投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un détecteur de courant continu ?

Un détecteur de courant continu est un type de détecteur spécialement conçu pour mesurer la tension d’un circuit à courant continu.

En mettant le détecteur en contact avec la pièce à contrôler, il peut déterminer si de l’électricité y circule ou non.

Normalement, la tension alternative est utilisée dans de nombreux circuits où circule l’électricité, et les détecteurs qui sont dédiés à cette tension sont généralement utilisés lors de tests.
Toutefois, dans certains cas, des circuits à courant continu sont utilisés, notamment dans les lignes ferroviaires et les câbles électriques. Il est alors nécessaire de vérifier si des testeurs de tension continue y sont utilisés, car l’utilisation d’un testeur inapproprié peut entraîner un choc électrique.

Utilisations des détecteurs de courant continu

Ils sont utilisés dans les endroits où des circuits de courant continu sont utilisés et où la tension circule. Par exemple, les lignes ferroviaires et les câbles des centrales électriques.

Lors de travaux électriques, le compteur électrique est utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas d’électricité avant de commencer des travaux tels que le câblage. Les zones où sont utilisés les appareils de contrôle électrique sont dangereuses en raison du courant qui y circule. Le fait de les toucher à mains nues peut provoquer un choc électrique. Il est donc important de porter un équipement de protection adapté en présence de courant haute tension.

Principe des détecteurs de courant continu

Comme pour un détecteur électrique normal, ce détecteur vérifie si de l’électricité circule à l’endroit où elle entre en contact avec lui.

Normalement, lorsque l’électricité circule dans un fil, le champ électrique qui l’entoure change. Par conséquent, lorsque le détecteur est approché, il détecte la modification du champ électrique et émet un son pour indiquer la présence d’électricité.

Types de détecteurs de courant continu

Le type de détecteur utilisé dépend de l’utilisation d’un circuit à courant continu ou alternatif. Si vous devez vérifier la présence d’électricité sur l’un ou l’autre circuit, utilisez un détecteur de courant continu capable de mesurer les deux tensions.

Le type de détecteur dépend également de l’ampleur de la tension. Notez qu’un détecteur capable de mesurer un courant à haute tension peut ne pas réagir s’il est utilisé dans la partie basse tension du circuit.

Qu’est-ce qu’un substrat en cuivre épais ?

Il s’agit d’un type de substrat de cuivre où l’épaisseur du cuivre utilisé est plus importante.

Les substrats en cuivre normaux ont une épaisseur de 30 à 100 µm, alors que le cuivre utilisé dans les substrats en cuivre épais peut atteindre 140 µm ou plus. Cette épaisseur du cuivre plus importante permet de faire passer des courants plus élevés à travers le substrat de cuivre épais qu’avec les substrats normaux. Cela a pour effet de faire fonctionner des machines de plus grande puissance. L’utilisation de ces substrats en cuivre épais s’est accrue au cours des dernières années avec la généralisation des machines de forte puissance.

Utilisations des substrats de cuivre épais

Les substrats de cuivre épais sont nécessaires pour les applications à haute puissance et à courant élevé. Ils peuvent notamment dissiper la chaleur générée lors de l’application de courants élevés. Par conséquent, ils sont souvent utilisés dans de petites applications à courant élevé et sont souvent installés dans des produits qui nécessitent une plus grande durabilité. Une application particulièrement courante est celle des modules de puissance, qui sont des composants électroniques pour les automobiles.

À l’origine, la distribution de l’énergie à l’alimentation et à l’équipement électronique des automobiles se faisait par une distribution d’énergie dédiée. Cependant, cela nécessitait un câblage complexe, qui était assez coûteux. Ces substrats en cuivre épais ont toutefois permis de faire circuler des courants élevés, ce qui facilite la conception du câblage et permet de réduire la taille des produits.

Principe des substrats en cuivre épais

Dans les substrats en cuivre normaux, l’épaisseur du cuivre est généralement de l’ordre de 15 à 35 µm, mais dans les substrats de cuivre épais, l’épaisseur du cuivre dépasse 140 µm. En raison de la conductivité thermique élevée du cuivre lui-même, l’augmentation de son épaisseur permet de faire passer un courant plus important sur une surface plus petite.

