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Was ist ein Stahldrahtkorn?

Stahldrahtkorn ist Metalldraht, der auf die gleiche Länge wie der Drahtdurchmesser zugeschnitten ist und zum Polieren von Druckguss- und Gussteilen sowie zum Abbeizen verwendet wird. Er wird als Schleifmittel beim Kugelstrahlen und Shotpeening verwendet. Verwendet werden feine Drähte mit Durchmessern von 0,3-3 mm aus Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Zink.

Es gibt verschiedene Härtegrade von Stahldrahtkorn, das je nach Anwendung ausgewählt wird. Es wird eine Vickershärte von etwa 40-600 Hv verwendet. Es ist auch kantenloser Stahldrahtkorn mit abgerundeten Schnittflächen erhältlich.

Anwendungen des Stahldrahtkorns

Stahldrahtkorn ist robust und langlebig und wird zum Entgraten von Gusserzeugnissen verwendet. Stahldrahtkorn aus rostfreiem Stahl hat eine Härte von etwa 300-600 Hv, ist sehr korrosions- und säurebeständig und wird häufig zum Polieren, Schleifen und Strahlen von Aluminiumdruckguss- und Edelstahlprodukten verwendet. Aluminium-Stahldrahtkorn ist weicher, hat eine Härte von etwa 40-60 Hv und wird zum Entgraten, Glänzen und Glattschleifen verwendet. Stahldrahtkorn aus legiertem Aluminium hat eine Härte von etwa 100 Hv und eignet sich zum Entfernen von Flecken und zum Polieren von Satinoberflächen. Stahldrahtkorn aus Kupfer und Zink wird zum Entgraten und Entlacken verwendet.

Stahldrahtkorn wird für Unterpulverschweißverfahren verwendet. Stahldrahtkorn wird in die Fase gefüllt und mit dem Lichtbogen verschweißt, was die Schmelzmenge erhöht und sich zum Schweißen dickerer Bleche eignet. Insbesondere beim Schweißen von kohlenstoffreichem Stahl können Hochtemperaturrisse verhindert werden.

Merkmale des Stahldrahtkorns

Stahldrahtkorn ist ein Schleifmittel, das zum Entgraten, Entlacken und zur Oberflächenbearbeitung durch Strahlen, Kugelstrahlen und andere Bearbeitungsmethoden verwendet wird. Stahldrahtkorn zeichnet sich zum einen durch seine hervorragende Strahlkraft aus, die die Arbeitseffizienz erhöht, und zum anderen durch seine hervorragende Haltbarkeit, die den Verschleiß und die Bearbeitungszeit reduziert und damit die Kosten senkt.

Ein weiteres Merkmal ist die verbesserte Qualität aufgrund der gleichmäßigen Korngröße und Härte. Darüber hinaus ist nur sehr wenig Zerkleinerung erforderlich, was die Staubentwicklung reduziert, die Arbeitsumgebung verbessert und den Industrieabfall verringert. Dies beschleunigt den Erwerb von ISO 14001 und anderen Normen.

Es gibt verschiedene Arten von Stahldrahtkorn, das je nach Material, Härte und Zweck des Objekts ausgewählt werden kann. Stahldrahtkorn aus rostfreiem Stahl wird aus SUS 304 oder SUS 430 hergestellt, was bedeutet, dass es nicht rostet, eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und wirtschaftlich ist. Es wird zum Entzundern von Gussstücken, zum Entzundern von wärmebehandelten Produkten und zum Perlglätten von Metallteilen verwendet. Kupfter-Stahldrahtkorn eignet sich auch hervorragend zum Abisolieren von Lackiervorrichtungen, insbesondere wenn das Abisolieren schwierig ist, wie es bei Elektrotauchlacken der Fall ist.

Was ist austenitischer rostfreier Stahl?

