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QU’Est-Ce QU’Un Manomètre ?

Un manomètre est un appareil qui mesure la pression d’un fluide, tel que l’air ou l’eau.

La pression est mesurée principalement en mesurant l’ampleur de la déformation du corps élastique à l’intérieur du manomètre sous l’effet de la pression. Différents principes ont été développés pour mesurer l’ampleur de la déformation, notamment le tube de Bourdon, le diaphragme et le soufflet.

Il existe différents types de pression, tels que la pression constante, la pression fluctuante et la pression pulsante, et selon la manière dont le point zéro est pris, il existe la pression absolue, la pression manométrique et la pression différentielle. Il est donc nécessaire de sélectionner un manomètre approprié en prêtant attention au type de pression à mesurer et à la méthode d’affichage de la pression fournie par le manomètre.

Par ailleurs, les manomètres qui mesurent la pression positive sont appelés manomètres, tandis que ceux qui mesurent la pression négative sont appelés vacuomètres.

Utilisations Des Manomètres

Les manomètres sont utilisés dans les équipements sous pression, par exemple dans les usines, les conduites d’usine et les maisons. Les manomètres doivent être choisis en fonction de l’environnement et des espaces dans lesquels ils doivent fonctionner.

Voici quelques exemples de manomètres utilisés

• Vérification du volume de vapeur dans les chaudières pour la production de vapeur dans les usines.
• Vérification du volume restant dans les réservoirs de gaz carbonique pour la carbonatation dans les restaurants.
• Mesure de la pression dans les compresseurs

Principe Des Manomètres

Les manomètres mesurent la pression en lisant la déformation d’un corps élastique appelé élément sensible à la pression. Selon le type d’élément sensible à la pression, on distingue trois types : le tube de Bourdon, le diaphragme et le soufflet.

1. Tube de Bourdon

Lorsqu’une pression est appliquée à un tube métallique appelé tube de Bourdon, le tube de Bourdon se déplace en réponse à la pression. Les manomètres à tube de Bourdon mesurent la pression en mesurant la quantité de déplacement. La pression peut être mesurée sans nécessiter d’énergie externe telle que l’électricité. Les manomètres à tube de Bourdon peuvent être subdivisés en plusieurs types : polyvalents, généraux, compacts, scellés et à injection de glycérine. Le tube de Bourdon est largement utilisé, mais en raison du faible diamètre du tube, il ne peut pas être utilisé tel quel avec des fluides ou des solides très visqueux.

2. Manomètres à Membrane

Les manomètres à membrane mesurent la pression en la convertissant en un signal électrique à travers une membrane utilisant un élément dont la résistance change en fonction de la pression. Selon que des semi-conducteurs, des jauges de contrainte ou des films minces sont utilisés comme élément, les caractéristiques telles que la durée de vie et la résistance à la chaleur varient. Il est possible de mesurer la pression avec une grande précision, car la mesure est effectuée à l’aide de signaux électriques. Le type de membrane est également adapté aux fluides corrosifs ou très visqueux.

3. À Soufflet

Les manomètres à soufflet mesurent la pression en convertissant la quantité de déplacement d’un cylindre à soufflet avec des plis externes sous pression en une quantité de pression. Les manomètres à soufflet ont une grande sensibilité à la pression et conviennent donc pour mesurer des pressions relativement faibles.

Comment Utiliser Un Manomètre ?

Les manomètres sont utilisés en les fixant à la tuyauterie dans laquelle circule le fluide dont la pression doit être mesurée. Pour les manomètres analogiques, la position de l’aiguille est lue directement sur la face avant de l’échelle, comme pour les autres instruments de mesure analogiques à aiguille. Dans le cas des manomètres numériques et des capteurs de pression, la valeur indiquée est lue directement.

Les manomètres sont généralement raccordés directement à des tuyaux ou à d’autres équipements. C’est la raison pour laquelle il faut tenir compte de leur manipulation. Si le manomètre est défectueux, par exemple, il peut laisser échapper du liquide ou provoquer des blessures dues à une fuite de liquide s’il est retiré involontairement. Lors du retrait, etc., la pression dans la tuyauterie doit être réduite. En outre, du liquide peut rester dans la tuyauterie ou à l’intérieur du manomètre après son retrait, ou une petite quantité de ce liquide peut s’écouler lors de son retrait. Selon le fluide mesuré, il peut être nécessaire de les manipuler avec précaution.

Dans de nombreux cas, la tuyauterie est dérivée pour installer des manomètres, ou des tuyaux de dérivation sont installés pour la mesure. Lors de la conception ou de la fabrication d’un nouvel équipement ou d’une nouvelle machine contenant une tuyauterie qui manipule de tels fluides, il est conseillé d’installer à l’avance un tuyau de dérivation pour le manomètre (ou de le bloquer s’il n’est pas utilisé immédiatement) afin de minimiser le travail nécessaire lorsque l’équipement ou la machine est arrêté ultérieurement et que le manomètre est raccordé.

Sélection Des Manomètres

Divers manomètres sont disponibles sur le marché, en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Quelques méthodes de sélection sont énumérées ci-dessous.

• Type de Fluide Utilisé.
• Air, huile, eau, azote, oxygène, acétylène, propane, réfrigérants, etc.

• Pression Manométrique OU Pression Absolue ?
• Nous vivons normalement sous une pression atmosphérique d’environ 0,1 MPa. La pression mesurée à 0 Pa sous la pression atmosphérique est appelée pression manométrique, tandis que la pression mesurée à 0 Pa sous vide est appelée pression absolue. La pression manométrique est parfois appelée PaG et la pression absolue PaA.

• Plage de Pression Utilisée
• Pression maximale et minimale que le manomètre peut supporter, et mesure ou non de la pression inférieure à la pression atmosphérique jusqu’au vide.

• Méthode de Mesure Des Manomètres
• Le type de fluide, la plage de pression et la précision qui peuvent être utilisés sont dans une certaine mesure déterminés par la méthode, comme le type Prudhomme Kan, le type à membrane, etc.
• Précision de Mesure Requise
• Taille Des Manomètres
• S’IL Existe Déjà Un Tuyau de Dérivation Pour Le Montage du Manomètre, Le Type de Joint de Raccordement ET la Méthode de Montage de L’Unité Principale.

QU’Est-Ce QU’Un Calibrateurs de Pression ?

Un calibrateur de pression est un instrument utilisé pour l’entretien des manomètres.

Également appelés étalons de pression, ils servent à calibrer les manomètres. Les manomètres doivent être étalonnés car la conformité aux normes et à la législation ainsi que la traçabilité doivent être assurées. Si l’étalonnage n’est pas effectué à intervalles réguliers, la fiabilité est perdue et les données de mesure ne sont pas fiables.

En outre, des erreurs de mesure significatives peuvent se produire si la plage d’étalonnage est nettement en dehors des limites. En outre, il existe un risque d’accident tel que l’endommagement de la cuve sous pression. Il est donc nécessaire de déterminer si l’étalonnage doit être effectué dans la plage d’étalonnage générale ou dans la plage d’étalonnage du JCSS et de déterminer le cycle d’étalonnage du manomètre.

