投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un testeur de dureté du caoutchouc ?

Les testeurs de dureté du caoutchouc, comme leur nom l’indique, sont des appareils qui mesurent la dureté du caoutchouc.

Ils utilisent principalement un instrument de mesure appelé duromètre. Cet appareil mesure la dureté du caoutchouc en fonction de la profondeur à laquelle l’aiguille est enfoncée dans l’échantillon lorsqu’il est déformé par la force d’un ressort.

Les duromètres peuvent être classés en trois types en fonction de la dureté du caoutchouc à mesurer : type A, type D et type E avec différentes formes de pointe d’aiguille. Une autre méthode est la méthode d’indentation qui, comme le duromètre, utilise un ressort pour presser l’aiguille contre l’échantillon, et la dureté est déterminée à partir de la force de pression et de la surface de l’indentation.

Utilisations des testeurs de dureté du caoutchouc

Les testeurs de dureté du caoutchouc sont utilisés pour évaluer la dureté du caoutchouc comme celui des pneus de voiture et des gommes à effacer. En plus du caoutchouc, ils sont également utilisés pour évaluer la dureté des élastomères et des produits en plastique.

Principe des testeurs de dureté du caoutchouc

Les duromètres les plus couramment utilisés pour mesurer la dureté utilisent un ressort pour presser l’aiguille contre l’échantillon, ce qui provoque sa déformation. L’échantillon génère alors une force de répulsion en réponse à la force de pression.

Lorsque les deux forces atteignent l’équilibre, il est possible de mesurer la valeur de la dureté à partir de l’enfoncement de l’aiguille dans l’échantillon. Si l’échantillon a une faible force de répulsion, il est plus mou ; s’il a une forte force de répulsion, il est plus dur.

Autres informations sur les testeurs de dureté du caoutchouc

1. Description de la dureté

Le résultat d’une mesure de dureté, et pas seulement d’un duromètre, n’est pas une propriété physique comme le poids et n’a pas d’unité. Il s’agit du résultat d’un essai effectué d’une certaine manière, de sorte que la méthode d’essai doit être mentionnée en même temps que la valeur numérique. La méthode de mesure et la description des résultats sont définies dans des normes. La méthode d’essai de dureté pour le caoutchouc vulcanisé et thermoplastique, JIS K 6253-1997, est utilisée à titre d’exemple.

• A50/S: 50 (points) mesurés en 1 seconde sur un duromètre de type A
• D50/15/S: 50 (points) après 15 secondes sur un duromètre de type D

Le type de duromètre, la valeur indiquée et le temps de lecture sont indiqués de cette manière. (Il est omis pour les mesures de 1 seconde ou moins.) D’autres normes utilisent une notation similaire. Il est important de vérifier la méthode de notation en fonction de la méthode d’essai envisagée. Les principales normes qui utilisent le duromètre sont les suivantes :

• JIS K 6253-1997
  Méthodes d’essai de dureté pour les caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques
• JIS K 7215-1986
  Méthode d’essai de dureté au duromètre pour les plastiques
• ASTM D2240-2005
  Propriétés physiques des caoutchoucs – Méthode d’essai standard pour la dureté durométrique
• ISO 48-4
  Caoutchouc – Méthodes d’essai de dureté utilisant des moules à poche
• ISO 868-2003
  Plastiques – Méthode d’essai au duromètre

2. Précautions à prendre lors des mesures

Lors de l’utilisation d’un duromètre, les points suivants doivent être pris en compte :

• Si l’échantillon de caoutchouc est affecté par la température ou l’humidité, la mesure ne sera pas précise.
• Si le testeur de dureté du Caoutchouc est pressé contre l’échantillon de manière incorrecte ou si la surface de l’échantillon à mesurer est inégale ou déformée, une mesure précise ne sera pas possible.
• La mesure répétée d’un même point sur l’échantillon entraînera une baisse de la dureté, donc si vous mesurez plus d’un point, mesurez à des endroits différents. Il est généralement recommandé de séparer les points de mesure d’au moins 6mm.
• L’épaisseur de l’échantillon influe également sur la mesure. En général, une épaisseur minimale de 6mm est requise pour les duromètres de type A.

Qu’est-ce qu’une pompe manuelle en caoutchouc ?

Une pompe manuelle en caoutchouc est un dispositif utilisé pour le transfert de liquides et de gaz.

Les pompes manuelles en caoutchouc sont disponibles dans une large gamme de tailles et de formes pour s’adapter aux différentes applications, y compris les types de pompes unique pour simplement aspirer et décharger des objets, celles utilisées uniquement pour décharger, celles avec plusieurs valves à différents endroits à presser lors de l’échappement ou de l’aspiration, et celles qui alimentent l’air lors de la pressurisation avec un sphygmomanomètre.

En plus du caoutchouc le plus courant (caoutchouc naturel), différents types de matériaux sont utilisés, comme le silicone, qui présente une excellente résistance chimique, en fonction de l’application.

Utilisations des pompes manuelles en caoutchouc

Un exemple de pompes manuelles en caoutchouc pour objets gazeux est la poire en caoutchouc du sphygmomanomètre, qui est utilisée pour pomper manuellement de l’air dans le brassard afin de le pressuriser lors de la mesure de la pression artérielle. Cette pompe peut également s’utiliser dans le transfert d’un liquide d’un récipient à un autre à l’aide d’une pipette ou d’une pipette montée sur une pièce.

Dans ce cas, une quantité fixe de solvant peut aussi être mesurée à l’aide d’une pipette munie d’un marqueur ou d’une échelle. Les pipettes de sécurité munies de soupapes spéciales à trois points sont également utiles pour mesurer les acides forts, les alcalis forts et les substances toxiques.

Principe de la pompe manuelle en caoutchouc

Fondamentalement, le mouvement des substances par une sphère en caoutchouc est basé sur l’épuisement du gaz à l’intérieur de la sphère en caoutchouc suite à l’écrasement de la sphère et à la pression pour libérer l’état de pression négative causé par l’épuisement. Lorsque la pompe manuelle en caoutchouc du sphygmomanomètre est écrasée, l’air à l’intérieur de la pompe manuelle en caoutchouc est pompé vers le côté du sphygmomanomètre, et lorsque la main est desserrée, la poire est aspirée de l’extérieur et se dilate jusqu’à son état d’origine.

En répétant cette action, l’air est efficacement pompé dans le brassard et la pression nécessaire à la mesure de la pression artérielle peut être obtenue. La poire en caoutchouc (de type monobille) utilisée avec une pipette est placée dans la pipette, et lorsque la poire en caoutchouc est écrasée dans la solution, l’air qu’elle contient est libéré et une pression négative est générée.

