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¿Qué son los Alicates para Trabajos Pesados?

Los alicates para trabajos pesados, también conocidos como tenazas fuertes, son herramientas manuales utilizadas para cortar alambre metálico y otros materiales sujetándolos firmemente.

Usos de los Alicates para Trabajos Pesados

Los alicates para trabajos pesados se utilizan principalmente para cortar alambre metálico, incluyendo alambre y cable eléctrico. Estas herramientas se seleccionan en base al objeto que se desea cortar.

La cuchilla central del alicate debe ser capaz de sujetar y cortar un alambre de acero de prueba específico, cumpliendo con una carga establecida en el punto de sujeción del alambre de prueba. Esto garantiza que la cuchilla tenga la dureza y afilado adecuados, superando un nivel determinado. Los valores estándar para el diámetro del alambre y la carga del alambre de acero de prueba varían según el tamaño nominal de las tenazas.

Principio de los Alicates para Trabajos Pesados

Por lo general, los alicates para trabajo pesado tienen una forma similar a los alicates, pero a diferencia de éstos, el punto de agarre es la hoja. Los alicates para trabajo pesado constan de una hoja, una articulación como punto de apoyo y un mango. Los alicates para trabajo pesado se fabrican pensando en la robustez y se caracterizan por una hoja gruesa y resistente y una articulación robusta.

Para utilizarlo, coloque el sedal que desea cortar en la hoja, sujete firmemente el mango con la mano y aplique una gran fuerza a la hoja utilizando el principio de palanca. Las hojas no están cruzadas como las cizallas, sino que tienen hojas opuestas simétricas. Las hojas se utilizan para atravesar con firmeza alambres metálicos y otros objetos.

Como las cuchillas tienen que empujar con las hojas correctamente enfrentadas, es importante que la articulación no tenga “holgura”. 

¿Cómo Seleccionar Alicates para Trabajos Pesados?

Los alicates para trabajo pesado deben seleccionarse en función del objeto a cortar. Es una buena idea utilizar indicaciones como “para 00” como guía.

Esto se debe a que, como se muestra a continuación, la capacidad de corte, la facilidad de uso y el precio son a veces contradictorios y es importante encontrar el equilibrio adecuado. Es importante seleccionar las tenazas adecuadas para el objeto en términos de capacidad de corte y facilidad de uso.

1. Material (Acero)

Los alicates se fabrican con acero al carbono para herramientas, acero al carbono para la construcción de maquinaria o acero de calidad equivalente o superior. Los distintos materiales de acero están disponibles en diferentes gamas de precios.

El material está relacionado principalmente con la función de la hoja. Los materiales más duros proporcionan una mayor capacidad de corte y resistencia al desgaste, pero son más vulnerables a los impactos y se astillan con facilidad. Por el contrario, si se utiliza un material blando, no puede cortar objetos duros y es susceptible al desgaste. Por lo tanto, hay que encontrar un equilibrio entre la capacidad de corte, el precio y la facilidad de uso, utilizando un material de acero con propiedades adecuadas para la aplicación y que, al mismo tiempo, proporcione la capacidad de corte necesaria.

2. Forma de la Hoja

La forma de la hoja también determina la aplicación. El tipo de hoja fuerte tiene una gran durabilidad y es adecuada para cortar materiales duros como la cuerda de piano y el alambre de hierro dulce. Por otro lado, el tipo de hoja fina tiene un borde de corte afilado y es adecuado para cortar materiales blandos como alambre eléctrico y alambre de cobre.

Tipos de Alicates para Trabajos Pesados

Existen dos tipos de alicates para trabajo pesado, el Tipo J y el Tipo I. 

• ISO 5743:1988 (alicates y tenazas – Requisitos técnicos generales)
• ISO 5744:1988 (alicates y tenazas-Métodos de ensayo)
• ISO 5749:1988 (alicates y tenazas-Tenazas de corte diagonal-Dimensiones y valores de ensayo)

Los alicates tipo J se encuentran comúnmente en los productos de los fabricantes nacionales y tienen la forma que se muestra en la imagen; los alicates tipo I son más delgados que los alicates tipo J, pero rara vez se fabrican en Japón en la actualidad y se distribuyen principalmente en Japón en forma de alicates tipo J.

Los alicates para trabajo pesado se clasifican a su vez en alicates de hoja fuerte y alicates de hoja fina, según la forma de la sección transversal de sus hojas. Los alicates inclinados tienen una hoja inclinada para facilitar la visión del punto de corte y son adecuados principalmente para trabajos de precisión en cableado eléctrico. Por tanto, se utilizan para cortar el exceso de soldadura en placas electrónicas y para dividir líneas paralelas.

¿Qué es un Destornillador de Carraca?

Un destornillador de carraca es una herramienta que cuenta con un mecanismo de carraca integrado.

Estos destornilladores se utilizan para apretar o aflojar tornillos girándolos de forma gradual con la mano. A diferencia de los destornilladores convencionales, no es necesario reajustar constantemente el agarre durante este proceso.

Con los destornilladores de carraca, los tornillos pueden ser apretados o aflojados fácilmente mediante movimientos repetitivos, sin necesidad de cambiar la posición de la mano en la empuñadura.

Usos de los Destornilladores de Carraca

Los destornilladores de carraca se utilizan para apretar y quitar tornillos. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la fabricación de productos hasta el bricolaje, pero se emplean con especial frecuencia para aumentar la eficacia del trabajo.

En algunos casos, al montar equipos, no hay más espacio para apretar tornillos, en cuyo caso se utiliza un destornillador de carraca con forma especial.

Principio del Destornillador de Carraca

El mecanismo de carraca es un sistema unidireccional en el que la rotación en una dirección permite el movimiento, mientras que en sentido contrario se bloquea. Los destornilladores de carraca son herramientas que utilizan este mecanismo para realizar su función.

Aunque los destornilladores de carraca son convenientes, pueden resultar un poco más complicados de usar. Al apretar un tornillo, existe la posibilidad de que se deslice debido a la rotación de la carraca, lo que podría resultar en un apriete insuficiente.

