カテゴリー: category_es

¿Qué es una Soldadora de Espárragos?

Las soldadoras de espárragosson máquinas utilizadas para soldar piezas como tuercas y tornillos, conocidas como espárragos, sobre una placa metálica u otro material base.

La soldadura de espárragos es una de las técnicas de soldadura utilizadas en muchos campos porque es rápida y resistente. Es fácil configurar la máquina de soldar, lo que reduce las variaciones de calidad causadas por el cambio de operario.

Usos de las Soldadoras de Espárragos

Se utilizan para unir espárragos a chapas metálicas y otros materiales. Se utilizan ampliamente en diversos campos, como la industria de transformación de chapa metálica, la industria del automóvil, la construcción y la ingeniería civil.

En la transformación de chapa, se utilizan en la fabricación de chapas para equipos de precisión, máquinas de venta automática y paneles de control. En la industria del automóvil, se utilizan para soldar piezas, de las que se dice que hay unas 30.000. En la industria de la construcción y la ingeniería civil, también se utilizan para soldar piezas que requieren resistencia, como los cimientos de edificios y condominios.

Principio de las Soldadoras de Espárragos

Cuando se coloca un espárrago entre los electrodos de las soldadoras de espárragos y se aplica corriente eléctrica, se genera calor y chispas entre el metal base y el espárrago. El espárrago se suelda presionando el espárrago contra la zona de contacto fundida por el calor. Existen tres métodos principales de soldadura de espárragos.

1. Método de Arco Eléctrico

Utilizando corriente continua, se pueden soldar espárragos gruesos a metal base grueso. Este método se utiliza para aplicaciones en las que se requiere una gran resistencia.

2. Método de Ciclo Corto

Este método controla el método de arco de potencia para soldar en un tiempo aún más corto. Se utiliza principalmente en la industria del automóvil, por ejemplo, para soldar espárragos a un metal base galvanizado para evitar la corrosión.

3. Método del Condensador

Utiliza un condensador cargado con corriente alterna en lugar de corriente continua. El tiempo de soldadura es tan corto como 1-3 ms y los espárragos pueden soldarse incluso a materiales base con espesores finos, como equipos de precisión, o a materiales base que no son de acero.

Más información sobre Soldadoras de Espárragos

Características de Soldadoras de Espárragos

Las soldadoras de espárragos de pueden soldar espárragos en tan sólo 1 segundo por cada soldadura, con alta productividad y bajos efectos de distorsión durante la soldadura. Además, la soldadura puede realizarse de forma continua con la misma calidad sin depender de la habilidad del operario, ya que la soldadura se realiza según un procedimiento establecido para las condiciones de soldadura. En comparación con otros sistemas de soldadura automatizados, el proceso de soldadura deja menos marcas de soldadura.

¿Qué son las Válvulas de Compuerta?

Las válvulas de compuerta son válvulas que cierran una vía de flujo cerrando un fluido, como un líquido o un gas, con un disco (disco de válvula).

Generalmente, “válvula de compuerta” y “válvula de paso” también se utilizan como sinónimos. Son “un término genérico para válvulas en las que el obturador divide verticalmente el paso del fluido, abriéndolo y cerrándolo de forma que el paso del fluido se produce en línea recta”.

Se dice que las válvulas de compuerta se denominan así porque el disco (obturador de la válvula) se desliza en el paso del fluido y lo cierra, como la compuerta de una esclusa.

Usos de las Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta pueden controlar el flujo de fluidos en un amplio intervalo de presión y temperatura y se utilizan ampliamente en aplicaciones domésticas, de la industria en general y de la investigación académica. Los contadores de agua, los contadores de gas y las tuberías de los calentadores de agua son ejemplos conocidos de su uso.

Las válvulas de compuerta en particular se utilizan normalmente en posición totalmente abierta o totalmente cerrada, ya que el disco vibra cuando se utiliza en posición de apertura media. Por lo tanto, estas válvulas se utilizan como válvulas de cierre.

Normalmente, se instalan como válvulas de cierre en tuberías o como válvulas de división en tuberías de suministro de agua, por ejemplo, para válvulas permanentemente abiertas o cerradas. Las válvulas de compuerta manuales requieren mucho giro de la maneta y tardan en abrirse y cerrarse.

Las válvulas de compuerta con actuadores automáticos de apertura/cierre se utilizan, por tanto, para aperturas/cierres muy frecuentes o para el accionamiento a distancia.

Principio de los Válvulas de Compuerta

El principio de las válvulas de compuerta es muy sencillo: cuando está abierta, el disco (obturador) desciende por el cuerpo (caja de la válvula), cerrando el paso del caudal y cerrando el fluido. Una válvula cerrada hace lo contrario: eleva el disco y abre el paso del fluido, permitiéndolo.

1. Pérdida de Carga en Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta suelen diseñarse como válvulas de paso total y se caracterizan por una caída de presión extremadamente baja cuando están totalmente abiertas. Esto es porque hay poca diferencia en el área del paso de caudal entre el interior del cuerpo y la tubería de entrada/salida y el paso de caudal es casi recto.

Las válvulas de compuerta, así como las válvulas de globo, que suelen utilizarse como válvulas de cierre, tienen un paso de caudal en forma de S en el cuerpo, por lo que la pérdida de presión a plena apertura es mayor que la de las válvulas de compuerta.

La pérdida de presión se refiere a la cantidad de energía que se pierde cuando un fluido pasa por una tubería, causada por las pérdidas por fricción debidas a las paredes internas de la tubería y la generación de turbulencias.

2. Fenómeno del Golpe de Ariete en Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta son válvulas menos propensas al fenómeno del golpe de ariete porque tienen un recorrido relativamente grande al abrirse y cerrarse y no pueden abrirse y cerrarse rápidamente. El golpe de ariete se refiere al fenómeno de una subida o bajada transitoria de la presión de la tubería debido a un cambio repentino de la velocidad del flujo cuando la válvula se abre o se cierra rápidamente.

Las fluctuaciones de presión debidas al golpe de ariete pueden causar los siguientes problemas:

• Un aumento repentino de la presión provoca daños en las tuberías, las bombas conectadas, las válvulas y otros equipos, así como en los herrajes de soporte de las tuberías.
• Las caídas repentinas de presión provocan la deformación de las tuberías y daños en las mismas debido a los aumentos secundarios de presión causados por la separación de la columna de agua.
• Las fluctuaciones de presión dificultan el control de la presión.

Estructura de Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta constan principalmente de un cuerpo (caja de válvula), un disco (obturador), un vástago (vástago de válvula) y una maneta. Las válvulas de compuerta pueden accionarse mediante una maneta o un actuador.