Austenitischer rostfreier Stahl ist ein Oberbegriff für eine Legierung aus rostfreiem Stahl, die bei Raumtemperatur eine als Austenit bekannte Kristallstruktur aufweist. Er wird in Chromnickelstähle unterteilt, da er neben Eisen auch Chrom und Nickel als Hauptbestandteile enthält. Die Zusammensetzung variiert je nach Stahlsorte, ist aber durch das Vorhandensein von Nickel als Hauptbestandteil zur Stabilisierung der austenitischen Struktur gekennzeichnet. Es handelt sich um das am häufigsten verwendete Material unter den nichtrostenden Stählen, und seine Produktion macht etwa 60 % aller nichtrostenden Stähle aus.

Anwendungen von austenitischen rostfreien Stählen

Je nach Stahlsorte sind austenitische rostfreie Stähle im Allgemeinen nicht magnetisch und weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, was sie zu einer rostfreien Stahllegierung macht, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Der Stahl wird nicht nur in vertrauten Bereichen wie dem Haushalt verwendet, sondern auch in vielen anderen Bereichen, wie z. B. im Bauwesen und in der Anlagenausrüstung, wo er rauen Bedingungen ausgesetzt ist und Zuverlässigkeit verlangt wird, da er gegen Festigkeitsverluste durch äußere Temperaturbedingungen resistent ist und über ausgezeichnete Schweiß- und plastische Verarbeitungseigenschaften verfügt.

Eigenschaften von austenitischen rostfreien Stählen

Die Eigenschaften der austenitischen rostfreien Stähle variieren von Sorte zu Sorte, aber die gemeinsamen Merkmale sind, dass sie nicht magnetisch sind und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Der Grund, warum austenitische rostfreie Stähle nicht magnetisch sind, liegt in ihrer kristallinen Struktur, einem kubisch-flächenzentrierten Gitter. Daher können sie in seltenen Fällen magnetisch werden, wenn sich das Gefüge z. B. während der plastischen Bearbeitung in Martensit umwandelt.

Austenitische rostfreie Stähle haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als andere Arten von rostfreiem Stahl, da sie Nickel und Chrom als Bestandteile enthalten. Dieses Problem kann durch Änderung der Menge und Art der Zusätze gelöst werden.

Austenitische rostfreie Stähle sind Werkstoffe, deren Festigkeit nicht durch Abschrecken erhöht werden kann, deren physikalische Eigenschaften jedoch durch Lösungsglühen, Glühen und Stabilisieren verändert werden können. Insbesondere die Lösungsglühung wird bei fast allen austenitischen nicht rostenden Stählen angewandt, wobei das Erhitzen auf eine hohe Temperatur mit anschließender schneller Abkühlung die Korrosionsbeständigkeit verbessert, die Sensibilisierung verringert und die Kaltverfestigung beseitigt.

Struktur von austenitischen rostfreien Stählen

Das metallurgische Gefüge von rostfreiem Stahl ist bei Raumtemperatur Austenit. Bei reinem Eisen bildet sich Austenit nur bei hohen Temperaturen, während es sich bei Raumtemperatur um eine Ferritstruktur handelt. Wenn reinem Eisen Chrom zugesetzt wird, liegt die niedrigste Temperatur, bei der Austenit stabil ist, bei etwa 830 °C.

Ferritbildende Elemente sind Elemente wie Chrom, die den Temperaturbereich, in dem Ferrit stabil ist, erweitern. Der Temperaturbereich wird kleiner, wenn der Chromgehalt über etwa 7 % steigt, und der Temperaturbereich, in dem Austenit stabil ist, verschwindet schließlich, wenn der Chromgehalt steigt.

Elemente wie Nickel, die den Temperaturbereich der stabilen Existenz von Austenit erweitern, werden als austenitbildende Elemente bezeichnet. Wenn Nickel zu reinem Eisen hinzugefügt wird, erweitert sich der stabile Temperaturbereich des Austenits, wobei die Mindesttemperatur bei 30 % Nickel bei etwa 500 °C liegt.

Was ist Phosphorbronze?

