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¿Qué son los Equilibradores de Campo?

Los equilibradores de campo son instrumentos de medición que se utilizan en cojinetes y mecanismos de maquinaria rotativa y máquinas herramienta, como rectificadoras y pulidoras.

La medición del equilibrio de una máquina mediante un equilibrador de campo permite mantener el rendimiento de la máquina y seguir fabricando y manteniendo los productos con un alto grado de precisión.

Los equilibradores de campo equipados con un microordenador pueden calcular automáticamente el grado de desequilibrio.

Usos de los Equilibradores de Campo

Los equilibradores de campo se utilizan para medir maquinaria rotativa y máquinas herramienta. Si el peso de la maquinaria rotativa está desequilibrado alrededor del eje de rotación o en los cojinetes, se producirán vibraciones y ruido y se reducirá la precisión del mecanizado.

Por tanto, medir y ajustar el equilibrado es importante para mantener la precisión del producto. Los equilibradores de campo pueden medir el equilibrio durante la rotación y mostrar datos sobre la cantidad de corrección necesaria.

En las pulidoras, eliminar las vibraciones no deseadas en la máquina también puede reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la máquina.

Principio de los Equilibradores de Campo

Los equilibradores de campo disponen de un sensor de vibraciones. Estos sensores de vibración pueden instalarse en zonas de gran rigidez cerca de los cojinetes del eje giratorio para medir correctamente el equilibrado.

¿Qué es un Alimentador?

Un alimentador es un tipo de máquina industrial, utilizada principalmente para alimentar polvos y piezas finas de máquinas.

Existen varios tipos y nombres, como alimentadores rotativos, alimentadores de tornillo, alimentadores vibratorios y alimentadores de piezas. Pueden combinarse con básculas de tolva y cintas transportadoras para ayudar a automatizar el proceso, desde la alimentación hasta la alineación y la descarga.
　　　
Las líneas de alimentación de antenas se denominan a veces alimentadores, pero este artículo describe los alimentadores como dispositivos de alimentación.

Usos de los Alimentadores

En el caso de los alimentadores rotativos y los alimentadores de tornillo, se utilizan para alimentar polvo. Se utilizan para descargar polvos que se han pesado, por ejemplo en una báscula de tolva, a la siguiente pieza del equipo.

Alimentadores vibratorios y alimentadores de piezas utilizan la vibración para alinear y descargar piezas pequeñas de máquinas. Estos pueden alinear limpiamente piezas individuales que de otro modo estarían en trozos y alimentarlas al siguiente proceso, aumentando así la eficacia de las operaciones posteriores de procesamiento y envasado.

Principio de los Alimentadores

Los alimentadores rotativos llevan incorporado un rotativo de paletas, accionado por un motor de accionamiento rotativo, que empuja el polvo hacia fuera y lo descarga.

Los alimentadores de tornillo tienen un tubo debajo de la sección de la tolva por el que pasa el polvo, y llevan incorporado un tornillo largo y recto, accionado por un motor, que expulsa el polvo.

En el caso de los alimentadores vibratorios y los alimentadores de piezas, cuando las piezas se introducen en la sección de la tolva, pasan automáticamente a un recipiente receptor llamado cuba.      El cuenco está equipado con un sensor para medir la cantidad restante de piezas, que detecta una escasez de piezas en el cuenco y las alimenta automáticamente.

Un elemento vibratorio está situado directamente debajo de la sección de la cubeta, y la fuerza generada por el encendido y apagado de los electroimanes es amplificada por un muelle de placa para generar vibración. La vibración hace que las piezas de la cuba se alineen y se envíen a la sección de vertedero, donde se descargan para el siguiente proceso.

¿Qué son los Calentadores de Película?

Los calentadores de película son un tipo de elemento calefactor de superficie y utilizan el calentamiento por resistencia del metal. El elemento calefactor metálico es muy delgado y se intercala entre láminas aislantes para aislar el elemento calefactor.

Gracias a su estructura, son extremadamente finos y flexibles, lo que no era posible con los calentadores convencionales, y en los últimos años han empezado a utilizarse en muchos campos industriales. Dependiendo del material de la lámina aislante utilizada, pueden ofrecer diversas prestaciones adicionales.
Además, su sencilla estructura hace que sean económicos.

