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¿Qué es un Racor para Mangueras Hidráulicas?

Los racores para mangueras hidráulicas son accesorios para conectar mangueras hidráulicas y tuberías.

Se utilizan para conectar distintos tipos y tamaños de mangueras y tuberías hidráulicas. Los racores para mangueras hidráulicas son relativamente fáciles de desmontar y volver a montar, lo que resulta útil en caso de que se dañen las mangueras o los equipos periféricos. Se pueden conectar rápidamente nuevas mangueras o materiales de tuberías.

El adaptador también permite un ajuste flexible de la orientación y posición de la manguera. Sin embargo, en el punto de conexión del adaptador es donde pueden producirse fugas de fluido hidráulico.

Si no se ajusta y aprieta correctamente, a menudo pueden producirse fugas. Esto puede afectar al rendimiento y la seguridad del sistema.

Usos de los Racores para Mangueras Hidráulicas

Los racores para mangueras hidráulicas se utilizan ampliamente en diversas industrias. A continuación se indican las aplicaciones de los racores para mangueras hidráulicas.

1. Maquinaria de Construcción

La hidráulica es muy importante en la maquinaria de construcción. La maquinaria pesada y las grúas utilizan la hidráulica para controlar grandes cargas, y las excavadoras también utilizan la hidráulica cuando perforan el suelo.

En estas máquinas pueden instalarse diferentes accesorios, y los racores para mangueras hidráulicas facilitan la conexión de estos accesorios.

2. Maquinaria Industrial

En la maquinaria industrial, la hidráulica se utiliza para controlar la presión mecánica. En las prensas, la hidráulica se utiliza para generar fuerza para formar metal y en los brazos robóticos para conseguir movimientos complejos. Estas tuberías hidráulicas suelen conectarse mediante racores para mangueras hidráulicas.

3. Maquinaria Agrícola

Los sistemas hidráulicos también se utilizan en maquinaria agrícola para controlar el movimiento de tractores y cosechadoras. Las palas de los tractores y las excavadoras se accionan mediante un sistema hidráulico y se utilizan para cultivar la tierra en los campos. Los racores para mangueras hidráulicas son componentes que conectan diferentes accesorios y equipos y ayudan a las diversas funciones de la maquinaria agrícola.

Principio de los Racores para Mangueras Hidráulicas

Los racores para mangueras hidráulicas son componentes para conectar distintos tipos y tamaños de mangueras y tubos hidráulicos. Sirven para transmitir potencia en sistemas hidráulicos.

Los adaptadores están diseñados para cumplir normas como NPT. Como la mayoría de las mangueras hidráulicas se fabrican en el extranjero, los adaptadores para mangueras hidráulicas suelen estar diseñados para cumplir las normas de las mangueras. Eligiendo el adaptador adecuado, se pueden conectar fácilmente diferentes conexiones.

Por lo general, se fija a la manguera o tubería mediante una pieza roscada o similar. La pieza de unión se inserta en la conexión de la manguera o tubería y puede fijarse apretándola adecuadamente. Al hacerlo, se forma un sello adecuado entre las superficies de conexión para evitar fugas de fluido hidráulico.

Los racores para mangueras hidráulicas están fabricados con materiales duraderos. A menudo se utilizan materiales de alta resistencia y durabilidad, siendo el acero y el acero inoxidable los materiales más comunes. Los adaptadores utilizados en entornos difíciles, especialmente en maquinaria industrial y equipos pesados, deben ser muy duraderos.

Tipos de Racores para Mangueras Hidráulicas

Existen diferentes tipos de racores para mangueras hidráulicas, diseñados para diferentes normas y aplicaciones. A continuación se indican los diferentes tipos de racores para mangueras hidráulicas.

1. Adaptador Roscado NPT

La rosca NPT es un estándar utilizado principalmente en EE.UU.. Tiene una rosca interna cónica y está diseñada para ajustarse estrechamente a la rosca externa. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de manipulación de líquidos y gases.

2. Adaptadores de Rosca Unificada

Las roscas unificadas son una norma ampliamente utilizada a nivel internacional. Las roscas unificadas están disponibles como roscas unificadas finas (roscas UNF) y roscas unificadas gruesas (roscas UNC), cada una seleccionada según la aplicación. Estas roscas tienen conexiones rectas y pueden requerir material de sellado adicional para formar una junta.

3. Adaptadores de Rosca Métrica DIN

La rosca métrica DIN es un estándar de rosca métrica diseñado según la norma alemana DIN. Incluye distintas variantes de roscas métricas, expresadas, por ejemplo, en la forma M10x1,5. Se utiliza ampliamente, sobre todo en Europa, para el montaje de maquinaria y equipos.

¿Qué es la Papaverina?

La papaverina es un alcaloide que se encuentra en el opio. Su nombre según la IUPAC es 1-[(3,4-dimetoxifenil)metil]-6,7-dimetoxi-isoquinolina. También es conocida como 6,7-dimetoxi-1-(3,4-dimetoxibencil)isoquinolina o, en el Reino Unido, como 6,7-dimetoxi-1-(3,4-dimetoxibezil)isoquinolina, y en algunas ocasiones se hace referencia a ella como “Robaxapap”.

Usos de la Papaverina

La papaverina se utiliza en productos farmacéuticos y está presente en el opio en una proporción del 0,8-1%. En comparación con la morfina, que también se extrae del opio, tiene una acción central y un efecto anestésico más débiles. En lugar de efectos centrales, el clorhidrato de papaverina relaja el músculo liso visceral y vascular.

