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Was ist eine Kleinteilebox?

Eine Kleinteilebox ist ein Behälter zur Aufbewahrung von Schrauben und Muttern.

Neben Schrauben werden sie auch zur Aufbewahrung von Kleinteilen wie Crimpkontakten und Luftanschlüssen verwendet.

Es gibt zusammengesetzte Kisten, die gestapelt oder aneinandergereiht werden können, sowie unterteilte Kisten, die sich in einem Koffer mit Deckel befinden, der getragen und benutzt werden kann. Es gibt auch Kleinteileboxen, die als Regale mit zahlreichen Schubladen dienen. Die meisten sind aus Kunststoff, aber einige Typen haben ein Stahlgehäuse.

Anwendungen von Kleinteileboxen 

Obwohl Kleinteileboxen im Wesentlichen zur Aufbewahrung von Gegenständen gedacht sind, können sie auf vielfältige Weise verwendet werden:

• Aufstellen und Verwenden als Regal
  Regalähnliche oder zusammengesetzte Kleinteileboxen werden häufig als Regale für Teile verwendet. Da der zusammengesetzte Typ bis zu einem gewissen Grad individuell gestaltet werden kann, lassen sich die Regale durch Hinzufügen zusätzlicher Etagen erweitern.
• Trageweise und Verwendung
  Kleinteileboxen in Kofferform mit Deckel sind für den mobilen Einsatz geeignet. Einige Kleinteileboxen sind auch mit Griffen erhältlich.

Auswahl einer Kleinteilebox 

Es gibt Kleinteileboxen aus Kunststoff und aus Stahl. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften jeder einzelnen Box zu kennen und diejenige zu wählen, die für Ihren Zweck am besten geeignet ist:

Eigenschaften von Kunststoff

1. Leichtgewicht
Da sie leichter sind als Stahlkisten, lassen sie sich leichter transportieren.
2. Leicht sichtbar
Viele Kunststoffbehälter sind durchsichtig, so dass Sie den Inhalt überprüfen können, ohne den Deckel öffnen zu müssen. Dadurch müssen Sie weniger oft nachsehen, was zu kürzeren Arbeitszeiten führt.
3. Zerbrechlich
Da sie aus Kunststoff bestehen, sind sie anfällig für Stöße und brechen leicht. Außerdem werden sie je nach Umgebung schnell spröde.
4. Nur leichte Gegenstände lagerbar
Es können nur leichte Gegenstände gelagert werden, da der Boden herausfällt, wenn schwere Gegenstände gelagert werden.

Eigenschaften von Stahl

1. Stabil
Da es aus Metall hergestellt ist, ist es robust. Er kann einige Stöße aushalten. 
2. Lagerung schwerer Gegenstände möglich
Selbst wenn Sie einige schwere Gegenstände hineinlegen, wird der Boden nicht herausfallen. Wenn er jedoch zu schwer ist, wird es schwierig, ihn zu tragen. 
3. Nicht einsehbar
Wenn der Deckel geschlossen ist, kann der Inhalt nicht eingesehen werden, somit ist es notwendig, den Deckel zu öffnen, um den Inhalt zu überprüfen.

Was ist ein Hartschalen-Werkzeugkoffer?

Ein Hartschalen-Werkzeugkoffer ist eine Art von Schutzkoffer, der die gelagerten Gegenstände vor äußeren Stößen und Kräften, Wasser, Öl und Chemikalien schützt, insbesondere während des Transports und der Beförderung und der einen sicheren Transport und eine sichere Lagerung ohne Beschädigung gewährleistet.

Hartschalen-Werkzeugkoffer bestehen aus stoßfestem und haltbarem Kistenmaterial, einem Deckel und Korpus mit ausgezeichneten Dichtungseigenschaften und einem mit stoßabsorbierendem Polstermaterial ausgekleideten Innenraum.

Die Palette reicht von kleinen und leichten Koffern für kleine Werkzeuge bis hin zu großen Koffern mit Teleskopgriffen und Rollen für große Elektrowerkzeuge und zahlreiche Werkzeuge sowie mit Ventilen zur automatischen Druckluftregulierung.

Anwendungen von Hartschalen-Werkzeugkoffern

Hartschalen-Werkzeugkoffer werden verwendet, um gelagerte Gegenstände wie z. B. Elektrowerkzeuge für die Arbeit vor Ort, Präzisionsgeräte wie Kameras und verschiedene Messinstrumente vor Stößen und extremen Temperaturschwankungen zu schützen, die während des Transports und der Lagerung auftreten können.

Daher werden diese Koffer häufig für den geschäftlichen und beruflichen Gebrauch und nicht für den normalen Haushalt verwendet und kommen häufig in Situationen zum Einsatz, in denen die Umgebung rau und die Transporthäufigkeit hoch ist wie z. B. in der Industrie, im Sport, in Behörden, bei der Polizei und beim Militär.

Es gibt auch PC-spezifische Koffer, die die Form eines Aktenkoffers haben und mit geöffnetem Deckel betrieben werden können. Sie werden für die Einstellung und Programmierung von Steuergeräten im Feld verwendet.

