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¿Qué es una Boquilla de Ranura?

Las boquillas de ranura son toberas de fluidos con una hendidura lineal que permite una distribución uniforme de la velocidad en toda la anchura de la hendidura. Se utilizan tanto para gases como para líquidos.

En el caso de los gases, suelen utilizarse como sopladores o cortinas de aire. En el caso de los líquidos, pueden utilizarse para la limpieza y refrigeración con agua, así como para el recubrimiento y tratamiento de superficies con productos químicos.

Como opción, se pueden instalar calentadores de aire caliente en el lado de entrada de la tobera para cortinas de aire caliente y tratamiento térmico uniforme de superficies.

Aplicaciones de Boquilla de Ranura

Las boquillas de ranura tienen diversas aplicaciones, dependiendo de si el interior es aire a presión o agua/líquido de recubrimiento:

• Drenaje (especialmente drenaje rápido de piezas de chapa) y secado
• Limpieza de sustratos de vidrio, componentes de cristal líquido, etc.
• Enfriamiento de chapas de acero, piezas de fundición, etc.
• Acondicionamiento a la humedad de papel y cartón
• Eliminación y limpieza de polvo, virutas y cuerpos extraños
• Bloqueo del aire exterior, gases, nieblas volantes y polvo (cortinas de aire).
• Desarrollo en la industria electrónica
• Grabado, tratamiento de superficies
• Recubrimiento químico uniforme
• Uso como cuchillas de aire
• Recubrimiento, limpieza y drenaje en la industria alimentaria
• Refrigeración por eliminación de agua y revestimiento en el proceso de pintura
• Eliminación de polvo y decapado de superficies de películas de resina en la industria química

Otras aplicaciones en las industrias eléctrica y electrónica, de vehículos y transportes, y del acero.

Características de las Boquillas de Ranura

Las boquillas de ranura están diseñadas para garantizar un caudal y una distribución de la velocidad uniformes del fluido que las atraviesa.

• Anchura de la ranura (a veces denominada espesor de la ranura)
  05 – 1,6 mm aprox.
• Longitud de la ranura (a veces denominada anchura de la ranura)
  50 – 4000 mm aprox.

La gama de productos es amplia y permite elegir en función del tamaño del componente y del uso previsto.

También existen tipos en los que la anchura de corte no es fija, sino que puede ajustarse en función de la pieza y del caudal de aire.
El tipo fijo es más fácil de mantener, pero dependiendo de la aplicación, también puede seleccionarse un tipo ajustable.

Hay una gran variedad de materiales disponibles, como acero inoxidable, PVC, aluminio, titanio y resina PPS.

Algunas están dedicadas al aire de soplado, mientras que otras pueden producir una película líquida si el material es químicamente resistente.
Es posible una atomización uniforme de película fina, lo que ayuda a reducir los costes de productos químicos y agua pura.

También existe una amplia variedad de direcciones de pulverización, como arriba, abajo y lateralmente.

Principio de las Boquillas de Ranura

Las boquillas de ranura tienen orificios estrechos en forma de hendidura, que generan una gran pérdida de carga en la dirección de soplado, de modo que el colector aumenta la uniformidad en la dirección de la anchura para una descarga uniforme en la dirección de la anchura. En cambio, especialmente en las toberas de aire a presión, la elevada pérdida de presión provoca un alto consumo de energía y una caída significativa de la presión de descarga. Cuando se utiliza como tobera para líquidos, este problema puede solucionarse utilizando una bomba dosificadora con suficiente presión de suministro. Sin embargo, en el caso de los líquidos, las boquillas de ranura deben diseñarse de forma que no se deformen por la alta presión.

Selección de Boquillas de Ranura

Las boquillas de ranura se utilizan para una amplia variedad de aire, gases, agua y productos químicos. También se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, como secado, refrigeración, limpieza, cortinas de aire y dosificación. Aunque las boquillas de ranura se pueden utilizar para múltiples aplicaciones, el rendimiento requerido es diferente, por ejemplo, presión de aire en lugar de uniformidad para aplicaciones de limpieza, y uniformidad para aplicación, por lo que es aconsejable seleccionar la boquilla de ranura diseñada para adaptarse mejor a la aplicación. Las boquillas de ranura vendidas por diversas empresas están diseñadas en cierta medida teniendo en cuenta la aplicación prevista, por lo que es aconsejable comprobarlo. En el caso de las boquillas de corte que utilizan aire o gas a presión como fluido de trabajo, se indican especificaciones como la presión de impacto y el nivel de ruido.

Para las boquillas de ranura, la anchura, la longitud y el material de la hendidura son las primeras especificaciones básicas importantes. Una vez determinados, otros factores como la facilidad de mantenimiento, la necesidad o no de ajustar la anchura y longitud de la hendidura y la facilidad de instalación también son importantes.

La forma de la punta de la boquilla de ranura utilizada para el revestimiento puede afectar a la aparición o no de fenómenos de arrastre de aire y de vida, por lo que se recomienda probar la más adecuada en función de la viscosidad del líquido de revestimiento para estar seguros.

¿Qué es el Politereftalato de Etileno?

El politereftalato de etileno es un tipo de poliéster que se produce industrialmente.

Es el más conocido de todos los materiales plásticos y a veces se le conoce por las siglas PET. Dependiendo de su forma y otras propiedades, el politereftalato de etileno es un polímero con una excelente transparencia, resistencia, tenacidad, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al agua, resistencia química y capacidad de teñido. También se caracteriza por sus buenas propiedades de aislamiento eléctrico y no desprende gases tóxicos al quemarse.