Phosphorbronze ist ein Metall, das durch Desoxidation von Kupferoxid durch Zugabe von Phosphor (P) zu Bronze hergestellt wird, einer Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer (Cu) besteht, dem Zinn hinzugefügt wird.
Die Entfernung des Kupferoxids, das in Form von Rost vorliegt, erhöht die Festigkeit und Härte und verbessert die Verschleißfestigkeit und Elastizität. Phosphorbronze ist daher ein Hochleistungsprodukt, das die Vorteile der Bronze beibehält.
Phosphorbronze wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, vor allem für Teile elektronischer Geräte, aber auch für Maschinenteile und Kfz-Steuerungen, und ist als besonders nützliches Federmaterial bekannt.

Anwendungen von Phosphorbronze

Phosphorbronze hat viele hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Federkraft, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit und einfache Verarbeitung.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird sie häufig als Werkstoff für Industrieprodukte wie elektronische Bauteile wie Schalter, verschiedene Steckverbinder und Relaisanschlüsse sowie für Lagerrahmen verwendet.
Aufgrund seiner im Vergleich zu Bronze besseren akustischen Eigenschaften wird es auch als Material für Musikinstrumente wie Blechblasinstrumente und Zimbeln verwendet.
Es wird auch als Federwerkstoff für andere mechanische Teile wie Schrauben, Muttern und Lager sowie für elektronische Geräte verwendet.

Eigenschaften von Phosphorbronze

Phosphorbronze wird nach dem Zinnanteil in der Legierung und danach eingeteilt, ob sie bei niedrigen Temperaturen geglüht wird oder nicht.
In den Werkstoffsymbolen wird Phosphorbronze durch C, das für Kupferlegierung steht, und eine vierstellige Zahl mit vorangestellter 5 dargestellt.
Die wichtigsten davon werden im Folgenden zusammen mit ihren Anwendungen beschrieben.

1. C5050, C5071 (Niedriger Zinngehalt)

Mit einem niedrigen Zinngehalt von 1,0-2,3 % werden diese Legierungen aufgrund ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit für elektronische Bauteile wie Steckverbinder und Klemmen verwendet.

2. C5191, C5212 (Hoher Zinngehalt)

Mit einem hohen Zinngehalt von 5,5-9,0 % zeichnen sich diese Legierungen durch ihre hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit aus. Sie werden für elektronische und mechanische Teile und als Federmaterial verwendet.
C5191 hat eine etwas bessere elektrische Leitfähigkeit, während C5212 eine höhere Festigkeit aufweist.

3. C5210 und C5240 (Hoher Zinngehalt, mit Niedrigtemperatur-Glühen)

C5210 und C5240 wurden einer Wärmebehandlung unterzogen, die als “Niedrigtemperatur-Glühen” bezeichnet wird, um die Elastizität und Ermüdungsfestigkeit zu verbessern.
Sie werden verwendet, wenn eine noch höhere Federleistung als bei C5191 und C5212 erforderlich ist.

Was Ist Weißblech?

Weißblech bezieht sich auf kohlenstoffarmes Stahlblech mit einer Zinnbeschichtung (Sn); JIS (Japanische Industrienormen) G 3303 (Weißblech und Weißblechgrundblech) spezifiziert galvanisch beschichtetes Weißblech (SPTE) und feuerverzinktes Weißblech (SPTH). Galvanisch abgeschiedenes Weißblech ist Zinn, das galvanisch abgeschieden wurde. Feuerverzinktes Weißblech ist feuerverzinktes Weißblech.

Weißblech hat eine schöne Oberfläche und eignet sich zum Schweißen und Löten, aber die verzinnte Oberfläche ist weich und leicht zerkratzt und verschmutzt. In feuchten Umgebungen kann Rost auftreten.

Verwendungszwecke von Weißblech.