Les documents d’étalonnage des manomètres comprennent un certificat d’inspection, un rapport d’inspection, un tableau du système de traçabilité et une copie du certificat d’étalonnage de l’instrument standard, etc. Dans le cas d’un étalonnage JCSS, un certificat d’étalonnage JCSS ou un certificat d’enregistrement JCSS est délivré pour accompagner l’étalonnage.

Utilisations Des Calibrateurs de Pression

Les calibrateurs de pression sont principalement utilisés dans les applications industrielles. Voici quelques exemples d’utilisation des calibrateurs de pression

• Maintenance des manomètres et des capteurs de pression
• Maintenance des équipements de contrôle de la pollution
• Assurance qualité dans les lignes de développement et de production de produits

Comme indiqué ci-dessus, ils sont principalement utilisés pour la maintenance des manomètres. En outre, lors de la fabrication des manomètres, les fonctions sont vérifiées à l’aide de calibrateurs de pression, qui sont spécifiés pour être conformes à la norme JIS et à d’autres normes.

Principe Des Calibrateurs de Pression

Les manomètres à poids mort, qui sont souvent utilisés comme calibrateurs de pression, reposent sur les principes de pression les plus élémentaires et sont depuis longtemps des calibrateurs de pression fiables. La pression est définie comme la force verticale vers le bas multipliée par la surface de la section transversale.

Les manomètres à poids mort sont mesurés à l’aide d’un cylindre, d’un piston et d’un poids connu sur le piston. Un piston mobile est inséré sans frottement dans le cylindre. Le cylindre contient un fluide sous pression, qui est retenu par la gravité du poids mort par l’intermédiaire du piston.

La pression est calculée et mesurée à l’aide de la force gravitationnelle du poids mort et de la surface de la section transversale, puisqu’un équilibre des forces y est généré. Afin d’améliorer la précision, les manomètres à poids mort pour gaz peuvent également tenir compte de l’ajustement du piston et du cylindre et de l’environnement.

C’est pourquoi le piston et le cylindre sont soigneusement nettoyés, ce qui peut avoir peu d’effet si le diamètre de l’alésage est important. Toutefois, on peut s’attendre à des performances plus stables avec les manomètres à liquide qu’avec les manomètres à poids mort pour les gaz.

Types de Calibrateurs de Pression

Le type de calibrateurs de pression le plus couramment utilisé est le manomètre à poids mort. Il existe des manomètres à poids mort pour la pression hydraulique et pneumatique, et le modèle est choisi en fonction du manomètre à étalonner et de l’application. Un autre critère de sélection est de savoir si le manomètre est portable ou fixe.

Les manomètres à poids mort peuvent mesurer la pression mécanique et électrique, mais ne peuvent pas étalonner les équipements qui mesurent des conditions de vide élevé, tels que les manomètres à ionisation. D’autres calibrateurs de pression électroniques sont également disponibles.

Les calibrateurs de pression électroniques ont la capacité d’enregistrer différents types de données en mémoire et sont parfois utilisés pour étalonner des transmetteurs de pression, des pressostats et des transducteurs électropneumatiques/pneumatiques. Les principaux types de manomètres utilisés dans les calibrateurs de pression sont les manomètres numériques et les manomètres mécaniques.

Autres Informations Sur Les Calibrateurs de Pression

Méthodes D’éTalonnage Des Manomètres

La méthode d’étalonnage utilise un gaz ou un liquide comme moyen de pression, en augmentant et en diminuant la pression de manière répétée et en calculant la valeur d’étalonnage à partir de la valeur moyenne. Les calibrateurs généralement utilisés pour l’étalonnage sont les balances de pression à poids mort et les manomètres numériques.

Il existe deux gammes d’étalonnage : la gamme d’étalonnage générale et la gamme d’étalonnage JCSS (ISO/IEC 17025), la gamme d’étalonnage JCSS étant souvent soumise à des normes plus strictes que la gamme d’étalonnage générale. La raison en est que l’étalonnage dans la gamme d’étalonnage JCSS doit être conforme au système de gestion de la qualité ISO/CEI 17025. La compétence technique des installations d’essai et d’étalonnage des manomètres est également évaluée et donc fiable.

L’étalonnage général et l’étalonnage JCSS se distinguent également par le lieu où ils sont effectués. L’étalonnage général est effectué dans un laboratoire d’étalonnage général, tandis que l’étalonnage JCSS est effectué dans le laboratoire d’étalonnage JCSS et dans une zone définie.

QU’Est-Ce QU’Un Robot de Soudage à L’Arc ?

Les robots de soudage à l’arc sont des robots qui effectuent le soudage à l’arc à la place de l’homme.

Ils se caractérisent par leur taille relativement petite par rapport aux autres robots de soudage. Le soudage à l’arc émet une lumière intense et un puissant rayonnement ultraviolet en raison de la décharge de l’arc, ce qui entraîne des températures très élevées au point de soudage. Il existe donc un risque élevé de brûlures, même si l’on est protégé par des lunettes et des vêtements de travail.

Les vapeurs de métal sont également nocives si elles sont inhalées, ce qui fait de cette tâche l’une de celles pour lesquelles il existe une forte demande de solutions robotiques. Les robots ont l’avantage de pouvoir effectuer le soudage à des vitesses élevées et avec une qualité constante, ce qui contribue également à la réduction des coûts.

Utilisations Des Robots de Soudage à L’Arc

Le soudage à l’arc est utilisé pour relier des métaux tels que l’acier à l’acier, l’aluminium et le titane. Il s’agit d’une méthode de soudage applicable à presque toutes les structures métalliques. Voici quelques exemples de produits pour lesquels les robots de soudage à l’arc sont utilisés.

• les charpentes métalliques et les machines de construction
• Machines de transport terrestre telles que les voitures et le matériel roulant
• les grandes machines de transport aérien telles que les avions
• les grandes machines maritimes telles que les navires.

Les robots de soudage à l’arc sont utilisés dans les usines de fabrication des produits susmentionnés. Le soudage s’est de plus en plus rationalisé ces dernières années et les exemples de robots de soudage à l’arc se multiplient. Ils peuvent également être utilisés pour le soudage tig et mag, qui sont des types de soudage à l’arc.

Les Principes Des Robots de Soudage à L’Arc

Le soudage à l’arc est une méthode de soudage qui utilise des décharges électriques dans l’air. Une décharge d’arc se produit lorsqu’un courant électrique passe à travers une baguette de soudage, qui agit comme une électrode, et est mise en contact avec le métal à assembler, puis lentement écartée. L’arc est suffisamment chaud pour atteindre des températures allant jusqu’à 20 000 °C, de sorte que le métal fond rapidement et est assemblé.

Le robot est monté verticalement et possède six à sept axes articulés pour un mouvement précis. Chaque axe a un angle et une vitesse de déplacement spécifiques, et un opérateur qualifié enseigne au robot les conditions de soudage. Les conditions et le positionnement sont importants dans ce processus, qui est parfois décidé lors du soudage proprement dit.

L’élément de soudage proprement dit est appelé torche de soudage, qui est fixée à l’extrémité du robot. La torche et la pointe de contact doivent être sélectionnées en fonction de l’objet à souder.

Structure D’Un Robot de Soudage à L’Arc

La structure d’un robot de soudage à l’arc se compose d’un manipulateur, d’un contrôleur et d’un boîtier de programmation.

