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省エネでまこん ~エネルギー管理のDX化~-省エネでまこん
省エネでまこん ~エネルギー管理のDX化~-コモネバレー株式会社

省エネでまこん ~エネルギー管理のDX化~
コモネバレー株式会社

🍎 食品業界用 🔩 金属加工業界用 🖨️ 印刷・事務機器業界用


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この製品について

■「エネルギー使用の効率化」並びに「デマンド抑制」に有用なEMSです 

工場の受電電力量や各部のエネルギー消費量、関連の温度・圧力といったデータをいわゆる「見える化」することでエネルギー消費上のムダを明らかにし、電気の使い過ぎがあった場合にはお知らせをするなど、省エネや節電のお手伝いをする中小規模工場向けの実用的なエネルギーマネジメントシステム(EMS)です。 エネルギー効率の高い設備を導入しても、ムダな使い方をしていたのでは期待どおりにエネルギー消費量は下がらないのではないでしょうか。

■特徴1:WEBブラウザを使用

リアルデータ(まさに計測中の電力データ等)や過去のデータ、設定値などを見るにはWEBブラウザを使用します。 お手持ちのスマホやパソコンから、いつでもどこからでもデータにアクセスできます。 計測を行っているデータに関しては、「稼働時間、運転開始時刻、同停止時刻、電圧、電力 等」といったアイテムも同時に電子保存されます。従来のような手書きによる記録・紙保存作業は不要となり、データ利用度は増加、データ価値は向上するでしょう。

■特徴2:リアルタイム

計測中のデータは、リアルタイムでグラフ表示されます。リアルタイム化により現状を素早く把握、その結果分析の精度が向上し、迅速な意思決定が可能になります。 さらに、これらのデータはクラウドに保存されているため、たとえ3年前のデータであっても瞬時にグラフ化でき、現在のデータとの比較も容易に行えます。これら、データの保存期間には制限がありません。

■特徴3:分析に適したグラフ

「見える化」の基盤の一つはグラフですが、単に折れ線グラフだけではなく、積み上げグラフ(量の把握に有効)をはじめ、比較機能、集計機能、ミニグラフ、原単位グラフなど、さまざまな形式に対応しています。 さらにグラフは洗練されて視認性が高いため、エネルギー消費のムダに気づきやすくなっています。 →よくあるご質問 (FAQ) :実際に稼働している工場のデータは見れませんか?

■特徴4:デマンド抑制

デマンド管理を行っていない工場では、一般的に5%程度の削減が期待できます。 5%程度であれば運用の範囲で対処できる場合が多く、コスパはとても良いです。契約電力が200kW以上ならば、さらに大きな効果(ざっくり、15万円/年)が期待されるでしょう。 デマンド警報時、従来の機器を「止める」のではなく、「観る」への”スマートなデマンド管理”機能により無理なくデマンド下げ・抑制に取り組めます。

■特徴5:省エネアドバイス

エネルギー消費状況データなどから、省エネに関し踏み込んだアドバイスを行うサービスも提供しています。中小規模の工場ではエネルギーの専門家が不在の場合が多く、有効かと存じます。 弊社はこのようなEMSの提供だけではなく、省エネ診断も専門としている企業です。

■主な仕様

1.計測点数: ・受電電力1点(パルスセンサ付属) ・電力・流量・温度等(最大入力点数60点) 2.グラフ: ・リアルタイム(30秒間隔:受電、1分間隔:その他) ・集計(30分、日別、月別、1週間) ・その他分析グラフ各種 3.イベント(メール):デマンド超過、異常警報 等 4.オプション:リモート(WEBブラウザ)からの制御のほか、ワクワクな機能もあり

  • シリーズ

    省エネでまこん ~エネルギー管理のDX化~
  • 利用シーン

    食品業界用 / 金属加工業界用 / 印刷・事務機器業界用

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省エネでまこん ~エネルギー管理のDX化~-品番-省エネでまこん

省エネでまこん

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よくあるご質問 (FAQ)

質問

このシステム導入のメリットは?

回答

本システム導入の主なメリットは、電気料金削減とデータの有効活用です。
1.デマンドの抑制:電力使用のピークを下げることで基本料金の削減が可能です。分析グラフを基に対策を行えば、継続的に効果が得られます。

2.無駄なエネルギー消費の改善:不要な機器の稼働や不十分な節電行動の見直しで電気料金が下がります。省エネ機器の導入後も運用の工夫が必要です。30秒間隔の受電電力計測により、個別計測を行っていない機器であっても、対策の効果を定量的に評価できます。

3.詳細な稼働データの取得:エネルギー消費データは1分単位で保存され、運転状況の可視化や最適管理、トラブル対応に活用できます。


質問

実際に稼働している工場のデータは見られませんか?