Auswahl eines Hartschalen-Werkzeugkoffers

Bei der Auswahl eines Hartschalen-Werkzeugkoffers sollten je nach Anwendung und Einsatzumgebung folgende Punkte beachtet werden:

Stoßfestigkeit

Dies ist der wichtigste Punkt bei einem Hartschalen-Werkzeugkoffer. Die äußere Box und der Deckel bestehen aus stoßfesten Materialien wie copolymerem Polypropylen (PP) oder Aluminium, während das Innere aus polsternden Materialien wie Urethanschaum besteht. Einige Kästen sind so geformt, dass sie sich der Form der aufzubewahrenden Gegenstände anpassen, um Lücken zu minimieren und sicherzustellen, dass die Gegenstände sicher fixiert sind.

Einige Container erfüllen auch die Norm ATA300 Kategorie 1 der Air Transport Association (eine Norm, die es ermöglicht, dass Container mindestens 100 Hin- und Rückflüge im Flugzeug überstehen) für den Einsatz im Luftverkehr.

Andere Sonderfälle entsprechen militärischen Normen wie der US-Militärnorm MIL-SPEC 4150J für Transport und Lagerung usw. und der NATO-Norm STANAG 4280/DEFSTAN 81-41.

Wasser- und Staubbeständigkeit

Der nächste wichtige Aspekt ist die Wasser- und Staubbeständigkeit. Ein in die Deckelnut eingelassener O-Ring dichtet die überstehenden Teile des Gehäuses ab, hält es luftdicht und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub.

Die Schutzklasse IP67, basierend auf IEC 144, IEC 529 und DIN 40 050 (IEC ist eine Norm der Internationalen Elektrotechnischen Kommission), ist kompatibel mit der staubdichten Leistungsklasse 6 (vollständig staubdichte Konstruktion, vollständig geschützt gegen das Eindringen von Staub) und der wasserdichten Leistungsklasse 7 (kein Eindringen von Wasser für 30 Minuten unter Wasser zwischen 15 cm und 1 m bei dem angegebenen Druck und der angegebenen Zeit (kein Eindringen von Wasser für 30 Minuten, auch wenn das Produkt bei dem angegebenen Druck und der angegebenen Zeit mehr als 15 cm bis 1 m unter die Wasseroberfläche gesetzt wird).

Betriebstemperatur

Einige Produkte können Temperaturen von unter Null bis zu hohen Temperaturen (z. B. -40 bis 99 °C) standhalten, wobei Copolymer-Polypropylen oder andere Materialien mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit verwendet werden. Sie können auch in rauen Umgebungen wie Wüsten, extremer Kälte und sengender Hitze eingesetzt werden.

Größe

Wählen Sie die Größe mit dem optimalen Spielraum in Abhängigkeit von der Größe der zu lagernden Werkzeuge und der Anzahl der Werkzeuge. Neben dem Längenmaß des Werkzeugkastens ist auch das Tiefenmaß für die Lagerung von Elektrowerkzeugen wichtig. Außerdem sollten die Abmessungen ausreichend größer sein als die zu lagernden Gegenstände, wobei die Dicke des Innenpolstermaterials zu berücksichtigen ist.

Sonstiges

Einige Werkzeugkästen sind mit Schlössern ausgestattet und abschließbar, während andere mit automatischen Luftdruckregelventilen versehen sind, die den Innendruck an den Außenluftdruck anpassen, so dass sie geöffnet und geschlossen werden können, ohne dass sie sich aufgrund eines durch Temperatur- oder Luftdruckschwankungen verursachten niedrigen Innendrucks schwer öffnen lassen.

Was ist ein Edelstahl-Werkzeugkasten?

Ein Edelstahl-Werkzeugkasten ist, wie der Name schon sagt, ein Werkzeugkasten zur Aufbewahrung von Werkzeugen aus Edelstahl.

Er dient der effektiven Organisation von Arbeitswerkzeugen und Teilen, so dass das benötigte Werkzeug mühelos gefunden werden kann, was die Arbeitsgeschwindigkeit und -genauigkeit erhöht.

Edelstahl-Werkzeugkästen werden in der Regel nicht lackiert, sondern oft auf Hochglanz poliert, matt und sauber und sind sehr funktionell.

Anwendungen von Edelstahl-Werkzeugkästen

Edelstahl-Werkzeugkästen werden hauptsächlich zur Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen, Schraubenschlüsseln, Schrauben, Muttern und anderen Werkzeugen verwendet, die für die Arbeit benötigt werden, aber auch zur Aufbewahrung von anderen kleinen Gegenständen für Hobbys, da sie sehr modern sind. Es gibt auch große Werkzeugkästen für die Verladung auf LKWs, die in verschiedenen Situationen eingesetzt werden.

