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¿Qué es el Ácidos cinámicos?

El ácido cinámico es un compuesto orgánico de fórmula C₆H₅CH=CHCOOH.

Tiene un grupo carboxilo etileno sustituido en el anillo bencénico y se clasifica como ácido carboxílico aromático insaturado. A veces se describe como “ácido cinámico” o “ácido cinámico”. Ambos isómeros cis-trans se denominan a veces Ácidos cinámicos, pero en sentido estricto sólo el cuerpo E se denomina Ácidos cinámicos y el cuerpo Z ácido alosilícico.

El ácido alosilicílico es inestable y se isomeriza fácilmente al isómero E; los números de registro CAS son 621-82-9 (mezcla), 140-10-3 (isómero E) y 102-94-3 (isómero Z), en ese orden.

Usos del Ácidos cinámicos

Entre los usos del Ácidos cinámicos se incluyen los herbicidas, los inhibidores del crecimiento de las plantas, los sustentadores fungicidas y los antisépticos. Los ésteres derivados del Ácidos cinámicos también se utilizan como ingredientes en aromatizantes, aditivos alimentarios, cosméticos y productos químicos agrícolas.

Por ejemplo, el silicato de metilo y el silicato de etilo son sustancias utilizadas en aditivos alimentarios, principalmente como aromatizantes. Como medicamentos, se utilizan en la fabricación de anestésicos locales, desinfectantes y agentes hemostáticos y como agente enrojecedor.

Además, otros derivados, como sustancias como el etilhexil metoxisilicato y el metil diisopropilsilicato, se utilizan en cosmética como agentes antidecoloración, absorbentes de UV y agentes de dispersión debido a su alta capacidad de absorción de UV.

Propiedades del Ácidos cinámicos

La fórmula química del Ácidos cinámicos es C9H8O2 y su peso molecular es 148,16; el punto de fusión y el punto de ebullición del cuerpo E son 133 °C y 300 °C respectivamente; es un sólido incoloro con un olor característico a temperatura ambiente.

Tiene una densidad de 0,91 g/mL y es fácilmente soluble en etanol e insoluble en agua. Se considera susceptible a la alteración por la luz. En la naturaleza, la sustancia está presente como éster en aceites naturales y otras sustancias.

Tipos de Ácidos cinámicos

El Ácidos cinámicos se vende habitualmente como producto reactivo para investigación y desarrollo y como producto químico industrial. Como producto de I+D, se vende bajo la notación de ácido transilícico, por ejemplo. Los volúmenes disponibles son de 25 g, 500 g, etc. Se tratan como productos reactivos que pueden almacenarse a temperatura ambiente.

Como producto químico, se utiliza habitualmente en química fina e intermedios farmacéuticos, etc. Se vende en unidades de 100 g, 1 kg, 25 kg, etc., para satisfacer la demanda de las fábricas.

Otra información sobre el Ácidos cinámicos

1. síntesis del Ácidos cinámicos

El Ácidos cinámicos se sintetiza industrialmente mediante la reacción de Parkin, que consiste en la acción del acetato de potasio sobre el benzaldehído y el anhídrido acético. También puede sintetizarse por oxidación del cinamaldehído.

En la naturaleza, el Ácidos cinámicos es un fenilpropanoide. El Ácidos cinámicos natural se produce cuando la fenilalanina sufre una desaminación por la fenilalanina amonio liasa.

2. derivados del Ácidos cinámicos

Se sabe que algunos ésteres derivados del Ácidos cinámicos son aromáticos. Ejemplos típicos son el silicato de metilo, el silicato de etilo y el silicato de n-butilo.

El silicato de metilo es una sustancia que desprende el llamado olor a seta de pino o a bálsamo. El silicato de etilo presenta un olor a fruta y bálsamo, el llamado olor a canela.

Otros derivados muy conocidos son el anhídrido silícico y el ácido cafeico (ácido 3,4-dihidroxi silícico: un ácido carboxílico aromático con las posiciones para y meta hidroxiladas del Ácidos cinámicos).

3. el Ácidos cinámicos en la síntesis química orgánica

El Ácidos cinámicos es un compuesto útil como materia prima sintética. Algunos ejemplos son la síntesis de derivados de hidrazida de ácido trans-silícico (con potente actividad antiácida), la síntesis de glicéridos de Ácidos cinámicos mediante reacciones homogéneas de esterificación y la síntesis de estireno mediante descarboxilación biocatalítica en cultivos de células vegetales.

¿Qué es la glucosamina?

La glucosamina es un compuesto orgánico clasificado como monosacárido.

Se clasifica como un aminoazúcar entre los monosacáridos porque el grupo hidroxilo del segundo carbono de la glucosa se sustituye por un grupo amino. Su fórmula química es C6H13NO5 y su número de registro CAS es 3416-24-8.

Tiene un peso molecular de 179,17, un punto de fusión de 150°C, una densidad de 1,563 g/mL y una constante de disociación ácida pKa de 7,5. El clorhidrato de glucosamina, que generalmente se produce de forma aislada, tiene el aspecto de cristales blancos o de polvo cristalino.

El clorhidrato es soluble en agua e insoluble en etanol y acetona. El número de registro CAS del clorhidrato es 66-84-2.

Usos de la glucosamina

La glucosamina es uno de los principales componentes del cartílago articular. Se sabe que su producción disminuye con la edad, por lo que en los últimos años se ha utilizado ampliamente en suplementos.

En la naturaleza, se sabe que esta sustancia existe en grandes cantidades como componente principal de materiales quitinosos como cangrejos y gambas. Cuando se toma en forma de suplementos o alimentos, se dice que tomarla junto con la condroitina, que también es un componente importante del cartílago, puede prevenir mejor el desgaste del cartílago de la rodilla.

Por este motivo, muchos productos contienen tanto condroitina como glucosamina. Además, los productos reactivos para investigación y desarrollo se utilizan a menudo para estudiar los efectos fisiológicos.

