投稿者: ss1005yh

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Schraubenausdreher für beschädigte Schrauben

Was ist ein Schraubenausdreher für beschädigte Schrauben?

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei einem Schraubenausdreher für beschädigte Schrauben
um ein Werkzeug, das zum Entfernen einer defekten Schraube verwendet wird.

Eine beschädigte Schraube bedeutet, dass beim Anziehen oder Lösen einer Schraube der Schraubenkopf aus irgendeinem Grund verformt ist, was das Anziehen oder Lösen der Schraube erschwert. Dies ist der Fall, wenn die Schraube verformt ist oder z. B. aufgrund von Rost festsitzt.

Beschädigte Schrauben lassen sich mit normalen Werkzeugen nur sehr schwer entfernen. Daher ist ein Spezialwerkzeug für die Entfernung beschlagener Schrauben erforderlich, und deshalb wurde dieses Werkzeug entwickelt.

Anwendungen von Schraubenausdrehern für beschädigte Schrauben

Bei der Verwendung eines Schraubenausdrehers für beschädigte Schrauben wird auch eine elektrische Bohrmaschine mitverwendet.

Beide Enden des Schraubenausdreher-Bits werden auf einer Seite gebohrt und auf der anderen Seite mit einem Gegengewinde versehen. Zuerst wird mit der Bohrerseite ein Loch in der Mitte der Gewindeschraube gebohrt. Dann wird der Schraubenausdreher in das Loch eingeschlagen. Diese sind so konstruiert, dass die Klinge greift, wenn der Bit in die Richtung gedreht wird, in der die Schraube gelöst werden soll, also gegen den Uhrzeigersinn, so dass die Schraube mit einer starken Haltekraft gelöst werden kann. Achten Sie jedoch darauf, dass Sie den Bit nicht drehen, wenn die Klinge nicht vollständig greift, da dies das gebohrte Loch zerkleinert und der Schraubenausdreher nicht durchbrennen kann.

Auswahl eines Schraubenausdrehers für beschädigte Schrauben

Schraubenausdreher für beschädigte Schrauben werden in der Regel in Sets mit mehreren Bits verkauft. Wählen Sie die passende Größe für die Größe der Schraube. Wenn Sie einen kleinen Bit für eine große Schraube verwenden, reicht die Haltekraft nicht aus und die Schraube lässt sich nicht leicht lösen. Wird ein großer Bit für eine kleine Schraube gewählt, wird diese beim Bohren nicht richtig zentriert und die Schraube lässt sich nur schwer entfernen.

Bei Kreuzschlitzschrauben und Sechskantbolzen muss zuerst gebohrt werden, damit sich der Schraubenausdreher für beschädigte Schrauben festsetzen kann. Bei Innensechskantbolzen kann er jedoch von Anfang an verwendet werden, ohne dass die Löcher gebohrt werden müssen. Wenn er sich festsetzt, kann er so entfernt werden, wie er ist.

Je nach Material der Schraube ist es unter Umständen nicht möglich, ein Loch mit einem Stahlbohrer zu bohren. Schrauben aus rostfreiem Stahl sind aufgrund der schlechten Bearbeitbarkeit besonders schwer zu durchbohren. Wenn die verzinnte Schraube aus rostfreiem Stahl ist, müssen Sie ein rostfreies Produkt vorbereiten, das allerdings etwas teurer ist.

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Plattenschneider

Was ist ein Plattenschneider?

Plattenschneider sind Werkzeuge zum Schneiden von Plattenmaterial. Es gibt zwei Arten: motorisierte und manuelle. Die Platten, die geschnitten werden können, hängen von der Form und Größe der elektrischen oder manuellen Klinge ab. Manuelle Modelle schneiden vor allem relativ weiche Materialien wie Schwamm, Styropor und Karton. Elektrische Modelle mit hoher Leistung können problemlos Gipskartonplatten und andere Materialien schneiden.

Da beide Typen mit Klingen arbeiten, sollten Handschuhe und andere Schutzausrüstungen getragen und Vorkehrungen für den Katastrophenfall getroffen werden.

