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¿Qué es un Medidor de Luminancia?

La medición de luminancia se lleva a cabo mediante un medidor de luminancia, el cual es un dispositivo diseñado para evaluar la intensidad del brillo percibido por los seres humanos.

Este instrumento se utiliza para determinar la luminancia de una fuente de luz o de un objeto que refleja la luz proveniente de dicha fuente. Su aplicación principal abarca el desarrollo y control de dispositivos de iluminación y pantallas. Para realizar estas mediciones, se emplea un componente llamado fotodiodo, que genera una señal eléctrica proporcional a la intensidad de la luz detectada.

Existen medidores de luminancia capaces de medir la luminancia por colores, que miden la luminancia de cada uno de los tres colores primarios de la luz mediante espectroscopia y midiéndolos por separado.

Usos de los Medidores de Luminancia

Los medidores de luminancia se utilizan para medir la magnitud de la salida de las fuentes de luz, en el desarrollo e inspección de pantallas y en dispositivos que utilizan la luminancia para realizar mediciones sin contacto. Mediante la evaluación cuantitativa de la luminancia, por ejemplo en la iluminación de un brillo percibido por el ser humano, es posible establecer normas de medición estables.

Al seleccionar un medidor de luminancia, es necesario tener en cuenta la precisión de la medición, si es compatible con el color y otras salidas, y si la lente acoplada puede enfocar.

Principio de los Medidores de Luminancia

1. Detección de la Luz

Un medidor de luminancia consta de una lente, una superficie de formación de imágenes, una abertura, un filtro de corrección y un elemento detector. Durante la medición, la luz que debe medirse se representa a través de la lente sobre la superficie de formación de imágenes en el interior del medidor de luminancia. De la formación de la imagen, la abertura extrae únicamente la luz que se encuentra en la zona de medición.

A continuación, la luz se corrige mediante un filtro de corrección a la gama de brillo realmente percibida por el ser humano, y la luminancia puede medirse mediante un detector con fotodiodo incorporado. Entre la abertura y el filtro de corrección se instala una rejilla de difracción, y la luz emitida por la abertura se divide espectralmente en los tres colores primarios de la luz. La detección es posible midiendo la luz de cada uno de estos espectros con un elemento de detección.

2. Ajuste del Enfoque

Para la medición se utiliza una lente objetivo. Si la distancia focal de la lente objetivo es inadecuada y está desenfocada con respecto a la fuente de luz que se va a medir, el rango que debe medir el sensor se amplía y es posible que la luminancia de la fuente de luz no se mida correctamente.

Por lo tanto, cuando se utiliza un medidor de luminancia, es importante mantener constante la distancia entre la fuente de luz que se va a medir y el medidor de luminancia e incorporar un ajustador de enfoque como accesorio, para que la posición de enfoque, una vez ajustada, no se desplace.

Más Información sobre Medidores de Luminancia

1. Calibración de la Escala

Para la calibración de los medidores de luminancia se utiliza un reflector difuso o una placa transmisora difusa con una distribución luminosa uniforme en luminancia y que obedece a la ley del coseno. Como fuente de luz se suele utilizar una bombilla estándar de intensidad luminosa con una temperatura de distribución de 2856 K.

Si la iluminancia sobre la superficie difusa es E, la reflectancia de la superficie difusa es ρ y la distribución luminosa de la reflexión obedece a la ley del coseno, la luminancia L (cd/m2) de la superficie reflectante puede expresarse mediante la siguiente fórmula

L = ρE / π

Un medidor de luminancia puede calibrarse en cualquier dirección, siempre que el ángulo de visión de la medición pueda estar contenido dentro de la superficie reflectante. La salida del medidor de luminancia puede calibrarse a partir de L calculada a partir de E y ρ, que pueden calcularse a partir de la intensidad luminosa I (cd) de una bombilla estándar y la distancia S (m) entre la bombilla y la superficie reflectante.

Como la medición de la reflectancia no es fácil, es razonable suponer que la luminancia calculada con una superficie reflectante bien hecha es exacta en aproximadamente ±3-5%.

2. Comprobación antes de la Medición

Antes de medir la luminancia, deben comprobarse los siguientes puntos. En primer lugar, hay que comprobar que el medidor de luminancia está correctamente calibrado y que es adecuado para el fin y el ángulo de visión que se va a medir.

A continuación, es necesario comprobar que la alimentación eléctrica de la instalación de alumbrado está regulada a la tensión especificada y que los aparatos de alumbrado están correctamente instalados y cableados. El campo visual de medición, la posición de los instrumentos de medición y la relación entre los puntos de medición se investigan mediante un dibujo en perspectiva.

3. Precauciones que Deben Tomarse al Medir

Al medir la luminancia deben tomarse las siguientes precauciones La fuente luminosa debe estar encendida durante al menos 5 minutos para las bombillas y 30 minutos para las lámparas de descarga antes de iniciar la medición. Mida la tensión de alimentación lo más cerca posible de la fuente luminosa.

El sistema de luminancia requiere una exposición suficiente antes de la medición, ya que se necesita un tiempo de exposición (aprox. 5 minutos) para la estabilización. En el caso de los medidores de luminancia con conmutación de sensibilidad, debe procurarse evitar, en la medida de lo posible, lecturas de escala en el intervalo 0-1/4.

¿Qué es un Sensor de Medición de Distancia?