1. Manipulateur

Le manipulateur se compose d’une base, d’un moteur et d’un effecteur terminal. La torche de soudage montée sur l’effecteur peut être remplacée pour s’adapter à différentes conditions de soudage. Le manipulateur est doté d’une structure articulée à plusieurs axes et de servomoteurs.

2. Contrôleur

Le contrôleur consiste en un équipement de stockage de données et de communication avec le manipulateur. Les conditions de soudage et autres données sont stockées dans le contrôleur.

3. Pendentif de Programmation

La boîte à boutons de programmation est une interface par laquelle une personne enseigne les conditions de soudage au robot. Les données décrivant les procédures de fonctionnement du manipulateur peuvent être créées, changées ou modifiées. La modification des paramètres de contrôle et l’apprentissage s’effectuent également via le pendentif de programmation.

Comment Sélectionner Un Robot de Soudage à L’Arc ?

Les robots de soudage à l’arc doivent être sélectionnés en fonction du matériau de soudage, de la course et de la méthode d’installation. Les matériaux de soudage comprennent l’acier et l’aluminium. Choisissez un robot compatible avec le matériau à souder.

La course est la distance à laquelle le robot peut étendre son bras. Plus la course est longue, plus le robot peut agir loin, mais plus il est coûteux. Plusieurs robots peuvent être installés pour le soudage de grandes pièces.

Les méthodes d’installation comprennent l’accrochage au mur et la suspension au plafond, en fonction des conditions dans lesquelles le robot doit être installé. La méthode d’installation appropriée est sélectionnée en fonction de l’endroit où le robot doit être installé.

Autres informations sur les robots de soudage à l’arc

Le Marché Des Robots de Soudage à L’Arc

Le marché mondial des robots de soudage à l’arc devrait atteindre 11,7 milliards USD d’ici 2026. En outre, l’industrie automobile devrait rester forte et la demande continuer à croître au-delà de 2024. La tendance à l’automatisation, en particulier dans les pays développés, et les problèmes de pénurie de main-d’œuvre sont également des facteurs qui stimulent la demande.

Les robots de soudage à l’arc sont généralement vendus à partir de plusieurs millions de yens. Le montant varie en fonction du matériau à souder et des conditions d’utilisation.

Qu’est-ce qu’un ÉQuipement D’Images ?

Un ÉQuipements de Traitement D’Images est un dispositif qui extrait les informations contenues dans les images provenant de caméras et d’autres sources afin d’identifier, de mesurer et d’analyser ce qui se trouve dans l’image.

Les ÉQuipements de Traitement D’Images sont dotés d’interfaces permettant de communiquer avec des dispositifs externes. La forme, la distance, le nombre d’objets, etc. obtenus par l’ÉQuipement D’Images peuvent être transmis à des équipements externes pour permettre le contrôle des lignes de production, etc.

Il est important de sélectionner les spécifications de l’appareil, la méthode de traitement d’images à appliquer et la méthode de contrôle du système en fonction de l’application et du but de l’utilisation du dispositif de traitement d’images (type d’objet, vitesse de déplacement de l’objet, précision du traitement, vitesse de traitement, etc.) Ces dernières années, des équipements combinés à l’intelligence artificielle et à l’apprentissage automatique ont également été mis au point.

Utilisations de l’équipement de Traitement D’Images

Les ÉQuipements de Traitement D’Images sont utilisés dans une variété de domaines, allant de la vie quotidienne aux usines, en passant par la médecine, la circulation et les transports. Les applications spécifiques sont les suivantes

• Contrôle de la qualité et comptage des pièces et autres composants dans les usines.
• Identification et authentification d’objets au moyen de modèles d’images, de caractères et de codes à barres.
• Contrôle de robots sur la base d’informations 3D telles que des images stéréo.
• Amélioration de la netteté des images et détection d’anomalies sur les caméras de surveillance
• Aide à la conduite des véhicules et conduite automatique
• Aide au diagnostic à partir d’images médicales telles que les radiographies et la tomodensitométrie.
• Systèmes de reconnaissance faciale pour l’identification des personnes
• Systèmes de mesure du nombre de personnes dans les gares et les installations commerciales.

Principe des ÉQuipements de Traitement Images

Le principe de l’équipement de traitement d’images est la conversion de l’image en informations sur l’objet en convertissant les signaux des caméras et des capteurs en images, puis en extrayant des informations telles que la transformation, la déformation et les caractéristiques de l’image sur un ordinateur afin d’identifier, de mesurer et d’analyser l’objet.

L’unité de traitement d’images se compose d’une section d’entrée d’images, d’une section de traitement d’images, d’une section d’interface externe et d’une section de contrôle du système. Les fonctions de chaque partie sont les suivantes

1. section d’entrée d’image

Les signaux provenant de caméras et d’autres capteurs sont convertis en données numériques et transformés en images. Certains types peuvent recevoir des signaux d’image provenant de caméras spéciales, telles que les caméras infrarouges et les caméras à capteur linéaire, et sont sélectionnés en fonction de l’utilisation prévue.

2. section de traitement des images

L’image obtenue dans la section d’entrée d’image est traitée comme des données et des opérations sont effectuées pour transformer et déformer l’image et extraire des informations telles que les valeurs des caractéristiques, pour identifier ce qui est capturé et pour mesurer et analyser l’image. La section de traitement d’images exécute une procédure de traitement d’images qui combine des opérations de traitement d’images en fonction de l’objectif. Une série de procédures de traitement d’images est programmée et exécutée.

Les opérations de traitement d’images impliquent la manipulation d’une grande quantité de données. C’est pourquoi, lorsqu’une décision doit être prise en peu de temps, par exemple lors d’inspections, des LSI dédiés au traitement d’images ou au traitement de signaux sont utilisés pour augmenter la vitesse.

3. section interface externe

Elle reçoit les signaux de démarrage du traitement d’images et émet les résultats mesurés et analysés par la section de traitement d’images sous forme de signaux ON/OFF ou de données de communication Ethernet ou série. Comme les dispositifs à relier varient en fonction de l’objectif d’utilisation, tels que les unités de contrôle des lignes de production et les robots, les méthodes de communication appropriées sont sélectionnées parmi une variété de méthodes de communication, allant des méthodes de communication générales telles que TCP/IP et RS-232C aux méthodes de communication industrielles telles que OPC.

4. unité de contrôle du système

Elle contrôle le fonctionnement et la coordination de la section d’entrée d’image, de la section de traitement d’image et de la section d’interface externe pour une série de processus tels que la capture d’images, l’identification de l’objet, sa mesure et son analyse, et la sortie des résultats vers un équipement externe. Le moment et le contenu de l’opération et de la coordination de chaque partie varient en fonction de l’objectif de l’ÉQuipements de Traitement D’Images, c’est pourquoi un programme est créé.

Pour effectuer l’inspection et le contrôle de la qualité à l’aide d’ÉQuipements de Traitement D’Images, il est nécessaire de programmer la combinaison du logiciel de traitement d’images et la liaison avec des dispositifs externes dans la procédure de traitement, de la capture de l’image à la sortie des résultats, en fonction des performances exigées du système.

Autres informations sur les ÉQuipements de Traitement D’Images

Logiciel de traitement d’images

Le rôle de l’unité de traitement d’images, qui traite les images en tant que données et extrait des informations telles que les transformations, les déformations et les caractéristiques de l’image, est réalisé sous la forme d’un programme informatique et est appelé logiciel de traitement d’images. Il est important que le logiciel de traitement d’images d’un processeur d’images soit capable de contrôler une série de processus, de l’entrée de l’image au traitement de l’image et à la liaison avec des dispositifs externes.