Para evitar este problema, se recomienda sujetar y mantener firmemente el tornillo con una mano mientras se utiliza el destornillador de carraca con la otra. Es importante tener experiencia y práctica para utilizar eficazmente los destornilladores de carraca.

Tipos de Destornilladores de Carraca

Los destornilladores de carraca pueden dividirse en los seis tipos siguientes según su forma:

• Tipo destornillador general
• Tipo mango de bola
• Tipo mango en T
• Tipo stubby
• Tipo carraca de placa
• Tipo flexible

Es importante seleccionar un producto que sea fácil de utilizar, en función del entorno de trabajo.

1. Tipo Destornillador General

El destornillador de carraca general es un destornillador con una empuñadura larga y fina. Muchos productos pueden almacenar puntas en la empuñadura. En la punta del destornillador se fijan puntas como Phillips, planas, hexagonales y Torx.

2. Tipo Mango de Bola

Los destornilladores de carraca de empuñadura esférica tienen un mango en forma de bola que es fácil de agarrar. Son fáciles de usar y permiten un trabajo más eficaz.

Muchos productos utilizan una broca larga y recambiable que se inserta en la empuñadura, en lugar de una broca corta que se fija a la punta como en el tipo de destornillador general. Además de los tipos de puntas montadas, también hay productos con tipos y tamaños fijos, como las puntas más y menos.

Si el tornillo en el que se va a trabajar es fijo, el tipo fijo es más estable y no hay riesgo de perder la broca.

3. Tipo Mango en T

Algunos destornilladores de carraca tienen un mango en forma de T. La gran superficie en la parte superior del mango permite aplicar fuerza desde arriba con la palma de la mano. Si se utilizan correctamente, es menos probable que empañen las roscas de los tornillos incluso cuando se aprietan con un par de apriete elevado. Algunos productos pueden almacenar puntas en el mango.

4. Tipo Stubby

El destornillador de carraca tipo stubby tiene un mango corto. Son demasiado compactos y más difíciles de agarrar que otros tipos, pero resultan útiles para apretar tornillos en espacios reducidos.

5. Tipo Carraca de Placa

El destornillador de carraca de placa es un destornillador de perfil bajo. También se denomina destornillador de carraca desplazado. Debido a su cabeza pequeña, puede utilizarse para tornillos en lugares estrechos o profundos. Es difícil aplicar fuerza desde arriba y hay que tener cuidado al utilizarlo para no dañar la rosca del tornillo.

6. Tipo Flexible

El tipo flexible es un destornillador de carraca con una punta larga y flexible en forma de tubo. Puede acceder a tornillos en lugares muy profundos a los que ni siquiera llegan los destornilladores de carraca rechoncha y de placa.

También es conveniente y seguro utilizar una broca con punta magnética, ya que el tornillo se pegará a la broca y evitará que se caiga.

¿Qué son las Cintas Conductoras?

Las cintas conductoras son cintas adhesivas que cuentan con una capa adhesiva conductora. Tienen diferentes formas y estructuras, como una capa adhesiva formada sobre una lámina metálica con partes expuestas, una capa adhesiva con partículas metálicas sobre una lámina metálica, una lámina metálica con película aislante para garantizar el aislamiento, o una estructura con una tela conductora envuelta en una capa adhesiva con partículas metálicas. Estas cintas se utilizan para lograr la conducción eléctrica en diversas aplicaciones.

Usos de las Cintas Conductoras

Las cintas conductoras desempeñan un papel importante en la prevención de la electricidad estática y el apantallamiento de ondas electromagnéticas en equipos electrónicos. Estas cintas evitan daños, interferencias y mal funcionamiento causados por la electricidad estática y los ruidos electromagnéticos. Es importante asegurarse de que la cinta esté conectada a tierra para una correcta eliminación de la electricidad estática. Además, las cintas conductoras de cobre son conocidas por su alta conductividad térmica y se utilizan para la disipación del calor en dispositivos electrónicos. Las cintas conductoras fabricadas con tejidos conductores ofrecen flexibilidad y la capacidad de adaptarse a superficies irregulares.

Principios de las Cintas Conductoras

Las cintas conductoras están disponibles en forma de una capa adhesiva sobre una lámina metálica en relieve, con partes metálicas expuestas en la superficie de la capa adhesiva, o con una capa adhesiva que contiene partículas metálicas distribuidas sobre la lámina metálica. En este caso, se utilizan metales como el aluminio y el cobre como lámina metálica. Como resultado, las partes de la lámina metálica en relieve y las partículas metálicas entran en contacto con las zonas adheridas, y se libera electricidad estática de las zonas en contacto, lo que permite evitar la electricidad estática y apantallar las ondas electromagnéticas.

Además, también hay productos con tela conductora en lugar de lámina metálica, o con una estructura en la que la tela conductora está envuelta en una capa adhesiva que contiene partículas metálicas. También pueden utilizarse películas de poliéster u otros polímeros que contengan partículas conductoras, como metal, en lugar de tela conductora.

En estas estructuras de cinta conductora, también es posible apantallar las ondas electromagnéticas que escapan de la lámina metálica, la tela conductora y las partículas conductoras en la capa adhesiva donde están unidas, evitando que se carguen eléctricamente. Las cintas conductoras tienen un alto efecto de apantallamiento en una amplia gama de frecuencias, pero el efecto de apantallamiento disminuye al disminuir la frecuencia.

Tipos de Cintas Conductoras

Entre las cintas conductoras, la cinta de carbono conductora y la cinta conductora transparente se utilizan para aplicaciones especiales distintas de las antiestáticas, como en equipos electrónicos.

1. Cintas Conductoras de Carbono

La cinta conductora de carbono es una cinta conductora que utiliza principalmente aluminio como lámina metálica y una capa adhesiva que contiene polvo de carbono como relleno conductor. Debido al uso de polvo de carbono, la cinta tiene un color negro.