Características de la glucosamina

La glucosamina se obtiene por hidrólisis de la quitina (una macromolécula polisacárida). En la producción industrial, la quitina se extrae de los caparazones de gambas y cangrejos.

La glucosamina es una sustancia que se comercializa en forma de sales de ácido clorhídrico tras la hidrólisis de estas quitinas con ácido clorhídrico para cristalizarlas.

Tipos de glucosamina

La glucosamina está ampliamente disponible en el mercado en forma de suplementos y alimentos funcionales. La venden varios fabricantes y se presenta en diversas formas, como cápsulas, comprimidos y bebidas.

Además de la glucosamina comercializada como producto independiente, también existe una variedad de productos mezclados con condroitina, colágeno y proteoglicanos. También se fabrica y vende como materia prima industrial para la producción de estos alimentos saludables.

En ámbitos académicos como la química y la bioquímica, también se venden como reactivos para la investigación y el desarrollo. En el caso de los productos reactivos, suelen suministrarse como clorhidrato de D-glucosamina.

El producto reactivo puede manipularse a temperatura ambiente. Está disponible en capacidades de 10 mg , 25 g, 100 g, 500 g y 1 kg para facilitar su manipulación en el laboratorio.

Otra información sobre la glucosamina

1. bioquímica de la glucosamina

Bioquímicamente, la D-glucosamina es el precursor bioquímico de todos los azúcares que contienen nitrógeno. Se sintetiza en la vía metabólica en forma de glucosamina-6-fosfato.

Concretamente, la glucosamina-6-fosfato se sintetiza a partir de la fructosa-6-fosfato y la glutamina mediante la glucosamina-6-fosfato deaminasa. Este es el primer paso en la ruta biosintética de la hexosamina.

El producto final de esta vía biosintética es la uridina difosfato-N-acetilglucosamina (UDP-GlcNAc), que se utiliza en la síntesis de glicosaminoglicanos, proteoglicanos y glicolípidos. Es una materia prima para la producción de diversos componentes, como el ácido hialurónico y la condroitina.

2. efectos clínicos de la glucosamina

Se han realizado estudios para investigar los efectos del uso de suplementos que contienen glucosamina sola o en combinación con otros agentes en la osteoartritis, una enfermedad en la que se destruye el cartílago de las articulaciones. Los principales estudios sobre la glucosamina para la osteoartritis de rodilla han arrojado resultados contradictorios, ya que algunos muestran indicios de mejoría y otros no muestran ninguna mejoría significativa.

Si la glucosamina es eficaz para el dolor de la artrosis de rodilla y si reduce el dolor de la artrosis en otras articulaciones es algo controvertido y aún no se ha llegado a conclusiones definitivas.

¿Qué es la Cicloheximida?

La cicloheximida es un antibiótico cristalino entre incoloro y marrón claro. Su nombre IUPAC es 4-[(2R)-2-[(1S,3S,5S)-3,5-dimetil-2-oxociclohexil]-2-hidroxietil]piperidina-2,6-diona. También conocido como Actidiona, Naramicina A y U-4527.

Usos de la Cicloheximida

1. Inhibidores de la Síntesis de Proteínas

La cicloheximida encuentra un amplio uso en la investigación bioquímica para la inhibición de la síntesis de proteínas en células eucariotas. No obstante, dada su toxicidad, su aplicación se concentra mayormente en experimentos in vitro, quedando relegada de la práctica clínica.

Su mecanismo de acción radica en la inhibición de la traducción de proteínas, logrando interrumpir el movimiento de las moléculas de ARNt y ARNm que se enlazan en los ribosomas. Este compuesto actúa de manera rápida y eficaz, pudiendo ser retirado del entorno para revertir sus efectos.

Un aspecto destacable es su incapacidad para inhibir la síntesis de proteínas mitocondriales, lo que la convierte en una herramienta útil para discernir entre las proteínas traducidas en mitocondrias y aquellas traducidas en el citoplasma.

2. Pesticidas y Rodenticidas

La cicloheximida se utiliza como regulador del crecimiento vegetal, ya que estimula la producción de etileno, y como plaguicida animal, por ejemplo como rodenticida. También es útil en medios de cultivo para detectar bacterias no deseadas en la fermentación de la cerveza.

En agricultura, también se utilizaba como agente antifúngico. Sin embargo, el uso de la cicloheximida ha disminuido debido a su fuerte toxicidad, que incluye daños en el ADN y efectos reproductivos, incluida la teratogenicidad. En la actualidad, sólo se utiliza para un número limitado de enfermedades de las plantas, como el mildiú velloso del puerro y el tizón de la punta del alerce.

Propiedades de la Cicloheximida

Su fórmula química es C15H23NO4 y su peso molecular es 281,35; está registrado con el número CAS 66-81-9. Es sólido a temperatura ambiente con un punto de fusión de 115-116 °C.

Es soluble en disolventes orgánicos como el etanol y soluble en agua a unos 2,1 g/100 ml a 2 °C. La cicloheximida es débil en condiciones alcalinas y se descompone por ebullición en solución acuosa a pH 7 durante una hora; a pH 2 no se descompone tras una hora de ebullición.

Más Información sobre la Cicloheximida

1. Métodos de Producción de Cicloheximida

Naturalmente, la producen las bacterias productoras de estreptomicina (Streptomyces griseus), un tipo de radiomiceto. Industrialmente, la cicloheximida se obtiene como subproducto de la producción de estreptomicina por fermentación.