Inhibe la tensión anormal y la espasticidad de los músculos lisos que mueven los órganos internos, aliviando así el dolor abdominal causado por la tensión en el tracto gastrointestinal. Concretamente, se utiliza para el espasmo de los músculos lisos de los órganos internos asociado a la gastritis y a enfermedades del sistema de vías biliares y vesícula biliar.

También puede favorecer la circulación sanguínea al relajar el músculo liso vascular. Concretamente, se utiliza para dilatar los vasos sanguíneos debido a embolización arterial aguda, embolización pulmonar aguda, trastornos circulatorios coronarios, trastornos circulatorios periféricos y para mejorar los síntomas mencionados.

Propiedades de la Papaverina

La fórmula química se expresa como C20H21NO4 y el peso molecular es 339,39; el número CAS está registrado bajo 58-74-2. La papaverina es un sólido con un punto de fusión de 147°C, cristalino blanco a temperatura ambiente y una densidad de 1,337 g/ml (20°C).

Es inestable a la luz y a la humedad. Es soluble en alcohol, éter, acetona, benceno y piridina. Tiene baja solubilidad en cloroformo y éter de petróleo y es prácticamente insoluble en agua a 35 mg/L a 17 °C.

El pH, que indica el grado de acidez o alcalinidad, oscila entre 2,0 y 2,8 y la constante de disociación del ácido (pKa) es de 8,07 (25 °C). La constante de disociación ácida es una medida cuantitativa de la fuerza de un ácido; un pKa menor indica un ácido más fuerte.

Tipos de Papaverina

La papaverina suele venderse como clorhidrato (nº cas: 61-25-6). El clorhidrato de papaverina es un cristal blanco o polvo cristalino con un peso molecular de 375,85, representado por la fórmula química C20H22ClNO4.

Su punto de fusión es de 220-225°C. Es soluble en alcohol y cloroformo y soluble en agua a 25 mg/ml.

Más Información sobre la Papaverina

1. Formas de producir la Papaverina

La papaverina puede producirse de dos maneras: por aislamiento a partir del opio o por síntesis química. Actualmente, el método más común es obtenerla por síntesis química.

La amida se sintetiza mediante la reacción de Schotten-Baumann de la fenetilamina y el cloruro de acilo, seguida de una reacción de ciclación denominada Reacción de Bischler-Napieralski utilizando pentóxido de fósforo. La reacción de ciclación denominada Reacción de Bischler-Napieralski con pentóxido de fósforo da 3,4-dihidroisoquinolina. La papaverina puede entonces sintetizarse por deshidrogenación en condiciones suaves.

2. Efectos Secundarios de la Papaverina

Se han notificado casos de estreñimiento, mareos, sofocos, sequedad de boca y palpitaciones. No existen efectos secundarios graves y se sabe que el fármaco es seguro.

Debe utilizarse con precaución en pacientes con glaucoma, ya que puede provocar un aumento de la presión intraocular.

3. Información Legal sobre la Papaverina

La papaverina está especificada en las siguientes leyes y reglamentos nacionales

• Normativa sobre transporte y almacenamiento de mercancías peligrosas en buques
  Venenos y sustancias tóxicas (Notificación de sustancias peligrosas Anexo 1, Artículo 3 del Reglamento sobre sustancias peligrosas)
• Ley de Aeronáutica Civil
  Venenos y sustancias tóxicas (Reglamento de aplicación, Artículo 194, Notificación de sustancias peligrosas, Anexo 1)

4. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Medidas de manipulación
Los agentes oxidantes fuertes se consideran sustancias incompatibles. Evitar el contacto durante la manipulación y el almacenamiento.

Durante la manipulación, llevar siempre ropa, guantes y gafas de protección y utilizar un sistema local de ventilación por aspiración.

En caso de incendio
La combustión puede producir gases y vapores tóxicos como monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), óxidos de nitrógeno (NOx) y cloruro de hidrógeno (HCl) gaseoso. Utilice agua pulverizada (spray de agua), dióxido de carbono (CO2), agentes extintores en polvo, espuma y arena ignífuga para extinguir el fuego. No hay agentes extintores específicos que estén prohibidos.

Almacenamiento
La papaverina puede alterarse con la luz. Almacenar en un recipiente de vidrio sellado y protegido de la luz. Almacenar preferentemente en un lugar fresco, bien ventilado y alejado de la luz solar directa.

¿Qué son las Nitroanilinas?

La nitroanilina es un compuesto orgánico perteneciente a la familia de las aminas aromáticas, en el que un hidrógeno del anillo aromático de la anilina se sustituye por un grupo nitro.

Su fórmula química es C6H6N2O2, peso molecular 138,126, y existen tres isómeros posicionales diferentes en función de la posición del grupo nitro. Los nombres específicos de los compuestos son 2-nitroanilina (o-nitroanilina), 4-nitroanilina (p-nitroanilina) y 3-nitroanilina (m-nitroanilina).

En general, la 4-nitroanilina es la más utilizada; los números de registro CAS son 88-74-4 (2-nitroanilina), 99-09-2 (3-nitroanilina) y 100-01-6 (4-nitroanilina) en ese orden.