La cinta conductora de carbono se utiliza a menudo como cinta de doble cara con capas adhesivas a ambos lados de una lámina metálica, por ejemplo, durante observaciones de microscopía electrónica de barrido (SEM). Se caracteriza por su casi nula desgasificación, lo que la hace adecuada para aplicaciones analíticas.

2. Cintas Conductoras Transparentes

Algunas cintas conductoras transparentes se utilizan en salas blancas. Los productos sin protección antiestática no pueden utilizarse en salas blancas. Esto se debe a que atraen el polvo y la suciedad, que son los principales enemigos de las salas blancas.

Un ejemplo concreto conocido es una resina de tereftalato de polibutileno (PET) como material de base con una capa policonductora y un adhesivo acrílico en el exterior de la capa. Estas cintas conductoras transparentes tienen una excelente conductividad y transparencia, lo que las hace adecuadas como cintas electrónicas altamente adhesivas utilizadas para embalar componentes sensibles a la electricidad estática, etc., y como cintas adhesivas con especificaciones antiestáticas que suprimen la carga por despegue.

También se utiliza como soporte electrostático para CMOS, MEMS, dispositivos de potencia y obleas de vidrio en procesos de plasma y CVD.

Más Información sobre Cinta Conductora

Soldadura de Cintas Conductoras

Las cintas conductoras metálicas, como la cinta de lámina de cobre y la cinta de lámina de aluminio, se utilizan para realizar conexiones eléctricas con otros componentes, que pueden soldarse a la superficie de la lámina metálica. Las cintas conductoras son fáciles de fijar a objetos ya que tienen un adhesivo y son adecuadas para trabajos de cableado mediante soldadura.

¿Qué es una Sierra de Cinta?

Una sierra de cinta es una herramienta de corte que utiliza una hoja en forma de cinta continua para cortar diversos materiales, como metal, madera y plástico. La hoja de la sierra de cinta se mueve en un bucle continuo y se desplaza en una sola dirección durante el corte.

La principal ventaja de las sierras de cinta es su capacidad para realizar cortes suaves y precisos, lo que resulta en acabados limpios. Además, la velocidad de la hoja se puede ajustar, lo que permite adaptarla a diferentes materiales y lograr cortes sin chispas ni ruido cuando se utiliza a baja velocidad. Esto las hace adecuadas para una variedad de aplicaciones y entornos de trabajo.

Las sierras de cinta son ampliamente utilizadas en la industria, tanto en talleres como en la construcción, debido a su versatilidad y eficiencia en el corte de materiales duros.

Usos de las Sierras de Cinta

Las sierras de cinta se utilizan generalmente integradas en sierras de mano. Se instala una hoja de sierra de cinta específica para cada sierra de mano y se vende como hoja de recambio específica, ya que es consumible.

Las sierras de cinta pueden clasificarse a grandes rasgos en aplicaciones para metal y madera. Se utilizan mucho en fábricas y obras de construcción para cortar metal y madera.

1. Sierras de Cinta para Metal

Las sierras de cinta para metal se utilizan para cortar acero, aluminio y cobre. Pueden cortar cualquier forma, incluso madera cuadrada y barras redondas. Las hojas de sierra de cinta también se utilizan a veces para desmontar y procesar en carnicería y procesamiento de alimentos.

2. Sierras de Cinta para Madera

Las sierras de cinta para madera se utilizan para serrar en grandes máquinas, como en los aserraderos, mientras que las de las sierras de cinta portátiles se utilizan para el trabajo in situ en la carpintería.

Principio de las Sierras de Cinta

Las hojas de sierra de cinta están compuestas por una tira de metal que se enrolla y tiene un filo cortante. El filo de corte está hecho de un material duro y generalmente oscila hacia la izquierda y hacia la derecha para mejorar el rendimiento de corte. Esta oscilación se conoce como “almeja”.

El indicador de finura de grano en las hojas de sierra de cinta se determina por el número de dientes por pulgada de longitud, también conocido como el paso o número de picos. Por ejemplo, un paso de 18 significa que hay 18 dientes en una pulgada de longitud de la hoja, mientras que un paso de 14 significa que hay 14 dientes en una pulgada de longitud.

La selección del paso de la hoja depende de varios factores, como el material que se va a cortar, el tamaño del objeto y el tiempo de trabajo. Para cortar materiales duros como marcos de acero, se recomienda utilizar una hoja con un paso alto y una hoja más fina. Para materiales más blandos como el aluminio, es adecuado utilizar una hoja con un paso menor y una hoja más gruesa.

Es importante asegurarse de que la hoja aplique al menos dos pasos de corte a lo largo de la longitud del objeto en la dirección de corte. Algunas hojas de sierra de cinta tienen un paso no constante, conocidas como hojas combinadas, que alternan entre diferentes pasos. Estas hojas reducen la vibración durante el corte.

Tipos de Sierra de Cinta

Se utilizan dos tipos de sierra de cinta, según el objeto: hojas de aleación y hojas de HSS.

1. Hojas de Aleación

Las hojas de aleación se fabrican con acero aleado para herramientas y se utilizan mucho porque son relativamente baratas. Las hojas de aleación son adecuadas para cortar aceros ordinarios de aleación relativamente baja, como el acero al carbono y el acero templado, aceros especiales duros utilizados en moldes y herramientas de corte, y madera.

2. Hojas de Acero Rápido

Las cuchillas HSS están fabricadas con un material reforzado mediante la adición al acero de elementos duros como cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. HSS es la abreviatura de high-speed steel, otro nombre para el acero rápido.

Las hojas HSS son adecuadas para cortar materiales muy tenaces y relativamente difíciles de cortar, como el acero inoxidable. Sin embargo, una desventaja es la escasa capacidad de afilado de la propia hoja de HSS.

Más Información sobre las Sierras de Cinta

Reparación de las Sierras de Cinta

Las sierras de cinta pueden romperse debido a cargas excesivas durante el uso o a una sustitución incorrecta. Hay dos formas de reparar el estado de la hoja: utilizando una hoja nueva o reparándola mediante soldadura y reutilizándola.