Las válvulas de compuerta se accionan mediante manetas o actuadores. El mando está montado en el vástago y transmite la rotación al vástago. Cuando la válvula está abierta, la rotación de la maneta hace que el tornillo del vástago gire en una dirección que eleva el disco, mientras que el cierre de la válvula provoca la rotación opuesta para bajar el disco.

Tipos de Válvulas de Compuerta

1. Método de Funcionamiento para Abrir y Cerrar

Las válvulas de compuerta se pueden accionar y accionar para abrir y cerrar en los tres tipos principales siguientes

• Manual: rotación del vástago mediante una manivela, etc.
• Accionamiento neumático: rotación del vástago mediante un actuador neumático
• Accionamiento eléctrico: rotación del vástago mediante un actuador eléctrico.

2. Forma y Construcción del Disco

Las válvulas de compuerta se clasifican según la forma y construcción del disco en:

• Discos paralelos o en cuña: discos con sección transversal “paralela” o “en cuña”.
• Disco paralelo: combinación de dos discos paralelos entre sí, de modo que la presión del fluido ejerce una presión superficial sobre la superficie del asiento de salida.
• Doble disco: combinación de dos discos, en la que el vástago separa los discos y ejerce una presión sobre las superficies de asiento de entrada y de salida.

3. Versiones con y sin Elevación del Vástago

Las válvulas de compuerta tienen un vástago que gira para mover el disco hacia arriba y hacia abajo, pero puede o no cambiar de posición al girar el vástago.

• Tipo de vástago ascendente
  Con el tipo de vástago ascendente, la posición del vástago o del mando sube o baja con la rotación del vástago. El grado de apertura y cierre puede determinarse mediante la posición del vástago o la maneta, por lo que el estado puede comprobarse visualmente. El vástago o la maneta se elevan, por lo que se necesita más espacio para accionar la maneta.
• Vástago no ascendente
  Con el tipo de vástago elevable, el vástago o la maneta no suben ni bajan con la rotación del vástago. El grado de apertura y cierre no puede determinarse por la posición del vástago o la maneta, por lo que no puede comprobarse visualmente. Además, como el vástago o la maneta no se elevan, se reduce el espacio disponible para accionar la maneta.

4. Material de la Carrocería

La selección del material del cuerpo se basa en los siguientes requisitos. Para más detalles, consulte el catálogo del fabricante correspondiente, etc.

• Tipo de fluido, presión, temperatura, velocidad de flujo, presencia o ausencia de impurezas
• Necesidad o no de resistencia a la corrosión

¿Qué es una Pinza Amperimétrica?

Las pinzas amperimétricas son un instrumento de medida que puede medir la corriente que circula por un cable sujetándolo (rodeándolo) con un cabezal por el que circula la corriente que se desea medir.

Al no tener que conectarse directamente al circuito que se está probando, apenas afecta a éste y puede medir con seguridad grandes corrientes. Normalmente, cuando se miden corrientes en cableados, se desconecta el circuito y se introduce un amperímetro para realizar la medición.

Sin embargo, este es un proceso tedioso, por lo que las pinzas amperimétricas se utilizan ahora para medir corrientes, por ejemplo cuando se inspeccionan instalaciones eléctricas. En el pasado, había tipos analógicos que mostraban el valor medido en un medidor, pero hoy en día sólo hay un pequeño número de ellos. El tipo digital, que muestra el valor numérico en una pantalla, es principalmente utilizado.

Los instrumentos de medida denominados pinzas amperimétricas son básicamente lo mismo, pero además de medir la corriente, también pueden utilizarse como pinzas amperimétricas con funciones adicionales para medir la tensión y la resistencia. Las mediciones de tensión y resistencia son las mismas que las de los comprobadores normales, por lo que este artículo se limita a las mediciones de corriente.

Usos de las Pinzas Amperimétricas

El uso principal de las pinzas amperimétricas es medir la corriente durante diversas tareas de instalación e inspección eléctrica en hogares y empresas. El objetivo es medir la corriente que circula por un cable sin necesidad de cortarlo.

La principal ventaja es que la corriente se puede medir mientras la iluminación y los equipos están en funcionamiento como de costumbre, ya que no es necesario cortar el cable cada vez que se realiza una medición. Los modelos de alta sensibilidad que pueden medir corrientes diminutas también pueden utilizarse para medir las corrientes de fuga que fluyen de los equipos a tierra

Principio de las Pinzas Amperimétricas

Las pinzas amperimétricas se basan en la función de un transformador; el cabezal que sujeta el cable corresponde al núcleo del transformador y está hecho de un material magnético altamente permeable (material a base de hierro como permalloy). Un transformador es capaz de convertir una corriente alterna añadida en el lado primario en una tensión o corriente en el lado secundario en función de la relación entre el número de espiras de los lados primario y secundario.

Si un cable por el que circula corriente está encerrado en el núcleo, actuará como devanado primario del transformador. También se instala en el cabezal una bobina correspondiente al devanado secundario, por la que circula la corriente, con lo que se mide el valor de la corriente y se calcula el valor de la corriente que circula por el cable.

Sin embargo, en los sistemas en los que el transformador se utiliza para la detección de corriente, no se puede medir la corriente continua, ya que por los devanados secundarios no circula corriente. Por este motivo, los tipos de doble uso CA/CC, que también pueden medir la corriente CC, utilizan un cabezal con un elemento Hall incrustado en el núcleo. El elemento Hall emite una tensión correspondiente a la densidad de flujo magnético debida al efecto Hall tanto para CC como para CA, y esta tensión se mide para calcular el valor de la corriente que fluye por el cable.

Más información sobre Pinzas Amperimétricas

Cómo Utilizar Pinzas Amperimétricas

1. Método de Sujeción
El funcionamiento de las pinzas Amperimétricas es extremadamente sencillo: basta con sujetar el cable entre los cabezales. Colocar el cable en el centro del cabezal reduce el error de medición, pero una ligera desviación no tendrá un efecto significativo.

2. Dirección de la Corriente
Cuando se mide corriente continua, hay que prestar atención a la dirección de la corriente que circula por el cable. El cabezal de la mayoría de las pinzas Amperimétricas está marcado con los símbolos “+” y “-“. Esto sirve como guía para indicar la dirección de la corriente, con un valor de corriente positivo cuando la corriente continua fluye de “+” a “-” y un valor de corriente negativo cuando fluye de “-” a “+”.