Lorsque la poire en caoutchouc est à nouveau écrasée lentement sur le récipient dans lequel le liquide doit être transféré, le solvant contenu dans la pipette est expulsé. Différentes valves sont utilisées dans la pipette de sécurité pour dégazer la poire en caoutchouc, aspirer le liquide et distribuer le liquide.

Le principe d’aspiration du solvant par pression négative à l’intérieur de la poire en caoutchouc est le même que celui d’une poire normale. Toutefois, lors de la distribution, la valve de distribution est écrasée pour aspirer l’air de l’extérieur dans la poire en caoutchouc, de sorte que le volume de solvant n’est plus retenu à l’intérieur de la pipette et qu’il est distribué par chute naturelle.

Types de pompes manuelles en caoutchouc

1. Pompes manuelles en caoutchouc silicone

Les pompes manuelles en caoutchouc silicone sont fabriquées à partir de caoutchouc dont le principal composant est le polymère de silicone. Ce caoutchouc présente une excellente résistance à la chaleur et peut supporter des changements de température extrêmes.

Les pompes manuelles en caoutchouc silicone conviennent aux environnements à haute température, ont une résistance chimique et une durabilité élevées, et sont utilisées dans un large éventail d’applications telles que l’équipement médical, l’équipement de transformation des aliments et les pièces automobiles. Les pompes manuelles en caoutchouc silicone sont également flexibles et présentent une excellente résistance à la flexion et à l’étirement.

2. Pompes manuelles en caoutchouc EPDM

Les pompes manuelles en caoutchouc EPDM sont principalement fabriquées à partir de caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM). Ce dernier présente une excellente résistance aux intempéries et peut supporter des facteurs externes tels que la lumière du soleil, l’eau de pluie et l’oxygène pendant de longues périodes.

Les pompes manuelles en caoutchouc EPDM ont également une grande résistance chimique et sont très résistantes aux produits chimiques tels que les acides, les alcalis et l’ozone. Elles présentent aussi une excellente résistance à la chaleur et à l’abrasion et peuvent être largement utilisées dans une variété d’applications où la durabilité est requise, telles que les environnements extérieurs, les matériaux d’étanchéité pour l’automobile, les matériaux de construction et les matériaux d’isolation pour les fils électriques.

3. Pompes manuelles en caoutchouc nitrile

Les pompes manuelles en caoutchouc nitrile sont principalement fabriquées à partir de caoutchouc nitrile-butadiène (NBR). Ce caoutchouc présente une excellente résistance à l’huile et au carburant et est utilisé dans une large gamme d’applications telles que les pièces automobiles, les joints de machines et les tuyauteries où la résistance à l’huile est requise.

Les pompes en caoutchouc nitrile sont également très résistantes aux intempéries et ne se détériorent pas facilement dans les environnements extérieurs. Elles sont également résistantes aux produits chimiques et peuvent démontrer des performances stables contre de nombreux produits chimiques.

4. Pompes manuelles en caoutchouc néoprène

Les pompes manuelles en caoutchouc néoprène sont principalement fabriquées à partir de caoutchouc chloroprène (CR). Elles ont une excellente résistance aux intempéries et peuvent supporter des facteurs environnementaux externes tels que les rayons UV et les polluants atmosphériques. Elles présentent également une grande résistance aux huiles et aux produits chimiques et sont stables dans de nombreuses huiles et solvants.

Les pompes manuelles en caoutchouc néoprène ont également une excellente résistance à l’abrasion et au feu et sont utilisées dans des applications telles que les pièces d’avion et d’automobile, les matériaux de construction et les matériaux de protection pour les fils électriques, où la durabilité est requise.

5. Pompes manuelles en caoutchouc fluoré

Les pompes manuelles en caoutchouc fluoré sont des caoutchoucs à base de polymères fluorocarbonés. Ce caoutchouc présente une excellente résistance à la chaleur et peut être utilisé dans des environnements à haute température. Elles présentent également une résistance chimique élevée et une excellente résistance aux substances corrosives telles que les acides forts et les alcalis.

Les pompes manuelles en caoutchouc fluoré sont également très résistantes à l’abrasion et aux intempéries et peuvent être utilisées dans des environnements difficiles. Elles sont donc largement utilisées dans des domaines tels que les équipements de traitement chimique, la fabrication de semi-conducteurs et l’industrie aérospatiale.

Qu’est-ce qu’un gant en caoutchouc ?

Les gants en caoutchouc sont des gants que l’on porte pour travailler avec de l’eau ou pour nettoyer des graisses.

Il existe deux types de gants en caoutchouc : les gants en latex, qui sont fabriqués à partir de caoutchouc naturel, et les gants en nitrile, qui sont fabriqués à partir de caoutchouc synthétique.

Parmi les autres types de gants à usage professionnel, on trouve les gants en polyéthylène pour la manipulation des denrées alimentaires et les gants en PVC (chlorure de polyvinyle), qui n’entrent pas en contact direct avec les aliments mais résistent à l’huile et aux produits chimiques.

Utilisations des gants en caoutchouc

1. Gants en latex

Les gants en caoutchouc naturel, ou latex, sont utilisés dans un grand nombre d’applications domestiques et industrielles. Parmi les utilisations spécifiques, on peut citer :

• Le travail de l’eau et le lavage des voitures
• Travaux sanitaires tels que le jardinage et l’élimination des déchets
• Le travail avec des objets légèrement tranchants

Toutefois, ils ne doivent pas être utilisés avec des produits chimiques ou de l’huile.

2. Gants en nitrile

Les gants en caoutchouc synthétique, ou nitrile, sont résistants aux produits chimiques et à l’huile. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

• Travail avec des machines
• Travail avec de l’huile et de la paraffine
• Peinture et pulvérisation de peinture
• Expériences chimiques
• Travail dans l’industrie alimentaire
• Travaux médicaux et de nettoyage

Principe des gants en caoutchouc

Comme indiqué ci-dessus, les gants en caoutchouc peuvent être divisés en “gants en latex” et “gants en nitrile”, chacun avec des principes différents.

1. Gants en latex

Les gants en latex sont fabriqués par moulage de caoutchouc naturel. Ils se caractérisent par leur antidérapance et leur grande souplesse. Ils sont faciles à enfiler dans la main et durables, ce qui permet de travailler pendant de longues périodes.

Cependant, ils sont vulnérables à l’huile, aux produits chimiques et aux solvants. De plus, les protéines et autres substances contenues dans le caoutchouc naturel peuvent provoquer une dermatite allergique de contact, d’où la nécessité de faire preuve de prudence.