Usos de la Nitroanilina

Los principales usos de la nitroanilina son como intermediario en la síntesis de tintes y productos farmacéuticos, como antioxidante, como inhibidor de la formación de goma en la gasolina, en medicamentos para aves de corral y como inhibidor de la corrosión. La 4-nitroanilina se utiliza como materia prima sintética para el colorante azo rojo, el para-rojo.

El Parared fue el primer colorante azoico del mundo, desarrollado en 1880, y no sólo se sigue utilizando hoy en día, sino que es un colorante azoico de importancia histórica. El ParaRed se caracteriza por su fácil coloración, su coloración oscura y su excelente resistencia a la luz y al calor.

La 3-nitroanilina es otra sustancia utilizada como intermedio sintético, sobre todo para los colorantes azoicos; a partir de la 3-nitroanilina se sintetizan colorantes amarillos y azules.

Propiedades de las Nitroanilinas

1. Información Básica sobre la 2-Nitroanilina

La 2-nitroanilina tiene un punto de fusión de 71-72°C y un punto de ebullición de 284°C y es un cristal naranja a temperatura ambiente. Tiene una densidad de 1,255 g/mL y es ligeramente soluble en etanol y éter dietílico y extremadamente insoluble en agua.

2. Información Básica sobre la 3-Nitroanilina

La 3-nitroanilina tiene un punto de fusión de 114°C y un punto de ebullición de 306°C y es un cristal amarillo a temperatura ambiente. Tiene una densidad de 0,90 g/mL y es ligeramente soluble en etanol y éter dietílico y extremadamente insoluble en agua.

3. 4-Nitroanilina

Fórmula molecular	C6H6N2O2
Peso molecular	138.126
Punto de fusión	148℃
Punto de ebullición	332℃
Aspecto a temperatura ambiente	amarillo o amarillo-rojo, polvo o cristales
Densidad	1.437g/mL
Solubilidad en agua	extremadamente insoluble
	Soluble en etanol y éter dietílico.

La 4-nitroanilina es el más versátil de los tres isómeros. Tiene un punto de fusión de los 148°C y un punto de ebullición de los 332°C. Es un polvo o cristal amarillo o amarillo-rojizo a temperatura ambiente.

Tiene una densidad de 1,437 g/mL y es ligeramente soluble en etanol y éter dietílico y extremadamente insoluble en agua.

Tipos de Nitroanilina

La nitroanilina se vende habitualmente como producto reactivo para investigación y desarrollo. La 4-nitroanilina es el tipo más común que se vende, con la 2-nitroanilina y la 3-nitroanilina en menor número.

Los tipos de volúmenes disponibles incluyen 25 g, 500 g y otros volúmenes pequeños que son fáciles de manejar en el laboratorio. Suelen ser productos reactivos que pueden manipularse a temperatura ambiente.

Más Información sobre la Nitroanilina

1. Síntesis de la Nitroanilina

La 4-nitroanilina y la 2-nitroanilina pueden sintetizarse a partir de la anilina mediante el siguiente procedimiento.

1. Proteger el grupo amino de la anilina con un grupo acetilo (síntesis de acetanilida).
2. Nitración de la acetanilida resultante con un ácido mixto (reacción de sustitución nucleofílica aromática).
3. Purificación y separación de la 2-nitroacetanilida y la 4-nitroacetanilida
4. Desprotección del grupo acetilo por hidrólisis

Debido a la orientación orto-para de las reacciones anteriores, las 3-nitroanilinas no pueden sintetizarse por este método; las 3-nitroanilinas pueden sintetizarse por nitración de benzamidas y posterior reordenamiento de Hoffmann.

2. Química de las 4-Nitroanilinas

Una reacción química bien conocida de la 4-nitroanilina es la síntesis del colorante azoico para-rojo, que se obtiene por diazotización de la 4-nitroanilina seguida de acoplamiento con β-naftol. En el teñido, las fibras se empapan en una solución alcalina de β-naftol y, a continuación, se acopla sobre las fibras.

¿Qué es el Ácido Barbitúrico?

El ácido barbitúrico es un compuesto heterocíclico con esqueleto de pirimidina, también conocido como ácido malonil úrico. Es un sólido incoloro e inodoro a temperatura ambiente.

El compuesto fue descubierto por el científico alemán Adolf von Beyer, y su síntesis implica la condensación por deshidratación del ácido malónico y la urea en condiciones ácidas. En la actualidad, el malonato de dietilo se utiliza como sustrato para la síntesis de ácido barbitúrico.

Propiedades Fisicoquímicas del Ácido Barbitúrico

1. Nombre
Nombre : ácido barbitúrico
Nombre británico: barbituric acid
Nombre IUPAC: 1,3-diazinano-2,4,6-triona

2. Fórmula molecular
C4H4N2O3

3. Peso molecular
128.09 4.

4. Fórmula estructural

5. Punto de fusión
245°C (descomposición)

6. Solubilidad en disolventes
Ligeramente soluble en agua y etanol, insoluble en éter, soluble en agua caliente

Actividad Fisiológica del Ácido Barbitúrico Derivado (Barbitúrico)

Se ha descubierto que varios derivados basados en la estructura básica del ácido barbitúrico tienen efectos depresores del sistema nervioso central y estos compuestos se denominan barbitúricos. Los siguientes compuestos son ejemplos representativos

Ejemplos de Barbitúricos

Barbital, fenobarbital, amobarbital, alobarbital, ciclobarbital, pentobarbital, tiopentanal, tiaminal, hexobarbital.