Los sensores de distancia son dispositivos diseñados para medir distancias.

En la actualidad, han cobrado gran relevancia en aplicaciones como la conducción automatizada de vehículos, maquinaria industrial y sistemas avanzados de seguridad que buscan prevenir colisiones al detectar objetos cercanos. Estos sensores se clasifican en tres tipos principales: ópticos (LiDAR), de ondas milimétricas y ultrasónicos.

La mayoría de los sensores utilizan un mecanismo conocido como TOF (Time of Flight), por el que se envía una señal para cada método y se mide la distancia desde el momento en que se recibe la señal de vuelta del objeto que se está midiendo.

Usos de los Sensores de Medición de Distancia

El uso de sensores de medición de distancia depende del método. Entre los cuales se tienen:

1. Método LiDAR

El método LiDAR es un método de alta resolución y, por tanto, de gran precisión en el reconocimiento de la posición y la forma. Se utiliza en operaciones automáticas en las que se acopla a una aeronave o un dron para medir la forma tridimensional del terreno y se emplea para el reconocimiento de la forma de los objetos situados delante de él.

También se utiliza en dispositivos de seguridad que permiten a los vehículos de guiado automático reconocer la distancia a los obstáculos, y en dispositivos que reconocen la forma y las dimensiones de los productos para su clasificación automática.

2. Sistemas de Ondas Milimétricas

Los sistemas de ondas milimétricas tienen una distancia de medición relativamente grande y son resistentes a los cambios ambientales. Se utilizan en sensores de movimiento que detectan objetos en movimiento, como personas, dentro de un rango limitado, y en aplicaciones de seguridad.

También se utiliza en el control de crucero adaptativo y en el frenado anticolisión para facilitar el manejo del vehículo. Los monitores de ángulo muerto, que detectan objetos que se acercan por detrás y proporcionan asistencia para el cambio de carril en autopistas, también se basan en este sistema.

3. Sistemas Ultrasónicos

El sistema ultrasónico es un sistema de bajo costo. Sin embargo, la distancia de detección es inferior a la de otros métodos, en torno a los 10 m.

Como puede introducirse a bajo coste, es adecuado para su uso en sensores de movimiento que encienden las luces cuando se acerca una persona, y para detectar mercancías en cintas transportadoras. También se utilizan para detectar obstáculos al aparcar vehículos.

4. Cámaras Estereoscópicas

Las cámaras estereoscópicas también pueden clasificarse como sensores de medición de distancia, ya que pueden calcular distancias a partir de imágenes. Combinadas con los sensores de medición de distancia por onda milimétrica, que son excelentes para medir distancias, se utilizan a veces en sistemas de asistencia al conductor de vehículos que utilizan imágenes junto con la distancia para tomar decisiones.

Principio de los Sensores de Medición de Distancia

Muchos sensores utilizan un mecanismo denominado TOF (en inglés: Time of Flight). Para cada método se envía una señal y la distancia se mide a partir del momento en que se recibe la señal reflejada del objeto que se está midiendo.

1. Método LiDAR

Los sistemas LiDAR utilizan luz láser, que puede ser luz visible, ultravioleta e infrarroja cercana. La distancia se calcula transmitiendo un haz láser de señales pulsadas y detectando el tiempo que tarda en recibirse la luz reflejada del objeto que se está midiendo.

Tiene una gran resolución, puede detectar incluso objetos pequeños y se caracteriza por una gran precisión de ± unos milímetros. En cambio, no es adecuado para medir objetos a través de los cuales penetra la luz o en entornos polvorientos. Tampoco es adecuado para medir en lugares donde las condiciones de luz cambian de forma compleja.

2. Método de Ondas Milimétricas

Los métodos de ondas milimétricas utilizan ondas electromagnéticas que corresponden a ondas milimétricas. Los sistemas de ondas milimétricas pueden dividirse en sistemas de impulsos y sistemas FMCW. El método por impulsos transmite ondas de radio por impulsos y calcula la distancia detectando el tiempo que tardan en recibirse las ondas de radio reflejadas del objeto que se está midiendo.

El método FMCW transmite ondas de radio de frecuencia variable en el tiempo y calcula la distancia a partir de la frecuencia de batido (diferencia de frecuencia) generada por la interferencia entre las señales transmitidas y reflejadas. Los sistemas de ondas milimétricas pueden medir grandes distancias, tienen una precisión de ±0,1 mm y son resistentes a ambientes luminosos y polvorientos.

Sin embargo, no es adecuado para materiales que absorben fácilmente las ondas de radio, concretamente plásticos, ropa y materiales no metálicos.

3. Método Ultrasónico

En el método ultrasónico, se transmiten ondas ultrasónicas pulsadas y la distancia se calcula detectando el tiempo que tardan en recibirse las ondas ultrasónicas reflejadas del objeto medido. Las ventajas de este método son su bajo coste de introducción y que puede utilizarse en líquidos y sólidos, así como en el espacio.

Sin embargo, los inconvenientes son que la distancia medible es corta, de unos 10 m, y que sólo pueden medirse objetos de cierto tamaño. Además, las ondas sonoras no son adecuadas para materiales que absorben el sonido y no sirven para medir esponjas y materiales espumosos.

4. Cámaras Estereoscópicas

Las cámaras estereoscópicas utilizan dos cámaras para fotografiar el objeto a medir y adquirir información posicional. El sistema utiliza la medición de tres puntos basándose en la información posicional de las dos cámaras y la distancia de instalación de la cámara para detectar la distancia al objeto medido.

