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Spiralfeder

Was ist eine Spiralfeder?

Eine Spiralfeder ist eine gewundene Feder, die hauptsächlich aus Metalldraht besteht. Durch Anlegen einer äußeren Kraft zum Zusammendrücken, Ziehen oder Verdrehen kann eine Kraft im Inneren gespeichert werden, und die innere Energie wirkt als Rückstellkraft (Abstoßungskraft).

Spiralfedern für Druckanwendungen werden als Druckfedern bezeichnet, für Zuganwendungen als Zugfedern und für Verdrehanwendungen als Torsionsspiralfedern oder Torsionsfedern.

Spiralfedern werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, um Stöße und Vibrationen zu dämpfen, die von Maschinen, Alltagsgegenständen und Spielzeugen erzeugt werden, die eine Rückholbewegung erfordern, wie z. B. Druckknöpfe, sowie in Kraftfahrzeugen und Werkzeugmaschinen.

Anwendungen von Spiralfedern

Spiralfedern werden hauptsächlich für zwei Funktionen verwendet: Sie kehren aufgrund von Rückstellkräften in ihre ursprüngliche Länge zurück und dämpfen Stöße und Vibrationen durch Verformung und Speicherung von Energie.

Zu den Produkten, bei denen Abstoßungskräfte zum Einsatz kommen, gehören Kugelschreiber, die ihre Mine nach zwei Klicks zurückziehen, Fahrradschlösser, die sich automatisch entriegeln und Maßbänder, die sich automatisch aufrollen lassen.

Beispiele für stoßdämpfende Anwendungen sind Autoaufhängungen, die das Schwanken und die Vibrationen, die von der Straßenoberfläche auf das Innere des Autos übertragen werden, reduzieren, und Stoßdämpfer, die am Ende von Tarzan-Seilen angebracht sind.

Funktionsweise der Spiralfedern

In einer Spiralfeder wirkt die elastische Energie des gewickelten Drahtes als Rückstellkraft aufgrund der plastischen Verformung des gewickelten Drahtes. Die Größe der Rückstellkraft ist daher proportional zur Druckverschiebung, und der Wert, den man erhält, wenn man die Rückstellkraft durch die Verschiebung (Verformung) teilt, wird als Federkonstante bezeichnet. Mit zunehmendem Drahtdurchmesser nimmt auch die Federkonstante zu; es werden Spiralfedern mit einer großen Bandbreite an Federkonstanten hergestellt.

Da die Federkonstante ein Wert ist, der die Eigenschaften einer Spiralfeder angibt, sind diese Federkonstante und die Länge der Feder bei der Auswahl einer Spiralfeder wichtig.

Bei der Verwendung als Abstoßungskraft wird die Federkonstante anhand der vorgesehenen oder erwarteten Auslenkung und der zu erzeugenden Abstoßungskraft geschätzt.

Bei der Verwendung als Stoßdämpfer wird die Federkonstante aus der Länge des ausgelegten Weges und der erwarteten Momentanbelastung bestimmt. Außerdem muss sichergestellt werden, dass die Eigenfrequenz des gesamten Systems nicht mit der Frequenz der von außen einwirkenden periodischen Kraft übereinstimmt (geringere Wahrscheinlichkeit einer Resonanz). Bei stoßdämpfenden Anwendungen werden sie häufig mit Dämpfern kombiniert, die eine Widerstandskraft ausüben, die proportional zur Änderungsrate der Verschiebung ist.

Spiralfedern in zahnmedizinischen Anwendungen

Spiralfedern werden als kieferorthopädische Geräte in der Kieferorthopädie eingesetzt. Das bedeutet, dass bei der kieferorthopädischen Behandlung durch die Rückstellkraft der Spiralfedern eine zusätzliche Kraft auf die Zähne ausgeübt wird.

Spiralfedern werden beispielsweise aus einer Kobalt-Chrom-Legierung hergestellt.

Die Art der Feder wird je nach Richtung der Zahnbewegung und der aufgebrachten Kraft ausgewählt.

Offene Spiralfedern werden verwendet, um den Abstand zwischen den Zähnen zu vergrößern, wobei sich die Feder in der eingezogenen Position befindet und die Enden an anderen kieferorthopädischen Geräten befestigt sind.

Geschlossene Federn werden verwendet, um den Abstand zwischen den Zähnen zu verringern, indem die Feder zwischen den Zähnen ausgezogen wird, um die Lücke zu schließen, und die Enden an anderen kieferorthopädischen Geräten befestigt werden.

Bei der Verwendung von Spiralfedern aus Metall muss deren Verträglichkeit mit dem Körper geprüft werden, um z. B. sicherzustellen, dass der Patient nicht allergisch reagiert.

Spiralfedern für Kfz-Anwendungen

Zu den Spiralfedern für Kraftfahrzeuganwendungen gehören Federungen.

Die spezifische Konfiguration einer Federung ist eine Kombination aus Spiralfedern und Stoßdämpfern.

