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¿Qué es un Durómetro de Suelos?

Los durómetros de suelos son instrumentos que miden la dureza física del suelo. Existen dos tipos de durómetros de suelos: el tipo Yamanaka y el tipo Hasegawa. La forma y el principio detallado de los instrumentos difieren, pero ambos miden la dureza en función de la distancia a la que se introduce el cuerpo en el suelo.

Se utilizan principalmente en agricultura e ingeniería civil (por ejemplo, geotecnia). Los durómetros de suelos Yamanaka están disponibles en los tipos de bolsillo, estándar y popular para mayor comodidad de transporte y precisión, pero se recomienda el tipo estándar por su exactitud.

Usos de los Durómetros de Suelos

La dureza del suelo se utiliza como uno de los indicadores para el diagnóstico del suelo en agricultura y silvicultura. Por ejemplo, si el suelo es demasiado duro al plantar árboles, el sistema radicular no se desarrollará lo suficiente, lo que provocará un crecimiento deficiente.

El suelo puede haber sido compactado por maquinaria pesada, por ejemplo, y en estos casos se utilizan durómetros de suelos. También se utilizan a veces para evaluar el suelo que forma el terreno para la construcción de edificios y carreteras. Su uso es relativamente infrecuente en el campo de la revegetación, pero puede utilizarse en casos excepcionales, como la revegetación por aspersión de taludes.

Principios de los Durómetros de Suelos

Esta sección describe el durómetro de suelos Yamanaka y el durómetro de suelos Hasegawa respectivamente.

• Durómetros de suelos Yamanaka
  La unidad utilizada es kg/cm2. Los durómetros de suelos Yamanaka miden la dureza del suelo introduciendo el cuerpo accionado por un muelle en la sección transversal del suelo y midiendo cuánto empuja el muelle hacia dentro. Es necesario excavar un agujero de cierto tamaño en el suelo para exponer la sección transversal del suelo para la medición. Para ello es necesario cavar el agujero antes de la medición, lo que requiere mucha mano de obra. Se puede medir una amplia gama de objetos, desde suelos blandos hasta rocas blandas.
• Durómetros de suelos Hasegawa
  Un cuerpo en forma de bastón con un cono de penetración en el extremo es golpeado por un peso de 2 kg, conocido como cono de caída, que mide la profundidad de penetración en el suelo. Este proceso se llama gráfico de valor S. El durómetro de suelos Hasegawa es considerado el estándar para medir la dureza del suelo. Se puede insertar directamente en la superficie del suelo para realizar la medición, lo que reduce costos y tiempo.

¿Qué es un Láser Rotativo?

Los láseres rotativos representan un tipo de dispositivo de nivelación que se basa en la tecnología láser. Estos equipos son conocidos por varios nombres según el fabricante, siendo comúnmente referidos como niveles láser. El proceso de nivelación es esencial en la construcción, ya que garantiza superficies uniformes y estructuras bien alineadas. En caso de que los suelos y los marcos de las ventanas no estén nivelados, la integridad de un edificio puede verse comprometida. Los láseres rotativos simplifican este proceso al emitir un haz láser en movimiento, que luego es captado por un receptor.

Usos de los Láseres Rotativos

Los láseres rotativos se utilizan para la nivelación. En primer lugar, se instala un láser rotativo que emite un haz láser mientras gira sobre una gran superficie. El haz láser es recibido por un receptor en el lugar donde se va a comprobar la nivelación, lo que facilita la nivelación. Láseres rotativos hacen posible que una sola persona trabaje y mida muchas posiciones a la vez. Una vez comprobada la nivelación, se puede comprobar el hormigonado, el acabado del suelo del edificio, los canalones y los sistemas de drenaje.

Principio de los Láseres Rotativos

Los láseres rotativos son uno de los dispositivos que pueden realizar nivelaciones. Esta sección presenta el principio y las características de los láseres rotativos.

Los láseres rotativos constan principalmente de un cabezal giratorio con una fuente láser, un panel de control y una fuente de alimentación. El dispositivo se monta en un trípode o similar. Láseres rotativos se colocan en el punto de referencia para la medición y el cabezal giratorio emite un haz de luz horizontal uniforme. La altura del haz láser en ese punto puede determinarse colocando un receptor en una pared o una escala. A continuación, puede comprobarse el nivel comparando la diferencia con un punto de referencia.

