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¿Qué es el Ácido Tereftálico?

El ácido tereftálico es un ácido dicarboxílico aromático con la fórmula molecular C6H4(COOH)2.

También se conoce como TPA, PTA o ácido p-ftálico. Generalmente se produce industrialmente mezclando paraxileno extraído del petróleo con ácido acético bajo un catalizador como el cobalto o el manganeso.

Usos del Ácido Tereftálico

El acido tereftálico se utiliza como materia prima de las fibras de poliéster, que son la fibra sintética más utilizada, de la resina de PET (tereftalato de polietileno), que se emplea como película base en diversos productos industriales, y de las botellas de PET, muy utilizadas como envases de bebidas.

También es útil como materia prima para productos químicos intermedios, productos químicos orgánicos (fibras sintéticas, plásticos), fibras sintéticas a base de poliéster (Tetoron), película de Tetoron (Lumirror, Dytefoil) y plásticos de ingeniería de botellas (poliarilatos). También se utiliza como materia prima para piezas mecánicas como stents médicos y válvulas cardíacas artificiales, tintes, pigmentos y productos agroquímicos.

Propiedades del Ácido Tereftálico

El ácido tereftálico está representado por la fórmula molecular C8H6O4, peso molecular 166,13 y número de registro CAS 100-21-0.

1. Propiedades Físicas

El ácido tereftálico es un polvo blanco, inodoro y cristalino. Tiene una gravedad específica de 1,51 y una densidad de vapor de 5,74. Es una sustancia inflamable (gas) sin punto de fusión, con un punto de inflamación de 260°C, sublimación a 402°C e ignición espontánea a 496°C.

Debido a su baja inflamabilidad, es adecuado para la fabricación de textiles y resinas. Otra característica es su resistencia a la transformación a altas temperaturas.

2. Propiedades Químicas

La solubilidad en agua es de 0,28 g/100 mL, por lo que es prácticamente insoluble. Es extremadamente insoluble en etanol y ligeramente soluble en solución de hidróxido de sodio.

Es seguro en manipulación normal, pero reacciona violentamente en contacto con agentes oxidantes fuertes, produciendo monóxido de carbono y dióxido de carbono por combustión, por lo que debe evitarse el contacto con altas temperaturas y agentes oxidantes fuertes.

Más Información sobre el Ácido Tereftálico

1. Seguridad del Ácido Tereftálico

Provoca lesiones oculares graves, irritación ocular y cutánea y puede irritar las vías respiratorias. Existe riesgo de daños en los órganos del sistema respiratorio debido a una exposición prolongada o repetida, por lo que debe tenerse cuidado al manipularlo.

También existe la sospecha de efectos adversos sobre la fertilidad o el feto, por lo que es importante buscar consejo y tratamiento médico inmediatamente si se inhala o ingiere accidentalmente por vía oral.

2. Manipulación de Ácido Tereftálico

Llevar protección respiratoria adecuada, guantes protectores, gafas protectoras (tipo gafas normales, tipo gafas normales con placas laterales, tipo gafas protectoras), ropa protectora, máscaras protectoras, botas resistentes a productos químicos y una cubierta frontal (para evitar la electricidad estática) si es necesario.

Deben instalarse lavaojos y duchas de seguridad en la zona de trabajo donde se manipule el producto, y deben tomarse medidas para evitar la exposición a vapores y polvos, como el sellado o la ventilación local por extracción.

No comer, beber ni fumar cuando se utilice el producto y lavarse bien las manos después de manipularlo para evitar el contacto con la piel y los ojos.

3. Impacto Medioambiental

El ácido tereftálico no es hidrolizable, ya que no existen enlaces químicos susceptibles de hidrólisis. En pruebas de biodegradación aeróbica, se reporta como benignamente degradable, ya que se degrada 74.7% en mediciones de consumo bioquímico de oxígeno (DBO) y 100% en cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).

Las pruebas de biodegradabilidad anaeróbica también han informado de una degradación del 50% tras 55 días, lo que sugiere que la sustancia se biodegrada y elimina fácilmente cuando se vierte al medio ambiente.

¿Qué es el Aceite para Persianas?

El aceite para persianas es un aceite que se utiliza para las partes deslizantes de las contraventanas. Aligera la subida y bajada de la persiana y reduce el ruido. Se utiliza durante el mantenimiento de persianas manuales y eléctricas.

Los aceites para persianas se presentan en forma de aerosoles (aerosol de silicona / aerosol de grasa), grasas y lubricantes. Los sprays de silicona son muy eficaces para evitar la oxidación al crear una película y reducir el ruido al subir y bajar las persianas.

Los lubricantes y las grasas pueden lubricar en pequeñas cantidades, pero hay que tener cuidado para evitar que se adhiera el polvo.

Usos de los Aceites Para Persianas

Loa aceites para persianas se utilizan rocía sobre las partes deslizantes de las contraventanas en casas, comercios, talleres y fábricas para mejorar el deslizamiento de las contraventanas. Es especialmente eficaz cuando se rocía sobre las partes deslizantes entre los raíles y las lamas o entre lamas y lamas.

Los sprays de aceite se utilizan para eliminar el óxido del metal, limpiar y eliminar la adherencia de piezas como los tornillos. La grasa se utiliza en las piezas móviles, etc., ya que es muy eficaz para lubricar el aceite durante mucho tiempo.

El aceite de silicona tiene una excelente resistencia al calor y al frío y crea una película de silicona en la superficie del material para mejorar el deslizamiento. Su ventaja es que el polvo y otros contaminantes no se adhieren a él.

Características de Aceites Para Persianas

Los aceites para persianas se suelen mantener limpiando de el óxido seguido de un spray de silicona para crear una película.

1. Spray de Silicona

El spray de silicona crea una película en la superficie y tiene una acción deslizante suave y puede utilizarse en superficies no metálicas como caucho, plástico, madera y papel, pero no tiene capacidad de limpieza de metales. Hay dos tipos de aceite de silicona: aceite de silicona puro y aceite de silicona modificado.

