y la tuerca o el orificio roscado no deben superar los límites permitidos.
3. La presión ejercida sobre las superficies de asiento de los tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal (las superficies que entran en contacto entre sí, no las superficies que toca la herramienta) no debe provocar el hundimiento de objetos como metal o madera al apretarlos.
4. Los tornillos y tuercas de cabeza hueca hexagonal no deben romper el objeto que se está apretando.

3. Método de Aflojamiento

Los tornillos de cabeza hueca hexagonal se aflojan poco a poco aunque se utilicen correctamente. Es importante tomar medidas para evitarlo, ya que en algunos casos puede provocar accidentes graves con víctimas mortales. Hay dos maneras principales de aflojamiento

• Vibración transmitida al tornillo de hexágono interior
• Calor aplicado al tornillo de cabeza hueca hexagonal procedente de la temperatura ambiente o del propio objeto de fijación.

El principio antiaflojamiento se basa en el hecho de que la fricción provoca el aflojamiento con el paso del tiempo, por lo que son importantes las pruebas exhaustivas previas a la instalación y el reapriete periódico, pero se pueden tomar las siguientes medidas

• Apriete la tuerca con fuerza (tenga cuidado de no apretarla demasiado).
• Utilizar adhesivo antiaflojamiento.
  Sustituir los tornillos por tornillos antiaflojamiento

¿Qué es un Tornillo de Cabeza Cilíndrica?

Los tornillos de cabeza cilíndrica tienen una cabeza redondeada y semiesférica que, vista lateralmente, se asemeja a un botón.

La cara final de la cabeza del tornillo está cortada horizontalmente y tiene un orificio hexagonal. Para apretarlo, se utiliza una llave hexagonal que se inserta en el orificio hexagonal de la superficie superior de la cabeza.

Como términos generales, pernos de botón y tapones de botón también son sinónimos. La forma de un tornillo de cabeza cilíndrica interior es la misma que la de un tornillo de cabeza de botón, siempre que el diámetro nominal del tornillo sea el mismo, mientras que un tornillo de botón con hexágono interior tiene un diámetro nominal mayor que un tornillo de cabeza de botón.

Las normas para los tornillos de botón con hexágono interior son las siguientes.

• JIS B 1174 Tornillos de botón con hexágono interior
• ANSI/ASME B 18.3 Tornillos de cabeza de botón con hexágono interior.

Aplicaciones de los Tornillos de Cabeza Cilíndrica

Los tornillos de cabeza cilíndrica se utilizan principalmente para montar y fijar componentes en máquinas y equipos pequeños en los que el espacio disponible para el montaje es limitado. En el lado de acoplamiento donde se va a instalar el tornillo de cabeza cilíndrica hexagonal, se taladra un avellanado ligeramente mayor que el diámetro exterior de la cabeza del tornillo y ligeramente más profundo que la altura de la cabeza.

Esto permite instalar la cabeza del tornillo sin que sobresalga completamente. Se evitan las interferencias entre la cabeza del perno y otros componentes, lo que da como resultado un estado limpio y ordenado. En algunos casos, el perno puede utilizarse del mismo modo que un perno hexagonal, sin instalar un agujero avellanado.

En comparación con los tornillos hexagonales, la cabeza del tornillo es lisa y no tiene enganches, por lo que es más segura y menos propensa a sufrir arañazos si la toca una persona. Un avellanado es un orificio taladrado en la zona de montaje para que la cabeza del tornillo quede oculta.

Principio de los Tornillos de Botón Hexagonales

Los tornillos hexagonales de botón se fijan mediante un tornillo (“tornillo” en este caso se refiere sólo a la forma del tornillo), igual que un tornillo hexagonal ordinario. Los tornillos hexagonales de botón se utilizan a menudo para atornillar directamente en una rosca hembra roscada sin utilizar una tuerca.

En lugar de introducir una llave en la cabeza del tornillo, como en el caso de un tornillo hexagonal, se introduce una llave de sección hexagonal en el agujero hexagonal y se aprieta. Por lo tanto, es necesario asegurar un espacio entre las cabezas de los tornillos y otras piezas.

Sin embargo, las llaves hexagonales utilizadas para apretar los pernos de botón hexagonal no requieren ningún espacio fuera de la cabeza del perno, lo que permite colocar los pernos de botón hexagonal muy juntos. Como resultado, se pueden realizar diseños con dimensiones más reducidas y componentes y equipos compactos.

La indicación de longitud del perno de botón hexagonal se expresa como la longitud de la parte del eje, incluida la parte roscada, excluyendo la altura de la cabeza del perno, del mismo modo que la longitud de los pernos ordinarios, como los pernos hexagonales.

Más Información sobre los Tornillos de Cabeza Cilíndrica

1. Principales Materiales y Tratamiento Superficial de los Tornillos de Cabeza Cilíndrica

Los tornillos de cabeza están fabricados con materiales con clasificaciones de resistencia relativamente altas, como JIS B 1051 8.8, 10.9 y 12.9 para acero y JIS B1054 A2-70 y A2-50 para acero inoxidable. Se utilizan cuando se requieren fuerzas de apriete elevadas y una gran resistencia.