Anwendungen von Plattenschneidern

Die Anwendungen von Plattenschneidern unterscheidet sich stark zwischen manuellen und elektrischen Modellen:

  • Manuelle Modelle
    Manuelle Plattenschneider werden im Grunde genommen genauso verwendet wie ein Universalmesser. Es kann jedoch schwierig sein, harte Materialien zu schneiden. Wenn die Klinge einen Wellenschliff hat, lässt sie sich leichter schneiden, indem man sie wie eine Säge hin und her zieht.
  • Elektrische Modelle
    Bei elektrisch betriebenen Modellen legen Sie den Trockenbau-Schneider auf das Brett und schneiden, während Sie ihn darüber schieben. Da er stark vibriert, müssen Sie das Gerät fest im Griff haben.

Auswahl eines Plattenschneiders

Bei der Auswahl eines Plattenschneiders sollten Sie sich für den passenden Typ entscheiden, je nachdem, welches Material Sie schneiden möchten. Hier sind die Materialien, die sich zum Schneiden eignen, nach Typ aufgeführt:

  • Manueller Typ mit gerader Klinge
    Wie ein Cuttermesser haben einige Typen eine Klinge, die sich ein- und ausfahren lässt, während andere eine feste Klinge haben. Diese sind geeignet zum Schneiden von Karton und weichen Platten.
  • Manueller Sägeblatt-Typ
    Dieser Typ zeichnet sich durch eine sägeähnliche, gezackte Klinge aus. Zum Gebrauch ziehen Sie es wie eine Säge hin und her. Es kann auch leicht hartes Holz, Holzwerkstoffplatten und Gipskarton schneiden.
  • Elektrischer Typ
    Elektrische Plattenschneider werden häufig zum Schneiden von Gipskartonplatten verwendet. Gipskartonplatten sind hart und dick, so dass sie sich nur schwer von Hand schneiden lassen. Elektrische Plattenschneider können aufgrund ihrer hohen Leistung die Platten leicht schneiden, sind aber auch gefährlicher. Es muss darauf geachtet werden, dass die Zähne nicht die Hände oder andere Körperteile treffen. Außerdem müssen Sie das Brett festhalten, damit es sich nicht aufgrund von Vibrationen usw. bewegt.
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Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsatz

Was ist ein Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsatz?

Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsätze sind, wie der Name schon sagt, Steckschlüsseleinsätze, die für Schlagschrauber verwendet werden. Schlagschrauber sind elektrische oder pneumatische Werkzeuge zum Lösen und Befestigen von Sechskantschrauben und Sechskantmuttern. Schlagschrauber erhöhen die Effizienz beim Anziehen und Lösen von Schrauben, da sie sich auf Knopfdruck mit hoher Geschwindigkeit drehen.

Schlagschrauber bieten ein hohes Drehmoment. Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsätze sind daher dicker als normale Steckschlüsseleinsätze. Einige Steckschlüsseleinsätze sind mit einem Stift ausgestattet, der verhindert, dass der Einsatz beim Drehen wegfliegt.

Anwendungen von Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsätzen

Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsätze werden in den vierkantigen, konvexen Teil des Schlagschraubers, den so genannten Antriebsvierkant, gesteckt. Das Sechskantloch wird auf den Kopf der Sechskantschraube oder Sechskantmutter aufgesetzt und der Schalter des Schlagschraubers gedrückt, um die Schraube zu lösen oder einzubauen.

Wenn die Stecknuss nicht ganz nach hinten eingeführt wird, kann sich die Stecknuss vom Sechskant der Schraube lösen und die Sechskantecke anlecken. Achten Sie bei der Verwendung des Schlagschraubers darauf, dass die Stecknuss fest eingesetzt ist, bevor Sie den Schalter drücken.

Auswahl von Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsätzen

Bei der Auswahl von Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsätzen werden folgende Faktoren als Auswahlkriterien herangezogen:

  • Form der Spitze
    Schlagschrauber-Steckschlüsseleinsätze gibt es in zwei Hauptformen: Die erste ist die Sechskantlochform. Die zweite Form ist das Sechskantprisma. Sie werden in das Sechskantloch einer Innensechskantschraube, eines so genannten Steckbolzens oder einer Kopfschraube eingesetzt. Neben der Form gibt es auch einen langen Typ mit einer größeren Gesamtlänge der Hülse.
  • Größe der Spitze
    Die Spitzengröße des Steckschlüssels ist auf die Schlüsselweite der zu drehenden Schraube abgestimmt. In der Regel wird die Größe in Millimetern angegeben, aber es gibt auch Steckschlüsseleinsätze in Zoll. Wenn Sie die Millimeter- und die Zollgröße verwechseln, kann es passieren, dass Sie den Sechskant anlecken, daher sollten Sie die Größe vor der Auswahl sorgfältig prüfen.
  • Größe des Einsteckwinkels
    Der Einsteckwinkel ist das quadratische Loch in der Buchse, in das der Antriebswinkel passt. Der Antriebswinkel hängt von der Größe des Schlagschrauberkörpers ab, wählen Sie also einen Einsatzwinkel derselben Größe.
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Werkzeugbeutel

Was ist ein Werkzeugbeutel?

Werkzeugbeutel werden hauptsächlich zur Aufbewahrung und zum Transport von Werkzeugen und Teilen verwendet. Sie können die Form einer über der Schulter getragenen Tragetasche, einer um die Taille getragenen Hüfttasche oder einer kleinen, um den Arm gewickelten Tasche haben.

Es gibt Werkzeugbeutel für verschiedene Berufe, z. B. solche, in denen Werkzeuge wie Schraubenzieher, Nägel, Scheren und Sprühnebel für Friseure usw. aufbewahrt werden können. Viele werden für 10 – 20 USD verkauft, sind auch in 1-Euro-Läden erhältlich und werden allgemein häufig verwendet. Werkzeugtaschen können für eine Vielzahl von Zwecken verwendet werden.

Anwendungen von Werkzeugbeuteln

Werkzeugbeutel gibt es in einer Vielzahl von Formen und können zum Tragen schwerer Werkzeuge oder zum Arbeiten mit einer kleinen Menge an Werkzeugen verwendet werden.

Sie werden daher in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. auf Baustellen, in der Materialverarbeitung und im Heimwerkerbereich. Viele Produkte sind nicht auf die Aufbewahrung von Werkzeugen beschränkt, sondern können auch als robuste Taschen für Schreibwaren, Mobiltelefone usw. verwendet werden. Einige Produkte werden daher nicht nur von Handwerkern, sondern auch von Geschäftsleuten verwendet.

Auswahl eines Werkzeugbeutels

Hier sind einige Tipps zur Auswahl eines Werkzeugbeutels:

  • Form des Beutels
    Werkzeugbeutel gibt es in vielen verschiedenen Formen:

    Tragetaschenform
    Werkzeugbeutel in Form einer Tragetasche sind sehr vielseitig, da sie eine bestimmte Anzahl von Werkzeugen aufnehmen können und nicht durch die Form der Werkzeuge eingeschränkt sind. Sie können nicht nur für Werkzeuge, sondern auch als gewöhnliche Tragetasche für Mobiltelefone, Schreibwaren und andere Gegenstände verwendet werden.

    Umhängetaschenform
    Wie die Tragetasche kann auch der Werkzeugbeutel in Form einer Umhängetasche eine große Anzahl verschiedener Werkzeuge aufnehmen, unabhängig von ihrer Form. Der Vorteil ist, dass sie schräg über die Schulter gehängt werden können, so dass nicht beide Hände beschäftigt sind. Mit dem Werkzeugbeutel auf der Schulter können Sie beide Hände zum Tragen und Arbeiten mit Ihrem Werkzeug benutzen.

    Gürteltaschenform
    Werkzeugbeutel in Form einer Gürteltasche werden um die Taille getragen. Sie eignen sich nicht so gut für die Aufbewahrung von so vielen Werkzeugen wie eine Tragetasche oder eine Umhängetasche, aber sie können zur Aufbewahrung häufig verwendeter Werkzeuge verwendet werden und sind während der Arbeit schnell griffbereit. Die Hüfttaschenform zeichnet sich dadurch aus, dass sie bei der Arbeit nicht stört.

  • Material
    Im Folgenden sind einige Eigenschaften der für Werkzeugbeutel verwendeten Materialien aufgeführt:

    Polyester
    Polyester ist das am häufigsten verwendete Material. Wird es bei Regen verwendet, muss es separat imprägniert werden.

    Segeltuch
    Segeltuch ist haltbar und eignet sich für die Aufbewahrung schwerer Werkzeuge. Es ist nicht für Regentage geeignet, da es schwer zu imprägnieren ist.