Usos de los Calentadores de Película

La flexibilidad se utiliza para calentar pequeños depósitos y recipientes fijándolos a ellos, calentar placas intercaladas entre placas metálicas para aprovechar su gran uniformidad térmica, aplicaciones de fusión de nieve para equipos como antenas y sensores exteriores, y para evitar que se congelen las tuberías exteriores.

Se emplean en una amplia gama de aplicaciones, como diversos tipos de equipos de calefacción para uso puntual y control local de la temperatura en entornos de cría de animales.

Los calentadores de película con un elemento calefactor formado por deposición de óxido de indio y estaño (ITO) tienen una transmitancia extremadamente alta. También se utilizan para derretir la nieve y desempañar las ventanillas de coches, trenes y aviones.

Principio de los Calentadores de Película

Como elemento calefactor se utiliza una lámina delgada (10-50 µm) de aluminio, acero inoxidable o cobre, grabada o troquelada en forma de patrón, que se intercala entre una película de resina como aislante.

El patrón se dibuja en forma de trazo, y la capacidad de calentamiento de todo el calentador viene definida por la longitud total del patrón, el área de la sección transversal y la resistencia intrínseca del material.

En los puntos inicial y final del patrón hay terminales para aplicar tensión. Los terminales para la aplicación de tensión están situados en los puntos inicial y final del patrón mediante colas de milano, etc., a las que se fijan cables conductores, etc. Como película aislante se utilizan películas de poliimida, PET y fluoroplásticos.

El material de la película se selecciona en función de la aplicación y el entorno. Los calentadores de película pueden fabricarse para adaptarse a la zona y la forma que se desea calentar, ya que el patrón de calentamiento de la superficie puede diseñarse con un alto grado de libertad.

La baja capacidad térmica de la propia película es una ventaja en términos de rendimiento de subida y bajada rápida de la temperatura y rendimiento de seguimiento, pero el elemento calefactor es delgado y la resistencia térmica de la película aislante también influye, por lo que no es posible el funcionamiento a temperaturas muy altas.

La temperatura máxima de funcionamiento suele depender de la película aislante utilizada.

¿Qué es una Punta de Filtro?

Las puntas de filtro son puntas de pipeta con un filtro interno.

Una pipeta es un instrumento para pesar muestras líquidas. La punta de la pipeta es la punta que está unida al cuerpo de la pipeta y que realmente toma el líquido, y normalmente es desechable.

Las puntas de filtro impiden que el líquido o el vapor de la muestra penetre en el interior del cuerpo de la pipeta si se aspira demasiado líquido, evitando así la “contaminación cruzada”, cuando se mezclan dos muestras diferentes.

El filtro permite el paso del aire, pero no del líquido, de modo que se puede aspirar y dispensar líquido sin perjudicar el funcionamiento de la pipeta.

Usos de las Puntas de Filtro

Las puntas de filtro se utilizan cuando se manipulan muestras que pueden contaminar las pipetas o cuando se realizan ensayos susceptibles de contaminación cruzada.

Ejemplos de casos susceptibles de contaminación cruzada son cuando se utilizan radioisótopos o cuando se utiliza ADN o ARN, por ejemplo en la PCR.

Las muestras que pueden contaminar las pipetas incluyen sustancias volátiles, sustancias radiactivas, sustancias corrosivas y riesgos biológicos (microorganismos patógenos y organismos modificados genéticamente).

Características de las Puntas de Filtro

Los filtros utilizados en las puntas de filtro suelen ser de polietileno e hidrófobos. Según el fabricante y el producto, se utilizan polietileno de alta densidad, poliproetileno hidrófobo, lámina porosa de polietileno de peso molecular ultraalto, filtros porosos hidrófobos especiales y membranas de poliestireno de peso molecular ultraalto.

Estas permiten el paso de aire, pero no de líquidos, de modo que aunque se aspire demasiada muestra líquida (sobrepipetado), ésta no entrará en el cuerpo de la pipeta.

También evita que entren aerosoles en el cono de la punta (una de las partes inferiores de la pipeta). Un aerosol es una mezcla de diminutas partículas líquidas o sólidas suspendidas en un gas y el gas circundante.