El procedimiento de reparación mediante soldadura consiste en alisar la parte rota y fijarla con una plantilla para evitar que se mueva durante la soldadura. A continuación, la sección cortada se une mediante soldadura utilizando una varilla de soldadura de la misma composición o similar a la de la Sierra de Cinta. A continuación, la reparación se completa raspando suavemente.

Otro método de reparación consiste en soldar las juntas utilizando soldadura de plata. En comparación con la soldadura, puede realizarse con un equipo más sencillo. Se diferencia de la soldadura en que las superficies de unión se preparan en ángulo en lugar de verticalmente. Como la resistencia de la unión es menor que con la soldadura, se aumenta el área de unión para aumentar la resistencia.

¿Qué son los Alicates de Presión?

Los Alicates de Presión son herramientas especiales utilizadas en el montaje y mantenimiento de productos industriales.

Se utilizan para fijar (retirar) cierres en forma de C denominados anillos elásticos. Introduciendo la punta en la abertura del anillo elástico y sujetando la empuñadura, el anillo elástico puede retraerse o expandirse fácilmente. A grandes rasgos, se clasifican según el sentido en que se mueve la punta cuando se agarra la empuñadura: los que se expanden son para ejes, y los que se cierran son para agujeros.

También hay tipos de doble uso que pueden realizar ambos movimientos.

Usos de los Alicates de Presión

Los alicates de presión se utilizan principalmente para extraer y fijar anillos elásticos instalados en piezas giratorias de maquinaria industrial para evitar que se caigan los rodamientos.

El propio anillo elástico se puede retirar haciendo palanca con un destornillador plano o encogiéndolo con unos alicates de punta, pero esto puede dañar el eje, el alojamiento u otras piezas de acoplamiento. Es especialmente importante utilizar alicates para anillos elásticos para retirar y colocar anillos elásticos alrededor de retenes de aceite y en piezas que giran a altas velocidades, ya que está contraindicado dañar el material base.

Dado que el tamaño del anillo elástico depende del tamaño del eje de la pieza giratoria, los Alicates de Presión también deben ajustarse al tamaño del anillo elástico que se va a retirar o instalar. Si no se utilizan Alicates de Presión del tamaño correcto, el trabajo no podrá llevarse a cabo con éxito.

Principios de los Alicates de Presión

Los alicates para anillos elásticos se caracterizan porque la parte de la empuñadura es más larga que la punta, de modo que los anillos elásticos pueden soltarse con poca fuerza utilizando el principio de palanca. Cuando se colocan y retiran anillos elásticos con aberturas anchas o mucha tensión, puede resultar difícil tirar hacia fuera (empujar hacia dentro) mientras se sujeta la empuñadura, por lo que también hay productos disponibles con un tope para fijar los alicates en posición de agarre después de haberlos sujetado hasta cierto punto.

Tenga en cuenta que si la punta se introduce de forma incompleta o si se adhiere aceite entre la punta y el anillo elástico, éste se desprenderá repentinamente y saldrá despedido violentamente debido a la tensión. Asegúrese de desengrasar ambas piezas y encajarlas firmemente antes de usarlas.

La forma de la punta varía ligeramente de un fabricante a otro. Esto es para evitar que el anillo elástico se salga durante el funcionamiento, pero la punta se desgastará con el uso repetido. Si se desprenden con facilidad, es aconsejable considerar su sustitución por otras nuevas.

Tipos de Alicates de Presión

Los alicates de presión están disponibles en dos tamaños, uno para ejes y otro para agujeros, y cada uno tiene su propio tamaño adaptable. Los de eje se fabrican de forma que la punta se abra al agarrar el mango, mientras que los de agujero se fabrican de forma que la punta se cierre al agarrar el mango.

Los diámetros de los ejes varían entre 10 mm o menos y 150 mm o más para los más grandes. Los tamaños más grandes requieren más fuerza para doblarse, por lo que a veces están equipados con un tope de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro.

La forma de la punta puede dividirse en dos tipos principales: recta, que es recta tanto para el eje como para el orificio, y doblada, que se dobla 90°. La punta recta se mantiene paralela al eje, mientras que la punta doblada se mantiene perpendicular al eje.

Algunos productos tienen una extensión mayor de lo habitual en la punta para poder trabajar en la parte trasera, donde es difícil llegar.

Cómo Elegir los Alicates de Presión

Los alicates de presión se eligen en función del tamaño del anillo elástico con el que se va a trabajar y del entorno de trabajo. La forma básica de la punta es recta, pero si resulta difícil alcanzarla, se utiliza una punta doblada.

La elección varía en función de la finalidad, desde un único producto para ejes y orificios hasta productos con puntas intercambiables para recto y vaciado. Por ejemplo, en los productos con puntas intercambiables, la ventaja es que se pueden utilizar independientemente de la forma de la abertura del anillo elástico.

Sin embargo, también tienen la desventaja de que la punta es propensa a traquetear debido a un uso repetido o poco razonable.

¿Qué es un Medidor de Superficie?

Un medidor de superficie es una herramienta que dibuja una línea de bisel en la pieza de trabajo a una altura paralela a la superficie base del plato u otra superficie base.

También se utiliza para el centrado aproximado al sujetar material de cuero negro en un mandril de cuatro mordazas o similar en un torno de uso general. El brazo con la sección de biselado se fija a una base vertical y la sección de biselado puede ajustarse a cualquier altura.

La sección de biselado está equipada con una aguja de biselado, un lápiz o un portaminas, que raya y bisela la pieza de trabajo con una aguja de acero rápido u otro material. La operación de marcado con el medidor de superficie requiere una destreza artesanal, ya que el método de marcado varía en función de las condiciones de especificación.