Estos barbitúricos se utilizan como sedantes, anestésicos intravenosos y fármacos antiepilépticos, pero curiosamente, su espina dorsal básica, el propio ácido barbitúrico, no tiene efectos depresores del SNC.

Mecanismo de Acción del Barbitúrico

Se une a los receptores GABAA y abre directamente los canales iónicos de cloruro. Como resultado, el Cl- fluye hacia el interior de la célula, despolarizando las membranas sinápticas y potenciando la función nerviosa inhibitoria.

Usos de los Derivados del Ácido Barbitúrico

Los derivados barbitúricos se utilizaron como únicos somníferos y sedantes desde 1903, cuando se desarrolló el primer somnífero barbitúrico, el barbital, hasta la década de 1950.

Posteriormente se desarrollaron varios somníferos con ácido barbitúrico pero se demostró que su consumo prolongado o su sobredosis podían provocar dependencia, síndrome de abstinencia y deficiencias vitamínicas. En consecuencia, el uso de barbitúricos como somníferos está disminuyendo y están siendo sustituidos por un nuevo grupo de compuestos denominados derivados benzodiacepínicos.

Hoy en día, los barbitúricos sólo se utilizan para unas pocas aplicaciones, como la eutanasia y el tratamiento de la epilepsia, y son difíciles de obtener.

¿Qué es un Muelle de Extensión?

Los muelles de extensión (también conocidos como muelles de tracción o muelles de tracción) son muelles con la propiedad de extenderse o contraerse principalmente mediante la aplicación de una fuerza de tracción.

Es un tipo de muelle fabricado enrollando alambres largos en forma de espiral y se utiliza en segundo lugar después de los muelles helicoidales de compresión. Al estar fuertemente enrollados, sin espacios entre las espiras, tienen la capacidad de proporcionar    una gran fuerza de tracción en un espacio relativamente pequeño.

Esto permite transmitir grandes fuerzas en un espacio limitado. También se pueden personalizar en varias formas variando el grosor del alambre y el diámetro de la bobina, lo que las hace adecuadas para distintas aplicaciones.

Sin embargo, responden principalmente a las fuerzas de tracción, pero tienen una resistencia limitada en el sentido de la compresión. Debe utilizarse en la dirección correcta, ya que existe el riesgo de deformación o daños si se aplican fuerzas en la dirección equivocada. Otras consideraciones importantes son las propiedades del material y sus límites elásticos.

Usos de los Muelles de Extensión

Los muelles de extensión se utilizan en una gran variedad de aplicaciones para aprovechar su gran fuerza de tracción. Las aplicaciones de los muelles de extensión son las siguientes.

1. Motos y Bicicletas

Los caballetes laterales de motocicletas y bicicletas son componentes utilizados para estabilizar el vehículo cuando está parado. Algunos caballetes laterales disponen de un mecanismo para guardarlos cuando están en posición elevada. A menudo se utilizan muelles de extensión para facilitar esta operación.

2. Productos Domésticos

Los muelles de extensión se utilizan en electrodomésticos y cajones de muebles. Permiten que puertas y cajones almacenen energía cuando están cerrados, favoreciendo así un funcionamiento suave. También se utilizan en los mecanismos de sofás y camas, que permiten movimientos de reclinado y desplegado.

3. Equipamiento Deportivo y Juguetes

En los equipos deportivos y de fitness, los muelles de extensión se utilizan para controlar funciones específicas. A menudo se utilizan para controlar las piezas de ajuste de los equipos de entrenamiento o las piezas móviles de los equipos deportivos. Los equipos de entrenamiento, como los expansores, son ejemplos de aplicaciones.

También se utilizan a veces para las partes móviles de juguetes y maquetas. A menudo se utilizan en los mecanismos de despliegue de modelos de aviones y vehículos.

Principio de los Muelles de Extensión

El principio del muelle de extensión se basa en la propiedad de deformación elástica debida al enrollamiento en espiral del alambre. Responde a las fuerzas de tracción y los principios vinculados a sus propiedades son la deformación elástica y la ley de Hooke. Cuando un muelle de extensión se somete a una fuerza de tracción externa, el alambre se estira y se deforma.

Esta deformación es temporal y cuando se retira la fuerza externa, el muelle intenta volver a su forma original. Este comportamiento es la deformación elástica. La deformación elástica sigue la ley de Hooke.

La ley de Hooke es un principio que establece la relación entre la fuerza ejercida sobre un muelle y su desplazamiento. Multiplicando el desplazamiento por la constante del muelle, se puede determinar la fuerza almacenada. Los muelles de extensión pueden sufrir deformaciones elásticas repetidas mientras no se supere el límite elástico del material.

Sin embargo, si se supera el límite elástico, pueden producirse deformaciones permanentes o fracturas. Es importante seleccionar el material adecuado teniendo en cuenta los límites elásticos a la hora de seleccionar y diseñar los materiales.

Cómo elegir un Muelle de Extensión

A la hora de elegir un muelle de extensión hay que tener en cuenta varios factores.

1. Material

El material del muelle de extensión influye en la resistencia y durabilidad del muelle. Los materiales más utilizados son el acero y el acero inoxidable. El material seleccionado debe estar en consonancia con la carga y las condiciones ambientales a las que esté sometido el muelle. 

2. Constante del Muelle

La constante del muelle es un coeficiente que relaciona el desplazamiento y la fuerza de un muelle. Cuanto mayor sea la constante del muelle, mayor será la fuerza para un mismo desplazamiento. Es necesario considerar la tensión y el desplazamiento requeridos para la aplicación y seleccionar una constante de muelle adecuada.