Usos del Politereftalato de Etileno

Los principales usos del politereftalato de etileno son como material de base para botellas de PET, envases de embalaje y cintas magnéticas. Las fibras sintéticas fabricadas con politereftalato de etileno también se utilizan en diversas prendas de vestir, como el forro polar.

Las botellas de plástico, un uso típico del tereftalato de polietileno, tienen diferentes aplicaciones, como botellas resistentes a la presión que pueden soportar bebidas carbonatadas y botellas resistentes al calor que pueden soportar bebidas calientes, dependiendo de la forma y el grosor de la botella y del tratamiento utilizado durante su procesamiento.

Principios del Politereftalato de Etileno

El politereftalato de etileno se obtiene mediante la reacción del tereftalato de dimetilo o ácido tereftálico con etilenglicol, seguida de la policondensación por destilación del glicol de este producto. Según el método de transformación, el politereftalato de etileno puede dividirse en C-PET (politereftalato de etileno cristalino) y A-PET (politereftalato de etileno amorfo).

1. C-PET

El C-PET es una forma altamente cristalina de PET, que se produce enfriando lentamente el polímero a partir de un estado fundido. Debido a su alta cristalinidad, tiene una gran fuerza y resistencia al calor.

Su resistencia al calor se utiliza para fabricar envases que pueden calentarse en hornos y envases para alimentos en bolsas de retorta. También tiene una alta barrera al oxígeno, lo que permite el almacenamiento a largo plazo en recipientes para alimentos.

2. A-PET

El A-PET, por su parte, se obtiene fundiendo el polímero y enfriándolo después a gran velocidad; es más flexible que el C-PET y se caracteriza por una gran resistencia al impacto. Sin embargo, puede cristalizarse tras largos periodos de uso o exposición al calor. Este material también tiene aplicaciones como los envases alimentarios. Suele utilizarse para envases de ensaladas, sashimi, etc., en los que no se requiere resistencia al calor.

Más Información sobre el Politereftalato de Etileno

1 G-PET

El G-PET (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un polímero en el que una parte del etilenglicol se sustituye por 1,4-ciclohexanodimetanol El G-PET es un polímero amorfo, independientemente de la velocidad de enfriamiento durante el proceso de moldeo. No cristaliza tras un uso prolongado o exposición al calor.

El G-PET tiene una excelente transparencia, brillo, propiedades de impresión, resistencia a la tracción y al impacto. Por ello, se utiliza a menudo para envases cosméticos de alto rendimiento y como filamento para impresoras 3D.

Cuando se intentan fabricar envases de gran grosor con PET ordinario, se forman cristales debido a la lentitud del enfriamiento, lo que da lugar a un aspecto opaco, pero el G-PET permite fabricar productos con un aspecto muy transparente y limpio incluso con paredes gruesas.

2 GF-PET

Mezclando tereftalato de polietileno con fibras de vidrio, el GF-PET (tereftalato de polietileno reforzado con fibra de vidrio) es un plástico de ingeniería que presenta una gran resistencia mecánica, además de resistencia térmica, resistencia química y estabilidad dimensional inherentes. El material resultante, ligero y de alta resistencia, se utiliza como componente en automóviles, electrodomésticos y equipos electrónicos.

¿Qué es la Pintura de Resina de Silicona?

También conocida como revestimientos de resina de silicona son revestimientos sintéticos a base de silicona.

Se fabrican mezclando resina de silicona con resina acrílica o de poliéster, pigmentos colorantes y diluyentes, y después se desnaturalizan. Son resistentes a la oxidación y tienen fuertes enlaces de siloxano, lo que les confiere excelentes propiedades, como resistencia al calor, a la intemperie, al agua y a los productos químicos. Como se seca a temperatura ambiente, también es excelente para su manipulación.

En los últimos años, se ha posicionado como una pintura típica utilizada para revestimientos de paredes exteriores debido a su buena relación coste-rendimiento desde una perspectiva a largo plazo.

Usos de las Pintura de Resina de Silicona

Los revestimientos de resina de silicona se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde residenciales a industriales, debido a sus excelentes prestaciones. A continuación se describen ejemplos típicos.

1. Pinturas Residenciales

Los revestimientos de resina de silicona se utilizan desde hace mucho tiempo para pintar las paredes exteriores y los tejados de las casas. Tienen una larga historia y son las pinturas más conocidas por los pintores. Se eligen sobre otras pinturas por sus prestaciones básicas superiores, como resistencia al calor y al agua, resistencia a las manchas y alto brillo, así como por su gran resistencia a la intemperie.

Las pinturas de resina de silicona son más caras que las acrílicas y las de uretano, pero tienen una vida útil de más de 10 años, y las más largas duran hasta 15 años. En cambio, las pinturas acrílicas tienen una vida útil de unos 7-8 años, por lo que desde una perspectiva a largo plazo, incluidos los costes de material y construcción, las pinturas de resina de silicona son más rentables.

Pinturas Industriales

Algunos tipos de pintura de resina de silicona se especializan en características de rendimiento específicas, como la resistencia al calor y las propiedades aislantes. Las pinturas de resina de silicona altamente resistentes al calor se utilizan para recubrir motores de automóviles, tubos de escape y tuberías que absorben el calor. Las pinturas resistentes al calor también se utilizan en hornos, hornos de reacción y chimeneas de plantas químicas.

Las pinturas de resina de silicona altamente aislantes también se utilizan para recubrir transformadores, cables de cobre y motores.