3. Medición de la Corriente de Fuga

Cuando se mide la corriente que fluye en un dispositivo, los cables de salida o de retorno pasan por el cabezal, pero si los cables de salida y de retorno pasan por el cabezal, la densidad de flujo magnético debería anularse mutuamente y el valor de la corriente debería ser 0A. Sin embargo, si hay corriente de fuga en el interior del equipo, parte de la corriente fluirá a tierra (masa), dando lugar a una corriente de retorno ligeramente inferior en comparación con la corriente de salida.

La densidad de flujo magnético correspondiente a esta diferencia se genera y se muestra en la pinza amperimétrica como un valor medido, que es igual a la magnitud de la corriente de fuga. Este principio puede utilizarse para medir la corriente de fuga de los equipos. Como la corriente de fuga es de varios mA a varias decenas de mA, la Pinzas Amperimétrica utilizada debe tener una sensibilidad de aproximadamente 1 mA.

4. Accesorios
Los cables en paralelo se utilizan en electrodomésticos en general. Cuando se miden corrientes en cables en paralelo con pinzas Amperimétricas, se pueden utilizar accesorios como separadores de línea para separar los cables en paralelo, lo que facilita la medición. Además, el uso de adaptadores inalámbricos que transfieren los datos de medición directamente a un PC mediante comunicación inalámbrica es muy conveniente, ya que evita errores de transcripción de datos en el trabajo de campo.

¿Qué es una Bobina de Borde?

Las bobinas de borde son bobinas fabricadas con alambres planos rectangulares con una sección transversal rectangular del conductor, el alambre.

A diferencia de las bobinas normales, en las que los alambres de sección redonda se enrollan en una bobina, estas bobinas tienen una estructura en la que la corriente fluye en forma de espiral laminando hecho placas delgadas procesadas que coinciden con el tamaño y la forma de la bobina. Como resultado, tienen el aspecto de aletas laminadas.

Usos de las Bobinas de Borde

Las bobinas de borde se utilizan en circuitos electrónicos, por ejemplo en convertidores DCDC, y como bobinas que almacenan temporalmente energía en circuitos de conmutación. Los productos incluyen unidades de adaptadores de corriente, unidades de convertidores DCDC, unidades de inversores, cargadores de baterías, unidades de controladores de motor, unidades de generadores y unidades de motores.

Se utilizan en productos que manejan cantidades relativamente grandes de energía, y se fabrican diversos productos para empresas relacionadas con la energía y el automóvil. Se utilizan a menudo en el campo de la electrónica de potencia y se emplean como electroimanes en inductores, unidades de motor y unidades generadoras en circuitos que requieren grandes corrientes de más de 10 A.

Principio de las Bobinas de Borde

Las bobinas necesarias en circuitos que manejan grandes cantidades de potencia deben transportar grandes corrientes. Para aumentar la corriente en la bobina, es necesario aumentar la sección transversal del hilo del devanado.

Fórmula: L = (A x 4π2 x µs x a2 x N2) ÷ b (b es la longitud de la bobina)

Como se muestra en la fórmula para la inductancia de una bobina de solenoide, para obtener una inductancia elevada, el valor de la longitud de la bobina, que es el denominador en el cálculo, debe reducirse. En otras palabras, cuanto menor sea la longitud total de la bobina, mayor será la inductancia.

Por lo tanto, las bobinas de borde utilizan un alambre plano como hilo de bobinado para aumentar la sección transversal y reducir la longitud de la bobina para conseguir una inductancia elevada.

Estructura de las Bobinas de Borde

Las bobinas de borde tienen una estructura en la que el alambre de cobre se enrolla en forma de espiral. Como resultado, la bobina de bobinado, que era esencial en las bobinas de alambre convencionales, puede no ser necesaria. Ahora pueden producirse bobinas que antes no podían fabricarse debido a las restricciones impuestas por la alineación de la bobina.

Si una bobina que requiere una bobina que no es una bobina ya hecha se produjera utilizando el método convencional de utilizar una bobina para el bobinado, se requeriría una gran cantidad de tiempo y costes, incluyendo el diseño de una bobina especial y la fabricación de un molde. Sin embargo, al no ser necesaria la bobina en sí, las bobinas pueden desarrollarse sin estas molestias y costes. En términos de libertad de desarrollo y diseño, las bobinas de borde son un dispositivo muy atractivo.

Cómo Elegir Bobinas de Borde

Las bobinas de borde están disponibles como productos estándar de varios fabricantes, pero también pueden personalizarse según el fabricante. Muchos de los productos disponibles en el mercado admiten corrientes elevadas y son adecuados para el desarrollo de productos de potencia.

La gama industrial es muy amplia e incluye inductancias para circuitos de potencia que superan los 10 A. Por otro lado, en el caso de los productos personalizados, existe la posibilidad de responder con flexibilidad preguntando por el rendimiento eléctrico, así como por cualquier requisito como el tamaño y la forma.

Más Información sobre Bobinas de Borde

Ventajas de las Bobinas de Borde

La ventaja de las bobinas de borde es la mayor libertad de diseño eléctrico, por ejemplo en circuitos inversores. Se puede conseguir una mayor inductancia porque la longitud de la forma de la bobina se puede reducir en comparación con una bobina enrollada con un alambre de sección redonda de la misma área transversal. Otra ventaja es que, en unidades de generadores y motores, puede contribuir al diseño en términos de mayor potencia, menor tamaño y rendimiento de disipación del calor.

¿Qué son los Proyectores HID?

Proyectores HID es un término genérico para los proyectores con una descarga de alta intensidad, a diferencia de la iluminación con LED como fuente de luz.hay varios tipos de fuentes de luz utilizadas en Proyectores HID proyectores, incluyendo el mercurio, halogenuros metálicos y halógenos.

HID son las siglas en inglés de descarga de alta intensidad. Los proyectores, por su parte, son dispositivos de iluminación que utilizan reflectores y lentes para emitir una luz intensa y especializada en una dirección determinada.

Las distintas fuentes de luz tienen características diferentes, como la vida útil y el consumo de energía, por lo que es importante seleccionar la adecuada para el uso previsto.

Usos de los Proyectores HID

Los proyectores se caracterizan por una alta luminancia debido a su potente luminiscencia. Como la dirección de la luz puede determinarse libremente, se utilizan en lugares donde la posición de irradiación debe ajustarse arbitrariamente, más que en lugares con una posición de irradiación fija, como las farolas.

Sin embargo, los proyectores HID deben instalarse teniendo en cuenta la propagación de la luz, ya que la fuga de luz fuera del objeto irradiado es grande en función del uso previsto. En exteriores, se utilizan como iluminación nocturna para rótulos, almacenes y campos deportivos, mientras que en interiores se emplean como iluminación en fábricas de maquinaria pesada con techos altos.