Bei dieser Konfiguration bestimmen der Drahtdurchmesser, die Länge und die Anzahl der Windungen der Spiralfedern die Federkonstante und andere Eigenschaften derselben. Je länger die freie Länge der Spiralfedern ist, desto größer ist der Federweg.

Es gibt drei Arten von Spiralfedern: Spiralfedern mit gleicher Steigung und gleichem Windungsabstand, Spiralfedern mit ungleicher Steigung und unterschiedlichem Windungsabstand sowie Spiralfedern mit nichtlinearer Steigung und unterschiedlichen Windungsdurchmessern.

Spiralfedern mit gleicher Teilung absorbieren Stöße über ihre gesamte Länge, während Spiralfedern mit ungleicher Teilung Stöße bei engeren Teilungen weicher, bei breiteren Teilungen hingegen stärker absorbieren. Bei nichtlinearen Systemen ist die Reaktion auf den Stoß umso weicher, je größer der Durchmesser der Spule ist.

Spiralfedern absorbieren Stöße, aber es dauert einige Zeit, bis die Schwingungen reduziert sind. Stoßdämpfer, die mit Spiralfedern kombiniert werden können, können aufgrund ihrer Dämpfungsfunktion Schwingungen früher unter Kontrolle bringen.

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Flachriemen

Was ist ein Flachriemen?

FlachriemenEin Flachriemen ist ein Riemen mit einem flachen, rechteckigen Querschnitt. Er wird um eine Riemenscheibe (Riemenrad, Riemenscheibe einer Maschine oder Anlage) gewickelt und überträgt die Leistung durch die Reibungskraft zwischen ihnen. Flachriemen werden in Kombination mit flachen Riemenscheiben für Antriebs- und Abtriebszwecke verwendet.

Je nach Material gibt es verschiedene Typen aus synthetischem Gummi, synthetischen Polymeren, Nylongewebe und Metall. Sie zeichnen sich durch einen hohen Übertragungswirkungsgrad (ca. 98 %), einen unbegrenzten Wellenabstand und ein großes Übersetzungsverhältnis aus. Sie sind leistungsfähiger als Keilriemen und haben eine längere Lebensdauer, können aber je nach Belastungsgrad auf der Oberfläche der Riemenscheiben rutschen.

Anwendungen von Flachriemen

Flachriemen werden in Kombination mit Antriebs- und Abtriebsscheiben verwendet, um die Leistung einer Energiequelle zu übertragen. Beispiele sind Förderbänder, Drehscheiben, Gebläse und Klimaanlagen, während dünne, leichte Riemen, so genannte Präzisionsflachriemen, in Büroautomationsgeräten, Fahrkartenautomaten und Geldautomaten verwendet werden.

Flachriemen werden seit langem in landwirtschaftlichen Geräten, Textilmaschinen, Werkzeugmaschinen usw. verwendet, da sie einfach aufgebaut sind und ohne Demontage der Riemenscheibe ausgetauscht werden können.

Funktionsweise des Flachriemens

Ein Riemenantriebssystem ist ein Mechanismus zur Übertragung von Leistung unter Verwendung der Reibungskraft zwischen Riemen und Riemenscheibe. Letztere werden so eingestellt, dass der Kontaktwinkel (Wickelwinkel) maximal ist, um die Reibungskraft optimal zu nutzen. Die Fähigkeit, Leistung zu übertragen, wird durch die Reibungskraft bestimmt.
Wird die Reibungskraft verringert, ist die Geschwindigkeit aufgrund von Schlupf (der eine Verringerung der Reibungskraft durch die Zentrifugalkraft bewirkt) begrenzt.
Er muss vor dem Einsatz vorgespannt werden und zeichnet sich im Vergleich zu Keilriemen durch Energieeinsparung und geringen Wartungsaufwand aus.

Flachriemen werden auf zylindrische, flache Riemenscheiben aufgezogen. Sie können sowohl für offene Riemen (ausgeglichene Riemen, bei denen der Riemen ohne Torsion zwischen zwei Riemenscheiben gespannt ist) als auch für Kreuzriemen (Torsion, bei denen der Riemen mit Torsion zwischen zwei Riemenscheiben gespannt ist) verwendet werden.

Die Kraftbeziehung für Flachriemen lautet Ft = Fs + Fe
Ft: Zugkraft auf der Zugseite
Fs: Zugkraft auf der schlaffen Seite
Fe: Spannung zwischen Riemen und Riemenscheibe (effektive Spannung)

Untersetzungsverhältnis = Verhältnis des Teilkreisradius
(Teilkreisradius = Radius der Riemenscheibe + 0,5 Riemendicke)

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Druckfeder

Was ist eine Druckfeder?

Druckfedern (Schraubendruckfedern) werden verwendet, um Stöße und Gewicht in Richtung der Last zu entlasten, indem die Reaktionskraft einer komprimierten Feder genutzt wird.

Sie ist die gebräuchlichste Feder und in Bezug auf Form und Anwendung für ihre zylindrische Form bekannt, doch gibt es je nach Anwendung, Einsatzart und Einsatzort verschiedene Formen.