2. Gants en nitrile

Les gants en nitrile sont fabriqués à partir de caoutchouc synthétique. Ils sont résistants aux huiles et aux produits chimiques et se caractérisent par leur solidité. Ils ont d’excellentes propriétés anti-insertion et s’adaptent à la main de manière à ressembler à des mains nues, tout en étant légèrement moins souples. Les gants en nitrile nécessitent également une certaine prudence, car des allergies aux additifs de caoutchouc et de résine de chlorure de vinyle peuvent se produire.

Autres informations sur les gants en caoutchouc

1. Allergie aux gants en caoutchouc

Certains gants en caoutchouc sont fabriqués à partir de produits en caoutchouc naturel, qui peuvent provoquer des allergies par contact répété. Il s’agit d’une allergie au latex qui peut provoquer des réactions allergiques immédiates telles que l’urticaire, des crises d’asthme et un choc anaphylactique au point de contact et sur l’ensemble du corps. Il convient d’être particulièrement vigilant en cas d’utilisation fréquente de gants en caoutchouc ou si la personne souffre d’une maladie atopique.

L’allergène est la protéine du latex, contenue dans environ 1.5% de la sève blanche (latex) de l’hévéa dont il est issu, et qui est introduite par la peau et les muqueuses. La seule mesure préventive consiste à éviter les produits en caoutchouc naturel.

Au Japon, les étiquettes de mise en garde contre l’allergie au latex sont devenues obligatoires en 1999. Il est donc recommandé de vérifier si les gants sont exempts de latex lors de l’achat et de choisir des gants sans latex.

2. Que sont les gants en caoutchouc nitrile ?

Les gants en caoutchouc nitrile sont des gants en caoutchouc synthétique appelé caoutchouc nitrile. Ils font donc partie des gants en caoutchouc sans latex qui n’utilisent pas de caoutchouc naturel.

Ils se caractérisent par leur résistance à l’huile et aux produits chimiques et par leur durabilité. Ils s’adaptent également à la main sans interstices, ce qui les rend proches de la sensation des mains nues, et donc idéaux pour les travaux minutieux. Ils sont souvent utilisés dans le domaine médical et des soins infirmiers.

Depuis le printemps 2020, les gants en caoutchouc nitrile se sont raréfiés et les prix ont augmenté en raison du coronavirus. La Malaisie représente environ les deux tiers de la production mondiale de caoutchouc nitrile et les prix actuels sont plusieurs fois supérieurs à ce qu’ils étaient avant la pandémie du coronavirus.

Qu’est-ce qu’un mandrin à air ?

Un mandrin à air est un dispositif mécanique, similaire à un actionneur utilisé dans un système pneumatique, qui saisit et maintient la pièce en place à l’aide d’un mandrin (mâchoire).

En général, les dispositifs à commande pneumatique sont collectivement appelés mandrins à air. La structure du dispositif est similaire à celle d’un mandrin mécanique conventionnel, mais l’action de serrage de la pièce est automatisée grâce à la pression de l’air.

Utilisations des mandrins à air

Les mandrins à air sont utilisés pour maintenir les produits sur les machines de découpe et les robots de manutention en serrant la pièce à l’aide de la pression de l’air. Ils peuvent également être utilisés pour fixer la pièce à usiner sur un centre d’usinage ou un tour à commande numérique, ou être fixés à l’extrémité d’une main de robot pour maintenir la pièce à usiner en ouvrant et en fermant le mandrin, et être utilisés comme moyen de transport.

Toutefois, contrairement au mandrin mécanique, la force de maintien de la pièce est déterminée par la capacité du compresseur du système pneumatique, de sorte que le choix d’un mandrin à air doit tenir compte du poids du produit ainsi que de la contrainte et de la taille de l’effort généré sur la pièce à usiner.

En général, la taille du mandrin à air correspond au diamètre intérieur du tube à l’intérieur du cylindre (environ ø 6 – ø 63 mm). De plus, il est nécessaire de déterminer à l’avance si la plage de fonctionnement du mandrin permet de saisir la pièce à usiner. La force de maintien du mandrin est générée par la pression de l’air et un mécanisme de conversion tel qu’un lien, mais lors du choix d’un mandrin, il faut tenir compte non seulement de la force de maintien et du mouvement, mais aussi de la position du point de maintien et du moment pendant le transport.

Principe des mandrins à air

Le principe de base d’un mandrin à air est presque le même que celui d’un mandrin mécanique, à ceci près qu’un système de valve pneumatique est utilisé pour l’ouverture et la fermeture du mandrin afin d’éviter les fuites d’air, et que le mouvement d’ouverture et de fermeture est contrôlé par un capteur. En fonction de la méthode d’ouverture et de fermeture, les mandrins peuvent être classés en trois types : linéaire, rotatif et de maintien.

1. Système de mouvement linéaire

Semblable à un vérin à air, le mandrin est déplacé parallèlement pour maintenir la pièce à usiner. Grâce à sa grande polyvalence, il est utilisé comme mandrin pour les équipements pneumatiques dans un grand nombre d’industries et est compatible avec divers robots industriels.

Ce modèle est particulièrement facile à utiliser car il est simple à installer dans les chaînes de sous-assemblage à petite échelle. Comme le mandrin est installé parallèlement à la pièce, il est utile pour les tâches nécessitant une force de préhension élevée et pour l’installation sur des équipements à mouvement rotatif parallèle, tels que les robots scalaires 2D.

2. Système de mouvement rotatif

Il existe des moteurs pneumatiques et des actionneurs rotatifs à mouvement oscillant, tous deux utilisés pour les mouvements circulaires. Les mouvements circulaires impliquent de tenir la pièce et de la déplacer sur une certaine distance tout en la faisant tourner ou en effectuant d’autres opérations d’usinage, ce qui tend à rendre la structure plus complexe. Les actionneurs rotatifs sont de plus en plus utilisés lorsque la pièce à usiner est circulaire ou lorsque la force de maintien ne peut être garantie avec un mandrin parallèle.

Types de mandrins à air

Les mandrins à air sont disponibles en tant que mandrins à ouverture/fermeture parallèle, mandrins à ouverture/fermeture à pivot et mandrins à ouverture/fermeture large et sont classés en tant que mandrins à 2 mors, 3 mors ou 4 mors en fonction du nombre de mâchoires du mandrin.

1. Mandrins à ouverture/fermeture parallèle

Les mandrins à ouverture/fermeture parallèle sont du type où les doigts (mors) se déplacent en parallèle et où le mouvement d’ouverture/fermeture est régulé par un mécanisme tel qu’un guide linéaire ou un guide coulissant. En principe, le mandrin est utilisé en dessous de la taille de la pièce à usiner, mais si la pièce est serrée à la limite supérieure, la force de maintien peut être réduite, de sorte que la valeur de réglage de l’ouverture/fermeture doit être déterminée avec une certaine marge.

