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¿Qué es un Medidor de Cloro Residual?

Los medidores de cloro residual se utilizan para medir la cantidad de cloro efectivo libre y cloro efectivo ligado, como la cloramina, que permanece en el agua después del tratamiento con productos químicos clorados en las plantas de tratamiento de agua.

El medidor de cloro residual es un dispositivo para medir la cantidad de cloro efectivo libre y cloro efectivo ligado, como las cloraminas, que permanece en el agua después de la cloración en las plantas de tratamiento de agua.

El cloro residual se mide como la cantidad de cloro que queda en el agua 30 minutos después del agente contratante de cloro utilizado para prevenir la propagación de enfermedades transmitidas por el agua, etcétera. Este se indica en unidades de ppm.

El cloro residual es un fuerte desinfectante, pero casi desaparece en las tuberías de desagüe. Cuando el cloro residual está presente en cierta medida, su efecto desinfectante puede mantenerse.
Sin embargo, si el cloro residual está presente en cantidades excesivas, tiene un fuerte olor a cloro y corroe los metales y otros materiales.

También es una causa conocida de formación de carcinógenos,
Debe medirse con precisión para el control de la calidad del agua, la inspección rutinaria y el mantenimiento.

Usos de los Medidores de Cloro Residual

Los medidores de cloro residual se utilizan principalmente en instalaciones públicas como edificios, pisos, edificios de apartamentos, escuelas, hospitales, centros comunitarios, fábricas de alimentos y bebidas, instalaciones de cocina, piscinas, depósitos de agua elevados, fuentes termales y otros lugares donde se requiere un control de la calidad del agua.

Ejemplos de su uso:

• Control de calidad del agua en procesos alimentarios en los que se utiliza agua potable como materia prima
• Estaciones de bombeo y plantas de distribución de agua en la red de tuberías de distribución
• Gestión de todos los procesos en plantas de tratamiento de aguas
• Gestión de instalaciones de agua industriales y de planta (agua de refrigeración y agua potable)
• Gestión de la calidad del agua de grandes calderas
• Equipos de desodorización en plantas de tratamiento de estiércol y aguas residuales, plantas cárnicas, etc.
• Principio de los medidores de cloro residual

Existen dos métodos para medir el cloro residual: los métodos basados en reactivos, como el método de valoración del yodo, el método colorimétrico DPD y el método espectrofotométrico de absorbancia DPD.

El método polarográfico es un método sin reactivos que mide la conductividad haciendo pasar una corriente débil a través de un sensor que utiliza un electrodo de metal precioso.

El método de valoración yodométrica añade una solución de yoduro potásico a un pH igual o inferior a 4, tras lo cual el cloro libre y ligado se sustituye por yodo.

El método basado en reactivos mide el cloro residual total, este método se utiliza para el control de procesos en plantas de tratamiento de aguas.

El método colorimétrico DPD y el método espectrofotométrico de absorbancia DPD utiliza el principio de que cuando se añade un indicador DPA a una muestra, que es oxidada por el cloro y desarrolla un color magenta.

El grado de coloración se compara con la medición y puede realizarse comparando el grado de coloración y leyendo el valor numérico inscrito en el disco de comparación de color. Este método es el más sencillo y puede realizarse fácilmente en el lugar de medición.

El medidor de cloro residual por el método del polarógrafo funciona aplicando una tensión de -0,4 V entre un pequeño electrodo giratorio de platino sumergido en la muestra y un electrodo estacionario de platino con una superficie relativamente grande.

Se aplica una tensión de -0,4 V entre un pequeño electrodo de platino giratorio sumergido en la muestra y un electrodo de platino estacionario con una superficie relativamente grande, provocando la polarización de la concentración en la superficie del electrodo de platino giratorio, utilizando la corriente de difusión que fluye en proporción a la cantidad de cloro residual. La conductividad se expresa numéricamente.

¿Qué son los Reguladores de Precisión?

Los reguladores de precisión son dispositivos entre reguladores que permiten ajustar la presión con gran precisión.

Una válvula que reduce un fluido de alta presión a una presión constante se denomina regulador o válvula reductora de presión, y generalmente se refiere a equipos neumáticos que manejan aire comprimido.