Las cámaras estereoscópicas tienen la desventaja combinada de que es difícil recoger datos de imagen en carreteras oscuras y la precisión de la detección se reduce a contraluz.

Más Información sobre los  Sensores de Medición de Distancia

Ejemplos Conocidos de Aplicación de Sensores de Medición de Distancia

Los sensores ToF se utilizan en sensores de medición de distancia montados en smartphones. La información sobre la distancia medida se utiliza para mejorar la precisión de la función de autoenfoque de las cámaras de los smartphones.

Esto permite calcular la distancia entre el sujeto y la cámara con un alto grado de precisión, incluso en entornos que antes eran difíciles de enfocar, y ha mejorado significativamente el rendimiento de la función de autoenfoque. Es posible medir la distancia entre la cámara y cualquier parte de la imagen, y se espera que permita procesar como datos 3D imágenes de cámara que antes sólo se capturaban en 2D.

La aplicación de esta tecnología mejorará enormemente la precisión del reconocimiento de objetos en imágenes, y hay grandes esperanzas puestas en su adaptación a los campos de la realidad virtual (tecnología VR) y la realidad aumentada (tecnología AR).

¿Qué es un Generador de Ultrasonidos?

Un generador de ultrasonidos es un dispositivo que produce ondas ultrasónicas, que son vibraciones del aire con una frecuencia igual o superior a 20 kilohercios y que se encuentran fuera del rango de audición humana.

Para generar estas ondas ultrasónicas, se requiere que un objeto vibre a una frecuencia alta, lo que a su vez provoca la vibración del aire circundante. En este proceso, se emplean elementos piezoeléctricos, también conocidos como cerámicas piezoeléctricas.

La base de este principio radica en la propiedad piezoeléctrica de estos elementos, que responden a la aplicación de una tensión eléctrica al estirarse o contraerse según su polaridad.

Cuando se aplica una tensión alterna desde electrodos conectados al elemento piezoeléctrico, éste vibra a gran velocidad debido al efecto piezoeléctrico y puede generar ondas ultrasónicas.

Usos de los Generadores de Ultrasonidos

Los generadores de ultrasonidos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde situaciones familiares hasta ámbitos industriales. Por ejemplo, pueden utilizarse para líquidos que contengan partículas líquidas y sólidas para producir emulsiones o para preparar muestras y pigmentos.

Es de uso frecuente en los sectores académico e industrial es la limpieza de componentes mecánicos y electrónicos mediante ondas ultrasónicas. Puede eliminar contaminantes diminutos que no pueden eliminarse simplemente limpiándolos con productos químicos.

En situaciones familiares, los generadores de ultrasonidos se utilizan en humidificadores para atomizar el líquido y producir niebla.

Principio de los Generadores de Ultrasonidos

Los elementos piezoeléctricos utilizados en los generadores de ultrasonidos son un tipo de material cerámico fabricado con óxido de titanio, óxido de bario y otros materiales cocidos a altas temperaturas.

Una de las características de estos elementos es que cuando se aplica presión externamente, se genera una tensión en el elemento. Por otra parte, el elemento se expande y se contrae cuando se le aplica tensión.

La razón por la que se genera tensión cuando se aplica presión a un sólido se debe a la distorsión de la estructura cristalina en el sólido por la aplicación de presión.

Los iones positivos y negativos están dispuestos en el sólido, y las fuerzas externas distorsionan la posición de estos iones, provocando un sesgo de carga en el sólido.

Como resultado, se produce una polarización eléctrica y se genera una tensión dentro del sólido.

A la inversa, puede entenderse que se aplica una tensión y el campo eléctrico hace que la posición de los iones se desplace, cambiando así la estructura cristalina y el espesor del sólido.

Cuando se aplica una tensión alterna de alta frecuencia a este elemento piezoeléctrico, el elemento se expande y contrae a gran velocidad, lo que genera rápidamente ondas longitudinales (sonido), que se emiten en forma de ultrasonidos.

¿Qué es un Homogeneizador Ultrasónico?

Un homogeneizador ultrasónico es un dispositivo diseñado para lograr la homogeneización de partículas en un líquido mediante la irradiación del líquido con ondas ultrasónicas.

Estas partículas pueden ser sólidas o gotas dispersas en el líquido. El proceso ultrasónico genera microburbujas de tamaño extremadamente reducido (con dimensiones que oscilan entre centenares y decenas de micrómetros) en el líquido. Cuando estas microburbujas colapsan, generan turbulencias en la solución.

Esta turbulencia impacta en las partículas, aplastando y particulando las partículas grandes y dispersándolas para homogeneizarlas. Incluso cuando la mezcla resulta difícil con la agitación mecánica normal, se pueden preparar suspensiones homogeneizadas y líquidos emulsionados más estables.

Usos de los Homogeneizadores Ultrasónicos

Los homogeneizadores ultrasónicos se utilizan en diversos entornos, ya que pueden producir líquidos homogéneos muy estables (suspensiones y emulsiones).

1. Producción Alimentaria y Láctea

En la industria de procesamiento de alimentos y productos lácteos, los homogeneizadores ultrasónicos se utilizan para producir dispersiones y emulsiones con el fin de obtener una calidad estable. 