Eine Druckfeder ist zum Beispiel die Feder an der Minenspitze eines Klopfkugelschreibers, die die Reaktionskraft der Druckfeder nutzt, um die Mine des Kugelschreibers in die Mechanik zurückzuführen.

Funktionsweise von Druckfedern

Es gibt zwei Haupttypen von Druckfedern, die Schraubenfeder mit gleicher Steigung und die Schraubenfeder mit ungleicher Steigung, die je nach Belastung und gewünschter Funktion eingesetzt werden.

1. Schraubenfeder mit gleicher Steigung

Die gesamte Feder hat die Form eines perfekten Zylinders. Das Verhältnis zwischen Belastung und Einfederung der Feder ist im Allgemeinen linear.
Da die Beziehung zwischen Belastung und Einfederung linear ist, ist es einfach, die Beziehung zwischen den beiden zu formulieren und für die Auslegung grafisch darzustellen. Es ist jedoch Vorsicht geboten, da die tatsächlichen Federn dazu neigen, in den Bereichen unter 30 % und über 70 % der gesamten Einfederung von den berechneten Werten abzuweichen.
Das liegt daran, dass beim Zusammendrücken der Feder die Haftung tatsächlich an beiden Enden beginnt und sich die effektive Windungszahl nach und nach ändert.

Anwendung von Schraubenfedern mit gleicher Steigung

Schraubenfedern mit gleicher Steigung haben eine zylindrische Form und werden in Gasregulierventilen, Autoaufhängungen, Motorradkupplungen, Kugelschreibern, Federbetten, Kofferschlössern, Autoaufhängungen und Computertastaturen verwendet.

2. Schraubenfeder mit ungleicher Steigung

Die gesamte Feder hat keine perfekte zylindrische Form, sondern kann, verschiedene Formen haben. Grundsätzlich ist das Verhältnis zwischen der auf die Feder ausgeübten Kraft und der Verformung nicht linear.

Typen von Schraubenfedern mit ungleicher Steigung

  • Konische Schraubenfeder
    Diese Art der Schraubenfeder besitzt eine Feder, deren gesamte Form konisch ist. Im Gegensatz zu den oben erwähnten Schraubenfedern mit ungleicher Steigung hat diese Feder die Eigenschaft, dass der Spiralteil beim Zusammendrücken nicht mit der Feder zusammenstößt.
  • Flache Schraubenfeder
    Die gesamte Federform einer flachen Schraubenfeder ist wie ein großer ‚Durchhang‘. Sie werden verwendet, wenn der Raum an beiden Enden reduziert werden muss.
  • Zwirnförmige Schraubenfeder
    Die Federform einer zwirnförmigen Schraubenfeder ist ‚gequetscht‘ und die gesamte Form der Feder wird in der Mitte komprimiert. Sie hat den Vorteil, dass beim Zusammendrücken Störungen in der Nähe der Mitte vermieden werden können.

Anwendungen von Schraubenfedern mit ungleicher Steigung

Spiralfedern mit ungleicher Steigung haben eine konische oder tonnenförmige Form und werden als Kontaktfedern in Batteriegehäusen (Minusseite), Fußschaltern, Hahnventilen, platzsparenden Federn, Kaffeefiltergriffen usw. verwendet.

Sie werden auch in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, von Haushaltswaren bis hin zu Industriegütern, wie z. B. als Dämpfer für Autoaufhängungen und Brücken zur Verringerung von Vibrationen.

Weitere Druckfedern

Neben den Schraubenfedern mit gleicher Steigung und den Schraubenfedern mit ungleicher Steigung gibt es Druckfedern in verschiedenen Formen, die je nach Anzahl der Windungen und der Wickelmethode unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können, sodass häufig spezielle Druckfedern für den jeweiligen Anwendungsbereich hergestellt werden.
Darüber hinaus ist die Wickelrichtung von Druckfedern im Allgemeinen ‚rechtsgängig‘, wenn keine besonderen Anweisungen vorliegen.

Weitere Informationen über Druckfedern

1. Auswahl von Druckfedern

Bei der Auswahl einer Druckfeder müssen die spezifischen Werte der Druckfeder berücksichtigt werden. Bei Druckfedern sind die Federkonstante, die freie Länge und der Außendurchmesser wichtig.

Der Bereich, in dem eine Druckfeder eingesetzt werden kann, erstreckt sich von der Position der freien Länge (Länge ohne Belastung an beiden Enden) bis zur maximal zulässigen Kompressionslänge (Mindestlänge, bei der beide Enden zusammengedrückt werden, um das Mindestmaß zu erreichen), sodass dies bei der Auswahl berücksichtigt werden muss. Außerdem müssen Druckfedern beim Einbau in Geräte an beiden Enden an den Zielkomponenten (z. B. Druckfederscheiben) befestigt werden, und die Auswahl sollte entsprechend der Form dieser Komponenten erfolgen.

2. Spannungsauslegung von Druckfedern

Druckfedern werden im Allgemeinen unter statischer Belastung eingesetzt. Statische Belastung bezieht sich auf einen Zustand, in dem die Feder fast ohne Lastschwankungen verwendet wird, oder auf einen Zustand, in dem die Feder in einer Betriebsumgebung verwendet wird, in der es keine oder weniger als etwa 1000 Lastschwankungen gibt.

