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¿Qué es un Máquina de Ensayos Medioambientales?

Las máquinas de ensayos medioambientales son dispositivos que simulan diversas condiciones ambientales para medir los cambios provocados por el entorno sometido a prueba.

Las pruebas medioambientales se realizan para comprobar la fiabilidad de los componentes y materiales montados en diversos tipos de equipos. Las máquinas de ensayos medioambientales son dispositivos que crean artificialmente diversos entornos a los que pueden estar expuestos el entorno de prueba, los componentes y los materiales.

Las máquinas de ensayos medioambientales miden los cambios y la resistencia de componentes y materiales en el entorno creado por el aparato. Por ejemplo, se comprueba el funcionamiento de un componente antes y después de exponerlo a un entorno determinado para comprobar si hay algún problema de resistencia al entorno.

Usos de las Máquinas de Ensayos Medioambientales

Las máquinas de ensayos medioambientales se utilizan en diversos campos para comprobar la resistencia de diversos componentes y materiales al medio ambiente. Además de comprobar la resistencia de diversos componentes en uso, las pruebas ambientales también se utilizan para detectar defectos de diseño y fabricación en diversos componentes, por ejemplo durante el desarrollo.

Los resultados de las pruebas medioambientales también son necesarios para garantizar la calidad. Además, los resultados de la resistencia ambiental de diversos componentes cuando están en uso también sirven de guía a los clientes a la hora de seleccionar los productos que van a comprar.

Los distintos equipos y componentes tienen diversas normas que deben cumplirse en función del entorno en el que se utilicen y de las características del producto. Las normas mundiales son las de la CEI (Comisión Electrotécnica Internacional).

Estas normas contienen reglamentos para distintos tipos de equipos y condiciones de funcionamiento, y las pruebas medioambientales están incluidas en los reglamentos, por lo que los probadores medioambientales también se utilizan para determinar si una norma se ha aprobado o no.

Principio de las Máquinas de Ensayos Medioambientales

Las máquinas de ensayos medioambientales incluyen las de temperatura y humedad, que cambian las condiciones de temperatura y humedad, y las de resistencia al agua, que pulverizan agua. A continuación se describen las principales máquinas de ensayos medioambientales.

1. Medidores de Temperatura y Humedad

En los medidores de temperatura y humedad, se colocan varios dispositivos, piezas y materiales a comprobar en un mediador de temperatura y humedad.

A continuación, el equipo se ajusta a los límites superior e inferior de temperatura y humedad especificados en las especificaciones y normas del producto, y la prueba se conmuta a las condiciones superiores e inferiores de temperatura y humedad a intervalos regulares.

El funcionamiento del equipo y los componentes se comprueba antes de la prueba y de nuevo después de la prueba, y si se confirma que el funcionamiento es el mismo que antes de la prueba o dentro del rango especificado, la prueba se da por finalizada.

2. Máquina de Ensayo de Choque Térmico

Las pruebas en una máquina de pruebas de choque térmico consisten en cambiar el ajuste de temperatura entre temperaturas bajas y altas en un corto período de tiempo y observar los cambios en el equipo o los componentes.

Los cambios rápidos en la temperatura ambiente provocan la expansión y contracción térmica de los componentes individuales de las piezas y equipos.

Se producen fallos como grietas en juntas y superficies, que se deben a diferencias en los coeficientes de dilatación térmica de los componentes individuales. El grado de estos defectos determina si la prueba se supera o no.

3. Medidores de Resistencia al Agua

Los medidores de resistencia al agua se utilizan para evaluar la resistencia al agua y la resistencia de los componentes electrónicos y los pequeños productos electrónicos al viento, la lluvia y las salpicaduras de agua. Los ensayos se llevan a cabo rociando, regando o inundando el objeto de ensayo. 

4. Máquinas de Intemperismo Acelerado

Las cámaras de intemperismo acelerado simulan condiciones interiores y exteriores como la luz solar, la lluvia, la temperatura y la humedad para acelerar la degradación del objeto de ensayo. Las pruebas se llevan a cabo en interiores utilizando una fuente de luz artificial, proporcionando resultados en un corto período de tiempo.

5. Medidores de Corrosión

Los medidores de corrosión se utilizan para comprobar los efectos de los gases, los productos químicos, la lluvia ácida y el agua salada en los objetos de prueba. Un ejemplo bien conocido es el probador Cass, que utiliza una solución de cloruro sódico con cloruro de cobre añadido a ácido acético para medir el grado de corrosión.

También se suelen utilizar probadores de corrosión por gas, que utilizan gases corrosivos como el sulfuro de hidrógeno (H2S), el dióxido de azufre (SO2), el dióxido de nitrógeno (NO2) o el cloro (Cl2) para medir la corrosión.

Más Información sobre las Máquinas de Ensayos Medioambientales

Otras Máquinas de Ensayos Medioambientales

Entre las máquinas de ensayos medioambientales también se incluyen las que evalúan las propiedades físicas sin controlar la temperatura ni la humedad.

1. Medidores de Vibraciones
Los medidores de vibraciones someten a los equipos y componentes a condiciones de vibración superiores a las esperadas durante el transporte o en zonas relativamente propensas a las vibraciones, como las fábricas. El funcionamiento se comprueba antes y después de la prueba, y ésta se da por finalizada cuando se obtienen resultados similares.

2. Medidor de Caídas
Un medidor de caídas es un dispositivo que deja caer un objeto de prueba de forma natural mientras mantiene repetidamente las condiciones especificadas con el fin de examinar el impacto y los efectos de la caída del objeto de prueba. Se utiliza para comprobar la resistencia al impacto de cargas pesadas y materiales de embalaje.

¿Qué es una Cámara de Pruebas Medioambientales?

Las cámaras de pruebas medioambientales son cámaras de pruebas diseñadas para simular diversas condiciones ambientales con el fin de comprobar de antemano que diversos dispositivos y componentes montados en dispositivos funcionarán según las especificaciones sin problemas cuando se utilicen en diversas condiciones previstas.