2. Mandrin d’ouverture/fermeture à pinces

Le mandrin d’ouverture/fermeture à pivot utilise une liaison ou une came pour convertir le mouvement linéaire du cylindre pneumatique. Bien que le mandrin soit compact et ne nécessite pas de mécanisme de guidage, il convient de noter que la force de maintien de la pièce varie en fonction de la conception des mâchoires du mandrin et de la méthode de maintien.

Pour les mandrins à ouverture/fermeture parallèle et à pivot, l’action d’ouverture/fermeture du doigt est disponible dans les types de cylindre à double effet et à simple effet, et le type de cylindre à simple effet est disponible dans les types normalement ouvert et normalement fermé.

3. Mandrins à grande ouverture/fermeture

Les mandrins à grande ouverture/fermeture sont utilisés lorsque la course des doigts est importante. L’action du vérin entraîne directement les doigts et le mécanisme à crémaillère synchronise les doigts gauche et droit. La tige du vérin et la tige de guidage sont guidées par des paliers lisses.

Ce produit est également utilisé en dessous de la taille de la pièce, mais comme pour le mandrin à ouverture/fermeture parallèle, il est nécessaire de définir la valeur de réglage de l’ouverture/fermeture avec une certaine marge, car il est possible d’anticiper les situations dans lesquelles une réduction de la force de maintien peut être préoccupante.

Qu’est-ce qu’un rideau d’air ?

Un rideau d’air est un dispositif de soufflage d’air installé dans les ouvertures de portes et de fenêtres.

Il sépare l’air intérieur de l’air extérieur en émettant une brise à grande vitesse. Il peut protéger une pièce des variations de température et d’humidité extérieures tout en maintenant la température et l’humidité à l’intérieur.

Utilisations des rideaux d’air

Les rideaux d’air sont largement utilisés dans les bâtiments tels que les locaux commerciaux et les hôpitaux. Les rideaux d’air peuvent également être utilisés dans de grandes installations telles que les usines et les entrepôts pour séparer les départements ou les zones de travail. Voici quelques exemples d’utilisation des rideaux d’air

1. Contrôle de la température

Les rideaux d’air peuvent maintenir la température intérieure en séparant l’intérieur de l’air extérieur. En hiver, ils bloquent l’air froid et maintiennent la température intérieure. En été, les rideaux d’air bloquent l’air extérieur de la pièce, ce qui augmente l’efficacité du système de climatisation.

Les rideaux d’air sont également utilisés pour contrôler la température dans les réfrigérateurs et les congélateurs (vitrines) des magasins de proximité. Les rideaux d’air empêchent les fuites d’air froid, ce qui permet de voir et de prendre les produits sans obstacle physique ou visuel. 

2. Protection contre les insectes et la poussière

Les rideaux d’air émettent du vent, qui peut bloquer les insectes et la poussière provenant de l’extérieur. Cela permet de maintenir l’hygiène à l’intérieur.

3. Remplacement des portes

Les rideaux d’air peuvent être installés à l’entrée des bâtiments pour remplacer les portes. Cette solution est utile dans les zones où les gens entrent et sortent fréquemment, comme les entrées de supermarchés ou les salles d’attente d’hôpitaux. Cela évite d’avoir à ouvrir et à fermer les portes.

4. Réduction du bruit et des vibrations

En produisant du vent à grande vitesse, il est possible de réduire le bruit et les vibrations à l’intérieur et à l’extérieur des bâtiments. Les rideaux d’air contribuent à réduire le bruit dans les installations de transport telles que les gares et les aéroports.

5. Prévention des incendies et des fumées

Les rideaux d’air peuvent être utilisés pour empêcher la propagation de la fumée et du feu en cas d’incendie. En cas de fumée, les rideaux d’air se ferment automatiquement pour contenir l’incendie.

Principe des rideaux d’air

Un rideaux d’air est un dispositif qui sépare l’air intérieur de l’air extérieur en soufflant de l’air à grande vitesse. Il se compose généralement d’un ventilateur, d’une unité de rideau d’air et d’une unité de commande.

1. Ventilateur

Le ventilateur est l’élément clé d’un rideau d’air, qui doit souffler de l’air à grande vitesse. Il aspire l’air de l’extérieur, le comprime et le transforme en une brise à grande vitesse. L’air comprimé est ensuite acheminé vers l’unité du séparateur climatique.

2. Unité du rideau d’air

L’unité du rideau d’air est un composant conçu pour recevoir l’air fourni par le ventilateur et produire de l’air à grande vitesse. Elle est équipée d’une buse qui forme un rideau d’air. Ces buses concentrent le flux d’air et bloquent l’air et les polluants provenant de l’extérieur.

3. L’unité de contrôle

L’unité de commande est le composant qui contrôle le fonctionnement du ventilateur et de la buse du rideau d’air. Elle est souvent équipée de fonctions permettant de régler la vitesse et le débit de l’air. Des capteurs de température et d’humidité peuvent également régler le rideau d’air automatiquement.

Comment choisir un rideau d’air ?

Pour choisir un rideau d’air, il faut tenir compte de l’utilisation prévue, de la taille et de la capacité, ainsi que de l’efficacité économique.

1. Utilisation prévue

Les fonctions et les performances requises dépendent de l’utilisation prévue. Si un contrôle de la température est nécessaire, les rideaux d’air à source de chaleur ou les rideaux d’air à réfrigération conviennent. De même, lorsqu’ils sont utilisés pour lutter contre les insectes et la poussière, la vitesse et le volume d’air sont importants.

2. Taille et capacité

La taille et la capacité du rideau d’air doivent être choisies en fonction de l’emplacement et de la taille de la porte/fenêtre où il sera utilisé. Il est important de choisir la bonne taille pour que le rideau d’air puisse couvrir toute l’ouverture de la porte/fenêtre.

L’efficacité énergétique et d’autres facteurs dépendent de l’environnement dans lequel le système est utilisé, et le débit d’air approprié ainsi que la position d’installation de la buse doivent être soigneusement sélectionnés.

3. Efficacité économique

L’économie fait référence à la facilité d’entretien et au coût initial. Il est préférable de choisir un produit conçu pour un entretien facile et efficace, tel que le nettoyage des filtres.

Les coûts varient également en fonction des performances, c’est pourquoi il convient de sélectionner un rideau d’air adapté à l’utilisation prévue.

Qu’est-ce qu’un raccord pneumatique ?

Les raccords pneumatiques sont des raccords utilisés dans la tuyauterie d’air.

Il s’agit d’une pièce indispensable pour raccorder les tuyaux d’air et la tuyauterie d’air. Grâce à ce raccord, l’air peut être acheminé vers les outils et les machines de précision.

Il existe différents types et noms de raccords, notamment les raccords intermédiaires, les manchons, les coupleurs, les mamelons, les unions, les bouchons, les vannes et les coudes.