Los láseres rotativos pueden utilizarse durante el día y con mucha luz, ya que emiten un potente rayo láser. Sin embargo, no pueden utilizarse bajo la lluvia, ya que el dispositivo podría averiarse. El rayo láser también puede utilizarse en grandes almacenes y al aire libre debido a su amplio alcance. Además, algunos de los rayos láser pueden inclinarse más que en horizontal, lo que permite realizar mediciones a mayor distancia, incluso en superficies muy inclinadas.

¿Qué es un Analizador de Aliento?

Los analizadores de aliento son dispositivos diseñados para detectar y analizar la composición de los gases presentes en el aire exhalado, incluyendo los niveles de oxígeno y dióxido de carbono, así como otros parámetros relacionados con la respiración y el rendimiento físico.

Estos dispositivos se usan colocándolos en la cara del usuario, similar a una máscara antigás, y son aplicables en diversas situaciones de actividad física. Además de medir los gases exhalados, los analizadores de aliento pueden calcular variables como el consumo de oxígeno, la frecuencia respiratoria, la temperatura y humedad del aire exhalado, y la tasa de ventilación de oxígeno.

Estos analizadores ofrecen una visión completa no solo de la función respiratoria, sino también de los procesos circulatorios y metabólicos. Se utilizan en diversos campos, como la evaluación de la resistencia en atletas, la clasificación de la función cardíaca en pacientes con afecciones cardiacas y como indicador de la efectividad del tratamiento, facilitando la elaboración de planes de entrenamiento y rehabilitación personalizados y eficaces.

Aplicaciones de los Analizadores de Aliento

Los analizadores de aliento permiten la detección de los componentes gaseosos presentes en el aliento exhalado, incluyendo sus volúmenes y concentraciones.

Los datos obtenidos a partir del análisis de aliento pueden ser instantáneos y posteriormente analizados para optimizar el rendimiento, sugiriendo entrenamientos más eficaces, diseñando horarios óptimos y planificando la administración de calorías y suplementos nutricionales de manera efectiva.

En el ámbito médico, se utilizan en la rehabilitación de pacientes con afecciones cardiacas. También son empleados por atletas y competidores para evaluar la eficacia de sus entrenamientos en gimnasios y otros contextos, con el objetivo de mejorar el rendimiento.

Principios de los Analizadores de Aliento

Los analizadores de aliento constan de tres componentes esenciales: un dispositivo de medición que incluye un caudalímetro para evaluar el flujo respiratorio, concentradores de oxígeno y dióxido de carbono, entre otros; un dispositivo de cálculo para procesar los datos básicos derivados de las mediciones; y un dispositivo de análisis que añade información adicional para obtener un análisis integral.

El dispositivo de cálculo registra el número de respiraciones, distingue entre inhalación y exhalación, y calcula las cantidades de oxígeno consumido y dióxido de carbono exhalado. Los resultados obtenidos pueden ser analizados posteriormente para evaluar el rendimiento y otros factores relevantes.

¿Qué son los Elevadores de Ventosa?

Los elevadores de ventosa, también conocidos como ventosas o elevadores de vacío, son dispositivos que pueden adsorberse temporalmente utilizando las propiedades de succión del caucho u otros materiales. Los elevadores de ventosa pueden utilizarse para adherirse a objetos pesados sin asas, como frigoríficos y muebles, para facilitar su transporte. En el hogar, son útiles para mudanzas.

Los elevadores de ventosa de un solo toque pueden levantar pesos de hasta 25 kg, incluso en objetos pequeños. Algunos elevadores de ventosa con bomba de vacío tienen una succión aún mayor y pueden levantar hasta 200 kg.

Usos de los Elevadores de Ventosa

Como los elevadores de ventosa pueden fijarse a superficies planas, se utilizan para transportar objetos pesados y difíciles de llevar. Como los elevadores de ventosa están provistos de asas, pueden fijarse en una posición que le resulte cómoda para sujetarlos y transportarlos de forma estable.

Cristales y otros objetos tan grandes como un tatami pueden transportarse fácilmente fijando los elevadores de ventosa. También se puede utilizar en muebles, frigoríficos, maquinaria, placas metálicas y otros objetos con superficies lisas. Debido a la superficie irregular, no puede fijarse a cartón, tela, etc.