2. Fabricación de Cosméticos

Del mismo modo, en la fabricación de cosméticos, la emulsificación altamente estable permite producir cremas, lociones, etc. de alta calidad.

3. Otros

También son eficaces para regular la estabilidad y viscosidad de dispersiones y suspensiones (suspensiones) de cerámicas, pigmentos, minerales, etc. Los homogeneizadores ultrasónicos se utilizan no sólo en la fabricación, sino también en la investigación y el desarrollo en biología y microbiología para la disrupción de tejidos celulares y virus, y para el pretratamiento de la extracción de ADN y proteínas. También se utilizan ampliamente para la suspensión y emulsificación en la investigación en el campo de los materiales.

Principio de los Homogeneizadores Ultrasónicos

1. Generación de Ondas Ultrasónicas

Los homogeneizadores ultrasónicos se componen de elementos clave, como el oscilador y el transductor. El oscilador es el encargado de generar una señal eléctrica que provoca la vibración vertical de la punta del transductor, también conocida como punta o bocina, a una frecuencia de aproximadamente 20.000 vibraciones por segundo.

La vibración transmitida por la punta se propaga al líquido, transfiriéndose en forma de ondas ultrasónicas a través del medio líquido.

2. Cavitación

Como las ondas sonoras son ondas longitudinales, viajan a través del líquido, creando repetidamente zonas de alta y baja densidad en el líquido. Las zonas de densidad extremadamente baja se convierten en burbujas de vacío. El fenómeno que produce estas burbujas es la cavitación (cavitaciones). 

3. Ruptura, Dispersión y Homogeneización

En el momento en que estallan las burbujas se genera una potente turbulencia que provoca el desgarro o aplastamiento por colisión de las partículas aglomeradas, con lo que las partículas del líquido se vuelven más finas y homogéneas. Este es el mecanismo por el que se produce la homogeneización mediante la generación repetida de turbulencias finas y fuertes a través de la cavitación.

Características de los Homogeneizadores Ultrasónicos

Las características de los homogeneizadores ultrasónicos y los puntos que deben tenerse en cuenta al utilizarlos son los siguientes.

1. Riesgo Relativamente Bajo de Contaminación por Materias Extrañas

Algunos homogeneizadores mecánicos convencionales tienen muchas superficies de contacto con el líquido de muestra, como perlas, cuchillas o superficies de trituración física. Además, como se establece contacto físico con las partículas para realizar la trituración, existe una alta probabilidad de que se produzcan daños en la zona de contacto.

En comparación con éstos, los homogeneizadores ultrasónicos tienen una superficie de contacto relativamente pequeña y no se dañan por el contacto físico, por lo que se reduce la posibilidad de que objetos extraños, como residuos, entren en el líquido (contaminación).

2. Bajos Costos de Mantenimiento y Gestión

Como no se ejerce ninguna fuerza física sobre la superficie de contacto para aplastar el material, hay menos deterioro del equipo debido a la fricción, lo que reduce el coste de mantenimiento y gestión del equipo.

3. Adecuado a la Intención de Homogeneizar la Distribución Granulométrica

En la fase final de la homogeneización, la particulación se produce casi exclusivamente por el choque de las partículas entre sí. Por lo tanto, las partículas suelen tener una forma cercana a la de una esfera, y el producto final es una dispersión de partículas bien definidas. En otras palabras, se adapta mejor a la intención de alinear la distribución del tamaño de las partículas. 

4. Puede Provocar una Descomposición Excesiva de los Componentes

Debido a la elevada energía de los ultrasonidos, puede provocar una disgregación excesiva de los componentes del líquido. Por ejemplo, en el caso de muestras biológicas, las células se desintegrarán.

Sin embargo, ésta suele ser la situación en la que se utilizan más bien los homogeneizadores ultrasónicos para la disrupción celular, y es importante saber cómo utilizarlos. Cuando se eliminan las células, se utilizan enzimas proteolíticas para romper el tejido conjuntivo y eliminarlas.

5. Genera Calor

Durante el uso se genera calor, que puede ser una fuente de desnaturalización de las proteínas en las muestras biológicas. Por lo tanto, el tiempo de procesamiento y los intervalos de irradiación deben optimizarse y enfriarse.

¿Qué es una Máquina de Ensayo de Carga?

Las máquinas de ensayo de carga se utilizan para probar si los generadores y otros equipos de generación de energía pueden funcionar adecuadamente según sus especificaciones nominales        es decir, la capacidad de poner en marcha sistemas de rociadores, bombas de hidrantes interiores, evacuadores de humo, etc. en caso de emergencia) en funcionamiento real.

Generalmente, las pruebas (pseudopruebas de carga) se llevan a cabo simulando una cierta cantidad de carga en el equipo que se va a probar durante la puesta en servicio o las inspecciones periódicas del equipo generador.

Según el Reglamento de la Agencia de Gestión de Incendios y Catástrofes, el método de pruebas de carga del generador de emergencia se establece claramente como “Se realizará y confirmará el funcionamiento continuo durante el tiempo requerido a la velocidad de rotación nominal y con una carga igual o superior al 30% de la potencia nominal, utilizando un dispositivo de prueba de carga simulada, carga real, etc.”. 

Usos de las Máquinas de Ensayo de Carga

Las máquinas de ensayo de carga se utilizan para realizar pruebas de carga en generadores de emergencia instalados en instalaciones tales como hospitales, escuelas, residencias de ancianos, grandes almacenes, hoteles y posadas, edificios de oficinas, condominios, fábricas, parques, oficinas gubernamentales y supermercados.