En particular, cuando se utilizan como iluminación nocturna en recintos deportivos, las fuentes de luz de halogenuros metálicos se seleccionan para la iluminación nocturna teniendo en cuenta la visibilidad de la luz de los jugadores y espectadores, así como las propiedades de reproducción cromática de la luz para fines de radiodifusión.

El halogenuro metálico se utiliza a menudo para la iluminación en fábricas, no solo por la visibilidad y la facilidad de trabajo, sino también debido a los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), que también abordan activamente la conservación de la energía.

En los últimos años, se han generalizado las fuentes de luz de halogenuros metálicos cerámicos con alta eficiencia y alta reproducción cromática, junto con una mayor vida útil de la lámpara y un mejor mantenimiento del flujo luminoso.

Principio de los Proyectores HID

Los proyectores Hid iluminan el entorno proyectando la luz producida por la descarga de las lámparas Proyectores Hid en una dirección determinada a través de un reflector o lente. El mecanismo de emisión de luz por esta descarga es generalmente el mismo para las lámparas fluorescentes. Sin embargo, las lámparas incandescentes y halógenas tienen un principio diferente, ya que emiten luz a partir de un filamento interno.

Por ejemplo, en las lámparas de halogenuros metálicos, una sustancia de halogenuros metálicos, como el sodio, está sellada dentro del tubo emisor de luz, y cuando se aplica tensión a los electrodos, se emiten electrones térmicos desde ellos. La luz que se produce cuando estos electrones térmicos emitidos chocan con átomos metálicos es la luz visible. Además del sodio, se utilizan diversas sustancias de halogenuros metálicos para sellar la parte interior del tubo emisor de luz, como el mercurio y el iridio.

Las propiedades luminosas de las lámparas varían en función del tipo y la cantidad de la sustancia metálica encerrada, por lo que es posible obtener la intensidad luminosa óptima seleccionando las lámparas HID en función de las características luminosas deseadas.

Tipos de Proyectores HID

Los proyectores HID disponen de los siguientes tipos de fuentes de luz, cada una de ellas con características diferentes.

1. Lámparas de Mercurio

Las lámparas de mercurio utilizan la luz emitida cuando se descarga vapor de mercurio. La luz se emite calentando el mercurio y el argón encerrados en un tubo emisor de luz para aumentar la presión del vapor de mercurio.

Esta fuente de luz requiere un balasto para evitar que la tensión del tubo emisor de luz caiga y se estropee. Se utilizan mucho porque son baratas y versátiles, pero tardan mucho en encenderse. Además, no se pueden utilizar hasta que baja la temperatura después de apagar las luces.

2. Lámparas de Halogenuros Metálicos

Las lámparas de halogenuros metálicos utilizan el principio de emisión de luz cuando se descarga una mezcla de vapor de mercurio y halogenuros metálicos encerrada en un tubo emisor de luz. Como tales, requieren un balasto del mismo modo que las lámparas de mercurio.

Las lámparas pueden cambiar el color de la luz ajustando la cantidad de yoduro utilizada. Consumen menos energía y tienen una vida más larga que las lámparas de mercurio, pero las propias lámparas son más caras.

3. Lámparas Halógenas

Las lámparas halógenas son lámparas incandescentes llenas de gas halógeno cuyo filamento recibe energía para emitir luz por incandescencia. Los átomos de halógeno de la lámpara se combinan con los átomos de tungsteno cuando la lámpara recibe energía, y la halogenación evita que el filamento se dañe, garantizando así una larga vida útil.

Además, son extremadamente brillantes y eficientes, por lo que incluso las bombillas pequeñas se caracterizan por su alto rendimiento. Sin embargo, también se caracterizan por temperaturas extremadamente altas.

Estructura de los Proyectores HID

Los proyectores HID se componen generalmente de un tubo de fuente de luz, un reflector, una cara completa, un soporte, un brazo, un pedestal y un mango.

1. Tubo de Fuente de Luz

El tubo de la fuente de luz es la parte que emite la luz y está hecho principalmente de chapa de acero; dependiendo de las lámparas utilizadas en el proyectores HID proyectores, un material más adecuado puede ser seleccionado debido a las altas temperaturas generadas cuando las lámparas emiten luz.

2. Reflectores

Los reflectores son espejos utilizados para enfocar la luz de las lámparas HID y dirigirla en una dirección específica. Existen diferentes tipos de reflectores, como espejos planos, esféricos y parabólicos, con reflectores incorporados adecuados para el entorno de la instalación. El aluminio es el principal material utilizado, y también existen productos recubiertos de vidrio de sílice u otros materiales para mejorar la eficacia de la reflexión.

3. Todas las Superficies

La sección de cara completa es una cubierta para una iluminación eficaz de la luz. También sirve para proteger el interior del proyector de las gotas de agua y el polvo. El material utilizado es principalmente vidrio templado transparente.

4. Soportes, Brazos, Pedestales y Asas

El soporte es un elemento de refuerzo que sostiene el tubo de la fuente luminosa. El brazo es una pieza de ajuste para fijar la dirección de la luz ajustada por la empuñadura. El pedestal es la base de montaje para fijar el proyector HID. El mango es la parte móvil para ajustar la dirección de la luz desde el cilindro de la fuente de luz. Estos componentes pueden no estar incluidos en algunos proyectores HID portátiles.

También hay proyectores HID portátiles adecuados para situaciones de catástrofe que pueden equiparse con cubiertas de lentes especiales para ampliar la dirección de emisión de la luz o focalizarla en una zona específica.

¿Qué es Fuentes de Alimentación ATX?

Fuentes de alimentación ATX es una fuente de alimentación/fuente de alimentación de ordenador con especificaciones ATX.

Abreviado como PSU, ATX es un acrónimo de “Advanced Technology Extended”, un estándar para ordenadores personales introducido por Intel Corporation de EE.UU. en 1995 y ahora ampliamente utilizado en ordenadores de sobremesa. El término también se utiliza para fuentes de alimentación, etc.

Las fuentes de alimentación ATX toman una fuente de alimentación comercial (CA) y la convierten en corriente continua. La corriente continua convertida se suministra a la CPU, la placa base y otros componentes del ordenador. Las fuentes de alimentación ATX también son responsables de la protección contra sobrecorriente y la supresión de ruido.

Usos de las Fuentes de Alimentación ATX

Las fuentes de alimentación ATX se utilizan principalmente como fuentes de alimentación para ordenadores personales. Se utiliza especialmente en ordenadores de sobremesa, con una amplia gama de tipos de ordenador, desde torre completa a minitorre. La función de las fuentes de alimentación ATX dentro de un ordenador personal es suministrar energía a los dispositivos internos y a los periféricos alimentados por bus.