1. Konserven
Tomatenkonserven, Maiskonserven, Bohnenkonserven, usw.

2. Konservendosen
Dosen zur Aufbewahrung von Keksen, Kaffeebohnen und Mehl, Tee usw.

3, elektrische Bauteile
Dazu gehören Schalter, Klemmleisten und Steckverbinder.

4, Spielzeug
Dazu gehören Fahrräder, Dreiräder, Modelleisenbahnen und Miniaturautos.

5, Ölvorratsdosen
Kerosinkanister, Benzinkanister, Schmierölkanister, usw.

6, Verbrauchsmaterial und Schreibwaren
Dazu gehören Federmäppchen, Hefter usw.

Eigenschaften von Weißblech.

1. Rostbeständig
Weißblech hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und verhindert die Bildung von Rost. Zinn löst sich nicht leicht in Wasser auf, und solange die Verzinnung nicht abblättert, verhindert sie die Oxidation von Stahl. Wenn die Verzinnung jedoch abblättert und das Eisen mit Wasser in Berührung kommt, löst sich das Eisen im Wasser auf und das Eisen rostet, da Eisen eine größere Ionisierungsneigung als Zinn hat.

2. schöne Oberfläche
Die Verzinnung sorgt dafür, dass das Zinn gleichmäßig auf die Oberfläche des Stahlblechs aufgebracht wird, was zu einer glatten Oberfläche führt. Die guten Reflexionseigenschaften von Zinn führen außerdem zu einer schönen, glänzenden Oberfläche.

3. geeignet zum Schweißen und Löten
Die verzinnte Schicht auf Weißblech ist eine Mischung aus Eisen und Zinn, was das Schweißen und Löten erleichtert. Da die verzinnte Schicht eine Mischung aus Eisen und Zinn ist, vermischen sich die Metalle beim Schweißen oder Löten und verbinden sich zu einer starken Haftfläche.

4. Korrosionsbeständigkeit.
Da die Oberfläche von Weißblech mit Zinn beschichtet ist, ist es widerstandsfähiger gegen Chemikalien wie Feuchtigkeit, Sauerstoff, Säure und Alkalität als Eisen. Dies macht es zu einem äußerst langlebigen Material.
Funktion als Festschmierstoff: Die verzinnte Schicht auf dem Weißblech macht die Oberfläche gleitfähig und glatt und verbessert die Verarbeitbarkeit des Stahlblechs. Es eignet sich besonders für die Massenproduktion, z. B. für Pressarbeiten.

5. Leichte Verformung und Verarbeitung.
Verzinntes Stahlblech selbst ist flexibel und lässt sich gut umformen und verarbeiten. Die Verarbeitbarkeit kann je nach Dicke der verzinnten Schicht und dem Beschichtungsverfahren variieren. Da die Oberfläche keine Stoffe enthält, die die Verarbeitbarkeit beeinträchtigen, ist die Oberfläche nach der Umformung sehr gut bearbeitet.

Was ist Chromnickelstahl?

Bei Chromnickelstahl handelt es sich um legierte Stähle, die durch Zusatz von 1,0 % bis 3,5 % Nickel und 0,2 % bis 1,0 % Chrom zu Kohlenstoffstahl hergestellt werden. Nickel erhöht die Zähigkeit, während der Zusatz von Chrom die Härtbarkeit verbessert und normalerweise nach dem Vergüten verwendet wird. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl weist er eine bessere Festigkeit, Zähigkeit, Härtbarkeit und Anlasserweichungsbeständigkeit auf. Um dies zu vermeiden, wird beim Anlassen eher eine schnelle Abkühlung als eine langsame Abkühlung durchgeführt, um Sprödigkeit beim Anlassen zu vermeiden, die als Anlasssprödigkeit bezeichnet wird.

Anwendungen von Chromnickelstahl

Unter den legierten Stählen ist Chromnickelstahl aufgrund der großen Menge an Legierungselementen sehr teuer. Er wird oft durch billigere Chrommolybdän-Stähle mit ähnlichen Eigenschaften ersetzt. Vor der Entwicklung von Nickelchrommolybdän- und Chrommolybdänstählen waren bis zum Zweiten Weltkrieg die meisten legierten Stähle von dieser Sorte. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften wurden sie häufig in der Schwerindustrie, insbesondere in der Rüstungsindustrie, eingesetzt.