Según la normativa mencionada, las pruebas de carga pueden realizarse como prueba de carga real (utilizando equipos reales de la instalación) o como pseudo prueba de carga, pero la prueba de carga real presenta los tres inconvenientes siguientes

1. Se producirá un corte de corriente o un fallo momentáneo de la corriente en la instalación.
2. El factor de carga no es estable.
3. Hay que soportar a un gran número de personas.

Por otro lado, las pseudo pruebas de carga pueden resolver los inconvenientes anteriores de las pruebas de carga reales y presentan las siguientes ventajas

1. Como no se necesita agua para la prueba, no hay riesgo de descarga eléctrica ni de fugas y se puede mantener un alto nivel de seguridad.
2. Se pueden acomodar varias capacidades y tensiones. En particular, mediante la combinación de transformadores,            el sistema también puede utilizarse para pruebas de alta tensión (6600/3300 V) y alta tensión especial (11-77 kV), por lo que puede utilizarse fácilmente para pruebas de carga en grandes generadores.

Principio de las Máquinas de Ensayo de Carga

（La estructura interna básica de una (cuasi) máquinas de ensayo de carga consiste principalmente en una sección resistiva.

La parte resistiva convierte la potencia (energía eléctrica) en energía térmica, que luego se consume.

La resistencia calentada se enfría a la fuerza mediante un ventilador, lo que permite realizar pruebas continuas durante un largo periodo de tiempo. Se trata casi de la misma estructura que un secador de pelo, por lo que puede denominarse un gran secador de pelo.

El procedimiento para realizar una prueba de pseudo carga con una máquina de ensayo de carga no difiere mucho entre alta y baja presión, y la prueba de carga se realiza básicamente conectando        la máquina de ensayo de carga a un generador (unidad) para su inspección.

Sin embargo, como se consume una gran cantidad de electricidad en el caso de la alta tensión, la máquina de ensayo de carga será grande y estará montado en un vehículo, es decir, la máquina de ensayo de carga estará montado en un camión de 2 ó 4 toneladas (tipo montado en un vehículo).

Esto también significa que las máquinas de ensayo de carga montadas en vehículos y los generadores deben conectarse mediante cables temporales (y, por lo tanto, los cables también deben curarse).

¿Qué son los Equipos CAD?

Los equipos CAD se refiere al CAD utilizado para diseñar equipos, como sistemas eléctricos, de gas, aire acondicionado, fontanería y drenaje. CAD es la abreviatura de Computer Aided Design (diseño asistido por ordenador). Antes de la llegada del CAD, el diseño se creaba y diseñaba a mano por personas, pero ahora se puede crear con un ordenador.

Usos de los Equipos CAD

El CAD se utiliza en diversos sectores, como la construcción, la fabricación y el diseño de interiores. Entre ellos, los equipos CAD se utilizan para diseñar equipos de construcción, como sistemas eléctricos, de gas, aire acondicionado y fontanería.

El CAD que puede utilizarse en cualquier sector se denomina CAD de uso general. Recientemente, hay muchos paquetes de software que pueden añadirse al CAD de uso general, como el de los equipos CAD, añadiendo aplicaciones y otras funciones similares a las del CAD de uso especial.

Principios de los Equipos CAD

Los equipos CAD se utilizan en una amplia gama de industrias relacionadas con los equipos, como la construcción, la ingeniería civil y la fabricación, lo que hace que la colaboración entre industrias sea un proceso sencillo y factible.

Equipos CAD cuenta con una completa gama de herramientas de dibujo, variantes y anotaciones, que permiten crear dibujos y documentos 2D de gran precisión. Es posible automatizar tareas comunes, agilizar los flujos de trabajo y disponer de una interfaz de usuario intuitiva.

Están disponibles todas las herramientas para los sectores de la construcción, la fabricación, la electricidad y las instalaciones, con funciones personalizadas para aumentar aún más la productividad.

El conjunto de herramientas de diseño mecánico contiene más de 700 000 piezas, características y símbolos de máquinas, lo que facilita la generación automática de componentes de máquinas y la creación de listas de materiales.

El conjunto de herramientas de diseño arquitectónico incluye más de 8.000 objetos y estilos arquitectónicos para la creación automática de planos, secciones y alzados, con compatibilidad con formatos de archivo IFC.

El conjunto de herramientas de diseño de control eléctrico contiene más de 65 000 símbolos eléctricos para sistemas de control eléctrico y puede crear dibujos de disposición de equipos a partir de información esquemática.

El conjunto de herramientas de “Plant Design” permite el diseño de plantas de proceso y la integración de modelos de diseño de plantas en 3D, permitiendo la creación de reglas de tuberías y disposiciones de plantas.

El conjunto de herramientas Map 3D integra datos SIG y CAD y proporciona acceso a datos espaciales en archivos, bases de datos y servicios web.

El conjunto de herramientas de diseño de instalaciones incluye más de 15.000 objetos mecánicos, eléctricos y de fontanería para el diseño de aire acondicionado, fontanería y electricidad, incluidos conductos y cables eléctricos.

El conjunto de herramientas de procesamiento de imágenes de archivo incluye la posibilidad de editar dibujos escaneados y convertir imágenes de archivo en objetos DWG, editar, limpiar y mover imágenes, manipular entidades de archivo y crear formas vectoriales.