Las pruebas ambientales se llevan a cabo utilizando los siguientes tipos de equipos de pruebas ambientales; probadores de vibración que pueden utilizarse para simular vibraciones específicas en el entorno circundante o durante el movimiento; probadores de caída que simulan el caso en el que se deja caer el equipo; probadores electrostáticos que simulan la electricidad estática que puede generarse en el entorno operativo; probadores de ruido que simulan la contaminación acústica procedente de la electricidad, los equipos electrónicos o las fuentes de alimentación circundantes.

También existen probadores de ruido y de sobretensión. Además de estos probadores, hay probadores de temperatura y humedad que pueden cambiar las condiciones de temperatura y humedad, pero si el dispositivo bajo prueba es grande, como un televisor, un frigorífico o una lavadora, por ejemplo, no cabrá dentro del probador ambiental. En estos casos, se utilizan cámaras de pruebas medioambientales.

Usos de las Cámaras de Pruebas Medioambientales

Las cámaras de pruebas medioambientales se utilizan para probar diversos equipos y componentes, que son los dispositivos sometidos a prueba, en una cámara de pruebas.

Los equipos y componentes se utilizan en una amplia gama de condiciones ambientales. En el caso de los equipos destinados al mercado nacional, deben funcionar normalmente en condiciones de temperatura muy bajas en invierno hasta muy altas en pleno verano.

Por lo tanto, como los productos normales de los equipos de consumo se prueban en un rango de -10°C a +40°C, las cámaras de pruebas medioambientales pueden ajustarse desde menos decenas de grados hasta más 50°C o más para crear tales condiciones.

En estas cámaras se fijan los límites superior e inferior de temperatura y humedad especificados en las normas o especificaciones del producto, y la prueba se cambia a intervalos regulares a estas condiciones superiores e inferiores de temperatura y humedad.

El funcionamiento de los equipos y componentes se comprueba antes de la prueba, y las mismas comprobaciones se vuelven a realizar después de la prueba, y se considera que la prueba se ha superado si se confirma el mismo funcionamiento que antes de la prueba.

Principio de las Cámaras de Pruebas Medioambientales

Los fabricantes de equipos y componentes diversos están obligados a acordar las especificaciones de los productos y garantizarlas al comprador en el momento de su venta. Esto se debe a que el comprador confirma las especificaciones del producto determinadas por el fabricante, lo compra y lo utiliza de acuerdo con su uso.

Además, los distintos equipos y componentes tienen diversas normativas que deben respetarse en función del entorno en el que se utilicen y las características del producto. Las normas mundiales son las normas IEC (International Electrotechnical Commission). Hay que asegurarse de que estas normas cumplen las estipulaciones individuales de cada aparato y condición de uso.

Las pruebas medioambientales no implican que la garantía del fabricante de un producto sólo tenga que superar las pruebas en los equipos de ensayo previstos para un único producto.

Cuando se diseña un producto, los componentes que lo forman tienen características variables. Por lo tanto, existe la posibilidad de que el producto utilizado para las pruebas tenga una mayor probabilidad de cumplir la norma debido a las características de sus componentes.

Al diseñar productos, es necesario asumir esto y esforzarse siempre por diseñar productos con un cierto grado de probabilidad en relación con la norma. Dicho de otro modo, es habitual partir de la idea de que el diseño está completo cuando el producto supera la prueba en condiciones estrictas con un cierto margen de error respecto a un determinado valor estándar.

¿Qué son los Transportadores de Chatarra?

Los transportadores de chatarra son cintas transportadoras diseñadas para mover la chatarra de procesamiento y otros materiales generados por máquinas de procesamiento como servoprensas y prensas hidráulicas.

Inicialmente, estos transportadores estaban principalmente enfocados en el manejo de chatarra. En el pasado, solían recibir la chatarra directamente desde debajo de las prensas en cajas simples, las cuales eran luego llevadas manualmente a contenedores de recogida cuando estaban llenas.

En años recientes, con la intención de reducir la necesidad de mano de obra, se han empleado en muchos casos transportadores de banda general y transportadores de charnela. Sin embargo, muchos de los restos expulsados por las máquinas de prensado son láminas o piezas finas que pueden atascarse en la superficie de la banda o causar daños en la misma, lo que complica la elección de transportadores apropiados. Esto plantea dificultades para lograr un transporte eficiente.

En sus inicios, los transportadores de charnela se destinaban al transporte de virutas y rizos provenientes de máquinas de corte, entre otros. Cuando se utilizaron para transportar chatarra, a menudo se presentaban interrupciones debido a que la chatarra quedaba atrapada en los espacios entre las charnelas y la cinta transportadora. Fue entonces cuando se desarrolló el transportador de chatarra con el propósito de abordar estos problemas.

Usos de los Transportadores de Chatarra

Para ahorrar mano de obra y simplificar la recogida manual de la chatarra, los transportadores de chatarra se instalan directamente debajo de las máquinas de prensado y se colocan de forma que transporten automáticamente la chatarra a los contenedores de recogida.

Otra disposición muy común es cavar un foso o instalar un gran transportador de chatarra dentro de la planta para consolidar la chatarra de cada prensa y recogerla en una única caja de chatarra. Las ventajas y desventajas son las siguientes

Ventajas

Estructura sencilla, fácil mantenimiento y sin mordeduras estructurales. Se pueden fabricar transportadores tanto en curva horizontal como en ángulo.

Desventajas

Debido a la estructura del transportador, que lleva una placa rascadora, existe el riesgo de que se dañe el material transportado o de que quede material residual en el transportador. Este transportador no es adecuado para productos en los que el rendimiento sea una preocupación o en los que exista riesgo de daños, por lo que puede decirse que es un transportador especialmente diseñado para chatarra.

Principio de los Transportadores de Chatarra

A diferencia de la mayoría de los transportadores, un transportador de chatarra utiliza placas rascadoras (cuchillas rascadoras) para rascar el interior del recinto del transportador. El interior del transportador tiene la forma del fondo de un barco para que los restos puedan recogerse fácilmente en el centro.

Las cuchillas rascadoras están unidas al enganche de la cadena con un paso fijo y pueden sustituirse fácilmente cuando se desgastan.