Une autre de ses caractéristiques est la dissipation thermique élevée du substrat lui-même. La dissipation thermique accrue du substrat empêche la température des composants d’augmenter pendant le fonctionnement. Cela permet aux composants de fonctionner plus efficacement et donc de prolonger leur durée de vie.

Types de substrats de cuivre épais

Il existe quatre principaux types de substrats en cuivre épais.

1. Les substrats à barre omnibus. Ils sont fabriqués en incorporant une barre omnibus métallisée dans le circuit.
2. Les substrats à cavité à dissipation thermique élevée, dans lesquels les conducteurs sont exposés par un processus de contre-perçage.
3. Les cartes à couches de cuivre à haute dissipation thermique, dans lesquelles le cuivre est injecté directement sous les composants qui génèrent une chaleur élevée.
4. Les substrats en cuivre épais sur la même face, contenant des motifs de cuivre d’épaisseurs différentes au sein d’un même substrat.

Les substrats en cuivre de différentes épaisseurs sur la même surface permettent d’y réaliser plusieurs conceptions de câblage. Il est important de choisir celui qui convient à l’utilisation prévue.

Qu’est-ce qu’une plateforme intégrée ?

Une plateforme intégrée est une infrastructure utilisée pour organiser, intégrer et relier de grandes quantités de données manipulées au sein d’une entreprise.

Dans les grandes entreprises, les données sont souvent gérées dans différentes parties de celles-ci. Cependant, une plateforme d’intégration peut non seulement centraliser la gestion des données, mais aussi maintenir la qualité des données en accordant des privilèges d’accès en fonction de chaque donnée. Dans la société actuelle, il est important d’extraire et de lire ce qui est nécessaire dans une grande quantité de données. C’est pourquoi l’infrastructure du système est essentielle pour s’assurer que ces données ne sont pas omises.

Utilisations des plateformes intégrées

Une plateforme intégrée étant une infrastructure système, il est important qu’elle soit installée sur des ordinateurs. Notamment dans des endroits où beaucoup de données sont manipulées et où celles-ci doivent être gérées de manière centralisée.

C’est pourquoi elles sont principalement déployées sur les ordinateurs des grandes entreprises et sur ceux des hôpitaux qui doivent traiter un grand nombre de données à la fois.

Les entreprises et les hôpitaux les déploient souvent pour maintenir la qualité des données. Non seulement parce qu’ils en traitent beaucoup, mais aussi parce que toute corruption ou fuite de ces données peut être très préjudiciable.

Principe des plateformes intégrées

L’un des avantages de cette plateforme est qu’elle simplifie ces intégrations en déplaçant de grandes quantités de données et de logiciels vers le nuage.

En principe, plusieurs systèmes fonctionnent en permanence dans un ordinateur. Notamment le système d’exploitation, qui exécute les applications et les programmes, et le système de stockage, qui stocke les données.

Dans le monde d’aujourd’hui, où le volume de données est devenu énorme, on craint que celui de données et d’autres systèmes soit trop important pour la capacité de traitement de l’ordinateur. Cela mène également à la crainte que sa fonctionnalité soit réduite. L’introduction d’une plate-forme intégrée permet alors d’exécuter des applications, de stocker des données et de les relier entre elles au sein d’une seule et même plate-forme.

Grâce à l’intégration et à la centralisation des plateformes, il n’est pas nécessaire d’utiliser des ordinateurs aux spécifications inutilement élevées de peur qu’ils ne fonctionnent mal. Un autre avantage est que cela permet de réduire les coûts.

Qu’est-ce qu’un micro-appareil ?

Les micro-appareils sont des canaux microfluidiques ou des cellules de réaction créés sur une puce pour provoquer des réactions chimiques. Par exemple, le mélange, la réaction, l’extraction et la séparation de phases de solutions.

La largeur des canaux n’étant que de l’ordre du micromètre, la quantité de réactif qui y circule peut être réduite au minimum. Ainsi, le temps de réaction peut être raccourci. L’utilisation de la technologie MEMS, décrite ci-dessous, permet la production en masse de dispositifs et l’utilisation jetable de puces usagées. Des expériences à faible coût sont possibles, ce qui contribue au développement de domaines universitaires tels que la chimie et la biochimie.

