亜鉛めっき加工
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この製品について

亜鉛は電気化学的に鉄よりも卑な金属であるため、亜鉛メッキ製品では亜鉛が腐食の犠牲となり、鉄を守る働きをします。この性質により、亜鉛メッキは耐食性に優れ、鉄の腐食を防ぐ役割を果たします。

​クロメート処理は亜鉛メッキ後の表面処理であり、さまざまな色合いを持ちます。一般的な色合いとしては黒や白、黄色などがあり、これらの色調は製品の外観や用途に合わせて選択されます。クロメート処理によって耐食性が向上し、美観も向上することから、装飾的な要素も考慮されます。

■亜鉛メッキの種類亜鉛メッキは、鋼板を錆から守るために有効な表面処理技術です。電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの2種類があり、それぞれメリットとデメリットがあります。用途や目的に合わせて、最適な方法を選択することが重要です。

＜電気亜鉛メッキ＞
亜鉛メッキ液にメッキを施したい製品を浸漬し、電流を流すことで亜鉛皮膜を形成する電気メッキです。メッキの膜厚は5～25μm程度と比較的薄く、滑らかな仕上がりになります。

・寸法交差が厳しい製品に対し、交差範囲内に調整可能
電気亜鉛メッキの利点の一つは、めっき膜厚の精密なコントロールが可能であることです。これにより、寸法公差が厳しい製品に対しても、交差範囲内での調整が可能となります。​

・自己犠牲防食による防食性
犠牲防食作用により、製品の耐食性を向上させます。亜鉛は鉄よりも腐食しやすいため、傷がついた場合でも、亜鉛が先に腐食し、母材を保護します。この自己犠牲防食皮膜は、製品の寿命を延ばす重要な役割を果たします。

​・製品の変形が起きにくい
電気亜鉛メッキは、比較的低温で行われるため、処理中に製品が変形するリスクが低いです。これは、溶融亜鉛メッキと比較して大きな利点であり、特に熱に敏感な材料や薄い板材の処理に適しています。

​​・溶融亜鉛メッキと耐食性を比較
電気亜鉛メッキの膜厚は溶融亜鉛メッキに比べて薄いため、長期間の耐食性においては劣る場合があります。特に、厳しい環境条件下や長期にわたる保護が必要な場合、溶融亜鉛メッキの方が適していることがあります。しかし、クロメート処理や3価クロム化成処理を施すことで、耐食性を向上させることが可能です。

・​穴の中にはメッキが付き周りにくい
電気亜鉛メッキは、電流の分布によってめっき膜の厚さが異なるため、穴の内側や隠れた部分にメッキが付きにくいという特性があります。これは、特に複雑な形状をした製品や内部に空洞がある製品の処理において、注意が必要です。

​＜溶融亜鉛メッキ＞
溶融亜鉛メッキ (俗称：ドブメッキ、ドブ付け) は、鋼材を高温の溶融亜鉛に浸漬することで、亜鉛皮膜を形成する表面処理技術です。優れた防食性能と耐久性を持つことで知られており、様々な分野で広く使用されています。

・亜鉛が代わりに腐食することで、素材を腐食から守ります。
溶融亜鉛メッキは、耐食性が優れており、鉄表面に亜鉛の皮膜を作り、空気や水分との接触を防ぐことによって、鉄を守る技術です。この溶融亜鉛メッキには、亜鉛皮膜の防食機能があり、コンクリート中でも通常の腐食環境と同様確実な効果を発揮することができます。

・優れた密着性
溶融亜鉛メッキは、亜鉛と鉄の間の金属間にFe-Zn合金層が形成される事により、優れた密着性が得られます。

・処理温度が高いため、製品の歪みに注意する必要があります。
熱による歪みが生じる可能性があります。これは、高温で溶かした亜鉛に鋼材を浸すため、加工物の重量や大きさに制限があります。また、熱による歪みが生じる場合があります。

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2.1,300社以上の納入実績
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■当社の特徴/メッキの課題を解決できる理由1.企業の規模が小さい
当社は小さな会社です。企業の規模感を活かしてスピーディな対応を致します。

2.自社工場がない
全国各地の優れたメーカーと提携して案件を進めます。優秀な協力メーカーの中から最適なメーカーを選定し対応致します。

3.社歴が短い
若い企業であることを活かし、固定観念に捉われず柔軟な発想で対応します。