2. Información sobre la Legislación Relativa a la Cicloheximida

La cicloheximida se especifica en la siguiente legislación nacional

• Ley de control de sustancias venenosas y nocivas
  Sustancia Deletérea (Artículo 2, Anexo 2 de la Ley) (Ley nº 2-27) Clase de envase 1
• Ley de seguridad y salud industrial (promulgada en 2024)
  Sustancias peligrosas y nocivas que deben marcarse con nombres, etc. (Artículo 57 de la Ley, Artículo 18 de la Orden de Ejecución)
  Sustancias peligrosas y nocivas cuyos nombres, etc., deben notificarse (artículo 57-2 de la Ley, artículo 18-2 de la Tabla 9 de la Orden de Ejecución)
• Normativa sobre el transporte y almacenamiento de mercancías peligrosas por barco
  Sustancias tóxicas y venenosas (Artículo 3 de la Ordenanza sobre sustancias peligrosas, Anexo 1 de notificación de sustancias peligrosas)
• Ley de seguridad marítima
  Sustancias tóxicas y venenosas
• Ley de Aeronáutica Civil
  Sustancias venenosas y tóxicas (Reglamento sobre sustancias peligrosas, Artículo 194, Notificación de sustancias peligrosas, Tabla 1 anexa)
• Ley de Reglamentos Portuarios
  Venenos y sustancias tóxicas

3. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Medidas de manipulación
Los agentes oxidantes fuertes son sustancias incompatibles con la cicloheximida. Evitar su proximidad durante la manipulación y el almacenamiento. Durante la manipulación, utilizar un sistema local de ventilación por aspiración.

En caso de incendio
La cicloheximida puede producir productos de descomposición peligrosos como monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) y óxidos de nitrógeno (NOx) al arder. Utilice agua pulverizada, espuma, extintores de polvo, dióxido de carbono y arena seca para extinguir el fuego. No debe utilizarse agua pulverizada con varilla para extinguir el fuego.

Almacenamiento
La cicloheximida puede alterarse con la luz. Cuando se almacene, guárdese en un recipiente de vidrio protegido de la luz. Almacenar bajo llave en un lugar bien ventilado y fresco, fuera de la luz solar directa.

¿Qué es el Ciclopentanol?

El ciclopentanol, un compuesto orgánico, está compuesto por una estructura de ciclopentano con un átomo de hidrógeno reemplazado por un grupo hidroxi.

Su número de registro CAS es 96-41-3, con fórmula molecular C5H10O y peso molecular 86,13. Presenta un punto de fusión de -19°C y un punto de ebullición de 139-140°C. En estado normal, es un líquido incoloro o ligeramente amarillo pálido, acompañado de un olor desagradable. La densidad del compuesto es de 0,949 g/mL.

Conocido también como alcohol ciclopentílico o hidroxiciclopentano, es insoluble en agua, pero se disuelve con facilidad en alcoholes, éter y acetona.

Usos del Ciclopentanol

El ciclopentanol encuentra múltiples aplicaciones, destacando su uso como disolvente general y para preparados aromatizantes, además de ser una materia prima en la industria farmacéutica y agroquímica. Es un componente clave en la síntesis de la ciclopentanona, que se puede obtener de manera selectiva utilizando catalizadores económicos como el tiempo.

Esta reacción de conversión es muy importante porque la ciclopentanona es un compuesto muy valioso para diversas aplicaciones industriales. Por ejemplo, los CFC específicos y el 1,1,1-tricloroetano son beneficiosos como soluciones de limpieza para aceites sobre materiales metálicos, pero debido a su impacto medioambiental, se necesitan nuevas soluciones de limpieza alternativas.

La ciclopentanona, con su buena biodegradabilidad, ha atraído la atención en los últimos años como solución de limpieza alternativa. La Ciclopentanona (y su precursor el ciclopentanol) es también un importante compuesto químico sintético, ya que es un intermediario sintético para diversos productos farmacéuticos.

Principios del Ciclopentanol

Los principios del ciclopentanol se explican en términos de propiedades y reacciones químicas.

1. Propiedades del Ciclopentanol

El ciclopentanol es un líquido inflamable con un punto de inflamación de 51°C. Por lo tanto, debe mantenerse alejado del calor, las chispas, las llamas y los objetos calientes.

También es muy tóxico y su manipulación requiere un equipo de protección adecuado. En caso de incendio, también existe el riesgo de que se generen gases irritantes, corrosivos y tóxicos.

La Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo la designa como sustancia peligrosa e inflamable, mientras que la Ley de Servicios contra Incendios la designa como compuesto líquido no soluble en agua de la Clase 4, Petróleo nº 2. Sin embargo, no está designada específicamente en la Ley de Servicios contra Incendios. Sin embargo, la Ley Orgánica y la Ley PRTR no lo designan específicamente.

2. Química del Ciclopentanol

El ciclopentanol, como los alcoholes normales, se obtiene por adición de agua al ciclopenteno en presencia de un catalizador ácido.

A la inversa, el ciclopentanol se deshidrata para dar ciclopenteno y agua.

Tipos de Ciclopentanol

El ciclopentanol se vende generalmente como reactivo químico. Como tal, se distribuye principalmente en pequeñas cantidades para uso en laboratorio, como 25 g , 5 mL, 25 mL, 100 mL y 500 mL de volumen. El producto químico puede almacenarse a temperatura ambiente.

¿Qué es el Acero de Alto Manganeso?

El acero de alto manganeso es un tipo especial de acero empleado en equipos de minería y maquinaria industrial, caracterizado por contener un 10-11% o más de manganeso en su composición.

En contraste, el acero convencional contiene alrededor del 2% o menos de manganeso, lo que hace que el acero de alto manganeso sea notablemente rico en este elemento. También es conocido como acero Hadfield, en honor a su inventor, y ocasionalmente se le denomina acero de alto contenido de manganeso.

Los aceros de alto manganeso son producidos mediante un proceso de tratamiento térmico conocido como hidrotratamiento. Este procedimiento implica calentar el acero a temperaturas entre 1.000 y 1.100°C, seguido de un enfriamiento controlado para mejorar su tenacidad. Esta técnica solidifica los carburos internos del acero, creando una estructura completamente austenítica. Aunque similar al temple, el hidrotratamiento no busca aumentar la dureza, sino mejorar la tenacidad, indicador de la resistencia a la fractura del material.