Aceite de Silicona Puro
El aceite de silicona puro tiene una excelente resistencia al calor y al frío, y su viscosidad no varía con los cambios de temperatura. Debido a su efecto de película, tiene propiedades repelentes al agua y también impide que otras sustancias se adhieran a él. Existen distintos tipos, desde acuosos hasta pastosos.

Aceites Modificados
Los aceites de silicona modificados son una mejora de los aceites de silicona puros. En concreto, se ha mejorado su compatibilidad con sustancias orgánicas y su solubilidad en agua. Estos aceites se utilizan en cosmética y como repelentes al agua.

2. Aceites Distintos de la Silicona

Los aceites en spray (lubricantes) tienen un alto grado de penetración en el metal y, por tanto, son adecuados para la limpieza, por ejemplo, para eliminar el óxido. Los aceites sólo pueden utilizarse básicamente sobre metal, ya que tienen un alto grado de penetración en los objetos y pueden provocar manchas si se utilizan sobre madera.

Los sprays de grasa son pegajosos y adecuados para la lubricación a largo plazo. Los sprays de aceite son difíciles de secar y pegajosos y pueden causar acumulación de polvo si se dejan desatendidos, por lo que hay que tener cuidado de limpiarlos bien.

Más Información sobre Aceites Para Persianas

1. Cómo utilizar Aceites Para Persianas

Después de limpiar las distintas partes de la persiana de cualquier resto, lo único que hay que hacer antes de utilizarlo es agitar bien el bote de aceite. A continuación, rocíelo sobre cada una de las partes deslizantes. En este caso, cuando pulverice en zonas de difícil acceso o estrechas, acople el tubo suministrado a la salida.

Muchos botes de aceites para persianas están fabricados con gas a alta presión, como el GLP, por lo que hay que tener cuidado para evitar incendios. Queda terminantemente prohibido su uso cerca de llamas o fuego.

2. Precauciones al utilizar Aceites para Persianas

No Inhalar ni Beber
No potable por ser nocivo para el organismo humano. Mantener fuera del alcance de los niños.

Almacenamiento
No almacenar en el coche ya que puede dañarse. No almacenar bajo la luz directa del sol, a temperaturas superiores a 40°C, en lugares donde pueda oxidarse o en lugares húmedos.

Método de Eliminación
Al desechar las latas de aceites para persianas, se debe agotar el contenido y liberar completamente el gas presionando el botón en el exterior, en un área libre de fuego, y luego desechar de acuerdo con los métodos locales de eliminación.

3. Aplicaciones de Aceites para Persianas

Los aceites para persianas se pueden utilizar para aplicaciones distintas de las persianas. En particular, el spray de silicona es útil para persianas y mosquiteras que crujen y se cierran, hojas que se han vuelto resbaladizas, rieles de cortinas deslizantes y cajones de cómoda que se han atascado.

El spray de silicona también es útil como lubricante multiusos para mejorar el movimiento de las tijeras que han perdido su filo y las ruedas de las sillas que se han atascado. Además, tiene una excelente repelencia al agua y se utiliza para acabados hidrófugos en una amplia variedad de textiles, metales y vidrio.

¿Qué es el Aceite de Trementina?

El aceite de trementina es un aceite esencial obtenido por destilación al vapor de la planta del pino.

Se encuentra en aproximadamente el 15% de la resina bruta de la planta del pino. El aceite de trementina también se conoce como aceite de trementina. La composición del aceite de trementina varía en función de la especie de pino. Por ejemplo, el aceite de trementina de EE.UU. contiene un 50-60% de alfa-pineno y un 25-35% de beta-pineno, así como algunos terpenos.

La trementina es un líquido incoloro o amarillo pálido con un alto contenido en arcilla. Se caracteriza por un olor peculiar y un sabor acre. La trementina también es insoluble en agua pero ligeramente soluble en alcohol. Además, la trementina tiene la propiedad de solidificarse cuando se expone al aire, lo que la hace volátil y fácilmente inflamable.

Generalmente se extrae de la resina de pino o cedro, pero también puede obtenerse como subproducto de fábricas de madera o papel.

Usos del Aceite de Trementina

La trementina es un aceite volátil natural que se utiliza en muchos ámbitos, como antiséptico, perfume, disolvente y farmacéutico. También se utiliza en la fabricación de pinturas y lacas.

1. Conservante

La trementina se aplica a la madera y sus derivados para prevenir los insectos y la putrefacción. También se utiliza en piezas de madera de barcos y vehículos ferroviarios.

2. Perfume

El aceite de trementina se utiliza como perfume debido a su fuerte olor. Es especialmente adecuado para perfumar el pino.

3. Disolventes

La trementina se utiliza como disolvente. Se utiliza como aceite para la pintura al óleo y como materia prima para la fabricación de pinturas al óleo, lacas, adhesivos, agentes adhesivos, selladores y acondicionadores de pintura.

4. Productos Farmacéuticos

La trementina se utilizaba antiguamente para tratar heridas e inflamaciones. Hoy en día, se utiliza como irritante cutáneo y desinfectante.

Propiedades de la Trementina

El aceite de trementina es muy volátil y se evapora fácilmente a temperatura y presión normales. Se sabe que se oxida gradualmente en el aire, volviéndose más viscoso y solidificándose finalmente en una sustancia resinosa, por lo que hay que tener cuidado al almacenarlo durante largos periodos.

Tiene un punto de ebullición de unos 155°C y una gravedad específica de 0,87 aproximadamente. La trementina es soluble en muchas sustancias como disolvente, pero es insoluble en agua y soluble en alcohol y éter. Es muy inflamable y arde con facilidad, por lo que hay que tener cuidado con el fuego.

El aceite de trementina tiene un fuerte olor a pino. Este olor procede principalmente de compuestos como α-pineno, β-pineno y limoneno.