Más Información sobre Transportadores de Chatarra

1. Mercado de Transportadores de Chatarra

El informe de análisis de las tendencias del mercado de transportador de chatarra fue publicado por SDKI.Ink el 18 de febrero de 2021. Según el estudio, se prevé que el sistema global de transportadores alcance los 10,6 mil millones de dólares en 2025 desde aproximadamente 8,8 mil millones de dólares en 2020. En términos de crecimiento medio anual, la previsión es de una tasa de crecimiento de aproximadamente el 3,9%.

En un estudio regional global, se prevé que Europa sea la de mayor crecimiento y la más grande en 2025, con usuarios finales europeos como Carrefour, Aldi, Edeka y Metro.

En cuanto al mercado de cintas transportadoras, Global Information Inc. ha investigado el mercado y ha descubierto que alcanzará un tamaño de mercado de 6.100 millones de dólares en 2020. Se prevé que este mercado registre un crecimiento moderado en los próximos cinco años.

¿Qué es una Máquina de Limpieza por Láser?

Una máquina de limpieza láser es una máquina que elimina la suciedad, el óxido y la pintura emitiendo un rayo láser.

Limpian incluso la suciedad y el óxido que no se pueden eliminar frotando. Además, son útiles porque tienen la ventaja de un coste de electricidad relativamente bajo y no requieren el uso de agua o disolventes orgánicos.

En los últimos años han aparecido productos más pequeños y portátiles, lo que facilita aún más su uso.

Usos de las Máquinas de Limpieza Láser

Dependiendo de la potencia de salida, las máquinas de limpieza láser pueden eliminar casi cualquier tipo de suciedad, incluidas las manchas difíciles y el óxido en todas las superficies metálicas.

Si la potencia se ajusta adecuadamente, las máquinas de limpieza láser también se utilizan para limpiar moldes, válvulas y eliminar el óxido del alambre.

Otras aplicaciones son la eliminación de pintura, la eliminación de graffitis de paredes de bloques mediante pulverización y la eliminación de pintura de superficies de cristal y acrílicas.

Cuando se utilizan máquinas de limpieza láser, emiten una luz intensa debido al plasma de alta temperatura generado. Como la luz láser es potente, hay que tener cuidado de no irradiar nada que no sea el objeto. Lleve siempre gafas protectoras cuando trabaje.

Principio de las Máquinas de Limpieza Láser

Las máquinas de limpieza láser limpian la superficie del material base irradiando el objeto con un potente rayo láser, que disuelve y evapora la suciedad y la pintura a la vez. Sólo se evapora la suciedad o la pintura gracias a la diferencia de absorción de energía del láser.

Por lo tanto, si el material base es un material orgánico como madera, tela o goma, la máquina de limpieza láser no es adecuada debido a su alta tasa de absorción.

El rendimiento de las máquinas de limpieza láser depende de la potencia del láser, la distancia focal, el área de irradiación y la frecuencia (pulsos). Cuanto más alto sea el pico del láser y más denso el pulso, más potente será.

Sin embargo, si la energía láser es demasiado potente, incluso el material base se fundirá, por lo que la potencia del láser debe ajustarse en función del material y el grado de contaminación.

Además, la distancia focal debe ser ajustada por el operario en el caso de los productos manuales, en los que las máquinas de limpieza láser es sostenido a mano por el operario.

¿Cómo Seleccionar una Máquina de Limpieza Láser?

Al seleccionar una máquina de limpieza láser, es importante comprobar la potencia de salida del láser, la intensidad del haz láser, el método de eje de barrido láser, la anchura de barrido láser y los ajustes de idioma. En primer lugar, la potencia del láser y la intensidad del haz láser: la potencia del láser suele oscilar entre 30 W y 500 W aproximadamente.

La intensidad del rayo láser es aproximadamente de unos 100 mw/cm2. Cuanto mayores sean estas potencias e intensidades, más rápida será la eliminación de la suciedad y el óxido. A continuación, el método de eje de escaneado láser y la anchura de escaneado láser son generalmente manuales, de eje único o de eje doble. Con manual, el rango de operación se puede establecer libremente.

Con 1 eje, el eje de escaneo sólo puede ser operado en una dirección; con 2 ejes, puede ser operado en dos direcciones. Cuanto mayor sea la anchura de escaneado, más suciedad y óxido se podrá eliminar del objeto de una sola vez.

Tipos de Máquinas de Limpieza Láser

Las máquinas de limpieza láser pueden dividirse en dos tipos principales, en función del método de oscilación del láser.

1. Oscilación Continua (oscilación CW)

El primero es la oscilación continua (oscilación CW). En este método, el láser se emite continuamente con una salida de láser constante. Generalmente, las máquinas de limpieza láser utilizan el método de oscilación pulsada, pero en los últimos años también se han comercializado máquinas de limpieza láser de oscilación continua.

2. Oscilación Pulsada

El segundo tipo de máquina de limpieza láser es el de oscilación pulsada. Con este método, se puede controlar la forma de onda de la salida del láser. Por lo tanto, la potencia pico del láser se puede ajustar en comparación con la oscilación continua. Este método es una buena elección si se necesita una gran potencia para eliminar la suciedad y el óxido.

Más Información sobre las Máquinas de Limpieza Láser

Precios de las Máquinas de Limpieza Láser

Las máquinas de limpieza láser se fabrican para uso profesional y también pueden utilizarse para uso doméstico, pero son muy caros.

Precio de las limpiadoras láser para uso comercial
Las máquinas de limpieza láser para uso profesional tienen un precio aproximado de 1 millón de yenes o más.

Precio de las máquinas de limpieza láser para uso doméstico
Para uso doméstico, están disponibles como equipos de alquiler, por ejemplo, con un contrato mensual. Los precios rondan los $1500 mensuales aproximadamente.

¿Qué son las Grabadoras de Conducción?

Una grabadora de conducción es un dispositivo que se instala en un vehículo para grabar imágenes del interior y el exterior del vehículo.