Edelstahl ist wie Aluminium und rostfreier Stahl rostfrei, robust und langlebig und wird daher in einer Vielzahl von Formen und Größen angeboten und an Arbeitsplätzen verwendet, an denen Werkzeuge herumgetragen werden oder an denen der Arbeitsbereich nicht konstant ist.

Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie für eine Vielzahl von Situationen geeignet, von professionellen Arbeitsplätzen bis hin zum privaten Bereich.

Eigenschaften von Edelstahl- Werkzeugkästen

Vorteile

1. Rostbeständig und langlebig
Ein wichtiges Merkmal von Edelstahl-Werkzeugkästen ist, dass sie langlebig und rostbeständig sind. Sie können Ihre wertvollen Werkzeuge, Geräte und Elektrogeräte sicher aufbewahren.

2. Lange sauberzuhalten
Edelstahl ist widerstandsfähig, kratzfest und rostfrei, selbst wenn er nass ist, so dass er sein schönes Aussehen lange Zeit beibehalten kann.

3. Gutes Aussehen
Edelstahl-Werkzeugkästen haben eine schöne glänzende Oberfläche und ein sauberes Aussehen. Das schlichte, stilvolle Design ist ein schöner Blickfang im Arbeitsbereich.

Nachteile 

1. Gewichtsbedingt schwer zu transportieren 
Edelstahl wiegt fast so viel wie Stahl und ist daher schwerer als andere Materialien. Das macht es für den Transport ungeeignet. 

2. Hoher Preis
Edelstahl-Werkzeugkästen sind in der Regel etwas teurer als andere Materialien. Sie können im Verhältnis zu ihrer Haltbarkeit und ihren Eigenschaften kostspielig sein.

3. Schlechte Wärmeableitung
Im Vergleich zu anderen Metallen ist rostfreier Stahl ein schlechter Wärmeleiter. Erhitzter rostfreier Stahl braucht unter Umständen sehr lange, um abzukühlen, was die Qualität der darin enthaltenen Werkzeuge und Geräte beeinträchtigen kann. Wenn eine Wärmeableitung erforderlich ist, eignen sich Aluminium oder ähnliche Materialien.

Auswahl eines Edelstahl-Werkzeugkastens 

Bei der Auswahl eines Edelstahl-Werkzeugkastens sollten je nach Anwendung und Einsatzgebiet folgende Punkte beachtet werden:

1. Größe

Wählen Sie je nach Größe und Menge der zu lagernden Werkzeuge die am besten geeignete Form und großzügige Größe. Neben der Länge und den Abmessungen des Werkzeugkastens ist bei der Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen auch das Tiefenmaß wichtig. Wenn der Werkzeugkasten in ein Auto verladen werden soll, muss er entsprechend der Form und den Abmessungen des Kofferraums (Ladefläche) ausgewählt werden. 

2. Form

Es gibt verschiedene Formen, wie z. B. Koffer für den einfachen Transport und große Schränke für die Verwendung in Garagen. Einige haben Dichtungen auf dem Deckel, um sie spritzwasser- und staubdicht zu machen, andere haben Urethanschwämme oder anderes Polstermaterial auf der Innenseite des Kastens zur Aufbewahrung von Werkzeugen und anderen Gegenständen, um sie vor Stößen zu schützen.

3. Art des Öffnens und Schließens

Edelstahl Werkzeugkästen werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: einfach und doppelt öffnend. Einseitig öffnende Werkzeugkästen lassen sich von einer Seite des Koffers aus öffnen und haben einen Griff am Deckel, wodurch sie leicht zu tragen sind. Beidseitig zu öffnende Werkzeugkoffer können von beiden Seiten geöffnet werden, so dass Sie durch den gesamten Koffer sehen und Werkzeuge und Teile schnell entnehmen können. 

4. Mittlere Ablage

Einige Werkzeugkästen sind mit einem Fach ausgestattet, in dem Kleinteile wie Schrauben und Muttern, elektrische Teile usw. zusammen mit dem Werkzeug aufbewahrt werden können.

5. Sonstiges

Einige Werkzeugkästen sind mit Schlössern abschließbar, andere haben Schultergurte für langes Tragen und wieder andere haben Gummipuffer an den Ecken des Kastenkörpers, um Stöße zu vermeiden.

Was ist ein Stahlwerkzeugkasten?

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei einem Stahlwerkzeugkasten um einen Werkzeugkasten aus Stahlblech.

Sie spielen eine wichtige Rolle, da sie eine effiziente Organisation und Aufbewahrung von Werkzeugen und Teilen ermöglichen und die Sicherheit und Arbeitseffizienz am Arbeitsplatz verbessern.

In den letzten Jahren wurden aufgrund der Beliebtheit des Heimwerkens viele gut durchdachte Werkzeugkästen verkauft. Sie werden auf vielfältige Weise genutzt, nicht nur zur Aufbewahrung von Werkzeugen, sondern auch für eine Vielzahl von Alltagsgegenständen. Sie werden von vielen Berufen und Hobbyisten verwendet.