Récemment, les caméras et les sorties externes sont devenues de plus en plus standardisées, et des progiciels sont apparus qui non seulement traitent les images, mais aussi contrôlent les caméras, affichent les images et fournissent une interface de sortie externe pour le contrôle des résultats du traitement. Il existe également des logiciels de traitement d’images dont l’objectif a été limité à l’inspection et à la mesure.

Ces dernières années, on a également tenté d’accroître la précision de l’analyse et de l’extraction des caractéristiques en combinant les logiciels de traitement d’images existants avec des technologies d’apprentissage automatique et d’intelligence artificielle.

QU’Est-Ce QU’Un Capteurs D’Humidité ?

Un capteur d’humidité est un capteur qui mesure l’humidité de l’air.

En général, il s’agit d’un capteur qui mesure l’humidité relative à la teneur en vapeur d’eau saturée. Ils sont parfois utilisés en combinaison avec des capteurs de température sous la forme de Capteurs de température et d’humidité. Il existe bien entendu des capteurs d’humidité qui détectent l’humidité absolue, mais les capteurs d’humidité qui détectent l’humidité relative sont plus courants.

Les capteurs d’humidité sont utilisés non seulement dans les appareils domestiques tels que les climatiseurs et les sèche-linge, mais aussi dans la maintenance des machines et la transformation des aliments.

Utilisations Des Capteurs D’Humidité

Les capteurs d’humidité sont largement utilisés dans les appareils ménagers, les équipements de bureautique tels que les imprimantes, la climatisation des maisons, des bâtiments et des installations, et les installations industrielles telles que les usines et les entrepôts. Voici quelques exemples de leurs applications respectives

1. Produits à Usage Domestique Général

Les capteurs d’humidité sont installés dans des produits à usage domestique général. Par exemple, ils sont utilisés dans les climatiseurs, les réfrigérateurs, les voitures, les séchoirs, les purificateurs d’air et les humidificateurs. Les capteurs d’humidité sont essentiels pour les produits de climatisation qui régulent l’environnement de l’air.

2. ÉQuipements de Bureautique

Les capteurs d’humidité sont également installés dans les équipements de bureautique tels que les imprimantes, etc. Comme les équipements de bureautique n’aiment pas la sécheresse ou l’humidité extrême, les capteurs d’humidité sont utilisés pour mesurer l’environnement externe et prévenir les pannes d’équipement.

3. Applications Industrielles

Une gamme encore plus large de Capteurs d’humidité est utilisée dans les applications industrielles. Ils sont utilisés pour contrôler l’humidité dans les usines de transformation des aliments et les usines de culture des plantes, ainsi que dans les sites de fabrication de semi-conducteurs et autres et dans les zones de stockage. Les capteurs d’humidité sont également utilisés là où le contrôle de l’humidité est important, comme dans les environnements de fabrication et de fonctionnement des équipements médicaux et dans l’industrie aérospatiale.

4. Applications de Stockage

Le contrôle de l’humidité est également très important pour le stockage des objets exposés dans les musées et les galeries d’art. Les capteurs d’humidité jouent donc un rôle important dans le contrôle de l’humidité dans les zones de stockage.

Principe Des Capteurs D’Humidité

Les capteurs d’humidité mesurent généralement l’humidité relative. Le capteur mesure l’humidité de l’air et la calcule comme une valeur relative à l’humidité saturée à la température de l’environnement pour obtenir l’humidité relative.

Les capteurs d’humidité qui mesurent l’humidité absolue, en revanche, mesurent la quantité de vapeur d’eau par mètre cube dans l’espace. Cette humidité absolue est indépendante de la température et indique la quantité de vapeur d’eau dans l’espace ; elle est également appelée humidité absolue volumétrique.

Types de Capteurs D’Humidité

Les capteurs d’humidité à polymère électronique constituent le type de capteur d’humidité le plus courant et sont classés en deux catégories : les capteurs à variation de résistance et les capteurs à variation de capacité. Les deux types se composent d’une électrode et d’une membrane polymère, et la variation de l’humidité causée par l’absorption de l’humidité par la membrane polymère se traduit par une modification du signal électrique entre les électrodes.

1. Capteurs D’Humidité à Variation de Résistance

Les capteurs d’humidité à variation de résistance détectent les signaux électriques correspondant aux variations d’humidité en captant les variations de la résistance électrique. La structure se compose d’une électrode en forme de peigne disposée de manière à ce que les électrodes soient mutuellement opposées, et d’une membrane polymère disposée de manière à remplir l’espace entre les électrodes se faisant face dans la forme du peigne.

Lorsque la membrane polymère absorbe l’humidité et que l’eau est adsorbée, les ions de la membrane sont libres de se déplacer et la résistance de la membrane est modifiée par ces ions. Cette modification de la résistance de la membrane entraîne une modification de la résistance (impédance) entre les électrodes, de sorte que l’humidité peut être détectée par la modification de la résistance électrique.

Les capteurs d’humidité à variation de résistance électrique ont une structure simple et peuvent être produits en masse. Ils sont également relativement peu coûteux, ont une bonne durabilité, sont résistants au bruit car ils mesurent la résistance électrique et conviennent aux zones à forte humidité. Toutefois, ils présentent l’inconvénient de ne pas fonctionner correctement lorsque l’humidité est faible.

2. Capteurs D’Humidité à Variation de Capacité

Le capteur d’humidité de type capacitif applique la technologie des condensateurs pour détecter les signaux électriques correspondant aux changements d’humidité en capturant les signaux électriques en termes de capacité électrique. La structure se compose d’une électrode perméable à l’humidité avec un diélectrique constitué d’un film polymère tel que la cellulose ou le PVA, qui absorbe l’humidité, pris en sandwich entre deux électrodes normales.

Du côté de l’électrode transmettant l’humidité, l’humidité de l’air est absorbée par la membrane polymère, qu’il y ait ou non une électrode, et la capacité du diélectrique de la membrane polymère varie en fonction de la quantité d’humidité absorbée. Par conséquent, les différences de teneur en humidité, c’est-à-dire les changements d’humidité, peuvent être détectées comme des changements de capacité.

L’avantage du capteur d’humidité à changement de capacité est qu’il est plus sensible et a une vitesse de réponse plus rapide que le type résistif. Toutefois, les capteurs d’humidité à variation de capacité présentent l’inconvénient d’être dotés de circuits plus complexes.

Autres Informations Sur Les Capteurs D’Humidité.

1. Types de Capteurs D’Humidité

Outre les types de capteurs d’humidité se présentant sous la forme de petits éléments reliés à un circuit électronique, il existe également des types comportant un capteur d’humidité à l’intérieur d’une section de mesure en forme de sonde. Certains types sont résistants à la condensation, tandis que d’autres y sont sensibles. Il est donc nécessaire de choisir le type approprié en fonction de l’application.

2. Durée de Vie Des Capteurs D’Humidité

Les capteurs d’humidité se détériorent progressivement après de nombreuses années d’utilisation continue et, naturellement, leur précision de mesure se dégrade. En outre, le joint entre le capteur d’humidité et la sortie externe se détériore également. Compte tenu de ces facteurs, la durée de vie du capteur est d’environ 2 à 5 ans, en fonction de l’environnement d’exploitation et du type de capteur installé.