Estructura del Aceite de Trementina

El aceite de trementina es una mezcla compleja de hidrocarburos monoterpénicos como el pineno, el canfeno y el ferlandreno. Su composición depende del entorno de crecimiento del árbol utilizado para la destilación. Los monoterpenos son hidrocarburos compuestos químicamente por dos unidades de isopreno, cuya estructura está representada por la fórmula química C₁₀H₁₆.

El pineno, principal componente del aceite de trementina, es un hidrocarburo formado por un anillo de seis miembros y un anillo de cuatro miembros, con dos isómeros estructurales, el “α-pineno” y el “β-pineno”, cada uno con una posición diferente del doble enlace, y dos isómeros especulares.

La trementina de EE.UU. contiene un 50-60% de α-pineno y un 25-35% de β-pineno.

Más Información sobre el Aceite de Trementina

Producción del Aceite de Trementina

El aceite de trementina se obtiene principalmente por destilación de pinos. El proceso general es el siguiente:

• Se extrae la resina del árbol
• La resina se calienta y se destila el aceite de Trementina

La cantidad de aceite de trementina que puede producirse por unidad de materia prima depende del tipo de resina extraída y del tipo de árbol utilizado como materia prima. Una parte del aceite de trementinaa puede producirse a partir de astillas o virutas de madera obtenidas durante el proceso de transformación de la madera.

El aceite de resina de pino también puede producirse a partir del residuo de destilación tras la destilación del aceite de trementina. Un método moderno de producción de aceite de trementina consiste en calentarlo y destilarlo utilizando los residuos de las fábricas de papel y de las plantas de procesamiento de la madera.

Por otro lado, no existe ningún método de síntesis química del aceite de trementina ya que es una mezcla químicamente compleja Por ello, el aceite de trementina se suele recoger de la naturaleza.

¿Qué son los Reductores de Servomotor?

Los reductores de servomotor son dispositivos que reducen la velocidad de rotación del eje de salida de un servomotor mediante engranajes para obtener un par proporcional a la relación de reducción.

 Algunos modelos tienen un eje de salida hueco, a través del cual se pueden pasar cables y otros componentes. La mayor ventaja de utilizar reductores de servomotor es que es posible producir un par elevado incluso con un motor pequeño.

Si se intenta hacer funcionar un dispositivo sólo con un servomotor, se requiere un servomotor con una gran salida, lo que aumenta el peso y el tamaño total del dispositivo. El uso de reductores de servomotor permite que el par sea aproximadamente de cuatro a 100 veces mayor que el de un servomotor solo. Esto elimina la necesidad de grandes motores, haciendo que los equipos sean más pequeños y baratos.

Comprender el tipo, las características y las especificaciones de los reductores de servomotor y seleccionar los engranajes y las relaciones de reducción adecuados para la aplicación es un factor importante a la hora de configurar los equipos que utilizan reductores de servomotor. Un concepto similar existe también para los productos denominados motorreductores.

Usos de los Reductores de Servomotor

Los reductores de servomotor se utilizan principalmente en equipos de automatización que funcionan en fábricas. Algunas aplicaciones específicas son:

• Unidades de accionamiento de robots articulados
• Unidades de accionamiento de ruedas de robots móviles y AGVs
• Mecanismos de press-fit en equipos de press-fit
• Mecanismos de accionamiento de cargador para cambiadores deherramientas en máquinas herramienta
• Maquinaria de embalaje (máquinas de fabricación de bolsas, máquinas de envoltura de almohadas)
• Accionamiento de plataformas giratorias

Principio de los Reductores de Servomotor

Los reductores de servomotor contienen engranajes. Los engranajes cambian la potencia del eje de salida del servomotor de la siguiente manera

• Reducen la velocidad de rotación por la del engranaje (relación 1/reducción)
• El par se incrementa en proporción a la relación de reducción.

El engranaje se utiliza como ejemplo para ilustrar esto en detalle. La relación de reducción de esta combinación de engranajes es (relación de reducción de (1)) x (relación de reducción de (2)) = 3/1 x 7/3 = 7 . Con los reductores de servomotor la potencia del eje de salida cambia de la siguiente manera. 

La velocidad de giro se reduce en un factor de 1/7
El par aumenta en un factor de 7 (Nota 1)
Estrictamente hablando, el par en el eje de salida será inferior a siete veces debido a pérdidas como la fricción de los engranajes. Para simplificar, las pérdidas se ignoran aquí.

Tipos de Reductores de Servomotor

Los reductores de servomotor pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: de eje ortogonal y de eje paralelo.

En los reductores de eje ortogonal, el eje de salida del reductor de servomotor y el eje de salida del reductor son ortogonales entre sí. Los engranajes utilizados en ejes ortogonales son principalmente engranajes helicoidales y engranajes hipoides. En los reductores de ejes paralelos, el eje de salida de los reductores de servomotor y el eje de salida del reductor son paralelos entre sí. Los reductores utilizados en ejes paralelos son principalmente reductores planetarios.

A continuación se describen las características de cada uno.

1. Engranaje Helicoidal (Eje Ortogonal)

Los engranajes helicoidales se caracterizan por su alta resistencia, su gran silenciosidad y la facilidad con la que se puede hacer hueco el eje de salida; se pueden combinar con motores de 0,2 a 15 kW, con relaciones de reducción que oscilan entre 1/10 y 1/60, aproximadamente.

2. Engranajes Hipoides (Ejes Ortogonales)

Estos engranajes se caracterizan por un rendimiento superior al de los engranajes helicoidales, y pueden utilizarse en combinación con motores de 0,2 a 11 kW, con relaciones de reducción que oscilan entre 1/5 y 1/200 aproximadamente.