Características de la Pintura de Resina de Silicona

Aunque los revestimientos de resina de silicona tienen muchas ventajas, también presentan desventajas. A continuación se describen cada una de ellas:

Ventajas de la Pintura de Resina de Silicona

Como ya se ha mencionado, las pinturas de resina de silicona tienen un rendimiento básico excelente y puede decirse que son las representantes de las pinturas para paredes exteriores de viviendas. Las paredes exteriores y los tejados de las casas están expuestos a la luz solar y a altas temperaturas en verano, por lo que las pinturas deben tener una excelente resistencia a la intemperie y al calor. Las pinturas de resina de silicona conservan un alto porcentaje de su brillo incluso cuando están expuestas a los rayos ultravioleta y al viento y la lluvia.

La permeabilidad a la humedad también es importante. Las pinturas de resina de silicona dejan pasar cierto grado de humedad, lo que impide la formación de moho y la condensación interna. El polvo y otros contaminantes también pueden acumularse en techos y paredes, pero las pinturas de resina de silicona pueden repelerlos gracias a sus propiedades antiincrustantes.

Desventajas de las Pinturas de Resina de Silicona

Las pinturas de resina de silicona también tienen varias desventajas. La primera es su elevado precio. Otras pinturas acrílicas y de uretano son más baratas, por lo que quienes quieran reducir el coste inicial pueden optar por ellas. Sin embargo, desde una perspectiva a largo plazo, cada vez más gente elige las pinturas de resina de silicona porque el mantenimiento es más frecuente y se incurre en gastos de construcción cada vez.

El siguiente en la lista. Se requiere cierto nivel de experiencia para manejarla. Las pinturas de resina de silicona deben agitarse y manipularse con frecuencia y se consideran difíciles de aplicar para el común de la gente. Además, aunque son muy resistentes a las manchas, también tienen bajas propiedades de adherencia. Por tanto, hay que aplicar previamente una imprimación cuando se apliquen a paredes y otras superficies.

Tipos de Pintura de Resina de Silicona

Las pinturas de resina de silicona pueden dividirse en dos categorías, pinturas al agua y pinturas al aceite, en función del diluyente utilizado. Además, las pinturas al aceite pueden subdividirse en los tres tipos siguientes, ya que también existen pinturas de dos componentes en las que los dos tipos de pintura se mezclan justo antes de su uso.

1. Pinturas de un Componente

Las pinturas al aceite tienen una adherencia extremadamente alta a la superficie sobre la que se aplican y pueden aplicarse directamente sobre metales como el aluminio y el acero inoxidable. También son más duraderas que las pinturas al agua y pueden permanecer limpias durante mucho tiempo. Por otro lado, hay que tener cuidado durante la aplicación debido al fuerte olor del diluyente.

2. Pinturas de dos Componente

Las pinturas al aceite tienen una adherencia extremadamente alta a la superficie sobre la que se aplican y pueden aplicarse directamente sobre metales como el aluminio y el acero inoxidable. También son más duraderas que las pinturas al agua y pueden permanecer limpias durante mucho tiempo. Por otro lado, hay que tener cuidado durante la aplicación debido al fuerte olor del diluyente.

3. Pinturas al Aceite de dos Componentes

Las características básicas son las mismas que las de las pinturas al aceite, pero tienen la ventaja de ser más duraderas y menos propensas al deterioro que las pinturas de un componente. Es más fácil de usar que las de un solo componente, ya que puede utilizarse con una gama más amplia de materiales que las de un solo componente, pero requiere tiempo y esfuerzo para controlar la cantidad utilizada, ya que debe usarse inmediatamente después de mezclarla.

Las pinturas de resina de silicona son las más utilizadas para pintar paredes exteriores debido a su elevado coste. Tienen una excelente resistencia al calor, al agua y a la intemperie y una vida útil de 10-15 años.

Las pinturas baratas de resina acrílica y uretano tienen una vida útil inferior a ocho años, lo que indica el alto rendimiento de las pinturas de resina de silicona. Aunque las pinturas de resina alcalina son menos caras por unidad, las pinturas de resina de silicona suelen elegirse para pintar los exteriores de las casas por su ventaja en costes de funcionamiento. También hay que tener en cuenta que el precio y el rendimiento varían en función del contenido de silicona.

¿Qué es la Madera Laminada de Caucho?

La madera laminada de caucho es una madera artificial que se fabrica reutilizando árboles tras extraerles la savia de caucho y moldeándolos juntos con cola.

El veteado suele ser recto, blanco grisáceo y estéticamente agradable. También es ligeramente más pesada y dura. Aunque es menos bonita que la madera maciza en cuanto a veteado y control de la humedad, la madera laminada es más rentable y de calidad más constante porque se moldea artificialmente.

Usos de la Madera Laminada de Caucho

Los principales usos de la madera laminada de caucho son tableros de mesa, estanterías, muebles, carpintería y materiales de interior. Aunque los usos más comunes son los tableros de mesa y los muebles, es tan versátil que también se utiliza como material de construcción y material de decoración de interiores.

El hecho de que sea muy trabajable y se pueda pintar fácilmente también contribuye a su versatilidad. Esta trabajabilidad también se utiliza en barandillas de rocalla y otras aplicaciones.

Sin embargo, debido a su escasa durabilidad, no es adecuado para aplicaciones de construcción. Por lo tanto, es importante realizar una comparación y selección detalladas entre los materiales de madera laminada y la madera maciza, en función del uso previsto.