    Leder
    Leder hat zwar ein gutes Design, ist aber nicht so robust und praktisch wie Polyester oder Segeltuch und muss häufig gewartet werden. Leder lässt sich leicht imprägnieren und kann auch im Regen verwendet werden.

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Prüfhammer

Was ist ein Prüfhammer?

Ein Hammer ist ein Oberbegriff für ein Werkzeug, das auf einen Gegenstand schlägt und aus einem metallischen Schlagteil (Kopf) und einem Handteil (Stiel) besteht.

Ein Prüfhammer ist eine Art Hammer, der durch das Gefühl und den Klang, der beim Schlagen auf einen Gegenstand auf die Hand übertragen wird, auf Risse, Abnutzung und andere Mängel prüft. Prüfhammer werden verwendet, um lockere Schrauben und Muttern, Reifenpannen, Luftdruck und Beton zu prüfen.

Der Kopf des Prüfhammers hat auf einer Seite eine flache Schlagfläche und auf der anderen Seite ein spitzes Ende. Der Stiel ist oft länger als der eines normalen Hammers, um verschiedene Bereiche prüfen zu können.

Anwendungen von Prüfhammern

Um zu prüfen, ob eine Schraube oder Mutter locker ist, legen Sie Ihren Finger auf die Unterseite der Mutter und klopfen leicht mit dem flachen Teil des Prüfhammers in Anzugsrichtung auf die Mutter.

Vergewissern Sie sich, dass die auf Ihren Finger übertragenen Vibrationen oder Geräusche keine Anomalien aufweisen. Wenn sich die auf den Finger übertragene Vibration von der anderer Muttern unterscheidet oder wenn ein dumpfes Geräusch zu hören ist, besteht der Verdacht auf eine lockere Mutter oder eine gebrochene Schraube.

Da es sich hierbei jedoch um eine sensorische Prüfung handelt, bei der die Prüfergebnisse nicht quantifiziert oder quantifiziert werden, ist ein gewisses Maß an Geschicklichkeit erforderlich, um die Prüfung korrekt durchzuführen.

Der spitze Teil des Kopfes des Prüfhammers dient zum Anvisieren und punktgenauen Schlagen, wenn es um genauere Prüfungen geht. Er wird auch verwendet, um Steine und andere Fremdkörper zu entfernen, die in den Reifenrillen stecken.

Auswahl eines Prüfhammers 

Prüfhammer gibt es in verschiedenen Größen, die sich nach dem Gewicht des Kopfes und dem Durchmesser der Schlagfläche richten. Zu den Gewichten gehören 1/2 lb (250 g) und 1/4 lb (100 g), aber es gibt keine einheitliche Norm. Wählen Sie die Größe entsprechend der Größe des zu prüfenden Objekts.

Die Köpfe von Prüfhammern bestehen in der Regel aus Kohlenstoffstahl, aber auch Edelstahl und Kupferlegierungen sind erhältlich. Hammer aus rostfreiem Stahl sind rostbeständig und sollten für den Einsatz in feuchten Gebieten ausgewählt werden. Hammer aus Kupferlegierungen sind nicht entflammbar und schlagen keine Funken, so dass sie sich für die Prüfung von Anlagen in Chemie- und Schießpulverfabriken eignen, wo Feuer nicht erlaubt ist.

Die Prüfhammer sind mit einer Stiellänge von 40-100 cm erhältlich. Wählen Sie eine Stiellänge, die der Höhe des zu prüfenden Objekts entspricht, z. B. einen längeren Stiel, wenn Sie an hoch gelegenen Orten prüfen wollen.

Die Stiele von Prüfhammern sind in der Regel aus Holz gefertigt. Denn Holz von guter Qualität und mit geringem Feuchtigkeitsgehalt ist geeignet, wenn das Gefühl in der Hand wichtig ist. Es sind auch Stiele aus Glasfaser erhältlich, die den Vorteil haben, dass sie stärker sind als Holz.

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Stiftnagel

Was ist ein Stiftnagel?

Stiftnägel sind Nägel, die in Platten verwendet und in einen Stiftnagler  geladen werden.