Se utiliza principalmente instalando una cámara integrada o una única cámara en la luna delantera o trasera o en el salpicadero. En los últimos años, las grabadoras de conducción se han hecho cada vez más populares para grabar constantemente lo que ocurre dentro y fuera del vehículo, debido a problemas como el robo de piezas y la conducción distraída.

Las grabadoras de conducción están disponibles con cámaras de grabación delanteras y traseras, con un total de tres cámaras para tomas delanteras y traseras más interiores, o con una sola cámara gran angular con un ángulo máximo de grabación de 360° en horizontal y 240° en vertical para tomas omnidireccionales, con diversos modos de grabación disponibles, según el producto. El modo de grabación puede seleccionarse de distintas formas en función del producto.

Usos de las Grabadoras de Conducción

Las grabadoras de conducción registran el interior y los alrededores de un vehículo, de modo que en caso de accidente o problema de tráfico, se pueden dejar grabaciones de vídeo y audio como prueba. Los datos pueden presentarse a las compañías de seguros y a la policía.

Además de la función de grabar y almacenar grabaciones constantemente, también hay funciones como un sensor G integrado en el cuerpo de la grabadora que detecta el impacto cuando el vehículo se detiene bruscamente o recibe el impacto de una colisión, y graba y almacena automáticamente las decenas de segundos anteriores y posteriores a ese momento, en función del uso previsto. Los más baratos no suelen ser adecuados para la grabación y el almacenamiento constantes, ya que disponen de menos espacio de grabación y almacenamiento.

Los camiones, taxis y autobuses, en los que la conducción es la actividad principal, están obligados por ley a tener una grabadora de conducción, y muchos vehículos están equipados con ellos. Cada vez más, los vehículos de pasajeros también están equipados con grabadores.

Principios de las Grabadoras de Conducción

Los grabadores se clasifican en función de sus prestaciones en los siguientes ámbitos:

1. Posición de la Cámara

Muchos productos utilizan una cámara en la parte delantera y otra en la trasera. Pueden grabar tanto la vista delantera como la trasera al mismo tiempo. Además de la vista delantera y trasera, también puede haber tres cámaras para captar imágenes del interior del vehículo. Algunos productos tienen una única cámara gran angular (360° horizontal, 240° vertical) montada en el parabrisas para la grabación omnidireccional.

2. Modo de Grabación

Algunas cámaras graban y guardan imágenes en caso de colisión u otro impacto, otras graban constantemente y otras graban durante unos segundos después de parar el motor. Algunos productos disponen de un modo de estacionamiento (grabación de eventos) que sólo se activa cuando se detecta un impacto al estacionar.

3. Alimentación Eléctrica

En muchos casos, la alimentación se realiza a través de una toma de corriente. Algunos tipos también pueden alimentarse desde un puerto USB. Algunos tipos tienen una batería interna para proporcionar energía de reserva en caso de que se corte la alimentación del cigarro. Algunos modelos se alimentan del conector OBD II para mejorar el modo de control de aparcamiento. Para evitar que la batería se agote, estos modelos también disponen de una función que corta automáticamente la alimentación cuando el voltaje de la fuente de alimentación cae por debajo de 11,6 V.

4. Memoria Externa

En la actualidad, muchos modelos utilizan tarjetas microSD para garantizar la disposición. Cuanto mayor sea la capacidad de grabación, mayor será el tiempo de grabación. Cuantos más píxeles se graben, más nítida será la imagen, pero se requiere más capacidad de grabación. La memoria externa es cara en proporción a la capacidad de grabación.

5. Montaje

Fije la unidad al parabrisas o al salpicadero con cinta adhesiva de doble cara o ventosas. Algunos productos también incluyen un aviso acústico para recordar a los conductores que conduzcan con seguridad para garantizar la instalación.

¿Cómo Elegir una Grabadora de Conducción?

Tradicionalmente, los grabadores de conducción se han instalado sobre todo en vehículos de transporte de pasajeros, como autobuses y taxis. En los últimos años, sin embargo, el uso de grabadores de conducción en vehículos generales se ha extendido rápidamente a medida que ha aumentado la concienciación sobre la necesidad de evitar la conducción distraída y el vandalismo en los vehículos. Hay varios puntos que deben tenerse en cuenta al seleccionar un grabador de conducción de este tipo.

1. Calidad de Imagen por la Noche

Los grabadores de conducción suelen grabar imágenes como prueba en caso de accidente, pero si la calidad de la imagen es mala durante la grabación nocturna, las pruebas pueden no ser tan fiables como podrían. Por lo tanto, se recomienda comprobar si la grabadora está equipada con un sensor de infrarrojos o un sensor de imagen para obtener mejores imágenes nocturnas.

2. Ángulo de Visión y Sensor G

Si el ángulo de visión del grabador de conducción no es lo suficientemente amplio, incluso cuando se inicie la grabación en caso de accidente, es posible que partes importantes de la imagen queden fuera del ángulo de visión y no se capturen en vídeo. Por lo tanto, se recomienda elegir un tipo de gran angular que cubra un ángulo de visión suficiente.

La función de sensor G detecta las fuerzas G causadas por un impacto en caso de accidente e inicia la grabación. Esta función inicia automáticamente la grabación cuando se aplica un impacto a la carrocería del vehículo.

Los grabadores de conducción general comienzan a grabar constantemente cuando se enciende el motor del vehículo y sobrescriben los datos antiguos. Sin embargo, los modelos que incorporan el sensor G sólo empiezan a grabar en caso de impacto y no sobrescriben los datos antiguos. Sin embargo, hay que tener cuidado de borrar regularmente los datos antiguos, ya que no se pueden guardar cuando la capacidad de grabación alcanza su límite.

3. Función de Grabación de Aparcamiento

Un punto a tener en cuenta es si el vehículo viene con función de grabación para aparcamiento. Si esta función está implementada, la cámara utilizará la batería incorporada para grabar cuando el vehículo esté aparcado, por ejemplo, en un aparcamiento.