Utilisations des micro-appareils

Les micro-appareils sont utilisés pour réaliser diverses expériences chimiques et biochimiques. Pour ce faire, ils utilisent de petites quantités de réactifs d’échantillonnage.

Les microstructures en forme de puce peuvent désormais être utilisées pour manipuler, observer et cultiver des cellules et des micro-organismes un par un. Cela a permis de mettre en évidence diverses propriétés biochimiques des tissus cellulaires.

Elles sont également utilisées dans la recherche pour étudier les propriétés des gouttelettes formées par le mélange de deux solutions (par exemple l’eau et l’huile). De plus, leur utilisation devrait être étendue à la biologie et à d’autres domaines.

Principes des micro-appareils

Les micro-appareils sont des technologies de microfabrication connues sous le nom de MEMS. Elles sont utilisées pour créer des canaux microfluidiques et des cellules réactionnelles sur une puce.

MEMS est l’abréviation de “Micro-Electro-Mechanical System” (système micro-électro-mécanique) et s’applique à la technologie d’intégration des semi-conducteurs. Diverses structures sont créées en utilisant des techniques telles que la gravure, l’irradiation UV et le dépôt de films.

De plus, des réactions chimiques et des traitements thermiques sont combinés pour accroître la précision du traitement. Ces technologies permettent de créer des structures micrométriques à submicrométriques sur des substrats.

Dans le cas des appareils électroniques, les capteurs, les actionneurs et les circuits sont intégrés sur des substrats en silicium. C’est ainsi qu’ont été développés des accéléromètres pour les voitures et des miroirs pour les écrans. Les micro-appareils sont également nés de ces technologies d’intégration avancées.

Les voies d’écoulement peuvent être créées arbitrairement. En fonction de l’utilisation prévue, il est possible d’effectuer un traitement parallèle à grande vitesse ou un traitement continu de plusieurs processus. Cela en fait un dispositif pouvant être intégré à toute une série de recherches universitaires.

Qu’est-ce qu’une plateforme ?

Une plateforme est l’environnement standard d’un ordinateur.

Elle est nécessaire pour fournir, personnaliser et faire fonctionner les systèmes et les logiciels, ainsi que certaines des principales plateformes sur lesquelles les logiciels informatiques sont exécutés. Par exemple, Windows et Mac OS, pour n’en citer que quelques-unes bien connues.

L’une de ces plateformes, récemment devenue célèbre pour sa capacité à traiter davantage de données et à gérer facilement des programmes complexes, est “cloud”.

Utilisations des plateformes

Dans le monde d’aujourd’hui où les réseaux peuvent être utilisés pour faire beaucoup de choses, nous utilisons souvent des plateformes sans même le savoir.

Par exemple, elle est utilisée pour les supports d’achat en ligne tels que “Rakuten” et “Amazon”. Ces derniers utilisent la plateforme tel un endroit où les entreprises peuvent ouvrir des boutiques, acheter et vendre des produits. Cela est utile car les informations sur les clients et les autres données obtenues dans ce contexte peuvent être traitées au sein de celle-ci.

Principe des plateformes

Les plateformes sont la base sur laquelle les logiciels fonctionnent. Par conséquent, tout le traitement des données et le fonctionnement des programmes s’effectuent par l’intermédiaire de la celle de l’appareil approprié. Dans le cas des ordinateurs, il peut s’agir de Windows, par exemple. Dans le cas d’un jeu, l’appareil de jeu lui-même fait office de plateforme. Le développement de chaque plateforme permet de faire fonctionner des programmes complexes.

Elles sont également importantes dans le nuage pour le traitement des informations sur internet. Au sein de celui-ci, la capacité de traitement varie fortement en fonction des spécifications de la plateforme.

Le “nuage” étant une plateforme via l’internet, il peut être facilement partagé, ce qui est un avantage. De plus, il est de plus en plus introduit car il est plus facile pour les entreprises de le gérer de manière centralisée.

Qu’est-ce qu’un préparateur de commandes ?

Le tri picking est le processus qui consiste à sortir des marchandises, des pièces et d’autres articles de l’entrepôt pour les trier en vue d’une commande ou d’une production.