3. Capteurs D’Humidité Pour Smartphones

Ces dernières années, un nombre croissant de smartphones ont été équipés de capteurs de température et d’humidité. Pour mesurer la température et l’humidité avec de tels smartphones équipés de capteurs de température et d’humidité, il est nécessaire de télécharger des applications gratuites.

Dans de nombreux cas, il est également possible de mesurer la température et l’humidité sur des smartphones qui n’en sont pas équipés en y fixant un capteur externe. Il existe également des capteurs sans fil reliés aux smartphones, tels que les capteurs de température et d’humidité dotés de la fonctionnalité Bluletooth. Ces capteurs externes sont généralement appelés “capteurs environnementaux”. Beaucoup de ces capteurs environnementaux ont des fonctions de capteur multiples telles que la température, l’éclairage, la pression barométrique et le bruit ainsi que l’humidité.

QU’Est-Ce QU’Un Microscope de Mesure ?

Les microscopes de mesure sont des machines de mesure dimensionnelle qui mesurent les dimensions à partir d’images agrandies par un microscope.

Il se compose d’un microscope optique à grossissement exact et d’une platine XY pour déplacer avec précision la pièce à mesurer sur une surface plane, y compris un gabarit pour une mesure comparative. Les microscopes de mesure permettent de mesurer sans contact et donc d’observer des contours et des surfaces sans endommager la pièce.

Les microscopes de mesure utilisent généralement des optiques télécentriques dans le système optique. Ces dernières années, certaines spécifications ont adopté un système optique corrigé à l’infini dans la tête optique pour permettre l’observation par interférence différentielle et l’observation simple en lumière polarisée.

Utilisations Des Microscopes de Mesure

Les microscopes de mesure sont utilisés pour la production et le contrôle de la qualité de pièces de machines relativement petites, de pièces d’appareils électroniques et de produits semi-conducteurs. Les microscopes de mesure conviennent à la mesure de petites pièces et de petites surfaces qui sont difficiles à mesurer sans le grossissement du microscope.

Outre la mesure dimensionnelle, le microscope peut également être utilisé pour l’observation à l’aide de lumière polarisée et d’interférences différentielles, par exemple pour détecter des défauts dans les substrats de semi-conducteurs. En raison de la précision du grossissement, il est également utile pour des inspections simples afin de déterminer si un produit est dans les limites de la tolérance au moyen de mesures comparatives à l’aide d’un gabarit.

Les microscopes de mesure peuvent être utilisés à la fois comme machines de mesure et comme microscopes, et un seul microscope peut être utilisé pour diverses applications.

Principe Des Microscopes de Mesure

Les microscopes de mesure peuvent être classés en fonction de la méthode d’éclairage.

1. ÉClairage Par Transparence

L’éclairage transmis est utilisé pour les mesures dimensionnelles en transmettant la lumière et en capturant l’ombre d’un objet sous la forme d’un contour. Il est utilisé pour mesurer les contours.

2. ÉClairage Réfléchi Vertical

L’éclairage réfléchi vertical projette la lumière perpendiculairement à la surface d’un objet et utilise la lumière réfléchie pour observer la surface. L’éclairage réfléchi vertical peut être utilisé non seulement pour les mesures dimensionnelles, mais aussi pour l’observation de la géométrie des surfaces.

3. ÉClairage Par Réflexion Oblique

L’éclairage par réflexion oblique est une méthode d’éclairage dans laquelle la lumière est projetée à un certain angle par rapport à la surface de l’objet à mesurer. La caractéristique est que le contraste de l’image est accentué, ce qui permet d’obtenir une image tridimensionnelle et nette. Toutefois, les erreurs sont plus susceptibles de se produire lors de mesures dimensionnelles.

Autres informations sur les microscopes de mesure.

1. Optique Télécentrique

La plupart des microscopes de mesure utilisent une optique télécentrique pour la transillumination. Les microscopes sans optique télécentrique font apparaître les objets proches plus grands et les objets plus éloignés plus petits.

Ce phénomène est le même pour les appareils photo que nous utilisons dans notre vie quotidienne. Toutefois, cette caractéristique se traduit par des mesures dimensionnelles où les objets éloignés sont mesurés plus petits par rapport aux différentes parties dans la direction de la hauteur.

Avec les objectifs à optique télécentrique, l’image est floue mais la taille reste la même, même si la mise au point est déplacée dans la direction de la distance à l’objectif et à l’axe optique. Les optiques télécentriques sont indispensables pour les microscopes de mesure dimensionnelle, où les dimensions sont mesurées tout en observant avec le microscope.

2. Parallélisme du Microscope de Mesure

Les microscopes de mesure mesurent en plaçant l’objet à mesurer sur une platine XY. Par conséquent, le point de mesure peut être situé n’importe où dans la plage de fonctionnement de la platine XY. Cela signifie que la platine XY peut être déplacée jusqu’au point de mesure, quel que soit l’endroit où se trouve l’objet à mesurer sur la platine XY.

Certains angles et diamètres de cercle à mesurer nécessitent un mouvement important de la platine XY, mais le contour de l’objet à mesurer n’est jamais placé parallèlement au mouvement de la platine XY sans ajustement spécial. Il est donc nécessaire de paralléliser le mouvement de la platine XY avec le bord de référence de l’objet à mesurer avant de procéder à la mesure.

Si l’objet à mesurer et la platine XY ne sont pas parallèles, des erreurs importantes peuvent se produire lors de la mesure des angles et du parallélisme. Des calculs sont donc nécessaires pour compenser les résultats de la mesure. Ces dernières années, les fabricants ont développé une gamme d’appareils de mesure qui créent un système de coordonnées sur la platine XY et effectuent des calculs à partir des coordonnées de l’origine et des points de mesure. L’utilisation de ces appareils permet de réduire le temps de travail nécessaire à la mise en parallèle.

3. Champ de Vision du Microscope de Mesure

Il est important que le microscope puisse observer l’objet sous un fort grossissement, mais il est également important qu’un large champ de vision puisse être obtenu en même temps. Le champ de vision est la zone qui peut être observée en même temps à l’aide du microscope et est déterminé par le diamètre de l’oculaire.

La taille du champ de vision est appelée nombre de champs de vision, et le champ de vision réel est la surface de l’objet mesuré qui est visible dans le champ de vision. La relation entre le champ de vision réel et le grossissement de l’objectif est la suivante

Champ de Vision Réel = Nombre de Champs de Vision de L’Oculaire / Grossissement de L’Objectif

Comme le montre la formule ci-dessus, si le nombre de champs de vision de l’oculaire est le même, la plage du champ de vision réel se réduit à mesure que le grossissement de l’objectif augmente. Cela montre qu’il existe un compromis entre l’augmentation du grossissement de l’objectif pour agrandir l’objet mesuré et la portée qui peut être vue en même temps.

Pour augmenter le champ de vision réel, il faut augmenter le diamètre de l’oculaire ou réduire le grossissement de l’objectif. Cependant, il y a une limite à la réduction du grossissement de l’objectif en raison du grossissement requis pour les mesures. C’est pourquoi les microscopes de mesure sont équipés d’une platine XY et d’un compteur ou d’un dispositif similaire qui indique l’amplitude du mouvement et mesure la partie de l’objet qui n’est pas visible dans le champ de vision.