Anwendungen von Stahlwerkzeugkästen

Stahlwerkzeugkästen sind in erster Linie Aufbewahrungsboxen für Elektrowerkzeuge, Schraubenschlüssel und andere für die Arbeit benötigte Werkzeuge. Die farbenfrohen und stilvollen Kästen werden jedoch manchmal auch für die Aufbewahrung kleinerer Hobbygegenstände verwendet.

Stahl ist zwar nicht so rostbeständig wie Aluminium oder Edelstahl, aber er ist robust, leicht zu bearbeiten und zu produzieren und in vielen verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Stahlwerkzeugkästen sind nützlich an Arbeitsplätzen, an denen Werkzeuge herumgetragen werden oder an denen der Arbeitsbereich nicht konstant ist.

Merkmale von Stahlwerkzeugkästen

Vorteile

1. Robust und langlebig
Werkzeugkästen aus Stahl sind aus robusten Materialien gefertigt und können schwere Werkzeuge und Geräte schützen, ohne sich zu verbiegen.

2. Lange Lebensdauer
Die Werkzeugkästen sind hitze- und stoßbeständig und halten einer langfristigen Nutzung stand. 

3. Ansprechendes Design
Es gibt eine große Auswahl an Farben und Retro-Designs, so dass sie sich auch für den Innenausbau eignen.

Nachteile

1. Gewichtsbedingt schwer zu tragen
Werkzeugkästen aus Stahl sind schwerer als andere Materialien, so dass sie sich nicht zum Transportieren eignen.

2. Anfällig für Rost
Rost und Korrosion durch Regen, Wasser und Farbe können leicht auftreten, so dass eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.

3. Geräuschvoll
Da der Inhalt beim Transport ein klapperndes Geräusch verursacht, sind Maßnahmen wie die Verwendung von Innenfächern oder Trennwänden erforderlich, um zu verhindern, dass sich die Werkzeuge gegenseitig berühren.

Auswahl eines Stahlwerkzeugkastens

Bei der Auswahl eines Stahlwerkzeugkastens sollten folgende Punkte beachtet werden, die auf die Anwendung und die Umgebung, in der er verwendet werden soll, abgestimmt werden sollten:

1. Form

Bergform
Der Deckel ist bergförmig und eignet sich daher für die Aufbewahrung großer Werkzeuge und hoher Spraydosen. Es gibt viele Typen von klein bis groß mit Griffen, die am Deckel befestigt sind, so dass sie bequem zu tragen sind. Die doppelt klappbaren Typen können auch große Mengen an großen Werkzeugen aufnehmen und sind leicht zu entnehmen.

Stiefeltyp
Dies sind Werkzeugkästen mit einer rechteckigen Form und einem integrierten Deckel. In der Regel sind die Griffe am Deckel oder an den Seiten angebracht und die seitlich angebrachten Typen sind stapelbar. Einige sind auch mit einem Schließmechanismus ausgestattet, um eine sichere Aufbewahrung der Werkzeuge zu gewährleisten.

Schranktyp
Diese Werkzeugkästen verfügen über einen großen Stauraum und mehrere Schubladen. Typen mit Rollen sind nützlich für Arbeiten in Werkstätten, z. B. für Autoreparaturen oder Heimwerker. Sie lassen sich leicht verschieben, auch wenn schwere Werkzeuge gelagert werden.

Einige haben Dichtungen am Deckel, um sie spritzwasser- und staubdicht zu machen, andere haben Urethanschwämme oder anderes Polstermaterial auf der Innenseite des Kastens, um die gelagerten Gegenstände vor Stößen zu schützen.

2. Größe

Die Größe ist ein wichtiger Faktor bei der Wahl eines Stahlwerkzeugkastens. Je nach Größe und Menge der zu lagernden Werkzeuge sollten Sie die am besten geeignete Form und großzügige Größe wählen.

Neben der Länge und den Abmessungen des Werkzeugkastens ist bei der Lagerung von Elektrowerkzeugen auch das Tiefenmaß wichtig. Wenn die Werkzeugkiste in ein Auto verladen werden soll, sollte sie entsprechend der Form und den Abmessungen des Kofferraums (Ladefläche) ausgewählt werden.

3. Ablagefunktion

Einige Werkzeuge sind mit einer Ablage ausgestattet, um Kleinteile wie Schrauben, Muttern und elektrische Teile zusammen mit den Werkzeugen aufzubewahren. Die an der Ablage angebrachten Trennstege sind frei verschiebbar, so dass die Ablageposition für eine bequeme Nutzung festgelegt werden kann.

4. Weitere Kriterien 

Einige Werkzeugkästen können mit Vorhängeschlössern versehen werden, andere sind mit Schultergurten ausgestattet, um sie über einen längeren Zeitraum tragen zu können und wieder andere sind in bunten Farben, Buchstaben oder Mustern bemalt.

Was ist ein Dichtungsabzieher?

Dichtungsabzieher sind Spezialwerkzeuge zum Entfernen von Öldichtungen von Wellen und Gehäusen von Maschinenprodukten.