Es necesario seleccionar el material y la categoría de resistencia adecuados para el lugar y la aplicación. El acero inoxidable se utiliza cuando se requiere resistencia a la corrosión. Las clasificaciones de resistencia y los materiales de los tornillos son los siguientes

Acero

• Clase de resistencia 8 Acero al carbono (templado y revenido, reforzado con elementos de aleación), S45C (reforzado mediante tratamiento térmico), etc.
• Clase de resistencia 8 Acero al carbono (endurecido y templado, reforzado con elementos de aleación), SNB7, SCM435
• Clase de resistencia 9 Acero aleado, SCM435, SCM440
• Clase de resistencia 9 Acero aleado, SCM435

Acero inoxidable

• Clase de resistencia A2-50, 70 SUS304, SUS304L, SUS XM7

En la selección del material de los tornillos de cabeza cilíndrica, es importante evitar la corrosión eléctrica. Si el material del tornillo y el material del objeto que se va a fijar son diferentes, una diferencia de potencial entre los dos metales puede provocar corrosión. Debe prestarse especial atención al aluminio y al acero inoxidable.

Para el tratamiento de la superficie de los tornillos de botón, se suelen utilizar la galvanoplastia, el chapado químico, el anodizado y el teñido negro para aumentar la resistencia a la corrosión en el caso del acero.

2. Uso Correcto de los Tornillos Hexagonales de Botón Cilíndrico

El uso adecuado básico de los tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal de botón es principalmente el siguiente.

• La fuerza de apriete debe estar dentro del rango admisible para que no se rompa el orificio roscado entre el tornillo de botón Allen y el objeto a fijar.
• Las fuerzas repetitivas (por ejemplo, debidas a vibraciones) aplicadas en el orificio roscado entre el tornillo de cabeza cilíndrica hexagonal de botón y el objeto que se va a fijar deben estar dentro del rango admisible. 3. Apriete de tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal de botón

3. Aflojamiento de los Tornillos de Cabeza Cilíndrica 

El aflojamiento de los tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal de botón se puede evitar mediante el uso de adhesivos antiaflojamiento y el uso de tornillos con antiaflojamiento aplicado. 4. Herramientas de apriete para tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal de botón

4. Herramientas de Apriete para Tornillos de Cabeza Cilíndrica 

Los tornillos de cabeza se aprietan con una herramienta de apriete, como una llave hexagonal (llave Allen), adecuada al tamaño del tornillo. En comparación con las llaves inglesas y las llaves monomando, las llaves hexagonales tienen la ventaja de que se puede aplicar una gran fuerza de apriete con menos fuerza y de que el espacio de trabajo alrededor del tornillo es menor al apretar.

Las llaves hexagonales están disponibles en milímetros y pulgadas, y hay que tener cuidado al seleccionar una llave hexagonal. Los distintos tipos de herramientas de apriete incluyen llaves hexagonales en forma de L (llaves hexagonales de barra), llaves hexagonales de mango en T, llaves hexagonales de destornillador y puntas hexagonales.

Las llaves hexagonales y las puntas hexagonales están disponibles con una forma de punta “plana” o “esférica” en el lado de inserción del tornillo hexagonal de botón. La forma de la punta esférica está procesada en R en la esquina para que la llave hexagonal pueda apretarse incluso en ángulo.

 

¿Qué es una Tuerca Hexagonal?

Las tuercas hexagonales son elementos de fijación roscados con una forma exterior hexagonal y un orificio central roscado. Por lo general, las tuercas hexagonales no se utilizan solas, sino que se insertan entre las piezas que hay que fijar y se atornillan a piezas roscadas, como los pernos.

Las tuercas hexagonales tienen las siguientes normas:

Norma JIS

• JIS B1181 Tuercas hexagonales (norma del cuerpo)
• JIS B1181 se revisó en 2014 para cumplir con las normas ISO, y las antiguas normas JIS que no cumplen con las normas ISO son “Anexo JA (Especificación) Tuercas hexagonales no conformes con ISO 4032 a ISO 4036 e ISO 8673 a ISO 8675”, “Anexo JB (Especificación) Propiedades mecánicas de las tuercas de acero”. -Clases de resistencia 4T a 10T”, marcado como.
• JIS B1183 Tuercas hexagonales para sacos
• JIS B1190 Tuercas hexagonales con brida

Normas ISO

• ISO 4032:2012 Tuercas hexagonales regulares (estilo 1) – Clases de producto A y B
• ISO 4033:2012 Tuercas hexagonales altas (estilo 2) – Producto grados A y B
• ISO 4034:2012 Tuercas hexagonales regulares (estilo 1) – Grado de producto C
• ISO 4035:2012 Tuercas hexagonales finas biseladas (estilo 0) – Clases de producto A y B
• ISO 4036:2012 Tuercas hexagonales finas sin biselar (estilo 0) – Clase de producto B
• ISO 8673:2012 Tuercas hexagonales regulares (estilo 1) con rosca métrica de paso fino – Clases de producto A y B
• ISO 8674:2012 Tuercas hexagonales altas (estilo 2) con rosca métrica de paso fino – Clases de producto A y B
• ISO 8675:2012 Tuercas hexagonales finas biseladas (estilo 0) con rosca métrica de paso fino – Clases de producto A y B

Principio de las Tuercas Hexagonales

Las tuercas hexagonales aprietan y fijan piezas utilizando el principio de fijación por tornillo. Al girar la tuerca hexagonal, las superficies de asiento de la tuerca y el tornillo entran en contacto con la pieza a sujetar y se aprietan aún más, ejerciendo las siguientes fuerzas. 

