¿Qué es una Maquinaria de Perforación de Múltiples Husillos?
Una maquinaria de perforación de múltiples husillos es un tipo de máquina herramienta que puede utilizar varias brocas simultáneamente.
La ventaja de una maquinarias de perforación de múltiples husillos es que puede mecanizar con dos o más brocas simultáneamente, mientras que una típica máquina de perforación de mesa utiliza sólo una broca. Las maquinarias de perforación de múltiples husillos pueden mecanizar con múltiples brocas simultáneamente, lo que aumenta la productividad, y el uso de múltiples brocas permite el mecanizado eficiente de agujeros y superficies con geometrías complejas.
Sin embargo, el mecanizado con maquinarias de perforación de múltiples husillos es más complejo de operar que el mecanizado simple y requiere más atención a la precisión dimensional y posicional de la pieza.
Aplicaciones para Maquinarias de Perforación de Múltiples Husillos
A continuación se indican algunas aplicaciones típicas de las maquinarias de perforación de múltiples husillos
- Taladrado de Agujeros
Ver engranajes y pasadores, articulaciones artificiales, piezas de motor, etc. - Corte
Corte de piezas metálicas, corte de piezas de plástico, etc. - Grabado
Fabricación de muebles, grabado de joyas y metales preciosos, tratamiento de diseños, etc. - Fresado
Por ejemplo, corte de ranuras y orificios de precisión en sustratos electrónicos. - Rectificado
Fabricación de relojes, rodamientos, etc.
Principios de las Maquinarias de Perforación de Múltiples Husillos
El proceso de corte de orificios con maquinarias de perforación de múltiples husillos es el siguiente:
1. Fijación de los Materiales
Utilice abrazaderas o tornillos de banco para fijar el material a cortar a la mesa de las maquinarias de perforación de púltiples husillos. Si la sujeción es inadecuada, el material puede desplazarse o vibrar durante el corte.
2. Selección de las Herramientas de Corte
La herramienta de corte utilizada se selecciona en función del material que se va a cortar y del tamaño y la forma del orificio que se va a mecanizar. Las brocas, las fresas y los escariadores son herramientas de corte habituales.
3. Ajuste de las Condiciones de Corte
Las condiciones de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, se establecen en función del tipo de material, la dureza y las características de la herramienta de corte. El ajuste de las condiciones de corte adecuadas permite optimizar la eficacia del corte y la calidad del mecanizado.
4. Colocación de los Orificios
Pueden controlar varios ejes, lo que permite posicionar los orificios con precisión. El posicionamiento se realiza mediante sistemas de coordenadas preestablecidos y compensación de herramientas.
5. Operaciones de Corte
Después de que la herramienta de corte entre en contacto con el material, estas maquinarias bajan la herramienta de corte mientras gira. La herramienta de corte desbasta el material mientras gira. Durante el mecanizado, deben utilizarse refrigerantes y lubricantes según convenga para reducir el sobrecalentamiento y la fricción.
6. Terminación y Acabado
Cuando se han completado la profundidad y la geometría del orificio requeridas, la operación de corte ha finalizado. Compruebe que el orificio tiene las dimensiones y la posición correctas, y termine biselando y desbarbando si es necesario.
Estructuras de las Maquinarias de Perforación de Múltiples Husillos
La estructura de una maquinarias de perforación de múltiples husillos consta principalmente de los siguientes elementos:
1. Motor
Los motores se utilizan como fuente de energía para accionar los múltiples ejes giratorios de las maquinarias de perforación de múltiples husillos. Normalmente, se utilizan motores eléctricos.
2. Eje de Rotación
Se disponen varios ejes giratorios accionados por motores. Los ejes giratorios son ejes mecanizados de precisión con diferentes diámetros y formas.
3. Cinturón
Las correas se utilizan para conectar el motor al eje giratorio. Las correas están disponibles en varios tamaños y pueden adaptarse a cambios de velocidad y par.
4. Mesa
La mesa se puede equipar con materiales de diferentes formas y tamaños. Para fijar el material se utilizan abrazaderas, tornillos de banco y tornillos de fijación.
5. Herramientas de Corte
Las herramientas de corte se montan en el eje de rotación de las maquinarias de perforación de múltiples husillos. Las herramientas de corte permiten realizar diversas operaciones de corte.
6. Unidad de Control
Las maquinarias de perforación de múltiples husillos disponen de una unidad de control que regula la velocidad del motor y de las herramientas de corte. La unidad de control puede manejarse mediante un panel de mando o un ordenador.
Más Información sobre Maquinarias de Perforación de Múltiples Husillos
1. Ventajas de las Maquinarias de Perforación de Múltiples Husillos
Permiten taladrar varios agujeros simultáneamente. La principal ventaja de las maquinarias de perforación de múltiples husillos es su gran eficacia de trabajo. La posibilidad de taladrar varios agujeros a la vez ahorra tiempo y aumenta la productividad, especialmente en la producción en serie y el mecanizado continuo.
También son capaces de posicionar con precisión múltiples agujeros. El posicionamiento uniforme de varios husillos garantiza un posicionamiento y espaciado uniformes de los orificios, lo que se traduce en un mecanizado de gran precisión.
Además, la posibilidad de utilizar brocas de distintos tamaños y formas permite mecanizar una gran variedad de orificios. Seleccionando la broca adecuada para cada husillo, se pueden taladrar orificios según el material y los requisitos de mecanizado.
2. Desventajas de las Maquinarias de Perforación de Múltiples Husillos
Requieren un espacio mayor que las de un solo eje debido al mayor tamaño de la propia máquina y a sus múltiples husillos. Los talleres pequeños y el espacio limitado pueden restringir su uso.
Además, son complejas de manejar y ajustar. Se necesitan ajustes precisos para controlar varios husillos simultáneamente y garantizar un mecanizado uniforme. Es importante que la posición de los husillos y las condiciones de mecanizado se ajusten uniformemente, lo que aumenta la dificultad de funcionamiento.
Además, los husillos están fijados entre sí y no pueden funcionar de forma independiente. Como resultado, el taladrado de agujeros en geometrías y ángulos complejos está limitado. Además, el posicionamiento de los husillos y las interferencias entre ellos pueden impedir el mecanizado de algunos orificios, y otros tipos de máquinas herramienta pueden ser más adecuados en función del objeto que se vaya a mecanizar.
Requieren múltiples husillos, componentes asociados y sistemas de control. Los costes asociados aumentan, y también hay que tener en cuenta la necesidad de mantenimiento y reparación de múltiples husillos y componentes, lo que puede resultar costoso y llevar mucho tiempo.
3. Mayor Productividad con Maquinarias de Perforación de Múltiples Husillos
Pueden mejorar la productividad cuando se integran en líneas de producción automatizadas. La ventaja de una línea de producción automatizada es que puede aumentar la productividad y la calidad en comparación con las operaciones manuales convencionales, ya que varias máquinas están conectadas entre sí para automatizar el mecanizado, el montaje y la inspección de los productos.
Cuando se integran en una línea de producción automatizada, las máquinas deben estar equipadas con funciones de automatización. Por ejemplo, la automatización del cambio de herramientas de corte y del movimiento de la mesa elimina la necesidad de que los operarios realicen estas tareas manualmente, aumentando así la productividad de la línea de producción.
Las maquinarias de perforación de múltiples husillos integradas en líneas de producción automatizadas suelen estar controladas por ordenador. El ordenador gestiona las condiciones de mecanizado y los tiempos de cambio de las herramientas de corte, lo que permite el mecanizado automático. El ordenador también puede inspeccionar los resultados del mecanizado y clasificar automáticamente los productos defectuosos.