Dichtungsabzieher erleichtern das Entfernen von Öldichtungen aus Maschinen und Fahrzeugen, ohne die Welle oder das Gehäuse zu beschädigen.

Es gibt zwei Arten von Dichtungsziehern: einen, bei dem die Werkzeugspitze an der Lippe des Öldichtrings eingehakt und herausgezogen wird und einen anderen, bei dem die schraubenförmige, spitze Spitze eingeschraubt und herausgezogen wird, ähnlich wie bei einem Weinkorkenzieher.

Anwendungen von Dichtungsabziehern

Der Einsatz von Dichtungsabziehern beschränkt sich auf den Ausbau von Öldichtungen und Dichtungen, da diese Werkzeuge speziell für diesen Zweck konzipiert sind.

Dichtungsabzieher werden hauptsächlich zum Entfernen von Öldichtungen, Dichtungen und Lagerschilden verwendet.
Öldichtungen werden an einer Vielzahl von Maschinenteilen verwendet, die mit Schmiermittel oder Fett geschmiert werden. Dichtungen werden ebenfalls verwendet, um die Verbindungen zwischen Maschinenteilen abzudichten. Lagerschilde werden angebracht, um das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen in das Lager zu verhindern und werden in vielen rotierenden Maschinen und anderen Geräten verwendet.

Dichtungsabzieher werden daher in vielen Situationen eingesetzt, z. B. in Fabriken und auf Baustellen, wo Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden.

Auswahl eines Dichtungsabziehers 

Dichtungsabzieher gibt es in den folgenden Ausführungen, die je nach Anwendung ausgewählt werden:

1. Gerader Typ
   Der einfachste Typ des Dichtungsabziehers hat einen T-förmigen, bogenförmigen Kopf, der am Ende des Hebels angebracht ist, mit spitzen Krallen an beiden Enden des Kopfes. Der Hebel lässt sich leicht abnehmen, erfordert jedoch einen ausreichenden Arbeitsraum, damit der Hebel heruntergeklappt werden kann.
2. Schafttyp
   Dieser wird verwendet, wenn die Welle aus dem Wellendichtring oder einem anderen Befestigungspunkt herausragt. Die Klinge wird in den Wellendichtring o. ä. eingeführt, der Hebel kann entfernt werden, indem der Drehpunkt des Hebels gegen das Gehäuse o.ä. gedrückt und der Hebel nach oben gezogen wird. Die Position der Drehpunktplatte kann eingestellt werden.
3. Schraubtyp
   Eine Schraubnadel wird in die Lippe des Wellendichtrings geschraubt und herausgezogen. Sie wird verwendet, wenn die Dichtung in einer tiefen Position oder in einem engen Raum installiert ist.

Was ist ein hydraulischer Abzieher?

Ein hydraulischer Abzieher ist ein Werkzeug zum Abziehen von Zahnrädern oder Lagern mit hydraulischer Kraft.

Während Zahnrad- und Lagerabzieher die Kraft einer Schraube nutzen, um Zahnräder oder Lager herauszuziehen, arbeiten hydraulische Abzieher mit stärkerem Hydraulikdruck.

Dies ist vor allem bei der Demontage von Lagern notwendig, die fest miteinander verbunden sind. Sie können auch als letztes Mittel eingesetzt werden, um verrostete oder festgefressene Zahnräder und Riemenscheiben zu entfernen, die sich mit einem Abzieher mit Gewinde nicht abziehen lassen.

Anwendungen eines hydraulischen Abziehers

Hydraulische Abzieher werden im Grunde auf die gleiche Weise verwendet wie Zahnrad- und Lagerabzieher, indem die Backen am Objekt eingehakt und es herausgezogen wird. Allerdings wird für den Teil, der die Welle berührt, ein Hydraulikzylinder verwendet.

Während der hydraulische Abzieher die Backen am Objekt einhakt, wird die Stange des Hydraulikzylinders an die Welle angelegt. Der Hydraulikzylinder wird dann von einer manuellen Hydraulikpumpe mit Öl versorgt. Der Griff der Hydraulikpumpe übt aufgrund des Hebelprinzips ein Vielfaches der Kraft auf das Hydrauliköl aus, die von Hand aufgebracht wird, wodurch ein starker Druck entsteht, der den Hydraulikzylinder vorwärts treibt. Jedes Mal, wenn sich der Hydraulikzylinder vorwärts bewegt, wird das Objekt herausgezogen.