La tâche principale qui consiste à rassembler et à sortir des marchandises, des pièces ou autres, est appelée “préparation des commandes”. La tâche qui consiste à trier les marchandises et les pièces livrées, pour la livraison requise ou pour la destination de livraison pour l’expédition, est quant à elle appelée “tri”.

Le préparation de commandes est l’une des tâches essentielles d’un entrepôt logistique. Toute erreur de tri peut entraîner des expéditions incorrectes, à moins qu’elle ne soit détectée par la personne chargée de la préparation des commandes. Par conséquent, ce travail exige de la précision et une grande rapidité pour s’assurer que les marchandises sont prélevées correctement.

Dans le passé, la plupart de ces tâches étaient effectuées manuellement. Cependant, de plus en plus d’entreprises introduisent des machines et des systèmes. Notamment en raison de l’augmentation du nombre de livraisons au cours des dernières années, due au développement du travail à domicile.

Utilisations des préparateurs de commandes et des trieurs

Le prélèvement est utilisé de manière légèrement différente dans les opérations de production dans les usines et dans celles de livraison où les marchandises sont expédiées aux clients.

Dans le cas des opérations de production, le prélèvement consiste à extraire des pièces d’une zone de stockage sur la base d’une liste de pièces nécessaires à la fabrication d’un produit (liste de prélèvement).

Dans le cas des opérations de livraison, le prélèvement consiste à extraire de l’entrepôt les produits commandés par Internet (sites de commerce électronique) ou par téléphone.

Le tri consiste à séparer et à remettre les pièces ou les marchandises prélevées au site de production approprié ou à la personne chargée de l’emballage et de l’inspection. Dans certains cas, les erreurs de préparateurs de commandes peuvent entraîner des arrêts de production ou des expéditions incorrectes. Cependant, le tri est un processus tout aussi important pour ceux en aval. En général, les opérations de préparation de commandes et de tri exigent exactitude, précision et rapidité.

Principe des préparateurs de commandes

Il existe deux grands types de “picking”, chacun étant utilisé en fonction de la taille de l’entrepôt.

1. Le picking unique (méthode de préparation des commandes)

Cette méthode consiste à prélever des marchandises pour chaque commande. Les marchandises à emballer sont aussi regroupées, ce qui facilite le processus d’emballage. Elle se caractérise également par sa capacité à répondre rapidement à des commandes soudaines.

Cette méthode convient aux marchandises dont le nombre d’expéditions est relativement faible. Cependant, elle présente l’inconvénient de nécessiter un temps de déplacement plus long lorsque le nombre d’expéditions est élevé. Mais également de requérir davantage de temps et d’efforts pour trouver les marchandises au fur et à mesure qu’elles sont prélevées pour chaque commande.

2. Le prélèvement total (méthode de l’ensemencement)

Il s’agit d’une méthode dans laquelle plusieurs articles commandés sont prélevés ensemble et rassemblés dans la zone de chargement, d’où ils sont triés et transportés vers la destination d’expédition. Par rapport au prélèvement individuel, cette méthode réduit le temps de déplacement. Elle nécessite cependant une zone de manutention séparée. Elle est donc principalement utilisée dans les grands entrepôts disposant d’une vaste superficie.

Comment choisir un système de préparateurs de commandes et de tri ?

Lors du choix d’un système de préparation et de tri, il est important de prêter attention aux éléments suivants :

1. La précision et la flexibilité

La précision de la préparation des commandes est essentielle pour la rapidité des expéditions et le contrôle des stocks. Le système doit fournir des données extrêmement précises et exactes. Outre les fonctions normales de prélèvement, il est également important que le système soit suffisamment flexible. En particulier pour faire face aux irrégularités telles que les retouches et les erreurs.

2. La facilité d’utilisation

Il ne suffit pas d’avoir des performances élevées, il faut aussi que le système soit conçu pour être facile à utiliser par tout le monde. Il est important de vérifier que celui-ci est intuitif et facile à utiliser, afin que tout opérateur puisse le comprendre et le faire fonctionner.