3. Forma de la Punta

La forma de la punta de un muelle de extensión influye en su instalación y aplicación. Las puntas con forma de gancho son más fáciles de instalar, mientras que las puntas con forma de bola u otras formas pueden ser más adecuadas para determinadas aplicaciones. Al elegir una forma de punta, es importante tener en cuenta el método de montaje y la interacción con las piezas que actúan sobre ella.

4. Longitud Libre

La longitud libre se refiere a la longitud de un muelle en estado descargado. Como las distintas aplicaciones requieren longitudes de muelle diferentes, al seleccionar la longitud libre deben tenerse en cuenta las dimensiones del diseño y el espacio disponible para la integración. Es importante seleccionar una longitud libre adecuada sin compresión ni extensión excesivas.

¿Qué es una RTD?

RTD son las siglas en inglés de (Detector de Temperatura por Resistencia). Es un tipo de sensor de temperatura, también conocido como termómetro de resistencia.

Los RTDs son sensores de temperatura que utilizan la propiedad de la resistencia eléctrica de un metal de aumentar con el incremento de la temperatura, y detectan la temperatura midiendo la resistencia eléctrica del metal.

Los metales con un gran coeficiente de resistencia eléctrica a la temperatura y una buena linealidad, como el platino, el níquel y el cobre, se utilizan para el elemento RTD, que es la parte del RTD que detecta la temperatura. La relación precisa y conocida entre la resistencia del metal y la temperatura permite a los RTDs medir temperaturas con un alto grado de precisión.

Usos de los RTDs

Como los RTDs son sensores de temperatura de gran precisión, estables y reproducibles, se utilizan para medir la temperatura de tuberías, conductos y salas en la climatización de edificios y fábricas, para controlar el estado de la generación de energía solar, para controlar la temperatura en salas blancas, frigoríficos y congeladores, saunas, piscinas, termas y naves de plástico en fábricas de semiconductores y para medir la temperatura interna  de los alimentos, Se utilizan en una gran variedad de campos.

En particular, los RTDs se utilizan a menudo para medir con precisión la temperatura ambiente de motores de fábricas, generadores y equipos de alta tensión, ya que se ven menos afectados por el ruido eléctrico.

Características de los RTDs

La resistencia eléctrica de los metales suele variar casi proporcionalmente a la temperatura. Esto se debe a que, a medida que aumenta la temperatura, los átomos metálicos se vuelven más activos, lo que dificulta el paso de los electrones y aumenta la resistencia eléctrica.

Los RTDs utilizan este principio para medir la temperatura. En concreto, se aplica una corriente constante al RTD, se mide la diferencia de potencial entre los dos extremos del RTD, se calcula la resistencia a partir de la ley de Ohm (E=IR) y se determina la temperatura a partir de la tabla de resistencias estándar para el metal utilizado en el elemento RTD.

Existen tres formatos de conductores para medir la resistencia de los RTDs: de dos hilos, de tres hilos y de cuatro hilos, cada uno  con un circuito de medición diferente.

El tipo de dos hilos es barato en términos de costes de cableado, pero la resistencia interna del conductor se suma toda a la resistencia medida, lo que da lugar a un gran error de medición para RTDs con valores de resistencia bajos.

El tipo de tres conductores es el más utilizado para las mediciones industriales, ya que la resistencia del conductor se anula en ambos extremos del puente en el circuito de medición, por lo que la resistencia del conductor puede ser prácticamente ignorada.

El sistema de cuatro hilos es aún más preciso que el de tres hilos,  ya que los terminales de alimentación de corriente y detección de tensión están separados y, por tanto, no se ven afectados por la resistencia del conductor.

Los RTDs tienen ventajas como su alta precisión, excelente estabilidad, buena sensibilidad a la temperatura e idoneidad para mediciones de temperatura cercanas a la temperatura ambiente, pero también tienen desventajas como no ser adecuados para mediciones a alta temperatura y ser vulnerables a golpes mecánicos y vibraciones debido a su diminuta estructura interna.

¿Qué son los Tubos de Fluoropolímero?

Los tubos de fluoropolímero son tubos fabricados principalmente con un fluoropolímero especial.

El teflón (nombre comercial) es un fluoropolímero muy conocido. Los fluoropolímeros tienen excelentes propiedades de resistencia al calor, aislamiento, resistencia química, antiadherencia y aislamiento eléctrico, y pueden esterilizarse en autoclave.

Gracias a estas propiedades, se utilizan en una amplia gama de campos como la medicina, la química, la farmacia y la alimentación. Hay una amplia gama de tamaños disponibles, tanto en diámetro interior como exterior, y muchas empresas también pueden ofrecer soluciones a medida. Además de los tubos fabricados únicamente con fluoroplástico, también hay disponibles tubos multicapa fabricados con otros materiales.

Aplicaciones de Tubos de Fluoropolímero

Las propiedades químicamente estables de los fluoropolímeros se utilizan en equipos de producción alimentaria, diversos tipos de equipos físicos y químicos, plantas químicas y tuberías de transporte de productos químicos y petróleo.

Algunos ejemplos de aplicaciones que utilizan las propiedades de los fluoropolímeros son los conductos para líquidos residuales altamente corrosivos (resistencia química), conductos de transferencia de vapor (resistencia al calor), baja adherencia (conductos de transferencia de pintura) y tubos de refrigeración para equipos eléctricos (aislamiento eléctrico).