Beim Einsatz unter solchen statischen Belastungen gibt es kein Problem, wenn die zulässige Spannung der Feder innerhalb der Elastizitätsgrenze des Werkstoffs liegt.

Das Verhältnis zwischen der zulässigen Torsionsspannung und dem Drahtdurchmesser ist für jeden Werkstoff angegeben. Es wird empfohlen, dass Druckfedern in einer Umgebung verwendet werden, in der die maximale Spannung zum Zeitpunkt der Federverwendung weniger als 80 % der angegebenen zulässigen Torsionsspannung beträgt.

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Distanzstück

Was ist ein Distanzstück?

Lager DistanzstückeEin Distanzstück ist eines der Komponenten, die bei der Befestigung von Lagern verwendet werden.

Im Allgemeinen werden Lager verwendet, indem die Welle in den Innendurchmesser eingeführt und der Außendurchmesser im Gehäuse befestigt wird. In diesem Fall wird auch die Breite des Innenrings und des Außenrings jeweils in axialer Richtung fixiert.

Manchmal werden Distanzstücke als Methode zur Fixierung der Welle in axialer Richtung verwendet.

Distanzstücke gibt es für Innen- und Außenringe und sind separate Bauteile. Beide haben eine einfache zylindrische Form.

Sie sind sowohl beim Lagerhersteller als auch bei einem anderen Hersteller erhältlich. Wenn keine besondere Verwendung erforderlich ist, kann man die richtige Größe auswählen und kaufen.

Anwendungen von Distanzstücken

Ein einzelnes Distanzstück wird verwendet, um die Breite des Innen- oder Außenrings eines Lagers zu halten, indem es direkt neben und in Kontakt mit dem Lager angebracht wird.

In erster Linie werden Distanzstücke nicht verwendet, um das Lager zu fixieren.

Sie werden in der Regel in Verbindung mit Befestigungselementen wie z. B. Lagerbolzen verwendet.

Soll beispielsweise ein Kugellager mit Hilfe eines Lagerbolzens und eines Distanzstücks an einem Teil mit einer vorgegebenen Gewindebohrung befestigt werden, so wird es wie folgt angeordnet und verwendet:

Das Lager und das Distanzstück werden in dieser Reihenfolge in den Lagerbolzen eingesetzt. Danach wird das Gewindeteil des Lagerbolzen auf die Befestigungsgewindebohrung ausgerichtet und eingeschraubt. Abschließend wird die Position des Distanzstücks überprüft und mit dem angegebenen Drehmoment angezogen.

Funktionsweise der Distanzstücke

Die Distanzstücke haben eine einfache zylindrische Form. Der Innendurchmesser des Innenrings stimmt mit dem Innendurchmesser des Lagers überein, während der Außendurchmesser des Außenrings mit dem Außendurchmesser des Lagers übereinstimmt, so dass die Lagerbreite ohne Kontakt mit der Welle oder dem Gehäuse gehalten werden kann.

Die Abmessungen des Außendurchmessers des Innenring-Distanzstücks und des Innendurchmessers des Außenring-Distanzstücks entsprechen den für das jeweilige Lager angegebenen Abmessungen. Diese Dimensionierung hat keinen Einfluss auf die Schmierung im Inneren des Lagers.

Wenn die Betriebsumgebung und die Betriebsbedingungen des Lagers schwierig sind, kann der Lagerhersteller das Distanzstück speziell für das Lager auslegen.

Die Verwendung von Distanzstücken ermöglicht die Montage von Lagern, ohne dass eine spezielle Geometrie auf der Welle oder dem Gehäuseteil bearbeitet werden muss.

Werden beispielsweise ein Lager und ein Lagerbolzen allein auf einer ebenen Platte mit Gewindebohrungen montiert, kann das Lager nicht in axialer Richtung nach unten gedrückt werden. Selbst wenn der Lagerbolzen so weit angezogen wird, dass die Stirnfläche des Lagers an der ebenen Platte anliegt, berühren sowohl der Innen- als auch der Außenring des Lagers die ebene Platte, weshalb das Lager sich nicht reibungslos drehen kann.

Durch Einsetzen eines Distanzstücks für den Innenring zwischen die flache Platte und das Lager kann der Innenring des Lagers durch das Distanzstück und den Lagerbolzen gehalten werden, was eine reibungslose Drehung des Lagers ermöglicht.

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Führungsstift

Was ist ein Führungsstift?

Führungsstifte dienen dazu, die Ausrichtung der Leiterplatte oder des Werkstücks und der Form während des Probestanzens der Leiterplatte oder des Schneidens des auf der Form montierten Werkstücks zu führen.

Im Allgemeinen wird ein Führungsstift an einer Seite der Matrize angebracht und wenn die Leiterplatte oder das Werkstück in die Matrize eingesetzt wird, dient der Führungsstift dazu, die Leiterplatte oder das Werkstück in Position zu halten. Ohne die Führungsstifte würde die Ausrichtung nicht stimmen, so dass es schwierig wäre, die gewünschte Leiterplatte oder das gewünschte Werkstück in Übereinstimmung mit der Form zu bearbeiten.

