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滑沢剤についての概要、用途、原理などをご説明します。また、滑沢剤のメーカー11社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。
滑沢剤 (かったくざい) とは、薬品製造工程において素材間や加工機との摩擦を低減する目的で使用される物質です。
特に錠剤の成形時において重要な役割を果たし、素材同士の付着や加工機への付着を防ぎスムーズな製造を可能にします。滑沢剤の基本的な作用は、素材の接触面での摩擦を低減し潤滑性および付着防止性を高めることです。これにより錠剤成形の効率向上や品質の安定化が図られます。
製薬業で一般的に使用される滑沢剤にはステアリン酸マグネシウムやタルクがあり、それぞれの物質が持つ特性に応じて適切に選定されます。例えばステアリン酸マグネシウムは高い潤滑性を提供し、タルクは均一な表面仕上げを可能にします。適切な滑沢剤を選ぶことで、製品の品質向上や製造プロセスの最適化が期待されます。そのため使用する薬品や製造条件に合わせた滑沢剤の選定が非常に重要です。
薬品製造における滑沢剤は、製造工程や製品品質の向上を目的に多様な用途で使用されます。以下に主な使用用途を分類して説明します。
滑沢剤は錠剤成形工程において、打錠機のパンチやダイと錠剤素材との摩擦を低減するために使用されます。これにより素材の付着や加工機の摩耗を防ぎ、スムーズな成形が可能になります。また滑沢剤の効果で摩擦が抑制されると、打錠時の熱発生が軽減され、成形不良や機械トラブルの発生リスクが低下します。
製造後の錠剤が互いに付着するのを防ぐためにも滑沢剤は重要です。表面に形成される薄膜が錠剤間の摩擦を減らし、分離性を向上させます。これにより梱包や輸送時のトラブルが防止され、最終製品の取り扱いが容易になります。
滑沢剤の使用により錠剤表面に保護膜が形成されるため、湿気や酸素からの影響が軽減され長期間の保存安定性が向上します。この作用は特に湿気に敏感な医薬品において重要です。
滑沢剤は錠剤の表面を滑らかに仕上げる効果も持っています。特にタルクやステアリン酸マグネシウムは、均一な仕上がりを実現し製品の見た目の品質を向上させます。さらに表面仕上げが良好であると製品の服用時の感触が改善され、患者の服用意欲を高める効果も期待されます。
参考文献
https://www.jstage.jst.go.jp/article/sptj1978/20/9/20_9_575/_pdf/-char/ja
https://www.jstage.jst.go.jp/article/jpstj/68/6/68_435/_pdf/-char/ja
*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
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