Excelentes Características de los Equipos Modernos CAD

Los últimos sistemas de equipos CAD se caracterizan por su facilidad de uso y su fuerza expresiva, que permite transmitir directamente las ideas del usuario.

El uso de la tecnología gráfica más avanzada permite una visualización rápida de los modelos 3D y una navegación por las vistas a gran velocidad.

La alta precisión de la representación en 3D de texto y otros elementos también ha dado mucho que hablar por sus vívidos efectos visuales, mientras que se han conseguido las más altas prestaciones de diseño para hacer posible un diseño que satisfaga las necesidades del usuario, como la comprobación de interferencias entre componentes y periféricos y el enrutamiento complejo de componentes individuales.

El resultado es un equipo CAD de alta especificación que está realmente adelantado a su tiempo. Además, la compatibilidad de datos de alta precisión con otros sistemas CAD y la compatibilidad de dibujo con versiones nuevas y antiguas del software hacen que el trabajo sea mucho más eficiente.

Algunos de los últimos equipos CAD también son compatibles con varios programas de modelado de información de construcción (BIM) con funciones 3D, incluido el dibujo para equipos mecánicos y eléctricos, y se utilizan en muchos proyectos BIM. Se utiliza en muchos proyectos BIM.

Es un software CAD para modelar las instalaciones de aire acondicionado, sanitarias o eléctricas de un edificio, y a partir de un único modelo 3D puede producir una serie de dibujos arquitectónicos, incluidos planos de planta, secciones, detalles, dibujos eléctricos y de aire acondicionado.

Cada uno de estos datos de dibujo está siempre vinculado a los datos CAD de CG, por lo que las ediciones y correcciones realizadas en un dibujo se reflejan en tiempo real en los dibujos relacionados.

Programas Compatibles con BIM

La creación de datos BIM en las primeras fases de un proyecto de construcción permite un intercambio de opiniones preciso y rápido entre el cliente, el diseñador y el constructor implicados en el proyecto.

También ayuda a reducir el tiempo perdido en el proceso de diseño gracias a la detección temprana de problemas como interferencias entre la estructura del edificio y el equipamiento o los procedimientos de construcción, que pueden reconsiderarse.

¿Qué es un Termómetro Registrador?

Un termómetro registrador es un dispositivo que mide y registra automáticamente los cambios de temperatura a lo largo del tiempo, también conocido como termómetro auto registrador.

Existen dos tipos de termómetros registradores, en función de su mecanismo. Uno utiliza la dilatación térmica de los metales, como los bimetales o los tubos de Bourdon, cuya dilatación térmica impulsa la pluma del dispositivo auto registrador.

El otro utiliza el cambio de resistencia eléctrica con la temperatura y utiliza un termistor para convertir el cambio de resistencia en una corriente eléctrica, que es registrada por el Termómetros registradores.

Usos de los Termómetros Registradores

Los termómetros registradores no suelen ser muy sensibles y pueden retrasarse unos minutos, pero pueden indicar el momento en que se alcanzaron las temperaturas máxima y mínima, así como el cambio de temperatura en un momento dado.

Por este motivo, se utilizan para la observación meteorológica en general, en escuelas y otras cajas centrífugas, así como en aires acondicionados, hospitales, almacenes y otras situaciones en las que se requiere un control de la temperatura.

Se colocan para proteger exposiciones en museos y galerías de arte, y también se utilizan en almacenes de productos farmacéuticos y alimentarios, agricultura, plantas de producción de maquinaria de precisión como semiconductores y LSI, y laboratorios medioambientales.

Principio de los Termómetros Registradores

Los termómetros bimetales utilizan como sensor una placa formada por dos láminas de metal con diferentes coeficientes de dilatación térmica, y miden los cambios de temperatura por la deformación del metal al variar con la temperatura.

Los tubos de Bourdon consisten en un tubo metálico ovalado de sección plana, cerrado por un extremo y enrollado en forma casi circular, con un extremo fijo. El alcohol o el éter encerrado en el tubo se expande al aumentar la temperatura, desplazando el extremo no fijo del tubo y midiendo el cambio de temperatura.

En los Termómetros registradores que utilizan bimetales o tubos de Bourdon, la deformación de los bimetales o el desplazamiento del extremo del tubo de Bourdon debido a los cambios de temperatura se amplifica mediante una palanca y se transmite a una pluma del dispositivo registrador, que registra los datos en papel milimetrado (papel de registro) enrollado alrededor de un tambor que gira en un mecanismo de relojería.

Los termistores son componentes electrónicos cuya resistencia varía con los cambios de temperatura. Los termómetros de termistor miden la resistencia haciendo pasar una pequeña cantidad de corriente a través del metal de la pieza del sensor, que luego se convierte en un valor de temperatura.

Como la medición se realiza eléctricamente, también es posible una visualización digital. Los cambios de temperatura se registran en un registrador de datos digital.

¿Qué es un Medidor de Resistencia Superficial?

Un medidor de resistencia superficial es una máquina para medir la resistencia de productos antiestáticos. Se pueden realizar diversas mediciones utilizando sondas opcionales y placas de acero inoxidable.

Los objetos que son aislantes se cargan constantemente de electricidad estática, lo que provoca su deterioro y puede dar lugar a fallos a tierra y descargas eléctricas. Midiendo la resistencia superficial y el valor de la resistencia de aislamiento, es posible predecir el deterioro del objeto a largo plazo.

