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¿Qué es un Sistema de Detección de Posición?

Un sistema de detección de posición es un sistema que detecta la posición de personas y objetos de forma detallada y en tiempo real.

En exteriores se utiliza GNSS, como el GPS. Para interiores, existen varios métodos, como balizas, cámaras, ultrasonidos, infrarrojos, ondas de radio, RFID, Wi-fi y UWB, que deben seleccionarse en función de la aplicación. Cada método tiene sus propias características, y algunos sistemas combinan varios métodos para aumentar la precisión. En los últimos años, la detección de la posición de personas y objetos se ha utilizado para nuevos servicios.

Aplicaciones de los Sistemas de Detección de Posición

La detección de ubicación en interiores utiliza una señal para detectar el paradero de los trabajadores en una fábrica, gestionar las líneas de visión, comprobar la ubicación de equipos médicos, comprobar la ubicación de equipos controlados, etc.

Cuando se utilizan cámaras, el análisis de imágenes puede detectar no sólo la ubicación de las personas, sino también su comportamiento. En la detección de localización en exteriores, el GPS se utiliza para detectar la posición de vehículos para la navegación de vehículos, la conducción automática, etc., y para el seguimiento de equipajes.

Principio de los Sistemas de Detección de Posición

Los principios fundamentales de los sistemas de detección de posición son los siguientes:

1. GPS

Las señales emitidas por el sistema de satélites se reciben y se convierten en latitud y longitud utilizando el retardo de las señales para obtener una posición de gran precisión.

2. Sistema Ultrasónico

Los sistemas ultrasónicos emiten ondas ultrasónicas desde un transmisor, reciben las ondas ultrasónicas rebotadas del objeto a detectar y utilizan el tiempo del rebote para detectar su posición.

3. Wi-fi

La onda de radio atraviesa múltiples caminos, rebotando en edificios, etc., antes de llegar al receptor desde el transmisor. Este fenómeno se conoce como multitrayecto, en el que las ondas de radio atraviesan múltiples caminos. La posición de una persona u objeto se detecta por los cambios en el multitrayecto.

4. Beacon

Detección de la posición mediante la intensidad de la señal Bluetooth Low Energy (BLE). Cuando se instalan varias balizas en un edificio, la ubicación puede detectarse utilizando el posicionamiento en tres puntos.

5. Método de Ángulo de Radio BLE

Se instala un receptor en el techo, y la ubicación se identifica utilizando un algoritmo único basado en el ángulo de incidencia de las ondas de radio de una etiqueta dedicada o un smartphone.

6. UWB

El posicionamiento en interiores se realiza mediante una radio de banda de 8 GHz utilizando la diferencia de tiempo en la llegada y el ángulo de incidencia de las señales UWB de al menos dos de los sensores, que se instalan a intervalos de unos 30 metros.

Características del Sistema de Detección de Posición

Ventajas

La introducción de un sistema de detección de posición no sólo permite la gestión de la línea de flujo, sino que también tiene otras ventajas. Por ejemplo, al detectar la posición de una persona, es posible saber si está entrando en una zona designada.

El sistema puede detectar la intrusión en salas con información sensible o en zonas peligrosas que podrían provocar accidentes o lesiones, lo que aumenta la seguridad y la protección.

En el caso de los sistemas en los que el sistema de detección de posición está vinculado a la máquina, también puede utilizarse para apagar inmediatamente la máquina si detecta que una persona entra en una zona peligrosa designada.

Si se conoce la ubicación de los empleados mediante la detección de ubicación, también puede utilizarse para ayudar a guiar la evacuación en caso de catástrofe. Incluso en presencia de un gran número de empleados, es posible comprobar el estado de evacuación de cada individuo, lo que puede conducir a una respuesta rápida a las instrucciones de evacuación.

Desventajas

La desventaja es que muchos empleados pueden sentirse incómodos al tener la sensación de que están siendo vigilados en todo momento durante su trabajo, ya que están gestionando la información de localización de las personas.