Sie unterscheiden sich von gewöhnlichen Nägeln dadurch, dass sie keinen Kopf haben. Außerdem haben sie einen Schaftdurchmesser von 0,6 mm und sehen so dünn wie ein Draht aus.

Stiftnägel werden hauptsächlich im Innenausbau verwendet. Der Grund dafür ist, dass sie keinen Kopf haben und die Nagelspuren nach dem Einschlagen weniger sichtbar sind, was bedeutet, dass sie schön verarbeitet werden können. Da die Haltekraft nur durch die Reibungskraft des Körpers schwach ist, werden Stiftnägel in Verbindung mit Klebstoffen und als vorübergehende Befestigung für Sockelleisten und Dekorationsmaterialien verwendet.

Anwendungen von Stiftnägeln 

Stiftnägel werden als Vorbereitung zum Einschlagen in das Magazin eines Stiftnaglers geladen. Der Nagel wird abgefeuert, indem die Auswurföffnung des Naglers gegen das Objekt gedrückt und der Abzug betätigt wird.

Bei der Verwendung des Naglers sollten folgende Punkte beachtet werden:

  • Es muss eine Schutzbrille getragen werden, da der Nagel bei einer Fehlzündung zurückschlagen kann.
  • Beim Laden eines Nagels muss der Abzug verriegelt und der Luftschlauch abgezogen sein, um ein versehentliches Auslösen des Nagels zu verhindern.
  • Um Schäden am Gerät zu vermeiden, wird ein vom Hersteller angegebener Nagel empfohlen.

Auswahl eines Stiftnagels 

Der Schlüssel zur Auswahl eines Stiftnagels liegt in der Farbe und Länge des Nagels, wobei das Bild des fertigen Produkts nach dem Eintreiben des Nagels zu berücksichtigen ist.

Wenn Sie die Farbe des Nagelkopfes passend zu dem Objekt wählen, in das der Nagel eingeschlagen werden soll, fällt der Nagel weniger auf. Zur Auswahl stehen die Farben weiß, kreide, hellbeige, dunkelbeige (hellbraun) und camelfarben.

Die Nagellänge sollte entsprechend der Dicke des Objekts gewählt werden. Nägel sind in einer breiten Palette von Längen zwischen 12 und 55 mm erhältlich. Stiftnagler können wiederaufladbar oder druckluftbetrieben sein und Stiftnägel können mit beiden verwendet werden. Wiederaufladbare Stiftnagler sind jedoch nicht für Nägel mit einer Länge von mehr als 35 mm geeignet.

Stiftnägel werden von den Herstellern von Stiftnaglern verkauft. Auch wenn es keine numerischen Unterschiede zwischen den Nägeln verschiedener Hersteller gibt und sie in das Gehäuse eines anderen Herstellers geladen werden können, wird empfohlen, dass die Nägel und das Gehäuse vom selben Hersteller stammen. Der Grund dafür ist, dass man befürchtet, dass die Nägel sich leicht verklemmen und das Hämmern schwächen könnten.

Nietmutterwerkzeug

Was ist ein Nietmutterwerkzeug?

Ein Nietmutterwerkzeug ist ein Werkzeug zum Befestigen von Muttern an dünnen Blechen und anderen Materialien, bei denen es nicht möglich ist, Gewindelöcher mit einem Gewindebohrer herzustellen.

Mit Hilfe von Nietmutterwerkzeugen können Metallplatten ohne Gewindelöcher mit Bolzen oder Schrauben aneinander befestigt werden, ohne sie zu verformen. Darüber hinaus können die Metallplatten durch Lösen der Schrauben voneinander getrennt werden, so dass Nietmutterwerkzeuge zur Befestigung von Gegenständen verwendet werden können, die später oder regelmäßig entfernt werden sollen.

Da das Nietmutterwerkzeug nur in der Richtung arbeitet, in der die Mutter angebracht werden soll, muss die Hand nicht nach hinten gedreht werden und die Mutter kann auf sackartige oder röhrenförmige Gegenstände angebracht werden.