Durch das zweistufige Härten konnten die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert werden, so dass sie weltweit in Militärfahrzeugen, kugelsicheren Panzerplatten für Schiffe und Antriebswellen für Schiffe verwendet wurden.

Mit der Entwicklung der Aufkohlungstechnologie wurden preisgünstige Chromstähle häufig als Alternative zu den teureren Nickel-Chrom-Stählen verwendet.

Arten von Chromnickelstahl

Es gibt zahlreiche Typen wie Inconel und Hastelloy, die in einer Vielzahl von Anwendungen als elektrische Widerstandslegierungen, hitzebeständige Legierungen und korrosionsbeständige Legierungen eingesetzt werden.

Inconel ist eine superhitzebeständige Legierung mit hervorragenden Eigenschaften bei hohen Temperaturen, wie Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit wird sie in verschiedenen Anlagen, Müllverbrennungsanlagen und Flugzeugtriebwerken verwendet. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit gehören sie zu den am schwierigsten zu schneidenden Werkstoffen. Elektrische Widerstandslegierungen werden für elektrische Widerstände usw. verwendet, während hitzebeständige Legierungen für Teile von Raketenmotoren, Flugzeugen und Kernreaktoren eingesetzt werden. Korrosionsbeständige Legierungen werden vor allem im Umweltschutz und in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt.

Hastelloy ist eine Nickellegierung, deren Korrosions- und Hitzebeständigkeit durch die Zugabe verschiedener Legierungselemente wie Chrom und Molybdän zu der Nickelbasislegierung erhöht wird. Neben seiner hohen mechanischen Festigkeit bei hohen Temperaturen und seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit zeichnet sich Hastelloy auch durch seine hervorragende Beständigkeit in oxidierenden Atmosphären wie Schwefelsäure, Salpetersäure und Chlor aus. Wie Inconel ist es ein schwer zu zerspanendes Material, das sich nur schwer bearbeiten lässt.

Nichtrostende Cr-Ni-Stähle sind ebenfalls legierte Stähle, die Nickel und Chrom enthalten, aber nichtrostende Stähle enthalten mehr von diesen Elementen.

Was ist Chrom-Molybän-Stahl?

Chrom-Molybdän-Stahl wird durch das Hinzufügen von Chrom und Molybdän zu Kohlenstoffstahl hergestellt.

Diese Art von Stahl, die zur Erhöhung der Festigkeit bei hohen Temperaturen hergestellt wird, wird normalerweise als hitzebeständiger Stahl eingestuft. Die üblicherweise verwendeten Chrom-Molybdän-Stähle sind so genannte niedrig legierte Baustähle mit einer Zusammensetzung von etwa 1 % Chrom und 0,15-0,3 % Molybdän und 0,2-0,45 % Kohlenstoff. Der Zusatz von Chrom und Molybdän ermöglicht eine Abschreckhärtung bis zum etwa fünffachen Durchmesser eines Rundstabs aus Kohlenstoffstahl. Bei Chromstahl tritt Anlasssprödigkeit auf, die jedoch durch den Zusatz von Molybdän deutlich verringert werden kann.

Anwendungen von Chrom-Molybdän-Stahl

Chrom-Molybdän-Stahl wird aufgrund seiner ausgezeichneten Härte und Zähigkeit, seiner hohen Verschleißfestigkeit, seiner guten Schweißbarkeit und seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen für viele Maschinenbauteile verwendet. Aufgrund seiner hohen Anlassbeständigkeit und geringen Sprödigkeit, die das Metall spröde macht, lässt er sich auch hervorragend bearbeiten. Darüber hinaus weist es eine gute Rostbeständigkeit, einen hohen Oberflächenglanz und eine gute Schlagabsorptionsfähigkeit auf.