Para conseguir la comprensión de los empleados, es importante evitar los recordatorios detallados sobre descansos y actividades diarias basados en los datos de localización obtenidos, así como aclarar la finalidad y el ámbito de uso de la detección de la ubicación y explicárselo a los empleados.

Más Información sobre los Sistemas de Detección de Posición

1. Demanda de Sistemas de Detección de Posición

El mercado de soluciones basadas en la localización, incluidos los sistemas de detección de posición, no era grande hasta hace unos años. En los últimos años, sin embargo, ha aumentado rápidamente y ha crecido significativamente, aumentando un 41,6 % en 2018 en comparación con el año anterior.

Los análisis muestran que la razón de este crecimiento es que muchas empresas quieren mejorar la productividad mediante la comprensión de la ubicación de personas y bienes, ya que muchas empresas tienen escasez de personal.

En cuanto al mercado futuro, el uso continuará en la industria manufacturera y los hospitales, donde el uso está aumentando actualmente, y si las cosas progresan sin problemas, se prevé que el mercado crezca exponencialmente. Se espera que el mercado de soluciones basadas en la localización siga creciendo.

2. Uso de Sistemas de Detección de Posición para la Gestión de Procesos en la Industria Manufacturera

Cuando se utiliza la información de localización para promover la automatización en las fábricas, uno puede imaginarse a personas como trabajadores y operarios, u objetos que se mueven por la fábrica como carretillas elevadoras, AGV y otros vehículos.

Sin embargo, para aumentar la eficiencia de la producción, es esencial gestionar correctamente los materiales producidos y sus productos. En otras palabras, es necesario realizar un seguimiento preciso del flujo de “mercancías”, y especialmente en los procesos de producción de productos con muchas variantes o productos personalizados, el estado de llegada de los componentes y su gestión del proceso es clave.

En particular, en los procesos de ensamblaje y las líneas de producción multiproducto, donde a menudo es necesario el trabajo manual, IoT utilizando información de localización puede reducir el número de escaneos de códigos de barras para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los errores humanos, como la selección de materiales equivocados.

Sin un seguimiento preciso y en tiempo real de los materiales y los vehículos, se pierde transparencia sobre la ubicación, el tiempo de transporte restante y las rutas de transporte exactas, lo que provoca tiempos de inactividad en la línea de producción, una menor productividad de los trabajadores, un aumento de los tiempos de transporte y un uso ineficiente de vehículos como carretillas elevadoras y AGV.

Sin embargo, la información de ubicación puede utilizarse para localizar el componente deseado en tiempo real. Si se gestiona la meta-información con un sistema de detección de posición, también se puede determinar al mismo tiempo la información histórica del componente. Además, la información que antes se registraba en papel, se escribía a mano o se escaneaba con códigos de barras al cruzar los procesos puede gestionarse ahora automáticamente a partir de la información de localización.

¿Qué es un Conector de Relé?

Los conectores de relé son conectores utilizados para conexiones de relé entre dispositivos.

Los conectores desempeñan el papel de interfaz para conectar dispositivos y componentes desde el exterior en equipos electrónicos, y son dispositivos para conectar y desconectar dispositivos conectados en un estado seguro.

Existe una amplia gama de conectores de relé con distintas especificaciones para diferentes aplicaciones, como para conexiones externas, internas y para equipos de automoción e industriales.

Usos de los Conectores de Relé

Los conectores de relé se utilizan para conectar y desconectar dispositivos de forma segura cuando se utilizan relés.

Muchos conectores de relé para conexiones externas tienen una excelente operabilidad, como el bloqueo de un solo toque. Los conectores de relé para conexiones internas se utilizan para relés  en placas, etc., y ocupan poco espacio y están especialmente diseñados para evitar errores de conexión causados por el uso de muchos conectores de relé.