Los reguladores generales tienen una repetibilidad de ±1% del intervalo completo, mientras que los reguladores de precisión tienen una repetibilidad del 0,5% del intervalo completo.

También hay reguladores de precisión que tienen un alto grado de precisión, con una repetibilidad del 0,1%.

Aplicaciones de los Reguladores de Precisión

Los reguladores de precisión pueden ajustar con precisión la presión aguas abajo y, por tanto, se utilizan para el control preciso de actuadores neumáticos como cilindros de aire.

Algunos ejemplos de aplicaciones específicas son el control de la tensión en máquinas de impresión y máquinas de procesamiento de películas de plástico, el control de la presión en máquinas pulidoras y cortadoras, así como el control del suministro de productos químicos y muestras.

Se instalan filtros de aire y separadores de vaho, así como reguladores generales para equipos neumáticos conectados al entorno.

Principio de los Reguladores de Precisión

El muelle regulador está conectado a un botón de ajuste y la fuerza de retención de la presión del muelle regulador se ajusta girando el botón de ajuste.

1. Ajuste de Presión Cuando el Lado Primario tiene Mayor Presión

Si el lado primario tiene mayor presión, el aire comprimido fluye hacia el lado secundario si la diferencia de presión entre el lado primario y el secundario es mayor que la fuerza de retención del muelle regulador, y se equilibra con la fuerza de retención. 

2. Ajuste de la Presión Cuando el Lado Secundario está Bajo Mayor Presión

Si el lado secundario está bajo mayor presión, el aire del lado secundario se libera desde la válvula de alivio hacia el exterior.

Como resultado del mecanismo anterior, la diferencia de presión entre el lado primario y el secundario viene determinada por la fuerza de retención del muelle regulador de presión, lo que permite ajustar la presión en el lado secundario.

3. Otros Métodos de Ajuste de la Presión

Algunos modelos no tienen válvula de seguridad ni función de escape en caso de que el lado secundario alcance una presión elevada.

Los reguladores pilotados, que utilizan la presión del lado secundario para accionar un regulador mayor, también pueden utilizarse si el caudal utilizado es elevado.

Construcción de Reguladores de Precisión

1. Composición de un Regulador de Precisión

Los reguladores de precisión constan principalmente de una válvula que divide los lados primario y secundario, un muelle regulador conectado a la válvula y una válvula de alivio en el lado secundario.

La membrana es de tres tipos. Un diafragma de suministro de aire, que empuja la válvula hacia abajo cuando se suministra aire; un diafragma de escape, que ejerce una fuerza cuando se agota; y un diafragma de boquilla, que ajusta la separación de la boquilla.

2. Función de la Válvula de Alivio

Cuando aumenta la presión en el regulador de precisión, la válvula de alivio se abre automáticamente para liberar la presión. La válvula de alivio garantiza un venteo fiable de la presión residual incluso en caso de reflujo del depósito.

Si la presión supera la presión de diseño del depósito y éste se rompe, puede producirse un accidente grave, que se evita con la válvula de alivio.

3. Función del Diafragma

Al girar la maneta, se ensancha el espacio entre ésta y la boquilla a través del muelle regulador de presión. La presión de alimentación que entra por el lado primario pasa entre las toberas y actúa sobre la membrana de alimentación de aire como contrapresión de las toberas.

La fuerza que empuja la válvula hacia abajo es la fuerza generada en este diafragma de suministro de aire. Al empujar la válvula hacia abajo, la presión de suministro fluye hacia el lado secundario.

La presión del aire que sale actúa sobre el diafragma de escape, contrarrestando la fuerza generada por el diafragma de suministro de aire. La membrana de la tobera se activa, por ejemplo, cuando la presión ajustada aumenta demasiado. La membrana de la tobera es empujada hacia arriba, creando un hueco a su alrededor.

La contrapresión de la tobera que fluye hacia la atmósfera provoca un desequilibrio entre el diafragma de suministro de aire y el diafragma de escape, lo que hace que la válvula se cierre y la válvula de escape se abra, liberando el exceso de presión a la atmósfera.

Las desviaciones de presión se detectan con precisión mediante este mecanismo, lo que permite una acción precisa de regulación de la presión.

¿Qué es una Etapa de Precisión?