QU’Est-Ce QU’Un Microscope Industriel ?

Les microscopes industriels sont utilisés pour l’inspection et l’analyse des processus dans la fabrication de semi-conducteurs, de composants électroniques et d’écrans à cristaux liquides.

Pour faciliter l’analyse des données, la plupart des microscopes industriels sont équipés d’une caméra numérique et d’images CCD qui peuvent être importées dans un PC.

Utilisations Des Microscopes Industriels

Les microscopes industriels sont utilisés pour l’inspection des processus de fabrication et l’analyse de produits industriels tels que les semi-conducteurs et les composants électroniques. Le type de microscope industriel le plus courant est le microscope métallurgique, qui éclaire et observe les surfaces par réflexion de la lumière.

Les microscopes métallurgiques sont utilisés pour l’observation de la surface de produits industriels opaques tels que les microstructures céramiques, les métaux et les alliages, les surfaces polies de composants et de pièces électroniques. D’autres applications comprennent le développement, l’analyse et l’inspection pendant la fabrication de produits tels que les têtes magnétiques, les cristaux liquides et les films.

Ils peuvent également être utilisés pour l’observation détaillée des surfaces des joints de soudure sur les cartes de circuits imprimés et de la profondeur de pénétration des soudures. Ils sont également utilisés pour l’évaluation et l’analyse après la coulée, le traitement thermique et la métallurgie dans le traitement des métaux.

Principes de la Microscopie Industrielle

Les microscopes métallurgiques industriels les plus courants sont le microscope droit, qui observe l’échantillon par le haut, et le microscope inversé, qui observe l’échantillon par le bas. Les microscopes droits sont le type de microscope le plus courant et le plus répandu. L’échantillon se trouve sous la lentille de l’objectif et est observé depuis le haut de la lentille de l’objectif. Dans un microscope inversé, la pointe de l’objectif se trouve sur le côté supérieur et l’échantillon est observé par le bas.

Dans les microscopes droits et inversés, la source lumineuse est située à l’intérieur de la lentille de l’objectif. La source lumineuse éclaire la surface de l’échantillon et la lumière réfléchie par la surface de l’échantillon est utilisée pour observer la forme de la surface de l’échantillon. Un prisme ou une lentille est placé entre la lentille de l’objectif et l’oculaire, et la lumière irradiée du côté de la lentille de l’objectif sur l’échantillon et réfléchie est grossie pour l’observation. Le grossissement varie de 50x à 1 000x.

De nombreux microscopes métallurgiques utilisés comme microscopes industriels ont des fonctions multiples, et il existe une large gamme de modèles capables d’effectuer du champ clair, du champ sombre et de l’interférométrie différentielle avec éclairage réfléchi. Dans les méthodes d’éclairage réfléchi en champ sombre, les fines rayures, les fissures et les pores apparaissent de manière brillante et conviennent à l’observation de la surface de l’échantillon. La méthode d’interférence différentielle avec éclairage réfléchi permet de détecter de fines irrégularités qui sont difficiles à détecter avec la méthode du champ clair et sont souvent utilisées dans les processus d’inspection.

Types de Microscopes Industriels

Comme indiqué ci-dessus, il existe deux types de microscopes industriels : les microscopes droits et les microscopes inversés.

1. Microscope Droit

En général, les microscopes droits présentent l’avantage de pouvoir sélectionner la transmission et la réflexion en fonction de la méthode d’éclairage, et le système optique peut être facilement conçu.

2. Microscopes Inversés

Les microscopes inversés sont souvent utilisés dans le domaine de la métallurgie, etc., car la surface à observer est placée vers le bas, ce qui permet de niveler facilement la surface d’observation par rapport à l’axe optique.

Autres Informations Sur Les Microscopes Industriels

1. Microscopes Industriels à Fonctions Multiples

Certains microscopes industriels ont d’autres fonctions en plus d’être utilisés comme microscopes métallurgiques afin d’assurer une observation efficace. Par exemple, certains modèles ont des fonctions telles que la microscopie optique conventionnelle, la microscopie polarisante et la microscopie à sonde à balayage, et disposent de plusieurs méthodes d’observation.

En outre, les microscopes industriels étant utilisés pour l’inspection des processus de fabrication et l’analyse des biens industriels, ils sont généralement capables d’importer des images de caméras CCD ou numériques dans un PC. Cela facilite l’analyse des données, améliorant ainsi l’efficacité de l’inspection et de l’analyse.

En outre, il existe des microscopes industriels qui combinent plusieurs fonctions, telles qu’une caméra et une mesure tridimensionnelle, ainsi que des fonctions de microscope.

2. La Différence Entre Les Microscopes Industriels ET Les Microscopes de Mesure

Au sens large, la microscopie industrielle est un terme générique désignant les microscopes utilisés dans le secteur manufacturier et d’autres secteurs industriels. Par conséquent, les microscopes optiques, mais aussi les microscopes électroniques et les microscopes numériques entrent dans la catégorie des microscopes industriels. Toutefois, seuls les microscopes optiques métallurgiques sont communément appelés microscopes industriels.

Les microscopes métallurgiques utilisent souvent un éclairage réfléchissant, qui projette la lumière sur la surface de l’objet à mesurer, et leur principale utilisation est l’observation des surfaces. Les microscopes de mesure, quant à eux, disposent d’un éclairage par transillumination ainsi que d’un éclairage par réflexion. En outre, la platine sur laquelle est placé l’objet à mesurer est équipée en série de balances numériques et de compteurs, et dispose de mécanismes et de fonctions de mesure.

En d’autres termes, les microscopes industriels sont principalement utilisés pour l’observation et n’exigent pas la même quantité de mouvements de la platine ni les mêmes garanties de grossissement pour l’image d’observation agrandie que les microscopes de mesure.

QU’Est-Ce QU’Un Capteurs de Déplacement ?

Les Capteurs de déplacement sont des dispositifs de détection qui mesurent l’épaisseur et la hauteur de l’objet lui-même.

Il existe des capteurs à contact, qui mesurent en entrant en contact avec une sonde, et des capteurs sans contact utilisant des lasers.

Utilisations Des Capteurs de Déplacement

Les capteurs de déplacement sont largement utilisés dans l’industrie. Les capteurs de déplacement sont notamment utilisés pour mesurer les distances dans les équipements de traitement et de transport, où la position et la forme de la pièce doivent être détectées.

Ils sont également utiles dans les situations où des informations sur l’épaisseur de l’objet à mesurer sont nécessaires, par exemple dans le cadre d’inspections de l’aspect d’un produit. L’épaisseur peut également être mesurée à l’aide de pieds à coulisse, mais les capteurs de déplacement sans contact sont utilisés pour les produits aux formes complexes ou les produits qui présentent des défauts au toucher.

Principe Des Capteurs de Déplacement

Pour mesurer la distance par rapport à un objet à mesurer, on utilise des capteurs de déplacement laser de type réflexion diffuse ou réflexion positive. Dans les deux cas, la lumière de la source laser est réfléchie sur la surface de l’objet à mesurer et la distance est déterminée en détectant la lumière réfléchie sur la partie réceptrice de la lumière.