Die Anzahl der an der Form oder Vorrichtung angebrachten Führungsstifte kann übrigens von zwei bis drei variieren. Sie sind außerdem in einer Vielzahl von Positionen, Materialien und Formen erhältlich.

Anwendungen von Führungsstiften

Führungsstifte werden verwendet, um Leiterplatten beim Probestanzen zu führen und um das Werkstück, das zu bearbeitende Objekt, in exakter Ausrichtung zur Vorrichtung oder zum Bearbeitungswerkzeug zu führen.

Normalerweise werden zwei Führungsstifte auf einer einseitigen Leiterplatte verwendet, wobei die Führungsstifte oft diagonal angebracht sind. In manchen Fällen werden sie auch als Hauptführungen bezeichnet.

Wenn drei Führungsstifte montiert sind, werden sie auf doppelseitigen und mehrlagigen Leiterplatten verwendet; der Zweck der drei Führungsstifte ist für doppelseitige Leiterplatten. Sie verhindern, dass sie von der gegenüberliegenden Seite herausgezogen werden.

Ein Führungsstift ist schräg angebracht und ein weiterer ist so eingestellt, dass er sich in einer rechtwinkligen Dreiecksposition befindet. Dieser dritte Stift wird in manchen Fällen als Unterführungsstift bezeichnet.

Funktionsweise der Führungsstifte

Die Aufgabe der Führungsstifte besteht darin, die Form oder die Werkstückvorrichtung mit der zu bearbeitenden Leiterplatte oder dem Werkstück auszurichten. Der Aufbau ist so, dass die Stifte auf der Seite der Form/Werkstückvorrichtung aufgerichtet und in die Einstecklöcher (Führungslöcher) des zu bearbeitenden Materials gesteckt werden, um sie so auszurichten.

Arten von Führungsstiften

Es gibt viele verschiedene Arten von Führungsstiften, so dass es wichtig ist, den für die jeweilige Anwendung geeigneten Typ auszuwählen.

1. Klassifizierung nach Material

Führungsstifte sind wichtige Stifte, die als Führung dienen und aus Materialien bestehen müssen, die bei wiederholter Verwendung verschleißfest sind. Beispiele sind Eisen (SKS), rostfreier Stahl (SUS) und Aluminium. Viele sind in der Regel gehärtet, um eine Berührung zu verhindern.

2. Klassifizierung nach Form der Spitze

Die Spitzen der Führungsstifte sind abgerundet, um die Leiterplatte beim Einsetzen in die Form nicht zu beschädigen. Andere Formen sind kegelförmige, kugelförmige, flache und diamantförmige Stifte.

Da die verschiedenen Formen unterschiedliche Eigenschaften haben, wie z. B. leichtes Einsetzen und Herausziehen aus dem Werkstück, ist es wichtig, die richtige Form für die richtige Anwendung zu verwenden.

Weitere Informationen über Führungsstifte

1. Unterschiede zwischen Führungsbuchsen und Stützstiften

Führungsstifte werden terminologisch oft ähnlich wie Stützstifte und Führungsbuchsen verwendet, ihre Funktionen sind jedoch sehr unterschiedlich.

Führungsbuchse
Führungsbuchsen haben die Funktion, das Werkstück in der Drehmaschine zu greifen und zu halten. In der Regel biegt sich das Werkstück in der Nähe des Spannfutters nicht durch, aber in einem gewissen Abstand davon wird es durch das Eigengewicht des Werkstücks durchgebogen.

Daher werden Führungsbuchsen zum Halten des Werkstücks verwendet, um eine Durchbiegung zu verhindern und die Bearbeitungsgenauigkeit auf der Drehmaschine zu erhalten.

Stützstifte
Stützstifte hingegen werden zur Längeneinstellung mit Stützstiften verwendet. Typische Beispiele sind die Einstellung von Rohrlängen auf Baustellen mit Gerüstbau.

2. Umweltmaßnahmen an gerillten Führungsstiften

Führungsstifte für Presswerkzeuge benötigen eine große Menge an Schmieröl, um ein Festfressen zu verhindern, und viele Führungsstifte haben Rillen für Öl.

Als Reaktion auf die jüngsten Umweltprobleme haben viele Hersteller schmiermittelfreie Führungsstifte entwickelt, indem sie Festschmierstoff in diese gerillten Führungsstifte spiralförmig einbetten.

3. Spielraum zwischen Führungsstiften und Führungsloch

Die Kombination von Führungsstiften und Führungslöchern auf der Leiterplatte kann sich mit der Dicke der Leiterplatte ändern.

Wenn die Leiterplatte dünner ist, kann das Klappern zwischen Führungsstiften und Führungslöchern zunehmen, und je nach Leiterplattenmaterial kann sich die Leiterplatte selbst leicht verbiegen, wenn sie nach der Bearbeitung vom Stift entfernt wird, so dass sie nicht mehr ordnungsgemäß vom Führungsstift entfernt werden kann. Dies kann zu einer Beschädigung der Leiterplatte führen.