• Fuerza de compresión (fuerza que empuja en la dirección del eje de apriete)” sobre la pieza a sujetar
• Fuerza de tracción (fuerza de reacción de la pieza fijada)” sobre el tornillo, por ejemplo, perno

Como resultado, se generan las siguientes fuerzas de fricción y el tornillo permanece apretado sin aflojarse.

• entre la rosca macho y la rosca hembra
• Superficie de asiento del tornillo y la tuerca (superficie en contacto con la pieza a sujetar)

Usos de las Tuercas Hexagonales

Las tuercas tienen muchas formas y tipos, pero las tuercas hexagonales en particular, con su forma externa hexagonal, se utilizan en el mayor número de situaciones de fijación de piezas. Las tuercas hexagonales se utilizan en una gran variedad de situaciones, desde aplicaciones de uso general hasta aplicaciones especiales, desde piezas muy pequeñas hasta piezas grandes, desde componentes muy finos como instrumentos de precisión hasta bricolaje doméstico, vías de ferrocarril, equipos e instalaciones industriales en general, etc.

Las tuercas hexagonales se caracterizan por su forma hexagonal, que permite colgar en ellas herramientas como llaves inglesas y llaves fijas cada 60 grados, para poder apretarlas en ángulos pequeños. También son muy fáciles de usar, ya que muchas herramientas de uso general son compatibles con ellas.

Tipo de Tuerca Hexagonal

Las tuercas hexagonales pueden clasificarse según su forma, función y norma de la siguiente manera:

Las tuercas hexagonales de los productos de la norma JIS pueden tener clasificaciones y dimensiones diferentes antes y después de la revisión de 2014, por lo que debe tenerse cuidado al utilizarlas. 

También existe una gran variedad de cerraduras con funciones antiaflojamiento, cada una de las cuales requiere un uso eficaz de sus propias funciones y características. Además de los anteriores, existe una amplia gama de otros tipos de cerraduras, incluidos los productos de norma extranjera, de uso especial y de diseño especial.

Cómo utilizar la Tuerca Hexagonal

Las tuercas hexagonales pueden dañar los tornillos de acoplamiento, los productos ensamblados con tuercas hexagonales o los equipos si no se utilizan correctamente. Para evitarlo, deben observarse los siguientes puntos

• La fuerza de apriete debe estar dentro del rango admisible para evitar la rotura de la tuerca hexagonal y el tornillo.
• Las fuerzas repetidas (por ejemplo, debido a vibraciones) sobre la tuerca hexagonal y el perno se encuentran dentro de los límites admisibles.
• Las superficies de asiento de la tuerca hexagonal y el tornillo (las superficies que entran en contacto entre sí, no las superficies que toca la herramienta) deben encontrarse dentro de los límites admisibles. Las superficies de asiento de la tuerca hexagonal y el tornillo (las superficies laterales que entran en contacto entre sí, no las superficies que toca la herramienta) no deben provocar el hundimiento del objeto que se va a apretar (por ejemplo, metal o madera).
• Las tuercas hexagonales y los tornillos no deben dañar el objeto a apretar al apretarlos.

Más Información sobre las Tuercas Hexagonales

1. Materiales de las Tuercas Hexagonales y Tratamiento Superficial

Los materiales de las tuercas hexagonales son principalmente hierro, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio, aleaciones de níquel, etc. Los materiales suelen seleccionarse en función de requisitos como la resistencia y la protección contra la corrosión.

El material de la tuerca hexagonal tiene una influencia significativa en la resistencia cuando el tornillo/tuerca se somete a una carga pesada o cuando se utiliza en equipos en los que está en juego la vida humana, por lo que es necesario seleccionar un material con la suficiente resistencia requerida. En el caso de las tuercas hexagonales según la norma JIS, la selección de una categoría de resistencia determina el material que debe utilizarse.

La presencia o ausencia de medidas contra entornos corrosivos también es un factor importante en la elección del material. Para garantizar que la tuerca hexagonal no pierda peso y resistencia debido a la corrosión, es necesario seleccionar un material adecuado para el entorno corrosivo. La corrosión eléctrica también es un factor importante. Si el material de la tuerca hexagonal difiere del material del elemento de acoplamiento de la máquina o del objeto que debe fijarse, una diferencia de potencial metálico puede provocar corrosión. Debe prestarse especial atención al aluminio y al acero inoxidable.

Las tuercas hexagonales pueden someterse a los siguientes tratamientos superficiales, que se seleccionan en función de la calidad del aspecto y el precio.
Sin tratamiento de superficie, niquelado químico, cromado trivalente, unicromatado, zincado, cromado, niquelado, cromado, parker, dacrotizado, pintado/revestido, plateado, cobreado o estañado.

2. Medidas para Evitar que las Tuercas Hexagonales se Aflojen

Para evitar que las tuercas hexagonales se aflojen, se pueden utilizar las siguientes medidas:

Medidas Iniciales de Aflojamiento
Se utilizan arandelas elásticas (arandelas de muelle) o arandelas elásticas avellanadas entre la tuerca hexagonal y la pieza a sujetar. Esta función compensa la reducción inicial de la fuerza axial y no tiene ningún efecto sobre la prevención del deslizamiento de la superficie de asiento, y no impide el aflojamiento debido a la rotación de retorno de la tuerca.

