Qu’est-ce qu’un plastique technique ?
Les plastiques techniques sont des plastiques dont la résistance mécanique et la résistance à la chaleur sont particulièrement élevées.
Souvent abrégés en plastiques techniques, ils sont appelés à remplacer les métaux en raison de leur légèreté, de leurs performances élevées et de leur faible coût, tout comme les plastiques conventionnels. De plus, parmi les plastiques techniques, ceux qui présentent des performances particulièrement élevées sont appelés “super plastiques techniques” et sont actuellement développés pour être utilisés dans une large gamme de produits.
Utilisations des plastiques techniques
Il existe de nombreux types de plastiques techniques et ils sont utilisés dans une large gamme d’équipements en fonction de l’utilisation.
1. Polyacétal
Le polyacétal est utilisé dans un large éventail d’industries et de situations, notamment les pièces de pompes, les joints de conduites d’eau, les engrenages et les roulements, les fixations et les cuves de lavage.
2. Polyamide
Il est largement utilisé dans les secteurs du textile et de l’habillement, représentées par le nylon 6 et le nylon 6,6. Il a également été utilisé dans les combinaisons spatiales. En raison de sa grande résistance, il est également utilisé comme matériau pour des produits autres que les vêtements, tels que les sacs, les sachets, les lignes de pêche et les cordes, quelle que soit leur épaisseur, qui ne se cassent pas à la moindre traction.
3. Polycarbonate
En raison de sa grande transparence, le polycarbonate est utilisé pour les lunettes, les objectifs d’appareils photo, les substrats de CD et de DVD, ainsi que pour les lentilles de phares, les poignées de porte et les barres de toit des automobiles, en raison de son excellente résistance aux intempéries.
4. Ether de polyphénylène modifié
Souvent utilisé dans les boîtiers d’équipements électriques et OA en raison de sa bonne colorabilité et de sa facilité à être ignifugé. Il est également utilisé dans les conduites d’eau et les équipements d’approvisionnement en eau en raison de sa faible capacité d’absorption de l’eau. Il est également utilisé comme matériau extérieur pour les automobiles en raison de sa faible densité et de sa bonne résistance aux chocs.
5. Polybutylène téréphtalate
Utilisé dans le secteur automobile pour les bobines d’allumage, les bras d’essuie-glace, les distributeurs, les interrupteurs, les boîtiers de phares, les pièces de moteur, les valves, les engrenages et autres composants, et dans le secteur électrique et électronique pour les interrupteurs, les connecteurs, les prises, les relais, les boîtiers et les pièces de moteur.
Caractéristiques des plastiques techniques
Les caractéristiques du polybutylène téréphtalate mentionnées ci-dessus sont les suivantes :
1. Polyacétal
Le polyacétal présente d’excellentes propriétés de rigidité, de résistance à l’abrasion, de résistance chimique et d’isolation, ainsi qu’une faible absorption d’eau et un faible coefficient de frottement avec les métaux.
2. Polyamide
Ce matériau présente d’excellentes propriétés de résistance à la chaleur, de résistance mécanique et de résistance chimique. Il présente toutefois l’inconvénient d’être très hygroscopique, ce qui le rend sensible à l’absorption et à la dilatation de l’humidité. D’un autre côté, il est utilisé pour des utilisations textiles dans l’habillement car il est facile à teindre.
3. Polycarbonate
Le polycarbonate se caractérise par sa grande transparence et sa résistance aux chocs. Il est résistant aux rayons ultraviolets et conserve sa grande solidité pendant une longue période, même lorsqu’il est utilisé à l’extérieur. Toutefois, sa résistance aux produits chimiques est faible, il faut donc être prudent lorsqu’on l’utilise avec des produits chimiques.
4. Ether de polyphénylène modifié
Ce matériau présente une excellente résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs et d’excellentes propriétés électriques. Il se caractérise par une faible absorption d’eau et un poids spécifique relativement faible. Il présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis mais son inconvénient est qu’il se dissout dans les solvants organiques courants tels que le toluène.
5. Polybutylène téréphtalate
Outre d’excellentes propriétés mécaniques, le polybutylène téréphtalate possède des propriétés électriques, une résistance chimique, une résistance à la chaleur, une résistance à l’abrasion, une faible absorption d’eau et une excellente stabilité dimensionnelle. Son inconvénient est qu’il est sensible à l’hydrolyse par les alcalis.
Autres informations sur les plastiques techniques
1. Plastiques techniques pour le secteur médicale
Dans le secteur médicale également, les plastiques doivent présenter une excellente résistance à la chaleur, aux produits chimiques, à la corrosion et à la biocompatibilité, et les plastiques techniques sont utilisés dans les situations suivantes :
- Résine de sulfure de polyphénylène (PPS) / Résine de polyétheréthercétone (PEEK)
Pour tubes médicaux, aides à la fixation osseuse, implants rachidiens, implants orthopédiques, implants cranio-maxillo-faciaux, racines dentaires artificielles. - Résine de polysulfone (PSU)
Membranes de dialyse pour reins artificiels. - Résine de polyéthersulfone (PES)
Récipients de stérilisation pour lentilles de contact, seringues.
2. Technologie d’adhésion pour les plastiques techniques
L’une des principales difficultés rencontrées lorsque les plastiques techniques sont utilisés comme composants automobiles est le collage entre les composants. Les plastiques techniques peuvent ne pas présenter une force d’adhérence suffisante en raison de la stabilité de leurs propriétés de surface.
Les plastiques techniques utilisés dans des environnements difficiles, tels que les températures élevées des pièces automobiles, sont généralement recuits (traités thermiquement) pour garantir leur stabilité dimensionnelle avant le collage. Cependant, le traitement de recuit forme une couche fragile à la surface du composant, ce qui réduit l’adhérence.