Los conectores de relé estancos tienen una estructura de resorte en la zona de contacto y sólo hacen contacto cuando el ajuste del conector está completamente bloqueado. Si el encaje del conector es incompleto, la fuerza de repulsión del muelle impide que los conectores se suelten y hagan contacto.

Los conectores de relé con especificaciones para vehículos tienen una excelente resistencia a las altas tensiones y una gran resistencia al calor, y han superado las condiciones de ensayo necesarias para cumplir las normas de los vehículos en los que se instalan.

Principio de los Conectores de Relé

Los conectores suelen tener una estructura emparejada, con la parte del enchufe y la parte del receptáculo combinadas en una sola, que sirve para conectar y desconectar el conector.

La construcción del conector consiste en un contacto en el que las partes de la clavija y del receptáculo están hechas de un material conductor de la electricidad, un aislante hecho de plástico aislante y una parte exterior que protege el aislante.

Los contactos están hechos de una aleación de cobre de alta conductividad con un contacto de clavija sin resorte en la clavija y un contacto de casquillo con resorte en el receptáculo, en el que se inserta y encaja el contacto de clavija. La parte de la clavija se encaja en la parte del receptáculo y el muelle del contacto permite una conexión firme entre ambas.

¿Qué son las Almohadillas de Nivelación?

Las almohadillas de nivelación son dispositivos de aislamiento de vibraciones que pueden evitar que éstas se transmitan a equipos y estructuras.

Se utilizan principalmente en aplicaciones industriales y, además de su función de aislamiento de vibraciones, también pueden utilizarse para ajustar niveles y disponen de una amplia gama de funciones de ajuste de nivel.

Las almohadillas de nivelación pueden afectar al área circundante si se transmiten al exterior, como por ejemplo al suelo sobre el que está instalado el equipo.

Usos de las Almohadillas de Nivelación

Las almohadillas de nivelación pueden utilizarse para evitar las vibraciones y el ruido causado por las vibraciones, además de garantizar la instalación estable de los equipos.

Las almohadillas de nivelación se utilizan principalmente para garantizar una instalación estable y evitar vibraciones en equipos como prensas y máquinas de fundición a presión, que están sometidas a fuertes vibraciones durante su funcionamiento.

Las almohadillas de nivelación también pueden utilizarse para apoyar máquinas en suelos inclinados manteniéndolas niveladas.

Principio de las Almohadillas de Nivelación

Las almohadillas de nivelación son un dispositivo de apoyo ajustable que proporciona simultáneamente aislamiento de vibraciones y ajuste de nivel. Las almohadillas de nivelación constan de una base con tornillos móviles y goma antivibratoria entre ellos.

La función antivibratoria consiste en absorber las vibraciones mediante la goma antivibratoria elástica. Cuando es necesario aislar las vibraciones al instalar un equipo vibratorio, el equipo se apoya en el caucho antivibraciones para evitar diversos efectos de las vibraciones desde el exterior hacia el equipo y desde el equipo hacia el exterior.

Las almohadillas de nivelación se calculan utilizando un modelo de aislamiento de vibraciones que representa esta relación de fuerzas. El principio de la función de ajuste del nivel radica en la pieza roscada móvil. La parte roscada de libre movimiento permite mantener el nivel en diversas condiciones, por ejemplo, cuando el suelo está inclinado o desnivelado.

¿Qué es una Banda de Nivel?

Una banda de nivel es un dispositivo de fijación con una construcción de tornillo y tuerca en ambos extremos.

Se pueden utilizar para ajustar la inclinación del objeto a utilizar a cualquier nivel, independientemente de la nivelación o inclinación de la superficie del suelo, así como de la altura del objeto.

Algunos modelos están diseñados para utilizarse con un solo toque, son resistentes a la corrosión y duraderos, y pueden seleccionarse en función de la aplicación.