Usos de Medidores de Superficie

Se utiliza para realizar la operación de biselado en procesos de mecanizado manual que no dependen de máquinas. Los principales propósitos de las operaciones de biselado con medidor de superficie son:

• Dibujar dimensiones y formas en piezas de trabajo de acuerdo con las especificaciones del dibujo
• Trazado de líneas horizontales y verticales, círculos y líneas centrales
• Perforar durante las operaciones de taladrado

Cuando resulta difícil trabajar con precisión tal y como se indica en los planos, es posible trabajar con mayor precisión utilizando medidor de superficie para definir las líneas de referencia mediante un garabato. Por ejemplo, al determinar los puntos de soldadura, el suministro de una pieza de trabajo previamente biselada puede evitar la desalineación durante las operaciones de soldadura.

También es útil para determinar el centro de una barra redonda. El centro de la barra redonda puede encontrarse trazando cuatro líneas paralelas en la placa de superficie con el medidor de superficie mientras se gira la barra redonda y se conectan los vértices opuestos para encontrar el punto de intersección.

No sólo se utiliza para trabajar el metal, sino también para realizar esculturas y construir modelos de plástico.

Principios del Medidor de Superficie

Tiene un brazo que se extiende desde un accesorio metálico montado perpendicularmente a la base, con el brazo apuntando hacia la pieza de trabajo y fijado a una altura y un ángulo que facilitan el trabajo. En el extremo del brazo se fija una aguja o un bolígrafo con el que se puede dibujar directamente sobre la pieza.

Cuando se dibuja una línea de bisel en la pieza de trabajo, el medidor de superficie no se mueve, sino que se desliza sobre la pieza de trabajo. Esto requiere habilidad para colocar la punta del brazo sobre la pieza de trabajo con firmeza y sin desalineación.

El tipo de aguja o bolígrafo que se fije a la punta del brazo también es importante. Por ejemplo, quemar la punta de una aguja le permitirá colocar una línea de bisel más segura. Si se fija un lápiz, puede borrar errores y también es útil para trazar líneas horizontales en objetos irregulares sin dañar el material.

El trabajo de kegelado con el medidor de superficie requiere un trabajo experto, ya que el método de kegelado varía según las condiciones de especificación. Además, la aguja de la punta que golpea la pieza requiere un alto grado de sofisticación y resistencia al desgaste. En algunas operaciones para determinar la posición central, un lado de la aguja puede doblarse a 90°.

Más Información sobre el Medidor de Superficie

1. ¿Qué es el Desbaste?

También se utiliza para operaciones de centrado en el plato de cuatro garras de un torno de uso general. En esta operación, el medidor de superficie suele utilizarse para operaciones de centrado en bruto en material de piel negra.

El centrado es el proceso de minimizar la excentricidad de la pieza de trabajo al girar el mandril. El centrado se consigue colocando el medidor de superficie en contacto con un punto de gran excentricidad, girando el plato y comprobando la holgura entre el medidor de superficie y la pieza de trabajo y, a continuación, ajustando el apriete de cada mordaza del plato de cuatro mordazas para eliminar la holgura.

En algunos casos, como cuando se centra en una superficie mecanizada, no se puede utilizar el medidor de superficie, ya que el centrado debe realizarse con un alto grado de precisión. En estos casos, se utiliza un reloj comparador en lugar de un medidor de altura para leer los valores numéricos durante el centrado.

2. ¿Qué es un Reloj Comparador?

Los medidores de altura pueden utilizarse para marcar piezas de la misma forma que los medidores de superficie. Básicamente, un medidor de altura es un instrumento de medición para medir la altura y el grosor de una pieza de trabajo. La altura y el grosor de una pieza pueden medirse colocando la superficie de medición del rayador contra la superficie superior de la pieza a medir.

El extremo afilado de la regla también puede utilizarse para trazar una línea de bisel en piezas metálicas. En este caso, el medidor de altura desempeña la misma función que un medidor de superficie, permitiendo trazar la línea de trazado a una altura más precisa.

¿Qué es una Fuente de Alimentación para PC?

Una fuente de alimentación para PC es una unidad de alimentación/fuente de alimentación que contiene los circuitos de alimentación de un ordenador.

Se abrevia como PSU. Recibe alimentación comercial (CA), la convierte en CC a través de un puente rectificador, un circuito de conmutación y un transformador de alta frecuencia dentro de la fuente de alimentación para PC, y produce una salida para suministrar alimentación de forma estable a la CPU, la placa base, los periféricos y otras partes del ordenador. La función de las fuentes de alimentación para PC también incluye la supresión de ruidos y la protección contra sobrecorrientes.

Usos de las Fuentes de Alimentación para PC

Las fuentes de alimentación para PC son esenciales para el funcionamiento de muchos tipos diferentes de ordenadores personales. La elección de la fuente de alimentación óptima para cada tipo de PC tiene un impacto importante en su rendimiento y vida útil.

1. Ordenador Portátil

Los portátiles suelen funcionar con un adaptador de corriente externo y una batería interna. La eficiencia energética y el peso ligero son importantes para estos dispositivos, y a menudo la batería interna permite utilizarlos en movimiento.

2. Pequeños Ordenadores de Sobremesa

Los PC de sobremesa pequeños (minitorres y factores de forma reducidos) requieren fuentes de alimentación compactas debido a las limitaciones de espacio. Estos sistemas suelen utilizar fuentes de alimentación de 200 W a 300 W.

3. Ordenadores de Sobremesa a partir de la Torre Media

Estos PC de sobremesa de mayor tamaño requieren fuentes de alimentación más potentes debido a la necesidad de controlar múltiples dispositivos internos; son habituales las fuentes de alimentación de 400 W a 600 W.

4. Ordenadores de Sobremesa para Juegos

Los PC para juegos con tarjetas gráficas y procesadores de alto rendimiento requieren grandes cantidades de energía. Estos PC suelen utilizar fuentes de alimentación de 600 W a 1200 W y a veces más.

5. Servidores y Centros de Datos

Estos sistemas requieren un funcionamiento continuo y una alta fiabilidad y suelen utilizar varias fuentes de alimentación para proporcionar redundancia. Cada fuente de alimentación debe tener 500 W o más, en función de la demanda de potencia del servidor.