4. Cámara de Tres Vías, Función de Protección de Contraluz, con o sin Protección de Semáforo LED

Uno de los puntos clave que hay que comprobar es si la cámara dispone de una cámara de tres vías que también pueda tomar fotos en el interior del vehículo, una función para evitar la retroiluminación y una función para evitar el parpadeo de los semáforos LED. Por ejemplo, si el vehículo está equipado con una cámara tridireccional, es posible filmar el interior del vehículo.

Además, si la cámara está equipada con contramedidas de contraluz, las imágenes se grabarán con mayor claridad incluso cuando se conduzca a contraluz. Además, si el producto no es compatible con los semáforos LED intermitentes, los colores de las señales pueden desaparecer y considerarse insuficientes como prueba.

Tipos de Grabadoras de Conducción

Existen tres tipos generales de grabadores de conducción. El precio de la unidad y la facilidad de instalación varían en función del tipo.

1. Tipo Integrado

El tipo integrado es una grabadora de conducción de precio relativamente razonable. La cámara y la unidad principal están integradas y pueden fijarse a la superficie de cristal con ventosas o con cinta adhesiva. Estos tipos de grabadores de conducción suelen alimentarse de una toma de corriente y son fáciles de instalar.

2. Tipo Separado

Los grabadores de conducción de tipo separado están disponibles en una gama de precios en función de sus prestaciones en comparación con otros tipos de grabadores de conducción. La cámara y la unidad principal están separadas, y el cableado es más complicado debido a los cables adicionales que conectan la unidad principal a la cámara. Sin embargo, la cámara en sí es pequeña y no obstruye la visión del conductor.

3. Tipo Espejo

Las cámaras tipo espejo son relativamente caras. Como se montan en el espejo de la habitación, apenas obstruyen la visión y pueden utilizarse como un espejo normal de la habitación. También puede utilizarse como espejo interior digital reflejando la imagen en el espejo. La alimentación puede cablearse fácilmente si se toma de una toma de corriente.

¿Qué es un Dron Acuático?

Al oír la palabra “dron”, la mayoría de la gente piensa en drones voladores. Sin embargo, “dron” no sólo se refiere a los drones voladores, sino también a las aeronaves pilotadas a distancia y autopilotadas en general, que tienen diversas formas y tamaños. Uno de ellos es el dron acuático. Los drones acuáticos son pequeñas aeronaves similares a embarcaciones que se desplazan sobre el agua. Pueden manejarse por control remoto o con piloto automático para surcar el agua.

Usos de los Drones Acuáticos

Hasta ahora, se han utilizado principalmente para aplicaciones de aficionados. Debido a la capacidad de los drones acuáticos para desplazarse sobre el agua, su campo de aplicación es sobre y bajo el agua. Al llevar una cámara, pueden utilizarse para filmar y vigilar a distancia por encima y por debajo del agua. En los deportes náuticos, algunos drones pueden seguir a los competidores mientras filman, y son populares para tomar fotos dinámicas. En el campo de la pesca, los drones acuáticos pueden equiparse con localizadores para detectar bancos de peces, y las cámaras submarinas pueden utilizarse para ver lo que ocurre en el fondo del océano.

En los últimos años, sin embargo, también ha aumentado el uso industrial de los drones acuáticos. Una aplicación especialmente popular es la industria pesquera. Las embarcaciones no tripuladas de pilotaje automático pueden sustituir tareas como la alimentación, la inspección y la vigilancia, que en la actualidad suelen realizarse con embarcaciones tripuladas. También se están llevando a cabo otras demostraciones en colaboración con puertos pesqueros de diversas regiones. Ejemplos concretos son los experimentos para crear arrastreros de pesca no tripulados y combatir la pesca furtiva.

¿Cómo Funcionan los Drones Acuáticos?

Los drones acuáticos tienen forma de pequeñas embarcaciones. Su tamaño varía en función de la aplicación y la ubicación, desde el tamaño de la palma de las dos manos juntas hasta un tamaño en el que caben dos o tres personas. Pueden controlarse mediante un mando específico o un smartphone o tableta. Los que disponen de función de piloto automático están equipados con un sistema GPS y funcionan con piloto automático siguiendo una ruta preestablecida.

En el ámbito de los drones aéreos, muchos poseen la función de vuelo estacionario, lo que les permite contrarrestar el viento y mantener su posición. En el caso de los drones acuáticos, existe una función similar llamada anclaje virtual. Estos drones utilizan datos de GPS para detectar la dirección de las corrientes y se esfuerzan por mantenerse en su posición actual, ajustando su rumbo en función de la corriente y la ruta programada.

Desafíos para los Drones Acuáticos

El primer obstáculo se relaciona con las restricciones de potencia de los motores. Debido a su tamaño compacto, los drones acuáticos enfrentan limitaciones en cuanto al tamaño y peso de los motores y baterías que pueden utilizar. Estas limitaciones restringen tanto la velocidad como la duración de su funcionamiento. Además, existen regulaciones legales que afectan a drones de ciertas dimensiones, lo que complica la posibilidad de reemplazar todas las tareas con drones acuáticos en la actualidad.

El segundo reto es el entorno en el que operan. En entornos en los que el viento está en calma y hay pocas olas, pueden maniobrarse fácilmente. Sin embargo, con vientos fuertes u olas altas, puede que ni siquiera sea posible avanzar. También pueden ser golpeadas lateralmente y volcar, lo que puede ser peligroso en condiciones duras. Otro problema es la falta de visibilidad de la corriente de agua. Aunque se realice la misma maniobra, la dirección del movimiento cambiará si cambia el flujo del agua. Esto dificulta en algunas situaciones maniobrar manualmente la embarcación como se desea.

En Japón, existen restricciones legales en cuanto a velocidad y tamaño, pero al igual que ocurre con los drones voladores, la ley se modifica cada cierto tiempo. La tecnología de operación y control remoto también es un área que evoluciona día a día.

¿Qué son los Aceros Rápidos para Herramientas?

Los aceros rápidos para herramientas, también conocidos como aceros de alta velocidad o HSS por sus siglas en inglés (high-speed steel), forman parte de los materiales fundamentales en la industria metalúrgica para la creación de herramientas de corte.