Contramedidas contra la Reducción de la Fuerza Axial (Sistema Antirretorno)

• Sistema Mecánico Antirretorno
  Las siguientes piezas se utilizan para fijar la tuerca al lado roscado e impedir que gire.
  Ejemplo: contratuerca ranurada (tuerca hexagonal ranurada) + espiga partida, contratuerca con dentado exterior, bloqueo de alambre, etc.
• Método del Par de Retorno Incremental
  Este método aumenta la resistencia a la rotación entre las roscas macho y hembra para evitar que se aflojen utilizando los siguientes componentes.
  Ejemplos: tuercas de seguridad con inserto de nylon, tuercas de seguridad con anillo, tuercas de seguridad flexibles (tuercas ranuradas), tuercas con brida (con estrías), etc.
• Prevención de la Rotación de Retorno (Antiaflojamiento)

1. Este método aumenta la fricción entre las roscas macho y hembra e impide que la tuerca gire hacia atrás. Tuercas dobles, por ejemplo.
2. Este método aplica un adhesivo u otra sustancia a la pieza roscada para que se adhiera a la rosca. La aplicación de pegamento anaeróbico, los tornillos pegados, etc. entran en esta categoría.
3. Este método utiliza dos tipos de tuercas con concavidades y convexidades excéntricas en forma de cuña, en las que toda la rosca de la tuerca convexa se presiona contra el lado del tornillo y toda la rosca de la tuerca cóncava se presiona contra la rosca del tornillo en el lado opuesto. Se utiliza el efecto “kusabi”. Se utiliza el efecto “cuña”. Las contratuercas duras entran en esta categoría.

 

¿Qué es una Botella Dewar?

Las botellas Dewar son recipientes isotérmicos. James Dewar empezó a utilizar en 1982.

En japonés, a veces se denominan botellas Dewar o botellas Jewar. Son las precursoras de las “botellas termo” y las “botellas de agua termo” de las que oímos hablar a menudo en la vida cotidiana y tienen una construcción similar.

Las botellas Dewar tienen tres estructuras distintivas que les permiten retener el frío o el calor hasta una hora.

1. Las dos paredes que componen el recipiente
2. Una capa de vacío entre las dos paredes
3. Las paredes enfrentadas a la capa de vacío bloquean la radiación térmica por reflexión
4. Usos de las botellas Dewar.

Las botellas Dewar se utilizan como recipientes para nitrógeno líquido a temperaturas que oscilan entre los 200 °C bajo cero y el aceite de baño de aceite a casi 300 °C, ya que tienen un excelente aislamiento tanto a bajas como a altas temperaturas. Se utilizan principalmente para experimentos químicos y para almacenar y transportar temporalmente refrigerantes.

Concretamente, en los ensayos de almacenamiento térmico del BAM (Instituto Federal Alemán de Ensayo de Materiales). Las propiedades de retención del calor se utilizan para determinar los peligros de almacenar sustancias con propiedades autorreactivas. También se han incluido protocolos para que esta prueba utilice frascos Dewar.

Los frascos Dewar suelen ser de acero inoxidable, pero en los últimos años también se han desarrollado frascos Dewar de vidrio transparente que permiten observar el interior del recipiente. Existe una amplia gama de tipos, incluidos los que tienen una boca más ancha para facilitar el trabajo dentro de la botella Dewar, y los que tienen una boca más pequeña para evitar en lo posible la evaporación del contenido.

Principio de la Botella Dewar

Las botellas Dewar tienen una capa de vacío que bloquea la transferencia de calor, por lo que presentan propiedades de aislamiento térmico. Existen tres elementos de la transferencia de calor, conocidos como los “tres principios de la transferencia de calor.

1. Transferencia de Calor

Las moléculas están constantemente en movimiento molecular, y este movimiento molecular es más intenso a temperaturas más altas. El movimiento molecular, que vibra violentamente a altas temperaturas, se transmite a las moléculas vecinas una tras otra en un intento de mantener el equilibrio, lo que se conoce como conducción del calor.

2. Convección

Cuando los gases y los líquidos se calientan, sus movimientos moleculares se hacen más intensos y su densidad disminuye. La circulación y el movimiento de gases y líquidos en un intento de mantener el equilibrio de densidad se denomina convección.

3. Radiación Térmica

La radiación térmica es la transferencia de calor por transmisión de ondas electromagnéticas y no por movimiento molecular.

En el vacío no hay moléculas (en sentido estricto, cantidades pequeñas pero despreciables de moléculas), por lo que la conducción y la convección del calor se ven obstaculizadas por la capa de vacío entre las dos paredes de la botella Dewar. Sin embargo, la radiación térmica sigue produciéndose incluso en el vacío.

Para evitar que la radiación térmica se transfiera al exterior del recipiente, el interior de las dos paredes que intercalan el vacío tiene un acabado de espejo, y la radiación electromagnética se refleja en la superficie del espejo, manteniendo así la temperatura en el interior del recipiente.

Más Información sobre las Botellas Dewar

Precauciones al utilizar Botellas Dewar

En el pasado se han producido muchos accidentes con las botellas Dewar y otros recipientes para mantener frío el nitrógeno líquido, por lo que deben utilizarse con mucho cuidado.