Le photodétecteur a une certaine largeur de surface et varie en fonction de l’angle de la lumière réfléchie. Lorsque la partie réceptrice de la lumière change, un courant électrique correspondant est détecté, qui est converti en valeur de distance sur la base de cette information.

En raison de sa structure, si la surface de l’objet à mesurer forme un angle aigu, la lumière réfléchie ne revient pas vers la zone photosensible et ne peut pas être détectée. L’inclinaison admissible dépend de la conception du capteur de déplacement, les capteurs de déplacement à réflexion diffuse ayant généralement un angle de détection plus large.

Types de Capteurs de Déplacement

Il existe une large gamme de Capteurs de déplacement pour différentes applications. Voici quelques exemples de types de capteurs de déplacement.

1. Capteurs de Déplacement à Transformateur Différentiel

Le capteur le plus typique pour la détection de déplacements linéaires par électromagnétisme, composé d’une bobine primaire, de deux bobines secondaires et d’un noyau de fer entre ces bobines ; la bobine primaire agit comme un excitateur, la bobine secondaire comme un détecteur et le noyau de fer est mobile.

Lorsqu’un courant alternatif à haute fréquence circule dans la bobine primaire, l’induction électromagnétique induit une tension dans la bobine secondaire, ce qui provoque le déplacement du noyau de fer. Le mouvement du noyau de fer génère une différence de tension à partir d’un état de sortie différentielle nulle, ce qui permet de mesurer le déplacement.

La structure se caractérise par le fait que la valeur mesurée saute rarement. En revanche, comme elle utilise le champ magnétique de la bobine, les caractéristiques du champ magnétique peuvent ne pas être stables en fonction de la position du noyau de fer dans la bobine.

2. Balances Linéaires

Les règles linéaires, également appelées codeurs linéaires, sont des capteurs utilisés pour mesurer des positions et des distances linéaires avec une grande précision. Il en existe deux types : l’inductosyn et la magnescale.

L’inductosyn se compose d’une échelle fixe à bobine en forme de peigne et d’un curseur mobile à bobine en forme de peigne. Lorsqu’un courant alternatif est appliqué à la bobine, une tension est induite dans la bobine du curseur et le déplacement est mesuré à partir du changement de phase.

Magnescale se compose d’une échelle utilisant une bande magnétique ou un autre support d’enregistrement magnétique et d’un capteur de détection. La position est détectée par le mouvement du capteur de détection et le déplacement est mesuré.

3, Synchro.

Les synchros sont des capteurs permettant de détecter un déplacement angulaire rotatif, constitués de deux arbres rotatifs, d’un émetteur et d’un récepteur. Lorsqu’un courant alternatif circule dans la bobine primaire enroulée autour de l’arbre du côté de l’émetteur, l’induction électromagnétique induit une tension dans la bobine secondaire du côté du récepteur.

L’arbre du récepteur tourne du même angle que l’arbre de l’émetteur et le déplacement angulaire rotatif est mesuré.

4 Résolveur

Les résolveurs sont des capteurs qui détectent l’angle de rotation par induction électromagnétique. Il se compose d’une bobine pour l’excitation, de deux bobines pour la détection et d’un noyau de fer. Toutes ces bobines sont en ligne directe.

Lorsqu’une tension alternative est appliquée à la bobine d’excitation, une tension est induite dans la bobine de détection. La tension de sortie varie en fonction de l’angle de rotation et le déplacement angulaire rotatif est mesuré à partir de ce signal de sortie.

Comment Choisir Un Capteur de Déplacement ?

Lors de la sélection d’un capteur de déplacement, il faut d’abord vérifier si l’application est la détection de distance ou la détection d’informations de forme. Pour la détection de distance, sélectionnez un produit capable de mesurer plus que l’angle de surface de l’objet à mesurer parmi ceux disponibles dans la gamme de mesure. Pour la mesure de l’épaisseur, vérifiez la plage de détection.

La précision de mesure requise est ensuite vérifiée et les spécifications relatives à la résolution, à la précision de détection et à la linéarité sont sélectionnées. Tous ces facteurs influencent la précision de la mesure et, en général, plus la précision est grande, plus le coût est élevé.

Outre la précision de la mesure, l’espace d’installation est également vérifié. Si l’espace d’installation est réduit, des capteurs plus petits sont recommandés.

QU’Est-Ce QU’Un Détecteur de Mouvement ?

Un détecteur de mouvement est un terme générique désignant un capteur qui réagit à la présence d’êtres humains.

Ils détectent les signaux infrarouges et autres émis lorsqu’une personne, un animal ou un autre objet à température contrôlée se déplace dans leur zone de détection, et envoient un signal pour les allumer ou les éteindre, par exemple.

De nombreux capteurs à usage domestique utilisent la lumière infrarouge. En revanche, pour un usage commercial, les capteurs infrarouges et ultrasoniques sont parfois combinés, et il en existe de nombreux types.

Utilisations Des Détecteurs de Mouvement

Une utilisation typique des détecteurs de mouvement est d’allumer et d’éteindre automatiquement les lumières. Les lumières s’allument lorsqu’un corps humain est détecté et s’éteignent à l’aide d’une minuterie. Cela évite de laisser les lumières allumées et d’oublier de les éteindre, tout en évitant à l’utilisateur d’appuyer sur un interrupteur.

L’utilisation du système à des fins de sécurité est également en hausse. Ils peuvent être installés à l’entrée d’une maison et enregistrer à l’aide d’une caméra les réactions de personnes suspectes. Ils sont également utilisés sur les sites de construction et de production, et sont parfois utilisés pour annoncer le passage de membres du public.

Autrefois, ils étaient surtout utilisés dans les bâtiments institutionnels et commerciaux, mais ils sont aujourd’hui souvent utilisés dans les habitations. Dans la plupart des cas, ils sont utilisés en combinaison avec d’autres appareils électriques.

Principe Des Détecteurs de Mouvement

Les détecteurs de mouvement utilisent le rayonnement infrarouge, l’électricité statique ou le son pour détecter la présence de personnes. Il existe de nombreux types de détecteurs de mouvement en fonction du signal, mais les détecteurs infrarouges sont les plus courants.

La lumière infrarouge est une lumière dont les grandes longueurs d’onde sont invisibles pour l’œil humain. Les capteurs infrarouges détectent le rayonnement infrarouge et l’émettent sous la forme d’un contact électrique, par exemple. Le rayonnement infrarouge est émis par des objets qui génèrent de la chaleur, dont la quantité dépend de la quantité de chaleur générée. Les détecteurs de mouvement à infrarouge utilisent cette propriété pour détecter la quantité de rayonnement infrarouge émis par les personnes et les animaux.

Parmi les autres capteurs disponibles dans le commerce figurent les détecteurs de mouvement à ultrasons, qui utilisent la réflexion des ondes ultrasoniques, et les détecteurs tactiles, qui utilisent une faible quantité d’électricité statique.

Autres Informations Sur Les Détecteurs de Mouvement

1. Détecteurs de Mouvement de Sécurité

Il existe de nombreux types de détecteurs de mouvement de sécurité, dont certains sont fournis avec des caméras de sécurité et des alarmes. Les produits dotés d’une fonction flash sont recommandés si l’on souhaite obtenir un effet d’intimidation.