Cet article décrit principalement les unions pour le raccordement des tuyaux d’air et les prises pour le raccordement aux machines.

Utilisations des raccords pneumatiques

Les raccords pneumatiques sont principalement utilisés pour connecter des tuyaux et des tubes d’air. Les raccords pneumatiques sont utilisés pour le raccordement des tuyaux d’air lors de la connexion de l’air provenant des compresseurs et autres unités d’alimentation aux machines et outils de précision.
Les prises métalliques sont utilisées pour les raccordements aux machines de précision, aux outils et à la tuyauterie, avec des bouchons à visser ou des prises à simple pression appelées coupleurs.

Les raccords monotouches en plastique sont principalement utilisés pour le raccordement des tuyaux d’air.　　　　　

Il existe différents types de raccords à une touche, notamment des raccords droits pour connecter deux types de tuyaux, et des raccords en Y et en T avec un côté de sortie à deux tours. Les tuyaux d’air peuvent être rallongés en raccordant deux tuyaux de même diamètre, ou des tuyaux de diamètres différents peuvent être raccordés à l’aide d’un raccord appelé union de diamètre différent.

Les raccords en Y et en T sont également utilisés lorsqu’il est nécessaire de dériver l’air d’un tuyau d’alimentation vers plusieurs endroits.

Principe des raccords pneumatiques

Les raccords pneumatiques sont dotés d’une soupape d’ouverture/fermeture automatique à l’intérieur, qui s’ouvre lorsque le tuyau ou la prise d’air est connecté et se ferme lorsqu’il est déconnecté. Cette construction garantit l’étanchéité du raccord pneumatique lorsqu’il est déconnecté du tuyau ou de la canalisation d’air et ne permet pas à l’air de jaillir vers l’extérieur.

Le manchon, qui constitue la connexion entre la machine et la tuyauterie, est en métal et peut être corrodé par la rouille et d’autres facteurs. Si l’intérieur du manchon se corrode, il peut se bloquer et l’alimentation en air peut être interrompue. Il est donc préférable d’utiliser des manchons en acier inoxydable résistant à la rouille dans les zones où ils seront utilisés pendant de longues périodes.
　　　
Les raccords à une touche qui relient les tuyaux d’air entre eux présentent des inconvénients, comme le fait qu’ils sont fabriqués en résine, ce qui les rend vulnérables aux chocs. Si l’intérieur du raccord à une touche se fissure à la suite d’un choc ou pour d’autres raisons, l’alimentation en air peut devenir impossible ou des fuites d’air peuvent se produire.

Qu’est-ce que l’isolation en uréthane ?

L’isolation en uréthane est un matériau d’isolation thermique composé principalement de résine de polyuréthane.

L’isolation en uréthane est obtenue par le formage (moussage) de la résine de polyuréthane, dans laquelle se forment un grand nombre de bulles d’air indépendantes. Chacune de ces bulles est remplie d’un gaz qui ne conduit pas facilement la chaleur et possède donc des propriétés d’isolation thermique élevées.

Utilisations de l’isolation en uréthane

L’isolation en uréthane est utilisée dans un grand nombre de bâtiments et convient comme matériau d’insonorisation, car elle possède non seulement des propriétés d’isolation thermique élevées, mais aussi des propriétés d’insonorisation.

C’est pourquoi il est également utilisé dans les toits, les murs et les plafonds des installations agricoles et d’élevage, ainsi que dans les salles à température constante pour le séchage du tabac, qui nécessite des températures élevées et des temps de séchage longs. D’autres utilisations concernent les navires, les usines et les meubles.

Principe de l’isolation en uréthane

Dans la résine de polyuréthane, la matière première de l’isolation en uréthane, le polyisocyanate et le polyol se lient pour former un polymère. Dans l’isolation en uréthane, un agent moussant est ajouté, et la chaleur de réaction de l’isocyanate et du polyol vaporise l’agent moussant, créant ainsi de nombreuses petites bulles indépendantes.

Chacune de ces bulles est ensuite remplie de gaz provenant de l’agent moussant, ce qui permet d’obtenir un effet isolant élevé. Le grand nombre de bulles remplies de gaz permet également d’absorber efficacement les bruits, ce qui permet d’obtenir une isolation acoustique.

Autres informations sur l’isolation en uréthane

1. Avantages de l’isolation en uréthane

Les avantages de l’isolation en uréthane sont qu’il s’agit d’un matériau moussé auto-adhésif qui peut pénétrer dans des formes et des structures complexes, telles que des surfaces inégales dans la zone de construction, sans interstices, pour former une couche d’isolation thermique. Un autre avantage est qu’il se détériore peu et que la différence entre la performance d’isolation initiale et la performance d’isolation après vieillissement est faible, de sorte que l’effet d’isolation est conservé même lorsque le matériau est vieux.

L’isolation en uréthane est également très étanche. En effet, chaque bulle d’air à l’intérieur de l’isolation en uréthane a une structure indépendante, ce qui rend difficile le passage de l’humidité vers l’intérieur de l’isolation en uréthane. C’est pourquoi l’isolation en uréthane ne perd pas son effet isolant lorsqu’elle est mouillée.

2. Inconvénients de l’isolation en uréthane

Le principal inconvénient de l’isolation en uréthane est son prix élevé. Outre les matériaux d’isolation en uréthane, il existe également des matériaux d’isolation à base de fibres, comme la laine de verre. Le prix de l’isolation en uréthane est d’environ 12 à 17 EUR par m2 pour le type pulvérisé, et d’environ 20 à 25 EUR par m2 pour les plafonds, soit plus de deux fois le prix de la laine de verre.

Un autre inconvénient de l’isolation en uréthane est qu’il est difficile de la décoller une fois qu’elle a été installée, en raison de ses propriétés auto-adhésives élevées et du fait qu’elle est installée sans interstices. De plus, la remise en état après enlèvement est également coûteuse.

3. Relation entre l’isolation en uréthane et le feu

L’isolation en uréthane ayant une faible résistance au feu, il est devenu obligatoire, ces dernières années, d’installer une isolation répondant aux normes de résistance au feu. Bien que l’isolation en uréthane soit inflammable, il est très rare que l’isolation en uréthane soit à l’origine d’un incendie.

Dans la plupart des cas, les incendies dus à l’isolation en uréthane se produisent sur le chantier de construction. Il est arrivé que des étincelles ou des brûleurs de soudure s’enflamment pendant des travaux de construction, de rénovation ou de démolition parce que divers travailleurs entraient et sortaient de l’isolation en uréthane, alors que celle-ci était en service.