Existen dos tipos de filtros: uno de barrera autosellante, que impide que el líquido entre en contacto con el filtro, y otro no autosellante. Ambos evitan la contaminación cruzada.

Los filtros en los que el líquido llega al filtro pero no se bloquea debido a la humectación permiten recoger la muestra.

¿Qué son las Mallas Finas?

Hay dos tipos de mallas finas: las soldadas, en las que los alambres metálicos de 0,5-2 mm de diámetro se sueldan por resistencia eléctrica formando una malla, y las de tejido liso, con alambres ultrafinos de hasta 0,02 mm de diámetro.

El tipo soldado es más manejable que la malla de alambre liso convencional o la malla de alambre ondulado con dobleces en el alambre, ya que las uniones soldadas evitan que el alambre metálico se caiga, se tambalee o se retuerza. El tejido liso de alambre ultrafino aprovecha el efecto filtrante de su malla extremadamente pequeña.

Según la aplicación, como alambre metálico se utiliza alambre de hierro, alambre de hierro galvanizado, alambre de acero inoxidable, etc., alambre de latón, alambre de cobre, etc.

Usos de las Mallas Finas

Las mallas finas se utilizan en una amplia gama de campos y para una gran variedad de aplicaciones, dependiendo del tamaño de la malla y del diámetro del alambre metálico.

El tipo de tejido liso ultrafino se utiliza como filtro en filtros de polvo para electrodomésticos, filtros de aire y filtros de aceite en la industria del automóvil.

Los tipos soldados pequeños se utilizan para almacenamiento en estanterías y cestas domésticas, y en aplicaciones industriales como contenedores de transporte de piezas, bandejas de piezas para procesos químicos, cestas de lavado, etc.

Los tipos soldados grandes se utilizan como refuerzo, como vallas para viviendas, redes espantapájaros para la agricultura y núcleos de hormigón para la construcción.

Principio de las Mallas Finas

Las mallas finas se especifican por el diámetro del alambre metálico utilizado y la dimensión de la malla, mientras que en la tabla de normas la dimensión de la malla se describe en términos de paso, separación o malla.

El paso es la distancia entre los alambres metálicos de los lados opuestos del cuadrilátero que forma la malla, mientras que la separación es igual a la dimensión interior de la malla, es decir, el paso menos un diámetro de alambre. Malla es el número de mallas a una distancia de 25,4 mm (1 pulgada) y es igual al valor 25,4 mm/paso.

Los diámetros de los alambres metálicos utilizados en las mallas finas del tipo de soldadura van de 0,5 a 2,0 mm (0,005 a 2,0 pulg.), con tamaños de malla de 1 a 4 y un paso de 6,35 a 25,4 mm (0,005 a 0,005 pulg.). Los tipos de tejido liso de alambre ultrafino están disponibles con un diámetro mínimo de alambre de 0,02 mm y una malla máxima de 635 (paso de 0,04 mm).

En las mallas finas, el grosor de la malla es el doble del diámetro del alambre metálico porque los alambres metálicos verticales y horizontales se solapan.

También existen mallas planas en las que los alambres metálicos verticales y horizontales están completamente soldados en la intersección de soldadura, en cuyo caso el grosor es igual al diámetro del alambre metálico y la resistencia al cizallamiento es el doble.

¿Qué es un Pin Socket?

Un pin socket es un elemento eléctrico, un terminal hembra que puede conectarse insertando pines (terminales desnudos alineados a intervalos regulares).

Los conectores hembra de patillas se utilizan para conectar placas de circuitos impresos entre sí y para los terminales de productos modulares en la placa de la impresora. La separación entre patillas (paso) es de 2,54 mm o 2,5 mm, y los pin sockets en los que se insertan también se fabrican con este paso.

Como el zócalo tiene forma de patilla en el lado opuesto y puede soldarse a la placa de circuito impreso, los pin sockets pueden utilizarse para proporcionar fácilmente terminales en la placa de circuito impreso para conectar cabezales de patillas.