La fonction flash émet une lumière en direction des intrus afin de les intimider. Les lumières clignotantes éblouissantes sont très efficaces pour prévenir les délits nocturnes. Certains produits émettent simultanément la fonction flash et le son de l’alarme, ce qui renforce encore l’effet de sécurité.

En outre, les produits équipés d’une caméra de sécurité peuvent enregistrer des images du visage de l’intrus et d’autres informations. Il existe également des produits ca.pables d’enregistrer le son.

2. Adaptation Des Détecteurs de Mouvement

Il est également possible d’équiper les luminaires de détecteurs de mouvement. Voici un exemple de capteur de mouvement installé a posteriori.

• Remplacement de la lampe par une lampe équipée d’un détecteur de mouvement.
• Si la lampe est recouverte d’un abat-jour, il est possible d’équiper ultérieurement le détecteur de mouvement d’une rallonge.

Il existe d’autres possibilités de montage a posteriori d’un détecteur de mouvement que celles décrites ci-dessus, qui nécessitent de vérifier les spécifications de l’éclairage installé.

3. Fonction de Capteur de Chaleur

Les produits qui utilisent un capteur de chaleur sont également disponibles en tant que détecteurs de mouvement. Ces capteurs détectent à la fois les mouvements humains et les différences de température ambiante afin d’allumer et d’éteindre automatiquement l’éclairage.

Équipés de plusieurs capteurs à haute sensibilité, ils peuvent même détecter des mouvements d’environ 1 cm. Une fonction d’apprentissage environnemental basée sur l’IA peut également prévenir les dysfonctionnements en cas de bruit de la source de chaleur après avoir quitté la pièce.

QU’Est-Ce QU’Un Jauge de Force ?

Un dynamomètre est un instrument qui mesure la force de compression ou la tension agissant sur un objet à mesurer.

Il existe deux types de dynamomètres : les dynamomètres analogiques, qui ne nécessitent pas d’alimentation électrique, et les dynamomètres numériques, qui fournissent des mesures précises. Les dynamomètres numériques permettent d’enregistrer et d’analyser des données pendant la mesure et de se connecter à un ordinateur ou à d’autres appareils.

Il existe deux façons de mesurer : en tenant le dynamomètre dans la main et en le tirant ou en le pressant contre l’objet à mesurer, ou en le montant sur un support pour dynamomètres.

Utilisations Des Dynamomètres

Les dynamomètres sont utilisés dans un grand nombre d’applications, notamment les machines industrielles, les conteneurs en phase mixte, l’alimentation, l’habillement, les produits pharmaceutiques et les articles de sport. Ils servent à garantir la qualité des produits et à étudier les propriétés physiques des objets à mesurer.

Parmi les utilisations spécifiques des Jauges de force, on peut citer

• Mesure de la résistance à la traction des boutons de vêtements.
• Mesurer l’élasticité du pain et des génoises
• Mesurer la force de pincement des pinces médicales.
• Essais visant à déterminer la résistance à la compression et à la traction

Les valeurs pouvant être mesurées à l’aide d’un dynamomètre sont les suivantes

• la résistance à la compression
• la résistance à la traction
• la force de pelage
• la force de pelage
  les forces d’insertion et d’extraction
• la force de déviation
• Force d’adhésion
• Force de frottement (coefficient de frottement), etc.

Les Jauges de force doivent être sélectionnées en fonction de leur capacité nominale, de la grandeur physique correspondante et de la période de durabilité, selon l’utilisation prévue.

Principe Des Jauges de Force

Les dynamomètres peuvent être divisés en trois types : analogiques, numériques et à usage unique.

1. Jauges de Force Analogiques

Les Jauges de force analogiques indiquent mécaniquement le déplacement d’un ressort à mesurer. Ils sont fournis avec une crémaillère pour accrocher l’objet à mesurer ou un outil pour pousser contre lui. Ils ne nécessitent pas d’alimentation électrique et se caractérisent par la facilité avec laquelle ils peuvent mesurer la force.

2. Jauges de Force Numériques

Les Jauges de force numériques se composent d’une cellule de charge pour la mesure et d’un outil pour le montage sur l’objet à mesurer. L’objet à mesurer est déformé par la force et la force est détectée en mesurant la variation de la résistance électrique de la cellule de charge due à la déformation.

Certains modèles peuvent enregistrer les données sur un PC pour analyse. En fonction de l’objet à mesurer, un modèle dans lequel la cellule de charge est séparée de l’unité principale est également utilisé.

3 Jauges de Force Sur Pied

Cette méthode utilise un support auquel un Jauges de force peut être fixé pour mesurer avec précision l’élasticité et la contrainte à la rupture. Certains modèles de bancs sont capables de réaliser des essais en va-et-vient et peuvent également mesurer la résistance à la fatigue.

Autres Informations Sur Les Jauges de Force

1. Les Unités D’Un Dynamomètre

Les dynamomètres affichent les valeurs mesurées dans l’unité SI de “force”, les newtons “N”. En fonction de la capacité du dynamomètre, on peut également utiliser les unités “mN” ou “kN”.

Avant l’entrée en vigueur des unités SI, on utilisait les “kgf”, mais en raison de la révision de la loi sur les mesures, cette unité n’est plus disponible au Japon depuis octobre 1999.

2. Prix Des Jauges de Force

Les Jauges de force de type analogique ont la particularité d’être peu coûteux, de ne pas se casser et de ne pas nécessiter d’alimentation, et sont disponibles à partir d’environ 30 000 yens.　Les modèles à sortie numérique peuvent être connectés à un PC au moyen d’un logiciel. Fabriqués au Japon, ils sont proposés à partir d’environ 60 000 yens, certains produits très performants coûtant plus de 100 000 yens.

Pour les dynamomètres numériques d’une capacité allant jusqu’à environ 1 kN, la différence de prix entre les modèles est principalement due à des différences de fonctionnalité et pas tellement à des différences de capacité. Depuis quelques années, des produits étrangers bon marché sont également disponibles sur Internet.

Le prix des accessoires varie en fonction de la forme du modèle, mais on peut dire que nombre d’entre eux sont plus chers qu’ils n’en ont l’air, peut-être en raison du faible volume de production. Les supports sont disponibles à partir de 50 000 JPY pour les modèles manuels et de 200 000 JPY pour les modèles motorisés.

3. Accessoires Pour Les Jauges de Force

Les Jauges de force sont livrées avec plusieurs accessoires de mesure en tant qu’accessoires standard.　Il s’agit notamment d’un type de crochet pour mesurer la tension, de plusieurs dispositifs de poussée de formes différentes pour les essais de poussée et d’une tige d’extension pour élargir le point de travail.

Les accessoires fournis avec le produit ne sont souvent pas adaptés à l’application de mesure. En particulier pour les mesures de traction, l’objet à mesurer ne peut pas être saisi, c’est pourquoi des dispositifs de préhension tels que des mandrins, des étaux, des pinces, etc. sont disponibles en option pour s’adapter à l’application de mesure. La forme de l’objet à mesurer, le caractère glissant de la surface et la capacité de charge sont pris en compte dans le processus de sélection.　

Pour la mesure de la force de compression, les fixations sont sélectionnées en fonction de la forme de l’objet (plat ou sphérique), de la taille de la surface comprimée et de la dureté du métal ou de la résine. Des accessoires sont également disponibles pour des applications spéciales telles que les essais de pelage, les mesures de frottement et les essais de flexion trois points.