絶縁コーティングとは
絶縁コーティングとは、金属や電子部品などの表面に絶縁性のある膜を形成し、電気的な絶縁性や耐食性を高めるためのサービスです。
このサービスでは、樹脂系・無機系・セラミック系などの多様なコーティング材料が使用され、製品の用途や使用環境に応じて最適な絶縁膜を選定します。スプレー・ディップ・真空蒸着などの手法を用いて均一な皮膜を形成し、微細部品にも対応可能です。高温・高湿な環境でも性能を維持できるよう、密着性や耐熱性を重視した処理が施されます。
絶縁コーティングは、電子電機・自動車・医療機器など、電気的な安全性が重要視される分野で広く利用されています。特に、電子回路の小型化・高密度化が進む現代では、部品の信頼性を支える不可欠な表面処理のサービスです。
絶縁コーティングの主な用途
絶縁コーティングは、電気的な安全性を確保するだけでなく、環境耐性や長期的な信頼性を高める目的でも採用されています。精密機器から大型の構造物まで、幅広い分野で活用されています。
1. 電子基板や回路部品の保護
プリント基板や半導体の部品に絶縁膜を形成し、湿気やほこり、化学物質から保護します。回路間の短絡防止や、長期的な信頼性の向上に効果的です。
2. モーターやコイルの絶縁強化
モーターの巻線やコイル部分にコーティングを施し、耐熱性・絶縁性を高めます。高電圧の環境でも安定な動作を維持し、製品寿命を延ばします。
3. バッテリーや電源装置の安全性確保
リチウムイオン電池や電源モジュールにおいて、電極間の短絡を防止し、安全性と耐久性を向上させます。過酷な環境下でも性能を保持します。
4. センサー・精密機器の信頼性向上
温度・圧力・湿度などのセンサー素子に絶縁膜を形成し、外部ノイズや湿気からの影響を防ぎます。計測の精度を安定化させるために有効です。
5. 医療・航空・自動車分野での特殊用途
医療機器の安全性確保や、航空機・車載用部品の絶縁・防錆処理としても利用されています。高い信頼性が求められる分野で欠かせない技術です。