Las etapas de precisión son etapas que pueden moverse con precisión en el eje X, el eje Y o en la dirección de rotación. Los ejes que se pueden mover varían según el modelo, y existen varios tipos de etapas de precisión que van de uno a cuatro o más ejes.

La platina se desplaza mediante un tornillo de avance de paso pequeño, y puede utilizarse un micrómetro o un motor con reductor para desplazar la platina del orden de micrómetros, lo que la hace adecuada para observar muestras muy pequeñas.

Aunque la platina puede desplazarse con precisión, la amplitud de movimiento es de sólo unos centímetros, por lo que no es adecuada para aplicaciones que requieren grandes movimientos de la platina.

Aplicaciones para las Etapas de Precisión

Las etapas de precisión pueden moverse con precisión y de forma independiente en la dirección de cada eje, como los ejes X, Y, Z,    y en la dirección de rotación de los otros tres ejes, por lo que se utilizan cuando se requiere un control preciso de la posición de las muestras.

Pueden utilizarse como platinas para microscopios para observar micro objetos, como elementos semiconductores, como platinas para fijar piezas de trabajo para el mecanizado de precisión mediante maquinaria de procesamiento, como platinas de inspección para la alineación de ejes ópticos durante la inspección de lentes ópticas, y como platinas para unir piezas en el posicionamiento de alta precisión. La platina también puede utilizarse como platina para unir piezas en posicionamiento de alta precisión.

Principio de las Etapas de Precisión

Las etapas de precisión constan de una guía lineal de alta precisión, un tornillo de avance y un micrómetro o motor con reductor de velocidad para hacer girar el tornillo de avance, y tantos de estos mecanismos como ejes móviles haya. Una sola prolongación del tornillo de avance desplaza la platina según el paso del tornillo (algunas décimas de milímetro).

Cuando se utiliza un micrómetro, el recorrido puede determinarse leyendo una escala especial en el micrómetro. Si se utiliza un motor, se incorpora un codificador rotativo en el motor para detectar el número de revoluciones, lo que permite controlar el recorrido de la platina.

Dependiendo de la aplicación, las etapas de precisión están disponibles como etapas de un solo eje con un solo eje X, etapas de doble eje con ejes X, Y, y etapas de 3 a 6 ejes con eje Z y rotación.

Sin embargo, como el precio de una platina de precisión aumenta con el número de ejes móviles, se recomienda seleccionar una platina con las especificaciones mínimas necesarias.

¿Qué es un Medidor de Polvo?

Los medidores de polvo son dispositivos utilizados para medir la concentración de polvo en un espacio. Además de los medidores de polvo y también los contadores de partículas son dispositivos para medir las partículas en un espacio. Los dos dispositivos son muy similares, pero los medidores de polvo pueden medir concentraciones más altas.

Los medidores de polvo y los contadores de partículas difieren en las unidades de concentración que miden y muestran. Los medidores de polvo miden y muestran concentraciones de masa, mientras que los contadores de partículas miden y muestran concentraciones de piezas.

Otra diferencia entre los dos instrumentos es la velocidad de aspiración. Para medidores de polvo utilizados para medir altas concentraciones, una velocidad de succión de unos pocos litros por minuto es suficiente.

Los contadores de partículas, en cambio, miden gases con concentraciones de partículas relativamente bajas y requieren mayores volúmenes de aspiración, con velocidades de aspiración de hasta 100 litros por minuto.

Aplicaciones de los Medidores de Polvo

Los medidores de polvo miden el polvo en concentraciones relativamente altas. Se utilizan, por ejemplo, en atmósferas interiores y exteriores en general o en zonas con altas concentraciones de polvo, como fábricas, túneles, etc. Las mediciones de PM2,5 se realizan en el aire, por lo que se utilizan medidores de polvo.

Por el contrario, los contadores de partículas suelen utilizarse en espacios con menores concentraciones de partículas que los contadores de polvo. Son adecuados para medir en espacios con un alto grado de limpieza, por ejemplo, salas blancas de plantas de fabricación de los sectores médico, de materiales electrónicos y alimentario.