Es wird daher häufig für Automobil- und Flugzeugteile sowie für Werkzeuge wie Ring- und Schraubenschlüssel verwendet und findet auch bei Fahrradrahmen Verwendung. Bei den Bauteilen wird es für Stifte, Wellen und Zahnräder verwendet.

Arten von Chrom-Molybdän-Stahl

Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl (hohe Zähigkeit), Aluminium-Chrom-Molybdän-Stahl (nitriert) und kohlenstoffreicher Chrom-Lagerstahl (verschleißfest) sind ebenfalls erhältlich, wobei jede Eigenschaft des Chrom-Molybdän-Stahls weiter verbessert wurde.

Was ist Chromstahl?

Ein legierter Stahl, der aus Kohlenstoffstahl mit einem Zusatz von Chrom besteht, normalerweise zwischen 0,8 und 3 %.

Chrom bildet zusammen mit Eisen harte Doppelkarbide, die die Verschleißfestigkeit deutlich erhöhen. Außerdem weist er eine gute Härtbarkeit auf, mit geringer Verformung beim Abschrecken und Martensitisierung.

Chromstähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (0,13-0,23 %) werden wegen ihrer hohen Oberflächenhärtbarkeit aufgrund der Bildung von Doppelkarbiden durch Aufkohlung als Außenhärtestähle verwendet.

Ein Nachteil der Chromstähle ist ihre Anlaßsprödigkeit, die durch längeres Erwärmen oder langsames Abkühlen auf etwa 475 °C verringert wird. Bei einer Erwärmung über den Sprödigkeitsbereich hinaus sollte er mit Öl oder Wasser abgeschreckt werden.

Anwendungen von Chromstahl

Chromstähle mit weniger als 2 % Chrom werden als legierte Stähle für maschinenbauliche Anwendungen wie Werkzeuge, Zahnräder und Lager verwendet. Stähle mit mehr als 12 % Chrom werden als nichtrostende Stähle eingestuft.

Chromstähle werden aufgrund ihrer hohen Härte und guten Härtbarkeit für hochwertige Schneidwerkzeuge, Automobilteile und Kugellager verwendet.
Er ist außerdem rostbeständig und hat die Eigenschaft, an Magneten zu haften, so dass er sich für Anwendungen eignet, bei denen Rost unerwünscht ist, z. B. für Spülbecken.

Alle nichtrostenden Stähle sind Legierungen aus Eisen und anderen Metallen, aber Chromstahl enthält kein Nickel wie andere gängige nichtrostende Stähle.

Arten von Chromstahl

Nichtrostender Stahl ist eine Art von Chromstahl, definiert als ein Stahl mit einem Chromgehalt von 10,5 % oder mehr. Es handelt sich um eine Stahllegierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, die für Küchenspülen verwendet wird. Es gibt viele Arten, darunter solche mit hohem Chromgehalt und solche mit hohem Chrom- und Nickelgehalt. Neben der Korrosionsbeständigkeit gibt es auch Stahlsorten mit hervorragender Hitzebeständigkeit, Stahlsorten mit verbesserter Verarbeitbarkeit und Stahlsorten, die die Mängel einiger nichtrostender Stähle, wie Lochfraß und Spannungsrisskorrosion, ausgleichen.

Was ist Manganstahl?

Manganstahl für den Maschinenbau wird durch Zugabe von etwa 1 % Mangan zu 0,3-0,5 % Kohlenstoffstahl hergestellt. Er wird häufig für Teile von Antriebskraftübertragungsmechanismen wie Zahnräder und Achsen verwendet.

Manganarme Stähle mit geringem Mangangehalt haben eine hohe Zugfestigkeit, während hochmanganhaltige Stähle eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen. Durch den Zusatz von Mangan zu Kohlenstoffstahl wird auch dessen Härtbarkeit verbessert.