También puede utilizarse en aplicaciones médicas, procesos de producción de alimentos y equipos de análisis, ya que no contiene plastificantes y casi no libera sustancias.

Principio de los Tubos de Fluoropolímero

Los fluoropolímeros, de los que el teflón es un excelente ejemplo, son polímeros con enlaces C-F muy fuertes, y su mayor característica es que son sustancias estables y resistentes a todos los productos químicos, las altas temperaturas y el ozono.

Aprovechando estas características (resistencia química, aislamiento eléctrico, resistencia al calor y facilidad de procesamiento), los fluoropolímeros se utilizan ampliamente como materiales para tubos utilizados en condiciones severas de temperatura y para tubos utilizados en áreas donde la estabilidad es importante, como en tubos de transporte de productos químicos utilizando sus propiedades de insensibilidad química, así como fluoropolímeros simples por sí solos o en estructuras estratificadas hechas de múltiples materiales.

Los fluoropolímeros se utilizan ampliamente como materiales para tubos con una estructura en capas hecha de múltiples materiales, así como fluoropolímeros simples solos. Los siguientes fluoropolímeros se utilizan industrialmente.

• PTFE (politetrafluoroetileno)
• PFA (tetrafluoroetileno perfluoroalquil vinil éter copolímero)
• FEP (copolímero de tetrafluoroetileno y hexafluoropropileno)
• ETFE (copolímero de tetrafluoroetileno y etileno)
• PVDF (fluoruro de polivinilideno)
• PCTFE (policlorotrifluoroetileno)

Tipos de Tubos de Fluoropolímero

1. Tubos de PTFE

Los tubos de PTFE están fabricados con un fluoropolímero llamado politetrafluoroetileno. Es uno de los tubos de fluoropolímero más comunes y utilizados.

Su principal propiedad es su gran resistencia al calor. Normalmente, el PTFE ofrece un rendimiento constante en una amplia gama de temperaturas, de -200°C a +260°C, y puede soportar cambios extremos de temperatura. Además, tiene una excelente resistencia química y puede utilizarse contra productos químicos corrosivos sin degradarse.

Gracias a sus fuertes propiedades antiadherentes, el fluido en su interior se desplaza suavemente y no se adhiere a las paredes internas del tubo, lo que se traduce en una gran eficacia del flujo de fluido. Estas propiedades lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones en las industrias química, alimentaria y médica.

2. Tubo FEP

Los tubos de FEP están fabricados con resina de etileno-propileno fluorado y tienen propiedades similares a las del PTFE, pero son más flexibles El FEP es muy resistente al calor y puede utilizarse en un amplio rango de temperaturas, desde -200°C hasta +200°C. También tiene una excelente resistencia química y es estable frente a la mayoría de disolventes orgánicos y productos químicos corrosivos.

También es altamente antiadherente, lo que permite que el fluido en su interior fluya sin problemas, lo que le confiere un rendimiento especialmente bueno en situaciones en las que es necesario trasvasar o drenar fluidos. La gran transparencia del FEP también permite la confirmación visual del fluido en su interior, lo que lo convierte en un producto muy utilizado en las industrias de dispositivos médicos y semiconductores.

3. Tubos de PFA

Los tubos de PFA son tubos de fluoropolímero fabricados a partir de resina de acetato alcoxi fluorado; el PFA tiene propiedades similares a las del PTFE y el FEP combinados, con muy alta resistencia al calor, resistencia química y propiedades antiadherentes. Su resistencia al calor sólo es superada por la del PTFE y, por lo general, puede utilizarse en una amplia gama de temperaturas, de -200°C a +260°C.

El PFA tiene una resistencia química aún mayor que el FEP y       es estable frente a sustancias químicas más fuertes. Se utiliza ampliamente en sectores con elevados requisitos, como los dispositivos médicos, la industria química, la fabricación de semiconductores y la industria del automóvil.

Más Información sobre los Tubos de Fluoropolímero

1. Dureza de los Tubos de Fluoropolímero

El fluoroplástico se conoce generalmente como un material duro, pero es importante tocarlo para comprender su dureza real. Los tubos de plástico que se suelen encontrar en los centros de mejora del hogar se pueden doblar fácilmente con la mano, pero los tubos de fluoropolímero no pueden cambiar fácilmente de forma de esta manera. Aunque intente doblarlo ligeramente, es muy duro y no se dobla con facilidad.

Por ejemplo, si desea transformar un tubo de fluoropolímero en la forma de un gancho, siga los pasos que se indican a continuación. En primer lugar, prepare un molde metálico con forma de gancho y coloque en él el tubo de fluoropolímero. A continuación, se calienta el tubo de fluoropolímero en un horno o similar.

El calentamiento flexibiliza el tubo de fluoropolímero y permite doblarlo en forma de gancho. Sin embargo, este estado se mantiene durante el calentamiento, por lo que al enfriarse se endurece de nuevo y vuelve a su estado duro original. El enfriamiento tras el calentamiento es necesario para mantener la forma.

Así pues, los tubos de fluoropolímero tienen una dureza que les permite cambiar de forma al calentarse y enfriarse. Al procesarlos, se suele tener en cuenta esta característica y se utiliza el calentamiento para crear la forma. Esta dureza y propiedades contribuyen a la excelente resistencia térmica y química de los tubos de fluoropolímero.