También es posible medir cuánta agua contienen las pinturas al agua y el hormigón, que contienen agua y se endurecen como resultado de la pérdida de agua durante el secado.

Se utiliza como proceso de control de la humedad porque el control de la humedad es un problema importante, especialmente en el proceso de formación de películas conocido como                  “achocolatado”, en el que el disolvente del agua se volatiliza y forma una película.

Usos de Medidores de Resistencia Superficial

Como medición en entornos de trabajo, los medidores de resistencia superficial se utilizan principalmente para inspecciones periódicas en salas blancas donde se fabrican componentes electrónicos.

También pueden utilizarse para el control de procesos y de calidad a fin de determinar el contenido de humedad de la superficie de un producto mediante valores de resistencia, por lo que pueden utilizarse para comprobar las condiciones de secado de la pintura o el hormigón.

Muchos tipos portátiles utilizan sondas para medir la resistencia entre dos puntos de la superficie colocando dos sondas en la superficie, o para medir la resistencia de la unión a tierra colocando una sonda y tocando la superficie con la otra sonda. La resistividad superficial también puede medirse colocando un medidores de resistencia superficial en la superficie sin sondas.

Además, la resistencia de volumen puede medirse colocando una placa de acero inoxidable sobre una placa aislante y colocando una sonda en la placa de acero inoxidable y la otra en el objeto que se va a medir.

Principio de Medidores de Resistencia Superficial

El principio de los medidores de resistencia superficial se deriva de los circuitos eléctricos, donde el valor de la corriente aplicada desde el medidor de resistividad y que fluye a través del objeto se mide y se calcula a partir de la tensión aplicada y la cantidad de corriente, o la tensión entre las sondas se calcula a partir del valor de la corriente que fluye a través del objeto, con el resultado calculado según el propósito de la medición.

Tenga en cuenta que cuando la humedad del aire supera el 60%, el valor medido puede diferir debido a la humedad del aire, por lo que también existen medidores de resistencia superficial que miden la temperatura y la humedad de forma provisional.

Además de indicar los valores de resistencia, algunos medidores de resistencia superficial también están marcados como “conductor”, “material antiestático” o “aislante”, lo que facilita la determinación del valor.

Los medidores de resistencia superficial pueden medirse capturando el objeto con una sonda o una pinza cocodrilo, o simplemente colocándolo sobre el electrodo anular de la parte posterior del dispositivo.

El electrodo anular de la parte posterior sólo permite detectar la corriente que circula por la superficie y, por tanto, medir la resistencia superficial. El polvo en la sonda o en el electrodo anular de la parte posterior impide una medición precisa, por lo que debe limpiarse con alcohol.

¿Qué es un Equipo de Medición de Punto de Fusión?

Un equipo de medición de punto de fusión es un dispositivo que permite calentar una muestra sólida introducida en un tubo capilar en una solución y observar visualmente el cambio de estado de la muestra.

Consta básicamente de un recipiente de vidrio, un termómetro, un tubo capilar, un disolvente, un calentador y una lupa. La muestra puede observarse mientras se mira el termómetro, lo que permite evaluar la relación entre la temperatura y la muestra.

Los equipos de medición de punto de fusión se utilizan principalmente para medir los puntos de fusión y descomposición. También se utilizan para analizar la pureza de las muestras.

Usos de los Equipos de Medición de Punto de Fusión

Los equipos de medición de punto de fusión, como su nombre indica, sirven para medir el punto de fusión de muestras sólidas. Aparte de eso, también se puede observar cómo se contrae o descompone la muestra.

Al medir el punto de fusión de una sustancia, se puede evaluar la resistencia al calor de la muestra. También se utiliza para identificar sustancias tras una síntesis orgánica, ya que los puntos de fusión de una misma sustancia son casi idénticos.

En cambio, si la muestra contiene impurezas, se producirá una desviación respecto al punto de fusión de la sustancia pura. Esta propiedad puede utilizarse para comprobar la pureza del reactivo.

Principio de los Equipos de Medición de Punto de Fusión

Un equipo de medición de punto de fusión es un dispositivo que permite calentar gradualmente una pequeña cantidad de muestra en una solución mientras se observa visualmente la temperatura y el cambio de estado de la muestra. Se pueden medir los puntos de fusión y descomposición, ya que se puede observar cómo se funde y descompone la muestra.

Los equipos de medición de punto de fusión constan básicamente de un recipiente de vidrio, un termómetro, un tubo capilar, un disolvente, un calentador y una lupa. Tras colocar una muestra sólida en el tubo capilar, se coloca en el equipo de medición de punto de fusión.

Como disolvente de calentamiento se suele utilizar aceite de silicona. Mientras el calentador calienta el aceite, se observa la muestra en el capilar a través de la lupa. La velocidad a la que se calienta el aceite puede controlarse hasta cierto punto.

Hay que tener cuidado de no elevar la temperatura demasiado rápido, ya que aumentaría el error de medición. Las normas para medir el punto de fusión y el intervalo de fusión de los productos químicos, y las mediciones se llevan a cabo de en muchos sectores industriales.

¿Qué es un Medidor de Clorofila?

Un medidor de clorofila es un instrumento sencillo y no destructivo para estimar la concentración de clorofila.