Dado que el consumo total de energía varía en función de la configuración y las especificaciones de las piezas del PC, se seleccionan fuentes de alimentación ATX con una capacidad de alimentación que supere los requisitos de energía calculados. Dependiendo del entorno operativo y de la aplicación, es aconsejable seleccionar una fuente de alimentación con una capacidad de alimentación generosa.

Principio de Fuentes de Alimentación ATX

Las fuentes de alimentación ATX constan de una carcasa, circuitos de alimentación conmutados, disipadores de calor y ventiladores de refrigeración.

1. Carcasa

Las fuentes de alimentación ATX tienen una placa metálica o carcasa metálica perforada, uno de cuyos lados se supone que está expuesto al exterior. El lado expuesto tiene una toma de entrada para la fuente de alimentación comercial, mientras que los cables de la fuente de alimentación, que consisten en líneas de señal de control, se conectan al lado interior del ordenador. Al final de la línea de alimentación suele haber una toma para conectar los cables. 

2. Circuitos de Alimentación Conmutada

Los circuitos de alimentación conmutada convierten la CA (corriente alterna) en CC (corriente continua) utilizada en las fuentes de alimentación comerciales y proporcionan un suministro estable. Se compone principalmente de un rectificador y un condensador de alisado. El rectificador realiza la conversión CA/CC y el condensador de alisado estabiliza la forma de onda. El rectificador emite calor durante su funcionamiento y necesita un mecanismo de refrigeración.

3. Disipadores de Calor

Los disipadores de calor son componentes de refrigeración fabricados en aluminio. Ayudan a dispersar y disipar el calor generado por el rectificador en el circuito de alimentación. Ocupan un gran volumen dentro de la caja.

4. Ventiladores de Refrigeración

Los ventiladores de refrigeración son componentes que soplan aire frío sobre los disipadores para enfriarlos. Se instalan uno o dos ventiladores de refrigeración a cada lado de la caja y soplan aire desde el lado expuesto de la caja. Cuando el aire caliente sube, suele entrar por el lateral de la caja y salir por la parte superior.

Otra Información sobre Fuentes de Alimentación ATX

1. Asignación de Pines de las Fuentes de Alimentación ATX

Las fuentes de alimentación ATX tienen un estándar para las salidas denominado asignación de patillas. Este estándar define detalladamente la disposición de los pines de los conectores de cableado y se aplica a varios cables, como los cables de la placa base y los cables SATA.

Cada patilla tiene una tensión de salida diferente y se utilizan ampliamente tensiones de salida de 5 V y 12 V. Cada patilla está codificada por colores según su salida, por ejemplo, naranja para 3,3 V, rojo para 5 V, etc. Hay que tener cuidado de no conectar una clavija incorrecta a un dispositivo, ya que podría provocar un fallo.

Las fuentes de alimentación ATX están conectadas a la placa base por razones de seguridad y no emiten electricidad a los pines individuales a menos que la placa base lo autorice. Sin embargo, es posible simular un flujo de corriente cortocircuitando una patilla denominada PS_ON, que se utiliza, por ejemplo, para probar fuentes de alimentación ATX.

2. Tamaño de Fuentes de Alimentación ATX

El tamaño de las fuentes de alimentación ATX está definido por las normas, siendo los tamaños de fuente de alimentación más utilizados 150 mm de ancho y 86 mm de alto. La profundidad de las fuentes de alimentación fuentes de alimentación ATX no está definida, por lo que existen varios tamaños disponibles, pero 155 mm y 158 mm son las profundidades más comunes de las fuentes de alimentación fuentes de alimentación ATX.

Fuentes de alimentación ATX también tienen fuentes de alimentación SFX como fuentes de alimentación estandarizadas para chasis más pequeños. Las fuentes de alimentación SFX son candidatas si desea utilizar un chasis de PC pequeño. Sin embargo, en general, las fuentes de alimentación SFX tienen una capacidad de salida menor que las fuentes de alimentación ATX, por lo que hay que tener cuidado al utilizar tarjetas gráficas de alto rendimiento y similares.

¿Qué es una Fuente de Alimentación TRIAC?

Una fuente de alimentación TRIAC es una fuente de alimentación que emite una tensión constante a una frecuencia de varios kHz a varios cientos de kHz.

Los tipos de fuentes de alimentación se clasifican en función de sus elementos de conmutación: unos utilizan transistores y otros tubos de vacío. El método de tubos de vacío se utiliza desde hace mucho tiempo y emplea grandes tubos transmisores y transformadores, lo que aumenta el tamaño de la fuente de alimentación.

El método basado en transistores, en cambio, ha visto recientemente el desarrollo de inversores que utilizan elementos llamados MOSFET, cuyas ventajas son un menor tamaño y una mayor eficiencia de salida de la fuente de alimentación. Las fuentes de alimentación TRIAC se utilizan principalmente para calentar objetos mediante una técnica conocida como calentamiento por inducción.

Las aplicaciones industriales incluyen el temple, la soldadura de tubos ERW, el calentamiento de chapas finas de acero y la generación y limpieza de plasma.

Usos de las Fuentes de Alimentación TRIAC

Las fuentes de alimentación TRIAC se utilizan para generar corrientes parásitas para calentar objetos en el calentamiento por inducción de alta frecuencia. Las aplicaciones específicas son las siguientes:

• Calentamiento por inducción electromagnética y microondas
• Generación de plasma
• Modificación de superficies
• Limpieza

Se utiliza en la fabricación de semiconductores y cristales líquidos, la fabricación de MEMS, la fabricación de células solares, la limpieza por plasma y las industrias del acero y la forja. También se utiliza cada vez más en la industria de nuevos materiales, la producción de alimentos, la fabricación de materiales de construcción, el secado de madera, la termoterapia médica, la electrónica, la automoción, la fusión de vinilo y otros sectores industriales.

Las fuentes de alimentación de alta frecuencia para la generación de plasma excitan el plasma mediante un campo eléctrico de alta frecuencia, que calienta los iones y electrones que forman el plasma. También se utilizan para desarrollar materiales funcionales irradiando superficies como materiales poliméricos para seleccionar el tipo de grupo funcional o controlar las especies radicales de la superficie.

Principio de la Alimentación TRIAC

Para generar alimentación TRIAC, la fuente de alimentación de CA de entrada debe convertirse una vez en CC, pasar por un inversor y, a continuación, convertirse de nuevo en CA. En primer lugar, la fuente de alimentación de CA se convierte en CC mediante diodos puente.

Un puente de diodos es un elemento formado por seis diodos conectados en puente. Invirtiendo el lado negativo de la tensión de la fuente de alimentación de CA, se obtiene una tensión de CC. A continuación, la tensión continua se convierte en una onda cuadrada mediante un elemento de conmutación conectado a un transformador de adaptación.

