¿Qué es un Alimentador Recto por Vibración?
Un alimentador recto mediante vibración es un dispositivo diseñado para suministrar piezas mediante la vibración de un canal recto. Este canal dirige las piezas de manera alineada hacia el siguiente proceso. Estos dispositivos actúan como guías y generalmente se emplean en conjunto con alimentadores rectos por vibración, aunque también pueden operar de manera independiente en una disposición angular.
Los alimentadores rectos por vibración se clasifican en tres categorías: fijos, con base de goma y con resorte en forma de plato. Al igual que en el caso de los alimentadores de piezas, estos sistemas pueden estar impulsados por medios electromagnéticos o piezoeléctricos. Con frecuencia, los alimentadores rectos por vibración se integran como componentes de un alimentador de piezas, guiando las piezas alineadas a lo largo del alimentador de plato en una trayectoria recta.
Posteriormente, las piezas son transferidas al proceso subsiguiente. Estos dispositivos también resultan valiosos cuando se requiere el suministro de piezas desde la tolva de un alimentador de piezas hacia el alimentador de contenedor.
Usos de los Alimentadores Rectos por Vibración
Los alimentadores rectos por vibración se utilizan para mecanizar y acelerar las líneas de producción y los procesos de montaje. Las piezas se colocan en un recipiente y se hacen vibrar para alinearlas en una posición predeterminada y alimentarlas al siguiente proceso, como una máquina de inspección, una máquina de montaje o una máquina de embalaje. Esto permite automatizar el trabajo de alineación y suministro de piezas, que antes se realizaba manualmente.
Puede suministrar muchos tipos de piezas y se utiliza para piezas de metal, caucho, plástico, piezas electrónicas, equipos médicos, productos alimenticios, etc.
Principio de los Alimentadores Rectos por Vibración
Los alimentadores rectos por vibración son dispositivos que hacen vibrar grandes cantidades de piezas, las alinean en una dirección determinada con la guía de una placa de alineación y las alimentan a la siguiente máquina del proceso. La vibración es direccional y muchos pueden conmutarse entre avance y retroceso.
Según el método de montaje, existen distintos tipos, como los fijos, los de patas de goma y los de muelle-placa. Se utilizan fuentes de accionamiento de vibración electromagnéticas y piezoeléctricas.
1. Alimentadores Fijos
El tipo fijo fija directamente la base del caballete de los alimentadores rectos por vibración a la base inferior. Como las vibraciones se transmiten directamente al caballete, se requiere una base y un caballete gruesos y robustos. Por este motivo, sólo se emplea para alimentadores lineales pequeños. Se utilizan, por ejemplo, cuando se manipulan grandes cantidades de piezas pequeñas.
2. Alimentadores con Patas de Goma
El alimentador tipo pie de goma utiliza pies de goma para fijar la base y la base inferior del caballete del alimentador recto por vibración. Suele utilizarse para alimentadores rectos por vibración relativamente grandes. Se caracteriza por un fácil ajuste de la vibración y una fácil generación de amplitud.
No existen requisitos de gran rigidez para la base o el caballete. Sin embargo, debido a la gran oscilación del alimentador recto por vibración, no es adecuado para piezas diminutas o para piezas con muchas condiciones severas para la entrega a y desde la sección de transferencia.
3. Alimentadores de Tipo Muelle de Placa
El tipo de muelle de placa se fija a la base y a la base inferior del caballete del alimentador recto por vibración mediante un muelle de placa. Si no se utilizan una base y un caballete gruesos y sólidos, se producirán vibraciones que provocarán un avance deficiente de la pieza. La menor vibración del alimentador recto por vibración lo hace adecuado para piezas de trabajo que suelen estar sometidas a condiciones severas para su entrega a y desde la sección de transferencia.
4. Sistema de Accionamiento del Alimentador
Los sistemas de accionamiento electromagnéticos y piezoeléctricos se utilizan a menudo para accionar los alimentadores rectos por vibración. Existen sistemas de accionamiento de media onda, sistemas de accionamiento de onda completa, sistemas de accionamiento de inversor y sistemas de vibración de alta frecuencia. También se utilizan sistemas de vibración autoexcitada, mecánicos y neumáticos.
Cómo Elegir un Alimentador Recto por Vibración?
A la hora de seleccionar un alimentador recto por vibración, debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Características de la Pieza Objetivo
Es importante analizar primero las características de la pieza objetivo. El alimentador recto por vibración adecuado se considera en función del peso, tamaño y material de la pieza.
2. Capacidad de Alimentación
La capacidad de alimentación es el número de piezas que pueden alimentarse a la máquina en el siguiente proceso por minuto. Para aumentar aún más la capacidad de alimentación, existen métodos de alimentación por filas múltiples, así como el aumento de la velocidad del alimentador.
3. Problemas Previstos
Si se prevén problemas de alineación y expulsión, como piezas con formas complejas que se enredan con facilidad, dañadas o sensibles a la electricidad estática, se añaden diversas contramedidas.
Más Información sobre los Alimentadores Rectos por Vibración
1. Ventajas de los Alimentadores Rectos por Vibración
Las ventajas de introducir un alimentador recto por vibración incluyen una mayor eficacia, automatización y ahorro de mano de obra en la línea de producción. En comparación con la alimentación manual de componentes, la velocidad y la precisión de la operación aumentan drásticamente y se mejora la productividad.
También es posible detectar piezas defectuosas y eliminarlas automáticamente, por ejemplo, combinando el procesamiento de imágenes. La mecanización puede reducir los errores humanos, como los de supervisión y clasificación.
2. Desventajas de los Alimentadores Rectos por Vibración
Una desventaja de los alimentadores rectos por vibración es el coste de instalación. Los alimentadores rectos por vibración se utilizan a menudo como un elemento de un alimentador de piezas, en lugar de como una unidad independiente, por lo que es necesario considerar que el equipo en su conjunto pueda trabajar conjuntamente. Es importante que coincidan con el equipo actual.
También es necesario que puedan hacer frente a cambios en el objeto, y existe el riesgo de que queden completamente inutilizables. Además, es importante reducir el riesgo de paradas de la línea por averías de los alimentadores, que requieren un mantenimiento regular.