En la agricultura moderna, aumentar el rendimiento, proteger el medio ambiente y reducir los costes son cuestiones importantes que requieren una fertilización nitrogenada adecuada. Para una fertilización nitrogenada adecuada, es necesario conocer el estado nutricional del cultivo.

La clorofila es un pigmento responsable de la fotosíntesis de las plantas y, por lo general, aumenta con el contenido de nitrógeno, lo que se traduce en hojas de color verde más oscuro. Por lo tanto, es posible determinar el estado nutricional de los cultivos midiendo las concentraciones de clorofila.

Usos de Medidores de Clorofila

El medidor de clorofila se desarrolló en el marco del proyecto Soil & Plant Analyzer Development (SPAD) para la gestión del arroz (paddy) en el campo.

Puede utilizarse para todos los cultivos, siempre que la anchura de la hoja sea de al menos 2 mm, el grosor de la hoja sea lo suficientemente grueso como para intercalarse entre la sección de medición y la cantidad de luz transmitida sea suficiente.

Se puede medir una amplia gama de plantas, como arroz y otros cereales, algodón, hortalizas y frutas, así como plantas ornamentales y árboles verdes. Gracias a su tamaño portátil, se utiliza para medir las hojas vivas de los cultivos directamente en el campo y para la gestión del abono con el fin de mejorar la calidad y aumentar el rendimiento.

Principio del Medidor de Clorofila

El pico de absorción de la luz por la clorofila se sitúa generalmente en la región azul (400-500 nm) y en la región roja (600-700 nm), mientras que las longitudes de onda de absorción de otros pigmentos, como los pigmentos carotenoides, se sitúan también en la región azul, con picos superpuestos. Por otra parte, la luz en la región infrarroja por encima de 700 nm apenas es absorbida por ningún pigmento.

De este modo, la diferencia de densidad óptica puede medirse exponiendo alternativamente la muestra a la luz de la región roja, cuya longitud de onda máxima se sitúa en torno a los 650 nm, y a la luz de la región infrarroja, cuya longitud de onda máxima se sitúa en torno a los 940 nm. La densidad óptica es un valor logarítmico que indica el grado de absorción y reducción de la luz.

La parte emisora de luz del medidor de clorofila incorpora dos fuentes de luz, un LED con una longitud de onda pico en la región roja alrededor de 650 nm y un LED en la región infrarroja alrededor de 940 nm, y la luz transmitida a través de la muestra es convertida en electricidad por el fotodetector (conversión fotoeléctrica).

A partir de la diferencia medida en la densidad óptica, se calcula y muestra un valor numérico, el valor SPAD, que indica el grado de absorción de la luz de los LED en la región roja.

El valor SPAD puede utilizarse como indicador de la concentración de clorofila en la muestra, ya que se ha confirmado que el valor SPAD tiene una fuerte correlación lineal con la concentración de clorofila en la lámina foliar; el nombre de valor SPAD procede del mencionado Proyecto de Desarrollo de Instrumentos Analíticos para Suelos y Cultivos (SPAD).

Más Información sobre los Medidores de Clorofila

Los medidores de clorofila son una forma muy fácil de medir la cantidad de clorofila, pero hay un límite en el tamaño de la hoja que se puede medir. Si la superficie de la hoja es inferior a 2 mm de longitud y 3 mm de anchura, no se pueden realizar mediciones.

Las plantas con hojas gruesas no pueden medirse, ya que el grosor máximo medible de la hoja es de 1,2 mm. Además, se recomienda medir las hojas con muchas nervaduras en varios lugares y utilizar la media de estas mediciones, ya que los valores varían de un lugar a otro.

Como alternativa a los medidores de clorofila, la clorofila puede extraerse de la hoja con productos químicos y medirse con un espectrofotómetro. En este caso, el método depende de la localización de la clorofila a extraer. Entre los productos químicos utilizados para la extracción se encuentran la acetona, el metanol y la dimetilformamida.

Si se utilizan las hojas para extraer la clorofila, se emplea dimetilformamida. Para estos métodos de medición, las hojas se cortan en trozos pequeños o se sumergen en los productos químicos durante cierto tiempo, si es necesario.

Por lo tanto, las muestras como las hojas se recogen de árboles o cuerpos vegetales y se utilizan únicamente para las mediciones de clorofila. Por lo tanto, en comparación con estos métodos, puede decirse que el Medidores de clorofila mide la clorofila de forma “no destructiva”.

Ejemplos de Aplicaciones de Medidores de Clorofila

Los medidores de clorofila se utilizan mucho en agricultura. Como pueden medir la materia vegetal que crece en los campos y arrozales tal cual, se utilizan para determinar el momento de la cosecha y la aplicación de fertilizantes.

Por ejemplo, los medidores de clorofila se utilizan para determinar el estado nutricional de las plantas de arroz mediante la correlación entre el contenido de nitrógeno del cuerpo vegetal y el contenido de clorofila. De este modo, valores que antes no podían determinarse sin tomar muestras y someterlas a tratamiento previo y análisis ahora pueden obtenerse fácilmente sobre el terreno.

También se utiliza para medir el contenido de β-caroteno, así como la clorofila típica (clorofila). El arroz, que se utiliza para alimentar al ganado, se cosecha y alimenta en un momento de alto valor nutritivo para ayudar a gestionar un engorde eficiente. Esto permite un enfoque más objetivo y numérico de lo que antes se basaba en el juicio individual, como la inspección visual.