Usos de los Pin Sockets

Los pin sockets se seleccionan en función del paso y el número de patillas de los cabezales de patillas. Como el número de patillas de un cabezal de patillas varía de un producto a otro, algunos pin sockets pueden cortarse o doblarse en cualquier punto para poder utilizar sólo el número de patillas necesario.

Además de para conectar placas de circuito impreso a placas de circuito impreso, los conectores de patillas también se utilizan para conectar placas de circuito impreso a diversas placas de sensores y otros módulos, y para conectar microcontroladores a los módulos correspondientes.

Utilizando el diámetro de cable y el tamaño de zócalo adecuados, también es posible insertar cables de puente para la conexión.

Principio de los Pin Sockets

Los pin sockets proporcionan continuidad cuando se insertan cables de puente pelados o cabezales de clavija en el zócalo, pero el zócalo de clavija debe ser compatible con el diámetro y la longitud del cable que se va a insertar.

Hay que tener cuidado a la hora de seleccionar una toma, ya que si es demasiado profunda, el cable no conducirá aunque se inserte, y si es demasiado superficial, el cable puede salirse fácilmente.

Los pin sockets y pin headers se pueden utilizarse para conectar y desconectar fácilmente un gran número de contactos con una sola inserción y extracción, pero hay algunos puntos a tener en cuenta.

Dado que no hay restricciones en cuanto a la dirección de inserción de los pin sockets, es posible conectar las cabezas de patilla en la dirección opuesta a la que fueron diseñadas. Por lo tanto, al utilizarlos, deben tomarse medidas para garantizar que la orientación física no pueda cambiarse, o el diseño del circuito debe ser tal que el cambio de orientación no tenga un efecto significativo.

Además, cuando se sueldan pin sockets para conectar módulos con cabezales de patillas o módulos IC en una placa, el calor del soldador puede conducirse al módulo y hacer que éste falle si el trabajo se lleva a cabo mientras los cabezales de patillas están insertados en los pin sockets. Si está familiarizado con los trabajos de soldadura, puede fijar temporalmente el módulo soldando varios lugares en el menor tiempo posible con los cabezales de patillas insertados.

¿Qué es la Etapa Piezoeléctrica?

El fenómeno de deformación de los cristales y ciertos tipos de cerámica cuando se les aplica una tensión se conoce como efecto piezoeléctrico (efecto piezoeléctrico inverso). Las etapas que utilizan este fenómeno para el movimiento lineal, la rotación y otros cambios de posición se denominan generalmente etapas piezoeléctricas.

Las etapas piezoeléctricas se utilizan ampliamente en la investigación científica y en la industria por su resolución de movimiento y posición de orden nanométrico y su reproducibilidad de posición precisa, y porque pueden combinarse con codificadores para crear sistemas de retroalimentación precisos.

Aplicaciones de las Etapas Piezoeléctricas

Las etapas piezoeléctricas se caracterizan por un movimiento fino, una resolución de posición y una repetibilidad de posición precisa, así como por una respuesta extremadamente rápida y una larga vida útil. También pueden utilizarse con encóderes para proporcionar información de posición absoluta, lo que permite construir sistemas de realimentación precisos.

Las aplicaciones en la investigación científica y la industria incluyen:

• Etapas de movimiento lineal
• Etapas de rotación
• Escalas/etapas de colapsado
• Movimiento y posicionamiento precisos de diversos tipos de equipos
• Sistemas de aislamiento de vibraciones
• Sistemas de obturación de precisión de alta velocidad

Principio de las Etapas Piezoeléctricas

El fenómeno de deformación de ciertos materiales cerámicos cuando se les aplica una tensión se conoce como efecto piezoeléctrico (efecto piezoeléctrico inverso), y los materiales que presentan el efecto piezoeléctrico se denominan específicamente piezoelementos.

La deformación observada en los elementos piezoeléctricos se caracteriza por el hecho de que la cantidad de cambio es proporcional a la tensión aplicada, la respuesta es extremadamente rápida y reversible.

Un elemento piezoeléctrico formado como mecanismo de posicionamiento se denomina piezoactuador, y una etapa que incorpora un piezoactuador se denomina generalmente Etapas piezoeléctricas.