Principio de los Medidores de Polvo

Los láseres se utilizan habitualmente para la detección de polvo. Se sabe que cuando se hace brillar un láser sobre polvo, si el polvo es uniforme en tamaño, forma, color y otras propiedades, la intensidad de la luz dispersa producida es proporcional a la concentración de masa del polvo. Los medidores de polvo por láser miden la concentración másica del polvo convirtiendo la intensidad de esta luz difusa en una señal eléctrica.

A diferencia del método indirecto de medición de la concentración de polvo mediante láser (método de concentración relativa), el método directo de medición de la masa de partículas recogidas por un filtro se conoce como medición gravimétrica directa.

En comparación con la medición mediante filtros, la medición láser tiene la ventaja de requerir sólo una pequeña cantidad de succión y un breve tiempo de medición. Esta ventaja puede aprovecharse para medir los cambios en la concentración y distribución del polvo a lo largo del tiempo.

Sin embargo, la concentración relativa obtenida con un medidor de polvo láser sólo se determina indirectamente suponiendo que las propiedades del polvo son uniformes. Si se desea comprobar la validez de la concentración obtenida, puede realizarse una prueba de comparación con el método gravimétrico directo.

¿Qué es una Placa Impermeable?

Las placas impermeables son materiales utilizados para detener el flujo de agua y suelen estar fabricadas con láminas de aluminio o vinilo.

Las placas impermeables se utilizan para proteger las casas y otras estructuras de los grandes volúmenes de agua que se producen durante las lluvias torrenciales, como los tifones y los aguaceros guerrilleros.

Los placas impermeables se instalan no sólo en casas normales, sino también en otros lugares. En el caso de las casas ordinarias, hay que instalar unos pocas placas relativamente pequeñas cerca de las puertas, pero cuando se trata de impedir la entrada de grandes cantidades de agua debido a la crecida de un río, por ejemplo, hay que preparar un gran número de placas de gran tamaño.

Usos de las Placas Impermeables

Para evitar la entrada de agua se utilizan materiales impermeabilizantes, entre los que se incluyen las placas impermeabilizantes.

Entre los materiales impermeabilizantes se encuentran el cemento impermeabilizante, que se endurece en relativamente poco tiempo cuando se coloca en zonas por las que puede entrar agua y evita su entrada, las juntas impermeabilizantes que pueden absorber el agua cuando se fijan a las juntas de hormigón, e incluso las pinturas impermeabilizantes.

Por otro lado, las placas impermeabilizantes, que protegen las casas y otras estructuras de la intrusión de grandes cantidades de agua durante los tifones y los aguaceros guerrilleros, se utilizan no sólo en las casas normales, sino también en otros lugares, en una amplia gama de aplicaciones y a diversas escalas.

Entre ellos figuran las entradas y salidas subterráneas, las entradas y salidas de comercios, las entradas de edificios y pisos y los aparcamientos subterráneos.

Principio de las Placas Impermeabilizantes

Como ya se ha mencionado, los placas se utilizan no sólo en viviendas normales, sino también en muchos otros lugares, y su rendimiento está siendo evaluado.

Algunos fabricantes de paneles estancos realizan diversas pruebas de estanqueidad para comprobar el rendimiento de sus productos y presentan los resultados como argumento de venta de sus productos.

Entre ellas se incluyen pruebas de olas para evaluar la durabilidad de los paneles estancos mediante la generación de olas simuladas, pruebas de flujo de agua para evaluar la resistencia de los paneles estancos variando la fuerza del flujo de agua, y pruebas estáticas para evaluar si permanecen inmóviles en un punto determinado cuando una cierta cantidad de agua fluye dentro de ellos.

Las placas impermeabilizantes deben diseñarse en función de la cantidad de agua prevista, la altura del panel estanco, la resistencia al impacto de los residuos a la deriva y la forma en que se almacenan en condiciones normales.

Por último, se presentan los tipos de placas impermeabilizantes.
Existen diferentes tipos de placas impermeabilizantes, entre los que se incluyen los de tipo puerta, motorizados, manuales, correderos, abatibles y desmontables.

Como su nombre indica, las placas impermeabilizantes de tipo puerta tienen forma de puerta. El tipo motorizado queda oculto a la vista durante el funcionamiento normal, y el panel se activa eléctricamente para detener el agua cuando el sistema está en funcionamiento.