3. La personnalisation et l’extensibilité

Une personnalisation peut être nécessaire en fonction de la taille de l’entrepôt, du type de marchandises et du nombre de travailleurs. Dans certains cas, l’augmentation du nombre de commandes peut amener le système à prendre des décisions erronées. Notamment lorsqu’il s’agit de trier les mêmes pièces ou marchandises en différents produits ou différentes destinations de livraison, par exemple. Il est donc important de vérifier que les fonctionnalités et les performances du système peuvent être étendues en fonction de l’évolution de la taille de l’entreprise.

4. Le support technique

Il est important qu’une assistance technique appropriée soit disponible en cas de problème avec le système. Elle doit être fournie pour l’installation et le dépannage. Certaines entreprises travaillant de nuit, il est important de vérifier que l’assistance est également disponible 24 heures sur 24.

Qu’est-ce qu’un capteur MOS ?

Un capteur MOS (Metal Oxide Semiconductor) est un capteur d’image utilisé pour détecter la lumière ou d’autres quantités physiques.

Ils ont une structure de semi-conducteur métal-oxyde (MOS) et sont principalement utilisés dans les capteurs d’image CMOS et les capteurs barométriques. Les capteurs d’image sont des composants des appareils photo numériques qui convertissent la lumière entrant par l’objectif en signaux électriques.

Les types de capteurs d’image comprennent les capteurs MOS, les CMOS (Complementary MOS) et les CCD (Charged Coupled Device). Actuellement, les capteurs CCD à haute performance et les capteurs CMOS à faible consommation d’énergie ainsi qu’à faible coût constituent le courant dominant.

Les capteurs MOS, qui ont été les premiers capteurs d’images à être développés et produits en masse, ont temporairement disparu au profit des capteurs CCD et CMOS. Toutefois, de nouveaux capteurs MOS sont apparus ces dernières années et attirent à nouveau l’attention.

Utilisations des capteurs MOS

Les capteurs d’images sont utilisés dans les appareils photo numériques, les caméras vidéo numériques, les smartphones, les automobiles, les équipements médicaux et les équipements industriels. Ils servent également dans d’autres domaines dans lesquels les équipements numériques ont la capacité de prendre des photos. Toutefois, les capteurs CCD et CMOS sont actuellement les plus couramment utilisés dans ces domaines.

Les capteurs MOS d’aujourd’hui offrent la haute sensibilité et le faible bruit des capteurs CCD, tout en consommant aussi peu d’énergie que les capteurs CMOS. Ils sont donc utilisés dans les appareils photo numériques et les caméras vidéo numériques, par exemple.

Principe des capteurs MOS

Ils se composent d’une photodiode et d’un commutateur à transistor MOS pour chaque pixel. Pour sélectionner chaque photodiode dans une grille, le capteur se compose essentiellement d’un circuit de balayage vertical ou horizontal.

Lorsque la lumière pénètre dans la photodiode, un photocourant proportionnel à l’intensité de la lumière incidente traverse la photodiode. De ce fait, une charge, exprimée comme le produit du photocourant et du temps d’accumulation, s’accumule. Cette charge du signal est lue sur la ligne de signal verticale. Plus précisément, lorsque le transistor MOS du commutateur vertical est activé par le signal de sélection de ligne du circuit de balayage vertical. De plus, lorsque le transistor MOS du commutateur horizontal est activé par le signal de sélection de colonne du circuit de balayage horizontal, un courant circule entre la ligne de signal horizontale et l’alimentation électrique.

Une résistance de sortie est insérée entre le signal horizontal et l’alimentation. Ainsi, la chute de tension sur cette résistance de sortie est détectée par le préamplificateur. Elle devient alors la tension de sortie d’un pixel. De cette manière, le commutateur qui lit la photodiode de chaque pixel est commuté l’un après l’autre et les données sont lues pour chaque pixel.

Le potentiel de la ligne de signal verticale est fixé à la tension d’alimentation. Cependant en réalité, il ne s’agit pas de la tension d’alimentation en caractère. C’est pour cela que des variations se produisent, provoquant du bruit. Dans les capteurs MOS, un grand nombre de photodiodes sont disposées en réseau, mais la sensibilité de chaque diode varie. Cela a pour effet d’entraîner une sensibilité non uniforme sur l’ensemble du capteur MOS.

Comment choisir un capteur MOS ?