Principios de la Madera Laminada de Caucho

La madera modificada con caucho se crea uniendo y encolando tablones de madera fina en una gran pieza de madera. Aunque es inferior a la madera maciza natural en cuanto a aroma y textura, se caracteriza por su calidad estable y su excelente trabajabilidad.

Sin embargo, debido al uso de adhesivos, hay que tener en cuenta un periodo de deterioro relacionado con la edad. No obstante, no han pasado muchos meses desde que la madera laminada entró en circulación. No existen datos reales de fiabilidad en el mercado desde hace décadas.

Tipos de Madera Laminada de Caucho

La madera laminada encolada puede dividirse en tres categorías principales, en función de su uso previsto: madera laminada encolada para la construcción, madera laminada encolada estructural y madera laminada encolada híbrida.

1. Madera Laminada para la Construcción

Es el tipo de madera laminada más visible y se utiliza para encimeras, muebles, suelos y paredes. También existe madera laminada encolada con caucho, ya que no requiere una gran durabilidad. Algunas maderas laminadas también están disponibles con una fina superficie laminada para añadir atractivo estético. Estas maderas laminadas se consiguen fácilmente en los centros de bricolaje y se utilizan a menudo en proyectos de bricolaje.

2. Madera Laminada Estructural

La madera laminada encolada se utiliza para postes de construcción, muros, vigas y otras aplicaciones en las que la madera soporta grandes cargas. Debido a la necesidad de durabilidad y alta resistencia, la madera laminada encolada no es adecuada.

3. Madera Laminada Híbrida

La madera laminada híbrida es una madera laminada encolada que se ha reforzado incorporando acero en el interior de la madera laminada. En caso de incendio, se espera que evite que el edificio se derrumbe, y el uso de madera laminada encolada híbrida permite construir hasta cuatro plantas.

Teniendo en cuenta las cuestiones medioambientales de los recientes ODS, el desarrollo de la madera laminada híbrida está siendo promovido principalmente por los fabricantes de edificios, ya que tiene un aspecto agradable para el ser humano, un diseño y un método de construcción superiores, y excelentes características de resistencia al fuego y a los terremotos.

Más Información sobre la Madera Laminada de Caucho

1. Precauciones 

Aunque la madera laminada de caucho es un material relativamente fácil de trabajar, hay que tener cuidado al pintarla. Como su nombre indica, la madera laminada no es una sola pieza de madera, sino un conjunto de maderas más pequeñas pegadas entre sí para formar una tabla. Como resultado, la superficie se caracteriza por las juntas entre las maderas originales.

Especialmente en el caso de la madera laminada de caucho, el uso de colorantes sin “pigmentos de cuerpo”, que se añaden para aumentar el volumen y el refuerzo de la pintura, puede provocar retroceso. Debido a a esto, hay que hacer hincapié en la coloración de la pintura para que las juntas sean menos perceptibles. También es importante que el secado sea rápido para evitar la decoloración negra debida a la humedad.

2. Entorno de Utilización 

Aunque la madera laminada de caucho es conocida por su baja resistencia a la descomposición, esto no es un problema a menos que el ambiente sea muy húmedo, ya que se utiliza realmente en muebles comerciales y ebanistería. No obstante, hay que tenerlo en cuenta cuando se utiliza en entornos duros y muy húmedos.

Además, hay muchos casos, no sólo de madera laminada encolada de caucho, en los que sus tonos blancos se vuelven de color caramelo con el tiempo bajo la luz directa del sol. Por lo tanto, si prefiere el color blanco brillante y suntuoso y el veteado de la madera laminada de caucho, debe tener en cuenta los efectos del envejecimiento de la luz solar directa.

¿Qué es el Poliuretano?

El poliuretano es un polímero que contiene enlaces de uretano, obtenido mediante la mezcla y reacción de dos materias primas principales.

Se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones, en función de la mezcla de las principales materias primas y del método de moldeo, y se clasifica a grandes rasgos en productos espumados (en lo sucesivo, espuma de uretano) y no espumados. y productos no espumados. Las espumas de uretano se dividen en productos de espuma blanda y dura, que se utilizan para distintos fines. Los productos no espumados van de blandos y flexibles como el caucho a duros y resistentes, utilizados en neumáticos.

Usos del Poliuretano

Entre los poliuretanos, la espuma blanda de poliuretano es un producto que suele verse en artículos cotidianos como cojines y sofás, utilizados en muebles, ropa de cama, prendas de vestir y artículos de primera necesidad.

La espuma rígida de poliuretano también se utiliza en una amplia gama de productos industriales, como materiales de construcción, como aislante térmico y absorbente acústico, debido a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico, ligereza y facilidad de moldeado. Tanto la espuma blanda como la dura pueden moldearse libremente, lo que permite fabricar componentes con una gran calidad de diseño.

Los productos no conformados, por su parte, se utilizan como materia prima para neumáticos, cámaras y rodillos. También se emplean en diversos campos, como pinturas y materiales impermeabilizantes, textiles y cuero sintético, aprovechando su gran resistencia a la intemperie y sus propiedades impermeabilizantes.

Principio del Poliuretano

Las materias primas, poliisocianato y poliol, forman polímeros por unión de uretano y se producen seleccionando el tipo y los aditivos en función de la finalidad.

Los poliisocianatos son compuestos con dos o más grupos isocianato en una molécula. Ejemplos típicos son el diisocianato de tolileno (TDI) y el diisocianato de difenilmetano (MDI).