A diferencia de las etapas que utilizan motores ordinarios, las etapas piezoeléctricas se caracterizan por una alta resolución de posición y repetibilidad de posición, una alta capacidad de carga con un bajo consumo de energía y una rápida respuesta de posición, y se utilizan ampliamente cuando se requiere un posicionamiento preciso y rápido.

Al no utilizar imanes, no se ven afectadas por el campo magnético circundante y, a la inversa, no afectan al entorno circundante. También pueden utilizarse en el vacío.

Por otro lado, hay que añadir un soporte mecánico cuando se requiere una gran cantidad de movimiento. Hay que tener en cuenta el calor generado por el elemento piezoeléctrico y la dependencia de la temperatura de la deformación.

¿Qué es un Cable Calefactor?

Los cables calefactores tienen alambres calefactores recubiertos de aislamiento y convertidos en cordones o cintas.

El aislamiento flexible permite doblarlos y estirarlos con facilidad. Por eso pueden enrollarse alrededor de tuberías y depósitos. Además, el material aislante es resistente al agua y a los productos químicos. Como la potencia por unidad de longitud es la misma, los cables calefactores pueden cortarse in situ y adaptarse a la forma del objeto alrededor del cual se enrollan. También pueden enrollarse en capas.

Usos de los Cables Calefactores

Los cables calefactores se utilizan para mantener la temperatura en experimentos industriales y científicos. También se utilizan para evitar que las tuberías de agua y otros conductos se congelen en climas fríos. Pueden utilizarse con eficacia porque los calentadores pueden enrollarse sin dejar huecos a lo largo de la forma del depósito y las tuberías.

En particular, enrollar el cable calefactores alrededor del tercio inferior de un tanque grande para calentarlo crea corrientes de convección en la parte superior e inferior del tanque, provocando una agitación natural. El elemento calefactor está cubierto con un aislante, por lo que no hay riesgo de chispas aunque los cables se enrollen unos sobre otros.

Características de los Cables Calefactores

Los cables calefactores se caracterizan por un elemento calefactor semiconductor con control de temperatura autorregulable. El cable trenzado de níquel-cobre está recubierto de un elemento calefactor autorregulable. Este elemento calefactor semiconductor tiene la propiedad de cambiar su potencia calorífica en función de su propio cambio de temperatura.

La potencia aumenta cuando baja la temperatura y disminuye cuando sube, de modo que se puede mantener una temperatura constante, eliminando la necesidad de un termostato para regular la temperatura. Su uso está muy extendido porque no hay riesgo de calentamiento anormal ni de que se quemen. La tensión utilizada es de 100 V o 200 V. La potencia generadora de calor debe seleccionarse en función de la finalidad.

Debe preverse un disyuntor de fugas. Los cables calefactores adecuados deben ser seleccionados, especialmente cuando se utiliza para la protección contra la congelación, ya que no hay aumento de la temperatura en el punto de fusión, lo que puede dar lugar a sobre-corrientes. Hay que tener cuidado para evitar chispas debido al uso de elementos calefactores que generan calor en función de la tensión.

Los cables calefactores que no sean a prueba de explosiones no pueden utilizarse en lugares donde se utilicen disolventes orgánicos o donde se genere polvo, por lo que es necesario utilizar cables que cumplan la norma japonesa para la construcción a prueba de explosiones de equipos eléctricos.

¿Qué son las Lavadoras de Palets?

Las lavadoras de palets son máquinas que lavan y secan los palets  de plástico.

Los palets usados pueden estar sucios, mohosos o contaminados con materias extrañas, y es necesario lavarlos para evitar exponer las cargas a un entorno insalubre.

Las lavadoras de palets son máquinas que, una vez cargadas e instaladas, desnudan, lavan, deshidratan centrífugamente, secan y apilan los palets. Existen varios tipos en función de la forma y el tipo de palet a limpiar.

Usos de las Lavadoras de Palets

Una vez que los palets apilados se instalan en la lavadora, primero se lavan en un sistema de baja presión y alto volumen de agua, eliminando la suciedad de todo el pale con un cepillo giratorio.

Una vez finalizado el lavado, las paletas se hacen girar a gran velocidad y se utiliza la fuerza centrífuga para eliminar el agua. Por último, se aplica un soplado de aire a alta temperatura, se escurre y seca el agua restante y se da por finalizado el proceso.