Como ya se ha mencionado, las fuentes de alimentación para PC varían mucho en función del tipo de PC utilizado y de sus requisitos de rendimiento. Elegir la fuente de alimentación para PC adecuada para estas aplicaciones permitirá que cada PC rinda al máximo.

Principios de las Fuentes de Alimentación para PC

Las fuentes de alimentación para PC tienen una placa metálica o una carcasa metálica perforada, una de cuyas caras está hecha con la premisa de que quede expuesta al exterior. El lado expuesto tiene una toma de entrada para la fuente de alimentación comercial, mientras que el lado interno del ordenador tiene un cable de alimentación formado por cables de señal de salida y control, o una toma para conectar los cables.

Los componentes del interior de la caja son circuitos de fuente de alimentación conmutada, disipadores de calor y ventiladores de refrigeración. El circuito de alimentación conmutada convierte la CA (corriente alterna) en CC (corriente continua) utilizada en las fuentes de alimentación comerciales y proporciona un suministro estable de corriente.

Los disipadores de calor son de aluminio y enfrían los semiconductores de los circuitos de alimentación. Ocupan un gran volumen dentro de la caja. A ambos lados de la caja hay uno o dos ventiladores de refrigeración. El aire aspirado desde el interior o el exterior del ordenador se utiliza para eliminar el calor del interior de la carcasa y expulsar el aire caliente fuera del ordenador o para generar flujo de aire dentro del ordenador.

Tipos de Fuentes de Alimentación para PC

Fuentes de alimentación para PC de distintos tamaños y potencias.

1. ATX 

Las fuentes de alimentación ATX son estándar en la mayoría de los PC de sobremesa actuales. Son fiables, eficientes y ofrecen una gran variedad de salidas de alimentación para tareas informáticas básicas, juegos de gama alta y estaciones de trabajo profesionales.

2. Fuentes de Alimentación SFX 

Las fuentes de alimentación SFX son versiones más pequeñas de las fuentes de alimentación ATX. Están diseñadas para su uso en PC pequeños en los que el espacio es limitado.

3. EPS

Fuentes de alimentación: las fuentes de alimentación EPS suelen utilizarse en entornos de servidor y estaciones de trabajo de alto rendimiento. Están diseñadas para satisfacer las elevadas demandas de potencia de los componentes de servidor y admiten funciones como la redundancia para una alta disponibilidad.

4. Adaptador de Corriente Externo

Suelen utilizarse en ordenadores portátiles y en algunos ordenadores de sobremesa más pequeños. En lugar de estar situados dentro de la caja, actúan como unidades externas, convirtiendo la corriente alterna en continua y suministrándola al PC.

5. Fuentes de Alimentación Redundantes

Estas fuentes de alimentación están diseñadas para servidores y centros de datos de misión crítica, ya que proporcionan respaldo en caso de que falle una fuente de alimentación y garantizan un funcionamiento continuo.

Más Información sobre Fuentes de Alimentación para PC

1. 80PLUS

La certificación 80 PLUS se utiliza para evaluar el rendimiento de las fuentes de alimentación para PC. Esta certificación indica la eficiencia energética, es decir, la eficacia con la que la fuente de alimentación puede convertir la energía en componentes del PC.

Una mayor eficiencia significa menos consumo de energía desperdiciada y menos calor generado durante el funcionamiento del PC. La mayor eficiencia de conversión recibe el grado Titanium, con una eficiencia de conversión generalmente del 90% o superior. A continuación, las especificaciones disminuyen progresivamente hasta Platino y Oro, e incluso el grado Estándar garantiza una eficiencia de conversión de al menos el 80%.

2. Vida Útil de las Fuentes de Alimentación para PC

Las fuentes de alimentación para PC tienen una vida útil corta y, por lo general, hay que sustituirlas al cabo de 3-5 años. Las fuentes de alimentación son piezas frágiles, por lo que los servidores y otros sistemas de misión crítica que no pueden detenerse deben multiplexarse para reducir la probabilidad de fallo por avería del equipo.

El fallo de una fuente de alimentación para PC supone el cese del suministro eléctrico a todas las partes del PC, lo que puede provocar el fallo de alguna pieza debido a interrupciones anormales del suministro eléctrico. Se recomienda la pronta sustitución de la fuente de alimentación cuando se observen signos de fallo, como una alimentación inestable o una parada repentina del PC.

Fuentes de alimentación para PC que han estado en uso durante mucho tiempo pueden producir ruidos inusuales. Esto también es un signo de fallo, por lo que si escucha ruidos extraños procedentes de su PC, es muy probable que la fuente de alimentación esté defectuosa.

¿Qué son los Alicates de Precisión?

Los alicates de precisión (en inglés: Micro nippers) son un tipo de tenaza que puede cortar limpiamente alambres y cables.

También se denominan micropinzas. Son adecuadas para trabajos detallados, como equipos de precisión y trabajos electrónicos, y se utilizan cuando hay poco espacio libre, ya que tienen hojas finas, son pequeñas y ligeras.

Algunas tenazas están especialmente diseñadas para trabajos delicados, como las tenazas para modelos de plástico.

Usos de los Alicates de Precisión

Los alicates de precisión son adecuados para trabajar en equipos electrónicos y de telecomunicaciones de precisión, y se utilizan para cortar objetos pequeños.

Algunos ejemplos de uso son:

• Cortar cables al ensamblar cableado fino y placas de circuitos
• Corte de cables de puente y cables recubiertos de teflón
• Corte de guías de piezas de plástico y eliminación de rebabas en la construcción de maquetas de plástico y vehículos de radiocontrol
• Post-tratamiento de ataduras
• Corte de material de soporte para bricolaje doméstico e impresoras 3D
• Producción de accesorios

Se utiliza para cortar objetos pequeños en espacios reducidos.