2. Tubos de Flúor Blando

Los tubos de fluoropolímero existen tanto en tipos duros, de alta resistencia, como en tipos flexibles, resistentes a la abrasión. Los tubos de fluoropolímero blandos y flexibles son adecuados para su uso en espacios confinados en equipos y se utilizan como tuberías, y la clave de esta flexibilidad es la construcción de dos capas del tubo.

El diámetro exterior de los tubos de fluoropolímero blando está formado por dos capas, la interior de fluoropolímero y la exterior de resina de nailon, por ejemplo. Debido a la naturaleza blanda de la resina de nailon, su uso en la capa exterior facilita la flexión y torsión del tubo.

Y al utilizar fluoroplástico para la capa interior, si la capa exterior de resina de nailon se agrieta o se daña, la capa interior de fluoroplástico puede proteger el paso por el que fluyen gases y líquidos. Esta construcción de dos capas hace que los tubos de fluoropolímero blandos sean flexibles y duraderos.

Por otro lado, los tubos de fluoropolímero duros tienen una gran dureza y resistencia debido a sus propiedades de unión C-F, lo que los hace adecuados para determinadas aplicaciones. Sin embargo, suelen ser difíciles de doblar y cambiar de forma.

Así pues, los tubos de fluoropolímero pueden ser rígidos o flexibles, y cada uno de ellos presenta diferentes propiedades adecuadas para distintas aplicaciones; mediante la utilización de una estructura de dos capas, los tubos han sido concebidos para garantizar la durabilidad sin dejar de ser flexibles.

¿Qué es una Unidad de Automatización de Mangos?

Las unidades de automatización de mangos están diseñadas para reducir los errores humanos automatizando el posicionamiento manual de los productos en las líneas de producción de la industria manufacturera y el ajuste visual de los procesos de producción mediante el giro de los mangos.

Si el posicionamiento no es correcto, los productos no pasan correctamente por la línea de producción y se reduce la eficacia de la producción. Mediante el uso de unidades de automatización de mangos, todo esto se puede gestionar desde un PC y controlar automáticamente todas las operaciones con mangos.

Básicamente, el control se realiza de forma inalámbrica, por lo que no hay que preocuparse del cableado para conectar el equipo.

Aplicaciones para el Uso de las Unidades de Automatización de Mangos

El uso de unidades de automatización de mangos consiste en controlar el funcionamiento de los montajes de fábricas y líneas de producción mediante unidades de automatización de mangos.

Si la posición de la manilla en la línea de producción está en un lugar difícil para trabajar, aumenta la carga física del trabajador, lo que puede afectar directamente a su salud.

La introducción de unidades de automatización de mangos puede reducir la carga física del operario. Además, existe el riesgo de que se produzcan errores humanos cuando una persona maneja el asa para aumentar la productividad. La automatización reduce este riesgo.

Principio de la Unidad de Automatización de Mangos

Las unidades de automatización de mangos pueden sustituirse fácilmente por las manuales convencionales y automatizarse de inmediato. Las unidades inalámbricas no necesitan preocuparse del cableado cuando se utilizan en fábricas. Además, un solo receptor puede controlar varias unidades, lo que reduce enormemente el tiempo de configuración y aumenta la productividad.

Una vez instaladas las unidades de automatización de mangos, incluso en lugares altos o bajos o donde haya obstáculos, no es necesario realizar el trabajo cada vez, lo que reduce el esfuerzo físico del operario y el riesgo de error humano.

Algunos productos están expuestos al agua o al polvo en determinadas zonas, pero algunas unidades de automatización de mangos son estancas al agua y al polvo, por lo que pueden utilizarse en líneas de producción en las que el entorno no es propicio para las máquinas.

Las unidades de automatización de mangos se caracterizan por un programa de automatización previamente desarrollados, lo que reduce el tiempo y el costo de instalación.

¿Qué es un Mandril Paralelo?

Los mandriles paralelos son mandriles paralelos abiertos/cerrados que se utilizan principalmente para el traslado de piezas.

En el sentido de que la pieza se sujeta en el centro del mandril, su función es similar a la de los mandriles de tres garras utilizados en máquinas herramienta como centros de mecanizado y tornos CNC, pero el mandril paralelo es básicamente una construcción de dos garras y presenta una estructura más compacta.

Como la sección de los dedos puede equiparse con mordazas manuales para adaptarse a la forma de la pieza de trabajo, el plato es muy versátil.

Usos de los Mandriles Paralelos

En esta sección se describen los usos de los mandriles paralelos.

Los mandriles paralelos se utilizan a menudo en máquinas de transferencia de piezas debido a sus características de ligereza y compacidad.

Por ejemplo, suelen utilizarse en máquinas cargadoras que se conectan a máquinas herramienta y suministran piezas de trabajo. Gracias a su ligereza, también pueden utilizarse en cargadoras de alta velocidad con estrictos límites de peso máximo.

La forma de la pieza que se puede agarrar depende de la carrera de los dedos y de las mordazas manuales que se monten, pero básicamente es adecuado el material de eje cilíndrico.

Principio de los Mandriles Paralelos

Normalmente, los mandriles paralelos utilizan aire comprimido suministrado por un compresor de aire para abrir y cerrar el mandril.