Usos del Acero de Alto Manganeso

Los aceros de alto manganeso tienen resistencia al desgaste y tenacidad, no son mecanizables y se utilizan principalmente para fundición, por lo que sus aplicaciones son para piezas relativamente grandes y de poca precisión. También es amagnético, lo que lo hace adecuado para su uso en maquinaria de precisión y piezas relacionadas con vehículos de motor lineal.

Algunos ejemplos de aplicaciones son los revestimientos para trituradoras de impacto, los revestimientos para molinos, los ejes de carga, las barras de corte, los anillos de toro para molinos de rodillos, los cruces de vías de ferrocarril, los revestimientos y los dientes de cuchara. Aunque es un material ideal para su uso en zonas sometidas a impacto y desgaste, su desventaja es que es difícil de mecanizar debido al fuerte endurecimiento por deformación.

Principios del Acero de Alto Manganeso

En el acero al carbono, la fase austenita, que es una red cúbica centrada en las caras, es la fase estable a altas temperaturas, en torno a los 1.000°C, pero cuando se enfría a partir de ahí la estructura cristalina cambia a la fase ferrita. Esto se denomina transformación, y si se añaden ciertos metales al acero al carbono por encima de un determinado nivel, el fenómeno de transformación ya no se producirá.

La tenacidad puede mejorarse mediante el templado al agua, que disuelve los carburos que causan la pérdida de tenacidad y los enfría en agua antes de que se regeneren. El endurecimiento con agua de los aceros al carbono en general provoca un efecto de enfriamiento y la formación de martensita, lo que hace que el acero se vuelva duro y quebradizo, pero, como ya se ha mencionado, los aceros de alto manganeso conservan su fase austenita y no se vuelven quebradizos tras el endurecimiento con agua.

Como no se templa, las calidades con mayor contenido de carbono tienen más carbono en solución sólida, lo que tiene el efecto de aumentar la dureza. El contenido de carbono del acero al carbono ordinario es de alrededor del 0,3%, mientras que el acero de alto manganeso contiene alrededor del 1% de carbono.

Características del Acero de Alto Manganeso

1. Fuerte Endurecimiento del Proceso

La superficie de los aceros de alto manganeso se vuelve más dura y resistente al desgaste a medida que se somete a carga. Cuando se realizan ensayos de tracción en aceros de alto manganeso, las zonas deformadas se endurecen progresivamente por deformación, de modo que las zonas no deformadas se deforman preferentemente. Por esta razón, el rendimiento de alargamiento es muy bueno.

Esta propiedad es responsable del endurecimiento y de la alta resistencia a la abrasión cuando se aplica un impacto. El endurecimiento por deformación puede hacerlos varias veces más duros que su estado inicial. Este acero es más ventajoso en situaciones en las que se aplican grandes impactos, como la extracción en minas, que en situaciones en las que se aplican pequeños impactos de forma intermitente.

2. No Magnético

Aunque se trata de un material de acero, no es magnético. Esto se debe a que, al igual que el acero inoxidable austenítico, conserva su fase austenítica.

Mientras que el acero inoxidable austenítico puede ser ligeramente magnético cuando se procesa, el acero de alto manganeso es esencialmente no magnético. Cabe señalar que no es posible manipularlo con imanes.

Más Información sobre el Acero de Alto Manganeso 

Tipos de Acero al Manganeso

Además de los aceros de alto manganeso, existen aceros al manganeso con cantidades relativamente pequeñas (del 1 % a unos pocos %) de manganeso añadido (aceros de bajo manganeso). Este material tiene una mayor tenacidad y una mejor templabilidad y difiere en propiedades de los aceros de Alto Manganeso, que utilizan una fase austenítica.

Como las propiedades mecánicas y la trabajabilidad difieren, es importante seleccionar el acero al manganeso adecuado para la aplicación.

¿Qué son los Tubos de Acero?

Los tubos de acero son elementos tubulares fabricados a partir de acero, generalmente considerados como subproductos que se moldean en otras formas como flejes, chapas o palanquillas de acero.

Estos tubos de acero se categorizan en diversas variantes según su método de fabricación, incluyendo tubos sin soldadura, forjados, ERW (resistencia eléctrica) y soldados por arco. Además, se pueden clasificar por el tipo de material empleado, abarcando tubos de acero inoxidable, tubos de acero al carbono y tubos de acero aleado. Asimismo, se subdividen según su aplicación, como tubos para sistemas de tuberías, componentes estructurales y transmisión de calor. Otra clasificación relevante se refiere al acabado del tubo, que puede ser en caliente o en frío.

Usos de los Tubos de Acero

Los tubos de acero son versátiles y se utilizan en una amplia gama de áreas.

Uno de los usos más comunes de los tubos de acero es la canalización. Una tubería es un tubo que transporta líquidos y gases. En ingeniería civil y construcción, los tubos de acero se utilizan para transportar gas, petróleo, aire, agua, etc.

Otros usos de los tubos de acero son las barandillas de escaleras, los materiales de jardinería y las vallas. Los tubos de acero también se utilizan en el sector agrícola, un ejemplo concreto es el armazón para montar invernaderos de plástico.

Principios de los Tubos de Acero

Los tubos de acero se clasifican en cuatro tipos dependiendo del método de fabricación

1. Tubos de Acero sin Soldadura

Son tubos de acero que no tienen costuras en el tubo. En la fabricación de tubos de acero sin soldadura, los cilindros de acero, llamados tochos, se calientan primero a unos 1.200°C. A continuación, se utiliza una herramienta especial para empujar los cilindros calentados hacia el interior del tubo. A continuación, se utiliza una herramienta especial para empujar el cilindro calentado a través de un orificio en el centro del cilindro. Este proceso (método Mannesmann) permite fabricar tubos de acero sin soldadura.

