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4連シール挿入両端端子打機です。 ■最大加工能力が大幅に向上 駆動ユニットに高精度なボールねじと最新のサーボモータユニットを搭載しました。また、カッタユニット、クランプ機構など極細線加工で実績のあるTR201の設計を継承し、高速化と高精度加工の両立を実現しています。 ■エコ電線に対応 プレフィーダと測長ユニットでの電線送給は電線への負担を軽減し、エコ電線や特殊な電線の加工に有利です。また、電線クランプ、電線送り機構を全面改良しました。Rクランプの電線受け渡し確実性が高く、安定した加工を実現します。 ■省エネ・低騒音 消費電力30%ダウン (当社従来機比) 機構部の軽量化設計と、駆動ロスの少ない精密ボールねじなどの採用により、省エネ化と低騒音を実現しました。 ■ステンレスカバー&ホワイト 電線、端子が触れる個所の塗装を排除し、端子ガイド、電線受け皿などにステンレスを採用しました。塗装色は清潔感あるホワイトを基調にし、カバー部分にステンレスを多用しましたので、いつまでもきれいに使用していただけます。 ■PCコントロール搭載 より見やすいグラフィカルな画面で視認性・操作性が向上しました。Windowsベースにより制御ソフトのバージョンアップ、カスタマイズなど汎用性が向上しております。 ■特長 ・片端シール 最大加工能力3,000本/h (片端シール挿入両端圧着加工:切断長100mm) ・4連シールユニット (特許出願中) :片側4種類、両側で合計8種類のシールを同時搭載可能です。シールの選択は運転データの設定により自動選択いたします。 ・シール挿入が大幅にスピードアップ:従来機 (TRD111WPA) より43%スピードアップ。電線ガイドの機構をサーボモータ駆動にしたことにより、電線を挟むことなくサポートでき、さらに動作速度も大幅に向上しました。 ・ストック機構により安定した高速処理:本体内で挿入動作中に次のシールが送給されるストック機構により、エア搬送の遅れが機械処理速度に影響を殆ど与えず、安定した高速処理を実現します。
最大加工能力 (両端端子圧着時)
加工電線
切断長さ
ストリップ長さ
電線送り
必要供給エア
消費電力
電源
機械寸法
標準装備
ストリップセンサ、端子有無センサ、ジョイントセンサ、電線過負荷センサ、電線滑り検知、操作用パソコン、安全カバー、端子圧着判定装置 (TCM) 、バットワイヤチョッパー
センサ
ストリップセンサ、圧着センサ、端子有無センサ、ジョイントセンサ、電線過負荷センサ、電線スベリ検知
操作画面
タッチパネルコントローラ
表示言語
2ヶ国語 英語と1言語 (日本語、中国語、タイ語、スペイン語、インドネシア語)
推奨使用環境温度
15~25℃
適応シール
外径Φ8mm、長さ12mm以下 円形ゴム製シール
シール供給方式
ドラム式パーツフィーダ、チューブ内エア搬送式
型番
TRD301WPSAシリーズ
自動両端端子打機取扱企業
圧着機サービス株式会社商品画像 | 価格 (税抜) | 最大加工能力 (両端端子圧着時) | 加工電線 | 電線外径 | 切断長さ | ストリップ長さ | 圧着機 | 圧着端子 | 適応シール | シール供給方式 | 駆動モーター | 必要供給エア | 電源 | 表示言語 | 推奨使用環境温度 | 機械寸法 | 本体質量 |
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要見積もり | 4,100本/h、3,000本/h (フロント側シール挿入) | 0.2~2.0mm | φ1.0~3.0mm | 100mm (シール挿入時) ~9,999mm | フルストリップ1~17mm (入力0.1mm単位) 、セミストリップ1~25mm (入力0.1mm単位) | 24.5kN (2.5 t) | オープンバレル連続端子サイド・エンドフィード | 外径Φ8mm、長さ12mm以下 円形ゴム製シール | ドラム式パーツフィーダ、チューブ内エア搬送式 | ACサーボモータ12軸 | 0.5MPa (5kgf/cm2) 0.1m3/min (100l/min) Normal以上 | 三相 AC200±20V 15A 50/60Hz | 2ヶ国語 英語と1言語 (日本語、中国語、タイ語、スペイン語、インドネシア語) | 15~25℃ | H1,530mm×W1,080mm×D880mm (本体のみ、突起部を除く) | 本体約690kg、プレフィーダ約40kg |