En el interior del mandriles paralelos se monta un cilindro de aire que se conecta mecánicamente a los dedos mediante un rodillo de accionamiento. Cuando se suministra aire desde el puerto de suministro de aire, se empuja el pistón del cilindro de aire y el rodillo de accionamiento empuja los dedos para cerrarlos. Las que tienen una única toma de aire se denominan de “simple efecto”.

Por otro lado, algunas tienen varios puertos de suministro de aire y se denominan de “doble efecto”. En el caso de los de doble efecto, la fuerza de sujeción puede reducirse en función del puerto de suministro de aire utilizado.

Debido al diseño del plato neumático, la repetibilidad tiende a ser mayor (±0,01 mm) en comparación con los platos hidráulicos o manuales. Sin embargo, al ser un plato neumático y tener una estructura compacta, es difícil sujetar piezas pesadas.

¿Qué es un Pasador de Bloqueo de Bola?

Un pasador de bloqueo de bola es un pasador con mango que tiene un saliente esférico (bola) en un extremo.

Es un tipo de mecanismo de cierre rápido que facilita la fijación y retirada de máquinas y equipos, y se utiliza para fijar temporalmente piezas entre sí. El uso de pasadores de bloqueo de bola hace que el desmontaje e instalación de equipos y dispositivos sea muy rápido. Son útiles cuando se unen piezas repetidamente, ya que pueden fijarse temporalmente sin necesidad de utilizar otras herramientas.

Esto aumenta la eficacia de los trabajos de mantenimiento y reparación. Además, cuando se fijan correctamente, los pasadores de bloqueo de bola proporcionan una retención firme y una fijación segura de equipos y dispositivos. Los pasadores de bloqueo de bola de alta calidad también son duraderos y pueden soportar un uso prolongado.

Sin embargo, el tamaño del pasador debe ser compatible con el equipo o dispositivo que se utilice. Si no es adecuado, es posible que el pasador no se fije correctamente o que se desprenda con facilidad.

Usos de los Pasadores de Bloqueo de Bola

Los pasadores de bloqueo de bola se utilizan en una gran variedad de industrias y aplicaciones. A continuación se indican las aplicaciones de los pasadores de bloqueo de bola.

1. Mantenimiento de Maquinaria

Los trabajos de mantenimiento de maquinaria y equipos en una planta o instalación de fabricación pueden requerir la extracción de piezas de la máquina. El uso de pasadores de bloqueo de bola permite desmontar piezas rápidamente sin necesidad de aflojar tornillos o pernos. Esto ahorra tiempo y esfuerzo en los trabajos de mantenimiento.

2. Equipos de Inspección

Los equipos y dispositivos de ensayo e inspección de productos y componentes deben sujetar firmemente el objeto de ensayo. Sin embargo, los componentes de prueba se sustituyen a menudo con gran frecuencia. Los pasadores de bloqueo de bola se utilizan para evitar que el objeto se desplace y garantizar resultados precisos.

3. Mecanizado

En las operaciones de mecanizado de metales y madera, el objeto a mecanizar debe sujetarse con seguridad. El uso de pasadores de bloqueo de bola en el soporte garantiza la sujeción segura de la pieza mecanizada. Esto minimiza los movimientos y desalineaciones durante el mecanizado y garantiza un mecanizado de alta precisión.

Estructura del Pasador de Bloqueo de Bola

Los pasadores de bloqueo de bola están fabricados en acero inoxidable o acero. Constan de tres partes principales: la bola, el cuerpo del pasador y el botón o mango.

1. Bola

La bola es un componente de forma esférica o casi esférica. Se inserta en el punto de montaje del pasador para mantenerlo en su sitio. El diámetro y la forma de la bola se diseñan en función de la aplicación y la carga del pasador. 

2. Cuerpo del Pasador

El cuerpo del pasador es una pieza estructural cilíndrica o en forma de varilla. Sujeta la bola y controla su extracción e instalación. El cuerpo del pasador está diseñado para garantizar que la bola encaje firmemente en el orificio y también es la pieza que manipula la bola al asegurar el pasador.

3. Botón o Mango

El botón o mango es la pieza que se utiliza para accionar el pasador. Se fija en un extremo y sirve para controlar la bola para fijarla o soltarla. El botón se acciona empujando la bola hacia dentro al soltarla, mientras que el mango suele utilizarse para fijar la bola en el agujero girándolo al fijar el pasador.

Cómo seleccionar Pasadores de Bloqueo de Bola

Al seleccionar los pasadores de bloqueo de bola deben tenerse en cuenta varios factores.

1. Material

El material del pasador de bloqueo de bola debe seleccionarse para adaptarse al entorno de funcionamiento y a la carga. Los materiales más comunes son el acero inoxidable y el acero aleado. El acero inoxidable suele ser adecuado cuando se requiere resistencia a la corrosión o alta resistencia.

2. Tipo de Mango

La manilla de un pasador de bloqueo de bola es la parte utilizada para accionar el pasador. Entre los tipos de manilla se incluyen los de pomo, palanca y botón. A la hora de elegir, es importante seleccionar una forma y un método de funcionamiento que sean fáciles de usar para el operario.

3. Diámetro y Longitud del Eje

El diámetro y la longitud del eje del pasador de bloqueo de bola deben seleccionarse de acuerdo con el equipo y la aplicación. El diámetro del eje es un factor que afecta a la resistencia y a la capacidad de carga del pasador, mientras que la longitud del eje es un factor que afecta a la correcta fijación del pasador en el equipo. Elegir el tamaño adecuado garantizará la seguridad y el rendimiento.