2. Tubos de Acero Soldados por Forja

El fleje de acero caliente se estira y se deforma en el sentido de la anchura para darle una forma circular. A continuación, los dos extremos se sueldan a tope mientras se rocía oxígeno en ambos extremos para elevar la temperatura instantáneamente, lo que da como resultado un tubo de acero con ambos extremos unidos. Se trata del mismo principio que cuando un herrero golpea con un martillo una pieza de acero calentada para unirlas.

3. Tubos de Acero ERW

Un fleje de acero a temperatura ambiente se estira y se deforma en el sentido de la anchura para darle una forma circular. Justo antes de la unión, se aplica una corriente eléctrica y la junta se calienta momentáneamente a una temperatura elevada, lo que permite soldar los dos extremos presionándolos entre sí, dando lugar a un tubo de acero. No se necesita material de soldadura, ya que ésta es autosoldable.

4. Tubos de Acero Soldados por Arco

Se trata de un término genérico que designa los tubos de acero fabricados mediante soldadura por arco de chapas gruesas o flejes de acero para formar tubos. Algunos ejemplos concretos son:

• Tubos de acero UOE: son tubos de acero que se fabrican moldeando chapas gruesas en forma de U u O con una prensa, soldando las uniones por arco y expandiéndolas desde el interior con un expansor.
• Tubos de acero en espiral: se fabrican moldeando el fleje de acero en forma de espiral mientras se estira y soldando al arco ambos anchos.
• Tubos de acero bobinados en chapa: se fabrican laminando o prensando chapas gruesas para darles forma cilíndrica y soldándolas por arco en ambos anchos.

Tipos de Tubos de Acero

Además de la clasificación de los tubos de acero según el método de fabricación descrito anteriormente, los tubos de acero también pueden dividirse en los tres tipos siguientes según el material

1. Tubos de Acero Inoxidable

Los tubos de acero inoxidable se fabrican con una aleación de acero que contiene un 10,5% o más de cromo. Tienen una alta resistencia a la presión, son ligeros y son los más utilizados de todos los tubos de acero. Son resistentes a la oxidación y pueden utilizarse durante mucho tiempo.

2. Tubos de Acero al Carbono

Los tubos de acero al carbono son tubos de acero fabricados a partir de una aleación compuesta de hierro y carbono, conocida como acero al carbono. Debido a que son relativamente baratos, se utilizan ampliamente en tuberías para el transporte de petróleo, gas y agua.

3. Tubos de Acero Aleado

Los tubos de acero aleado se fabrican a partir de una aleación de níquel, molibdeno y cromo añadida al acero al carbono. Se utilizan para intercambiar calor entre el interior y el exterior de los tubos de acero. Es lo que se denomina tubería de intercambio de calor.

¿Cómo Elegir Tubos de Acero?

1. Tubos de Acero para Tuberías

Los tubos de acero se utilizan para transportar gases y líquidos a través del interior de las tuberías. Los tubos de acero y el proceso de fabricación utilizados dependen de la temperatura, las propiedades y la presión de la sustancia que se transporta.

2. Tubos de Acero Estructural

Son tubos de acero utilizados para piezas de maquinaria y materiales de construcción. En el caso de las piezas de maquinaria, también se denominan tubos de acero estructural para maquinaria. Para aplicaciones de construcción, existen tubos de acero al carbono estructural y tubos de acero al carbono para estructuras de construcción.

3. Tubos de Acero para Intercambio de Calor

Son tubos de acero utilizados para la transferencia de calor entre las superficies interior y exterior de los tubos. Se utilizan en condensadores y calderas.

¿Qué es un Juego de Puntas de Destornillador?

Los juegos de puntas de destornillador son conjuntos de herramientas que incluyen una variedad de puntas utilizadas en extremos de destornilladores eléctricos y atornilladores de impacto, empleados para apretar tornillos.

Estas puntas son diseñadas para diversos tipos de tornillos, como los Phillips, de cabeza plana, agujero cuadrado, hexagonal y Torx, entre otros. Los juegos contienen puntas de distintos tamaños y en ocasiones combinan tipos diferentes, como la combinación de “hexágono interior + Torx”.

Algunos productos cuentan con puntas de doble uso que pueden invertirse para ajustarse a distintos tamaños y tipos de tornillos, mientras que otros ofrecen opciones de puntas cortas o largas para adaptarse a espacios reducidos o áreas de difícil acceso. También existen juegos con puntas de mayor longitud disponible.

Usos de los Juegos de Puntas de Destornillador

Los juegos de puntas de destornillador se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el mantenimiento de equipos en fábricas y talleres de reparación de automóviles hasta el bricolaje en casa. Están disponibles en numerosas combinaciones, desde juegos preenvasados con varios tipos diferentes de puntas y puntas insertadas en soportes hasta estuches de plástico o metal, y deben seleccionarse en función de la frecuencia de uso y la aplicación.

Los juegos de puntas de destornillador se utilizan principalmente insertando las puntas en el mango del destornillador y acoplándolas a llaves de mano, destornilladores eléctricos, taladros eléctricos y atornilladores eléctricos de impacto. Las puntas para atornilladores eléctricos de impacto, que pueden aplicar pares de torsión especialmente altos, están especialmente diseñadas con materiales de alta resistencia, por lo que se debe tener cuidado al comprar estas puntas. La ventaja es que el juego incluye varias puntas, por lo que no se necesita un gran número de herramientas.

Principio de los Juegos de Puntas de Destornillador

Esta sección describe los tamaños en los que se venden varias puntas en juegos. Dado que se venden varias puntas en un juego, los tamaños de puntas que se utilizan con más frecuencia y que generalmente se utilizan mucho suelen estar en el juego.