Des précautions fermes doivent être prises sur le chantier et par les occupants pour prévenir les incendies liés à l’isolation en uréthane. Il faut s’assurer d’avoir les bonnes connaissances et de manipuler le matériau en toute sécurité : “Il s’agit d’un matériau isolant, pas d’un matériau résistant à la chaleur” et “Il brûle même s’il est ignifugé”.

Qu’est-ce qu’une peinture à l’uréthane ?

Pour commencer, une explication des propriétés des composants de la peinture est qu’il s’agit d’un mélange de pigments, de résines, d’additifs et de solvants, tels que l’eau et les solvants. La résine est le composant qui influence fortement la durabilité de la peinture ainsi que la couleur et la brillance de la finition après peinture, et joue un rôle important dans la détermination des propriétés chimiques de la peinture.

Les peintures à l’uréthane sont des peintures qui contiennent des résines à l’uréthane comme composant de la résine et se caractérisent par leur faible coût de production. Les peintures acryliques sont généralement les peintures les moins chères, suivies par les peintures acryliques.

Cette peinture à l’uréthane contient de la résine uréthane comme composant de résine, qui possède une excellente flexibilité et offre donc une grande adhérence. Elle a également été utilisée dans un large éventail d’utilisations en raison de sa belle brillance et de son aspect luxueux.

La demande est actuellement en baisse, car les peintures à base de silicone très durables sont de plus en plus courantes, mais elles restent populaires en raison de leur faible coût et de leur grande polyvalence.

Utilisations des peintures à l’uréthane

Les peintures à l’uréthane sont utilisées pour peindre les murs extérieurs, les motos et les meubles. Bien qu’elles soient relativement bon marché, elles sont connues pour être des peintures très pratiques en raison de leur excellente brillance, de leur élasticité et de leur adhérence. Elles sont également utilisées pour les projets de bricolage, car elles sont faciles à manipuler par les amateurs. Depuis peu, les peintures uréthanes en aérosol sont vendues dans les centres de rénovation et sont facilement disponibles. Les peintures à l’uréthane vendues dans le commerce sont souvent des peintures à base d’huile très volatiles ; il est donc indispensable de porter des gants en caoutchouc et un masque.

Caractéristiques des peintures à l’uréthane

Comme expliqué au début de cet article, les peintures à l’uréthane contiennent de la résine d’uréthane comme ingrédient. Ce composant de la résine contribue de manière significative aux propriétés chimiques des peintures à l’uréthane, telles que leur durabilité et leur couleur et brillance uniques après la mise en peinture.

Ce matériau est synthétisé par la réaction de polymérisation de polyols à plusieurs groupes hydroxyles et de polyisocyanates. En modifiant la combinaison et le rapport de mélange du polyol et du polyisocyanate, il est possible de développer des peintures aux propriétés variées (Fig. 1).

Lors de son utilisation, la peinture est dissoute dans l’eau ou dans un solvant, diluée puis appliquée. Ce processus de dilution permet non seulement de faciliter la manipulation de la peinture, mais aussi d’augmenter son adhérence. En fonction de la solution dissoute dans la peinture, les peintures sont classées en peintures à base d’eau, à base d’huile ou élastiques.

• Peintures à base d’eau
  Ces peintures sont diluées avec de l’eau et sont très pratiques car elles suppriment l’odeur caractéristique des peintures. Toutefois, comme elles contiennent de l’eau, elles sont plus sensibles aux facteurs externes tels que la température et l’humidité.
• Peintures à l’huile
  Peinture diluée avec un solvant, ce qui est moins cher et réduit le processus de travail. Elles présentent toutefois des inconvénients tels qu’une forte odeur de solvant et un risque d’inflammation.
• Peintures élastiques
  Les peintures élastiques utilisent un composé élastique comme durcisseur, ce qui leur confère une fonction élastique. L’élasticité élevée présente l’avantage de réduire le risque de fissuration. Toutefois, il faut veiller à éviter une mauvaise dissipation de la chaleur et une adhérence réduite en cas d’utilisation inappropriée.

Différences entre les peintures uréthanes monocomposantes et bicomposantes

Il existe deux types de peinture à l’uréthane : à un composant et à deux composants. Les peintures à un composant comportent un durcisseur ajouté au préalable aux couches de base et peuvent être appliquées seules. Elles sont classées comme étant à base d’eau ou à base d’huile, en fonction de leur solubilité dans les solvants, et sont diluées avec de l’eau ou un solvant avant d’être utilisées. Les types à deux composants, en revanche, sont préparés séparément sous la forme d’un agent de base et d’un durcisseur, qui doivent être mélangés avant utilisation. Les types à deux composants sont également classés comme étant à base d’eau ou à base d’huile en raison de leur solubilité dans le solvant, et sont dilués avec de l’eau ou un solvant approprié avant d’être utilisés.

Avantages des peintures à l’uréthane

L’avantage le plus évident des peintures à l’uréthane est leur grande fonctionnalité. Par rapport à d’autres peintures, le film de peinture est plus souple et peut donc s’adapter aux changements de forme du bois au fil du temps. Ils sont également utilisés pour la finition de meubles et de revêtements de sol haut de gamme en raison de la brillance unique de leur finition.

En raison de sa forte adhérence, ce revêtement est également utilisé comme couche de base pour les murs extérieurs. Le film de revêtement adhérent est efficace pour réduire l’apparition de fissures.

De plus, des peintures à l’uréthane à deux composants mélangées à un durcisseur ont été mises au point, ce qui leur confère une grande polyvalence. Le type de revêtement à deux composants se caractérise par un film de revêtement dense formé dans une structure en treillis.

Inconvénients des peintures à l’uréthane

Les peintures à l’uréthane présentent quatre inconvénients.

Le premier est que la durabilité n’est que de 6 à 10 ans, ce qui est inférieur aux autres peintures. Toutefois, comme il s’agit d’une peinture peu coûteuse offrant de bonnes performances, elle peut être considérée comme la meilleure peinture lorsqu’il s’agit d’un nouveau revêtement.

Deuxièmement, il existe un risque de décoloration. Les peintures à l’uréthane sont sujettes à la décoloration causée par les rayons ultraviolets. Les murs extérieurs et les toits exposés aux rayons UV pendant la journée sont susceptibles de jaunir.

Troisièmement, elles sont vulnérables à l’eau. Les agents de durcissement des peintures à l’uréthane réagissent facilement à l’eau. Par conséquent, si le revêtement est appliqué dans un environnement humide, par exemple, le durcisseur peut réagir avec l’humidité de l’air, ce qui entraîne une perte de performance du film de revêtement. Il est donc nécessaire d’être attentif aux conditions météorologiques, à l’humidité et aux autres conditions environnementales au moment de l’utilisation.