Auswahl eines hydraulischen Abziehers 

Es gibt mehrere verschiedene Arten von hydraulischen Abziehern. Der Hauptunterschied liegt in der Art der Befestigung des Hydraulikzylinders. Hier sind die Vor- und Nachteile der einzelnen Typen:

• Direktmontage
  Bei diesem Typ ist der Hydraulikzylinder direkt am Extruder montiert. Die Handpumpe zur Druckbeaufschlagung ist oft direkt mit dem Zylinder verbunden. Da sie direkt am Gehäuse montiert ist, kann keine sehr große Handpumpe verwendet werden und die Schubkraft ist etwas geringer.
• Typ mit unterer Förderschnecke
  Bei diesem Typ ist am unteren Teil der Förderschnecke ein Hydraulikzylinder zum Schieben angebracht. Wenn die Spitze des Hydraulikzylinders an der Welle angesetzt wird, kann sie schnell eingestellt werden, indem sie näher an die Schraube gebracht wird. Viele Arten von Handpumpen sind mit einem Schlauch verbunden. Da die Handpumpe separat installiert werden kann, kann ihre Größe vergrößert werden. Dadurch wird auch der abgegebene Hydraulikdruck größer, so dass Zahnräder und Lager mit sehr großer Kraft herausgezogen werden können.

Was ist ein Totschlaghammer?

Unter Totschlaghammer versteht man einen Hammer, der den Rückstoß beim Auftreffen auf ein Werkstück verringert.

Im Vergleich zu normalen Hämmern entlasten sie Handgelenk und Ellbogen, sodass die Arbeit über einen längeren Zeitraum ausgeführt werden kann.

Die Oberfläche ist aus Kunststoff und der Kopf enthält eine kleine Eisenkugel, die den Rückstoß verringert und die gesamte Schlagenergie durch das Gewicht der Eisenkugel auf das Werkstück überträgt, wodurch der Hammer eine Schlagkraft erhält, die mit der eines Metallhammers vergleichbar ist. Die Kunststoffoberfläche hat außerdem den Vorteil, dass die Schlagfläche weniger beschädigt wird.

Verwendung von Totschlaghammern

Totschlaghämmer werden wie normale Hämmer verwendet. Einige Hämmer haben einen Kunststoffkopf, der im Rahmen der Wartung ausgetauscht werden kann.

Eine Vorsichtsmaßnahme bei der Verwendung von Totschlaghämmern ist, dass sie aufgrund ihrer hohen Schlagkraft nicht zum Schlagen kleiner Gegenstände verwendet werden sollten, die Präzision erfordern. Je schwerer der Hammer ist, desto größer ist auch die Schlagkraft, aber desto schwieriger ist es, präzise zu schlagen.

Es ist wichtig, dass Sie den Hammer in der Hand halten und einen Hammer mit einem Gewicht verwenden, mit dem Sie gut zurechtkommen.

Auswahl eines geeigneten Totschlaghammers

• Material des Kopfes
  Das Material des Kopfes ist der wichtigste Punkt bei der Auswahl eines Totschlaghammers. Wenn Sie es falsch wählen, können Sie das zu schlagende Objekt oder den Hammer selbst beschädigen. Zu den Kopfmaterialien gehören Urethan, Nylon und Gummi.
• Größe
  Es ist wichtig, eine Größe zu wählen, die leicht zu handhaben ist, wenn man den Hammer in der Hand hält. Je schwerer der Hammer ist, desto größer ist die Schlagkraft, dies erfordert mehr Kraft, um den Hammer zu heben, sodass nicht präzise geschwungen werden kann, wenn man nicht an das Gewicht gewöhnt ist.
• Material des Stiels
  Auch das Material des Stiels ist ein wichtiger Faktor bei Totschlaghämmern. Das Material des Stiels hat großen Einfluss darauf, wie leicht sich der Schlag des Hammers auf den Stiel überträgt, was sich direkt auf die Ermüdung und den Schmerz der Hand auswirkt.
  Darüber hinaus ist die Hauptursache für Hammerbrüche ein gebrochener Stiel. Die Wahl eines Stiels aus dem richtigen Material gewährleistet die Langlebigkeit des Hammers.
  Glasfaser und Urethan sind die gebräuchlichsten Materialien für Stiele, wobei einige Holzstiele austauschbare Köpfe haben.

Was ist ein Kombinationshämmer?

Ein Kombinationshämmer ist ein Hammer mit einem Metallhammerkopf auf der einen Seite und einem Harzhammer auf der anderen Seite. Er vereint die Eigenschaften von Metall- und Kunstharzhämmern und kann als zwei Hämmer in einem verwendet werden, was ihn zu einem äußerst einfach zu handhabenden Hammer macht.

Es sind viele relativ kleine Hämmer erhältlich, die mit einer Hand bedient werden können. Es gibt zwei Arten von Griffen: harzbeschichtet und aus Holz. Der harzbeschichtete Griff hat eine höhere Reibung und kann abgestuft werden, um ein Abrutschen zu verhindern, so dass er leichter zu greifen ist.

Verwendungsmöglichkeiten des Kombinationshammers

Ein Kombinationshammer kann auf zwei Arten verwendet werden: als Metallhammer und als Harzhammer. Viele Hämmer sind schwer, aber man braucht nur einen zu tragen, was den Transport erleichtert. Außerdem verringert sich die Zahl der Arbeitsstunden, weil man keinen Metallhammer und keinen Harzhammer nach Hause tragen muss.

Die Hauptanwendung besteht darin, mit dem Metallteil auf das Objekt zu schlagen, um es zu verformen oder zu zerstören. Der Harzteil wird verwendet, wenn Sie die Position des Objekts verändern wollen, ohne es zu zerkratzen, z. B. bei der Positionierung.