Umgekehrt kann es bei einer dickeren Leiterplatte zu Problemen kommen, wenn der Spielraum größer als nötig ist, weil z. B. die gewünschte Bearbeitungsgenauigkeit nicht erreicht wird. Es ist daher wichtig, den optimalen Wert für den Spielraum des Einführungslochs (Führungslochs) zum Führungsstift entsprechend der Plattendicke einzustellen.

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Flachriemenscheibe

Was ist eine Flachriemenscheibe?

Flachriemen ScheibenEine Flachriemenscheibe ist ein zylindrisches Bauteil, das verwendet wird, wenn ein Flachriemen zur Übertragung der Rotationskraft eingesetzt wird.

Ein Flachriemen ist ein Riemen mit rechteckigem Querschnitt. Er wird seit langem in verschiedenen Maschinen verwendet, da er einfach aufgebaut ist und Vorteile wie die Tatsache bietet, dass er ohne Demontage der Riemenscheibe entfernt werden kann.

Anwendungen von Flachriemenscheiben

In diesem Abschnitt werden die Anwendungen von Flachriemenscheiben erläutert.

Im Vergleich zu Keilriemen haben Flachriemen aufgrund der kleineren Kontaktfläche zwischen Riemen und Riemenscheibe einen geringeren Übertragungswirkungsgrad. Andererseits hat er den Vorteil, dass er als offener Riemen (Parallelriemen) oder als Kreuzriemen (Crossbelt) eingesetzt werden kann, was einen größeren Abstand zwischen den übertragenden Wellen ermöglicht.

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden Flachriemenscheiben in einer Vielzahl von Maschinen mit rotierenden Mechanismen eingesetzt.

So werden sie beispielsweise in Industriemaschinen wie Landwirtschafts-, Textil- und Werkzeugmaschinen sowie in Haushaltsfahrzeugen und -geräten eingesetzt.

Funktionsweise der Flachriemenscheibe

In diesem Abschnitt wird die Funktionsweise der Flachriemenscheibe erläutert.

Es gibt zwei Arten von Flachriemenscheiben: Scheiben des Typs F mit einer flachen Außenfläche und Scheiben des Typs C mit einer erhöhten Mitte. Bei den Flachriemenscheiben wird der Riemen auf die Scheiben aufgelegt und dann mit dem Riemen an den Scheiben befestigt.

Ein Riemen auf einer Flachriemenscheibe kann die Drehbewegung durch die Reibungskraft zwischen dem Riemen und der Scheibe übertragen. Um die Drehkraft effizienter zu übertragen, ist es wichtig, den Riemen so zu konstruieren, dass der Kontaktwinkel (Umschlingungswinkel), mit dem der Riemen tatsächlich an der Scheibe anliegt, maximiert wird.

Beim Spannen des Riemens ist es außerdem wichtig, die Spannkraft entsprechend anzupassen. Je stärker die Spannung ist, desto größer ist die Reibung zwischen dem Riemen und der Riemenscheibe und desto besser ist der Wirkungsgrad der Übertragung. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass der Riemen nicht zu stark gespannt wird, da er sonst reißen kann.

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Laborbehälter

Was ist ein Laborbehälter?

Labor BehälterUnter Laborbehältern versteht man alle Behälter, die in der Wissenschaft und bei wissenschaftlichen Experimenten verwendet werden.

Zu den Laborbehältern gehören Gefäße zur Aufbewahrung von Stoffen und Reagenzien für Experimente, Messgeräte zum Wiegen von Stoffen und Reagenzien, Reinigungsgeräte zur Reinigung von Laborgeräten und Lagerbehälter zur Aufbewahrung von Stoffen und Reagenzien.

Zu den Laborbehältern gehören Bechergläser und Kolben, die zur Durchführung von Experimenten verwendet werden, sowie Fläschchen und Flaschen mit Schraubverschluss, die zur Aufbewahrung dienen.

Sie können aus Glas, Harz (Kunstharz) oder Metall bestehen und werden für unterschiedliche Zwecke verwendet.

Anwendungen von Laborbehältern

Laborbehälter werden für wissenschaftliche Experimente und Forschungen in Chemie, Biologie und Medizin verwendet.

Sie werden in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. in der Forschung und Entwicklung in der Medizin und Pharmazie, in der Forschung und Feldarbeit in der Landwirtschaft und Tierzucht sowie bei naturwissenschaftlichen Experimenten im Unterricht von der Grundschule bis zur Universität.

Messgeräte aus Glas und Kunststoff sind Laborbehälter und Utensilien zum Abmessen von Flüssigkeiten, wie z. B. Bechergläser.

Laborbehälter aus Harz werden hauptsächlich für die Aufbewahrung von Proben verwendet, während Metallbehälter zum Lagern, Aufbewahren, Wiegen und Transportieren von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt werden.