3 Reductor Planetario (Eje Paralelo)

Muy eficaz y caracterizado por la posibilidad de aumentar la relación de reducción incrementando el número de etapas; puede combinarse con motores de 0,2 a 3 kW, con relaciones de reducción que oscilan entre 1/3 y 1/100 aproximadamente.

¿Qué son las Láminas de Caucho?

Las láminas de caucho son un producto fabricado con caucho en forma de láminas finas o planchas.

Por lo general, las láminas de caucho finas se utilizan como material de sellado, mientras que las más gruesas se emplean para absorber vibraciones y golpes. También pueden utilizarse para insonorizar y aislar térmicamente. Como existen distintos materiales y grosores de caucho para diversas aplicaciones, se utiliza el más adecuado en función del aislamiento y la trabajabilidad de la aplicación.

Usos de las Láminas de Caucho

Las láminas de caucho se utilizan en una gran variedad de aplicaciones debido a su flexibilidad y a sus elevadas propiedades de aislamiento acústico. Los siguientes son algunos ejemplos de usos de las láminas de caucho.

1. Componentes

Las láminas de caucho pueden utilizarse como piezas de productos industriales. En la industria del automóvil, se utilizan para soportes de motor y materiales de sellado de cristales de puertas. También se utiliza en componentes de materiales de construcción, donde se emplea como raíz de cuchilla y junta de aceite.

En equipos médicos, muchos productos se moldean con láminas de caucho debido a sus propiedades estables. Varios materiales de sellado y catéteres son ejemplos de ello. Debido a sus elevadas propiedades de aislamiento eléctrico, también se utiliza en productos eléctricos como teclados de ordenador.

2. Materiales Insonorizantes

Las láminas de caucho también se utilizan como materiales de insonorización debido a su alto cerebro de insonorización. Se utilizan como materiales fonoabsorbentes en paredes y techos, y en cajas acústicas. Otra característica es que son fáciles de aplicar y se pueden reequipar.

3. Alfombras de Trabajo

Las láminas de caucho son económicas, por lo que a veces se utilizan como esteras de trabajo. Debido a sus propiedades de aislamiento eléctrico, se utilizan como esteras aislantes para los trabajadores en pruebas de tensión eléctrica soportada. También se utilizan como esteras de curado para evitar arañazos.

Por su suavidad y sus propiedades antideslizantes, son excelentes alfombrillas.

Principio de las Láminas de Caucho

El principio de las láminas de caucho se basa en el fenómeno de la deformación elástica. La gran elasticidad del caucho hace que se deforme cuando se somete a fuerzas externas, pero recupera su forma original cuando se retira la fuerza. Esta deformación elástica hace que las láminas de caucho sean flexibles y duraderas.

El principio de la deformación elástica de las láminas de caucho se debe a la estructura tridimensional única de las largas cadenas de moléculas de caucho. Esta estructura tridimensional hace que las moléculas de caucho sean elásticas y estirables.

Además, las moléculas de caucho son poliméricas y tienen un gran peso molecular. Como resultado, es difícil que se muevan en el espacio y, cuando se someten a fuerzas externas, las interacciones intermoleculares internas actúan para deformar el caucho en su conjunto, lo que da lugar a una deformación elástica.

Estas propiedades del caucho hacen que las láminas de caucho sean útiles en una amplia gama de aplicaciones.

Tipos de Láminas de Caucho

Las láminas de caucho están disponibles en varios tipos, dependiendo del tipo de caucho del que estén hechas. Los siguientes son ejemplos de láminas de caucho

1. Láminas de Caucho Natural

Estas se fabrican a partir de caucho natural, normalizado como “cis-1,4-polipreno obtenido del árbol del para caucho”. Se caracteriza por su gran elasticidad y durabilidad.

Las principales zonas de producción de caucho natural son las regiones tropicales del sudeste asiático, África y América Latina, donde crece el árbol del para-caucho. La producción del sudeste asiático representa el 80% de la producción total. Se utiliza principalmente para neumáticos y materiales de sellado.

2. Láminas de Caucho de Silicona

Estas láminas son láminas de caucho con alta resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la intemperie y resistencia química. Se utiliza en equipos médicos, maquinaria alimentaria y productos eléctricos. Debido a su resistencia al calor y al frío, se utiliza para el envasado de alimentos.

3. Láminas de Caucho de Uretano

Las láminas de caucho son láminas de caucho fabricadas con caucho de uretano, un polímero con enlaces de uretano. Tiene la ventaja de poder utilizarse durante mucho tiempo, sobre todo por su mayor resistencia mecánica y a la abrasión. Se utiliza para suelas de calzado deportivo, etc.

4. Láminas de Caucho

Las láminas de caucho de muy alta resistencia térmica y química. Se utiliza en equipos de fabricación de semiconductores y tuberías de gas de alta pureza.

5 Láminas de Caucho Nitrílico

Estas son láminas de caucho fabricadas a partir de caucho de nitrilo, un copolímero de acrilonitrilo y butadieno. Cambiando la composición de acrilonitrilo y butadieno, se puede variar la resistencia al aceite y al frío. El nitrilo alto tiene una alta resistencia al aceite y el nitrilo bajo una excelente resistencia al frío.

Se utiliza en productos petroquímicos y piezas de automóviles. También se comercializan láminas de caucho de nitrilo hidrogenado, que se hidrogenan parcialmente para mejorar la resistencia al ozono y a la intemperie.

6. Láminas de Caucho Etileno-Propileno

Estas láminas de caucho son fabricadas a partir de etileno propileno, un copolímero aleatorio de etileno y propileno. Las que no tienen enlaces insaturados en la cadena principal y no pueden vulcanizarse con azufre se denominan EPM. Por otro lado, el caucho de etileno propileno dieno copolimerizado con una pequeña cantidad de monómero con enlaces insaturados para permitir la vulcanización con azufre se denomina EPDM.

Tiene una gran resistencia a la intemperie y al envejecimiento y se utiliza en equipos de exterior y sistemas de tratamiento de aguas pluviales.