• Nunca tape las botellas Dewar
  Si se coloca una tapa en una botella Dewar cuando se utiliza nitrógeno líquido u otros líquidos, existe el riesgo de que el agua del aire se congele en el hueco entre la tapa y la botella, provocando una explosión importante.
• Utilice Guantes de Cuero
  Se recomienda el uso de guantes de cuero durante la carga y descarga de nitrógeno líquido dentro y fuera de los frascos Dewar. Con otros guantes, si el nitrógeno líquido entra en contacto con las manos, los guantes y las manos pueden pegarse y resultar imposible quitárselos.
• Asegúrese de que estar Alertado
  Si un frasco Dewar que contiene nitrógeno líquido se vuelca accidentalmente y el nitrógeno líquido se esparce por el suelo, existe riesgo de asfixia, ya que el nitrógeno líquido se evapora rápidamente, ocupando la mayor parte del aire de la habitación. Si se vuelca una botella Dewar, es importante salir inmediatamente de la habitación o ventilarla a fondo. Incluso si está vacía por dentro, el interior de la botella Dewar puede haberse dañado al volcarse y pueden haberse producido grietas, por lo que debe procederse a su mantenimiento.

¿Qué es un Tornillo Autorroscante?

Los tornillos autorroscantes, son tornillos que pueden formar sus propias roscas al atornillarse, aunque no haya roscas en el lado de la rosca hembra; por ejemplo, madera o metal. Como no es necesario mecanizar el lado de contacto (lado de la rosca hembra), aumenta la eficacia del trabajo y también es muy rentable.

Usos de los Tornillos Autorroscantes

Los tornillos de autorrosca se utilizan principalmente para fijar madera, chapas de acero, chapas de aleación de aluminio y plásticos. Los tornillos autorroscadores pueden utilizarse para una amplia variedad de aplicaciones en componentes finos. Existen seis formas diferentes de rosca para tornillos de roscar, y es importante seleccionar la correcta en función del material de destino.

Características de los Tornillos de Autorrrosca

Los tornillos autorroscadores se caracterizan por el hecho de que pueden enroscarse en un orificio previamente taladrado para formar una rosca hembra y fijar diferentes piezas entre sí. En el caso de los tornillos normales, es necesario taladrar y roscar previamente el componente para crear la rosca hembra.

Los tornillos autorroscadores son muy utilizados tanto por profesionales como por aficionados al bricolaje, ya que requieren menos esfuerzo para unir los componentes y tienen una mayor fuerza de fijación. Por otro lado, son difíciles de aflojar una vez apretados, y la desventaja es que si el tornillo no se aprieta bien, la forma queda memorizada en el lado de la rosca hembra.

1. Diferencia con los Tornillos de Perforación

La diferencia con los tornillos de perforación es la necesidad o no de un agujero pretaladrado; los tornillos de broca o perforación no requieren un agujero pretaladrado. Los tornillos de broca tienen una punta perforada y pueden pretaladrarse, roscarse y apretarse en un solo proceso, y se utilizan principalmente para fijar acero y otros materiales de metal a metal.

2. Diferencia con los Tornillos para Madera

La diferencia entre los tornillos para madera y los tornillos de autorrosca es que los tornillos de rosca se pueden utilizar para una amplia gama de materiales, como madera, chapas de acero, chapas de aleación de aluminio y resina, mientras que los tornillos para madera, como su nombre indica, están dedicados a la madera. Esto se debe a que la madera contiene humedad y, al secarse con el tiempo, la madera se vuelve más fina, lo que hace que se afloje y se desprenda con los tornillos de roscar normales. Los tornillos para madera no tienen rosca y son ligeramente más gruesos por debajo del cuello, para que no se aflojen y puedan fijarse con seguridad aunque la madera sea fina.

Otra Información sobre Tornillos de Autorroscar

1. Tipos de Cabezas de Tornillos de Autorroscar

Existen tres tipos de cabezas de tornillos de autorroscar: cabeza de olla, cabeza avellanada y cabeza de cercha, cada una de ellas con las siguientes características:

• Tornillos Roscadores de cabeza cilíndrica
  Es el tipo de tornillo roscador más utilizado.
• Tornillos Roscadores de Cabeza Plana
  Estos tornillos tienen una cabeza plana en forma de plato y se utilizan cuando se desea empotrar toda la cabeza. Por lo tanto, es necesario taladrar previamente un orificio cónico en el componente para incrustar la cabeza (roscado avellanado).
• Tornillos de Cabeza Avellanada
  Estos tornillos se utilizan cuando el diámetro de la cabeza es mayor que el de un tornillo con cabeza plana y cuando se requiere fuerza de apriete. También existen otras formas, como los tornillos autorroscadores de cabeza cilíndrica y los tornillos autorroscadores de cabeza redonda avellanada.

2. Fallos de Fijación

Los fallos de apriete pueden deberse a errores operativos al apretar los tornillos de autorrosca o al apretar y aflojar tornillos. Es posible que se aplique un par de apriete insuficiente al apretar el tornillo y que el tornillo de roscar no asiente. En un intento de solucionar esto, se aplica a la inversa un par de apriete excesivo, lo que puede provocar fácilmente diversos problemas, como la rotura de lo que se está apretando o del propio tornillo de roscar.

Para evitar problemas, el tamaño adecuado del orificio previo, etc., basado en condiciones como el diámetro exterior del tornillo de autorroscar, se indica en el paquete del tornillo, etc. La instalación y extracción repetida de tornillos de autorroscar reducirá gradualmente la fuerza de fijación y acabará destruyendo los orificios de los tornillos. Además, la fuerza axial puede disminuir gradualmente a medida que el componente fijado cambia con el tiempo debido a la vibración o el calor, por lo que es necesario realizar pruebas en diversas condiciones y considerar contramedidas.

¿Qué es un Engrasador?

