Qu’est-ce que le tournage ?
Le tournage est un type de processus de coupe, un processus d’enlèvement par lequel un outil appelé “mors” est appliqué à la surface d’une pièce à usiner tandis que la pièce est tournée dans une machine d’usinage appelée “tour”.
On parle souvent de tournage parce qu’un tour est utilisé. La pièce à usiner est essentiellement limitée à des formes symétriques par rapport à la rotation et l’outil est choisi en fonction de l’utilisation prévue.
Utilisations des opérations de tournage
Le tournage est utilisé pour l’usinage de produits cylindriques. Il s’agit par exemple de l’usinage de vis, de boulons, d’arbres et de mamelons.
Le tournage permet non seulement d’usiner des formes complexes avec différents types d’outils de tournage, mais aussi de spécifier des surfaces coupées avec une précision d’usinage stricte en modifiant la vitesse de rotation. Il est idéal pour l’usinage de pièces d’équipement exigeant une grande précision, comme les smartphones et les pièces automobiles.
Principe du tournage
Dans le tournage, une pièce cylindrique est montée sur un tour et un outil est pressé contre elle tout en tournant à grande vitesse pour couper la circonférence extérieure et les côtés. Il est important de sélectionner l’outil de tournage adéquat pour obtenir la forme et la longueur spécifiées.
Pour travailler efficacement tout en maintenant la qualité du processus de tournage, il est nécessaire d’examiner l’équilibre entre la vitesse du tour, la vitesse de la broche et la profondeur de coupe de l’octet. En effet, des vitesses de rotation plus élevées réduisent le temps d’usinage, mais la précision est moindre et la durée de vie de l’outil est réduite.
De plus, si la profondeur de coupe est élevée, l’arête de coupe pénètre plus profondément dans la pièce, ce qui augmente la résistance au frottement et la chaleur de coupe. Comme cela peut facilement entraîner une perte d’arête, il est important de définir une profondeur de coupe appropriée.
Types d’opérations de tournage
1. Usinage périphérique
L’usinage périphérique est une méthode d’usinage permettant de couper la périphérie extérieure d’une pièce. Il comprend l’arrondi extérieur, le découpage par étapes, le découpage conique, le découpage de surfaces courbes, le rainurage, le découpage en bout et le moletage.
2. Usinage de surfaces frontales
L’usinage des surfaces frontales est une méthode d’usinage permettant de couper les surfaces frontales des pièces à usiner. Il comprend la finition des extrémités, la finition des faces et le chanfreinage.
3. Perçage
Le perçage est le processus qui consiste à percer un trou dans une pièce. Il comprend le perçage, dans lequel un foret est pressé contre la face frontale de la pièce, et l’alésage, dans lequel le diamètre intérieur d’un trou existant est agrandi.
4. Usinage des filets
Le filetage est un processus d’usinage qui crée des filets à la périphérie d’une pièce ou à l’intérieur d’un trou, également connu sous le nom de “coupe de filets”. Il comprend le “filetage mâle”, qui crée des filets sur la périphérie, et le “filetage femelle”, qui crée des filets à l’intérieur du trou.
5. Usinage de profil
L’usinage de profil utilise des outils de tournage de profilés qui sont moulés dans une forme répondant aux exigences du cahier des charges. Il s’agit d’une méthode d’usinage efficace qui permet de découper des formes complexes.
Autres informations sur le tournage
1. Types d’outils de tournage
Les principaux types d’outils de tournage utilisés dans les opérations de tournage sont les morsures à une arête, les morsures de sabre, les morsures de coupe, les morsures d’alésage, les morsures de filetage, les outils de moletage et les morsures rotatives.
- Morsures à arête unique (pour l’usinage des faces externes et frontales)
- Morsures de sabre (l’arête de coupe a la forme d’une épée)
- Outils de poussée (utilisés pour couper les pièces)
- Outils de filetage (utilisés pour le filetage)
- Outils de moletage (utilisés pour le moletage)
- Morsures rotatives (morsures avec des arêtes de coupe rotatives)
2. Classification structurelle des octets
La construction des octets est divisée en ogives à jeter, ogives à braser et ogives solides.
Morsures à jeter
Les morsures à jeter ont une structure qui permet de remplacer l’arête de coupe (pointe) lorsque le tranchant se détériore. Elles ne nécessitent pas l’affûtage du tranchant.
Plaquettes à braser
Les plaquettes brasées sont des plaquettes dont les arêtes de coupe sont brasées. Elles conviennent à l’usinage grossier car elles sont résistantes à l’écaillage, même lors du tournage de grandes quantités de pièces. Toutefois, la rectification des arêtes de coupe prend beaucoup de temps.
Morsures pleines
Les mors solides sont des mors dont la tige (poignée) et la plaquette (lame) sont d’une seule pièce. Ils sont également appelés “mukbite” ou “morsure finie”. Si la capacité de coupe se détériore, seule l’arête de coupe ne peut être remplacée, elle doit donc être réaffûtée et utilisée. 3.
3. Forme des copeaux
Les copeaux produits par le tournage ont les formes suivantes, qui servent de référence pour juger si le processus de tournage est bon ou mauvais.
- Forme fluide (bonne avec une faible résistance à la coupe)
- Cisaillé (résistance instable à la coupe et faible précision)
- Gonflement (interférence dans la coupe, laissant des cicatrices)
- Fissuré (la pièce est fragile et laisse des fissures)