A continuación, la tensión se convierte en función del número de devanados del transformador y, finalmente, se convierte en potencia de CA en un circuito resonante.

Tipos de Fuentes de Alimentación TRIAC

Las fuentes de alimentación TRIAC (inversores) se clasifican según sus elementos de conmutación.

1. Inversores de Tiristores

Los tiristores se utilizan como elemento oscilante. Adecuados para frecuencias de alimentación comerciales de hasta 10 kHz y tensiones elevadas, con elementos de gran tamaño.　.　　　　

2. Inversores de Transistor Bipolar

Adecuados para osciladores pequeños de 500 W a 2 kW. El elemento es pequeño y se utiliza para tipos manejables, etc.

3. Inversores IGBT

IGBT significa transistor bipolar de puerta aislada. Tienen elementos grandes y son adecuados para aplicaciones de alta corriente y circuitos resonantes en serie. Frecuencia de 10 kHz a 50 kHz, para grandes salidas.

4. Inversores MOSFET

MOSFET son las siglas de “Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor”. Son adecuados para aplicaciones de alta frecuencia y son más pequeños que otros dispositivos. Son comunes frecuencias de 100 kHz a 400 kHz, y no son adecuados para grandes salidas.

5. Tubos de vacío

Adecuados para aplicaciones de alta frecuencia, del tipo de oscilación autoexcitada con frecuencias de 100 kHz a 10 MHz. Los equipos son más grandes debido al uso de grandes tubos transmisores y grandes transformadores.

Otra información sobre las fuentes de Alimentación Triac

Tipos de Control de las Fuentes de Alimentación

1. Control de Tensión

Se trata de un método de control que utiliza elementos que suprimen la tensión continua, como los tiristores. Es adecuado para el enfriamiento rápido, ya que la frecuencia es fija y la profundidad de penetración de la corriente puede fijarse.

El circuito es complejo y caro, ya que requiere un aplanamiento con un condensador de alimentación.

2. Control de Corriente

En el lado del oscilador, el valor de la corriente de salida es constante porque la frecuencia se varía ajustando automáticamente la resistencia de carga para que coincida con el valor de corriente indicado. Por lo tanto, la frecuencia del oscilador cambia constantemente.

3. Control de Potencia

El valor de potencia de entrada se calcula multiplicando el valor de tensión y corriente de la sección de CC. A continuación, la salida se controla en función del valor indicado

4. Control PWM

Se trata de un método de control que se encuentra en pequeños osciladores. Es un método de control en el que se varía la anchura del impulso (relación de trabajo), mientras que el ciclo permanece constante.

¿Qué son los Floculantes?

Los floculantes poliméricos son agentes poliméricos que neutralizan la carga superficial de las partículas suspendidas en el agua y provocan su floculación.

Se utilizan principalmente para coagular y precipitar las partículas en suspensión que causan contaminación en las aguas residuales. Los sedimentos precipitados por Floculantes pueden separarse del agua y tratarse por deshidratación o filtración.

Los Floculantes pueden ser aniónicos, catiónicos, no iónicos o anfóteros, dependiendo de la carga superficial de las partículas a flocular. Están disponibles en forma de polvo y emulsión, siendo las formas en polvo más fáciles de manejar, pero las emulsiones son superiores en términos de disolución en agua.

Usos de los floculantes

Los floculantes se utilizan para el espesamiento de lodos, la reducción de volumen (reducción de volumen) y el tratamiento de minerales en las industrias que se enumeran a continuación.

• Floculantes aniónicos
  Suelen utilizarse en industrias que manipulan sustancias inorgánicas, como la metalúrgica, la ingeniería civil, la minería, la cerámica, la pasta y el papel, la química y la alimentaria.
• Floculantes catiónicos
  Industrias que manipulan sustancias orgánicas, como residuos humanos, aguas residuales, pasta de papel, productos alimenticios, etc.
  Suelen utilizarse en industrias que manipulan sustancias orgánicas, como residuos humanos, aguas residuales, pasta de papel, productos alimenticios, etc.
• Floculantes no iónicos
  Utilizados para aguas residuales ácidas.
• Floculantes anfóteros
  Se utilizan cuando los floculantes catiónicos son insuficientes.

Los Floculantes no se utilizan para el tratamiento del agua. Si quedan Floculantes, pueden causar contaminación orgánica de los equipos de intercambio iónico y ósmosis inversa.

Principio de Floculantes

El mecanismo por el que Floculantes produce floculación y precipitación es el siguiente

1. Coagulación
   En primer lugar, se introduce un coagulante inorgánico (por ejemplo, policloruro de aluminio (PAC), sulfato de hierro, etc.), que tiene una carga opuesta a las partículas finas del agua, para neutralizar la electrización superficial de las partículas en suspensión. La masa formada en esta etapa, es decir, el flóculo fino, se denomina flóculo de cimentación.
2. Floculación
   Se añaden floculantes al agua en la que se han formado los flóculos de base. Los grupos activos (por ejemplo, la estructura de poliacrilamida) de los Floculantes poliméricos interactúan con los flóculos pequeños, haciendo que éstos se adsorban y se entrecrucen como si estuvieran enredados en el polímero y crezcan hasta formar flóculos gruesos.

Al precipitar, hay que tener cuidado de ajustar el pH. Esto se debe a que la precipitación no se producirá sin un entorno de pH adecuado y existe el riesgo de redisolución tras la precipitación. Además, si los Floculantes se suministran en una cantidad superior a la requerida, la adsorción a los Floculantes irá precedida de una reticulación insuficiente, lo que dificultará que se produzca la floculación.

El pH adecuado para cada floculante es el siguiente

• Floculantes aniónicos: pH 7-12
• Floculantes catiónicos: pH 4-8
• Floculantes no iónicos: pH 4-8

Tipos de Floculantes

Los Floculantes pueden clasificarse en función de su ionicidad y su forma.

1. ionicidad

Como ya se ha mencionado, los Floculantes pueden ser aniónicos (aniones), catiónicos (cationes), no iónicos (no iones) o anfóteros, dependiendo de la carga que lleven. Los de tipo aniónico y no iónico se utilizan principalmente para reticular partículas que han formado un flóculo básico mediante coagulantes inorgánicos y orgánicos y para formar flóculos gruesos. Los Floculantes catiónicos suelen utilizarse para deshidratar lodos de tratamientos biológicos.