Usos de las Bandas de Nivel

Las bandas de nivel se utilizan para fijar tuberías mediante tuercas y tornillos fijados a ambos extremos, y el nivel de inclinación de las tuberías puede ajustarse ampliamente cambiando la inclinación de la banda.

Se utilizan para instalar y fijar tuberías de desagüe y tuberías bajo suelos y techos, y a veces también se conocen como accesorios de soporte de tuberías de desagüe. También se utilizan para bombas y equipos hidráulicos, así como para tuberías de desagüe, que son componentes del sistema de suministro de agua.

Principio de la Banda de Nivel

La estructura es muy sencilla: dos accesorios semicirculares, las bandas superior e inferior, se fijan a dos varillas montadas sobre una base, y entre los accesorios se coloca una tubería u otro tubo.

La altura del herraje inferior se puede variar para cambiar la posición de la altura de la tubería y el nivel de pendiente, lo que permite ajustarla a cualquier pendiente deseada.

Un tipo llamado nivel deslizante mantiene la tubería en su sitio deslizándola. En cuartos de baño y cocinas, donde los cambios de temperatura son grandes, la dilatación y contracción de las tuberías puede causar problemas.

Los niveles deslizantes tienen en cuenta la dilatación y contracción de las tuberías debido a los cambios de temperatura y, en lugar de fijarlas firmemente como una banda de nivel, tienen un espacio de juego entre las tuberías y la banda para acomodar la dilatación y contracción de las tuberías.

¿Qué es una Recubridor de Resistencia?

Los recubridores de resistencia se utilizan para aplicar material resistente a la superficie de un objeto, como un sustrato. Un material resistente es un material electrónico compuesto por una resina sensible a la luz.

Los recubridores de resistencia pueden dividirse en recubridores por rotación y recubridores por pulverización, dependiendo del método de recubrimiento. Los primeros, los de centrifugado, se utilizan generalmente para el recubrimiento con resina.

Estos equipos pueden depositar películas de una a varias decenas de micras de grosor y son adecuados para el recubrimiento de superficies planas. Los equipos de pulverización se utilizan para el recubrimiento de objetos tridimensionales con muchas ondulaciones en la superficie.

Aplicaciones de los Recubridores de Resistencia

Los materiales aplicados por los recubridores de resistencias son materiales utilizados en el procesamiento de semiconductores. Por este motivo, los recubridores de resistencia suelen incorporarse al proceso de fabricación de semiconductores.

Los materiales de protección se utilizan, por ejemplo, en la función de las fotomáscaras en el procesamiento por láser. Los materiales de protección pueden ser aplicados manualmente por el operario, pero puede resultar difícil conseguir una presión uniforme de la película y otras uniformidades.

Si hay zonas en las que no se aplica el revestimiento, o si el grosor es insuficiente o desigual, el procesamiento posterior no podrá realizarse correctamente y la calidad del producto variará.

La aplicación uniforme del material de laca por parte de los recubridores de resistencias es muy importante en términos de control de calidad.

Principio de los Recubridores de Resistencia

Como se ha mencionado anteriormente, los principales sistemas de recubridores de resistencias son los recubridores por rotación y los recubridores por pulverización. Estos dos sistemas difieren en sus métodos de recubrimiento.

Máquinas de Centrifugado

Los recubridores giratorios utilizan la fuerza centrífuga para aplicar el recubrimiento. Después de dejar caer una gota de material resistente sobre el objeto que se va a recubrir, éste se hace girar a gran velocidad. La fuerza centrífuga generada por esta rotación permite que el material de laca se extienda por todos los rincones del objeto.

Cuando se utiliza una torre de laca giratoria, la extensión del material de laca puede detenerse en las ondulaciones de la superficie, lo que dificulta la aplicación del material de laca a objetos con superficies muy onduladas. En estos casos, se puede utilizar un equipo de pulverización.