回答

仮想工場を用意しています。データの変動状況など実工場とは異なる点はありますが、グラフのイメージなど参考になります。
以下のページにリンクボタンを用意しており、どなたでも閲覧可能(WEBブラウザ)です。
 ホームページ>省エネでまこん>”ボタン:今すぐ「見える化」を体験”(ページ中央のグリーン背景色ボタン)


質問

弊社は年間の電気代が2,000万円程度の工場です。このシステムを導入したならば、何年くらいで元が取れるでしょうか?

回答

・契約電力は280kW(480万円/年程度)と想定します。まずデマンドについては5%下げは期待できますので、14kW/年下がります。金額に換算すると年間では24万円程度下がります。5年間継続して下げたならば120万円節約できます。  
・電力量料金は1,520万円/年と仮定すると、仮に年平均1%下げたならば15万円/年ほど節約できる計算になります。
デマンド下げと合わせれば、5年で195万円(24万円✕5年+15万円✕5年)の削減と計算されます。システムの価格は計測器の点数等に依存するため、年数は断定できませんがご参考になさってください。
・なお、計測器(Modbus/RTU 各種メーカーから提供あり)はお客様手配となります。


質問

当工場にはエネルギー管理の専門家は不在です。このシステムを導入しても使いこなせますか?

回答

その当たりを想定してシステムは作られてあります。
弊社は「省エネ診断」の専門企業でもあります。計測データは共有できますので、そのほかの必要な情報も共有しつつ、可能な範囲で省エネアドバイスをいたします。
このことはエネルギーの専門家を雇用しなくて済むというメリットがあります。


質問

このようなシステムを導入すれば省エネは進みますか?

回答

いいえ、システムが発する情報を管理する、”省エネ推進”といった体制を並行して整備する必要があります。
・人材が必要になりますが、まずは兼任で良いと思います。
・タスクとして、計測データを毎日短時間で良いので観察してください。そうすると、季節変動、繁忙や閑散、トラブル発生、長期休暇など様々な状況変化に巡り合い、操業状態も併せて観察すると、理想状態とかムダが見えてくるものです。
・ムダの程度の把握と対策を行うにはその前段階として、エネルギー消費機器の仕様や稼働時間、生産フローなどを把握(書類化)しなければなりません。これがないと、論理的思考が出来ませんし改善効果も計算できません。
・改善対策には決まった手順やノウハウがあります。当社からのアドバイスにより実行計画(予算案も含め)を作成し、取り組んでいけば良いでしょう。
・最後に取り組んだ後はこのシステムで効果を検証し、さらなる改善や水平展開を行います。
・こういった取り組みを行うには現場の協力や意見が必要で、必要なタイミングで状況提供・共有を行うのも大切なコミュニケーションになります。風通しの良い職場環境構築への一つになるかも知れません。


質問

エネルギー管理のDX化(手入力→自動収集)

回答

省エネ法には「管理標準」という考え方があり、その中では、設備の運転記録(電圧、力率、圧力、運転時間など)を行うことが推奨されています。
そもそも紙に記録することが前提ですが、電圧や力率などの値は時間とともに変動するため、ある一時点のデータを記録しても、異常の早期発見にはつながりにくいと考えられます。
例えば、高圧受電設備の点検時に記録される「受電電圧・電流」も同じような問題を抱えています。
そこで、「エネルギー管理のデジタル化(DX化)」が重要になります。こうしたデータを電子的に記録・管理することで、より多くの情報を分析できるようになり、結果として、工場の生産効率の向上にもつながると期待されます。


質問

計測器はどんなものが使用できますか?どんなメーカーが提供していますか?

回答

ただいま、作成中です。しばらくお待ちください。


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使用用途

#エリア統合 #コスト削減 #ビル管理 #遠隔監視 #空調制御 #工場管理 #需要予測 #商業施設 #照明制御 #電力監視

外径寸法(W) mm

0 - 1,000 1,000 - 2,000

外径寸法(H) mm

0 - 1,000 1,000 - 3,000

外径寸法(D) mm

0 - 1,000 1,000 - 2,000

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