2. Forma

Los Floculantes se distribuyen en forma de polvo sólido y productos en emulsión. Los productos en polvo son más fáciles de manejar para su transporte y almacenamiento, pero hay que tener cuidado al utilizarlos debido a su baja solubilidad. Normalmente, el polvo se añade al agua en pequeñas cantidades y se agita. Si se añade una gran cantidad de una vez, sólo se hinchará la superficie y las partículas no disueltas pueden adherirse entre sí y formar una gran masa.

La disolución en sí también tarda más que en forma de emulsión, y es necesario esperar un rato mientras se agita. Además, la forma en polvo absorbe la humedad y no debe almacenarse en agua. Por este motivo, es más apropiado utilizar productos en emulsión si los depósitos de Floculantes se encuentran en el exterior.

Los productos en emulsión son más fáciles de disolver que los productos en polvo y se disuelven con relativa rapidez. Sin embargo, hay que tener en cuenta que existen menos tipos que en polvo y que pueden no adaptarse a aguas brutas especiales.

Cómo seleccionar Floculantes

Para seleccionar los Floculantes más adecuados, es necesario tener en cuenta varias condiciones. Existen varios factores, como la composición del agua bruta que se va a añadir, el intervalo de fluctuación del pH, la cantidad óptima que se debe añadir, la temperatura en el momento de la utilización y el punto de alimentación en el equipo. En muchos casos, el tipo se cambia entre el uso en verano y en invierno.

En el proceso de selección, se realizan pruebas de coagulación-sedimentación (por ejemplo, probador de jarras, probador de cilindros) y pruebas de deshidratación (por ejemplo, prueba de deshidratación centrífuga, prueba de deshidratación con prensa de cinta) para seleccionar la marca y las condiciones de tratamiento adecuadas, seguidas de pruebas en el equipo real.

¿Qué son los Generadores Eólicos?

Los generadores eólicos son dispositivos que utilizan la fuerza del viento para hacer girar las aspas y convertir la fuerza de rotación en electricidad.

A diferencia de la generación de energía térmica, los aerogeneradores sólo utilizan energía natural, por lo que están llamando la atención como generadores limpios. Necesitan instalarse en grandes espacios con mucho viento, por lo que en Japón se instalan sobre todo en Hokkaido, Kyushu y otras regiones. También hay generadores eólicos marinos, que se instalan en el mar, lo que permite disponer de más espacio que en tierra y generar energía más estable que en tierra. Se utilizan sobre todo en Europa y otros lugares.

Ventajas de la Energía Eólica

• Es respetuosa con el medio ambiente, ya que no emite dióxido de carbono durante la generación de electricidad.
• Como la energía eólica se utiliza como energía, se puede generar electricidad mientras sople el viento.

Desventajas de la Energía Eólica

• Se genera ruido durante la generación de electricidad.
• Como la electricidad es generada por el viento, la cantidad de electricidad generada se ve fácilmente afectada por el clima y otros factores.

Introducción de Generadores Eólicos

Clasificación de la Generación de Energía Eólica por Países en el Mundo

La energía eólica es ya un método de generación de energía introducido en todo el mundo. Según el informe GWEC Global Wind 2017, los países con mayores introducciones son, en orden descendente, China, EE.UU., Alemania, India y España.

Principios de los Generadores Eólicos

Esta sección explica cómo funciona la energía eólica y sus principios. Los aerogeneradores captan primero la fuerza del viento con grandes aspas, conocidas como palas, que convierten el viento, que procede principalmente de la parte frontal, en fuerza de rotación. A continuación, las palas empiezan a girar y se conectan a una caja de engranajes central, que utiliza engranajes para amplificar la potencia rotacional a la requerida por el generador. El generador transforma la potencia rotacional transmitida por la multiplicadora y la envía a la subestación.

Existen dos tipos de aerogeneradores, según la dirección de las palas: los de eje horizontal y los de eje vertical. El tipo de eje horizontal es un aerogenerador cuyas palas están perpendiculares al suelo, mientras que el tipo de eje vertical gira en paralelo al suelo. El tipo de eje horizontal se asocia generalmente con la generación de energía eólica, pero el tipo de eje vertical se caracteriza por su bajo nivel de ruido en comparación con el tipo de eje horizontal. Sin embargo, debido a su baja potencia, se utilizan en zonas pequeñas, como parques.

Tamaño de los Generadores Eólicos

La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) define los Generadores Eólicos como microaerogeneradores para productos con una potencia inferior a 1 kW, pequeños aerogeneradores para 1-50 kW y grandes aerogeneradores para 50 kW o más.

1. Generadores Eólicos Pequeños

Los generadores eólicos pequeños se definen como aquellos con una superficie receptora de viento igual o inferior a 200 m2 y un diámetro de hélice igual o inferior a 16 m.

2. Generadores Eólicos Grandes de 600 kW

Los grandes aerogeneradores con una potencia nominal de 600 kW suelen tener una torre de 40-50 m de altura y una hélice de 45-50 m de diámetro.

3. Generadores Eólicos Grandes de 1.000 kW a 2.000 kW

Para los grandes aerogeneradores con una potencia nominal de 1.000 kW a 2.000 kW, la altura de la torre es de 60-80 m y el diámetro de la hélice es de 60-90 m.

Ubicación de Generadores Eólicos

Los Generadores Eólicos pueden instalarse en dos ubicaciones principales: en tierra y en el mar.

1. En Tierra Generadores Eólicos

Los generadores eólicos terrestres pueden instalarse en grandes extensiones de terreno donde soplan de forma constante vientos de cierta velocidad (generalmente 6 m o más al año), y en Japón suelen instalarse en las regiones de Hokkaido, Tohoku y Kyushu.

Las zonas en las que soplan vientos acordes con las condiciones pueden comprobarse consultando los mapas de vientos locales facilitados por NEDO o solicitándolos a un proveedor de servicios de simulación.

Enlace a los mapas de vientos locales proporcionados por NEDO

Cuando se instala en Japón, el reto no es sólo armonizar con el entorno circundante, sino también ser capaz de hacer frente a tifones y otras condiciones meteorológicas. Cuando se considera la instalación de un aerogenerador pequeño, se dice que se necesita una superficie aproximada de 130 m2, por lo que es importante tener en cuenta la huella, la ubicación con las casas vecinas, el entorno natural y las condiciones del viento.

2. Generadores Eólicos en Alta Mar

Las turbinas eólicas marinas son aerogeneradores construidos en el mar o en lagos para generar energía eólica.

En comparación con los aerogeneradores en tierra, estas turbinas generan más energía eólica de forma más estable y evitan riesgos como el ruido y posibles víctimas humanas. No sólo se instalan en alta mar, sino también en lagos, fiordos y puertos.