¿Qué son Cubos de Esquina?

Los cubos de esquina son dispositivos que retrorreflejan la luz incidente en la dirección de incidencia.

La imagen reflejada se invierte. A diferencia de los espejos, que sólo son retrorreflectantes con un ángulo de incidencia de 0°, las propiedades retrorreflectantes de los cubos de esquina son efectivas incluso con grandes ángulos de incidencia. Esta característica se utiliza con frecuencia para tareas difíciles de ajuste del eje óptico o para reducir el tiempo de trabajo.

Los cubos de esquina tienen tres superficies reflectantes. En general, el ángulo de incidencia máximo admisible con el que se puede conseguir el fenómeno de reflexión total de la luz es teóricamente de hasta 5,7°.

Usos de Cubos de Esquina

Se utilizan como reflectores para máquinas de medición de longitud por láser. Se desarrollaron para medir la distancia entre la Luna y la Tierra y se colocaron en la superficie lunar cuando la nave Apolo aterrizó en la Luna.

Muchos objetos que nos rodean utilizan la misma propiedad. Los reflectores rojos en la parte trasera de las bicicletas y los reflectores (naranjas o incoloros) en las carreteras y junto a ellas llevan integrados un gran número de reflectores muy pequeños. Hoy en día también existen versiones selladas más pequeñas, que permiten utilizar los cubos de esquina en una gran variedad de lugares.

Estos están montados en vehículos y carreteras suelen ser de plástico, y pueden utilizarse con gran precisión para la topografía. muchos cubos son de cristal, y su longitud puede medirse desde el momento en que vuelven al rayo láser.

Principio de Cubos de Esquina

Las tres caras de los cubos de esquina están colocadas de forma ortogonal entre sí. Los tres planos son, respectivamente, los planos xy-, yz- y zx. Por ejemplo, cuando la luz se refleja en el plano xy, sólo se invierte el signo de la componente z del vector tridimensional que indica la dirección en la que viaja la luz, mientras que las componentes x- e y- permanecen inalteradas. Del mismo modo, el signo de la componente x se invierte en el plano yz y el signo de la componente y se invierte en el plano zx.

Debido a esta propiedad, los rayos de luz que se reflejan secuencialmente en los tres planos y cuyo vector de dirección de entrada es [a, b, c] son [-a, -b, -c] cuando se invierten. En otras palabras, la luz se devuelve en la dirección de la que procede. Hay un total de seis combinaciones posibles del orden en que se invierte la luz incidente, determinadas por la posición de los rayos incidentes, lo que hace que el signo de todas las componentes se invierta, independientemente del orden en que se reflejen.

Tipos de Cubos de Esquina

Los dispositivos que reflejan las microondas emitidas por el radar en la dirección de la antena de radar se denominan reflectores de esquina de radar. Se pegan tres láminas o pantallas metálicas conductoras a 90° para reflejar las ondas de radio entrantes por el frente en dirección paralela. Sin embargo, la superficie reflectante debe ser mayor que la longitud de onda incidente para que funcione.

Los espejos de inversión (en inglés: Reversal mirror) se fabrican según el principio de los cubos de esquina. Un espejo de inversión son dos espejos combinados en ángulo recto. En un espejo de inversión, los lados izquierdo y derecho de la imagen se invierten, mientras que en un espejo inverso, los lados izquierdo y derecho permanecen iguales.

Estructura de Cubos de Esquina

Existen dos tipos de cubos de esquina: huecos y prismáticos. Ambos tienen la misma estructura básica, utilizando reflexiones en tres superficies.

Debido a la “diferencia de camino óptico” causada por las velocidades relativas de la estación de observación y el satélite, una ortogonalidad ligeramente desplazada es más eficaz que un reflector con una ortogonalidad exacta. Muchos reflectores de satélites en uso tienen su ortogonalidad desplazada intencionadamente.

Corner cube reflector, es otra denominacion. Según el principio de reflexión, también se denominan prismas de cubos de esquina o espejos de cubos de esquina.

¿Qué es el Tratamiento de Cromato?

El tratamiento de cromato es un método de tratamiento en el cual se crea una película de cromato en la superficie del metal mediante el uso de una solución de tratamiento que contiene principalmente cromo hexavalente o trivalente. Este proceso de cromatado se utiliza comúnmente en metales galvanizados para proporcionar protección contra la corrosión y mejorar la resistencia del metal.

Características del Tratamiento de Cromato

Los tratamientos de cromato se caracterizan por sus propiedades autorregenerativas y una resistencia a la corrosión superior a la de otros tratamientos de óxido. También puede mejorar otras propiedades, como la prevención de la oxidación, el diseño y la conductividad eléctrica. En el pasado, el cromo hexavalente se utilizaba habitualmente debido a consideraciones de costo, pero como el uso del cromo hexavalente está restringido en la UE, se utiliza el cromo trivalente como alternativa.

El tratamiento de cromato es menos costoso en comparación con el chapado metálico, lo que ha generado un aumento en la demanda de este método. Aunque el chapado metálico puede lograr el mismo efecto que el tratamiento de cromato, los metales preciosos utilizados en el chapado metálico son más caros en términos de costo. Esto ha llevado a que muchas personas prefieran el tratamiento de cromato debido a su menor costo.

Usos del Tratamiento de Cromato

El tratamiento de cromato se utiliza en materiales y componentes en los que se requiere resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el tratamiento de cromato se aplica a piezas relacionadas con el automóvil, electrodomésticos, equipos electrónicos y materiales de construcción, contribuyendo a mejorar su comodidad. También se utiliza cuando el diseño es más importante que la resistencia a la corrosión, siendo los principales productos los tornillos y el material de oficina.