Un engrasador es un componente que se fija a una máquina lubricada con grasa y se utiliza como puerto de suministro de grasa (entrada) para suministrar grasa mediante una pistola de engrase u otro equipo de lubricación.

La lubricación se refiere al suministro de lubricantes viscosos semisólidos, o sea en pasta, como la grasa para las máquinas. La lubricación se refiere al suministro de lubricantes como el aceite líquido.

Usos de los Engrasadores

La grasa es un tipo de lubricante que se utiliza en los rodamientos de rodillos (cojinetes de rodadura), donde se aplican grandes cargas incluso a bajas velocidades, y en los cojinetes metálicos y casquillos con cojinetes lisos. En estas máquinas y componentes lubricados con grasa se instalan boquillas de engrase cuando es necesario reponer el lubricante.

Por lo general, las máquinas lubricadas con grasa se llenan previamente con una cantidad determinada de grasa cuando se montan. Sin embargo, a lo largo del tiempo de funcionamiento de la máquina, la grasa se va agotando. Por lo tanto, es necesario reponer la grasa con regularidad.

Mediante la instalación de un engrasador, la grasa puede suministrarse fácilmente desde el exterior de la máquina sin tener que desmontarla. Algunas zonas que requieren engrase son fáciles de trabajar, otras no.

Es necesario seleccionar y utilizar un engrasador con el que sea fácil trabajar, suponiendo que se vaya a inyectar grasa. Por esta razón, existen varios tipos de formas de boquilla de engrase.

Principio del Engrasador

La punta del engrasador tiene una estructura de válvula de retención para evitar que la grasa inyectada fluya hacia atrás. En el interior de la punta del engrasador hay incorporada una pequeña bola de acero.

La bola es presionada constantemente contra el cuerpo por un muelle y se encarga de sellar la grasa para evitar fugas. Para suministrar grasa, se utiliza una pistola engrasadora o similar para aplicar presión, que empuja la grasa hacia la bola y permite que la grasa fluya a través del hueco entre la entrada y la bola.

Tipos de Engrasadores

La forma, las dimensiones y el material de los engrasadores se especifican en las siguientes normas:

• JIS B1575: 2000 Engrasadores 
• ISO 6392-1: 1996 Maquinaria para movimiento de tierras -Engrasadores

JIS B1575 especifica cinco tipos de engrasadores (Tipos 1 a 5), cada uno de los cuales consta de dos tipos de material (tres si se incluye el tratamiento de endurecimiento superficial).

1. Forma del Engrasador

• Tipos 1 y 2
  Los tipos 1 y 2 son tipos rectos, en los que el centro del orificio de montaje y la entrada son coaxiales y la boquilla acoplada a la manguera de una pistola de engrase, etc., se presiona directamente en la manguera para inyectar; la diferencia entre los tipos 1 y 2 es la especificación de la rosca de montaje: el tipo 1 tiene una rosca paralela M6x0,75 y el tipo 2 tiene una rosca cónica R1/8.
• Tipo 3
  El tipo 3 se monta con un ángulo de 45° respecto al centro del orificio de montaje.
• Tipo 4
  Se monta con un ángulo de 65° a 67,5° respecto al centro del orificio de montaje.
• Tipo 5
  Montado en un ángulo de 90° respecto al centro del orificio de montaje.

De los engrasadores de los tipos 1 a 5, elija el tipo en el que sea más fácil introducir la manguera y el racor de la pistola de engrase y con el que sea más fácil trabajar. Las dimensiones exteriores de los engrasadores están definidas por las normas JIS, y las dimensiones del racor son las mismas independientemente del fabricante, siempre que la pistola de engrase esté equipada con un racor conforme a las normas JIS. 2. Material del engrasador

2. Material de los Engrasadores

Los engrasadores están disponibles en los dos materiales siguientes:

• De acero JIS G4051 S15C, S20C o JIS G4804 SUM22 a SUM241
• De latón JIS H3250 C3601 a C3604

Obsérvese que las formas y dimensiones de los tipos convencionales, que se especificaban en JIS B1575 antes de la revisión de 1994, figuran en el anexo 3, mientras que las formas y dimensiones de los tipos de cabeza de botón y pasador figuran en el anexo 4 como referencia. Los tipos de cabeza de botón y pasador requieren una boquilla específica para cada uno, pero se caracterizan por su fácil inserción en la boquilla y su resistencia a la desconexión.

Los engrasadores se utilizan principalmente para engrasar (reposición adicional de cantidades reducidas de grasa). Por esta razón, se puede instalar un tapón como accesorio para evitar la entrada de polvo y otras materias extrañas a través de la abertura del engrasador.

Otra Información sobre Engrasadores

Métodos de Lubricación de los Engrasadores

Generalmente se utiliza una pistola de engrasar para suministrar grasa a la boquilla de engrase. Las pistolas de engrase manuales se accionan sujetando la empuñadura y moviéndola hacia delante y hacia atrás para presurizar el tubo de engrase (tubo que contiene grasa) e inyectar grasa. Además de las pistolas de engrase manuales, también existen pistolas de engrase eléctricas.

Existen diferentes tipos de pistolas de engrase, pero independientemente del tipo, hay que tener cuidado con el ángulo entre el engrasador y la entrada de la pistola de engrase cuando se lubrica. Si está en ángulo, no se podrá lubricar correctamente y la grasa rebosará por el hueco del orificio de engrase. Lubrique el engrasador y la ranura de la pistola de engrase con cuidado para que estén rectos.