Principio de los Elevadores de Ventosa

Los elevadores de ventosa constan principalmente de un mango de aluminio o ABS y una almohadilla de goma. La almohadilla circular de goma se pone en contacto plano con la superficie del objeto. La succión se consigue aspirando aire y reduciendo la presión accionando una palanca o un pistón. Los productos con bomba de vacío tienen una succión más potente. La capacidad máxima de succión varía en función del producto, así que compruébalo antes de utilizarlo. Existen dos tipos: el doble, con dos ventosas separadas, y el simple, en el que la capacidad máxima de aspiración es mayor.

Si la superficie de la almohadilla está cubierta de polvo, aceite o arañazos, se reducirá la capacidad de adsorción. Si la goma está deteriorada, la capacidad de adsorción se reducirá, por lo que la almohadilla de goma debe sustituirse y mantenerse con regularidad.

También existen elevadores de ventosa que utilizan material de carbono poroso en la zona de succión para adherir grandes piezas de vidrio. El vidrio grande se adsorbe bombeándolo al vacío desde el exterior del carbón poroso y reduciendo la presión. El carbón poroso tiene agujeros espaciados uniformemente, por lo que no hay sesgo en la fuerza de adsorción y se puede lograr una adsorción estable y amplia.

¿Qué es un Tubo Flexible?

Los tubos flexibles son tubos que pueden doblarse libremente y conectarse a equipos. Es un tipo de tubo de acero utilizado en la conducción de gas.

Entre los tubos de acero típicos para canalizaciones de gas se incluyen las mangueras de gas reforzadas, los cordones blandos y los cordones de gas, así como los tubos flexibles. Se utilizan diferentes combinaciones para distintos aparatos de gas: los tubos flexibles se utilizan con calentadores de agua instantáneos, calentadores de agua de gas y estufas empotradas; las mangueras de gas reforzadas se utilizan con calentadores de agua de gas, bombas de calor de gas y calentadores de agua instantáneos; los cordones blandos se utilizan con ollas arroceras de gas y estufas de mesa; los cordones de gas se utilizan con ollas arroceras de gas, secadoras de ropa y aerotermos de gas.

Usos de los Tubos Flexibles

Se utilizan para conectar aparatos de gas, como calentadores de agua instantáneos, calentadores de agua de gas y estufas empotradas, a los grifos de gas. Los tubos flexibles se clasifican según el tipo de gas, siendo los tubos flexibles metálicos la norma para el gas ciudad y los tubos flexibles metálicos para el gas propano.

Desde el 1 de mayo de 1997, la construcción de la entrada de gas de los calentadores instantáneos de agua, las bañeras y las estufas se ha modificado de modo que ya no se utilizan aberturas de goma para los tubos, y los calentadores instantáneos de agua y las bañeras utilizan ahora conexiones roscadas, mientras que las estufas utilizan conexiones roscadas o uniones rápidas.

Principio de los Tubos Flexibles

La esencia del tubo flexible radica en su capacidad para curvarse de manera versátil, lo que lo convierte en un componente adaptable y resistente para su integración con diversos equipos.

La composición del tubo abarca opciones como el cobre o el SUS 304, y puede incluir o no una capa exterior que incide en su resistencia frente a la corrosión.

La integralidad de la junta se logra como una única pieza, reforzando su estanqueidad en comparación con los accesorios metálicos.

Las fabricadas en caucho admiten grandes desplazamientos incluso con dimensiones cortas de cara a cara y también pueden hacer frente a desplazamientos causados por terremotos repetidos. Gracias a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, absorben el ruido y las vibraciones generados por los equipos. Son más ligeras y fáciles de manejar que las juntas metálicas. El material de la goma interior puede seleccionarse en función del uso previsto. La estructura puede hacerse más duradera añadiendo un tejido de refuerzo o un anillo de refuerzo. Protege las tuberías contra la dilatación y contracción debidas a los cambios de temperatura. El cuerpo está recubierto de un caucho sintético especial con una excelente resistencia a la intemperie, por lo que puede soportar un uso prolongado.

El cuerpo principal está reforzado con resistentes alambres de acero y fibras sintéticas para ofrecer una excelente resistencia a la presión.

La estructura interna en arco contribuye a absorber los asentamientos desiguales causados por las conexiones de tuberías entre edificios. Las reducidas dimensiones entre caras también permiten un alto grado de libertad de diseño.

¿Qué son los Sistemas de Circulación de Agua para Refrigeración?

Los sistemas de circulación de agua para refrigeración son equipos diseñados para controlar la temperatura de muestras y equipos mediante la circulación y refrigeración del agua en su interior.