Anwendungen von Nietmutterwerkzeugen

In diesem Abschnitt wird erklärt, wie Sie das Nietmutterwerkzeug verwenden, um Muttern am Werkstück zu befestigen:

Zunächst wird ein vorgebohrtes Loch in das Werkstück gebohrt. Nachdem Sie einen Dorn auf das Nietmutterwerkzeug aufgesetzt haben, der in das gebohrte Loch passt, öffnen Sie den Griff und setzen die Mutter in den Dorn ein, während Sie ihn drehen. An diesem Punkt sollte die Mutter bis zum Anschlag eingeschraubt sein. Nachdem Sie die Mutter auf dem Nietmutterwerkzeug in das Loch eingeführt haben, schließen Sie langsam den Griff, um die Mutter zu verstemmen (fester Sitz). Wenn Sie sicher sind, dass die Mutter fest sitzt, drehen Sie den Knopf am Nietmutterwerkzeug, um den Dorn zu drehen und ziehen Sie das Nietmutterwerkzeug aus der gequetschten Mutter heraus.

Auswahl eines Nietmutterwerkzeugs

Achten Sie bei der Auswahl eines Nietmutterwerkzeugs immer auf die Größe (Durchmesser der Mutter) und das Material der Mutter, die verwendet werden kann.

Es gibt zwei Haupttypen von Nietmutterwerkzeugen – manuelle und elektrische – und Sie sollten sich für eines entscheiden, das für die Umgebung und den Zweck, für den Sie arbeiten, geeignet ist. Die Merkmale der beiden Typen sind im Folgenden zusammengefasst.

Manuelle Nietmutterwerkzeuge gibt es entweder als Einhand-Nietmutterwerkzeuge, bei denen die Mutter mit einer Hand festgehalten wird oder als Zweihand-Nietmutterwerkzeuge, bei denen die Mutter mit beiden Händen festgehalten wird.

Einhand-Nietmutterwerkzeuge eignen sich für das Verpressen von Muttern der Größen M3 bis M6. Viele sind kompakt, leicht zu transportieren und preisgünstig.

Zweihand-Nietmutterwerkzeuge können mehr Kraft aufbringen als Einhand-Nietmutterwerkzeuge, so dass auch Muttern größer als M6 gequetscht werden können. Außerdem verhindern sie ein Abrutschen der Hand beim Verpressen der Mutter und sorgen dafür, dass die Mutter gerade und sicher gehalten wird.

Elektrische Nietmutterwerkzeuge sind ideal, wenn eine große Anzahl von Muttern verpresst werden soll oder wenn die Arbeitseffizienz wichtig ist, da Muttern durch einfaches Einschalten der elektrischen Nietmutterwerkzeuge leicht verpresst werden können. Es können auch Gewindelöcher gebohrt werden, so dass keine Bohrmaschine erforderlich ist.

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Kondensatorbürste

Was ist eine Kondensatorbürste?

Eine Kondensatorbürste ist eine Bürste, die durch Verdrehen von Bürstenborstenmaterial zwischen zwei oder mehr Kerndrähten hergestellt wird.

Je nach Region und Hersteller werden sie auch Torsionsbürsten oder Rohrbürsten genannt. Es gibt sie für maschinelle und manuelle Anwendungen und sie werden hauptsächlich für Reinigungs- und Hausmeisterarbeiten eingesetzt.

Einige Arten von Bürstenborsten werden aus Nylon oder anderen synthetischen Fasern hergestellt. Es gibt auch Bürsten aus tierischen Fasern, z. B. vom Pferd oder Schwein, und aus Metalldraht, z. B. aus rostfreiem Stahl. Außerdem sind sie in einer breiten Palette von Außendurchmessern erhältlich, von 0,4 φ bis über 100 φ.

Sie können je nach Material und Größe der Anwendung ausgewählt werden.

Anwendungen von Kondensatorbürsten

Kondensatorbürsten werden hauptsächlich zum Reinigen und Schleifen von Bereichen verwendet, die mit normalen Bürsten nur schwer zu erreichen sind, wie Maschinen, Rohrleitungen, Rohrinnendurchmesser und Schraubenlöcher.

Andere Verwendungszwecke sind ebenfalls vielfältig. (Schleifen, Polieren, Streichen, Entfernen, Reinigen, Verglasen usw.).

Je nach Größe und Materialeigenschaften (Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Abriebfestigkeit, Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flammenbeständigkeit) sind die Umgebungen, in denen sie verwendet werden, unterschiedlich. Sie werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. in Kraftfahrzeugen, Industriemaschinen, Schienenfahrzeugen, in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, auf Baustellen und im Motorenbau.