También hay disponibles tipos deslizantes y abatibles, según la dirección de movimiento del panel. El tipo desmontable se puede sacar e instalar sólo cuando sea necesario y requiere espacio de almacenamiento, pero tiene la ventaja de ser de bajo coste y casi no requiere mantenimiento.

Placas Impermeables para Cimientos

Los cimientos de las casas y otras estructuras tienen juntas diminutas entre la cimentación de hormigón y el hormigón ascendente. Como las juntas son estructuralmente difíciles de unir con el hormigón, suelen ser puntos débiles en la impermeabilización, por lo que se utiliza un proceso llamado “jointing” para rellenar estas juntas.

Este proceso de juntas implica el uso de placas estancas. En este método, se colocan placas estancas metálicas en las juntas de la armadura antes de colocar el hormigón. Las placas estancas se instalan de modo que sobresalgan en el centro del punto de subida al construir la superficie plana. Cuando el hormigón se endurece en la superficie plana, la placa impermeable sobresale por debajo y la elevación se construye alrededor del saliente.

Placas Impermeables para uso Doméstico

En los últimos años, las casas y otras estructuras se han visto frecuentemente inundadas por tifones, lluvias torrenciales y otras catástrofes repentinas. Ante esta situación, se está difundiendo información sobre medidas de prevención de inundaciones que se pueden tomar en casa, principalmente por parte de las autoridades locales.

Un método bien conocido de prevención de inundaciones mediante tablas estancas es el uso de placas impermeables simples. En este método, se instalan en las entradas y salidas de casas y edificios tablas largas, como mesas y tablones, y se fijan en su lugar.

En este caso, la anchura de la placa debe cubrir toda la anchura de la entrada. La altura de la placa debe ajustarse según sea necesario, con el objetivo de mantener la tabla por debajo de las rodillas.

Las placas que se instalen deben fijarse de forma segura para evitar que se muevan, y los medios de fijación incluyen sacos de agua, bloques, depósitos de polietiléno, escaleras de mano, etc.

Las tablas y los materiales de fijación también pueden envolverse en una lámina azul y utilizarse como tabla estanca en su conjunto para mejorar la estanqueidad.

Existen otras placas impermeabilizantes de diversos fabricantes para su uso en el hogar. Los placas disponibles en el mercado tienen formas muy variadas, según el lugar donde vayan a instalarse. Algunos tienen una estructura que permite ajustarlas fácilmente al marco de la hoja de una casa, lo que agiliza el trabajo de instalación.

¿Qué es un Material Impermeabilizante?

Los materiales impermeabilizantes son juntas, pinturas, cementos especiales y otros materiales que se utilizan para impedir que el agua entre o salga de los edificios por diversas razones, como la intrusión de agua o la salida de agua a borbotones o a borbotones.

Las tablas estancas se utilizan para proteger las casas y otras estructuras de las grandes cantidades de agua que se producen durante las lluvias torrenciales, como los tifones y los aguaceros guerrilleros. Las placas estancas se consideran un tipo de material de impermeabilización.

Existen varios tipos de paneles estancos, en función de la ubicación y el tamaño de la instalación.

Usos de los Materiales impermeables

Entre los materiales impermeabilizantes se encuentran el cemento impermeabilizante, que puede embutirse en zonas por las que puede penetrar el agua y endurecerse en un tiempo relativamente corto para impedir la entrada de agua; las juntas impermeabilizantes, que pueden absorber el agua cuando se adhieren a las juntas de hormigón; e incluso las pinturas impermeabilizantes.

Por otro lado, los paneles estancos se utilizan no sólo en las casas normales, sino también en otros lugares para proteger las viviendas y otras estructuras de la intrusión de grandes cantidades de agua durante los tifones y los aguaceros guerrilleros.

Entre ellos se encuentran las entradas y salidas subterráneas, las entradas y salidas de comercios, las entradas de edificios y pisos y los aparcamientos subterráneos.

Principio de los Materiales Impermeabilizantes

A continuación se describen algunos materiales estancos típicos, concretamente las placas estancas.

Como ya se ha mencionado, las placas estancas no sólo se utilizan en viviendas normales, sino también en otros lugares, y se está evaluando su rendimiento.