Estos aceros se desarrollaron con la finalidad de permitir el corte más rápido de materiales metálicos. Son aceros de alto contenido de carbono que contienen elementos de aleación. En inglés, se les llama high-speed steel, por lo que suelen abreviarse como “HSS”.

Esencialmente, estos aceros se pueden emplear en una variedad de materiales de piezas de trabajo, siempre y cuando la temperatura del punto de corte se mantenga por debajo de los 600°C, ya que por encima de esta temperatura, la dureza del acero disminuye rápidamente.

Usos de los Aceros Rápidos para Herramientas

Los aceros rápidos para herramientas, como su nombre sugiere, fueron diseñados para realizar cortes a alta velocidad. Por lo general, se utilizan en la fabricación de herramientas de corte y cuchillas. Si bien en su origen estaban destinados al “corte a alta velocidad”, hoy en día, las “herramientas de carburo cementado”, que emplean carburo cementado, resultan más adecuadas para esta función.

Así pues, los aceros de alta velocidad pueden efectuar cortes a altas velocidades. Además de las herramientas de corte, también se emplean en herramientas para trabajos en frío y en moldes para plásticos.

Propiedades de los Aceros Rápidos para Herramientas

Los aceros rápidos para herramientas destacan por ser los aceros más duros, si bien presentan una mayor tenacidad y resistencia que el carburo cementado. Esto los hace más resistentes a impactos durante el proceso de mecanizado. Esta característica es beneficiosa, ya que disminuye la probabilidad de defectos como grietas, astillamientos y fracturas. Los aceros rápidos para herramientas son especialmente útiles en situaciones donde se necesita resistencia al astillamiento o se buscan costos más bajos.

Por otro lado, presentan una desventaja en su sensibilidad al calor durante el proceso de mecanizado, ya que pierden dureza rápidamente a temperaturas superiores a 600°C. Por esta razón, se debe ser cauteloso para evitar la acumulación de calor en la herramienta, lo que puede lograrse reduciendo la velocidad de corte y utilizando refrigerante de manera adecuada.

Comparados con las herramientas de carburo cementado, que superan a los aceros de alta velocidad en términos de velocidad de corte, resistencia al desgaste y al calor, los aceros rápidos para herramientas presentan algunas desventajas. En operaciones de mecanizado para la producción en serie, donde la eficiencia del proceso afecta directamente los costos, las herramientas de carburo cementado permiten mecanizar más piezas en el mismo período, lo que hace que, a pesar de un mayor costo unitario, su durabilidad y eficiencia las hagan más convenientes en términos de costo total. Los aceros rápidos para herramientas, no obstante, todavía tienen su lugar en aplicaciones donde la duración de la herramienta y la facilidad de reafilado son prioritarias.

Tipos de Aceros Rápidos para Herramientas

Estos aceros se dividen principalmente en dos tipos: los basados en tungsteno (a base de W) y los basados en molibdeno (a base de Mo).

1. Basados en tungsteno: Estos aceros, conocidos como aceros rápidos al tungsteno, poseen un alto contenido de carbono al que se añaden tungsteno y otros elementos. Un tipo común es el 18-4-1, donde los números representan las proporciones de tungsteno, cromo (Cr) y vanadio (V). Estos se emplean en su mayoría para herramientas de torneado.

2. Basados en molibdeno: Estos aceros fueron desarrollados como una alternativa más económica a los de tungsteno. Contienen alrededor de un 5% de molibdeno y un 6% de wolframio. Comparados con los de tungsteno, tienen mayor dureza y tenacidad, lo que los hace aptos para brocas sometidas a impactos.

La incorporación de cobalto a los aceros de tungsteno y molibdeno incrementa su resistencia al desgaste en comparación con los que carecen de cobalto, y son preferidos cuando se necesita mayor resistencia al desgaste.

Más Información sobre los Aceros Rápidos para Herramientas

Dureza de los Aceros Rápidos para Herramientas

Los aceros rápidos para herramientas tienen una dureza Vickers de 722 HV. El S45C, un acero al carbono utilizado habitualmente en aceros generales, tiene una dureza de 201-269 HV, por lo que es muy duro entre los aceros.

El carburo cementado tiene una dureza de 1700-2050 HV, que es aproximadamente tres veces la del acero rápido para herramientas, por lo que es la herramienta más utilizada en operaciones de corte, pero en situaciones en las que el tiempo de mecanizado no es tan crítico, como prototipos y piezas únicas, tiene una vida útil que no es todo lo larga que debería y no es rentable. Por ello, los aceros rápidos para herramientas sólo son superados por las herramientas de metal duro en cuanto a coste por unidad y facilidad de reafilado con rectificadora.

¿Qué son los Aceros de Alta Resistencia?

El acero de alta resistencia a la tracción es un tipo de material acerado que posee una mayor capacidad de resistir tensiones y una soldabilidad superior en comparación con el acero convencional.

Este tipo de acero, conocido también como acero de alta resistencia a la tracción de baja aleación, se caracteriza específicamente por ser una lámina de acero con una capacidad de soportar tensiones que oscilan entre 500 y 1.000 megapascales, además de tener un límite elástico de 300 megapascales o más. En la categoría de aceros de alta resistencia a la tracción se incluyen las láminas reforzadas mediante procesos de precipitación y solución sólida. Estos refuerzos son alcanzados mediante la adición de elementos como carbono, níquel, silicio y manganeso. Además, se encuentran las láminas de acero de estructura compuesta, las cuales adquieren mayor fortaleza a través de un enfriamiento controlado después de ser moldeadas en prensas.

El acero de alta resistencia tiene una fuerza excelente, e incluso cuando se hace más delgado, es fácil garantizar una resistencia equivalente a la del acero ordinario. Como resultado, se puede reducir la cantidad de acero utilizado y el peso. Además, cuando se aplican materiales de acero más ligeros a vehículos móviles como coches normales y vehículos de trabajo, se puede mejorar el consumo de combustible y aumentar la eficiencia económica.