Wie man einen Kombinationshämmer auswählt

Bei der Auswahl eines Kombinationshammers sollten Sie zunächst die Materialkombination für den Kopf auswählen. Im Allgemeinen sind Stahl und Gummi die gebräuchlichsten Materialien. Es gibt aber auch Kombinationshämmer, die aus einer Kombination von Holz und Kunststoff bestehen. Sie müssen die von Ihnen bevorzugte Kombination je nach der Situation, in der Sie ihn verwenden möchten, auswählen. Im Folgenden werden die Eigenschaften der einzelnen Materialien beschrieben, um Ihnen die Wahl des richtigen Materials zu erleichtern.

• Eisen
  Wählen Sie dieses Material, wenn Sie aufgrund seines hohen Gewichts und seiner Härte einen starken Schlag ausführen wollen. Es wird häufig zur Verformung von Gegenständen verwendet.
• Gummi
  Aufgrund seiner Elastizität ist es weniger wahrscheinlich, dass das Objekt beschädigt wird. Wird oft verwendet, wenn man die Position anpassen möchte. Aufgrund seiner Elastizität kann die Schlagkraft jedoch leicht entweichen.
• Messing
  Es ist leichter und weniger hart als Stahl und wird verwendet, wenn man eine gewisse Schlagkraft ausüben, das Objekt aber nicht verformen möchte.
• Holz
  Leicht und weniger hart, wird er verwendet, wenn man den Gegenstand nicht zerkratzen will. Im Gegensatz zu Gummi ist es nicht elastisch, daher entweicht die Schlagkraft nicht so leicht.

Was ist ein Kupferhammer?

Wie der Name schon sagt, werden Kupferhammer aus Kupfer, einem sehr weichen Metall, hergestellt. Sie werden verwendet, wenn auf ein Metallteil geschlagen werden soll, ohne das Grundmaterial zu beschädigen.

Stahl ist das härteste der üblichen Materialien, die für den Kopf verwendet werden, gefolgt von Weicheisen, Aluminium, Messing und Kupfer in dieser Reihenfolge. Weichere Materialien sind Blei und Kunststoff.
Um Schlagverletzungen zu vermeiden, wählt man in der Regel Kunststoffhämmer als weicheres Material, die jedoch nicht stark genug sind, um Nägel und andere Gegenstände zu treffen.

Darüber hinaus besteht der Kopf aus Kupfermaterial, das die Eigenschaft hat, auch bei hartem Einschlagen keine Funken zu erzeugen. Sie können auch sicher auf Baustellen verwendet werden, auf denen brennbare Gase in der Nähe vorhanden sind. Explosionsgeschützte Hämmer sind explosionsgeschützte Hämmer, die für den sicheren Einsatz an Arbeitsplätzen konzipiert sind, an denen mit brennbaren Flüssigkeiten gearbeitet wird.

Anwendungen von Kupferhammern

Die Weichheit des Kupfers ist eine Eigenschaft des Materials und wird häufig für die äußere Formgebung verwendet. Sie eignen sich auch für die Bearbeitung von Materialien, die schwach und empfindlich gegenüber Schlägen sind. Dies gilt für die Reparatur von Oberflächenprofilen wie Stein und Beton.

Sie eignen sich auch für den Endformenbau, die Formgebung und Reparatur und Korrektur, da sie beim Schlagen eingedrückt werden können. Ein Beispiel hierfür sind Arbeiten an Karosserieteilen und im Bereich von Antriebswellen. Kupferhammer werden häufig eingesetzt, um Schäden an Gewindeteilen wie Spindelmuttern zu vermeiden, die besonders empfindlich sind.

Da sie beim Schlagen keine Funken erzeugen, werden sie in Chemieanlagen und Heizkraftwerken eingesetzt, wo brennbare Gase austreten können. Beispiele hierfür sind die Gasleitungen selbst und Orte mit komplizierten Rohrleitungen. Auch Staub ist eine potenzielle Zündquelle, so dass sie sich für Arbeiten in Bereichen eignen, in denen feine Partikel eingeschlossen sein können.

Kupferhammer bestehen aus nichtmagnetischen Werkstoffen, so dass in Anlagen, in denen starke Magnetfelder erzeugt werden, häufig Kupferwerkzeuge anstelle von Stahl oder Edelstahl verwendet werden.

Beim Schlagen auf Kupferplatten haben Kupferhammer den Vorteil, dass Kupferplatten weniger anfällig für Beschädigungen sind. Andere Materialien können Rost und andere Formen der Beschädigung verursachen.