Spezielle Harzbehälter werden für besondere Anwendungen, wie z. B. Waschflaschen, verwendet und haben je nach Anwendung unterschiedliche Formen.

Merkmale von Laborbehältern

Laborbehälter, die zum Abmessen von Flüssigkeiten verwendet werden, bestehen aus Glas, Polypropylen oder rostfreiem Stahl und haben in der Regel einen Ausguss. Hitzebeständige Becher werden auch zum Erhitzen von Flüssigkeiten verwendet.

Glasgefäße, die zur Aufbewahrung von Pulvern und Flüssigkeiten verwendet werden, sind robust, widerstandsfähig gegen chemische Reaktionen und der Inhalt lässt sich leicht überprüfen. Insbesondere Laborbehälter aus Borosilikatglas zeichnen sich durch ihre hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit aus. Schraubdeckelflaschen mit Schraubkappen sind auch in lichtabschirmender hellbrauner oder bruchsicher beschichteter Ausführung erhältlich. Fläschchen mit Gummistopfen können medizinische Lösungen unter sterilen Bedingungen aufbewahren.

Für Kunststoffbehälter werden Polyethylen und Polypropylen verwendet. Polyethylen ist beständig gegen starke Säuren und Laugen und hat eine ausgezeichnete Kälte- und Wasserbeständigkeit. Polypropylen ist am leichtesten, hat eine gute physikalische Festigkeit, lässt sich nicht leicht verformen, ist hitzebeständig und wird für die Lagerung von Lebensmitteln verwendet.

Metallbehälter werden aus Edelstahl, Stahl, Emaille oder Aluminium hergestellt und sind haltbarer und leichter zu reinigen als Glas oder Kunststoff. Es gibt sie als Becher, als Schalen und Tabletts ohne Deckel und als Tanks und Flaschen mit Deckel.

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Spezialscharnier

Was ist ein Spezialscharnier?

Während normale Scharniere einen einfachen Mechanismus mit einer einzigen Achse haben, haben Spezialscharniere mehrere Achsen und andere Funktionen. Ohne Scharniere kann der Öffnungs- und Schließvorgang einer Tür oder eines Tors nicht ausgeführt werden, daher werden diese Bauteile immer in Türanlagen u. ä. verwendet. Wenn Sie eine Tür in beide Richtungen öffnen oder schließen wollen, also zum Beispiel nicht nur nach innen oder außen, müssen Sie anstelle eines normalen Scharniers ein freies Scharnier, eines der Spezialscharniere, an der Tür anbringen.

Anwendungen von Spezialscharnieren

Scharniere sind nützlich zum Öffnen und Schließen von Türen. Je nach Form und Funktion werden Spezialscharniere an Türen angebracht, die sich nach innen und außen öffnen können, was nicht zu den normalen Öffnungs- und Schließvorgängen gehört. Es gibt auch Scharniere mit Dämpfern, die es ermöglichen, die Öffnungs- und Schließbedingungen in der Mitte des Scharniers einzustellen, zum Beispiel bei Laptops. Wenn normale Scharniere zum Öffnen und Schließen von Türen verwendet werden, entstehen Stufen und Lücken, aber einige Scharniere, wie z. B. die in TV-Platten verwendeten, erzeugen keine Stufen oder Lücken und werden für Türen verwendet, die sich nach unten öffnen.

Funktionsweise der Spezialscharniere

Spezialscharniere werden nicht nur zum Öffnen und Schließen normaler Türen und Tore verwendet, sondern auch für Möbeldeckel und große Türen in Einkaufszentren. Lange Scharniere werden für Möbeldeckel mit einer langen einseitigen Seite, wie z. B. Klaviertastaturdeckel, verwendet, da sie verhindern, dass die Flügel und die Welle des Scharniers unter Belastung beschädigt werden.

Bei Federscharnieren ist eine Feder in der Welle eingebaut, wodurch die Tür, an der das Federscharnier angebracht ist, beim Öffnen der Tür eine Kraft in Schließrichtung ausübt. Das bedeutet, dass sich die Tür automatisch schließt, wenn man die Hand von ihr nimmt. Federscharniere werden häufig bei relativ kleinen Türen verwendet, von denen einige in beide Richtungen geöffnet werden können, nach innen und nach außen.

Glasscharniere werden für Glas- und Acryltüren verwendet. Sie werden an Türen in Geschäftsräumen wie Einkaufszentren verwendet. Es gibt zwei Typen: Glasscharniere, die entweder an der Glas- oder Acryltür angebracht werden und jene, die in die Tür selbst gebohrt werden.

Herkömmliche Scharniere werden oft mit Schraubenlöchern an Holztüren befestigt und können nur in eine Richtung nach innen oder außen öffnen und schließen. Durch die Verwendung von Spezialscharnieren an Türen kann die Bewegungsfreiheit beim Öffnen und Schließen der Türen erhöht werden. Auch gibt es Scharniere, die mit verschiedenen Materialien kompatibel sind.

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Ansatzschraube

Was ist eine Ansatzschraube?