Usos del Acero de Alta Resistencia

El acero de alta resistencia a la tracción tiene una alta resistencia a la corrosión y es resistente a la oxidación incluso cuando se utiliza en entornos expuestos a la lluvia y el viento, como edificios al aire libre. Como resultado, se utiliza ampliamente en tanques de petróleo y tuberías hidráulicas para el transporte de líquidos, así como en materiales de acero para estructuras flotantes y puentes en el mar y los ríos.

También se utiliza el acero templado de alta resistencia, que se fabrica templando y reveniendo acero de alta resistencia de la clase de 60 kg y superior. Debido a su elevado límite elástico y a su excelente soldabilidad, los aceros templados de alta resistencia pueden utilizarse ampliamente para buques de alta presión, puentes y construcción. Por ejemplo, el acero templado de alta resistencia soldado se utiliza ampliamente en el puente Kanmon y los puentes Honshu-Shikoku.

Además, el acero de alta resistencia se utiliza en una amplia gama de otros campos, como la maquinaria industrial, la maquinaria pesada, los vehículos, los tanques de gas urbano, los tanques de almacenamiento de gas natural licuado y la construcción naval.

Principios del Acero de Alta Resistencia

En inglés, el acero de alta resistencia a la tracción se describe como high tensile steel. Por lo tanto, también se denomina acero de alta resistencia a la tracción o acero de alta resistencia a la tracción.

La resistencia del acero aumenta con el incremento del contenido de carbono, pero la soldabilidad tiende a disminuir. Por lo tanto, si el contenido de carbono se mantiene por debajo del 0,2% y se añaden pequeñas cantidades de manganeso, silicio, cromo, molibdeno, vanadio, titanio, niobio y boro, es posible producir acero de alta resistencia a la tracción, una chapa de acero con gran tenacidad y fácil soldabilidad.

La adición de silicio como elemento de aleación aumenta la resistencia sin comprometer la tenacidad y la ductilidad. La dureza y la resistencia pueden aumentarse con manganeso, y la tenacidad puede mejorarse con titanio. La adición de vanadio reduce la resistencia al desgaste. Además de la adición de elementos de aleación y la composición de los compuestos, junto con los avances en la tecnología del tratamiento térmico, se pueden obtener aceros reforzados.

Tipos de Acero de Alta Resistencia

Sólo se especifica la resistencia a la tracción para el acero laminado estructural general, con una resistencia a la tracción garantizada de 400 megapascales para el material SS400. Sin embargo, la definición de acero de alta resistencia a la tracción difiere entre países y fabricantes de acero. Los aceros de alta resistencia a la tracción son aceros estructurales con excelente soldabilidad, trabajabilidad, tenacidad de entalladura y resistencia a la corrosión.

Los aceros de ultra alta resistencia a la tracción son aceros con resistencias a la tracción de 1.000 megapascales (1 gigapascal) o más. En general, las resistencias a la tracción de aproximadamente 1.000 megapascales o menos se denominan aceros de alta resistencia, las comprendidas entre 1.000 y 1.300 megapascales, aceros tenaces, y las superiores a 1.300 megapascales, aceros extrafuertes.

¿Cómo Elegir un Acero de Alta Resistencia?

El uso de aceros de alta resistencia permite reducir el grosor de los elementos estructurales, lo que resulta muy ventajoso en términos de peso y espacio, pero también existe el riesgo de corrosión durante el uso de aceros de alta resistencia. Para remediar este inconveniente, se añaden fósforo, cobre y cromo a los aceros de alta resistencia a la tracción, como los aceros resistentes a la intemperie y los aceros resistentes al agua de mar.

Los aceros de alta resistencia a la tracción son muy estables y no se deterioran con el calor. También son muy dúctiles y pueden procesarse fácilmente, no sólo en caliente sino también en frío. Además, en comparación con los aceros convencionales, el contenido de carbono se mantiene bajo y hay menos endurecimiento debido a los efectos del calor al soldar.

Los aceros de alta resistencia son aceros no templados cuya resistencia puede aumentarse añadiendo elementos de aleación, y pueden fabricarse a bajo coste. También es un material con importantes ventajas económicas, ya que requiere menos material propio para ser utilizado.

¿Qué son los Niveles de Potencia Acústica?

El nivel de potencia acústica es la relación entre la potencia acústica total de la energía que produce un sonido en una unidad de tiempo y una potencia acústica de referencia a la -12ª potencia de 10, convertida a logaritmo ordinario y multiplicada por 10.

Las unidades son dB, y se utilizan las mismas unidades para los niveles de presión sonora, pero los niveles de presión sonora se definen de forma diferente. El nivel de presión acústica es la relación entre la presión acústica medida y la referencia 2 x 10 a la -5ª potencia, convertida a logaritmo ordinario y multiplicada por 20. El nivel de potencia sonora se refiere al valor medido en la fuente, mientras que el nivel de potencia de presión sonora representa la intensidad sonora en el punto de medición.

Usos de los Niveles de Potencia Acústica

Dado que los niveles de potencia acústica se mantienen independientes del entorno y del lugar donde se realizan las mediciones, resultan útiles para describir las características de los productos y establecer límites de ruido sin requerir detalles sobre las condiciones específicas. Una vez que se conoce el nivel de potencia acústica, es posible calcular el nivel de potencia de presión acústica considerando la atenuación a medida que la distancia aumenta.

A partir de la década de 1970, se han elaborado normativas ISO en naciones como Estados Unidos, Alemania y Francia, centradas principalmente en métodos de medición del nivel de potencia acústica de uso general. Estas directrices cobraron popularidad inicialmente en equipos como sistemas de aire acondicionado, maquinaria de construcción y máquinas fotocopiadoras.

Principios del Nivel de Potencia Acústica

Existen los siguientes tipos de métodos de medición del nivel de potencia acústica, en función del campo sonoro.

1. Método Práctico de Campo Semilibre (Método A)

Este método se aplica a salas grandes o exteriores donde hay poca resonancia, y se considera un campo sonoro semilibre, y se mide con exactitud según la ISO 3744.

2. Método de Campo Semilibre Simple (Método B)

Se trata de un método simplificado para medir el nivel aproximado de potencia acústica en una sala más estrecha que el método A, donde existe una influencia del sonido reflejado y donde los puntos de medición pueden disponerse de acuerdo con los principios del método de campo semilibre, y es compatible con la norma ISO 3746.