¿Qué es un Escáner de Pared?

Un escáner de pared es un instrumento de medición para detectar objetos enterrados en el interior de paredes.

El objetivo de la medición con escáneres de pared es determinar la posición de perforación adecuada en una pared o montar un objeto en una pared. También se conocen como detectores de barras de refuerzo, detectores de hormigón o sensores de hormigón.

Existen varios tipos de objetos enterrados en el interior de los muros, como armaduras de acero/barras de refuerzo, tuberías de acero, tuberías de plástico, madera, cables eléctricos y cavidades. Se debe utilizar el escáner de pared adecuado para el propósito de detección.

Aplicaciones de los Escáneres de Pared

Los escáneres de pared se utiliza en construcción e ingeniería civil para detectar objetos en el interior de paredes. El escáner de pared se utiliza para sondear el interior de paredes, suelos y techos en los que se perforan agujeros y por los que deben pasar tuberías de agua, tuberías de desagüe, conductos eléctricos y tuberías de gas.

Se detectan el acero de refuerzo, las estructuras de acero, las tuberías, los revestimientos, las armaduras, las separaciones, los cables, etc., y se seleccionan las zonas no afectadas. El escáner de pared también se utiliza para inspeccionar el estado interior de paredes y suelos en los que se van a instalar barandillas, herrajes, refuerzos, controles, paneles de mando, relojes, equipos de información, estanterías, etc.

Cuando se reparan tuberías y el cableado, el escáner de pared se utiliza para localizar problemas y garantizar un trabajo eficaz. Los estudios de mediante el uso de escáneres de pared también pueden aplicarse para investigar el estado de objetos enterrados y huecos en la calzada.

Principios de los Escáneres de Pared

Los escáneres de pared se utilizan principalmente con el método de radar electromagnético y el método de inducción electromagnética.

1. Método del Radar Electromagnético

La característica especial del radar electromagnético es que las ondas electromagnéticas en la banda de microondas viajan en línea recta a través del medio a una velocidad constante. A continuación, se reflejan cuando diferentes medios entran en contacto entre sí. Aprovechando esta propiedad, es posible detectar la distancia y la posición hasta ese punto. Las mediciones mediante radar electromagnético no son destructivas. Su uso está muy extendido porque no utiliza radiaciones.

Escáner de pared que utiliza el método del radar electromagnético primero emite ondas electromagnéticas desde una antena hacia la pared o el suelo. A continuación, las ondas electromagnéticas devueltas se reflejan en el acero de refuerzo interno, las tuberías no metálicas y las cavidades, y son recibidas por la antena receptora, calculándose la distancia a partir del tiempo transcurrido entre la radiación y el retorno. La información sobre la posición puede obtenerse moviendo el dispositivo con el distanciómetro incorporado.

La permitividad relativa, que es la relación entre la permitividad de un material y la permitividad del vacío, afecta a la velocidad de las ondas electromagnéticas y suele ser de 6-8 para el hormigón común. El contenido de humedad también modifica esta permitividad, y el hormigón que lleva poco tiempo colocado tiene una permitividad más alta. Con el radar electromagnético, cuanto mayor es la frecuencia, mayor es la resolución y más precisa es la inspección, pero menor es la profundidad medible.

Normalmente, se pueden realizar mediciones hasta unos 200-300 mm. Los objetos enterrados metálicos y no metálicos pueden distinguirse por la forma de onda de las ondas electromagnéticas reflejadas. La permitividad relativa del metal es mayor que la del hormigón, por lo que la parte superior de la forma de onda se convierte en un pico blanco y la parte inferior en un pico negro.

2. Método de Inducción Electromagnética

Cuando se aplica una corriente alterna a la bobina de prueba, se crea un campo magnético y se generan corrientes parásitas en la superficie del material conductor. Las corrientes parásitas inducen el campo magnético en dirección opuesta, provocando un cambio de tensión.

Las cavidades y las tuberías de PVC no pueden medirse utilizando el método de inducción electromagnética. El método de inducción electromagnética se utiliza para detectar metales magnéticos, como barras de refuerzo, y para medir la posición y la profundidad de las barras de refuerzo.

Algunos productos pueden estimar el diámetro de las barras de refuerzo. Se pueden medir profundidades de hasta 100 mm.

Cómo Elegir un Escáner de Pared

Escáner de pared debe seleccionarse en función del uso previsto, el tipo de estructura, el tipo de objeto que debe detectarse y la profundidad que debe detectarse. Los tipos de estructuras incluyen hormigón, madera, bloques, ladrillos, mampostería y hormigón húmedo. El tipo de estructura que puede detectarse viene determinado por el modelo escáner de pared.

Los tipos de objetos que se pueden detectar incluyen tuberías metálicas, tuberías no metálicas, madera y cavidades. La profundidad de detección establece la profundidad de detección desde la superficie de la pared o el suelo. Es importante seleccionar un modelo que pueda detectar cada uno de ellos.

Más Información sobre los Escáneres de Pared

Cómo Utilizar un Escáner de Pared

Los objetos enterrados en paredes se detectan bien si están enterrados en ángulo recto respecto a la dirección en la que se mueve el escáner de pared. Por lo tanto, si el objeto tiene forma de palo o línea y se supone que está enterrado verticalmente, escanee el escáner de pared horizontalmente.