Die Wärmebehandlung erfolgt durch schnelles Abkühlen des Stahls von hohen Temperaturen (Wasserzähigkeit), da eine langsame Abkühlung von hohen Temperaturen zur Ausscheidung von Karbiden an den Korngrenzen führt, was eine geringe Zähigkeit zur Folge hat.

Anwendungen von Manganstahl

Mangan verbessert wie Silizium die Spannung und Zähigkeit der mechanischen Eigenschaften. Die Dehnung nimmt ab, wenn der Mangangehalt über 1,5 % liegt, doch kann der Zusatz von Mangan bei niedrigerem Kohlenstoffgehalt die Zähigkeit erhöhen, ohne die Spannung zu verringern. Außerdem verhindert Mangan aufgrund seiner hohen Affinität zu Schwefel, der für Stahl schädlich ist, die Sprödigkeit bei Rotglut.

Er wird häufig in Bauteilen für die Kraftübertragung wie Pleuelstangen, Vorder- und Hinterachswellen und Kugelgelenken verwendet, aber auch für hochfeste Schrauben und Bügelschrauben. Andere nichtmagnetische Stähle mit mehr Mangan und weniger Kohlenstoff werden verwendet, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern.

Was ist Walzdraht?

Walzdrähte sind lineare metallische Werkstoffe, die aufgewickelt wurden. Es gibt zwei Arten von Walzdrähten: warmgewalztes Material und Stahldraht, der aus warmgewalztem Material weiter gezogen wird. Bei den Werkstoffen unterscheidet man zwischen weichem Walzdraht, kohlenstoffreichem Walzdraht, Pianodraht, Schweißdraht, kaltgeschmiedetem Walzdraht und Walzdraht aus nichtrostendem Stahl.

Durch Walzen in mehreren Warmwalzwerken werden die Stahlknüppel zu kleineren Durchmessern von 5 bis 20 mm verarbeitet. Für eine weitere Verdünnung wird das Drahtziehen eingesetzt. Das Glühen (Wärmebehandlung) und Beizen (Entzundern und Aufbringen eines Schmierfilms) werden häufig als Vorbehandlung für das Drahtziehen durchgeführt.

Anwendungen von Walzdrähten

Gewöhnlicher Walzdraht wird hauptsächlich als Material für Produkte verwendet, die keine große Festigkeit erfordern, wie z. B. Draht, Nägel, Drahtgitter und Schrauben. Er wird auch als Material für Drahtnetze zur Befestigung von Steinen im Fischriff, zur Befestigung von Tetrapoden auf Deichen und zur Befestigung von Felsen an Klippenhängen verwendet.

Spezielle Walzdrähte hingegen werden für Stahlseile, die eine hohe Zähigkeit und Haltbarkeit erfordern, für Stahllitzen, Drahtfedern und Reifenkerne (Stahlseile) sowie für ummantelte Lichtbogenschweißdrähte und Kerndrähte beim Schweißen verwendet. Er wird auch als Kernmaterial (Haupt- und Hilfsstäbe) für Masten und Pfähle verwendet, die als Strukturelemente im Bauwesen eingesetzt werden.

Arten von Walzdrähten

Weichstahldraht wird aus warmgewalzten Walzdrähten hergestellt, die abgekühlt und dann in einer Ziehmaschine gezogen werden. Harter Stahldraht wird zunächst durch Patterning des Eisencarbid-Metallgefüges Fe3C (Zementit) in eine feine Perlitstruktur mit Mikrometerabständen gebracht. Anschließend wird der Draht gezogen, um die Abstände zwischen den Perliten weiter zu verringern und seine Festigkeit zu erhöhen.

Weichstahldraht wird für Stabstahl und Federn ebenso verwendet wie für Schrauben, Muttern und Nägel. Bolzen werden nicht nur in der Automobilindustrie und im Maschinenbau verwendet, sondern auch als Ankerbolzen für Gebäudefundamente.

