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冷間鍛造金型のメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！ 冷間鍛造金型の概要、用途、原理もチェック！
冷間鍛造金型とは、金属を常温付近で成形するために用いられる金型です。
金属の加工工程には、熱を加えずに行う冷間鍛造と、素材を加熱したうえで成形する熱間鍛造があります。冷間鍛造は素材を高温にしないため、加熱による組織変化が少なく、寸法精度の高い製品を得やすいことが特徴です。冷間鍛造金型に金属素材を押し込むことで、複雑な形状を成形することも可能です。
冷間鍛造金型には、強度や耐摩耗性を重視した材料が使用されます。具体的には合金工具鋼や超硬合金などが使用され、衝撃や摩擦に強い特性を持つため長期間の利用に適しています。ただし、表面処理や潤滑剤の選定が製品の精度に大きく影響を与えるため、金型の製作段階で慎重な工程管理が求められます。金型管理を適切に行うことで、長寿命や大量生産時の安定性が期待できます。
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冷間鍛造金型とは、金属を常温付近で成形するために用いられる金型です。
金属の加工工程には、熱を加えずに行う冷間鍛造と、素材を加熱したうえで成形する熱間鍛造があります。冷間鍛造は素材を高温にしないため、加熱による組織変化が少なく、寸法精度の高い製品を得やすいことが特徴です。冷間鍛造金型に金属素材を押し込むことで、複雑な形状を成形することも可能です。
冷間鍛造金型には、強度や耐摩耗性を重視した材料が使用されます。具体的には合金工具鋼や超硬合金などが使用され、衝撃や摩擦に強い特性を持つため長期間の利用に適しています。ただし、表面処理や潤滑剤の選定が製品の精度に大きく影響を与えるため、金型の製作段階で慎重な工程管理が求められます。金型管理を適切に行うことで、長寿命や大量生産時の安定性が期待できます。
冷間鍛造金型は以下のような用途で使用されます。
自動車はエンジンの内部部品や足回り部品など、強度と寸法精度が求められる場面が多いです。冷間鍛造金型を活用することで、ボルトやシャフトなどを一度の成形で加工し、金属組織の強化も同時に図ることができます。一工程で複雑な形状を得ることができるため、部品同士の組み付け精度を高めやすい点が評価されます。車両の安全性や信頼性の向上に貢献しています。
家電製品の内部には、小型で精密なパーツが数多く使われています。冷間鍛造金型を用いると、加熱によるゆがみや膨張が少ないため、高い寸法精度で製作可能です。モーターの軸や精密な固定具などに適しており、製造コストと品質の両立が期待できます。
医療機器には高い寸法精度やクリーンな製造環境が求められます。冷間鍛造金型による成形は不要な加熱工程を減らせるため、部品の酸化や変形を抑えられる利点があります。さらに、医療機器は小型で特殊な形状の部品も多く、冷間鍛造ならではの高精度加工が効果を発揮します。強度を損なわずに成形できることも重要視されるため、冷間鍛造金型が信頼性の高い部品製造に寄与します。