Quatrièmement, il existe un risque d’expansion du film de peinture. Dans le cas de murs extérieurs isolés, la chaleur est piégée entre le mur extérieur et le film de peinture. Par conséquent, la chaleur dilate le film de peinture et il y a un risque de décollement. Ce phénomène n’est pas seulement dû à la chaleur, mais aussi à l’air qui pénètre par la rouille ou par des corps étrangers tels que des taches de main.

Qu’est-ce qu’un rouleau en uréthane ?

Les rouleaux en uréthane sont des composants constitués de caoutchouc uréthane collé à un rouleau métallique.

Ils sont utilisés comme pièces de transport pour les équipements de précision tels que les convoyeurs de transport, les imprimantes et les machines d’emballage de films. Leur taille varie de la taille d’une paume de main à plus d’un mètre de large, en fonction de la machine dans laquelle ils sont utilisés.
　　
Le caoutchouc uréthane utilisé comme matériau est résistant à l’abrasion et aux produits chimiques. Il est plus résistant à l’usure que d’autres caoutchoucs synthétiques. Il convient donc comme composant pour une utilisation dans des zones soumises à des frottements répétés.

Utilisations des rouleaux en uréthane

Les rouleaux en uréthane sont utilisés dans les convoyeurs, comme composants de transport pour les équipements de précision tels que les imprimantes et les machines d’emballage de films, et comme roues pour les véhicules industriels. Grâce à leur grande résistance à l’abrasion, ils conviennent aux pièces de machines qui seront utilisées pendant de nombreuses années.

Ils sont souvent utilisés dans des zones où se produisent des frottements répétés. Ils sont ainsi idéaux comme guides de transport pour les imprimantes et autres équipements et comme rouleaux de guidage pour les machines d’emballage de films. Lorsqu’il est utilisé comme rouleau de guidage, il est construit en mettant deux rouleaux en contact et en poussant le papier ou le film entre eux.

Dans ce cas, les deux rouleaux sont constamment en contact l’un avec l’autre et sont susceptibles de s’user, c’est pourquoi les rouleaux en uréthane présentant une excellente résistance à l’usure conviennent. Il en va de même pour les bandes transporteuses, où l’on utilise des rouleaux en uréthane très résistants à l’usure car ils sont constamment en contact avec la section de la bande transporteuse.

Principe des rouleaux en uréthane

Les rouleaux en uréthane sont fabriqués en pressant du caoutchouc uréthane autour d’un noyau métallique. Au cours de ce processus, la surface du caoutchouc uréthane est rectifiée pour permettre un réglage fin de la taille du rouleau en uréthane. Dans certains cas, des rainures sont prévues à la surface du rouleau en uréthane pour créer une surface antidérapante.

Le caoutchouc uréthane utilisé pour former les rouleaux en uréthane est très résistant à l’abrasion ainsi qu’à l’huile et aux produits chimiques. Il convient donc également comme composant de machines d’emballage de produits utilisant de l’huile ou des produits chimiques.

En revanche, le caoutchouc uréthane présente une faible résistance à l’eau et à l’humidité et est sujet à l’hydrolyse, ce qui le rend impropre à une utilisation dans des endroits où l’on utilise de l’eau ou dans des environnements humides. Le caoutchouc uréthane normal est également sensible à la chaleur et peut se déformer thermiquement lorsqu’il est utilisé dans des zones à haute température.

La température limite de résistance à la chaleur est de 100°C et la température de sécurité de résistance à la chaleur de 80°C. L’utilisation dans des environnements où la température atteint constamment 60°C et 80°C plusieurs fois par heure ne pose aucun problème. En cas d’utilisation dans des zones où les températures sont plus élevées, il convient d’utiliser du caoutchouc uréthane résistant à la chaleur.

Autres informations sur les rouleaux en uréthane

1. Traitement des rouleaux en uréthane

Les rouleaux en uréthane sont soumis à divers procédés de rainurage de la surface en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Des exemples alternatifs sont énumérés ci-dessous.

• Rainurage fileté
  Dans le cas du rainurage fileté, des rainures en forme de filets sont formées sur la surface du rouleau afin d’en augmenter la surface. Ce type de rainurage est utilisé pour les rouleaux d’enduction destinés à l’application de produits chimiques, par exemple.
• Rainurage longitudinal
  Dans le rainurage longitudinal, des rainures longitudinales (perpendiculaires à la direction axiale du rouleau) sont formées sur la surface du rouleau pour augmenter la dissipation de la chaleur et le coefficient de frottement de la surface du rouleau. Les rouleaux en uréthane à rainures longitudinales sont utilisés pour les rouleaux de gougeage du carton ondulé, les rouleaux d’alimentation des sacs de film et les rouleaux d’écrasement.
• Rainurage horizontal
  Le rainurage horizontal forme des rainures horizontales (rainures dans le sens de l’axe du rouleau) sur la surface du rouleau afin d’assouplir le rouleau et d’augmenter le coefficient de frottement, réduisant ainsi le glissement et les méandres des courroies et d’autres matériaux. Il est utilisé pour les rouleaux d’alimentation de films et de cartons.
• Rainurage hélicoïdal et rainurage diamant
  Le rainurage hélicoïdal, dans lequel une série de rainures diagonales sont réalisées dans le sens de la largeur du rouleau en uréthane, est utilisé pour empêcher le glissement et le serpentage des courroies et autres matériaux. Il sert aussi à améliorer la dissipation de la chaleur du rouleau. Il en va de même pour le rainurage diamant, qui consiste en de multiples rainures sur la surface du rouleau en uréthane qui sont obliques par rapport à la direction de la largeur du rouleau.

• Couronnes coniques, couronnes radiales et couronnes radiales inversées

  L’usinage de la couronne conique, où le centre est plus épais que les extrémités et où la transition vers la partie la plus épaisse est conique, permet de compenser la déflexion du corps du rouleau. Le bombage radial, où la partie centrale est plus épaisse que les deux extrémités, est appliqué, par exemple, pour augmenter la pression sur le rouleau.

  Le procédé de bombage radial inverse, où le centre est plus étroit que les extrémités, peut être utilisé comme guide pour empêcher le matériau transporté de tomber.

• Autre
  Le traitement par crêpage de la surface du rouleau augmente la rugosité de la surface du rouleau et améliore la force d’adhérence et de frottement. Le processus de traitement à faible friction est une méthode permettant de réduire le coefficient de friction sur la surface du caoutchouc sans affecter les caractéristiques du caoutchouc lui-même. Il empêche la poussière et la saleté d’adhérer à la surface du rouleau et empêche les films et autres matériaux d’adhérer à la surface du rouleau.