Los tamaños más utilizados en general son los siguientes:

• Para tornillos Phillips: nº 1, nº 2 y nº 3
• Para tornillos de cabeza plana: 5-10 mm
• Para tornillos de cabeza hexagonal: H1,5, H2, H3, H4, H5, H6, H8
• Para tornillos Torx: T25, T30, T40, T45, T50

Algunos productos, especialmente para tornillos Torx, también están disponibles en juegos de tamaños más pequeños, por lo que es necesario comprobar la coincidencia de tamaño con el uso previsto antes de comprar. Además de la propia punta, los juegos de puntas de destornillador suelen incluir un soporte especial para la punta, de modo que las puntas puedan guardarse juntas.

Los soportes suministrados mantendrán las puntas ordenadas por tamaño, lo que evitará que se pierdan o que el tamaño sea incorrecto al trabajar con ellas.

¿Cómo Elegir un Juego de Puntas de Destornillador?

A la hora de seleccionar un juego de puntas de destornillador, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. Tipo de Punta

Es importante comprobar de antemano si se combinan puntas con la forma, el tamaño y la longitud adecuados para los orificios de los tornillos que se van a utilizar. Las formas básicas de punta son más/menos, cuadrada, hexagonal y torx.

2. Forma del Vástago

La forma del vástago de la broca que se inserta en el cuerpo del destornillador puede ser redonda o hexagonal. El eje redondo se puede utilizar con taladradoras, mientras que el eje hexagonal se puede utilizar tanto con taladradoras como con atornilladores de impacto. 

3. Dimensiones de Inserción

Existen dos tipos de normas de dimensiones de inserción de puntas, A y B.

• Tipo A
  La distancia de la punta de la broca a la ranura del eje es de 13 mm y se utiliza principalmente para destornilladores de fabricantes nacionales.
• Tipo B
  La ranura desde la punta de la broca hasta el eje es de 9 mm o 9,5 mm y se utiliza con destornilladores eléctricos y herramientas neumáticas de fabricantes extranjeros.

4. Funciones de Conveniencia

También hay disponibles puntas con las siguientes funciones y deben seleccionarse en función de si están incluidas en el juego.

• Puntas magnéticas
  La punta de la broca está imantada para que el tornillo se adhiera a ella. Pueden apretarse y aflojarse sin que se caiga el tornillo durante la operación.
• Puntas antiextracción
  Puntas que reducen la salida de la broca del orificio del tornillo durante la operación.
• Puntas de torsión
  Las brocas de torsión tienen una sección central delgada que libera la fuerza cuando se aplica un par elevado con un destornillador de impacto, reduciendo el dolor entre el tornillo y la punta de la broca.

¿Qué son las Unidades de Disco Duro?

HDD son las siglas de “Hard Disk Drives” (Unidades de Disco Duro) y es un dispositivo de almacenamiento externo típico. Es un dispositivo de almacenamiento no volátil con la propiedad de que los datos no se pierden aunque se desconecte la alimentación.

Consta de varios discos metálicos con material magnético apilados unos sobre otros. Los datos se leen y escriben girando los discos a gran velocidad y magnetizando el material magnético acercando el cabezal magnético.

Como la cabeza magnética y el disco se acercan mucho al leer y escribir datos, la estructura es vulnerable a las vibraciones. Para que las conexiones manejen grandes cantidades de datos, se necesita una comunicación de alta velocidad y se utilizan estándares como SCSI, IDE y SATA. En el pasado, para conectar unidades de disco duro externas se solían utilizar cables con estándares SCSI y SATA.

Sin embargo, como las velocidades de transferencia de datos han aumentado en los últimos años con las conexiones USB, cada vez se utiliza más USB para las conexiones de unidades de disco duro externas.

Usos de las Unidades de Disco Duro

Como dispositivos de almacenamiento masivo, las unidades de disco duro suelen utilizarse en los PC para almacenar datos. Además de en los PC, los discos duros también se utilizan ampliamente en equipos electrónicos como dispositivos de almacenamiento externo, servidores, unidades de red, grabadores de disco duro en electrodomésticos y videoconsolas.

En los últimos años, a medida que ha aumentado la capacidad de las unidades SSD, éstas están asumiendo cada vez más el papel que tradicionalmente desempeñaban los discos duros: mientras que los HDD utilizan discos magnéticos, las unidades SSD graban datos en memoria flash NAND, que utiliza elementos semiconductores.

La ventaja de las unidades de disco duro sobre las SSD es que se pueden obtener grandes capacidades a bajo coste. Por este motivo, las SSD se utilizan cada vez más como dispositivos de almacenamiento para operaciones frecuentes de lectura/escritura y las unidades de disco duro como dispositivos secundarios de almacenamiento de datos.

Principio de las Unidades de Disco Duro

Los discos duros suelen constar de un disco, un motor, un cabezal magnético y un circuito de control. En un disco duro, un único disco se denomina plato. La superficie del plato está recubierta de material magnético, que se utiliza para grabar datos magnéticamente. Para obtener la capacidad de datos, se suelen montar varios platos uno encima de otro.

Los discos duros están equipados con motores para hacerlos funcionar. Hay dos tipos de motores: el primero es el motor que hace girar los platos. Se llama motor de husillo. Cuanto más rápido gire, más rápido se podrán leer y escribir los datos, por lo que a veces se indica esta velocidad en la pantalla de rendimiento. El otro motor acciona el brazo que mueve el cabezal magnético.

Los cabezales magnéticos se utilizan para leer y escribir datos en los platos de los discos duros. Como hay varios platos, los cabezales magnéticos se montan en función del número de platos. El principio de la escritura de datos es que se utiliza una corriente eléctrica para ejercer una fuerza magnética sobre el material magnético de la superficie del plato.

La dirección hacia la que apunta la fuerza magnética (la dirección de los polos S y N del imán) corresponde a la información 0 y 1 del disco digital. Al leer los datos, éstos se leen en función del valor de resistencia que cambia bajo la influencia del campo magnético en el plato.

Cómo elegir Unidades de Disco Duro

El enfoque de la selección difiere entre unidades de disco duro internas y externas.