La principal ventaja de la energía eólica marina es que permite aprovechar la fuerza del viento sin ocupar valiosos recursos terrestres. Además, las turbinas eólicas marinas pueden construirse en zonas con vientos de gran velocidad, lo que significa que pueden generar grandes cantidades de electricidad. Dado que la investigación y el desarrollo de las energías renovables son cada vez más activos, hay grandes expectativas de que este método de generación de energía desempeñe un papel clave en la próxima generación de suministro energético.

La creciente popularidad de la energía eólica marina se debe al creciente interés mundial por la descarbonización, y Japón necesita aumentar su generación de energía renovable si quiere cumplir el objetivo fijado en 2020 de reducir prácticamente a cero las emisiones de gases de efecto invernadero para 2050. El Gobierno japonés se ha fijado el objetivo de generar tanta energía eólica marina como 45 reactores nucleares (un reactor nuclear = 1 GW) para 2040.

En general, las energías renovables incluyen la hidroeléctrica y la solar, pero la cantidad de energía generada depende de la cantidad de lluvia y de luz solar (hora del día), respectivamente. La energía eólica puede compensar las deficiencias de la energía solar, ya que puede generar electricidad de forma estable incluso por la noche.

Sin embargo, la energía eólica no puede generar energía durante los periodos de poco viento o cuando pasan los tifones, por lo que es importante no depender sólo de un método de generación de energía, sino complementarlo con otros métodos de generación de energía. El aumento de la generación de energía en alta mar podría ayudar a eliminar las centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles y contribuir a alcanzar el objetivo de emisiones de gases de efecto invernadero casi nulas para 2050.

La mayor desventaja de la energía eólica marina es su elevado coste. La inversión inicial y los costes de mantenimiento de la energía eólica marina son mucho más elevados que los de la energía eólica terrestre. Otra desventaja es el posible impacto ambiental negativo. Preocupan el ruido, el deterioro del paisaje y el impacto en la vida marina.

Generadores Eólicos Marinos Flotantes

Hay dos tipos de generadores eólicos marinos: el “tipo de implantación”, en el que el generador se fija al lecho marino, y el “tipo flotante”, en el que el generador flota en el lecho marino.

El tipo de implantación se limita a aguas poco profundas, pero es robusto y pueden instalarse generadores de gran tamaño. Los sistemas flotantes, en cambio, están limitados en cuanto a tamaño y eficacia del generador, pero pueden instalarse en gran número en cualquier lugar.

En Europa y Estados Unidos, el tipo de implantación es el más común. Por otro lado, los aerogeneradores flotantes, menos limitados en cuanto a la ubicación de la instalación, están empezando a atraer la atención en Japón, ya que pueden aumentar la cantidad de energía generada por los aerogeneradores marinos en aguas más profundas cerca de la costa. La instalación de aerogeneradores flotantes plantea muchos problemas en términos de coste y transporte de energía, y es necesario seguir investigando.

¿Qué es la Etilamina?

La etilamina es un compuesto orgánico representado por la fórmula química C2H7N. También se conoce como monoetilamina y tiene una masa molar de 45,08 g/mol, un punto de fusión de -80°C y un punto de ebullición de 16,6°C. El número CAS es 75-04-7.

La sustancia tiene un aspecto líquido o gaseoso incoloro y un olor peculiar similar al del amoníaco. Es soluble en la mayoría de disolventes orgánicos y, al igual que el amoníaco, muestra una basicidad débil cuando se disuelve en agua.

Usos de la Etilamina

La etilamina se utiliza ampliamente como materia prima para una gran variedad de sustancias, como productos farmacéuticos, tintes, tensioactivos y pinturas, desde aplicaciones a escala de laboratorio hasta industriales. Suele utilizarse en forma de solución acuosa, ya que puede existir en forma gaseosa a temperatura ambiente.

1. Reducción de Birch

En síntesis orgánica, se utiliza como amina primaria en la reducción de Birch, que es una reacción de reducción de compuestos insaturados, como compuestos aromáticos y alquinos.

La reducción de Birch es una reacción útil en la medida en que los electrones derivados del metal actúan directamente sobre la molécula, permitiendo la reducción parcial de anillos de benceno con estructuras muy estables. También se ha utilizado como método de reducción no sólo para compuestos aromáticos, sino también para moléculas como alquenos y alquinos, que son difíciles de reducir con agentes reductores ordinarios.

2. Nucleófilos

Las aminas tienen propiedades nucleófilas muy fuertes, pueden utilizarse para sintetizar amidas reaccionando con cloruros ácidos o para introducir átomos de nitrógeno en moléculas mediante reacciones de sustitución. Sin embargo, existe un alto riesgo de provocar más reacciones de sustitución de las necesarias en las reacciones de sustitución normales, por lo que deben considerarse métodos como sintetizar una imina y luego reducirla.

En particular, algunos tensioactivos tienen una estructura en la que una amina cuaternaria está unida a una cadena alquílica larga, y a veces se utiliza etilamina para sintetizar dichos tensioactivos.

3. Complejos

Las aminas también tienen pares de electrones no covalentes, lo que les permite coordinarse con muchos metales y átomos deficientes en electrones. Como ejemplo concreto, la etilamina con trifluoruro de boro, una estructura que forma una sal con el trifluoruro de boro, se utiliza como acelerador del curado en la síntesis de resinas.

Propiedades de la Etilamina

La etilamina puede obtenerse por reducción de nitroetano o acetonitrilo, o por reacción de hexametilentetramina con bromuro de etilo e hidrólisis. También puede sintetizarse industrialmente por la acción del etileno y el amoníaco con un catalizador adecuado, la sustitución del etanol por amoníaco y la aminación reductora del acetaldehído.

En cuanto a sus propiedades, la etilamina está clasificada como inflamable, tóxica, corrosiva e irritante para la piel y los ojos. Se deben tomar precauciones al manejarla, como lavar inmediatamente con agua en caso de contacto con la piel u ojos, y utilizar guantes de goma y gafas protectoras para evitar el contacto directo.

La etilamina está clasificada por ley como sustancia peligrosa que debe etiquetarse o notificarse y sustancia peligrosa para la que debe realizarse una evaluación de riesgos, y como sustancia inflamable especial de categoría 4 según la Ley de Servicios contra Incendios. Tiene un punto de inflamación muy bajo de -17°C.

Más información sobre la Etilamina

Dietilamina y trietilamina

La dietilamina y la trietilamina, con más grupos etilo unidos al átomo de nitrógeno, tienen usos similares, pero se suelen utilizar porque son líquidas a temperatura ambiente y, por tanto, más fáciles de manipular.

La dietilamina se utiliza en herbicidas y ha sido la más utilizada de las etilaminas, dietilaminas y trietilaminas.