¿Qué es una Bomba de Alimentación Química?
Generalmente, una bomba de alimentación química se utiliza en los campos de la química, medicina, física y química, donde se requiere precisión. Pueden bombear con precisión una cantidad fija de productos químicos y otros líquidos controlando el número de carreras, la velocidad, el temporizador y otros métodos de accionamiento de motores paso a paso y solenoides electromagnéticos.
Las principales aplicaciones incluyen la inyección de ácidos y álcalis en agentes de tratamiento de agua, la inyección de pinturas, productos derivados del petróleo y materiales de resina en los campos de la química industrial y física, y la inyección de desinfectantes a base de cloro en el procesamiento de alimentos, fábricas, edificios, piscinas y otras instalaciones.
Principio de las Bombas de Alimentación Química
Las bombas de alimentación química consisten en una unidad de accionamiento que utiliza un motor paso a paso o solenoide electromagnético y una unidad de transferencia de líquido de diafragma, y un controlador que controla el motor paso a paso o solenoide electromagnético bombea con precisión un volumen fijo de producto químico u otro líquido.
El principio de bombeo de las bombas de alimentación química es que un motor paso a paso o solenoide electromagnético empuja un diafragma en la sección de transferencia de líquido, que empuja el fluido fuera de la bomba.
En general, las bombas de diafragma, y las válvulas de bola se proporcionan en las trayectorias de flujo por encima y por debajo del diafragma en la sección de transferencia de fluido. Durante la aspiración, ocurre lo contrario.
Los controladores que controlan los motores paso a paso y los solenoides electromagnéticos generalmente pueden controlar una variedad de métodos de accionamiento, como la frecuencia de carrera, la velocidad y los temporizadores, para bombear con precisión la cantidad deseada de productos químicos u otros líquidos. Además, este control también puede utilizar la salida del control de la calidad del agua de equipos externos mediante un medidor de conductividad, de modo que puede utilizarse en diversos escenarios de inyección de productos químicos.
Cómo Purgar con Bombas de Alimentación Química equipadas con un Dispositivo de Purga de Aire
Cuando se inyecta cloro con una bomba dosificadora de productos químicos equipada con un dispositivo de purga de aire, el gas oxígeno generado por la descomposición del hipoclorito sódico puede acumularse en el tubo e impedir la inyección de cloro. Esto ocurre con frecuencia en verano, cuando las temperaturas son elevadas. Para eliminar este gas oxígeno, utilice el siguiente método para “ventilar” el gas.
En primer lugar, suba la escala del dial del inyector del clorador. A continuación, accione manualmente el inyector del clorador para inyectar solución de hipoclorito sódico. A continuación, abra el tapón de purga de aire. Compruebe que el gas oxígeno sale por la manguera de purga de aire y que la solución de hipoclorito sódico empieza a fluir. Cierre el tapón de purga de aire. Compruebe que el flotador del indicador de flujo se mueve hacia arriba y hacia abajo. Vuelva a colocar el indicador en la escala original. Vuelva a poner la inyección manual en el método de inyección normal y la operación habrá finalizado.
¿Cuál es la Carrera de una Bomba Dosificadora?
Esta sección describe la carrera de una bomba dosificadora.
La longitud de la carrera es la distancia que el diafragma y el émbolo recorren de un lado a otro de la cámara de la bomba, y también es el valor que determina el volumen de un disparo. En el caso de las bombas dosificadoras alternativas, como las bombas de diafragma, el volumen de descarga puede aumentarse o disminuirse modificando la “longitud de carrera” y el “número de carrera”. En la práctica, el volumen de descarga puede ajustarse moviendo la “perilla (dial)” de la bomba o similar. Puesto que una operación con una longitud de carrera inferior a las especificaciones no permitirá que la bomba funcione como bomba dosificadora, la longitud de carrera debe ajustarse siempre dentro de las especificaciones.
Métodos de Desmontaje y Limpieza de las Bombas Dosificadoras
Esta sección describe cómo desmontar y limpiar la bomba dosificadora.
Antes de empezar a trabajar, asegúrese de llevar guantes de goma y gafas de seguridad. En primer lugar, desconecte las mangueras de succión y descarga. Retire los racores superior e inferior. Están roscados, por lo que se pueden desmontar fácilmente. Dentro de las uniones hay asientos de válvulas, válvulas, empaquetaduras, etc. Utilice una llave hexagonal para desmontar y extraer el contenido. Lave la junta, el asiento de la válvula y la válvula con agua limpia. Asegúrese de limpiar a fondo cualquier incrustación o residuo que no se pueda eliminar hasta el punto de no dañar las piezas. Los residuos y la cal pueden provocar fallos en la inyección. Después de la limpieza, asegúrese de purgar el aire y confirmar la inyección.