Auswahl eines Kupferhammers 

• Material des Kopfes
  Ein gängiges Material ist ein Hammerkopf aus gegossenem Kupfer, der preiswert ist.
  Wenn der Hammer jedoch für die Arbeit vor Ort oder für den häufigen Gebrauch verwendet werden soll, ist ein stranggepresstes Kupferprodukt mit höherer Haltbarkeit angebracht. Ein gezogener Kupferhammer ist etwa dreimal so stark wie ein Kupferhammer aus Guss. Dadurch sind sie weniger anfällig für Verformungen und können über einen längeren Zeitraum hinweg verwendet werden.
  Darüber hinaus gibt es auch Typen, bei denen das Innere des Kopfes aus Eisen besteht, während Hammer, die vollständig aus Kupfer bestehen, als Vollkupferhammer bezeichnet werden. Hammer, die teilweise aus Eisen bestehen, haben eine bessere Schlagleistung.
  Wenn Kupfer allein zu schwach ist, sind auf dem Markt auch Kombihammer erhältlich, bei denen eine Seite des Kopfes aus einem anderen Material gefertigt ist. Es ist möglich, ein Material zu wählen, das härter als Kupfer oder sogar schwächer ist.
• Auswechseln des Kopfes
  Aufgrund ihres relativ weichen Materials sind Kupferhammer Werkzeuge, die anfällig für Verformungen wie Dellen und Späne sind. Wenn das Werkzeug häufig benutzt wird oder wenn es oft zum Hämmern in hochfeste Werkstoffe verwendet wird, kann daher ein Hammertyp mit einem austauschbaren Hammerkopf verwendet werden, um die Wartungskosten niedrig zu halten.

Was ist ein doppelseitiger Hammer?

Ein Hammer ist ein allgemeiner Begriff für ein Werkzeug, das auf einen Gegenstand schlägt und aus einem Schlagteil aus Metall (Kopf) und einem Griffteil (Stiel) besteht.

Doppelseitige Hämmer sind eine Art von Hammer mit zwei Schlagflächen.

Die Schlagfläche eines doppelseitigen Hammers ist auf der einen Seite flach und auf der anderen Seite leicht gewölbt und gebogen. Es gibt verschiedene Arten von doppelseitigen Hämmern, je nach Form des Kopfes, wie z. B. runde, viereckige oder achteckige Gennets.

Doppelseitige Hämmer werden hauptsächlich zum Nageln von Holz verwendet, aber auch für Eisenarbeiten, im Tiefbau und bei Abbrucharbeiten.

Verwendung von doppelseitigen Hammern

Der doppelseitige Hammer sollte etwa 3 cm von der Spitze des Stiels entfernt gehalten werden. Wenn Sie ihn zu nahe an der Spitze halten, kann er Ihnen bei der Arbeit aus der Hand rutschen. Wenn Sie ihn näher am Schlagteil halten, ist es schwieriger, Kraft auf die Schlagfläche auszuüben, und Ihr Gleichgewicht wird beeinträchtigt.

Wird der doppelseitige Hammer allein mit der Armkraft nach unten geschwungen, ist die Kontrolle unsicher und es wird schwierig, die gewünschte Stelle zu treffen. Benutzen Sie den Ellbogen als Drehpunkt und schlagen Sie in einer rotierenden Bewegung.

Schlagen Sie die Nägel zunächst mit der flachen Seite etwa dreiviertel tief ein. Wenn Sie anschließend mit der gebogenen Seite arbeiten, hinterlässt die Schlagfläche weniger Spuren auf der Holzoberfläche und das Holz kann sauber bearbeitet werden.

Auswahl eines geeigneten doppelseitigen Hammers

Doppelseitige Hämmer gibt es in einer Vielzahl von Kopfgrößen, Gewichten und Formen. Es ist wichtig, den richtigen doppelseitigen Hammer für die jeweilige Situation auszuwählen, z. B. für Arbeiten, die feinfühlige Schläge erfordern, wie z. B. das Nageln in Holz, oder für Arbeiten, die kräftige Schläge erfordern, wie z. B. Eisenarbeiten oder Tiefbauarbeiten.

Das Standardgewicht eines typischen doppelseitigen Hammers beträgt 375 g, es gibt sie jedoch in verschiedenen Größen von 135 g bis 560 g. Das Gewicht bestimmt in gewissem Maße die Größe der Nagellänge, die für den zu nagelnden Nagel geeignet ist. Auch mit Hämmern, die nicht die richtige Größe haben, kann genagelt werden, aber die Leichtigkeit des Nagelns wird anders sein, so dass die Größe entsprechend der Länge des Nagels gewählt werden sollte.

Die gebräuchlichste Form des Kopfes eines doppelseitigen Hammers ist ein runder Gernot, aber ein achteckiger Gernot eignet sich für Nagelarbeiten in engen Räumen, da er seitlich waagerecht eingeschlagen werden kann. Es ist ratsam, die Form unter Berücksichtigung des Arbeitsortes und der Umgebung zu wählen.

Die Griffe von doppelseitigen Hämmern sind in der Regel aus Holz, einige sind aber auch aus Polypropylen oder Glasfaser. Einige sind auch mit rutschfesten Gummigriffen erhältlich. Es ist ratsam, einen Hammer zu wählen, der je nach Einsatzbereich leicht zu handhaben ist.