Estos poliisocianatos reaccionan con polioles que tienen dos o más grupos hidroxilo en una molécula para formar un enlace de uretano. Si se añade un agente reticulante según las necesidades, se pueden formar enlaces de buretano y alofanato. La elasticidad varía en función de la densidad de la reticulación, con densidades más altas que dan lugar a una mayor dureza.

Tipos de Poliuretano

El uretano está disponible en forma de espuma de poliuretano y sin espuma.

1. Espuma de Poliuretano

Las espumas de uretano incluyen espumas de poliuretano blandas y rígidas, así como espumas de poliuretano semirrígidas con propiedades intermedias entre ambas. Ambas se fabrican añadiendo catalizadores, agentes espumantes, agentes espumantes y retardantes de llama a las materias primas poliisocianato y poliol.

Espumas de poliuretano flexibles
La espuma de poliuretano flexible está formada por gas de dióxido de carbono producido durante la mezcla y reacción del isocianato y el poliol, y la espuma tiene forma de una serie continua de burbujas. La espuma es blanda, amortiguadora y elástica debido a su forma de espuma continua, y se utiliza para cojines y sofás, como ya se ha mencionado.

Espuma rígida de poliuretano
En la espuma rígida de poliuretano, además de la agitación y la mezcla, el agente espumante se crea por el calor de reacción del isocianato y el poliol, que vaporiza el agente espumante, y en la espuma rígida de poliuretano cada espuma es una pequeña espuma independiente. Cada espuma independiente de la espuma rígida de poliuretano está llena de gas derivado del agente espumante, lo que da lugar a un elevado efecto de aislamiento térmico.

Por este motivo, como ya se ha mencionado, se utiliza como material de construcción para el aislamiento térmico y la absorción acústica. Como la reacción de curado se produce rápidamente, las materias primas suelen mezclarse y pulverizarse en el lugar de trabajo para producir una forma de espuma.

Espuma semirrígida de poliuretano
Este material tiene una dureza intermedia entre la espuma de poliuretano blanda y la dura. Se caracteriza por una gran resiliencia y una gran elasticidad y se utiliza en colchones.

2. Productos sin Espuma

Los productos sin espuma están disponibles en versiones termoendurecibles y termoplásticas. Los termoestables se utilizan en neumáticos de coches y motos, mientras que los termoplásticos se emplean como materiales para objetos moldeados, como parachoques de coches y cuero sintético. Otras aplicaciones son pinturas, fibras elásticas, adhesivos y materiales impermeabilizantes.

¿Qué es un Trapo?

Un trapo es un paño o toalla que se utiliza para limpiar la suciedad.

Suele utilizarse para limpieza y mantenimiento, y se caracteriza por su excelente capacidad para absorber aceite, agua y otros tipos de suciedad. La mayoría de los trapos se fabrican con ropa usada y otros productos textiles no deseados.

Además de ropa usada, también hay trapos fabricados con papel y telas no tejidas. Hay varios tipos de tejidos, y el adecuado se selecciona y utiliza en función de la aplicación y finalidad de uso.

Usos de los trapos

Los trapos se utilizan para diversas aplicaciones de limpieza y mantenimiento. Los siguientes son ejemplos de usos de los trapos:

1. Limpieza

Se utilizan en la limpieza doméstica y comercial y en trabajos de conserjería. Se utilizan como sustitutos de los trapos para limpiar suelos, muebles y aseos.

También se utilizan para tareas de limpieza en fábricas y centros de producción. Como la maquinaria y los equipos suelen utilizar aceite para lubricarse, se emplean principalmente para limpiar manchas de aceite. Se suelen utilizar para limpiar piezas de máquinas y herramientas.

A veces se utilizan en el lavado y mantenimiento de automóviles. Como los paños suaves no dañan la pintura, se utilizan para limpiar superficies pintadas y compartimentos del motor.

2. Belleza y Medicina

En la industria de la belleza, se utilizan para pintarse las uñas y teñirse el pelo. A veces se utilizan para limpiar el esmalte de uñas de gel o como láminas protectoras para evitar que se pegue el tinte del pelo.

En el ámbito médico, los trapos no tejidos y los trapos de microfibra se utilizan para mantener limpio el entorno de trabajo durante la desinfección y la cirugía.

Principio de Wes

El principio por el que los trapos limpian la suciedad es la tensión superficial y la adsorción. La superficie de fibras del trapo tiene pequeños huecos que atrapan las partículas de suciedad y crean una fuerza de adsorción. Las fibras del trapo también tienden a adherirse a la superficie, lo que permite limpiar la suciedad con eficacia.

Además, la humedad también favorece la adsorción de la suciedad. Cuando la humedad entra en contacto con la suciedad, actúa la tensión superficial, facilitando que la suciedad se adhiera a las fibras del trapo. Por este motivo, suelen humedecerse cuando se utilizan.

Como se ha descrito anteriormente, los trapos limpian la suciedad mediante huecos microscópicos, tensión superficial y adsorción. Sin embargo, la eficacia depende del tipo de mancha y del material del trapo utilizado, por lo que es importante seleccionar el tipo adecuado y utilizarlo correctamente.

Tipos de Trapos de Basura

Existen distintos tipos de trapos en función del material. Los siguientes son ejemplos de tipos de trapos.

1. De Tela de Merriyas

Estos trapos se fabrican a partir de prendas de tela merriyas recicladas (camisetas, ropa interior, etc.). Los tejidos merriyas están hechos de algodón o poliéster y, por tanto, son adecuados para trapos que suelen estar en contacto con la piel.