1. Le champ d’application

Les capteurs MOS diffèrent selon le domaine d’application dans lequel ils sont utilisés. Parmi les types spécifiques, on trouve les capteurs de lumière, les capteurs de pression barométrique, les capteurs de température et les capteurs d’accélération. Il est important de sélectionner le capteur approprié en fonction du but de l’utilisation et de la quantité physique à mesurer.

2. La plage de mesure

La plage de mesure d’un capteur indique la gamme de grandeurs physiques que le capteur peut détecter. Le choix d’une plage de mesure appropriée garantit que la mesure est précise et adaptée à l’objectif visé. Il est important de vérifier la fiche technique ou la fiche de spécifications du capteur et de sélectionner la plage de mesure requise.

3.  La sensibilité

La sensibilité d’un capteur indique l’intensité ou les variations minimes du signal détecté. Les capteurs ayant une sensibilité plus élevée sont capables de détecter des niveaux de signaux plus faibles et des changements infimes. Il est important de choisir un capteur MOS dont la sensibilité est adaptée à l’usage que vous souhaitez en faire.

4. Le niveau de bruit

Le niveau de bruit d’un capteur affecte la précision des résultats de la mesure. Ceux à faible niveau de bruit sont avantageux pour des mesures précises et une acquisition de données de haute qualité. Il est donc important de vérifier le niveau de bruit dans la fiche technique ou la fiche de spécification. De plus, il faut également sélectionner un capteur MOS à faible bruit adapté à l’objectif.

5. L’interface

L’interface de sortie des Capteurs MOS influence l’acquisition et l’intégration des données de celui-ci. Les sorties analogiques et numériques (par exemple I2C, SPI) doivent être vérifiées pour s’assurer de leur compatibilité avec le système et le microcontrôleur utilisés.

Qu’est-ce qu’une commande numérique (CN) ?

Les commandes numériques (CN) sont des machines-outils à commande numérique.
CN est l’acronyme de “commande numérique”.
Il s’agit d’un dispositif qui effectue un usinage en contrôlant la trajectoire de l’outil et le mouvement de la machine-outil par rapport à la pièce à usiner (pièce) à l’aide d’informations numériques (programme).

Cette technologie a été développée aux États-Unis dans les années 1950.

Elle permet non seulement d’automatiser les opérations manuelles basées sur l’intuition et l’expérience des opérateurs conventionnels, mais aussi de réaliser des usinages très précis en peu de temps.

Utilisations des commandes numériques (CN)

Les commandes numériques (CN) sont utilisées dans la fabrication de presque toutes les pièces de précision nécessitant des opérations de coupe.

1. Composants majeurs dans le secteur de l’électronique
   Il s’agit d’obturateurs, de plaques de protection contre la lumière, de masques de dépôt, de masques métalliques, de raclettes métalliques, de filtres, de chauffages, de plaques de blindage et d’antennes.
2. Principaux composants liés à l’intérieur
   Il s’agit d’intérieurs de murs, de pièces accessoires, d’abat-jour, d’articles de papeterie, de signalétique et d’ustensiles de cuisine.
3. Principaux composants liés à l’équipement médical
   Il s’agit du traitement du fil machine pour les usages médicaux, de diverses électrodes pour les utilisations médicales, du traitement des tuyaux pour les cathéters et des plaques de titane pour les utilisations médicales chirurgicales.
4. Principales pièces liées aux semi-conducteurs
   Il s’agit également de plateaux de transport pour le traitement des semi-conducteurs et autres.

Principe des commandes numériques (CN)

Elles utilisent un programme de commande, appelé “programme CN”, pour spécifier la trajectoire du mouvement de l’outil et l’ordre des opérations.
En d’autres termes, ce programme contrôle l’ordre dans lequel un certain nombre d’outils sont utilisés et les opérations de coupe requises pour chaque processus.

Dans certains cas, les programmes CN sont introduits par l’opérateur de la machine. Dans d’autres cas, ils sont créés par une application informatique (FAO).

Plus précisément, le mouvement de l’arête de coupe d’un outil, tel qu’un foret, est défini sur les axes de coordonnées. Un dispositif appelé servomoteur déplace ensuite l’outil en fonction de ces informations pour créer la forme spécifiée.