Principios del Tratamiento de Cromato

En primer lugar, la solución de tratamiento de cromato disuelve el galvanizado. A medida que el zinc se disuelve, los iones de cromato se reducen y se forma cromo trivalente. A continuación, se deposita una película de hidróxido sobre el zincado, completando el tratamiento. El tratamiento de cromato puede aplicarse de forma tan sencilla y, al mismo tiempo, las propiedades pueden variar en función del método de tratamiento.

Tipos de Tratamiento de Cromato

A continuación se describen los distintos tipos de tratamiento de cromato:

1. Cromado Brillante

Este método se utiliza cuando se requiere un diseño más que una mayor resistencia a la corrosión, como en tornillos y equipos de oficina. Utilizando una solución de tratamiento que contiene fluoruro, se puede obtener un aspecto blanco-plateado azulado con una excelente capacidad de pulido. 

2. Cromato Coloreado

El tratamiento de cromato, de fácil manejo y excelente resistencia a la corrosión, se utiliza para piezas internas de automóviles y electrodomésticos. El espesor de la película puede ajustarse mediante el tiempo de inmersión, el pH y la temperatura, Cr6+ en la cara superior de la película de cromato y Cr3+ en la capa galvanizada.

3. Cromato Negro

El tratamiento de cromatoo es un revestimiento de cromato con un excelente equilibrio entre resistencia a la corrosión y capacidad de diseño, y también se utiliza para artículos decorativos. Se añade haluro de plata a la solución de tratamiento y, las partículas de plata se dispersan en la película durante la formación de la misma, dando un aspecto negro.

4. Cromato Verde

En comparación con otros revestimientos, el cromato verde presenta el mayor nivel de resistencia a la corrosión y forma una película gruesa de cromato. Suele tener un mayor contenido de cromo hexavalente, por lo que debe utilizarse con precaución, Cr6+ en la cara superior de la película de cromato y Cr3+ en la cara de la capa galvanizada.

Más Información sobre el Tratamiento de Cromato

1. Método de Tratamiento de Cromato de Aluminio

El aluminio forma una película de óxido de unos pocos nm en su superficie en la atmósfera. El aluminio en sí tiene una alta tendencia a la ionización y es un metal que se corroe fácilmente, pero debido al efecto de la película de óxido presenta una resistencia moderada a la corrosión. Sin embargo, el espesor de la película de óxido es demasiado fino para proporcionar un nivel práctico de resistencia a la corrosión, por lo que es necesario mejorar la resistencia a la corrosión mediante un tratamiento superficial.

Por lo tanto, se utiliza el tratamiento con cromato de aluminio, y existen dos métodos específicos:

Fosfato Tratamiento de Cromato
El tratamiento de cromato de fosfato utiliza cromo hexavalente para formar una capa de cromo en la superficie del aluminio, pero gran parte del cromo hexavalente se reduce y se convierte en cromo trivalente, por lo que es un método de tratamiento muy seguro.

También se añaden iones de fluoruro y fosfato a la solución de tratamiento. El efecto de los iones fosfato es promover la reacción de reducción del cromo hexavalente y aumentar la adherencia entre el revestimiento y la capa superficial. Los iones fluoruro tienen el efecto de disolver la película de óxido superficial en las primeras fases de la reacción y ayudar a la formación de la capa.

Ácido Crómico Tratamiento de Cromato
El tratamiento de cromato con ácido crómico es un método que utiliza una solución acuosa que contiene cromo hexavalente en una solución ácida. La película formada por este método varía mucho en cuanto a la cantidad de cromo adherido, dependiendo de condiciones como el tiempo de tratamiento y la temperatura. Por tanto, el aspecto del revestimiento puede variar de incoloro a marrón parduzco.

Se añaden ácido crómico, dicromato y ferricianuro a la solución de tratamiento, teniendo el ferricianuro el efecto de formar una película más gruesa en un tiempo más corto.

2. Corrosión del Tratamiento de Cromato

Se ha observado que los tratamientos de cromato pueden dar lugar a la formación de microfisuras, que son pequeñas grietas en la película de tratamiento. Esto ocurre porque la película permanece húmeda inmediatamente después del tratamiento, y dependiendo de las condiciones de secado, la rápida pérdida de humedad puede generar estas finas grietas. Por lo general, se observa un aumento en la cantidad de microfisuras a medida que aumenta la temperatura de secado.

A medida que las microfisuras se propagan desde la superficie hacia el interior del material, existe la posibilidad de que la humedad y la suciedad externas penetren en el interior, lo que puede provocar corrosión. Por lo tanto, las microfisuras representan un problema importante en términos de resistencia a la corrosión.

Sin embargo, en el caso del cromato verde mencionado anteriormente, la parte galvanizada contiene una mayor cantidad de raíces de fosfato, lo que resulta en una estructura más densa y gruesa. Esto significa que, aunque se puedan formar microfisuras, es poco probable que se extiendan hasta la capa galvanizada. Por lo tanto, el revestimiento de cromato verde muestra una buena durabilidad frente a la corrosión.

¿Qué es el Cobre Cromado?

Los cobres cromados son una aleación de cobre con una pequeña adición de cromo.

Combina la conductividad térmica y eléctrica del cobre con la gran dureza del cromo, lo que lo convierte en un material de gran importancia industrial.

Usos de los Cobres Cromados

Los cobres cromados son materiales de aleación muy utilizados en la industria debido a su excelente conductividad térmica y resistencia al desgaste. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones del cobre cromado:

1. Piezas Mecánicas

Debido a su resistencia y dureza, el cobre cromado se utiliza a veces en componentes mecánicos como engranajes y cojinetes. Suele utilizarse en maquinaria de alto rendimiento, como automóviles, aviones y maquinaria de construcción.

2. Productos de Desgaste

Debido a su gran resistencia al desgaste, el cobre cromado se utiliza a veces en piezas de desgaste. Algunos ejemplos son las placas de soporte para semiconductores y cristales líquidos y los moldes de colada continua para metales no férreos. En particular, los cobres cromados se utilizan a menudo para piezas de desgaste sometidas a grandes cargas.