Algunos fabricantes de paneles estancos realizan diversas pruebas de estanqueidad como pruebas de rendimiento de sus productos y presentan los resultados como argumento de venta de sus productos.

Entre ellas se incluyen pruebas de olas para evaluar la durabilidad de los paneles estancos mediante la generación de olas simuladas, pruebas de flujo de agua para evaluar la resistencia de los paneles estancos variando la fuerza del flujo de agua, y pruebas estáticas para evaluar si permanecen inmóviles en un punto determinado cuando una cierta cantidad de agua fluye en su interior.

Los paneles estancos deben diseñarse en función de la cantidad de agua prevista, la altura del panel estanco, la resistencia al impacto de los residuos a la deriva y la forma en que se almacenan en condiciones normales.

Por último, se presentan los tipos de paneles estancos.
Existen diferentes tipos de paneles estancos, entre los que se incluyen los de tipo puerta, motorizados, manuales, correderos, abatibles y desmontables.

Como su nombre indica, los paneles estancos de tipo puerta tienen forma de puerta. El tipo motorizado queda oculto a la vista durante el funcionamiento normal, y el panel se activa eléctricamente para detener el agua cuando el sistema está en funcionamiento.

También hay disponibles tipos deslizantes y abatibles, según la dirección de movimiento del panel. El tipo desmontable puede sacarse e instalarse sólo cuando es necesario y requiere espacio de almacenamiento, pero tiene la ventaja de ser de bajo costo y casi no requiere mantenimiento.

¿Qué son los Tubos de Resina?

Los tubos de resina son tubos hechos de plástico. Entre los materiales se encuentran la políolefina, el poliuretano y los fluoropolímeros.

La durabilidad, resistencia química y dureza de los tubos varían en función del material y el grosor, por lo que el tubo adecuado se selecciona en función de la aplicación.

Los tubos de resina se utilizan para transportar productos químicos en diversos lugares de fabricación, como productos farmacéuticos, químicos e inorgánicos, y también son útiles como revestimiento de conductores por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.

Los tubos normales son susceptibles a las cargas eléctricas, pero se han desarrollado algunos productos con tubos de resina conductores.

Aplicaciones de los Tubos de Resina

1. Industria Médica

Los tubos de resina desempeñan un papel muy importante en la industria médica. Pueden utilizarse para catéteres intravenosos, conductos, tubos de drenaje y tubos para análisis de sangre.

La flexibilidad y la superficie interior lisa de los tubos de resina garantizan la comodidad y seguridad del paciente y permiten realizar procedimientos médicos sin problemas.

2. La Industria del Automóvil

En la industria del automóvil, los tubos de resina se utilizan ampliamente para componentes de motores, sistemas de frenado y sistemas de suministro de combustible. Los tubos de resina se utilizan cada vez más como alternativa a los tubos metálicos en componentes de automoción que requieren durabilidad y resistencia química.

3. Industria Alimentaria

Los tubos de resina se utilizan para tuberías y transporte en la industria alimentaria. Los tubos son adecuados para el transporte de alimentos y bebidas, tienen una gran resistencia química y cumplen las normas de higiene alimentaria. Los tubos de resina se utilizan habitualmente en líneas de producción de productos lácteos, bebidas y condimentos.

4. Industria Electrónica

En la industria electrónica, los tubos de resina se utilizan como material aislante para cables eléctricos y para recubrir placas de circuitos. Se requiere un alto aislamiento eléctrico y resistencia al calor, por lo que las propiedades de los tubos de resina son de gran importancia.

5. Industria Agrícola y Hortícola

Los tubos de resina también pueden utilizarse en agricultura y horticultura. Además de utilizarse como tuberías de riego y esparcimiento de fertilizantes, los tubos de resina se incorporan a veces a piezas de maquinaria agrícola.

Gracias a su ligereza y durabilidad, pueden utilizarse para mejorar la eficacia de las operaciones agrícolas.

6. Aplicaciones Industriales

Los tubos de resina también se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales generales. En tuberías en una amplia gama de maquinaria industrial, como sistemas hidráulicos, equipos neumáticos y sistemas de suministro de gas, sobre todo porque son ligeros y fáciles de manejar, lo que facilita las labores de instalación y sustitución.