Cette méthode est également connue sous le nom de “CNC” (Computerised NC) et constitue actuellement le principal dispositif de commande numérique.

Une fois que le programme numérique a défini la trajectoire de l’outil, la vitesse de la broche, les conditions d’usinage (etc.), les commandes sont envoyées au servomécanisme. Ce dernier contrôle ainsi le mouvement de l’ensemble de la machine. Le servomécanisme sélectionne alors les outils nécessaires et déplace la table de fixation de la pièce pour découper la forme spécifiée.

Qu’est-ce que le polyétherimide PEI ?

Le PEI est l’abréviation de polyétherimide, un type de polymère synthétique.

Il est souvent synthétisé sous forme de polymère soluble dans l’eau. Alors que la plupart des polymères solubles dans l’eau sont anioniques ou neutres, le PEI possède des propriétés cationiques et est utilisé comme matériau industriel.

Ses propriétés cationiques et réactives font encore l’objet de recherches, de développement et de production en vue d’une utilisation dans des produits industriels. Il peut être divisé en PEI linéaire et PEI ramifié, l’un étant solide tandis que l’autre est liquide.

Utilisations du polyétherimide PEI

1. Industrie électronique

Le polyétherimide PEI est souvent utilisé dans l’industrie électronique en raison de sa haute isolation électrique et de sa résistance à la chaleur. Il convient à la fabrication de cartes de circuits imprimés, de connecteurs, de prises IC et de pièces isolées électriquement. Il convient aux équipements électroniques qui exigent une grande fiabilité et des performances stables dans des environnements à haute température.

2. Industrie des dispositifs médicaux

Le polyétherimide PEI est utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux en raison de sa biocompatibilité, de sa résistance chimique et de sa résistance à l’usure. Il est utilisé dans les outils chirurgicaux, les articulations artificielles, les outils dentaires, les filtres de dialyse et d’autres produits qui entrent en contact avec le corps humain, où la sécurité est importante.

3. Industrie aérospatiale

Dans l’industrie aérospatiale, le polyétherimide PEI est apprécié pour sa grande résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Il est utilisé dans les composants structurels des avions, les composants intérieurs et les faisceaux de câbles. Il joue un rôle important dans le secteur aérospatial, où une résistance et une durabilité élevées sont requises.

4. Industrie automobile

Le polyétherimide PEI est également utilisé dans l’industrie automobile. Il y est employé dans les pièces de moteur à haute température, les tuyauteries de système de carburant et les pièces de capteur. Il convient aux pièces automobiles qui nécessitent une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques.

5. Industrie des machines industrielles

Le polyétherimide PEI est également de plus en plus utilisé comme composant dans les machines industrielles. Il présente une excellente résistance à l’abrasion et est utilisé pour les pièces soumises à un frottement élevé et pour les pièces de machines qui nécessitent une grande durabilité.

Caractéristiques du polyétherimide PEI

Le polyétherimide PEI est un polymère synthétisé par polymérisation de l’éthylèneimine. Alors que les polymères sont généralement appelés polymères linéaires, le PEI contient souvent des amines primaires, secondaires et tertiaires. Il est donc appelé PEI ramifié par opposition au PEI linéaire.

Les amines primaires et secondaires sont très réactives et donc très réactives avec les aldéhydes, les composés isocyanates et les gaz acides. Cette réactivité est utilisée comme adsorbant pour les gaz acides et les aldéhydes et comme fixateur pour les colorants.

Leurs propriétés cationiques constituent un autre avantage. Il agit non seulement comme floculant, car certaines substances polluantes, comme dans les stations d’épuration, sont anioniques, mais il disperse également les additifs cationiques dans le produit.

Le polyétherimide PEI possède un groupe polaire interne, le groupe amino, et un groupe hydrophobe, le groupe éthylène. Aussi il peut facilement se combiner avec des substances ayant des fonctions hydrophiles ou hydrophobes. Il est par exemple utilisé dans les adhésifs et les peintures.

Types de polyétherimides PEI

1. Polyétherimides PEI

Le polyétherimide PEI standard est couramment utilisé et présente une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à l’abrasion. Ces propriétés le rendent largement applicable dans l’industrie électronique, l’industrie des dispositifs médicaux et l’industrie automobile. Il est également solide et convient aux processus d’usinage et de moulage.