Auswahl einer geeigneten Kondensatorbürste

Für verschiedene Anwendungen werden unterschiedliche Borstenmaterialien verwendet.

  1. Chemiefasern
    Nylon, eine häufig verwendete Chemiefaser, ist schwach gegen starke Säuren und stark gegen Laugen. Sie hat außerdem eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und ist beständig gegen Öl, Benzin und Reinigungsmittel, was sie in vielen Bereichen zum Polieren und Reinigen nützlich macht.
    Abrasives (körniges) Nylon wird zum Entgraten und zur Endbearbeitung von Zahnrädern und Metallteilen verwendet, da es ein Material ist, das neben den Eigenschaften des normalen Nylons zusätzliche abrasive Eigenschaften aufweist.
  2. Tierische Fasern
    Tierische Fasern wie Rosshaar, Schweinehaar und weiße Wolle sind weicher als synthetische Fasern, fühlen sich weich an und erzeugen weniger statische Elektrizität. Aus diesem Grund werden sie hauptsächlich für die Verglasung plattierter Produkte, Spinnmaschinen, Holzbearbeitungsprodukte und Kunststoffprodukte verwendet.
  3. Metalldrähte
    Metalldrähte wie Edelstahl haben eine ausgezeichnete Säure-, Laugen- und Hitzebeständigkeit und werden daher zum Polieren in sauren und alkalischen Lösungen und bei hohen Temperaturen verwendet.

Finden Sie eine Kondensatorbürste aus dem richtigen Material für Ihre Anwendung, indem Sie die unterschiedlichen Eigenschaften von Chemiefasern, Tierfasern und Metalldraht nutzen.

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Schraubenschlüssel-Organizer

Was ist ein Schraubenschlüssel-Organizer?

Schraubenschlüssel-Organizer dienen der Aufbewahrung und Platzierung von Schraubenschlüsseln, die für die Wartung und das Heimwerken verschiedener Maschinenprodukte verwendet werden, und als Aufbewahrungsort für Schraubenschlüssel, wenn diese in Gebrauch sind. Wenn die Schraubenschlüssel einzeln in einem Werkzeugkasten aufbewahrt werden, ist es schwierig, das Gewünschte zu finden, wenn man es braucht. Mit einem Schraubenschlüssel-Organizer können Sie Ihre Schraubenschlüssel sowohl für die Aufbewahrung als auch für den Gebrauch organisieren und das benötigte Werkzeug sofort finden, wenn Sie es brauchen.

Schraubenschlüssel-Organizer gibt es hauptsächlich in Form von Halterungen, Gestellen und Magneten und der Inhalt des am besten geeigneten Ständers hängt von den Erfordernissen der Aufgabe bei der Verwendung der Zange ab.

Anwendungen von Schraubenschlüssel-Organizern

Wenn Sie viele verschiedene Arten von Schraubenschlüsseln besitzen, können Sie diese in Werkzeugkästen nach ihrer Art sortieren, so dass Sie schnell auf den gewünschten Schlüssel zugreifen können.

Neben der Aufbewahrung von Schraubenschlüsseln können häufig benutzte Schraubenschlüssel an der Wand aufgehängt werden, damit sie leicht zugänglich sind. In Maschinenwerkstätten, in denen eine Vielzahl unterschiedlicher Teile zu reparieren und Schraubengrößen zu verwenden sind, erleichtert die Organisation in Schraubenschlüssel-Organizern das blitzschnelle Auffinden der richtigen Schlüsselgröße und verbessert so die Arbeitseffizienz.

Wenn Sie ein wandmontiertes Modell verwenden, können Sie auch einen dekorativen Aufbewahrungseffekt erwarten, indem Sie die Schraubenschlüssel in einer bestimmten Reihenfolge anordnen.

Auswahl eines  Schraubenschlüssel-Organizers

Es gibt drei Arten von Schraubenschlüssel-Organizern: Regaltyp, Magnettyp und das Haltesystem.
Der Regaltyp kann zum Beispiel verschiedene Größen aufnehmen und kann je nach Bedarf ausgewählt werden: Der Dreieckstyp lagert kleine Schlüssel oben, wenn Sie häufig kleine Schlüssel verwenden, während der umgekehrte Dreieckstyp große Schlüssel zuerst lagert, wenn Sie häufig große Schlüssel verwenden.

