¿Qué es un Recubridor?
Un recubridor es un dispositivo utilizado para aplicar productos químicos u otras sustancias a un producto o material.
El método de aplicación varía en función de la forma del objeto que se va a recubrir, el producto químico que se va a aplicar y la finalidad de la aplicación. Así pues, se utilizan barnizadoras de rodillo, barnizadoras por centrifugado, barnizadoras por inmersión y barnizadoras de hendidura para diversas aplicaciones.
En los últimos años, los recubridores han evolucionado de forma dramatica junto con las mejoras en la tecnología de recubrimiento, ya que la precisión del recubrimiento es necesaria en los campos de la fabricación de semiconductores, la fabricación de pantallas planas (FPD) y la fabricación de células solares y baterías recargables.
Usos de los Recubridores
Las máquinas de recubrir por rotación y las máquinas de recubrimiento por hendidura se utilizan para la aplicación de fotorresistencia en el proceso de fotolitografía en los campos de fabricación de semiconductores y pantallas planas (FPD), donde se requieren productos especialmente finos, de alto rendimiento y alta densidad, como PC, televisores LCD, teléfonos inteligentes y tabletas.
Los recubridores de rodillo y otros recubridores para el revestimiento de películas finas también se utilizan para películas funcionales y productos de lámina empleados en baterías recargables, células solares, piezas de automóvil, materiales de construcción de viviendas, textiles y productos médicos.
Principio de Cooter
Hay muchos tipos de barnizadoras, pero el principio básico es aplicar una fuerza de cizallamiento al fluido de barnizado para hacerlo más fino. La forma de aplicar la fuerza de cizallamiento difiere según el tipo de recubridora.
El recubrimiento puede clasificarse en dos tipos: el método de premedición, que aplica una cantidad premedida de recubrimiento (cantidad de líquido), y el método de postpesado, que aplica una cantidad predeterminada de recubrimiento una vez aplicado el recubrimiento.
1. Recubridores de Rodillo
Los recubridores de rodillo se utilizan generalmente para recubrir materiales relativamente finos y planos, como películas y láminas. Se utilizan varios métodos de recubrimiento en función de la naturaleza y viscosidad del producto químico que se va a recubrir y del grosor de la película que se va a aplicar, como los recubridores de huecograbado y los recubridores inversos, que utilizan la rotación del rodillo en contacto con el baño líquido del producto químico que se va a recubrir y la rotación del material de la película u hoja para aplicar el recubrimiento.
El recubrimiento rollo a rollo es posible y es el método más adecuado para el recubrimiento a alta velocidad. Estos métodos se caracterizan por la formación de un cordón entre el líquido de recubrimiento y el objeto que se va a recubrir y la fuerza de cizallamiento aplicada al líquido de recubrimiento por el objeto que se va a recubrir o por el movimiento y la rotación tanto del objeto que se va a recubrir como del rodillo, lo que da como resultado un recubrimiento fino. La estabilización de este cordón es esencial para un recubrimiento de alta calidad.
2. Máquinas de Recubrimiento Rotativo
Las recubridoras rotativas suelen constar de una mesa giratoria y un mecanismo para aplicar el producto químico. Una vez descargado el producto químico sobre el producto u otro material, la fuerza centrífuga de la rotación de la mesa extiende el producto químico por todo el producto u otro material, formando una película química. Es el método de recubrimiento más fino, pero no es adecuado para la producción en masa, ya que no puede aplicar varias capas y no es posible la producción continua.
3. Recubrimiento por Inmersión
Se conoce como método de recubrir por inmersión y se utiliza para el revestimiento por inmersión y arrastre en la solución de revestimiento por inmersión. Puede utilizarse para cualquier forma de objeto y se caracteriza por la capacidad de formar una película fina uniforme con una pérdida mínima de líquido de recubrimiento.
4. Máquinas de Lacado
Las máquinas de lacado por hendidura son máquinas que aplican el líquido de lacado descargándolo a través de una boquilla con una hendidura. A veces se denomina barnizadora de ranura o barnizadora de ranura. El objeto a recubrir se coloca sobre una mesa y se forma una película química mediante el barrido del producto u otro material mientras el producto químico es expulsado por las boquillas químicas.
La barnizadora de ranura, que a veces se utiliza para el recubrimiento rollo a rollo, dispensa una cantidad constante de líquido de recubrimiento sobre la película o lámina transportada. Como el líquido de recubrimiento no está en contacto con el aire, es ideal para los recubrimientos de mayor calidad y para recubrimientos complejos como las rayas.
Más Información sobre Recubridores
Defectos de Revestimiento
Por muy bien que se aplique un revestimiento con una barnizadora de alto rendimiento, dependiendo del líquido de revestimiento y de las condiciones de aplicación, es posible que no se consiga una superficie de revestimiento limpia. En esta sección se describen brevemente los distintos tipos de defectos de revestimiento y sus soluciones.
1. Causados por el Recubridor
Arrastre de aire Debido a la imposibilidad de que el aire salga al aplicar el líquido de recubrimiento sobre el objeto recubierto. Reduce la velocidad de recubrimiento.
Reduce la viscosidad del líquido de recubrimiento y la velocidad de recubrimiento.
Hendiduras y agujeros debido a burbujas de aire Burbujas en el líquido de recubrimiento. Tomar medidas para eliminar las burbujas.
Desnivel en forma de amortiguación horizontal Principalmente debido al sistema de huecograbado inverso. Suprimir la vibración del objeto recubierto o cambiar la velocidad de rotación del huecograbado.
Desigualdad Debido al flujo del líquido de recubrimiento en la película de recubrimiento. Mejorar el líquido de recubrimiento.
Materias extrañas El líquido de recubrimiento se aglomera o se vuelve gelatinoso. Introducir un filtro.
Parpadeo Debido a la elevada tensión superficial del líquido de recubrimiento. Añadir tensioactivo, etc.
2. Causado por el Secado
Si la velocidad de secado es demasiado rápida, es conveniente reducir la velocidad de secado o añada un tensioactivo.
Patrón de viento Secado con aire caliente
Reduzca la velocidad del soplado de aire caliente.
Agrietamiento Encogimiento del revestimiento Evite los revestimientos gruesos.
El recubrimiento es una técnica que se basa en la elección adecuada de la barnizadora, el secado y el líquido de recubrimiento, respectivamente. Es importante seleccionar la barnizadora adecuada, teniendo en cuenta las condiciones del líquido de recubrimiento que se va a utilizar y las especificaciones del horno de secado.