Was ist Phosphorbronze?
Phosphorbronze ist ein Metall, das durch Desoxidation von Kupferoxid durch Zugabe von Phosphor (P) zu Bronze hergestellt wird, einer Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer (Cu) besteht, dem Zinn hinzugefügt wird.
Die Entfernung des Kupferoxids, das in Form von Rost vorliegt, erhöht die Festigkeit und Härte und verbessert die Verschleißfestigkeit und Elastizität. Phosphorbronze ist daher ein Hochleistungsprodukt, das die Vorteile der Bronze beibehält.
Phosphorbronze wird in verschiedenen Industriezweigen verwendet, vor allem für Teile elektronischer Geräte, aber auch für Maschinenteile und Kfz-Steuerungen, und ist als besonders nützliches Federmaterial bekannt.
Anwendungen von Phosphorbronze
Phosphorbronze hat viele hervorragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Federkraft, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit und einfache Verarbeitung.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird sie häufig als Werkstoff für Industrieprodukte wie elektronische Bauteile wie Schalter, verschiedene Steckverbinder und Relaisanschlüsse sowie für Lagerrahmen verwendet.
Aufgrund seiner im Vergleich zu Bronze besseren akustischen Eigenschaften wird es auch als Material für Musikinstrumente wie Blechblasinstrumente und Zimbeln verwendet.
Es wird auch als Federwerkstoff für andere mechanische Teile wie Schrauben, Muttern und Lager sowie für elektronische Geräte verwendet.
Eigenschaften von Phosphorbronze
Phosphorbronze wird nach dem Zinnanteil in der Legierung und danach eingeteilt, ob sie bei niedrigen Temperaturen geglüht wird oder nicht.
In den Werkstoffsymbolen wird Phosphorbronze durch C, das für Kupferlegierung steht, und eine vierstellige Zahl mit vorangestellter 5 dargestellt.
Die wichtigsten davon werden im Folgenden zusammen mit ihren Anwendungen beschrieben.
1. C5050, C5071 (Niedriger Zinngehalt)
Mit einem niedrigen Zinngehalt von 1,0-2,3 % werden diese Legierungen aufgrund ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit für elektronische Bauteile wie Steckverbinder und Klemmen verwendet.
2. C5191, C5212 (Hoher Zinngehalt)
Mit einem hohen Zinngehalt von 5,5-9,0 % zeichnen sich diese Legierungen durch ihre hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit aus. Sie werden für elektronische und mechanische Teile und als Federmaterial verwendet.
C5191 hat eine etwas bessere elektrische Leitfähigkeit, während C5212 eine höhere Festigkeit aufweist.
3. C5210 und C5240 (Hoher Zinngehalt, mit Niedrigtemperatur-Glühen)
C5210 und C5240 wurden einer Wärmebehandlung unterzogen, die als “Niedrigtemperatur-Glühen” bezeichnet wird, um die Elastizität und Ermüdungsfestigkeit zu verbessern.
Sie werden verwendet, wenn eine noch höhere Federleistung als bei C5191 und C5212 erforderlich ist.