Características de los Tubos de Resina

1. Flexibilidad y Curvabilidad

Los tubos de resina están fabricados con un material de resina flexible. Gracias a la flexibilidad de este material, los tubos de resina se adaptan muy bien a las deformaciones, como dobleces y torsiones. Por tanto, pueden instalarse fácilmente en espacios reducidos y en zonas con geometrías complejas. 

2. Durabilidad y Resistencia Química

Los tubos de resina están fabricados con materiales de resina duraderos. Esto los hace muy duraderos y capaces de soportar un uso prolongado. Los materiales de resina también suelen ser resistentes a los productos químicos y desempeñan un papel importante en la industria química, ya que son menos propensos a la corrosión y al deterioro.

3. Superficies Interiores Lisas y de Baja Fricción

La superficie interior lisa y de baja fricción de los tubos de resina permite que los fluidos se muevan con suavidad. Esto hace que los tubos de resina sean adecuados para el transporte de líquidos y gases y minimiza las pérdidas de energía.

4. Propiedades de Aislamiento Eléctrico

Por lo general, los tubos de resina tienen elevadas propiedades de aislamiento eléctrico. Por ello, se utilizan ampliamente como materiales aislantes para cables y equipos eléctricos y sirven para evitar fugas de señales eléctricas, garantizando así la seguridad del sistema eléctrico.

5. Peso Ligero

Los tubos de resina están fabricados con materiales ligeros, por lo que son fáciles de manejar. Su peso ligero también contribuye a ahorrar costos, especialmente en aplicaciones industriales en las que se utilizan en grandes cantidades.

Tipos de Tubos de Resina

1. Tubos de PVC (Policlorúro de Vinilo)

El tubo de PVC es el tipo de tubo de plástico más popular en general. Se utiliza mucho en diversas aplicaciones por su flexibilidad y bajo costo de producción.

Puede adaptarse a aplicaciones industriales y domésticas, como el suministro de agua y aire, el drenaje y la fontanería. Debido a su excelente resistencia química, a veces se utiliza para el trasvase de productos químicos.

2. Tubos de PU (Poliuretano)

Los tubos de PU se caracterizan por su gran resistencia y flexibilidad, así como por su excelente resistencia a la abrasión y al aceite. Gracias a estas propiedades, se utilizan mucho en aplicaciones industriales que requieren una gran fiabilidad, como herramientas neumáticas, robots y sistemas de frenado de automóviles.

3. Tubos de Silicona

Los tubos de silicona tienen una excelente resistencia al calor y son adecuados para su uso en entornos de altas temperaturas. Se utilizan habitualmente en equipos médicos y en la industria alimentaria, y también son adecuados para el trasvase de productos químicos y líquidos a alta temperatura. Los tubos de silicona también son muy duraderos y pueden soportar un uso prolongado.

4. Tubos de Flúor

Los tubos de flúor son tubos de resina especiales con una gran resistencia química y térmica. Tienen una excelente resistencia a los ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos y se utilizan en las industrias química y de semiconductores. También son adecuados para el trasvase de productos químicos y disolventes a altas temperaturas.

5. Tubos de Nailon

Los tubos de nailon tienen una excelente resistencia a la abrasión y al aceite. Se utilizan en sistemas de suministro de combustible y frenado en la industria del automóvil y en tuberías de maquinaria industrial. La alta resistencia a la tracción de los tubos también los hace adecuados para herramientas neumáticas y transmisión de potencia en robots.

¿Qué es una Bomba Aireadora?

Las bombas aireadoras también denominadas bombas de aireación se utilizan para bombear aire en líquidos. Su funcionamiento es principalmente para suministrar aire a microorganismos en líquidos en el proceso de aireación del tratamiento de aguas residuales, un proceso en el que se utilizan microorganismos aerobios.

El efecto no es simplemente transportar aire, sino también comprimirlo más, lo que facilita su disolución en el líquido que se está tratando. Muchos productos se mezclan con el agua antes de soplar para crear micro burbujas, que permiten que el oxígeno se disuelva más fácilmente en el líquido a medida que las burbujas suben suavemente.