Eine Ansatzschraube ist ein Bolzen, der hauptsächlich dazu verwendet wird, bewegliche Teile wie z. B. Gussformen in der Schwebe zu halten.

Es handelt sich um eine Schraube, bei der der Kopf und die Spitze fest sind und der mittlere Teil als beweglicher Bereich dient, indem ein Teil des Gewindes entfernt wird. Sie wird manchmal aufgrund ihrer Verwendung als Aufhängebolzen oder aufgrund ihrer Form als Stufenbolzen bezeichnet.

Darüber hinaus müssen ähnliche Formen für verschiedene Richtungen der Lasteinleitung ausgewählt werden.

Anwendungen von Ansatzschrauben

Ansatzschrauben werden hauptsächlich als Führungen für Formen verwendet.

Eine Ansatzschraube mit Außengewinde wird beispielsweise auf der Achse fixiert und kann wiederholt als Führung gleiten, wenn er von der beweglichen Seite aus in ein Loch in der feststehenden Form eingeschraubt wird.

Neben Matrizen werden Ansatzschrauben auch in Geräten und Vorrichtungen mit festen und beweglichen Flächen sowie zur Befestigung in nicht abschraubbaren Konstruktionen verwendet.

Merkmale von Ansatzschrauben

Es werden drei Arten von Ansatzschrauben hergestellt: Schrauben mit Außengewinde, Innen- und Druckgewinde. Bei ersterer ist das Gewinde eine Verlängerung des Bandes, bei der Schraube mit Innengewinde wird das Gewinde in das Band geschnitten und bei jener mit Druckgewinde geht die Schraube  durch das Band.

Der Schlüssel zu allen Typen ist die Genauigkeit der Schaftlänge. Die Schaftlänge der Ansatzschraube bestimmt die vertikale Position der Schraube im Verhältnis zum Befestigungswerkzeug, so dass Abweichungen in der Schaftlänge bei Werkzeugkonstruktionen, bei denen normalerweise mehrere Ansatzschrauben verwendet werden, fatal sind.

Ebenso kann die Ansatzschraube je nach Matrize an der Plattenoberfläche der beweglichen Seite oder an der Senkungsoberfläche angebracht werden. Selbst wenn die Schaftlänge genau ist, wird die Bewegung schlecht sein, wenn die Senkungsoberfläche uneben ist, so dass eine Konstruktion mit absoluter Genauigkeit erforderlich ist.

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Kugelsperrbolzen

Was ist ein Kugelsperrbolzen?

Kugelsperrbolzen sind Bauteile, die zur vorübergehenden Befestigung von Teilen verwendet werden können. Sie sind nützlich, wenn Teile immer wieder zusammengefügt werden, da sie vorübergehend ohne den Einsatz anderer Werkzeuge befestigt werden können.

Nach der Positionierung wird der Stift bei gedrücktem Knopf in das Loch gesteckt, und wenn der Knopf losgelassen wird, springt die Kugel am Ende des Stifts nach außen und fixiert den Stift. Bei normalen Stiften und Schrauben dauert es eine Weile, bis der provisorische Stift oder die Schraube herausgezogen werden kann, aber mit dem Kugelsperrbolzen lässt er sich leicht mit einem Knopfdruck herausziehen.

Anwendungen von Kugelsperrbolzen

Kugelsperrbolzen werden zur Positionierung bei der Montage von Scharnieren an Türen und anderen Gegenständen verwendet. Bei der vorübergehenden Positionierung eines Scharniers, bevor es vollständig befestigt wird, erleichtern Kugelsperrbolzen die Korrektur der Position und lassen sich leichter herausziehen als vorübergehende Befestigungen mit Schrauben.

Sie werden auch zum Einstellen der Höhe von Fitnessgeräten und zum Einstellen und Fixieren von Gewichten je nach Muskelkraft verwendet.

Sie werden auch zum Zusammenfügen von Teilen und zur vorübergehenden Fixierung von Positionsanpassungen verwendet. Der Stift kann per Knopfdruck eingesetzt und entfernt werden, was den Prozess des Fixierens und Lösens beschleunigt.

Funktionsweise der Kugelsperrbolzen

Die herkömmliche Befestigung von Teilen mit Bolzen und Muttern oder Schrauben ist mit Kugelsperrbolzen möglich, die durch Einsetzen und Entfernen des Halters in der Welle auf Knopfdruck fixiert werden können. Durch die Handhabung mit Knopfdruck ist das Befestigen und Entfernen von Teilen einfacher als mit Bolzen, Muttern und Schrauben.

Kugelsperrbolzen werden aus rostfreiem Edelstahl oder preiswertem Stahl hergestellt und sind in den Formen Knauf, Ring, Knopf und Harzgriff erhältlich. Einige Kugelsperrbolzen verwenden eine Edelstahlkugel am Ende des Bolzens, die haltbarer ist als die Stangenform.

Kugelsperrbolzen eignen sich besser als Stangensperrbolzen für Anwendungen, bei denen schwere Teile zu sichern oder zu verbinden sind, da der größere Querschnitt der Kugel ein erfolgreiches Lösen schwerer Lasten ermöglicht.