Se caracteriza por un tejido de bucles finos, que absorbe fácilmente la humedad. Por lo tanto, los trapos de tejido Merillas pueden absorber la humedad eficazmente al limpiar o lavar un coche. La superficie suave y resistente a los arañazos del tejido también lo hace adecuado para limpiar huellas.

2. De Papel

Se fabrica a partir de pasta de papel, principalmente de fibras de madera. Los trapos de papel son desechables y no necesitan lavarse ni limpiarse después de su uso. Son fáciles de usar.

En comparación con los trapos de tela, los trapos de papel tienen menos pelusa y polvo y son superiores en términos de higiene y seguridad. Las fibras finas facilitan la limpieza de grandes cantidades de grasa y suciedad.

El bajo coste del material y el carácter desechable de los trapos tienen la ventaja de que son rentables. También requieren menos tiempo y esfuerzo para lavarlas y secarlas.

3. De Telas no Tejidas

Las telas no tejidas están hechas de fibras sintéticas. Se fabrican por métodos distintos al tejido o el tricotado, como la unión química. Los trapos no tejidos están hechos de fibras entrelazadas en una estructura similar a un hilo, lo que los hace muy absorbentes del agua y el aceite.

Se fabrican con una estructura de fibras entrelazadas y se caracterizan por su resistencia a la generación de fibras y polvo. Por ello, suelen utilizarse en entornos limpios, como salas blancas y fábricas de alimentos. También son muy duraderas y pueden utilizarse varias veces.

¿Qué es la Barra Redonda POM?

Las barras redondas de POM son barras redondas de POM (poliacetal).

Se utiliza como materia prima para numerosas piezas de elementos de ejes de máquinas, como levas y engranajes, donde se requiere resistencia al desgaste, y para piezas de fiabilidad, donde se requiere resistencia química y resistencia al combustible. A menudo se utiliza en aplicaciones en las que originalmente se empleaba metal, lo que ayuda a reducir el peso de los componentes.

La resina POM fue comercializada por primera vez en todo el mundo por DuPont en 1959 con el nombre comercial de Derlin. Es un termoplástico cristalino y un plástico de ingeniería con muchas ventajas, como moldeabilidad, resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, propiedades aislantes y resistencia química.

En Japón, Duracon® de Polyplastics (marca registrada de Polyplastics Co., Ltd.) es tan conocida que mucha gente reconoce POM = Duracon®. La resina POM se funde y mezcla en una extrusora y se moldea en un molde redondo para formar barras redondas. La fabrican muchas empresas de transformación de plásticos de Japón.

Usos de las Barras Redondas POM

Las barras redondas de POM se utilizan como materias primas de preprocesado para la fabricación de piezas deslizantes y piezas con geometrías complejas; la resina de POM tiene una gran resistencia mecánica, propiedades autolubricantes y buena conformabilidad.

Como piezas de maquinaria, se utilizan como cojinetes, rodamientos, válvulas y piezas de engranajes debido a su resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes. También se aplica a piezas de automoción, ya que sus propiedades de deslizamiento pueden mejorarse añadiendo lubricantes.

Como componentes eléctricos, los espaciadores instalados entre placas son muy utilizados debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, y se fabrican taladrando y roscando varillas redondas de POM.

Aunque inferiores al politetrafluoroetileno (PTFE), otro plástico de ingeniería, en términos de resistencia química, las varillas redondas de POM se utilizan a veces como varillas para agitar productos químicos en vasos de precipitados y soportes de tubos de ensayo, ya que son más baratas por peso que el PTFE.

Principio de la Barra Redonda POM

Cuanto mayor es la cristalinidad de un plástico, menor es su coeficiente de fricción, y la resina POM se caracteriza por una cristalinidad especialmente alta entre los plásticos técnicos. Como resultado, tiene un coeficiente de fricción muy bajo y propiedades autolubricantes. El coeficiente de fricción varía en función del material con el que entra en contacto, pero el coeficiente de fricción especialmente bajo con los metales hace de la resina POM un material ideal para piezas deslizantes como levas, engranajes y cojinetes.

Estas piezas se fabrican cortando barras redondas de POM con un torno o una fresadora o tallando engranajes con una talladora con fresa madre. Gracias a su buena conformabilidad, pueden procesarse con máquinas de sobremesa o a mano. En muchos casos, el público en general adquiere barras redondas de POM en tiendas en línea o centros de bricolaje para su transformación.

Por otro lado, una desventaja es que es opaca. Aunque la resina de POM es un material muy duradero, las resinas acrílicas, de cloruro de vinilo y de policarbonato se utilizan cuando se requiere transparencia, como en el caso de las mirillas.

Otros inconvenientes son la inflamabilidad debida a la presencia de oxígeno en la estructura molecular, la escasa resistencia a la intemperie, la escasa adhesividad y la imposibilidad de pegar con adhesivos (es posible soldar), y la resistencia a los ácidos fuertes. Por lo tanto, hay que tener cuidado al seleccionar materiales para su uso en zonas designadas a prueba de explosiones, al aire libre y en entornos donde se utilicen disolventes y productos de limpieza fuertes.

Tipos de Barras Redondas POM

Las barras redondas de POM están disponibles en varios tipos, en función de la composición y la mezcla de la resina.

1. Homopolímero

El homopolímero, en el que sólo se polimerizan unidades de formaldehído, es un ejemplo típico. Tienen alguna dificultad en la estabilidad dimensional, pero son altamente cristalinos y tienen una excelente resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y resistencia al calor.