Al mantener una temperatura constante en equipos industriales, de medición y de procesamiento de alimentos, se establecen las condiciones óptimas para la fabricación de productos y el control de procesos. Estos sistemas permiten ajustar la temperatura en un rango que varía entre -20°C y 30°C, y la elección adecuada depende de la capacidad de refrigeración requerida y la ubicación de la instalación.

Usos de los Sistemas de Circulación de Agua para Refrigeración

Los sistemas de circulación de agua para refrigeración se utilizan en diversas aplicaciones de la industria del automóvil, el sector de fabricación de semiconductores, la industria y las máquinas herramienta, los analizadores y la industria alimentaria.

Algunos ejemplos son.

1. Control de temperatura en máquinas herramienta, refrigeración y retención del calor en maquinaria de medición
2. Refrigeración indirecta y limpieza de materias primas en plantas de procesamiento de alimentos
3. Control de temperatura de maquinaria metalúrgica
4. Refrigeración por haz de electrones de equipos de medición
5. Control de la temperatura del calor generado durante el esmerilado en máquinas pulidoras
6. Refrigeración de boquillas en máquinas de moldeo de plásticos y máquinas de moldeo por inyección
7. Refrigeración de fuentes de calor en las fuentes de luz de microscopios electrónicos
8. Eliminación del calor de reacción durante la producción farmacéutica
9. Control de temperatura de máquinas de impresión

Principio de los Sistemas de Circulación de Agua para Refrigeración

Los sistemas de circulación de agua para refrigeración se clasifican según el método de refrigeración y el método de circulación. Hay dos tipos de método de refrigeración: refrigerado por aire (refrigerado por aire) y refrigerado por agua (refrigerado por agua), y dos tipos de método de circulación: circulación cerrada y circulación abierta.

1. Refrigerado por Aire

El tipo de refrigeración por aire (en inglés: Air Cooling Type) utiliza un ventilador para enfriar el líquido, y el calor eliminado se descarga al exterior. Tiene una estructura relativamente sencilla y permite reducir el tamaño del equipo, pero tiene la desventaja de que la temperatura en el lugar de instalación es más alta porque el calor se descarga al exterior.

2. Tipo Refrigerado por Agua

Los sistemas refrigerados por agua enfrían por circulación de agua. No se genera calor, ya que el agua de refrigeración circula por una bomba. Es más eficaz y menos ruidoso que los sistemas refrigerados por aire, pero tiene una estructura más compleja. Los líquidos utilizados en los sistemas refrigerados por agua incluyen agua del grifo, anticongelante, etanol y metanol.

3. Sistemas de Circulación Sellados

En los sistemas de circulación sellada, las piezas que intervienen en la refrigeración, como el intercambiador de calor, están selladas. Al estar selladas, son propensas a oxidarse, y el agua de condensación que se forma cerca de los conectores debe drenarse. 

4. Tipo de Circulación Abierta

El tipo de circulación abierta es un sistema de refrigeración en el que el dispositivo a refrigerar se coloca en un depósito lleno de agua.

¿Qué es un Generador de Fotoácidos?

Los generadores de fotoácidos son sustancias que tienen la capacidad de generar ácido cuando son expuestos a la luz, como la luz ultravioleta. La presencia de este ácido generado facilita la ocurrencia de reacciones con otros compuestos, dando lugar a la formación de nuevos materiales. Estos generadores son comúnmente utilizados para inducir la reacción y solidificación de materiales, especialmente aquellos que se encuentran en estado de disolución.

Las sales de sulfonio son ampliamente empleadas en la composición de generadores de fotoácidos. Estos generadores se utilizan en combinación con resinas epoxi para lograr la solidificación de materiales.

Las sustancias de los generadores de fotoácidos no reaccionan a la luz ambiente normal, por lo que el momento de la reacción puede determinarse libremente.

Usos de los Generadores de Fotoácidos

Un ejemplo de aplicación de los generadores de fotoácidos son los adhesivos.

Una resina típica utilizada en adhesivos es la epoxi. Las resinas epoxi se utilizan para unir componentes en una amplia gama de campos, como los componentes electrónicos y la ingeniería civil y la construcción, ya que tienen varias características excelentes, como la durabilidad, la protección contra la corrosión y las propiedades de aislamiento electrónico.

Las resinas epoxi tienen grupos epoxi en una estructura cíclica en la molécula. Cuando los grupos epoxi reaccionan con el ácido liberado por los generadores de fotoácidos, se curan y se convierten en un fuerte adhesivo. Cuanto mayor sea la temperatura de reacción, más rápido se producirá el curado.