También puede utilizarse en electrodos para máquinas de soldadura por resistencia. Las máquinas de soldadura por resistencia son dispositivos que calientan superficies metálicas para unirlas, y los electrodos se utilizan para calentar superficies metálicas por resistencia. Los cobres cromados soportan las altas temperaturas provocadas por el calentamiento por resistencia y la baja resistencia de contacto que se crea durante el calentamiento hace que la soldadura sea más eficaz. Su alta resistencia al desgaste también prolonga la vida útil del electrodo.

3. Ornamentos

Debido a su bello aspecto y a su resistencia a la corrosión, el cobre cromado se utiliza a veces en productos como adornos y joyas. Se procesa en forma de anillos y pulseras. Es fácil de pulir y puede tener acabados de espejo o mate.

Sin embargo, debido a su elevado precio, sólo puede utilizarse en algunos productos de marcas de lujo. Es necesario recubrirlo o alearlo cuando se utiliza en piezas que entran en contacto directo con la piel, ya que puede provocar alergias.

Propiedades de los Cobres Cromados

Los cobres cromados son un tipo de aleación de cobre compuesta principalmente por pequeñas adiciones de cromo para mejorar su funcionalidad.

El cobre es un metal de color marrón rojizo, número atómico 29 y símbolo Cu. Se caracteriza por su ductilidad y ductilidad, y es fácil de procesar. También se utiliza para cables eléctricos y utensilios de cocina por su excelente conductividad térmica y eléctrica.

El cromo (en inglés: Choromium) es un metal blanco plateado de número atómico 24 y símbolo elemental Cr. Se caracteriza por su dureza y resistencia a la corrosión entre los metales. Es muy conocido por su uso como acero inoxidable, una aleación con el hierro. También se utiliza como cromado.

Los cobres cromados tienen una gran conductividad eléctrica y térmica. También tiene una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga gracias a la elevada dureza derivada del cromo. Se caracteriza por una baja pérdida de capacidad incluso tras un uso prolongado a altas temperaturas.

Más información sobre los Cobres Cromados

Normas sobre los Cobres Cromados

Los cobres cromados pueden ser clasificados de acuerdo a sus propiedades y forma.

En la primera clasificación, el cobre cromado se clasifica en dos tipos (aleaciones de cobre con excelentes propiedades mecánicas y propiedades a altas temperaturas, por ejemplo, mediante tratamiento térmico). En la primera clasificación, el cobre al cromo se clasifica en dos tipos (aleaciones de cobre con excelentes propiedades mecánicas y propiedades a altas temperaturas gracias al tratamiento térmico, etc.).

La segunda clasificación se ajusta a la norma ISO 5182, en la que el cobres cromados se clasifica en dos categorías de tipo A. Aquí se describen elementos como la composición, la forma, la dureza, la conductividad eléctrica y la temperatura característica de reblandecimiento. Una diferencia especialmente significativa es el contenido de metales como el cromo y el circonio, que se especifican detalladamente: para CuCr1, Cr: 0,3%~1,2%; para CuCr1Zr, Cr: 0,5~1,4%; Zr: 0,02~0,2%; para CuCrZr, Cr: 0,4~1,0%; Zr: 0,02~0,15%.

¿Qué es un Sellador de Grietas?

Los selladores de grietas son materiales que se utilizan para reparar grietas en paredes y suelos.

El sellador de grietas debe seleccionarse en función del material a reparar y de la anchura de la grieta. Además, es probable que la erosión del agua en el interior del edificio provoque corrosión y fugas de electrodomésticos y sistemas eléctricos.

Por lo tanto, cuando se detectan grietas, es necesario actuar con prontitud.

Usos del los Selladores de Grietas

Los selladores de grietas se utilizan donde existen grietas, como en paredes exteriores, asfalto y suelos. Las grietas pueden estar causadas por terremotos, sequedad, deterioro debido al viento, la lluvia y los rayos ultravioleta, y compatibilidad entre materiales.

El deterioro debido al viento, la lluvia y los rayos ultravioleta puede evitarse mediante inspecciones y reparaciones periódicas. Cuando se producen grietas, la corrosión en el interior del muro exterior puede avanzar desde las zonas agrietadas y el propio muro puede derrumbarse.

Tipos de Selladores de Grietas

En función del objeto, deben utilizarse distintos tipos de selladores de grietas. Los principales usos son:

1. Paredes Exteriores de Hormigón y Cerámica

Se utilizan resinas cementosas o epoxi. Dependiendo de la anchura de las grietas, se recomienda un sellador de grietas resina epoxi. Si la pared exterior está desconchada junto con el sellador de grietas, también se utiliza un material de reparación cementoso.

2. Grietas de Asfalto

Se utilizan láminas de fibra de vidrio o materiales de termoinyección a base de asfalto. Para una reparación fácil, existe el betún instantáneo. Se puede mezclar con agua y amasar un poco para hacer betún, por lo que se pueden arreglar grietas e incluso pequeñas abolladuras sin llamar a un contratista.

3. Madera

Utiliza un material de reparación a base de resina acrílica, resina epoxi o cera de abeja. No debes preocuparte si estás en interiores, pero si estás en exteriores y hay posibles goteras, te recomendamos que utilices un tipo que también incluya un efecto impermeabilizante.

4. Yeso

Las paredes acabadas en yeso se reparan con escayola. Utilizado para las paredes exteriores de las casas tradicionales y, más recientemente, para materiales de interior, el yeso es un material especialmente susceptible de agrietarse debido a sus propiedades de control de la humedad.

5. Papel Pintado Vinílico

Si el papel pintado de vinilo tiene grietas, se puede utilizar un relleno de huecos llamado Bondo Cork para repararlas. Están causadas por la dilatación y contracción debidas al secado del sustrato y a los cambios de temperatura, así como a las vibraciones producidas al abrir y cerrar puertas y ventanas. El color del Corcho Bond debe coincidir con el del papel pintado.