2. Copolímeros

Los copolímeros se sintetizan polimerizando trioxano y comonómeros. En comparación con los homopolímeros, presentan una mayor estabilidad dimensional y moldeabilidad.

Las resinas POM también están disponibles mezcladas con caucho o fibras de vidrio y moldeadas en barras redondas. Se utilizan en aplicaciones que requieren una resistencia al impacto y una rigidez superiores a las habituales.

¿Qué es el Metilciclohexano?

El metilciclohexano es un compuesto orgánico líquido transparente incoloro o casi incoloro con un olor característico.

Tiene varias clasificaciones según las leyes y regulaciones de seguridad, incluyendo “Sustancia peligrosa de clase IV, petróleo nº 1, rango peligroso II” bajo la Ley de Servicios contra Incendios, “Sustancia peligrosa y nociva que debe ser nombrada”, “Sustancia peligrosa y nociva nº 576” y “Sustancia peligrosa e inflamable” bajo la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y “Líquido inflamable” según la Ordenanza sobre Transporte y Almacenamiento de Materiales Peligrosos por Buque. Además, también está designado por la Ley de Aeronáutica Civil y la Ley de Control de la Contaminación Marina como material peligroso y sustancia peligrosa.

Usos del Metilciclohexano

El metilciclohexano es un tipo de fracción obtenida del petróleo pesado. Tiene aplicaciones en la producción de productos farmacéuticos y agroquímicos, así como en la corrección de líquidos y como combustible para aviones.

Por ejemplo, el JP-7 (Jet Propellant 7), un combustible para reactores desarrollado por las Fuerzas Aéreas estadounidenses para aviones supersónicos, contiene entre un 20 y un 30% de metilciclohexano. En la industria del automóvil, el metilciclohexano es una opción prometedora para los vehículos de pila de combustible basados en hidrógeno (FCV) y ha ganado reconocimiento recientemente.

El metilciclohexano es un líquido que puede convertirse en metilciclohexano, es decir, el hidrógeno puede convertirse una vez en metilciclohexano para su transporte y almacenamiento como líquido comprimido a 1/500 de su volumen. Por tanto, el metilciclohexano puede desempeñar un papel importante en los FCV. De hecho, el paso a los vehículos eléctricos (VE) está aumentando rápidamente como medida para combatir el calentamiento global.

Propiedades del Metilciclohexano

En cuanto a sus propiedades, el metilciclohexano tiene una fórmula química de C6H11CH3, un peso molecular de 98.19, un punto de fusión de -126°C y un punto de ebullición de 100°C. Es altamente soluble en acetona y prácticamente insoluble en agua. El metilciclohexano se abrevia a veces como MCH; su número de registro CAS es 108-87-2.

Estructura del Metilciclohexano

Su estructura es la de un cicloalcano con un grupo metilo unido al anillo de ciclohexano, adoptando una conformación en forma de silla.

En el metilciclohexano, el hidrógeno del grupo metilo en la posición 1 y el hidrógeno en las posiciones 3 y 5 son estéricamente repulsivos. Por lo tanto, la conformación ecuatorial es relativamente más estable que la conformación axial. Esto se denomina interacción 1,3-diaxial.

Más información sobre el Metilciclohexano

1. Almacenamiento de hidrógeno por Metilciclohexano

La hidrogenación del tolueno produce metilciclohexano. Por tanto, el hidrógeno puede extraerse mediante deshidrogenación catalítica. Por ello, como tipo de hidruro orgánico, se está investigando el metilciclohexano como medio estable de almacenamiento y transporte de hidrógeno.

La densidad teórica de almacenamiento de hidrógeno del metilciclohexano es de 47,0 kg-H2/m3. El gas hidrógeno tiene 1/500 del volumen del metilciclohexano. La densidad de almacenamiento es algo inferior a los 56,0 kg-H2/m3 del benceno y el ciclohexano y a los 65,4 kg-H2/m3 del naftaleno y la decalina. Por otra parte, el metilciclohexano tiene la ventaja de un amplio intervalo de temperaturas en el que puede mantenerse el estado líquido.

2. Aplicaciones del Metilciclohexano

Algunas empresas han desarrollado catalizadores de deshidrogenación para el metilciclohexano y han demostrado con éxito el suministro de hidrógeno con fines comerciales. Otra empresa ha recibido un pedido para un sistema de generación de hidrógeno que combina metilciclohexano y turbinas eólicas en la estación de Showa, en la Antártida.

3. Seguridad del Metilciclohexano

El metilciclohexano tiene menos probabilidades de provocar smog fotoquímico debido a su baja reactividad fotoquímica. Es menos tóxico que el tolueno y el xileno y no está sujeto a la Ordenanza sobre Prevención de la Intoxicación por Disolventes Orgánicos. Sin embargo, según la Ley de Servicios contra Incendios japonesa, el metilciclohexano está clasificado como material peligroso de clase 4 o petróleo de clase 1.

¿Qué es la Cinta OPP?

La cinta OPP, o cinta de embajaje, es una cinta adhesiva transparente que se fabrica aplicando un adhesivo a una película.

Es la abreviatura de “cinta de polipropileno orientado” y, junto con la Cinta Kraft y la Cinta de Tela, es un tipo de la llamada cinta engomada, indispensable cuando se embala con cartón ondulado. Suele ser transparente, muy fina, flexible y muy duradera, lo que la convierte en una opción popular para muchas personas que no quieren ocultar la escritura en la zona a la que se adhiere la cinta OPP.