Pulverizadores

Un recubridor por pulverización es un dispositivo que utiliza un método de aplicación por atomización. El material resistente se pulveriza para aplicar el revestimiento. El mecanismo para una aplicación uniforme varía de una máquina a otra, con la boquilla de pulverización moviéndose para aplicar cada parte del recubrimiento, o la boquilla de pulverización permaneciendo fija mientras el objeto a recubrir gira.

¿Qué son los Inductores de Plomo?

Un inductor de plomo es un tipo de componente electrónico que se caracteriza por tener conductores en ambos extremos del dispositivo, y en ocasiones, se les denomina también bobinas. Aparte de los inductores de plomo, existen otros tipos como los inductores de montaje superficial.

Los inductores de plomo son componentes electrónicos relativamente comunes, que se utilizan en circuitos eléctricos y electrónicos. Son esenciales en circuitos de alimentación, circuitos de alta frecuencia y en una variedad de aplicaciones de procesamiento de señales. La estructura de estos inductores suele ser simple, a menudo se fabrican enrollando alambre alrededor de un núcleo o envolviendo un alambre alrededor de un núcleo.

Cuando una corriente eléctrica fluye a través de un inductor, genera un campo magnético conocido como campo magnético inducido. Mientras que la corriente continua fluye sin interrupciones a través del inductor, en el caso de la corriente alterna, la generación de un campo magnético inducido tiene el efecto de oponerse al flujo de la corriente.

Usos de los Inductores de Plomo

Los inductores de plomo se utilizan en diversos circuitos aprovechando sus características descritas anteriormente.

Se utilizan en circuitos de filtrado para eliminar el ruido generado en los circuitos internos de diversos dispositivos electrónicos debido a su capacidad para suprimir el flujo de corriente alterna mientras permiten que la corriente continua fluya a través de ellos.

En la actualidad, varios circuitos electrónicos y eléctricos se están haciendo más rápidos y compactos, y las frecuencias de funcionamiento internas están aumentando rápidamente en consonancia con esto. A medida que aumenta la frecuencia de funcionamiento, es inevitable tomar medidas contra el ruido de alta frecuencia generado en el interior de los equipos.

Los inductores se utilizan como supresores de ruido en varios tipos de equipos. Además, en los circuitos de las fuentes de alimentación de los equipos, los inductores desempeñan un papel en la conversión de la alimentación comercial de CA en CC y su suministro a los circuitos internos. En este proceso, los inductores que pasan CC se utilizan para suavizar la forma de onda.

Principio de los Inductores de Plomo

Como se ha mencionado anteriormente, se puede generar un campo magnético haciendo pasar una corriente a través de un inductor, y este campo magnético genera una corriente a partir del campo magnético incluso cuando no fluye corriente a través de la bobina.

El hecho de que fluya corriente desde el campo magnético cuando no hay flujo de corriente indica que la propia bobina tiene la capacidad de almacenar corriente, y la cantidad de energía eléctrica que se puede almacenar se expresa en Henleys (H) como unidad.

La capacidad de almacenar esta energía se denomina inductancia, y cuanto mayor sea el valor, mayor será la capacidad de almacenar energía eléctrica.

Entre los inductores se encuentran las bobinas de sintonización de alta frecuencia y las bobinas de choque. Las bobinas de choque son un tipo de inductor con una inductancia relativamente grande.

Se utilizan en circuitos de alimentación y circuitos de alta frecuencia y tienen una inductancia relativamente grande porque se utiliza un núcleo relativamente sólido.

Una bobina de sintonización de alta frecuencia se construye conectándola en paralelo con un condensador, y puede ajustarse para que sólo pase una determinada frecuencia.

Una bobina sintonizadora de alta frecuencia consta de una cubierta blindada que cubre el cuerpo, un núcleo en el centro y un hilo enrollado alrededor. Se construye con inductancia variable, como un conductor negativo en el extremo del componente.

¿Qué es una Bomba de Anillos?