Principios de las Alicates de Precisión

Los alicates de precisión tienen una estructura en la que las secciones de la cuchilla y la empuñadura se cruzan sobre un punto de apoyo. Al igual que las tijeras y los alicates, el mecanismo utiliza el principio de palanca para crear una gran fuerza de corte.

El principio de las alicates de precisión es el mismo que el de un balancín: al aplicar fuerza sobre la empuñadura (punto de fuerza) lejos del fulcro (eje de rotación), actúa una gran fuerza de cizallamiento sobre la hoja (punto de acción) cerca del fulcro, lo que permite cortar materiales duros como el alambre metálico. En comparación con las tijeras, las alicates de precisión pueden crear más fuerza de forma compacta porque la distancia del fulcro a la hoja es menor.

Estructura de los Alicates de Precisión

Los alicates de precisión constan generalmente de un filo, una empuñadura y un muelle (muelle de retorno), y la hoja puede dividirse principalmente en una “estructura de doble filo” y una “estructura de un solo filo”.

Las cuchillas de doble filo tienen filos tanto en el lado izquierdo como en el derecho, de modo que en el centro se hace una marca de corte. Cuanto mayor sea el ángulo de la hoja, más visible será la marca. Las de un solo filo tienen una tabla de corte sin filo y una cuchilla de corte, que produce marcas de corte en el filo. Las cuchillas son finas y se astillan con facilidad, por lo que hay que tener cuidado al manipularlas.

Cómo Elegir Alicates de Precisión

Es necesario conocer las características y diferencias de los alicates de precisión según el tamaño y la forma de la cuchilla, y seleccionar el adecuado para cada fin.

1. Tamaño

El tamaño de las tenazas de precisión oscila entre 100 y 200 mm y sus características varían en función del tamaño. Los alicates de precisión pequeños son adecuados para cortar piezas pequeñas y cables finos.

Los alicates de precisión grandes no son adecuados para trabajos de precisión, ya que las cuchillas no caben en zonas estrechas debido a su gran capacidad de corte. El tamaño de los alicates de precisión tiene un impacto significativo en la capacidad de corte y la facilidad de trabajo, por lo que es importante seleccionar el tamaño adecuado según el propósito del trabajo y el presupuesto.

2. Forma de la Cuchilla

Las tenazas están disponibles con dos formas de hoja: “hojas rectas” y “hojas redondas”. Las cuchillas rectas no son adecuadas para cortar piezas curvas, pero pueden cortar con precisión piezas rectas.

El filo recto de la cuchilla también permite al operario acercarse más a la pieza a cortar cuando el espacio de trabajo es limitado. Las cuchillas redondas tienen un filo de corte redondeado, que permite un corte suave de acuerdo con la forma de la pieza.

El borde de corte estrecho también facilita el corte de piezas delicadas. Hay menos residuos después del corte, y la superficie cortada es lisa y limpia. Utilizando una “cuchilla recta” o una “cuchilla redonda” en función del trabajo a realizar, se puede mejorar la eficacia del trabajo y conseguir un acabado limpio.

3. Con o sin Muelle

Las tenazas están disponibles con y sin muelle. Las que tienen muelle son cómodas porque la cuchilla está fijada de forma que se abre de forma natural, por lo que no es necesario volver a abrirla después del trabajo. Sin embargo, tienen el inconveniente de que ocupan más espacio cuando se guardan.

4. Tipo de Empuñadura

El uso de empuñaduras que no se adaptan a la mano no sólo reduce la eficacia del trabajo, sino que también puede causar lesiones si se ejerce demasiada fuerza. Existen varios tipos de empuñaduras en cuanto a longitud, forma y material, por lo que es importante elegir la empuñadura adecuada para usted.

¿Qué es un Taladro Percutor?

Es un aparato que se utiliza para quitar azulejos de la pared o perforar agujeros en hormigón.

Puede asestar golpes muy potentes para destruir el hormigón. Suelen utilizarse en obras especialmente fuertes.

Como su nombre indica, el taladro percutor destruye gradualmente la zona de hormigón duro donde se dispara la broca mediante la fuerza de golpe vertical del martillo.

Usos de los Taladros Percutores

Los taladros percutores se utilizan principalmente para destruir hormigón y otras estructuras, lo que se conoce como parcheo. También se pueden utilizar para perforar grandes orificios de preparación en hormigón, que no se pueden manipular con taladros vibratorios. Se utilizan para preparar tacos y anclajes para su introducción.

Existen dos tipos principales de taladros percutores: recargables y con cable. Los recargables tienen una potencia de corta duración, por lo que no son adecuados para trabajos de fontanería a gran escala. Se utilizan para taladrar agujeros en muros de hormigón.

En cambio, los modelos con cable son muy fáciles de usar, ya que pueden utilizar una tensión de 100 V y no hay que preocuparse por quedarse sin carga. Sin embargo, el cable limita el rango de uso.

Principios de los Taladros Percutores

Los taladros percutores son capaces de taladrar y abrir agujeros en lugares duros, como el hormigón, gracias a los golpes en forma de martillo que se aplican a la función de taladro.

El taladro percutor está equipado con un mecanismo de pistón en su interior, que genera una fuerza de golpe vertical cuando el pistón se mueve hacia delante y hacia atrás. Como las brocas giratorias no tienen esta fuerza de golpe, no es posible perforar agujeros en hormigón u otras superficies duras.

Un punto importante en los taladros percutores es la punta de la broca, llamada cincel, que está en contacto directo con el hormigón y lo destruye. En particular, si la punta del cincel es redondeada, no golpeará bien el hormigón y no podrá utilizarse para martillar. Por este motivo, se utiliza acero especial muy duro para el cincel.

Además, cuando se utiliza un taladro percutor para perforar un agujero previamente taladrado, la broca debe ser lo suficientemente resistente específicamente para taladros percutores.

Más Información sobre los Taladros Percutores

1. Cómo Utilizar un Taladro Percutor

Las brocas de percusión taladro percutor pueden utilizarse sólo en modo rotativo, sólo en modo de impacto o en combinación con rotación e impacto. Cuando se utiliza sólo en modo rotativo, el taladro percutor no se diferencia de un taladro eléctrico normal. Es adecuado para materiales duros como hormigón y mortero, pero no para metal o madera.