Aplicaciones de las Bombas  Aireadoras

Las bombas de aireación se utilizan en depuradoras, plantas de tratamiento de residuos industriales y plantas de tratamiento de aguas residuales. Son uno de los componentes de un tanque de aireación, que utiliza microorganismos aeróbicos para tratar las aguas residuales y otras sustancias, y desempeñan un papel importante en el suministro de oxígeno al tanque de aireación.

Al seleccionar una bomba aireadoras, es necesario tener en cuenta el volumen de descarga, la presión en la descarga, el rango de agitación soportado, la profundidad del agua soportada, el consumo de energía y el tamaño. Muchos productos tienen piezas de motor que pueden utilizarse bajo el agua, lo que significa que puede ser necesario tomar menos medidas contra el ruido.

Principio de las Bombas de Aireación

A continuación se explica el principio de funcionamiento de una bomba aireadoras. Esta consta de una entrada de aire, una sección de compresión, una sección de agitación y una salida. Todas las partes, excepto la entrada de aspiración, suelen instalarse bajo el agua.

En la sección de compresión se utilizan impulsores, soplantes y compresores, y la fuente de alimentación suele ser trifásica. En la sección de agitación, se toman medidas para evitar los atascos causados por las aguas residuales mediante juntas altamente confidenciales y estructuras selladas.

Durante el funcionamiento, el aire es aspirado a través de la entrada por un impulsor o dispositivo similar que gira a gran velocidad en la sección de compresión. Al hacerlo, la presión del aire se comprime hasta un valor superior a la presión del agua.

Cuanto más profunda sea el agua, mayor será el número de revoluciones y el diseño del impulsor, etc. necesarios para comprimir el aire. Después, el aire comprimido se agita en la sección del agitador mediante un plato de plumas o similar para crear burbujas diminutas.

A continuación, el aire se expulsa por la salida de aire. La salida de aire suele ser cónica, para poder suministrar aire a una zona más amplia, aunque la bomba sople en una sola dirección.

¿Qué es una Empaquetadura para Bombas?

La empaquetadura para bombas se refiere al componente utilizado en las bombas, principalmente en la empaquetadura de prensaestopas. Las bombas están compuestas por carcasa, motor, eje, cojinetes, álabes (incluyendo engranajes y paletas) y la empaquetadura para bombas, que corresponde al cierre del eje.

El eje atraviesa la carcasa de la bomba, y las partes giratorias como paletas y engranajes se fijan en el extremo del eje. Al girar, se bombea líquido. Las empaquetaduras de bomba se emplean para llenar el espacio entre la carcasa y el eje.

Aplicaciones de las Empaquetaduras para Bombas

Las empaquetaduras para bombas se utilizan en todas las bombas que cuentan con un eje en su carcasa. No obstante, existen bombas sin eje en la carcasa, como las bombas magnéticas.

Las bombas magnéticas tienen un imán en el extremo del eje y otro imán en el componente giratorio dentro de la carcasa. Los ejes no están conectados físicamente, sino que se mantienen unidos magnéticamente para generar la rotación, eliminando así la necesidad de juntas de bomba.

Principio de las Empaquetaduras para Bombas

Cuando se emplean equipos rotativos, el espacio creado al pasar el eje a través de la carcasa puede ser problemático. Las empaquetaduras de prensaestopas solucionan este problema. Se insertan en el prensaestopas de cada equipo. La empaquetadura para bombas se fija a la carcasa mediante un soporte de empaquetadura. La fuerza ejercida por la empaquetadura sobre la superficie del eje proporciona sellado y evita fugas.

Para evitar que la empaquetadura se dañe por fricción con la superficie giratoria del eje, no se eliminan completamente las fugas. En su lugar, se ajusta hasta cierto punto para permitir cierta cantidad de escape de líquido. En otras palabras, el líquido utilizado actúa como lubricante. Por este principio, se aplica principalmente en bombas de agua y no es adecuada para líquidos inflamables o tóxicos.

En entornos donde las empaquetaduras de prensaestopas no son viables, se recurre a cierres mecánicos. Estos consisten en un anillo giratorio y otro fijo que deslizan uno sobre otro, manteniéndose en su lugar mediante un muelle. El índice de fuga aceptable es de 5,6 g/h, y la fuga es mínima.