Una bomba de anillo es un tipo de bomba de tubo. Las ventajas de las bombas de tubo son las siguientes:

• No necesitan válvulas de retención ni válvulas antirretorno gracias al mecanismo antirretorno.
• El recorrido del fluido es sólo tubular, lo que facilita el cambio del recorrido del caudal.
• No hay contacto directo entre el fluido y la bomba, por lo que no se contaminan mutuamente.
• Posibilidad de bombeo continuo y auto-cebado.
• Resistente al funcionamiento en seco
• Fácil de instalar, manejar y mantener
• Excelente estabilidad de caudal y precisión de dosificación
• Sólo se necesitan tubos de bajo coste como piezas de repuesto

El mecanismo se basa en tubos y, por lo tanto, se espera que tenga una larga vida útil, pero esto se compensa con el uso de rodillos en forma de anillo, que se conocen como bomba de anillos.

Usos de las Bombas de Anillos

Las bombas de anillos se utilizan mucho para transportar líquidos.
El volumen de descarga puede seleccionarse y, dependiendo del material de la tubería, también pueden utilizarse para soluciones químicas, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

1. Ejemplos de Líquidos Utilizados

• Detergentes, enjuagues (agentes de acabado)
  Alimentos y bebidas
• Productos químicos (agua ácida, ácido sulfúrico, agua alcalina, ácido hipozinc, etc.)
• Tintas
• Aceites (aceites varios, aceites combustibles, etc.)

2. Aplicaciones y Ámbitos de uso

• Ámbitos físico-químicos (bio, química): suministro de productos químicos, dosificadores, etc.
• Alimentación y restauración: purificadores de agua, máquinas de llenado, etc.
• Sector médico: equipos médicos regenerativos, máquinas de hemodiálisis, etc.
• Sector de la impresión: impresoras de chorro de tinta, etc.
• Otros sectores de tecnología avanzada y: lavaderos de coches, lavadoras, fregadoras de suelos, etc.

Principio de las Bombas de Anillos

Las bombas de anillos están formadas por un tubo, que sirve de vía de transporte del líquido, y un rodillo para aspirar el líquido. Las bombas de tubo aspiran el líquido apretando el tubo con varios rodillos pequeños.

En primer lugar, el tubo se monta a lo largo de la periferia de una sección giratoria formada por varios rodillos, que hace girar un rotor excéntrico. La zona de contacto con los rodillos se intercala entre éstos y la pared exterior, lo que provoca el aplastamiento del tubo. Los rodillos aprietan a su vez el tubo por la parte superior, creando un vacío en el tubo y succionando el líquido.

La desventaja de este mecanismo es que el esfuerzo al que se somete el tubo es elevado y hay que sustituirlo en poco tiempo. Para compensar esta desventaja, se utiliza una bomba de anillos  que prolonga la vida útil de los tubos reduciendo la carga sobre ellos.

Cuando se combinan varios rodillos, existe una diferencia de dolor entre las zonas de contacto y sin contacto con los rodillos. Por ello,  las bombas de anillos adoptan un mecanismo en el que se utiliza un único anillo de gran diámetro para comprimir continuamente el tubo desde el lado aguas arriba. Al igualar la carga sobre el tubo, ésta se reduce en comparación con las convencionales, lo que se traduce en una mayor vida útil.

¿Qué es un gato Linipower?

Los Gatos Linipower son actuadores lineales que combinan husillos de bolas o trapezoidales y engranajes helicoidales, que son los componentes principales de un actuador lineal.

Gatos Linipower son elevadores que pueden levantar objetos pesados incluso con poca fuerza aplicando gradualmente fuerza mediante tornillos, engranajes o presión.

Usos de los Gatos Linipower

Los Gatos Linipower se pueden utilizar conectando el motor directamente al gato linipower como potencia de accionamiento.