Principios de los Generadores de Fotoácidos

A continuación se presenta el mecanismo por el que los generadores de fotoácidos generan ácido y reaccionan con los compuestos.

Cuando la luz incide sobre el generador de fotoácidos, éste entra en un estado de excitación. En el estado excitado, la energía es alta y los electrones se mueven activamente. El movimiento activo de los electrones hace que se dividan en electrones con carga positiva (cationes) y electrones con carga negativa (aniones).

El estado excitado es más inestable que el estado normal y, por lo tanto, es más probable que reaccione con otras sustancias.

Después de que el catión retire el hidrógeno, éste se transfiere al lado aniónico y se forma un ácido. El ácido ataca al sustituyente del lado reactivo, lo que conduce a la reticulación y a la formación del compuesto deseado.

La mayoría de los generadores de fotoácidos utilizan cationes, pero recientemente ha surgido un tipo conocido como tipo químicamente amplificado.

En el tipo químicamente amplificado, el ácido generado no ataca directamente al compuesto, sino que actúa como catalizador para facilitar la reacción del compuesto.

Los tipos químicamente amplificados se utilizan en la fabricación de circuitos electrónicos. Se utiliza una resistencia como película cuando se crea el circuito. La acción catalítica facilita la disolución de la laca en la solución de revelado.

¿Qué es un Inclinómetro?

Los inclinómetros son dispositivos empleados para medir ángulos de inclinación. Existen dos categorías principales: los de tipo péndulo, que recurren a un péndulo para estimar la posición angular, y los de tipo flotador, que cuantifican el cambio en la capacitancia de un flotador inmerso en un fluido y gas contenido en un recipiente. No obstante, varios inclinómetros no resultan idóneos en entornos sujetos a vibraciones constantes, ya que muchos modelos no toleran alteraciones en la aceleración. Para aplicaciones en vehículos o en otros medios que presenten cambios de aceleración, se requiere la inclusión de un sensor giroscópico para asegurar la precisión en la medición de la inclinación.

Usos de los Inclinómetros

Los inclinómetros se utilizan en las obras donde se construyen edificios, grandes instalaciones o se realizan trabajos en altura. Se utilizan para medir el nivel del suelo para determinar las dimensiones de los cimientos de los edificios o para garantizar el nivel de los cimientos de las grúas y otros vehículos que trabajan en altura para evitar que vuelquen. Al seleccionar un inclinómetro, hay que tener en cuenta el método de medición de la inclinación, la precisión, el tiempo dado para la medición, el entorno de funcionamiento, como la temperatura, y la conectividad con otros equipos.

Principio de los Inclinómetros

El principio de medición de los inclinómetros se explica por separado para los tipos de péndulo y flotador. Además de los componentes que miden el nivel, el inclinómetro consta de un terminal de conexión para la salida del valor medido, una unidad de visualización y un panel de control.

• Tipo péndulo
  El tipo péndulo consta de un péndulo con imanes, un sensor magnético para detectar cambios en la fuerza magnética y aceite para suprimir vibraciones mínimas. Durante la medición, el péndulo oscila hacia el centro de la tierra debido a la gravedad, y el valor de la fuerza magnética, que cambia en función de la distancia entre el centro de la oscilación y la posición del sensor magnético, determina el grado de inclinación del lugar de instalación del inclinómetro.
• Tipo flotador
  El tipo flotador consiste en un recipiente circular con gas y líquido sellados en su interior en el mismo volumen, con dos placas que actúan como electrodos. Durante la medición, la superficie del líquido se inclina según el ángulo de inclinación, y la inclinación hace que cambie la capacitancia de las placas, que se mide midiendo la cantidad de cambio. Hay que tener cuidado al medir a temperaturas muy altas, ya que el líquido puede evaporarse y no ser posible realizar mediciones precisas.

¿Qué son las Películas de Mylar?

Las películas de Mylar son láminas de plástico incoloras y transparentes, fabricadas mediante un proceso de estiramiento biaxial de una resina polimérica conocida como tereftalato de polietileno (PET).

Estas películas se destacan por su notable resistencia química y al agua, así como por su alta capacidad para resistir deformaciones mecánicas, además de poseer propiedades aislantes.

Su alta transparencia y mínima expansión o contracción a temperatura ambiente hacen de las películas de Mylar un material de elección no solo en diseño y dibujo, sino también en aplicaciones de aislamiento y como material de ventana en dispositivos de vacío.