Existen varios tipos de equipos, desde los más sencillos, que sólo realizan el lavado, hasta los de gran tamaño, que pueden llevar a cabo el proceso completo, desde el lavado hasta el secado. Los equipos se seleccionan en función de necesidades como el espacio de instalación y el tamaño de los palets.

Principio de las Lavadoras de Palets

Los palets de madera, que son importantes equipos de manipulación de materiales en la industria logística, solían ser el tipo de palets más común, pero no existía el concepto de lavado de palets de madera, que a menudo exponía la carga que se cargaba a condiciones insalubres.

Este problema es especialmente grave en los centros de producción de las industrias textil, alimentaria y electrónica, donde es importante mantener limpios los pales, que se están sustituyendo por palets de plástico y acero que pueden lavarse y esterilizarse.

Sin embargo, los pales de plástico también acumulan suciedad si se siguen utilizando. El lavado de palets es un proceso manual muy difícil, y algunas manchas no pueden eliminarse a mano. Las Lavadoras de palets realizan automáticamente todo el proceso, desde el lavado hasta la deshidratación y el secado, y mejoran la eficacia del lavado de palets.

El tamaño, la forma y el tipo de palets que pueden lavarse, así como la eficacia de la limpieza, varían en función del tipo de máquina. Las lavadoras compactas que ocupan poco espacio de instalación pueden procesar docenas de palets por hora, mientras que las máquinas más grandes pueden procesar cientos de palets por hora.

¿Qué es una Etapa de Paletización?

Las etapas de paletización son estanterías tipo altillo (entreplantas temporales) que se instalan para aprovechar el espacio muerto que suele formarse en la parte superior de los almacenes: entre dos estanterías se montan palés de acero que se conectan entre sí. El sistema no utiliza anclajes ni otros medios de fijación al edificio y puede montarse y desmontarse en poco tiempo.

Existen muchas estructuras similares, como las estanterías de carga, las estanterías apilables, las estanterías apilables, las estanterías apilables de entreplantas, las estanterías de entreplantas, las estanterías tridimensionales y las estanterías simples.

De todas ellas, las etapas de paletización utilizan el método de instalación más sencillo, con nesteners inversos (estanterías de anidamiento inverso) como soportes sin necesidad de utilizar anclajes.

Usos de las Etapas de Paletización

La etapa de paletización se concibió para aprovechar el espacio muerto creado en la parte superior del almacén. Como la superficie plana puede colocarse en dos capas, arriba y abajo, el espacio de trabajo y la capacidad de almacenamiento simplemente se duplican.

La ventaja es que no se utilizan tornillos, por lo que se pueden instalar donde se desee con una carretilla elevadora y se pueden mover o ampliar a voluntad.

Cuando no se necesitan, se pueden desmontar y almacenar encajándolas. Además, el interior puede diseñarse para mejorar el aspecto del paisaje. Algunas empresas ofrecen alquiler con instalación incluida.

Características de la Etapa de Paletización

Montadas sin soldaduras ni anclajes, las etapas de paletización pueden construirse en menos tiempo que otras entreplantas (altillos), como las laminadas y las de tipo entresuelo, y son más fáciles de desmontar. Pueden ampliarse o reducirse para adaptarse a los niveles fluctuantes de existencias, y cuando no se utilizan pueden almacenarse sin ocupar demasiado espacio.

La etapa de paletización es una de las estanterías de entreplantas. Hasta hace poco, las estanterías de entreplantas se consideraban “estanterías” y no edificios, pero en los últimos años, a medida que los equipos sísmicos se han convertido en un problema, la opinión ha cambiado a “las estanterías de entreplantas también son una categoría de edificios”.

Por lo tanto, en el diseño y la construcción, los equipos de protección contra incendios y la resistencia sísmica pueden estar regulados por la legislación y la normativa contra incendios. Es posible que se requieran instalaciones de iluminación adicionales bajo las estanterías debido a la reducción de la iluminación.

Además, no es posible tener personas estacionadas en los pisos superiores de la etapa de paletización. Tampoco es posible utilizar el espacio como oficinas, etc., sino sólo como lugar de carga y almacenamiento de mercancías.