El tipo de husillo trapezoidal se utiliza principalmente en aplicaciones de baja frecuencia y baja velocidad, aprovechando el contacto deslizante del husillo trapezoidal, mientras que el tipo de husillo de bolas se utiliza en aplicaciones de ultra alta velocidad y alta frecuencia.

También hay disponibles gatos Linipower con tornillos de acero inoxidable resistentes a la oxidación y gatos Linipower con especificaciones ld que sólo generan una pequeña cantidad de polvo para su uso en salas blancas en función del entorno operativo.

Principio de los Gatos Linipower

Los Gatos Linipower constan de una sección de husillo y un engranaje helicoidal de alta precisión.

La sección de husillo se compone de un husillo de bolas y un husillo trapezoidal, cada uno de los cuales tiene características y usos diferentes. El husillo de bolas es más eficaz debido a la forma de la parte roscada y puede proporcionar un mayor empuje incluso con menos potencia de accionamiento, lo que permite funcionar a altas velocidades. También son muy duraderos y tienen una larga vida útil, por lo que pueden utilizarse durante mucho tiempo.

Los tornillos trapezoidales tienen una excelente alineación gracias a sus características de contacto deslizante y forma de tornillo, y pueden soportar cargas gracias a sus propiedades de autobloqueo. Además de la versión estándar con rosca a la derecha, también existen gatos con rosca a la izquierda con el mismo sentido de giro de entrada pero con movimiento de rosca opuesto, que pueden utilizarse cuando se utilizan varios gatos a la vez con un solo motor o cuando el sentido de giro de entrada no es el mismo.

¿Qué son los Mini Tornillos de Banco?

Los mini tornillos de banco son los más pequeños de los “tornillos de banco“. Son herramientas que se utilizan para sujetar las piezas durante las operaciones de mecanizado. Los mini tornillos de banco se utilizan principalmente para el mecanizado manual y hoy en día pueden adquirirse en tiendas de 1 dólar. Las propias mordazas están fabricadas con una amplia gama de materiales, desde metal hasta resina, y la potencia de sujeción difiere en función del material.

Usos de los Mini Tornillos de Banco

Las mini tornillo se utilizan para sujetar la pieza de trabajo durante su procesamiento, como el lijado y el corte. No son necesarias si el trabajo puede realizarse a mano, pero son indispensables si el trabajo no puede realizarse a mano, por ejemplo, cuando se trabaja con equipos giratorios de alta velocidad.

Como el tornillo de banco sólo sujeta la pieza de trabajo, es necesario fijarlo a la mesa de trabajo con tornillos o abrazaderas durante el uso real. Los mini tornillos de banco son los más pequeños de los dos y se utilizan principalmente para el mecanizado manual.

Principio de los Mini Tornillos de Banco

Tanto los “tornillos de banco” como los “mini tornillos de banco” constan de un mecanismo que realiza un movimiento lineal girando un tornillo y fija el objeto sujetándolo por ambos lados. Como la fijación se realiza mediante la fuerza de apriete del tornillo, hay que tener cuidado de no dañar el objeto cuando se fijan objetos blandos.

Por lo general, existen tornillos de banco de metal y tornillos de banco de resina, y el objeto a fijar se suele utilizar en forma de “tornillo de banco de metal para procesamiento de metal” y “tornillo de banco de resina para procesamiento de resina”, según el material de los tornillos de banco. Algunos tornillos de banco metálicos también tienen una “ranura en V” tallada en la superficie donde se fija el objeto, lo que facilita la fijación de objetos con forma de palo.

Los tornillos de banco también tienen básicamente orificios de fijación u orificios largos, que deben utilizarse para fijar el objeto a la mesa de procesamiento con tornillos. Si no es posible la fijación con tornillos, puede utilizarse una mordaza independiente.

Esto se debe a que si el propio tornillo de banco no está fijado, toda la pieza de trabajo se moverá con el tornillo de banco durante el funcionamiento. Esto es especialmente importante cuando se mecaniza con objetos que giran a gran velocidad, como taladros y fresadoras, ya que es muy probable que se produzcan lesiones inesperadas.