1. Unidades de Disco Duro Internas

Puede comprar una unidad de disco duro internas para construir su propio PC o para mejorar el rendimiento de su PC de sobremesa. En primer lugar, compruebe el estándar de conexión (IDE o SATA) del entorno en el que va a construir o sustituir el disco duro y elija uno que se ajuste.

A continuación, elija entre tamaños de disco de 3,5 y 2,5 pulgadas, siendo el de 3,5 pulgadas para PC de sobremesa estándar y el de 2,5 pulgadas para PC portátiles o de sobremesa que ocupan poco espacio. También se pueden instalar discos de 2,5 pulgadas instalando un montador en el espacio de 3,5 pulgadas de un PC de sobremesa.

Seleccione la capacidad que mejor se adapte al uso previsto. Las capacidades innecesariamente altas aumentarán los costes. Las principales velocidades de disco son 7.200 y 5.400 rpm. Cuanto mayor es la velocidad, más rápido se pueden leer y escribir los datos, pero también son más caros y generan más calor. Es aconsejable elegir en función de la aplicación y de si se requieren altas velocidades de lectura/escritura.

2. Unidades de Disco Duro Externas

Existen unidades de disco duro externas estacionarias y portátiles, que se eligen en función de si se van a transportar o no. Los discos duros estacionarios son pesados y no se pueden transportar, pero son baratos, mientras que los discos duros portátiles son ligeros y están diseñados para soportar golpes mientras se transportan.

La interfaz que se va a conectar al disco duro externo se selecciona en función del dispositivo de conexión. Los estándares de conexión incluyen USB, Thunderbolt y eSATA, etc. Como las velocidades de transmisión de USB, por ejemplo, varían mucho de una generación a otra, es aconsejable comprobar el uso en detalle y seleccionar uno que admita la velocidad de transmisión esperada.

¿Qué son las Tuercas en U Finas?

Las tuercas en U finas son un tipo de contratuerca con una función o mecanismo para evitar el aflojamiento del tornillo, principalmente para rodamientos.

Las contratuercas se suelen utilizar en combinación con arandelas de seguridad para evitar que se aflojen. Otros tipos de contratuercas son las contratuercas duras con un mecanismo antiaflojamiento.

Las tuercas en U finas se utilizan en muchas máquinas y equipos que utilizan rodamientos, ya que tienen una estructura simple y son fáciles de apretar como las contratuercas con mecanismo antiaflojamiento.

Usos de las Tuercas en U Finas

Las tuercas en U finas pueden aplicarse cuando se utilizan contratuercas para rodamientos, sustituyendo el método convencional de asegurar los rodamientos con una combinación de contratuerca y arandela de seguridad.

Las contratuercas para rodamientos se utilizan principalmente cuando se utilizan rodamientos de bolas de contacto angular, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos oscilantes de bolas y manguitos de fijación para agujeros cónicos en rodamientos oscilantes de rodillos, en los que la rosca del eje (eje de rotación) se mecaniza y la contratuerca se utiliza para alinear, fijar y precargar el anillo interior del rodamiento.

El eje roscado (eje de rotación) se mecaniza con una contratuerca para alinear, fijar y precargar el anillo interior del rodamiento.

Principio de las Tuercas en U Finas

El mecanismo antiaflojamiento de las tuercas en U finas es un tipo de contratuerca de anillo de fricción o de tuerca de torsión precomprimida. En el lado opuesto de la contratuerca del rodamiento se coloca un anillo denominado anillo de fricción, y la circunferencia exterior de la tuerca se fija e integra mediante un proceso de aplastamiento.

El aplastamiento es un método de unión y fijación de dos piezas mediante la aplicación mecánica de presión para provocar la deformación plástica del metal. Cuando la tuerca en U fina se enrosca en el eje, el anillo de fricción entra en el valle de la rosca del eje.

A medida que se aprieta más, el anillo de fricción se deforma en línea con el tornillo, generando una fuerza de empuje en la rosca y una fuerza de fricción entre las roscas macho y hembra.

Estas trabajan en direcciones opuestas para evitar la reducción de la fuerza de fricción de las roscas macho y hembra, que es la causa del aflojamiento del tornillo.

Características de las Tuercas en U Finas

Las tuercas en U finas tienen las siguientes características.

• Se puede fijar en cualquier posición
• No requiere conocimientos avanzados para su instalación
• Reutilizable
• No es necesario ranurar el eje
• Equilibrio rotacional mejorado del eje y el rodamiento
• Número reducido de piezas

En particular, el mecanismo antiaflojamiento de tipo anillo de fricción proporciona un efecto independientemente de la posición de montaje (posición de apriete) de la tuerca, el par de apriete es fácil de controlar y no se requiere un alto nivel de habilidad para los trabajos de montaje y desmontaje.

Si no hay deformación anormal del anillo de fricción o de la propia tuerca, la fuerza axial se reduce ligeramente después de 10 instalaciones y desmontajes, por lo que la tuerca puede reutilizarse. El material utilizado es metálico y puede utilizarse en atmósferas de alta temperatura de hasta unos 300°C.

Cuando se utiliza una contratuerca estándar, es necesario mecanizar una ranura en el eje donde encaja el saliente del interior de la arandela de seguridad, para evitar que ésta gire, pero esto no es necesario con las tuercas en U finas, lo que tiene la ventaja de reducir el número de operaciones de mecanizado.

Más Información sobre las Tuercas en U Finas

1. Contratuerca Estándar

Un método habitual para evitar que se afloje es utilizar una contratuerca de cojinete estándar y una arandela de seguridad (arandela) como se especifica en B1554 rodamientos – contratuercas, arandelas y clip de retención.

En este caso, el saliente interior (garra) de la arandela de retención encaja en la ranura del eje y el saliente exterior en la ranura de la contratuerca para evitar que se afloje.