Más Información sobre los Selladores de Grietas

1. Usos de los Selladores de Grietas

El sellador de grietas se puede utilizar para rellenar desperfectos vertiendo material de reparación de grietas en la zona agrietada, o el “método de relleno con sellador de corte en U” si la grieta está en una pared exterior. Este método consiste en excavar una ranura en forma de U con una amoladora de disco y rellenarla con un material especial de resina epoxi.

Otro método es el de inyección a baja presión. Este método se utiliza cuando las grietas son profundas. La resina epoxi se coloca en un dispositivo especial parecido a una jeringuilla y se coloca a lo largo de la grieta. El material de reparación se inyecta en la grieta con la fuerza de un muelle o una goma durante aproximadamente 24 horas.

En cualquiera de los dos métodos, el material de reparación actúa como un adhesivo para rellenar el defecto y evitar la entrada de agua. Si la persona inexperta lo utiliza como medida de primeros auxilios, los tipos de pintura, cartucho o bolsa son relativamente fáciles de instalar. Para una instalación de alta calidad, es más seguro contactar con un contratista especializado.

2. Puntos a Tener en Cuenta al Reparar Grietas

Las grietas con una anchura superior a 0,3 mm deben repararse lo antes posible. El motivo es que las grietas de más de 0,3 mm tienen muchas probabilidades de que penetre agua en el interior de la pared exterior.

En este caso, se recomienda que un profesional revise las grietas en lugar de repararlas usted mismo con un sellador de grietas. Si la grieta se deja demasiado tiempo, es probable que cause daños en todo el edificio. La zona a reparar será mayor y el coste será más elevado que con el sellador de grietas.

Los productos especializados para medir la anchura de las grietas, llamados escalas de grietas, están disponibles en los centros de mejoras para el hogar, y las escalas de grietas también se pueden utilizar para autodiagnosticar grietas.

¿Qué es un Cable Cabtire?

Los cables cabtire, también conocidos como cables cabtyre en inglés, son cables de alimentación móviles que se utilizan sin la necesidad de instalación de cableado fijo. Han sido utilizados durante mucho tiempo en aplicaciones como la alimentación eléctrica de puentes grúa.

El término “cable cabtyre” se deriva de la palabra “cab”, que indica que estos cables están recubiertos con una funda resistente de goma, similar a los neumáticos de un vehículo. Sin embargo, además del caucho, también se utiliza vinilo para la cubierta. Existen diferentes tipos de cables cabtire según el entorno operativo y la aplicación, por lo que es importante seleccionar el más adecuado.

Usos de los Cables Cabtire

Cables cabtire es uno de los componentes de instalación eléctrica más utilizados en la industria manufacturera. En el hogar, los cables cabtire se utilizan para las tomas de corriente. Este es un ejemplo típico del uso de los cables cabtire.

En aplicaciones industriales, se utilizan principalmente en equipos móviles como grúas y ascensores. A veces se instalan en estaciones base de redes de telecomunicaciones de quinta generación para suministrar energía de emergencia.

Los siguientes son ejemplos de uso de los cables cabtire:

• Cables de alimentación para equipos de fabricación de semiconductores a bordo de vehículos
• Cables para el suministro de energía a fuentes de alimentación de reserva para estaciones base de telecomunicaciones de quinta generación.
• Cables para suministrar energía a puentes grúa y grúas giratorias
• Cables de alimentación eléctrica para ventiladores eléctricos
• Cables para el suministro de energía a ascensores y cables para señales de comunicación

Como ya se ha mencionado, los cables cabtire se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

Principio de los Cables Cabtire

Los cables cabtire se parecen a otros cables en que el conductor está protegido por un aislamiento y una cubierta. Existen varios tipos, que pueden clasificarse a grandes rasgos en dos categorías: 

1. Cables Cabtire de goma

2PNCT y 3PNCT son cables cabtire basados en caucho. El material de aislamiento y revestimiento es caucho. Tienen una excelente resistencia a la intemperie, al aceite y a los impactos, y su cubierta es robusta. Por sus propiedades, se utiliza principalmente como cable para alimentación eléctrica. Los que tienen aislamiento de caucho natural y cubierta de caucho de cloropreno (neopreno) se denominan 2RNCT o 3RNCT.

En cambio, los que tienen aislamiento y cubierta de caucho natural se denominan 1CT o 2CT. Los cables con aislamiento de caucho EP (etileno-propileno) y cubierta de caucho de cloropreno (neopreno) se denominan 2PNCT o 3PNCT y son los cables cabtire de caucho más utilizados.

2. Cables Cabtire de vinilo

VCT y VCTF son cables cabtire a base de vinilo. El material de aislamiento y revestimiento es vinilo. Son flexibles y económicos, pero son inferiores a los cables a base de caucho en términos de resistencia al impacto. Los cables cabtire de vinilo se utilizan para cables de enchufe en electrodomésticos. También suelen utilizarse como cables multifilares para señales de control. Se utilizan principalmente en circuitos de baja tensión.

Tipo de Cables Cabtire

Los cables cabtire de goma se clasifican del Tipo 1 al Tipo 4 según su grado (tipo).

Cables Cabtire de Clase 1

Los cables cabtire de caucho natural. Se caracterizan por su gran rentabilidad y versatilidad.

Cables Cabtire de Tipo 2

Son cables cabtire con cubierta de caucho de cloropreno. Se refiere a cables formados por un conductor flexible, aislamiento y cubierta.

Cables Cabtire de Clase 3

Se refiere a los cables con resistencia mejorada a los impactos y a la abrasión mediante el refuerzo de la capa intermedia de la cubierta y la duplicación de la cubierta del cabtire.

Cables Cabtire de Clase 4

Son los cables con un núcleo de cuna entre los núcleos de alambre para mejorar la resistencia al impacto y a la abrasión en comparación con el Tipo 3.