La cinta OPP también se caracteriza por su bajo coste. Como material de lámina, también es impermeable y resistente a la humedad, y puede utilizarse para evitar daños por agua en carteles y resbalones de exterior pegándola sobre ellos.

Usos de la Cinta OPP

La cinta OPP se utiliza habitualmente como material de envasado; la cinta OPP se emplea para envasar diversos productos, como alimentos, bebidas, artículos de papelería, ropa, electrodomésticos y piezas de automóviles en contenedores como cajas de cartón.

La cinta OPP también se utiliza para reparaciones. Por ejemplo, se utiliza para reparar libros y productos de papel, para remendar tejidos rotos y para reparar muebles. Además, la cinta OPP también se utiliza como herramienta artística. Se puede aplicar a superficies de papel, tela y plástico, y se puede diseñar y decorar fácilmente.

Básicamente, no se puede cortar a mano, por lo que se necesita algún tipo de herramienta, como un cúter manual o unas tijeras, para cortarla. Es menos manejable que la cinta adhesiva para manualidades o la cinta adhesiva para tejidos.

Por el contrario, a la hora de retirar la cinta OPP, es difícil de cortar y fácil de despegar por la mitad, por lo que es más fácil trabajar con ella que con la cinta de manualidades, que es fácil de cortar por la mitad.

Principio de la Cinta OPP

El principio de la cinta OPP es que el adhesivo se pega a la superficie a la que se pega, atrayendo al material base. Como el material base es resina de polipropileno, es muy duradera y se adhiere con flexibilidad a zonas que no son rectas.

Los adhesivos suelen ser acrílicos, de caucho o termofusibles. La fuerza adhesiva, la facilidad de retirada, la resistencia al agua y la durabilidad también difieren, por lo que es importante seleccionar el adhesivo adecuado para la aplicación.

Los adhesivos de base acrílica tienen la ventaja de ser resistentes a la intemperie, pero tienen la desventaja de ser difíciles de pegar a los plásticos. La ventaja de los adhesivos con base de caucho es que pueden demostrar fuerza adhesiva incluso a bajas temperaturas y son fáciles de pegar a casi cualquier material, pero también tienen la desventaja de que el adhesivo se ablanda a altas temperaturas, por lo que son fáciles de despegar, así que tienen tanto ventajas como desventajas.

Otra información sobre las Cintas OPP

Métodos de Fabricación de las Cintas OPP

A continuación se describe cómo se fabrican las cintas de OPP:

1. Moldeo de cinta OPP
La cinta OPP se fabrica mediante moldeo por estirado-extrusión La película OPP se fabrica a partir de polipropileno y se moldea en forma de película.

Durante el proceso de moldeo de la película, ésta se estira en dos direcciones, perpendiculares a la dirección de moldeo, para alinear y orientar las moléculas, aumentando así la resistencia de la película. Por lo tanto, la cinta OPP ya está estirada, por lo que es difícil estirarla más, y tiene la desventaja de ser propensa al desgarro cuando se tira de ella en una dirección determinada.

2. Aplicación del adhesivo
El adhesivo se aplica a la cinta OPP. Existen diferentes tipos de adhesivo, como los adhesivos acrílicos, de caucho y termofusibles. Los adhesivos acrílicos se suelen utilizar para cintas transparentes por su resistencia a la intemperie y su transparencia, mientras que los adhesivos de caucho se utilizan para cintas de embalaje por su gran elasticidad y su capacidad para utilizarse en entornos húmedos.

La cara no adhesiva de la cinta OPP se recubre con un agente de tratamiento posterior para reducir las fuerzas de desenrollado de la cinta y mejorar su trabajabilidad, pero a cambio tiene la desventaja de que no puede rotularse con rotuladores de tinta a base de aceite.

3. Bobinado y corte
La cinta OPP recubierta de adhesivo se enrolla y se corta a la anchura necesaria para formar el producto. El producto se enrolla en una bobinadora automática y se corta a la longitud deseada. Los productos están disponibles en una gran variedad de anchos de cinta, colores y contenido impreso.

¿Qué es el Sulfonato Sódico de Polietileno?

El sulfonato sódico de polietileno, también conocido como apolato sódico, es un compuesto polimérico. Es un líquido amarillo a temperatura ambiente.

El sulfonato polietileno de sodio, ingredientes similares a la heparina, el nicotinato de bencilo y la vitamina E (por ejemplo, el acetato de tocoferol) se utilizan para estimular la circulación sanguínea en la zona afectada.

Sin embargo, como el polietileno sulfonato sódico y los ingredientes similares a la heparina tienen la capacidad de inhibir la coagulación de la sangre, su uso debe evitarse en personas que sangran con facilidad, tienen dificultades para detener las hemorragias o se les ha diagnosticado un trastorno hematológico hemorrágico.

Usos del Sulfonato Sódico de Polietileno

El polietileno sulfonato sódico ayuda a eliminar la estasis sanguínea y favorece la circulación de la sangre, lo que puede mejorar los hematomas y la hinchazón causados por hemorragias internas y hematomas. Anteriormente se utilizaba en medicamentos como analgésico tópico y agente antiinflamatorio. Sin embargo, ya no se utiliza con fines médicos.

Sato Pharmaceuticals comercializa Peridol como agente hemostático medicinal de segunda clase.

Atnon Aocure también fue comercializado por Kobayashi Pharmaceutical como tratamiento de las hemorragias internas con hematomas azules, pero tanto su producción como su comercialización se han interrumpido.