3. Método del Campo Sonoro Difuso Simple (Método C)

Se trata de un método sencillo para medir el nivel de potencia acústica según el principio del método del campo sonoro difuso en una sala en la que pueden identificarse superficies límite como paredes, suelos y techos, suponiendo una situación en la que existe un cierto nivel de reverberación. No existe una norma ISO directamente correspondiente; el método C es un método adicional ampliamente aplicable a las mediciones en salas de máquinas y salas generales de edificios y fábricas, así como en salas de pruebas de fábricas.

Cada método puede medir los niveles de potencia acústica en la banda de octava y los niveles de potencia acústica de la característica A; sólo el método A puede medir también los niveles de potencia acústica en la banda de 1/3 de octava, el índice de directividad y el coeficiente de directividad.

¿Qué son las Fibras de Filamento?

Las fibras de filamento, conocidas también simplemente como filamentos, hacen referencia a hilos delgados, continuos y de considerada longitud.

Estos filamentos se caracterizan por su extensión, que puede variar desde varios cientos hasta varios miles de metros.

Un caso singular de fibras de filamento en el mundo natural es representado por la seda cruda, mientras que en el ámbito sintético, encontramos ejemplos notables como el rayón, el nailon y el poliéster. Sin embargo, es importante resaltar que en las fibras sintéticas, la longitud puede ser controlada durante su proceso de manufactura, lo cual complica una distinción rigurosa entre categorías de fibras largas o cortas. A modo de ejemplo, los filamentos de rayón son considerados fibras de filamento, en contraste con las fibras cortas de rayón, conocidas como “grapas”.

Usos de las Fibras de Filamento

Las fibras de filamento tienen diversos usos dependiendo de sus propiedades y características.

La seda cruda, que es la única fibra larga entre las naturales, se emplea en prendas de alta gama como corbatas. En cambio, en el caso de las fibras sintéticas como nailon, rayón y poliéster, se obtienen diversos tipos de filamentos.

Las fibras químicas se clasifican en monofilamentos, que consisten en un solo hilo, y multifilamentos, compuestos por varios hilos. Los monofilamentos gruesos se utilizan en aplicaciones industriales como sedales, redes de pesca y cepillos. Por otro lado, los monofilamentos finos son empleados en la producción de calcetines femeninos. En cuanto a los multifilamentos, se utilizan principalmente en prendas de vestir.

Estructura de las Fibras de Filamento

La seda cruda, una fibra natural larga, se obtiene de los capullos producidos por un solo gusano de seda durante la metamorfosis y puede superar los 1.000 m de longitud. La seda cruda es un material natural, suave y liso, absorbe y libera la humedad, retiene el calor y no tiene electricidad estática. Sin embargo, los insectos se la comen con facilidad y es vulnerable a la fricción, lo que supone una desventaja.

En comparación con las fibras cortas, las fibras sintéticas largas son más suaves al tacto y dan brillo al tejido. Las fibras tienen más de 1.000 m de longitud, lo que permite producir tejidos finos. Así, con las fibras de filamento se pueden fabricar tejidos finos y lisos, y también se pueden procesar para dar al hilo un tacto voluminoso. Las fibras de filamento tienen menos pelusa porque cada fibra está conectada a las demás.

En el caso de las fibras sintéticas, se puede producir un número infinito de longitudes. Esto se debe a que las fibras se forman extruyendo resina fundida a través de una boca con numerosos agujeros finos, por lo que mientras haya resina disponible, se puede producir un número infinito de fibras.

Tipos de Fibras de Filamento

Existen los siguientes tipos de fibras de filamento.

1. Seda

La seda es la única fibra larga entre las fibras naturales, y ninguna otra fibra natural supera los 1.000 m de longitud.

2. Algodón

También llamado algodón. Es duradero, agradable al tacto y absorbe bien la humedad, por lo que suele utilizarse en productos que entran en contacto directo con la piel, como ropa interior y camisetas.

La longitud de una fibra de algodón típica es de aproximadamente 28 mm; las fibras de más de 28 mm se denominan algodón de fibra larga. El algodón de fibra larga con longitudes de fibra de 35 mm o más se denomina algodón de fibra extralarga y tiene brillo.

3. Rayón

El rayón está formado por filamentos de fibra larga y grapas de fibra corta. Se fabrica a partir de pulpa de madera y su componente es la celulosa. La materia prima es vegetal y tiene una excelente capacidad de absorción de agua y humedad.

El rayón tiene buena coloración y un brillo único, pero su resistencia disminuye cuando absorbe humedad y es propenso a arrugarse debido a su baja estabilidad dimensional.

4. Poliéster

Fibra corta y filamento largo con ligeras diferencias en sus propiedades físicas, pero un material con una excelente resistencia a la tracción.

El poliéster tiene excelentes propiedades de resistencia al impacto, resistencia química, resistencia al calor y barrera a los gases. No absorbe agua y, aunque la absorba, su rendimiento cambia poco, por lo que es menos probable que las prendas y otros artículos pierdan su forma. Como no se arruga fácilmente, a veces se mezcla con algodón.

Aspectos a Tomar en Cuenta para Elegir una Fibra de Filamento

Las fibras de filamento y cortas tienen características diferentes.

Por ejemplo, con las fibras de filamento se pueden hilar los hilos más ligeros y producir tejidos fuertes y ligeros. También producen tejidos finos y ligeros sin esponjar, lo que evita la esponjosidad de las fibras cortadas. Esto las hace adecuadas para superficies planas.

Los hilos de fibras de filamento sin tratar tienen una superficie plana y una gran reflectividad, lo que les confiere un fuerte aspecto brillante. Dependiendo del tratamiento del hilo, puede ajustarse el brillo.

Otra opción es fabricar tejidos a partir de hilos que combinen fibras de filamento y cortas para aprovechar al máximo sus características respectivas. También se pueden producir tejidos híbridos que mantengan la estabilidad y resistencia de las fibras de filamento y posean al mismo tiempo las cualidades texturales de las fibras cortas.