Harter Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,65-0,95 % wird als kohlenstoffreiches Material bezeichnet und als Kernmaterial für Betonkonstruktionen, Tragseile für weit gespannte Brücken und Stahlseile für Reifengummis verwendet.
Zu den Nicht-Stahlwerkstoffen gehören kupferplattierter Stahldraht (CP-Draht), Kupferdraht für elektrische Zwecke (FR-Draht) und Phosphorbronzedraht (PBW), die in runder, quadratischer, flacher und gerändelter Form erhältlich sind.

Bei der Galvanisierung besteht die Beschichtung aus Zinn und verschiedenen Lotzusammensetzungen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten, die je nach Einsatzbedingungen und Anwendungen ausgewählt werden.

Was ist ein Rostumwandler?

Ein Rostumwandler ist ein Mittel, das das Fortschreiten von Rost kontrolliert, indem es Rotrost in Schwarzrost umwandelt. Rotrost ist die rötlich-braune Farbe, die gemeinhin als Rost bekannt ist und die sich, wenn sie nicht kontrolliert wird, ausbreitet und zu Lumpen korrodiert. Ein Rostumwandler hingegen bildet eine Oxidschicht, die sich auf der Stahloberfläche bildet und das Fortschreiten des Rosts verhindert.

Normalerweise kann Rost durch „Polieren mit Schleifpapier“ oder „Entfernen von Rost mit einem Rostentferner“ behandelt werden, was beides viel Zeit und Mühe erfordert.

Rostumwandler ist eine einfache Behandlungsmethode, mit der roter Rost in schwarzen Rost umgewandelt und das Fortschreiten des Rosts verhindert werden kann, indem er einfach direkt auf den Rost gestrichen wird.

Anwendungen von Rostumwandlern

Rostumwandler werden in rostgefährdeten Bereichen eingesetzt, da sie das Fortschreiten des Rosts hemmen sollen. Sie eignen sich besonders für Gegenstände, die sich durch Polieren nicht gut vom Rost befreien lassen. Sie werden zum Beispiel auf großen Gegenständen wie Autos, Motorrädern und Außenzäunen angewendet.

Auch Tanks, Brücken, landwirtschaftliche Maschinen, Eisenbahnen, Schiffe, Tore, Stahltreppen, Fensterläden und andere Bereiche, in denen sich der Rost nur schwer entfernen lässt, eignen sich zur Rostbehandlung. Nach dem Auftragen des Rostumwandlers sieht der Rost jedoch schwarz aus, sodass er in Bereichen eingesetzt wird, in denen er nur schwer zu sehen ist oder wo das Aussehen keine Rolle spielt.

Arten von Rostumwandlern

Es gibt zwei Arten von Rostumwandlern: auf Wasserbasis und auf Ölbasis. Rostumwandlungsmittel auf Wasserbasis lassen sich leicht auf unebene Oberflächen auftragen, da sie leicht eindringen und in kurzer Zeit einen Film bilden. Außerdem sind sie geruchsarm und leicht zu handhaben. Ölbasierte Mittel hingegen bilden einen dauerhaften und starken Film und eignen sich daher für Außenbereiche von Gebäuden und für die Außenflächen von Fahrzeugen.

Aufgrund des starken Geruchs ist jedoch eine Belüftung erforderlich und es besteht die Gefahr der Entzündung, sodass das Produkt mit Vorsicht aufgetragen werden muss.
Außerdem gibt es zwei verschiedene Anwendungsformate: Pinsel/Rolle und Spray. Der Pinsel- und Rollentyp eignet sich für große Flächen wie Zäune und Tore, während der Sprühtyp für schwer zugängliche Stellen wie schmale oder verwinkelte Bereiche einfacher zu verwenden ist.

Es gibt noch eine Reihe anderer Typen, z. B. Produkte, die rosthemmende Inhaltsstoffe enthalten, oder Produkte, die nicht überstreichbar sind (sie schmelzen beim Überstreichen), sodass Sie das richtige Rostumwandler-Mittel für Ihre Anwendung auswählen müssen.