Usos de Películas de Mylar

Las películas de Mylar tienen una excelente resistencia química y al agua, alta resistencia a la tracción y a la flexión, y propiedades aislantes.

También es menos probable que se dañe, rasgue o rasgue con el agua y los productos químicos, etc. Además, como apenas se dilata ni se contrae a temperatura ambiente, se utiliza como lámina de diseño y redacción de gran fiabilidad.

También se utiliza como material de ventana para equipos de vacío en experimentos científicos, gracias a su gran resistencia mecánica.

Además, también se utiliza como película de aislamiento eléctrico, material para condensadores y película de aislamiento químico.

Principio de las Películas de Mylar

Las películas de Mylar se fabrican por estiramiento biaxial de tereftalato de polietileno (PET), una resina polimérica obtenida por polimerización de etilenglicol y ácido tereftálico. El producto se fabrica por estiramiento biaxial.

La denominación “película Mylar” era originalmente el nombre comercial de una película de plástico comercializada por DuPont (EE.UU.) en 1954.

Hoy en día, circulan productos de muchas otras empresas, entre los que se incluyen no sólo películas de Mylar, sino también “películas de poliéster” y “películas de PET”, así como “Lumirror”, comercializado por Toray Industries. Lumirror, comercializado por Toray, también puede utilizarse como material equivalente.

Tiene una excelente resistencia química y al agua, gran resistencia a la tracción y a la flexión, y propiedades aislantes.

La característica más importante es que estas propiedades permanecen inalteradas y estables en una amplia gama de temperaturas de -60°C a 150°C.

¿Qué son los Sistemas de Calentamiento por Microondas?

Los sistemas de calentamiento por microondas son dispositivos que calientan materiales dieléctricos mediante ondas electromagnéticas con longitudes de onda de unos micrómetros.

En otros métodos de calentamiento (por ejemplo, mediante aire caliente o radiación eléctrica), el calor se conduce gradualmente desde la superficie del objeto y se calienta, lo que requiere cierto tiempo.

En cambio, el calentamiento por microondas reacciona directamente con las moléculas del interior del material, por lo que la temperatura interna puede elevarse en menos tiempo. Como las microondas pueden irradiarse casi uniformemente al objeto, incluso dentro y fuera de la sustancia, ésta puede calentarse uniformemente, y como la eficacia del calentamiento depende de la pérdida dieléctrica del objeto, la sustancia también puede calentarse selectivamente en función del factor de pérdida.

Usos de Sistemas de Calentamiento por Microondas

Los sistemas de calentamiento por microondas son bien conocidos por su uso en hornos microondas, pero también se utilizan industrialmente para aplicaciones relacionadas con la alimentación.

Algunos ejemplos concretos son la cocción, la esterilización y el secado de alimentos. Por ejemplo, cuando se utilizan sistemas de calentamiento por microondas en el proceso de calentamiento del pollo, el tiempo de calentamiento puede reducirse a la mitad en comparación con los métodos convencionales, e incluso puede evitarse el oscurecimiento parcial de los huesos.

El calentamiento por microondas también se utiliza en otras muchas situaciones, como el secado de madera, material impreso, textiles y papel, y en el campo de la medicina, donde la hipertermia se emplea para tratar el cáncer.

Principio de los Sistemas de Calentamiento por Microondas

Las ondas electromagnéticas, como las microondas, actúan sobre los materiales modificando periódicamente la intensidad del campo eléctrico.

A diferencia de los conductores, como los metales, las moléculas de los aislantes (dieléctricos), como el agua, tienen su propia polaridad y, por tanto, reaccionan con el campo eléctrico de las ondas electromagnéticas, provocando un sesgo en la distribución de cargas positivas y negativas en las moléculas del cuerpo dieléctrico.

A medida que aumenta la frecuencia de las ondas electromagnéticas, las moléculas que componen el dieléctrico giran y vibran violentamente y chocan entre sí, pero las frecuencias más altas no son necesariamente más fáciles de calentar. Si la frecuencia es demasiado alta, las moléculas del dieléctrico no pueden responder.

En el caso del agua, reacciona bien con las ondas electromagnéticas de la gama de las microondas (radiación infrarroja). La energía generada por la reacción (energía interna) se convierte en calor, que calienta el dieléctrico. Los sistemas de calentamiento por microondas están equipados con tubos de electrones llamados magnetrones para generar microondas. Las microondas emitidas son guiadas hacia el horno de calentamiento, donde calientan el objeto.