También puede utilizarse para perforar agujeros en el suelo cuando se monta una barrena de tierra como herramienta de punta. También existen taladros eléctricos de tipo pistola para el mismo fin, pero los taladros percutores, que se pueden trabajar con las dos manos y son más pesados, son más adecuados para perforar agujeros grandes, ya que pueden trabajar en una posición más estable. Un ejemplo de uso en el martilleo es en los trabajos de arrastre. Si se equipa con un accesorio de punta especial, el martillo perforador puede utilizarse para trabajos de elevación en hormigón y baldosas.

Existen varios tipos de accesorios de punta. Cuando está equipado con una pala taladro percutor como herramienta de punta, se puede utilizar para excavar en suelos duros que no se pueden excavar con una pala mecánica, y también se puede utilizar para excavar en grandes áreas y a grandes profundidades. Cuando se monta como herramienta de punta de desbaste, también se puede utilizar para crear una superficie irregular en la superficie de hormigón, lo que refuerza la unión entre la base de hormigón y la pintura o el material impermeabilizante.

Cuando se monta con un taladro como herramienta de punta, también se puede utilizar para hacer agujeros circulares de perforación en el hormigón o para realizar la extracción del núcleo.

2. Mango del Taladro Percutor

Existen tres estándares de montaje para la pieza de fijación de la broca (mango) de los taladros percutores: eje hexagonal, eje SDS plus y eje SDS-MAX. Los diferentes estándares no son intercambiables.

El eje hexagonal es un estándar de larga tradición, adecuado para perforaciones de tamaño mediano a grande. Suele utilizarse en modelos de mayor potencia.

Los ejes SDS-MAX y SDS-Plus son estándares desarrollados por Bosch; los ejes SDS-Plus se utilizan para una amplia gama de agujeros pequeños y grandes y también son el estándar más reciente con baja pérdida de potencia; los ejes SDS-MAX se utilizan principalmente para agujeros medianos y grandes y son robustos y tienen baja pérdida de potencia.

Además, todos los mangos están disponibles en diferentes tamaños de diámetro. Es importante comprobar el tipo de mango y el tamaño del diámetro de la herramienta que se va a utilizar antes de comprarla.

¿Qué es un Destornillador de Precisión?

Los destornilladores de precisión son destornilladores para apretar tornillos pequeños.

Los destornilladores de precisión tienen la misma forma de punta que los tornillos ordinarios: tornillos en forma de cruz, comúnmente conocidos como tornillos Phillips, y tornillos planos. También existen destornilladores de precisión con punta en forma de Y o de estrella, aunque son poco frecuentes.

Los destornilladores de precisión se utilizan para cambiar las pilas de los equipos electrónicos y otros aparatos que utilizamos en nuestra vida cotidiana. Hoy en día, se pueden comprar juegos de varios destornilladores de precisión en tiendas de 100 yenes. Sin embargo, cuando se utilizan en el trabajo, es más seguro elegir un producto que sea fácil de usar.

Usos de los Destornilladores de Precisión

Los destornilladores de precisión suelen utilizarse en equipos de precisión para apretar tornillos pequeños. Los tornillos pequeños se utilizan para fijar la caja que cubre el exterior de los equipos de precisión, denominada carcasa, y para fijar las placas de circuitos impresos del interior del equipo.

Aparte de los equipos electrónicos, como los instrumentos de precisión, las cámaras y las gafas son otro campo de uso. 

Principios de los Destornilladores de Precisión

El principio de funcionamiento de un destornilladores de precisión es el mismo que el de un destornillador normal. El tornillo se gira aplicando un destornilladores de precisión con la forma adecuada para encajar en la ranura transversal o plana formada en la cabeza del tornillo.

Los tornillos para los que se utiliza un destornilladores de precisión no suelen estar diseñados para grandes fuerzas axiales. Por este motivo, el mango de los destornilladores de precisión también es delgado, por lo que resulta bastante difícil generar pares de apriete excesivos.

Información Adicional sobre Destornilladores de Precisión

1. Material de los Destornilladores de Precisión

La mayoría de los filos de destornillador, no sólo los de los destornilladores de precisión, son de acero para herramientas, llamado acero S2, o acero al cromo-vanadio-molibdeno (acero para herramientas CVM). Ambos materiales se someten a un tratamiento térmico de dureza y resistencia al desgaste para garantizar una larga vida útil como herramienta, y muchos también están recubiertos.

Los destornilladores de precisión sólo se utilizan para cargas relativamente pequeñas en comparación con los destornilladores de tamaño estándar. ‘¿Son aislados y no duraderos?’ ‘¿El tipo magnético permite que el tornillo se adhiera?’ también se recomienda comprobarlos antes de hacer una selección.

2. Tamaño de los Destornilladores de Precisión

Los destornilladores de precisión se utilizan para girar tornillos pequeños y están disponibles en varios tamaños. Para los tornillos de cabeza en cruz, las designaciones nº 000, nº 00 y nº 0 indican el tamaño del tornillo de cabeza en cruz.

En el caso de los tornillos de cabeza plana, no existe una norma de tamaño como para los tornillos en cruz. Se marcan por la anchura de la ranura, por ejemplo. Es importante seleccionar un Destornilladores de Precisión que se ajuste al tamaño del tornillo con el que se va a trabajar.

3. Tipo de Rosca Transversal

Existen diferentes tipos de tornillos en cruz comunes. El tipo Phillips, el tipo de accionamiento positivo y el tipo de instrumentación de precisión.

• Tipo Phillips
  Este es el tornillo Phillips más utilizado y se especifica como tipo H en JIS B 1012. El nombre Phillips deriva del nombre del inventor de esta forma.
• Tipo Posidrive
  El más utilizado en Europa. La impresión poco profunda en forma de cruz superpuesta se parece al carácter chino para “arroz”.