Si el objeto enterrado se supone horizontal, el escáner de pared se mueve verticalmente para detectarlo. Si se espera que el objeto tenga forma de punto, como un tornillo, se escanea tanto horizontal como verticalmente para localizar el objeto enterrado.

¿Qué son los Rodamientos de Contacto Angular?

Rodamientos de contacto angular son rodamientos que pueden soportar simultáneamente cargas en dirección paralela al eje (cargas axiales) y cargas perpendiculares al eje en una dirección (cargas radiales).

Son similares a los rodamientos rígidos, pero existen diferencias. Las ranuras del anillo exterior de los rodamientos rígidos son simétricas en dirección axial, mientras que los rodamientos de contacto angular tienen las ranuras del anillo exterior en un cierto ángulo en dirección oblicua. Esto permite soportar tanto cargas axiales como radiales.

Los rodamientos de contacto angular se utilizan para soportar ejes en bombas, compresores diversos, prensas y máquinas elevadoras.

Aplicaciones de Rodamientos de Contacto Angular

Rodamientos de contacto angular se utilizan en conjuntos de varias piezas. Están diseñados para soportar cargas axiales en una sola dirección o en ambas direcciones variando la forma en que se combinan.

1. Tipo de una Hilera

Se utilizan dos rodamientos en pares opuestos con juego interno ajustable. Pueden soportar cargas radiales y cargas axiales en una dirección. Adecuados para aplicaciones como husillos de máquinas-herramienta, donde se requiere rigidez del rodamiento y precisión de rotación. También se utilizan en bombas, compresores diversos, unidades de refrigeración de tornillo y equipos de elevación.

2. Tipo de Doble Hilera

Esta estructura consta de un par de rodamientos de contacto angular en un solo rodamiento con su correspondiente combinación trasera. Puede soportar cargas axiales en ambas direcciones. También puede soportar cargas de momento y se utiliza como rodamiento lateral fijo. Se utiliza en compresores, prensas, vehículos de guiado automático, cintas transportadoras, etc.

3. Tipo Combinado

Combina varios rodamientos de una hilera. Hay combinaciones frontales con la parte delantera del anillo exterior alineada, combinaciones traseras con la parte trasera del anillo exterior alineada y combinaciones paralelas con la misma orientación. Pueden soportar grandes cargas si la carga axial es en una sola dirección. Las aplicaciones incluyen bombas, compresores, unidades de refrigeración de tornillo y equipos de elevación.

Principio de los Rodamientos de Contacto Angular

Los rodamientos de contacto angular pueden soportar cargas radiales y axiales. El ángulo de contacto es el ángulo entre la dirección perpendicular al eje y la dirección de la carga entre las pistas de rodadura y los elementos rodantes cuando se aplican cargas radiales y axiales al rodamiento.

Cuanto mayor es el ángulo de contacto, mayor es la capacidad de soportar cargas axiales, y cuanto menor es el ángulo de contacto, mayor es el rango de funcionamiento hasta velocidades más elevadas.

Las cargas radiales provocan una fuerza de bifurcación en la carga axial, la carga axial, por lo que se utilizan varios rodamientos juntos para hacer frente a la fuerza de bifurcación.

Otra Información sobre Rodamientos de Contacto Angular

1. Orientación y Montaje de Rodamientos de Contacto Angular

Rodamientos de contacto angular se utilizan en múltiplos. Hay diferentes tipos de métodos de montaje, como el tipo DB espalda con espalda, el tipo DF espalda con espalda, el tipo DT paralelo y otras combinaciones de tres o más rodamientos, cada uno de los cuales tiene sus propias características.

El tipo DB es el método de montaje más utilizado, en el que las caras posteriores de los rodamientos están alineadas entre sí. Puede soportar cargas radiales y cargas axiales en ambas direcciones. Puede soportar las cargas de momento más elevadas de todas las combinaciones.

Si el rodamiento es del tipo presurizado, el anillo interior puede ajustarse con una tuerca para ajustar el juego, mientras que el tipo DF puede soportar cargas radiales y cargas axiales en ambas direcciones alineando los rodamientos cara con cara. El tipo DB es superior en su capacidad de soportar cargas de momento.

Para aplicaciones presurizadas, el anillo exterior se puede presionar para obtener un juego adecuado, mientras que el tipo DT puede soportar cargas radiales y cargas axiales en una dirección, con los rodamientos apilados en la misma dirección. Se utiliza cuando las cargas axiales en una dirección son elevadas, ya que la carga axial es soportada por dos rodamientos. 

2. Presurización

Cuando se utilizan dos rodamientos enfrentados, como en Rodamientos de contacto angular, el juego axial puede ser negativo. Esta condición se denomina “presurización” y permite mayores momentos.

Este efecto es particularmente bueno para el tipo DB (montaje espalda con espalda). Cuando dos rodamientos de contacto angular son montados espalda con espalda, la distancia entre los puntos de acción aumenta debido a la apertura del ángulo de contacto entre ellos, aumentando así la capacidad de carga de momentos.

Además de la elevada capacidad de momento, la precarga también tiene los siguientes efectos: adaptación a altas velocidades, mejora de la precisión de posicionamiento y rotación del rodamiento, y supresión de vibraciones y ruidos. Normalmente se dispone de tres niveles de precarga: precarga ligera, media y pesada.

La precarga se ajusta rectificando las caras de los extremos de los anillos para crear un escalón entre los anillos interior y exterior. La precarga también puede aumentarse o reducirse aumentando la anchura de los espaciadores de los anillos interior y exterior.