Regaltyp

Beim Regaltypen werden die Schlüssel an beiden Enden in ein Gestell eingehängt, das eine dreieckige Form hat, um verschiedene Größen aufnehmen zu können.

Magnettyp

Magnettypen gibt es in Form von Tafeln oder mit dem Gestell selbst als Magnet, der an Metallprodukten befestigt werden kann. Beide Typen sind kompakt. Ein Ende des Schlüssels wird in eine Aussparung der Zahnstange gesteckt und durch Magnetkraft festgehalten.

Haltesystem

Bei der Halterung werden die Schraubenschlüssel zwischen den Klammern auf beiden Seiten eines Bogens oder eines „L“ aufbewahrt. Er kann sowohl für den Werkzeugkasten als auch für die Wandmontage verwendet werden.

Die Wahl des Schraubenschlüssel-Organizers hängt davon ab, wo die Schraubenschlüssel aufbewahrt werden. Wenn Sie ihn einfach und schnell benutzen wollen, sollten Sie einen wandhängenden Typ oder aufsteckbaren Typ wählen, bei dem der magnetische Teil an einem Metallprodukt befestigt ist, einen Standtyp, wenn er auf einer Werkbank steht, einen Lagertyp, wenn es viele Schraubenschlüssel gibt oder einen aufsteckbaren Typ, wenn die Schublade aus Metall ist.

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Rollwagen

Was ist ein Rollwagen?

Ein Rollwagen ist ein Produkt, das aus einem Pfosten, Regalen, Schränken (Schubladen) oder Platten usw. besteht und oft als Unterprodukt um den Hauptarbeitsbereich herum verwendet wird. Es gibt zwei Haupttypen: mobile Wagen mit Rollen und feste ohne Rollen. Weitere Varianten sind leichte, mittlere und schwere Typen nach Tragfähigkeit. Zu den Regalgrößen gehören 400 mm x 400 mm, 600 mm x 400 mm, 750 mm x 500 mm und 1000 mm x 650 mm. Es gibt auch eine große Auswahl an Produkten dieser Kategorie einschließlich Produkten aus rostfreiem Stahl.

Anwendungen von Rollwagen

Die Einsatzmöglichkeiten von Rollwagen sind so vielfältig wie es Produktvarianten gibt. Der größte Vorteil von Werkzeugwagen besteht darin, dass sie grundsätzlich zur Aufbewahrung von Werkzeugen und anderen Gegenständen verwendet werden können und für die Arbeit leicht an jeden beliebigen Ort bewegt werden können. Aus diesem Grund gibt es viele verschiedene Arten von Rollen, um den Einsatzbedingungen vor Ort gerecht zu werden.
Der obere Teil kann auch als Tischplatte für einfache Arbeiten oder als Mini-Werkbank verwendet werden, indem man eine Holzplatte anbringt.

Funktionsweise des Rollwagens

Die meisten Rollwägen bestehen aus einer Kombination von vier Pfosten und Regalen oder Schränken. Die Funktionalität hängt weitgehend von der Wahl der Rollen ab, die je nach den Gegebenheiten des Standorts angepasst werden können, z. B. Räder aus Gummi, Nylon, Elastomer, Urethan oder farbige Doppelräder.

Die Fachböden können flach oder versenkt sein, um den Anwendungsbereich zu erweitern und die Schränke können je nach den zu lagernden Gegenständen ausgewählt werden, von flach bis tief und ultratief.

Weitere Optionen sind gelochte Paneele mit Haken für Werkzeuge, Korrosionsschutzanschläge, die verhindern, dass Spraydosen und andere Gegenstände aus den Regalen fallen sowie Regalmatten, die das Arbeiten auf der oberen Platte erleichtern. Die Knockdown-Methode (Montagebauweise) wird eingesetzt, um eine große Bandbreite an Größenvariationen zu realisieren, um durch die Kombination von Einzelteilen eine Vielfalt an funktionalen Strukturen zu ermöglichen, um Transportkosten zu reduzieren und um große Mengen zu lagern, die dann vor Ort am Bestimmungsort zusammengebaut werden.