2. Número de Anillos de Fricción

En general, las tuercas en U finas tienen un solo anillo de fricción, pero existen versiones especiales con dos anillos de fricción para mejorar la eficacia antiaflojamiento.

¿Qué es un Ordenador Monoplaca?

Los ordenadores monoplaca son sistemas compactos que integran los elementos informáticos – CPU, RAM, almacenamiento e interfaces de entrada y salida – en una única placa de circuito impreso.

Los circuitos integrados (CI) y diversos componentes electrónicos se montan directamente en la placa, lo que proporciona un alto grado de fiabilidad, además de miniaturización. Se utilizan en una amplia gama de ámbitos, como los sistemas integrados en el sector industrial, los dispositivos de control, los electrodomésticos, la tecnología robótica y la industria del automóvil.

Las formas y tamaños varían en función del uso previsto, con variaciones que van desde el tamaño de la palma de la mano hasta grandes unidades montables en bastidor. El rendimiento de procesamiento de los Ordenadores monoplaca también varía mucho.

Desde microcontroladores de bajas especificaciones hasta ordenadores industriales con CPU multinúcleo de alto rendimiento, existe una opción óptima para cada campo de aplicación.

Usos de los Ordenadores Monoplaca 

Debido a su pequeño tamaño y a su versatilidad, los ordenadores monoplaca se utilizan en una gran variedad de productos y sistemas. A continuación se enumeran algunos de los principales usos de los ordenadores monoplaca.

1. Sistemas Integrados

Los sistemas embebidos son sistemas dedicados diseñados para llevar a cabo tareas específicas. Gracias a su pequeño tamaño y autocontención, los ordenadores monoplaca son potentes herramientas para el manejo especializado de tareas específicas, como los sistemas de gestión de motores en automóviles, los controles de líneas de producción en fábricas y los sistemas operativos en equipos médicos.

2. Dispositivos IoT

El sector IoT (Internet de las cosas) es otro ejemplo importante del uso de los ordenadores monoplaca. Muchos dispositivos IoT, como los dispositivos inteligentes para el hogar y las redes de sensores para la industria, funcionan con ordenadores monoplaca en su núcleo.

Esto les permite interactuar con la nube agregando y procesando adecuadamente las grandes cantidades de datos generados por los dispositivos físicos.

3. Robótica

Los ordenadores de a bordo también desempeñan un papel en la robótica. Existen diferentes tipos de drones, robots autoconducidos y brazos robóticos industriales.

Estos robots necesitan procesar una serie de entradas de sensores y tomar las medidas adecuadas como respuesta. Los ordenadores monoplaca proporcionan este procesamiento computacional avanzado en un paquete compacto, aumentando la autonomía y eficiencia del robot.

Estos ejemplos son sólo algunas de las aplicaciones de los ordenadores monoplaca. Su compacidad, autocontención y escalabilidad sientan las bases para impulsar la innovación en todos los sectores industriales.

Principio de los Ordenadores Monoplaca

Como su nombre indica, un ordenador monoplaca es un sistema en el que los principales elementos de un ordenador están integrados en una única placa.

A continuación se describen los principios básicos y el funcionamiento de los ordenadores monoplaca.

1. Componentes Integrados

Los ordenadores monoplaca integran en una única placa todos los componentes principales de un ordenador, como la unidad central de procesamiento (CPU), la memoria de acceso aleatorio (RAM), el almacenamiento (por ejemplo, la memoria flash) y los puertos de entrada y salida.

Estos componentes están muy optimizados y trabajan en estrecha colaboración. Esto permite a los ordenadores monoplaca ofrecer la misma funcionalidad que un ordenador de sobremesa o portátil normal, pero en un formato más pequeño y de menor consumo.

2. Bajo Consumo y Alto Rendimiento

Los ordenadores monoplaca deben funcionar con bajo consumo y alto rendimiento. Por eso emplean procesadores de bajo consumo, memoria RAM de bajo consumo y sistemas de gestión de la energía. Estos componentes y sistemas reducen el consumo de energía y la generación de calor a la vez que ofrecen un alto rendimiento informático.

3. Opciones Flexibles de Entrada/Salida

A pesar de su pequeño tamaño, los ordenadores monoplaca ofrecen numerosas opciones de entrada y salida: puertos USB, conexiones HDMI, LAN inalámbrica y bluetooth, y pines GPIO son de uso común.

Estas características de conectividad permiten conectar ordenadores monoplaca a una amplia variedad de periféricos y utilizarlos en una gran variedad de aplicaciones.

Estos principios y características convierten a los ordenadores monoplaca en una plataforma informática compacta y versátil. Su escalabilidad y autocontención permiten una amplia gama de aplicaciones, desde dispositivos IoT hasta sistemas embebidos y robótica.

Características de los Ordenadores Monoplaca

La principal característica de los ordenadores monoplaca es que son baratos y pueden utilizarse para todo tipo de aplicaciones.

Como los circuitos están configurados en un único sustrato con un mínimo de funciones necesarias, no hay desperdicio y el precio puede mantenerse bajo.

En los últimos años, el rendimiento de las CPU y la memoria de los ordenadores monoplaca ha mejorado y son capaces de procesamientos más complejos que en el pasado.

Más Información sobre los Ordenadores Monoplaca

Edge Computing

Edge computing se refiere al procesamiento distribuido de la información en el que los datos de los sensores conectados a los equipos de producción, por ejemplo, no se recogen en un sistema de nivel superior como una nube y luego se procesan, sino que se procesan y limpian en el lado del sensor antes de enviar solo la información necesaria al sistema de nivel superior.

En un mundo en el que el IoT y otras tecnologías se extienden y los datos se desbordan, el procesamiento centralizado de la información que recoge todos los datos en un sistema superior acabará fallando. El procesamiento distribuido, en el que los datos se procesan antes de ser enviados a un sistema de nivel superior, será más importante en el futuro, y los métodos que utilizan ordenadores monoplaca están atrayendo la atención como medio para llevarlo a cabo.