¿Qué es un Medidor Portátil de Punto de Rocío?

Los medidores portátiles de punto de rocío son medidores portátiles que determinan la humedad del aire. Su principal ventaja es que las mediciones del punto de rocío pueden realizarse fácilmente in situ y, dado que el instrumento es principalmente portátil, se caracteriza por su peso ligero y su tamaño compacto.

El peso del producto es de unos 200 g a 400 g para la parte del sensor y de menos de 1 kg a 3 kg para la unidad principal combinada. Debido a su facilidad de instalación y mantenimiento, se suelen utilizar para controles puntuales de verificación de la calidad.

Como fuente de alimentación se utilizan pilas, baterías recargables de níquel incorporadas o pilas AA. Dependiendo del producto y del tipo de fuente de alimentación, el tiempo de funcionamiento continuo es de unas 10-48 horas, tiempo suficiente para soportar mediciones del punto de rocío sobre el terreno.

Los medidores de punto de rocío de sobremesa también se fabrican en tamaños portátiles, aunque requieren una fuente de alimentación.

Usos de los Medidores Portátiles de Punto de Rocío

Los medidores portátiles de punto de rocío se utilizan ampliamente para medir el punto de rocío, por ejemplo, en comprobaciones puntuales.

Pueden utilizarse en una amplia gama de entornos, desde condiciones generales del aire hasta entornos de proceso con puntos de rocío bajos y aire presurizado. Se utilizan especialmente para controles de calidad en procesos industriales.

• Controles puntuales en tuberías de aire comprimido
• Controles de rendimiento de secadores
• Control puntual de aire seco
• Medición de diversos gases, como nitrógeno y argón
• Control puntual en hornos industriales
• Medición de humedad en cierres de gas
• Comprobación de la sequedad de recipientes inertes
• Control de líneas de gas de alta pureza
• Otros seguimientos y controles de sequedad en salas de calibración, laboratorios, salas blancas, plantas de producción, etc.

Principio de los Medidores Portátiles de Punto de Rocío

Los medidores portátiles de punto de rocío se utilizan a menudo para realizar mediciones rápidas de comprobación sobre el terreno y, por tanto, son fáciles de manejar desde la conexión de la muestra hasta la medición.

Por lo tanto, la conexión de la muestra puede variar entre un tipo integral, un tipo de conexión de tubo o un tipo de sensor, todos los cuales se caracterizan por su facilidad de uso.

En el caso de los sistemas de tipo sensor, la parte del sensor está expuesta, por lo que se utilizan materiales resistentes a la condensación.

Existen dos tipos de medición de punto de rocío: el tipo refrigerado por espejo y el tipo de capacitancia. En el sistema refrigerado por espejo, el rocío o la escarcha se forman en un pequeño espejo del dispositivo a medida que el gas de muestra se enfría y se condensa. Esto provoca un cambio en la reflexión y dispersión de la luz en la superficie del espejo, y el punto de rocío se mide midiendo la temperatura en ese momento.

El método de la capacitancia utiliza un condensador con una capa dieléctrica que reacciona a la cantidad de humedad del gas circundante. Lo ideal es que la capa dieléctrica absorba la humedad en la misma proporción que el contenido de humedad ambiental, por lo que se utiliza para detectar el contenido de humedad y determinar el punto de rocío.

Tenga en cuenta que muchos medidores portátiles del punto de rocío pueden conectarse a un PC y transferir los datos para manejar los resultados de las mediciones de forma eficiente.

Algunos pueden conectarse a una sonda de humedad o de CO2 para tal fin, o pueden medir la temperatura y la humedad simultáneamente, y algunos tienen una función para compensar las fluctuaciones del punto de rocío dependientes de los cambios de temperatura de la muestra midiendo la temperatura al mismo tiempo.