2. Roulements à rouleaux en uréthane

Les roulements en uréthane sont de petits rouleaux en uréthane avec du caoutchouc uréthane directement fixés au diamètre extérieur de roulements à billes à gorge profonde de petit diamètre. Ils sont utilisés dans les convoyeurs et autres équipements de transport et trieurs, dans les équipements de transport des locaux dans les chaînes de production automobile et autres, dans divers équipements des lignes de transport aérien dans les usines de fabrication de semi-conducteurs, dans les équipements des parkings à étages, dans les mécanismes d’identification et de transport des billets de banque dans divers distributeurs automatiques de billets (DAB) et dans diverses portes à ouverture/fermeture telles que les portes d’ascenseurs.

Qu’est-ce qu’un scanner d’images ?

Un scanner d’images est un appareil qui convertit en données électroniques des images et du texte imprimés sur du papier ou d’autres supports physiques.

Les scanners d’images comprennent les scanners à plat courants et les scanners de documents qui peuvent numériser un grand nombre de documents à grande vitesse. Les scanners à plat numérisent le papier en le plaçant sur une table plate et peuvent numériser les moindres détails, tels que les documents et les photographies.

Les scanners de documents numérisent efficacement de grands volumes de documents, car le papier est alimenté automatiquement au fur et à mesure de la numérisation. Les scanners d’images convertissent les documents papier en données numériques qui peuvent être facilement stockées et partagées sous forme de fichiers électroniques.

Certains sont également équipés d’une fonction OCR (Optical Character Reader), qui permet de convertir les documents numérisés en données textuelles. Les scanners d’images sont largement utilisés dans les entreprises comme outil de gestion et de création efficaces de documents.

Utilisations des scanners d’images

Les scanners d’images sont utilisés pour convertir en données électroniques des images et des textes imprimés sur du papier ou d’autres supports physiques. Les scanners d’images peuvent contribuer à améliorer l’efficacité de la gestion et de la production de documents dans le monde des affaires.

Par exemple, ils sont utilisés pour :

1. La gestion des documents

Les scanners d’images sont utilisés pour convertir des documents papier en fichiers électroniques afin de faciliter le stockage et la récupération des documents. Les documents peuvent également être enregistrés au format PDF portable, ce qui permet de les consulter en déplacement.

2. La création de documents

Les mémos et les dessins manuscrits peuvent être numérisés avec un scanner d’images et convertis en données électroniques pour être édités et traités. De plus, avec un scanner d’images équipé d’une fonction OCR, les documents numérisés peuvent être convertis en données textuelles, qui peuvent ensuite être éditées dans des applications telles que Word et Excel.

3. L’archivage numérique

Les scanners d’images peuvent être utilisés pour créer des archives numériques en convertissant des photos de famille, des lettres et des documents anciens en données électroniques. Les documents papier et les photographies peuvent également être conservés, car ils peuvent se détériorer avec le temps.

Principe des scanners d’images

Il existe deux grands types de principe de scanner d’images : CIS et CCD. Dans le passé, la méthode CCD était le pilier des scanners d’images, mais aujourd’hui, on assiste à un glissement progressif vers la méthode CIS.

1. La méthode CCD

La méthode CCD (Charge Coupled Devices) utilise un CCD comme capteur d’image, avec plusieurs miroirs qui réfléchissent et concentrent la lumière avant que la lumière réfléchie n’arrive, et plusieurs lentilles qui focalisent la lumière pour former les données. Cette méthode se caractérise par sa grande profondeur de champ, qui lui permet de lire des documents présentant de grandes irrégularités de surface et des documents éloignés de la surface du verre.

Cette méthode est privilégiée dans des domaines spécialisés tels que la numérisation de films. Si la résolution est élevée, l’unité principale est volumineuse et nécessite une alimentation électrique, elle doit donc être stationnaire.

2. Système CIS

La méthode CIS (Contact Image Sensor) utilise des LED tricolores RVB à clignotement contrôlé comme source lumineuse, lit la lumière réfléchie par le document à travers une petite lentille de taille égale et la convertit en données à l’aide d’un capteur d’image (capteur CMOS). La méthode CIS est utilisée dans les modèles les plus courants car elle présente une structure simple, est facile à miniaturiser et permet d’économiser de l’énergie (elle peut fonctionner avec une simple connexion USB).

L’inconvénient est que le scanner doit être en contact étroit avec la surface du verre pour pouvoir la lire correctement.

Types de scanners d’images

Il existe différents types de scanners d’images, en fonction de la méthode de numérisation. En fonction de l’utilisation, il existe une large gamme de produits, y compris ceux qui sont peu coûteux et capables de numériser à grande vitesse.

1. Scanners à plat

Les scanners à plat sont le type de scanner le plus basique et numérisent le papier une feuille à la fois. Leur structure est simple, ce qui les rend peu coûteux et faciles à acheter.

L’avantage est qu’il y a peu de risques de salir ou de plier le papier lors de la numérisation. Toutefois, le processus de numérisation prend plus de temps, car chaque feuille doit être préparée individuellement.

2. Scanners ADF

Les scanners ADF peuvent numériser un grand nombre de documents. Ces scanners ont la capacité d’alimenter automatiquement les documents, de sorte que lorsque plusieurs documents sont placés dans le bac, le papier est alimenté en séquence et la numérisation s’effectue automatiquement.

Ils sont utiles pour numériser un grand nombre de documents, mais il faut veiller à éviter les bourrages de papier, qui peuvent entraîner des cassures ou des coupures de papier.

3. Scanners portables

Les scanners portables, qui peuvent être tenus à la main pour la numérisation, sont de plus en plus courants de nos jours. Ils sont utiles pour numériser des livres et d’autres articles qui ne peuvent pas être coupés, ou pour numériser des parties de grands documents tels que des journaux, mais la numérisation prend inévitablement plus de temps qu’avec d’autres types de produits.

4. Scanners à rétroprojection

Ce type de scanner permet de numériser des livres et d’autres documents par le haut, sans les découper en unités de page. Certains ont la capacité de corriger les distorsions au centre du livre lorsqu’il est ouvert.

Autres informations sur les scanners d’images

Prix des scanners d’images

Le prix des scanners d’images a considérablement baissé ces dernières années. Des scanners à plat à usage domestique sont disponibles pour moins de 10 000 ¥. Même les produits plus sophistiqués coûtent plusieurs dizaines de milliers de yens.

Les scanners ADF utilisés dans les bureaux, en revanche, sont dotés d’un scanner multifonction et d’un ensemble de fonctions, et leur prix se situe généralement dans les centaines de milliers de yens par unité. Un scanner ADF dédié à un usage domestique peut être acheté pour environ 400 euros.

Les scanners à main peuvent être achetés pour environ 30 euros pour des produits peu coûteux, tels que ceux dotés d’une fonction OCR. Un autre avantage des scanners à main est qu’ils peuvent être achetés facilement.