2. Polyétherimides PEI renforcés de fibres de verre

Il existe des polyétherimides PEI renforcés de fibres de verre, dans lesquels des fibres de verre sont ajoutées au PEI pour en augmenter la résistance et la rigidité. Ils présentent une durabilité et une résistance élevées et est utilisé en particulier dans les domaines où des propriétés de résistance à la charge sont requises, comme les pièces de machines, les pièces structurelles et les composants de l’industrie aérospatiale.

3. Polyétherimides PEI renforcés par des fibres de carbone

En mélangeant des fibres de carbone avec du PEI, on obtient du PEI renforcé de fibres de carbone présentant une résistance et une rigidité très élevées. En raison de sa légèreté et de son excellente résistance, il convient à la fabrication de composants composites utilisés dans l’industrie aérospatiale et automobile.

4. Polyétherimides PEI

Il existe également un polyétherimide PEI souple. Il présente une excellente résistance aux chocs et est très flexible, ce qui le rend adapté aux applications flexibles telles que les tuyauteries et les tubes. Ce polyétherimide PEI peut être utilisé dans les équipements médicaux et les applications industrielles où le pliage et la flexion sont nécessaires.

Qu’est-ce qu’un capteur infrarouge pyroélectrique ?

Les capteurs infrarouges pyroélectriques sont des capteurs qui appliquent un phénomène physique connu sous le nom d’effet pyroélectrique à la détection infrarouge.

Ils détectent la chaleur générée par le corps humain ou un objet sous forme de rayonnement infrarouge et fonctionnent comme un capteur qui détecte la source de chaleur. L’effet pyroélectrique est un phénomène de polarisation qui se produit à l’intérieur d’un solide lorsque de la chaleur est appliquée à un matériau ferroélectrique. Les minéraux silicatés et l’acide tartrique sont utilisés comme matériaux.

Ils ont été adoptés dans de nombreux pays à travers le monde et sont utilisés comme capteur dans les alarmes de sécurité et les éclairages de mouvement.

Utilisations des capteurs infrarouges pyroélectriques

Les capteurs infrarouges pyroélectriques détectent le rayonnement infrarouge d’un objet chauffé afin de détecter une personne ou un objet qui constitue une source de chaleur.

Des capteurs infrarouges pyroélectriques compacts et performants sont largement disponibles et sont utilisés dans diverses situations où des capteurs sont nécessaires. Il existe de nombreux exemples d’alarmes anti-intrusion et d’illuminateurs sensibles au mouvement, principalement à des fins de sécurité. Ces dernières années, les capteurs infrarouges pyroélectriques ont également été utilisés dans les ménages en général pour détecter les personnes dans les équipements de climatisation et de chauffage, les téléviseurs et les appareils IoT.

Principe des capteurs infrarouges pyroélectriques

L’effet pyroélectrique est un phénomène dans lequel une charge électrique est générée par la polarisation des molécules à la surface d’un cristal diélectrique lorsqu’il est chauffé. Lorsque la température augmente, la polarisation à l’intérieur du diélectrique réagit immédiatement. Les molécules qui le composent réagissent lorsque la polarisation se relâche.

Cependant, les charges de surface ne peuvent pas répondre aussi immédiatement que la polarisation moléculaire. Aussi, les charges n’apparaissent à la surface du diélectrique qu’au fur et à mesure que la polarisation se relâche. Lorsqu’une charge à haute impédance est connectée aux électrodes des deux côtés d’un diélectrique, un courant circule entre les électrodes. Il est appelé courant pyroélectrique et détecte la charge générée à la surface.

Comme les courants pyroélectriques sont générés par des changements de température, ils fonctionnent comme des capteurs lorsqu’une énergie thermique externe est appliquée. Le rayonnement infrarouge émis par une source de chaleur externe est alors focalisé sur le capteur par une lentille optique appelée lentille de Fresnel. Des filtres optiques sont également utilisés pour éviter les effets de la lumière du soleil et de l’éclairage. La sortie du capteur est transmise à un amplificateur, qui augmente la force du signal et le détecte sous forme d’onde.